Введение
Современная полиграфическая промышленность располагает значительнымколичеством разнообразных способов и видов печати, но лишь три из них: высокая,плоская офсетная и глубокая (ракельная) – составляют главную техническую базуотрасли. Объясняется это тем, что этим видам печати в наибольшей степениприсущи универсальность репродукционных возможностей и сравнительно высокаяпроизводительность формных и печатных процессов. Указанные положительныесвойства основных способов печати не однозначны. Не одинаковы и экономическиезатраты на изготовление печатной продукции. Более точным и управляемым способомпечати является офсетный. Современная офсетная машина – этовысокомеханизированное, автоматизированное печатное устройство, в которомбольшинство функций выполняется практически без вмешательства печатника или приего минимальном участии. В настоящее время наибольшая часть книжной продукциипечатается офсетным способом, так как:
1) наименьшая себестоимость офсетных печатных форм;
2) оперативность формного и офсетного печатного процесса;
3) высокое качество цветоделительных процессов.
Все машины офсетнойпечати можно разделить на листовые ротационные и рулонные. Вид машин выбираетсяв зависимости от тиража, времени изготовления печатной продукции.
Современные машиныпозволяют запечатывать бумажное полотно сразу с двух сторон в несколько красок,что сокращает время изготовления печатной продукции и экономит потребляемуюэнергию.
Достаточно большоеколичество печатных машин оснащены фальцаппаратами, противоотматывающимиустройствами.
Качество отпечатанной продукции контролируется по шкалам, которыепечатаются на свободном листе, с помощью денситометра и других устройств.
1. Определение издательско-полиграфического оформления издания
В табл. 1.1определяется издательско-полиграфическое оформление проектируемого книжного издания,которое должно соответствовать требованиям, сформулированным в нормативныхдокументах.
Таблица 1.1. Издательско-полиграфическоеоформление изданияПоказатели оформления Проектируемые характеристики Целевое назначение литературно-художественное Материальная конструкция книжное издание Знаковая природа информации текстоизобразительная Периодичность непереодичное Формат издания и доля листа 70´100/16 Формат издания до обрезки, мм 175´250 Формат издания после обрезки, мм 170´240 Вариант оформления второй Формат полосы набора, кв.
73/4´111/4 Размеры полей до обрезки, мм 13, 18, 22, 30 Объем издания, печ. л. 24 Объем издания, бум. л. 12 Объем издания, стр. 384 Тираж издания, тыс. экз. 6
Группа сложности:
– блока
– обложки
2
2
Красочность:
– блока
– обложки
1+1
4+4
Характер оригинала:
– блока
– обложки
Текст, одноцветные штриховые изображения
Многоцветные растровые изображения
2. Определение конструкции издания
Характеристика проектируемого издания с указанием егоструктурных элементов приведена в табл. 2.1.
Таблица 2.1. Техническая характеристика изданияПоказатели конструкции издания Проектируемые характеристики Количество тетрадей 12 Количество сгибов в тетрадях 4 сгиба Количество страниц в тетрадях 32 Способ комплектовки блока подборка Способ скрепления блока Клеевое бесшвейное Тип и оформление обложки 3
Размер заготовки дляобложки:
Шо. =2Шд.о. + Тб., (2.1)
где Шо – ширинаобложки, мм;
Шд.о. – ширинаиздания до обрезки, мм;
Тб – толщинаблока, мм.
/> (2.2)
где d –доля листа;
/> – объем издания, печ.л.;
/> – толщина тиражнойбумаги, мм.
/>
Шо.=2 ´ 175 + 15 = 365 мм.
Во.=Вд.о., (2.3)
где Во-высотаобложки, мм;
Вд.о. – высотаиздания до обрезки, мм.
Вф.=250 мм.
Макетыраскладки для блока и обложки с учетом произведенных расчетов по определению размеровзаготовок элементов издания, а также с учетом выбранного оборудованияприводятся на рис. 2.1 и рис. 2.2.
/>
Рис. 2.1.Макетраскладки для блока (32-страничная тетрадь)
/>
Рис. 2.2.Макетраскладки обложки
3. Выбор иобоснование выбора способа печати
Большая частькнижной продукции пока печатается на листовых офсетных машинах. Действительно,офсет является в настоящее время наиболее отработанной технологией, а листовыеофсетные печатные машины уже несколько десятков лет составляют основу паркапечатных машин большинства типографий. Они являются универсальной техникой,позволяющей печатать книжно-журнальную продукцию, различную акцидентную иэтикеточную продукцию на бумаге, а также картонную упаковку. Современныелистовые офсетные машины отличаются большой производительностью благодарясущественной скорости печати и высокой степени автоматизации, позволяющей значительносократить время настройки машины между тиражами. Поэтому, при приобретенииновой техники владельцы типографий делают выбор в пользу уже известных машин иотлаженной технологии, с которой хорошо знакомы печатники и технологи. В пользуофсетных машин говорят также следующие достоинства офсетной технологии:
1. Офсетныйспособ позволяет качественно (без значительных потерь градаций) печатать свысокой линиатурой растра;
2. Низкаястоимость и высокая производительность изготовления офсетных печатных форм;
3. Несмотряна технологическую сложность, офсетная печать характеризуется наибольшейстепенью стандартизации, что позволяет получать предсказуемые результаты истабильно высокое качество отпечатков;
4. Наличиебольшого количества квалифицированных специалистов допечатной подготовки ипечатников.
4. Выбор и обоснование выбора печатного оборудования
Посколькутираж издания невысок, то для печатания блока и обложки книжного изданияцелесообразно использовать полноформатную листовую печатную машину HeidelbergSpeedmaster 102 ZP с красочностью 1+1, которая запечатывает материал сразу сдвух сторон. Основные показатели листовой офсетной печатной машины Speedmaster102 ZP сведены в табл. 4.1.
Таблица 4.1. Основныепоказатели выбранных печатных машинОсновные показатели Марка машины Speedmaster 102 ZP Производительность, об./ч 12 000 Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, см 72´102
Габариты, м:
– длина
– ширина
– высота
11,6
6,2
3,5 Красочность 1+1 Количество обслуживающего персонала 3 Общая потребляемая мощность, кВт 33
Коэффициент использования печатного оборудования, Ки.:
– блока
– обложки
0,3
0,1
Общее время печатного процесса, ч
– блока
– обложки
22,5
5,84
Схема организации рабочего места печатника на однокрасочноймашине Speedmaster 102 ZP приведена на рис. 4.1.
Коэффициент использования печатного оборудования Ки.рассчитывается по следующей формуле:
Ки.= Кп. ´ Кф. ´ Коб.,(4.1)
/>
Рис. 4.1. Схема организации рабочего места печатникаSpeedmaster 102 ZP: 1 – двухкрасочная офсетная листовая машинаSpeedmaster 102 ZP; 2 – стол печатника; 3 – шкаф дляматериалов; 4 – шкаф для инструментов; 5 – устройство дляпредварительной зарядки самонаклада; 6 – платформа для хранениябумаги и отпечатанной продукции; 7 – стойка для хранения печатныхформ
где Кп. – коэффициент полезного действиявремени печатания;
Кф. – коэффициент использования машины по форматубумажного листа;
Коб. – коэффициент использования машины по оборотам.
Коэффициент полезного действия времени печатания Кп.рассчитывается по формуле:
/>. (4.2)
где Тп. – время печатания тиража, ч;
Тв. – время на все приладки, ч.
Рассчитывается Кп. для блока:
Кп. = />
Рассчитывается Кп. для обложки:
Кп. = />.
Коэффициент использования машины по формату бумажного листа Кф.рассчитывается следующим образом:
Кф.=/>., (4.3)
где Sф. – формат бумажного листапроектируемого издания;
Sп. – максимальный (паспортный) формат запечатываемоголиста бумаги печатной машины.
Для блока:
/>=/>.
Для обложки:
/>=/>.
Коэффициент использования машины по оборотам />:
/>=/>, (4.4)
где Пф. – выбранное количество оборотов дляпроектируемого издания;
Пк. – максимальное количество оборотовсогласно паспортных данных машины.
Для блока и обложки:
/>=/>.
Коэффициент использования печатного оборудования Ки.для блока рассчитывается по формуле 4.1:
Ки.= 0,39 ´ 0,95. ´ 0,8 = 0,3.
Рассчитывается коэффициент использования печатногооборудования Ки. для обложки:
Ки.= 0,17 ´ 0,69 ´ 0,8 = 0,1.
5. Выбор и обоснование выбора материалов печатногопроцесса
5.1 Выбор печатной бумаги
Требования, предъявляемыек бумаге, зависят от характера и назначения печатной продукции и типаоборудования. Наиболее важными характеристиками бумаги являются: характеристика(микрогеометрия) ее поверхности; механические свойства (жесткость и прочность);равномерность отлива; способность впитывать краску; химические свойства и ееокраска. В некоторых случаях, например, при многокрасочной печати, большоезначение имеет также деформация бумаги при изменении ее влажности. Все этисвойства бумаги могут оказать большое влияние на качество печатной продукции.
В офсетной печати имеетбольшое значение рН бумаги, которая влияет на тиражеустойчивость печатных форми на эмульгирование краски или воды.
Выпускаемый ассортимент офсетной бумаги регламентированГОСТ 9094, а также рядом действующих технических условий. Выбор бумагизависит от ряда факторов: характер издания, категория читателя, технологияполиграфического процесса и др. Для печатаниятиража выбираем офсетную бумагу №1, предназначенную для длительного срокаслужбы. Для блока масса бумаги составляет 80 г/м2. Высококачественнаяофсетная бумага «Амбер График» от концерна Trebruk AB Group производится нафабрике Kostrzyn Paper в Польше. Она поставляется не только в листах, но и вролях. Бумаги «Амбер График» отличаются превосходным прохождением в печатныхмашинах, а их высокое качество гарантирует высококлассное воспроизведениеизображений. Для обложкивыбирается обложечная бумага, которая регламентируется ГОСТ 20283, марки А,плотностью 180 г./м2, т. к. толщина блока составляет15 мм. Для печати используется мелованная бумага фирмы M-REAL, котораяявляется крупнейшим поставщиком бумаги и картона.
5.2 Выбор печатной краски
Офсетные печатные краски должны обладать определенными печатнымисвойствами и отвечать ряду технологических требований:
1. Иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем;
2. Раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатнуюформу, резинотканевую пластину, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;
3. Обеспечивать четкое изображение на оттиске и не расплываться набумаге;
4. Иметь липкость, достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызыватьвыщипывания поверхностного слоя бумаги;
5. Иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгированиекраски с увлажняющим раствором;
6. Прочно и быстро закрепляться на оттиске.
С учетом всего вышесказанного выбираются следующие краски для листовоймашины: 2525–231 – пурпурная; 2525–331 – голубая; 2525–531 – желтая; 2525–011 –черная нейтральная.
5.3 Выбордекельного материала
Выбор состава декеля зависит от ряда технологических факторови печатно-технических свойств материала. При печати на современных офсетныхмашинах применяются три вида декелей: мягкий, средний и жесткий. Лучшевсего задачам печатания отвечает жесткий декель. Он состоит из резино-тканевойпластины и картона или резинотканевая пластина и калиброванная бумага. Данный декель идеальноподходит для печати на листовых машинах на мелованной бумаге.
Резинотканевая пластина имеет ряд отличительных особенностей:
1) тончайше отшлифованная, отполированная поверхность;
2) поверхностный слой из каучукового соединенияпозволяет использовать данный материал при самых разнообразных условиях печати;
3) упругий микросферический компрессионный слой.
Для листовых машин выбирается офсетное полотно HeidelbergSaphira, состоящее из 4 слоев и толщиной 1,95 мм. Это идеальное полотнодля ежедневного использования, экономичный вариант листовой печати. Высокаястойкость к растворителям и гладкая поверхность обеспечивают высококачественноевоспроизведение на различных запечатываемых материалах. Толстый компрессионныйслой обеспечивает равномерное давление при печати на различных форматах.
5.4 Выбор формной пластины
Изготовление печатных форм строится на использовании самыхразных материалов и технологий. Правильный выбор материала обеспечивает выполнениезаказа в минимальные сроки с требуемым качеством и с минимальными затратами.
Для печатания данного издания выбираются офсетные пластиныAGFA Meridian P5S. У этих пластин самая высокая разрешающая способность, чтопозволяет их использовать их для самых качественных высоколиниатурных работ.Пластина воспроизводит размер штриха на копии 2% – в светах и 99% – в тенях.Помимо очень высокой стабильности свойств, пластины отличаются неприхотливостьюкак в обработке, так и при печати. Пластины обладают хорошими печатнымисвойствами и высокой тиражестойкостью.
5.5 Выборувлажняющего раствора
Важной особенностью в офсетной печати является увлажнение, котороеи отличает ее от других способов печати. Однако основные трудности в офсетнойпечати связаны именно с присутствием в печатном процессе воды, котораявзаимодействует с краской, бумагой, печатной формой и с различными узламипечатной машины. Кроме воды, увлажняющий раствор содержит различные добавки,количество и соотношения которых зависит качество оттиска и беспроблемноепроведение процесса печати.
Общие требования к увлажняющему раствору заключаются в следующем:увлажняющий раствор должен хорошо смачивать гидрофильные слои пробельныхэлементов и обеспечивать постоянство ихсвойств в процессе печатания. В то же время увлажняющий раствор не долженвызывать эмульгирование офсетных красок и изменение их спектральных иструктурно-механических характеристик,вызывать коррозию металла формы и деталей машины, быть агрессивным по отношениюк бумаге и вызывать изменение ее молекулярно-поверхностных и оптическихсвойств, иметь цвет и запах.
Увлажняющие растворы Hydrofast 1000 для листового офсета фирмыBASF – это универсальные концентраты, предназначенные для любых типовувлажняющей системы, для быстрой установки баланса краска-вода, которые содержатгидрокарбонат свыше 250 мг/л, предназначены для жесткой воды дозировкой 3-4%.
6. Разработка технологической схемы подготовки машинык печатанию тиража
Схема подготовки офсетной листовой ротационноймашины к печатанию тиража включают следующие операции подготовки.
/>Подготовка печатного устройства (подготовка декеля, установка печатной формы)
/>Подготовка увлажняющего аппарата Подготовка красочного аппарата
/> Подготовка краски Подготовка самонаклада
/> Подготовка бумаги
/> Подготовка приемно-выводного устройства
/> Приводка
/> Подготовка дополнительных устройств
/>
Печатание и утверждение
эталонного листа
/>
/>/>Контроль и регулирование процесса печатания Печатание тиража Периодическая загрузка самонаклада
/>/> Периодическая разгрузка приемного устройства Удаление отработанных форм из машины Отправка тетрадей или листов на последующие операции
/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Рис. 6.1. Технологическая схема печатного процесса
Подготовка листовой бумаги состоит из следующих операций:
1. Нарезки бумаги на нужный формат;
2. Подрезки кромок бумаги с выверкой и фиксацией«верного» угла, равного 90° и образуемого продольным и поперечным краямилиста, по которым будет производиться выравнивание листа при подаче его впечатные секции и при фальцовке в тетради;
3. Подсчета бумаги и ее укладки в стеллажи.
Уложенная в стопу и подрезанная листовая бумага должнадостичь температуры 20–22С и влажности 50–55%. Для этого бумагу необходимо акклиматизироватьв печатном цехе (или в специальном помещении) в течении некоторого временинепосредственно перед печатью.
Подготовка бумагопроводящей системы к печатанию тиражавключает следующие операции: сталкивание бумаги и зарядка бумаги в самонаклад.Выровненные пачки бумаги укладывают на стапельный стол так, чтобы стопа бумагине имела перекоса. Передний край стопы бумаги, уложенный на стол самонаклада, долженподходить вплотную к направляющим планкам, а боковой край – к боковой линейке.Далее проводиться регулировка системы самонаклада. С помощью щупа устанавливаютавтоматический подъем стапельного стола в соответствии с толщиной используемойбумаги. Далее производят регулировку воздуха, подаваемого к раздувателям иприсосам с помощью панели управления.
Подготовка печатного аппарата заключается в установке декеля, печатнойформы и регулировке давления. Декель закрепляется в зажимных планках. Приустановке декеля на офсетный цилиндр печатной машины необходимо обеспечитьравномерное его натяжение, отсутствие складок. Толщина декеля должна соответствоватьуказанной в паспорте машины. Если толщина декеля меньше указанной, необходимоприменять подкладочный материал. Печатную форму можно закреплятьнепосредственно на формном цилиндре в планках или в съемных планках. Толщинаформы должна соответствовать паспортным данным машины. Регулировка давленияосуществляется на офсетных машинах путем перемещения офсетного цилиндраотносительно неподвижных формного и печатного.
Подготовка увлажняющего аппарата заключается в подготовке, установке иприладке валиков и цилиндров и регулировке подачи влаги на форму. Такженеобходимо отрегулировать степень прижима валиков и цилиндров. Корытоувлажняющего аппарата заполняется раствором. Увлажнение формы должно бытьравномерным и минимальным. Это осуществляется за счет местной и общей регулировки.
Подготовка красочного аппарата сводится к следующим операциям: установке ирегулировке подающих, раскатных и накатных валиков, загрузке краской красочногоящика, регулировке подачи краски в раскатную систему. Особое значение приподготовке красочного аппарата имеет регулировка положения накатных валиковотносительно печатной формы.
По окончании подготовки машины к печатанию получаютконтрольный оттиск, который сравнивают с пробным оттиском. Подписанныйконтрольный оттиск служит эталоном при печатании всего тиража. С контрольнымоттиском сравнивают тиражные оттиски. Основные неполадки, которые возникают припечати, их причины и методы устранения приведены в табл. 6.1.
Таблица 6.1. Неполадки при печатании, их причины и методы устраненияНеполадки Причины возникновения Методы устранения 1 2 3 Двоение печатных элементов
1. Неровность бумаги;
2. Ослабление захватов цилиндров
1. Выровнять бумагу, пропустив ее через машину без запечатывания. Проверить давление между офсетным и печатным цилиндрами;
2. Проверить исправность листоподающей системы, заменить резинотканевое полотно на другой тип Неравномерный накат краски Влияние на печатное изображение структуры поверхности запечатываемого материала Использовать гладкую, равномерную мелованную бумагу со спокойной поверхностью Печатная краска не вращается в красочном ящике Собственного веса краски недостаточно для подачи в красочный дуктор Улучшение текучести краски посредством введения вспомогательных веществ Отмарывание Плохая впитывающая способность запечатываемого материала, неровность печатных листов Использование высококонцентрированных серий печатных красок или краски с более коротким временем впитывания Выщипывание
1. Отрыв частиц бумажной основы и отрыв частиц мелованного слоя;
2. Слишком большое давление между офсетным и печатным цилиндрами
2. Ввести в краску немного разбавителя, чтобы сделать ее более эластичной;
2. Уменьшить давление между офсетным и печатным цилиндрами Ворсинки на изображении Тонкие текстильные волокна из чехлов увлажняющих валиков переносятся на печатное изображение через форму Использовать новые чехлы для увлажняющих валиков, уменьшить вязкость печатной краски Замедление закрепления печатной краски Раствор с рН менее 5 Увеличить рН до 5,5–6 Дробление
1. Большое давление между офсетным и печатным цилиндрами;
2. Избыточная подача краски
1. Проверить давление и приладку валиков и толщину резинотканевого полотна;
2. Уменьшить подачу краски Отталкивание печатной краски при печати
1. Предыдущая краска пересохла из-за высокого содержания сиккатива;
2. При печати «сырая по сырой» невосприятие печатной краски красками, нанесенными на первых секциях
1. Покрыть оттиск специальной олифой;
2. Изменить последовательность нанесения красок Засыхание краски на валиках
1. Чрезмерное количество сиккативов;
2. Продолжительные остановки машины при использовании красок, закрепляющихся при сильном окислении
1. Сиккативы следует вводить в краску в точном соответствии с инструкцией;
2. При остановке машины следует сбрызгивать валики аэрозольными консервирующими средствами. В случае длительной остановки машины и при использовании красок, закрепляющихся окислением, необходима очистка машины Наслоение сгустков краски на валиках Нарушение баланса краска – увлажняющий раствор, неправильная регулировка валиков Проверить регулировку, уменьшить подачу увлажняющего раствора, проверить рН
7. Расчет печатногопроцесса
7.1 Расчет загрузки по печатным процессам
Результаты расчета загрузки по печатным процессам приведены в табл. 7.1.
полиграфический печать издание загрузка
Таблица 7.1. Расчет загрузки по печатным процессамПоказатели загрузки Проектируемые характеристики Элемент издания Блок Обложка Формат бумаги и доля листа, см 70Ч100/16 60Ч84 Объем в печатных листах 24 0,67 Тираж, тыс. экз. 6 6 Красочность (лицо + оборот) 1+1 4+4 Группа сложности 2 2 Проектируемая печатная машина Speedmaster 102 ZP Формат прогонного листа, см 72´102 60Ч84 Красочность машины (лицо + оборот) 1+1 1+1 Количество дубликатов на листе ¾ 3 Количество приладок 12 4 Количество форм 24 8 Количество листопрогонов, тыс. 72 8 Количество краско-оттисков, тыс. 144 16
7.2 Расчет трудоемкости печатных процессов
Трудоемкость – затраты труда на выполнение определенного объема работ,рассчитанных по действующим на предприятии нормам.
Результаты расчета трудоемкости печатных процессов приведены в табл.7.2.
Таблица 7.2. Расчет трудоемкости печатных процессовПоказатели трудоемкости печатных процессов Проектируемые характеристики Элемент издания Блок Обложка Количество приладок 12 4 Количество форм 24 8 Норма времени на приладку (на одну печатную форму), ч 0,625 0,625 Время на все приладки, ч 15 5 Количество листопрогонов, тыс. 72 8 Норма отхода бумаги на печатание, % 1,4 1,4 Технические отходы на печатание, тыс. листопрогонов 2,02 0,23 Показатели трудоемкости печатных процессов Проектируемые характеристики Общее количество листопрогонов, тыс. 74,02 8,27 Общее количество краско-оттисков, тыс. 148,04 16,54 Норма выработки на печатание, тыс. листопрогонов в ч 7,9 7,9 Время печатания тиража, ч 9,4 1,05 Общее время печатного процесса, ч 24,4 6,05
7.3 Расчет основных материалов
Расчет основных материалов производится для всех элементов издания ивыполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходовна технологические нужды производства.
Расчет бумаги в бумажных листах для блока производится по формуле:
Кбум. л./> (7.1)
где Кбум. л. – требуемое количество бумаги, бум. листы;
/>¾объем издания, печ. листы;
Т – тираж издания,экз.;
/> –нормы отхода бумаги на печатание, %
/> –красочность;
/> –нормы отходов бумаги на приладку, бум. л.;
/> –количество печатных форм.
/>=/> бум. л.
Расчет бумаги в бумажных листах для обложки производится по формуле:
/> (7.2)
где n – количество элементов издания на листе бумаги заданногоформата.
Для обложки:
Кбум. л./> бум.л.
Весовое количество бумаги в кг для всех элементов книжного издания определяетсяпо формуле:
/> (7.3)
где />¾ весовое количество бумаги, кг;
А ´ В-форматбумаги, м2;
m – масса 1 м2бумаги, г.
Для блока:
/> кг.
Для обложки:
/> кг.
Результаты расчетов по формулам 7.1 – 7.3 заносятся в табл. 7.3.
Таблица 7.3. Расчет бумаги на печатаниеЭлемент издания Формат бумаги и доля Тираж, тыс. экз.
Масса бумаги, г/м2 Нома отходов на печатание, % Норма отходов на приладку (на одну печатную форму), бум. л. Количество бумаги, бум. л. Количество бумаги, кг Блок 70´100/16 6 80 1,4 22 74 544 4 175 Обложка 60´84 6 180 1,4 20 2 384 216
Количество краски на тираж определяется по формуле:
/>,
где />¾ требуемое количество краски, г;
N – количество учетныхединиц, тыс. краско-оттисков;
/> –коэффициент перевода физ. печ. листов в условные;
/> –норма расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 60´90.
Расчет количества краски на тираж для блока:
черной:
/> г.
Расчет количества краски на тираж для обложки:
голубой:
/>г,
пурпурной:
/>г,
желтой:
/> г,
черной:
/> г.
Нормы расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 60/>90 определяются по «Справочникутехнолога-полиграфиста».
Результаты расчетов количества краски на тираж вносятся в табл. 7.4.
Таблица 7.4. Расчет краски на печатаниеЭлемент издания Количество краско-оттисков, тыс. Коэффициент перевода физических печатных листов в условные Цвет краски Норма расхода краски на 1000 краско-оттисков Количество краски, кг Блок 148,04 1,30 Ч 60 11,547 Обложка 4,135 0,93 Г 78 0,3 4,135 0,93 П 72 0,277 4,135 0,93 Ж 125 0,481 4,135 0,93 Ч 60 0,231
8. Контроль качества печатной продукции
Качество воспроизведения изображения на оттисках связано ссубъективными особенностями зрительного восприятия изображений и объективнымивозможностями полиграфической технологии репродуцирования.
Широкое распространение для оценки качества получила системавизуального контроля. Она состоит из простых, но эффективных методов, в которыхиспользуются специальные контрольные шкалы, печатаемые на оттисках и дающиепечатнику объективную информацию об отдельных показателях качества печатнойпродукции. Сопоставление шкал визуального контроля на тиражных и пробныхоттисках дает возможность судить о соответствии условий печатания тиража ипробных оттисков. Сравнение шкал на оттисках во время печатания позволяетоценить идентичность оттисков и оперативно исправлять различные нарушения впечатном процессе по мере их возникновения.
Отдельные поля шкалы визуального контроля дают возможностьпроизвести необходимые измерения на контрольных приборах. Определяются следующимипоказателями: оптическая плотность, цветовой тон, чистота цвета, светлота,совмещение отдельных красок. Оптическая плотность плашек определяется наденситометре, цветовые характеристики устанавливаются на спектрометре,совмещение отдельных красок определяется по отдельным меткам, измерение степенирасхождения оценивается с помощью измерительной лупы или микроскопа.
При тщательной настройке печатного оборудования и процессапечатания визуальный контроль достаточно эффективен. Но в условиях работы наскоростных листовых и рулонных машинах печатник не всегда успевает правильнооценить обстановку с помощью шкал визуального контроля и принять необходимыемеры для поддержания стабильного процесса, поэтому в настоящее время большоевнимание уделяется разработке аппаратурных средств настройки и контроляоборудования.
Заключение
В результате выполнения курсового проекта был разработанпечатный процесс для книжного издания. С учетом издательско-полиграфическогооформления издания и его конструкции был произведен выбор необходимогопечатного оборудования и материалов, разработана технологическая схемаподготовки листовой офсетной машины к печатанию. Также был произведен расчетзагрузки по печатным процессам, расчет трудоемкости печатных процессов и расчетколичества основных материалов. В результате произведенных расчетов определили,что для печати проектируемого издания потребуется 74544 бумажных листа дляпечати блока и 2384 бумажных листа для печати обложки, также определилинеобходимое количество краски: черной – 11,778 кг, голубой – 0,3 кг,пурпурной – 0,277 кг и желтой – 0,231 кг.
В курсовом проекте были приведены основные неполадки, которыемогут возникать при печати, их причины и методы устранения. Также были указаныкритерии качества печатной продукции и методы их контроля.
Список использованных источников
1. Технологияпечатных процессов: метод. указания к курсовому проекту по одноименному курсудля студентов специальности 1–47 02 01 / сост. И.Г. Пиотух, Т.А. Боровец– Минск: БГТУ, 2004. – 26 с.
2. Справочниктехнолога-полиграфиста: в 6 ч. / Н.И. Орел [и др.]; под общ. ред. Н.И. Орла.– М.: Книга, 1985–1988. – Ч. 5: Печатные краски / Н.И. Орел[и др.]. – 1988. – 223 с.
3. Межотраслевыенормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. – М.:ГН НИЦ «Экономика», 1997. – 448 с.
4. Нормыотходов бумаги на технологические нужды производства. – Мн.: Национальнаякнижная палата Беларуси, 2000. – 68 с.
5.Офсетные печатные машины: учеб. пособие / В.И. Штоляков [и др.]. – М.: МГУП,1999. – 216 с.