Реферат по предмету "Экология"


Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Расчет объемов образования отходов производства

КурсоваяработаПо дисциплине: «Промышленная экология»
На тему
«Расчетвыбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
Расчетобъемов образования отходов производства»
Введение
Цельюнастоящей работы является инвентаризация источников выбросов загрязняющихвеществ в атмосферу и разработка нормативов предельно допустимых выбросов дляпроизводственных помещений и цехов предприятия ОАО «Тулачермет».
Проектынормативов ПДВ разрабатываются на основании материалов по инвентаризацииисточников выбросов вредных веществ в атмосферу, выполненных с учетомсуществующих нормативных документов, и по содержанию соответствуют структуреведомственного проектирования предприятий, не относящихся к основным источникамзагрязнения атмосферы.
Нормативыпредельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу устанавливаются науровне, при которых выбросы этих веществ на существующее положение и с учетомперспективы развития предприятия не приведут к превышению допустимых концентраций(ПДК) выбрасываемых веществ для промплощадки и населенных мест.
Расчетырассеивания вредных веществ в атмосферу выполнены на IВМ РС по программе«УПРЗА-Эколог».
1. Краткаяхарактеристика предприятия ОАО «Тулачермет»
Территорияпредприятия расположена в районе г. Тулы. Границами служат:Стадион, ул. Ленина и ул. Оружейная.
Размер площадиземлепользования:
-общая площадь территории предприятия – 9000 м2
— Застройки — 1600 м2
— асфальтированная территория — 1050 м2
— продовольственный магазин,площадью 100 м2.
Карта-схемас расположением цехов и источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу приведенана рис. 1.
Число сотрудниковпредприятия составляет 75 человек.
Характеристикапредприятия как источника загрязнения окружающей среды
Цехамипредприятия осуществляется производственная деятельность, сопровождающаясявыделениями загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников:
1.Участок термической обработки материалов
2.Участок сварки и резки металла
3.Деревообрабатывающий участок
4.Котельная
5.Участок литья

2. Определение выбросовзагрязняющих веществ в атмосферу от источников 2.1 Участок термической обработки
Закалка алюминиевыхдеталей из сплавов AL-2
Оборудование- Шахтнаяпечь СШЗ- 6,6/7- М- 7, 4 шт.
Режим работы- 8 ч. всмену, 250 р. Смен
Производственные процессытермической и горячей обработки металлов состоят из отдельных технологическихопераций: нагрев заготовок и деталей под ковку и термообработку в кузнечныхгорнах, нагревательных печах, солевых ваннах, токами высокой частоты (ТВЧ);ковка металла на молотах различного типа и на ковочных машинах; закалка в масляныхи водяных ваннах (баках).
Цель термическойобработки — придание изделиям определенных химических, механических иметаллографических свойств. Наиболее распространенными видами термическойобработки металлических изделий являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск ицементация.
При нагреве заготовок идеталей в кузнечных горнах и нагревательных печах, работающих на твердом,жидком и газообразном топливе, происходит выделение сернистого ангидрида,оксида углерода, диоксида азота. В отходящих газах присутствуют пыль и сажа.
Расчет выбросов оксидауглерода в единицу времени (т/год, г/с) выполняется по формуле:
МСО = 0,001× ССО×В×(1 — /> )                                                        (3)
где В — расход топлива(т/год, г/с,);
ССО — выходоксида углерода при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м3 топлива) — рассчитывается по формуле
ССО = 0,5 />                                                                                  (4)
/> — низшая теплота сгораниянатурального топлива МДж/кг.
q4 — потеритеплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.
Так как выброс СОсоставляет 12,75 г/ч., то
МСО = 12,75*/>*3600*250*8/3600=0,0014 т/г
Разовыйвыброс />(г/с)определяется в соответствии с формулой
/>= 0,003 г/с.
Таккак выброс аэрозоля алюминия составляет 0,26 г/ч, то:
Количество аэрозоляалюминия составляет (т/ч)
/>= 0,26*/>*3600*250*8/3600= 0,0005 т/ ч
Разовыйвыброс />(г/с) определяется
/>0,26/ 3600=0,00007 г/с.
При нагреве деталей вэлектрических печах и ТВЧ выделяется незначительное количество оксида углерода(за счет сгорания загрязнений в осадке), которое при расчетах выбросов неучитывается. При ковке а также при закалке деталей в водяных баках загрязняющиевещества не выделяются.
Нагрев деталей в соляныхваннах сопровождается незначительными выделениями аэрозоля расплава солей.
2.2 Участок сварки ирезки металла
1. технологический процесс – электродуговая сварка стали
2. используемый сварочный материал – штучные электроды
3. марка – УОНИ 13/ 65
4. масса расходуемых за год сварочных материалов – 1400 кг
5. максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутныйинтервал времени проведения сварочных работ – 40 кг
При выполнении сварочных работ атмосферный воздухзагрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от видасварки, марки электродов и флюса находятся различные вещества.
Валовый выброс i-гo загрязняющего вещества (т/год) приэлектродуговой сварке
/>
· qi — удельныйпоказатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг сварочного материала
· Q – масса расходуемыхза год сварочных материалов, 1400 кг
Для марганца и его соединений
/>=1,41 г/кг
Q= 1400 кг
/>=1,41*1400*/>=0,0019 т/год

максимально разовый выброс (г/с):
/>
где D20 — максимальный расход сварочного материала за 20-тиминутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг
/>=1,41*40/1200=0,0047 г/с;
Для соединений кремния:
/>=0,8 г/кг
Q= 1400 кг
/>=0,8*1400*/>=0,0011 т/год;
максимально разовый выброс (г/с)
/>
где D20 — максимальный расход сварочного материала за 20-тиминутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг
/>=0,8*40/1200=0,026 г/с;
Для плохорастворимыхнеорганических фторидов
/>=0,8 г/кг
Q= 1400 кг
/>=0,8*1400*/>=0,0011 т/год;
максимально разовый выброс (г/с)
/>
где D20 — максимальный расход сварочного материала за 20-тиминутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг
/>=0,8*40/1200=0,026 г/с
Для фтористого водорода:
/>=1,17 г/кг
Q= 1400 кг
/>=1,17*1400*/>=0,0016 т/год;
максимально разовый выброс (г/с)
/>
где D20 — максимальный расход сварочного материала за 20-тиминутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг
/>=1,17*40/1200=0,0039 г/с;
2.3 Деревообрабатывающий участок
Основной производственнойдеятельностью участка является распиловка древесины, изготовление обрезногопиломатериала и штучных изделий из дерева (оконных переплетов, навесных пилок,дверей и пр.). В качестве исходного сырья используется преимущественнодревесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500куб. м. в год.
Очистное устройство-циклон, тип ЦН-11.
Режим работы- 215 дней/год.
Переченьдеревообрабатывающего оборудования:
Станок фрезерный ВФК- 2 –1 шт.
Станок шлифовальный СВА-2 – 10 шт.
Механическая обработкадревесины связана с выделением загрязняющих веществ (древесная пыль, опилки,стружка). В лесопильных цехах при распиловке лесоматериалов хвойных илиственных пород образуется кора, горбыль, опилки.
В деревообрабатывающихцехах в процессах раскроя пиломатериалов на заготовки и рейки, в цехах поизготовлению оконных и дверных блоков, дверей, досок пола, паркета, плинтусов,заготовок мебели, товаров культбыта, тары и др. выделяется древесная пыль.Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, станкифуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные и др.оборудование (табл.1). При производстве этих операций образуется пыль различнойкрупности. Содержание пыли в отходах при различных технологических процессахобработки древесины приведено в табл.2.
Источниками выбросовдревесной пыли в атмосферу являются трубы пылеулавливающих сооружений.
количество пыли (т/год), поступающей впылеулавливающее сооружение, определяется по формуле:
Моi = КоТ qi kз 10-3
где Т — годовой фондрабочего времени, ч/год; Т = 215 дн./год=1720ч/год
Ко — коэффициентэффективности местных отсосов (Ко=0.7…0,9 [2]);
q — удельный показательпылеобразования на единицу оборудования (кг/ч), по таблице 1 (графа 3); q1=2,113кг/ч для станка фрезерного ВФК-2 и q2= 2,028 кг/ч для шлифовальногостанка СВА-2
kз — коэффициент нестационарности выделения вредных веществ
kз = t/ T =; 0,25/1720=1,453 г/ год
t — время работытехнологического оборудования, за которое происходит выделение вредных веществ,ч., определяется расчетным методом или путем фотографирования времени техпроцесса.T=15 мин
Мо1 = 0,9*1720*2,113*(0,25/1720)*10-3= 0,0005 т/год; 1шт = 0,0005 т/год
Мо2 = 0,9*2,028*0,25*10-3 = 0,00048 т/год, 10шт = 0,0048 т/год
Всего = 0,0053 т/ год
Количество i-го вредноговещества (г/с), отходящего от отдельного источника выделения определяется поформуле:
Gоi = Коqi kз /3600                                                                         (2)
Если непрерывное времяработы технологического оборудования, за которое происходит выделение вредныхвеществ превышает 20 мин., то в формуле 2 kз =1.
Gо1 = 0,9*2,113*1,453/3600=0,000081 г/с 1шт = 0,000081 г/с
Gо2 = 0,9*2,028*1,453/3600=0,00058 г/с 10шт = 0,0058 г/с
Всего = 0,0059 г/с
Степень очисткигазопылеулавливающего оборудования рекомендуется принимать по результатамизмерений не свыше годичной давности.
2.4. Котельная
тип топлива – Газ природный, Саратов- Москва
расход топлива – 3000 тыс. м3/год
паропроизводительность, 11 т/час
средства очистки выбросов – отсутствуют
водоподготовка – умягчение воды
параметры трубы – высота 22 м, диаметр 0,5 м, скорость 5,8 м/с
режим работы котельной – отопительная и технологическаякотельная.
Оксид углерода:
Расчёт выбросов оксидауглерода в единицу времени (т/год) выполняется по формуле
МСО = 0,001ССОВ(1 — />)
· В – расход топлива 3000 тыс. м3/год
· Ссо – выход оксидауглерода при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м3 топлива):
Ссо =/>=0,5*0,5*35,8=8,95кг/тыс. м3
· q3 – потери теплотывследствие химической неполноты сгорания топлива (0,5%)
· R – коэффициент, учитывающий долюпотери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленнойналичием в продуктах оксида углерода. Для мазута R = 0,5
· /> – низшая теплота сгораниянатурального топлива (35,8 МДж//>)
· q4 – потери теплотывследствие механической неполноты сгорания топлива (0%)
МСО =0,001*8,95*3000*(1-0/100)=26,85 т/год
/>=0,036 г/с
Оксиды азота
Количество оксидов азота (в пересчете на NO2), выбрасываемых в единицу времени (т/год),рассчитывается по формуле
/>
· B – расход натурального топлива зарассматриваемый период времени (3000 тыс. м3/год)
· /> – теплота сгорания натуральноготоплива (35,8 МДж//>)
· KNO2 – параметр,характеризующий количество оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла (0,1кг/ГДж)
· β – коэффициент, зависящий отстепени снижения выбросов оксидов азота в результате применения техническихрешений, средства очистки выбросов – отсутствуют (0)
/>=0,001*0,1*3000*35,8*(1- 0) =10,74т/год
Максимально разовыйвыброс (г/с)
/>=0.414 г/с2.5 Участок литья
Плавка чугуна в открытыхвагранках.
Производительностьвагранки 5 т/час.
Литейные цеха включают всвой состав плавильные агрегаты, шихтовый двор, участки приготовленияформовочных и стержневых смесей, разлива металла и очистки литья.
В качестве плавильныхагрегатов в основном используются вагранки открытого и закрытого типа, дуговые,индукционные и тигельные печи. Расчет выбросов загрязняющих веществ (т/год)производится по формуле:
Мвi = qi Q b (1 — h)10-3,                                                                 (1)
где qi — удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т; определяется потаблице.
Q — производительностьагрегата, т/год; Q=10660 т/ год
b — поправочный коэффициент для учетаусловий плавки; b=0,67
h — эффективность средств по снижениювыбросов в долях единицы. h=0
Пыль Мв1 = 20*10660*0,67*(1-0)*10-3 = 142,844 т/год;
Оксид углерода Мв2= 185*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 1321,307 т/год;
Сернистый ангидрид Мв3= 1,4*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 9,999 т/год;
Углеводороды Мв4= 2,2*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 15,712 т/год;
Диоксид азота Мв5 =0,013*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 0,093 т/год,
Расчет максимальноразовых выбросов загрязняющих веществ (г/с) производится по формуле:
Gвi = qi D b (1 — h) / 3600                                                               (2)
где D — расчетнаяпроизводительность агрегата, т/ч.
Пыль Gв1 = 20*5*0,67*(1-0) / 3600 = 18,611г/с;
Оксид углерода Gв2 = 185*5*0,67*(1-0) / 3600 = 172,153г/с
Сернистый ангидрид Gв3 = 1,4*5*0,67*(1-0) / 3600 = 1,303г/с
Углеводороды Gв4 = 2,2*5*0,67*(1-0) / 3600 = 2,047г/с
Диоксид азота Gв5 = 0,013*5*0,67*(1-0) / 3600 = 0,0012г/с,
Мероприятия по снижениюнегативного воздействия на окружающую среду (атмосфера)
Для очистки отходящего воздуха от пыли абразивной установимрукавный фильтр с эффективностью очистки 98%.
q=18,611*0,02=0,37 г/с;
/>=142,844*0,02=2,86 т/год.
Чтобы уменьшить выбросы вредных веществ от котельнойорганизуем каталитическую очистку от СО, оксидов серы и азота и на углеводородыс эффективностью 95 %. В этом случае выброс этих веществ составит

МСО = 1321*0,05=66 т/год, МNO2 = 10,74*0,05= 0,537 т/ год
/>=172,153*0,05=8,6 г/с, GNO2 = 0,414*0,05= 0,02 г/ с
/>=9,999*0,05=0,499 т/год, МУГ = 15,712*0,05= 0,786 т/ год
/>1,303*0,05=0,065 г/с. GУГ = 2,047*0,05= 0,102г/ сПредложения поустановлению размера санитарно — защитной зоны
В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03«Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий,сооружений и иных объектов» размер СЗЗ принимаем равным 850 м.

/>3. Характеристика производственных процессов какисточника образования отходов
3.1.1 Характеристика предприятия
Общая площадь производственных помещений 1600 м2.;
Площадь территории производственной зоны предприятия: Общая –9000 м2, асфальтированной территории – 1050м2.
Общее количество трудящихся 75 чел; продовольственныймагазин. площадь магазина 100 м2.3.1.2 Перечень структурных подразделений предприятия,основных и вспомогательных производств, участков
/>1.  Участок термической обработки.
/>2.  Участок сварки и резки металла.
/>3.  Деревообрабатывающий участок
/>4. . Котельная.
/>5.  Участок литья
3.1.3 Характердеятельности предприятия
Участоктермической обработки
Видработ – закалка алюминиевых деталей из сплавов AL-2
Оборудованиеучастка – шахтная печь СШЗ- 6,6/ 7-М-7, 4 шт.
Режимработы – 8 час. в смену, 250 р. смен.
Образующиесяотходы: окалина.
Участоксварки и резки металла:
Технологическийпроцесс – электродуговая сварка стали;
Используемый сварочный материал – штучные электроды;
Масса расходуемых за год сварочных материалов – 1400 кг;
Максимальныйрасход сварочного материала за 20-ти минутный интервал проведения сварочныхработ – 40 кг;
Марка УОНИ-13/65
Котходам на данном участке относятся: остатки и огарки сварочных электродов и ломстальной несортированный.
Деревообрабатывающийучасток:
Основнойпроизводственной деятельностью участка является распиловка древесины,изготовление обрезного пиломатериала и штучных изделий из дерева (оконныхпереплетов, дверей, навесных полок и пр.).
Вкачестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород ввиде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 м3/ год.
Очистное устройство – циклон, тип ЦН – 11;
Режим работы – 215 дней/год;
Перечень деревообрабатывающего оборудования:
· Станок фрезерныйВФК – 2 (1 шт.);
· Шлифовальныестанки СВА-2 (10 шт.).
Отходына данном участке в виде опилок, стружек и кусков дерева.
Котельная:
Даннаякотельная является отопительной и технологической
Типтоплива – газ природный, Саратов- Москва;
Расход топлива – 3000 т/год;
Паропроизводительность11 т/час;
Параметрытрубы: H, м – 22, D, м – 0,5, V, м/с– 5,8
Средстваочистки выбросов отсутствуют;
Водоподготовка– умягчение воды;/>/>
Отходына данном участке: использованныйактивированный уголь.
/>Участок литья
Вид работ– плавка чугуна
Оборудованиеучастка – открытые вагранки
Производительностьвагранки, т/ч – 5
Емкостьпечи, т – 7
Расходтоплива, кг/час-100
Образующиеся отходы:металлоотходы (остатки чугуна, обрезь, шлаки, литейный мусора, брак и т.п.).

Часть 2.Расчет объемов образования отходов производства 4.1Расчет нормативных объемов образования отходов
При расчете нормативногоколичества образования отходов использовались сведения, полученные отпредприятия, справочные и нормативные документы. Применяемый метод определенияНОО указан в пояснительном тексте к расчету количества образования каждого видаотходов («по справочным таблицам удельных НОО», «расчетно-аналитическимметодом», «по удельным отраслевым НОО» и т.д.).
Участок термическойобработки
Расчет окалины
На участке термическойобработки при выплавке чугуна в тигельной газовой печи типа ПГМ образуютсяотходы в виде окалины.
Очищается 2 раза в неделюв ванной размером 20*30 см. (т.е. 72 раза в год). Плотность 1,9 г/ см.в В ваннойобразуется осадок, равный 10 см. Масса отходов =0,2*0,3*0,1*1,9*72=0,82 т/год.
Участок сварки и резкиметалла:
Расчет отходов ототработанных электродов:
Для отхода расчетнормативной массы образования производится по стандартной формуле
M = Q · Nр
Q — масса израсходованных электродов втечение года (Q = 1400 кг/год);
Nр — норматив для одной расчетной единицы (огаркисварочных электродов): Nр = 0,125 т/год;
М = 1400·0,125·10-3=0,175т/год;
Расчет нормативной массыобразования «шлака сварочного»:
Для отхода расчетнормативной массы образования производится по стандартной формуле:
M = Q · Nр2;
Q – масса израсходованных электродов втечение года (Q = 1400 кг/год);
Nр2 – норматив для одной расчетнойединицы (окалина и сварочный шлак): Nр2 = 0,1333т/год.
М = 1400·0,1333·10-3= 0,186 т/год;
Участок деревообработки:
Опилки, стружки, кусковыеотходы: 15-19% от объема исходных пиломатериалов. В качестве исходного сырьяиспользуется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезныхдосок в количестве до 1500 м3/год. Количество образования древесныхотходов определяется по формуле:
M = H · ρ · qi· 10-3/100 (т/год)
H – количествоперерабатываемой древесины м3/год;
ρ – плотностьдревесины, т/м3, ρ = 0,4 кг/м3;
qi – удельныйпоказатель образования отходов в %;
Опилки:
qi =16%
M1 = 1500 ·0,4 · 16 · 10-3/100 = 0,096 т/год

Стружка
qi =18%
M2 = 1500 ·0,4 · 18 · 10-3/100 = 0,1 т/год;
Кусковые отходы
qi =19%
M3 = 1500 ·0,4 · 19 · 10-3/100 = 0,11 т/год;
Общее количество отходовот деревообрабатывающего участка:
М = M1 + M2+ M3 = 0,096 + 0,1 + 0,11 = 0,306 т/год;
Котельная
На предприятии имеетсякотельная, работающая в отопительном режиме. Для умягчения воды в даннойкотельной используется фильтр активированного угля. Заправкой служитактивированный уголь в количестве 850 кг. Данной заправки хватает на 1 год. Затем его отправляют на регенерацию на завод-изготовитель. Таким образомколичество отходов от данного участка составит 0,85 т/год.
Участок литья
На участке происходитплавка чугуна в открытых вагранках. Производительность вагранки 5 т/ч. Вагранкаработает непрерывно Время работы 150 суток в год. Следовательно за один годпроизводится 5*150*24=18000 т
При литье образуютсятакие металлоотходы как – остатки чугуна, сплески, немерные концы, металлизвлекаемый из шлаков, литейный мусор, брак.
Если задаться, что ихобщая масса составляет 33 кг на одну тонну продукции, следовательно, за годобразовывается
33*18000=594000кг/год=594т/год
Производственныепомещения и площадки:
Расчет образованиятвердых бытовых отходов.
Количествообразующихся бытовых отходов на территории промплощадки
Q = />·N (м/>/год, т/год)
N — число работающих на предприятии людей (N = 75 чел.);
/> [0,2-0,3 м/>/год или 40-70 кг на чел.] — норма образования ТБО для предприятий и учреждений;
Объемныйвес твердых бытовых отходов принимаем равным />=0,2 т/м3;
Q осн.промпл.= 0,3 м/>/год · 75 = 22,5м/>/год;
Q осн.промпл.= 22,5 м/>/год · 0,2 т/м3 =4,5т/год;
Смет с территории. Расчетотходов выполнен на основании удельных показателей нормативных объемовобразования одноименного отхода «Смет с территории» (определение нормативаобразования отходов производится методом «по справочным таблицам удельныхНОО»).
Для предприятиясоставляет 30-60 кг (0,15-0,3 м3) на одного рабочего, следовательнона 75 чел. приходится 4,5 т/год
Освещение помещенийлюминесцентными или ртутными лампами.
Расчет нормативногоколичества образования отработанных люминесцентных и ртутных ламп (в тоннах и вштуках) производится на основании данных о сроке службы марок ламп,используемых для освещения помещений (расчетно-аналитическим методом).
Формула расчетанормативной массы образования отходов:
M = Q · G · mg / K·103
Q — количество ламп установленноготипа в штуках (Q = 450 шт);
G — количество часов работы лампы вгоду (G = 2500 ч/год);
 mg — вес одной лампы ( 0,4 кг);
K — эксплуатационный срок службу лампвыбранного типа (K = 15000 час);
M = 450 · 2500 · 0,4 / 15000 ·103 = 0,03 т/год;
Таблица 3 Параметрылюминесцентных лампТип ламп   Вес, кг Кол-во ламп Нормативная масса, т/год mg Q M Предприятие в целом ЛБ 40 0,4 450 0,04
· лампылюминесцентные отработанные;
●Агрегатное состояние ифизическая форма отхода: твердые, готовое изделие, потерявшее потребительскиесвойства;
● Состав: стекло — 92%,ртуть – до 0,05%, другие металлы (Al,Cu, Ni,Pt, W)- 2%,
люминофор — 0,3%, прочее (цоколь, мастика, гетинакс)– 5,65%;
● Обладают опасными свойствами- токсичность;
Образованы в результате истечения срока эксплуатацииламп при освещении территории и помещений.
Не допускать разрушения ламп. В случае разрушениясобрать ртуть резиновой грушей, а место, где разбилась лампа, обработать 0,15подкисленным раствором марганцовокислого калия (1,0г на 1 литр воды с добавлением 5 мл концентрированной соляной кислоты).
Размещаются вспециальном контейнере, в упаковке, в отдельном помещении, недоступном дляпосторонних. По мере накопления вывозятся на специализированное предприятие,имеющее лицензию на демеркуризацию отработанных люминесцентных ламп. 4.2.2Характеристика отходов, образующихся в структурных подразделениях предприятия№пп Цех, участок Источник образования (получения) отходов Код отходов Наименование отходов Класс опасности Агрегатное состояние Нормативное количество образования, т/год (шт/год) /> /> I Участки, цеха, пром площадки Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки, отработанные и брак 353301001301 Стекло и прочее I твердое  0,04 /> 2 Участок сварки и резки Электродуговая сварка 31404800 01 99 4 Шлак сварочный IV твердое 0,3
  3 Деревообрабатывающий участок Распиловка 17110601 01 00 5 Опилки V твердое 0,112 /> 17190102 01 00 4 Стружка IV твердое 0,126 /> 17120203 01 01 4 Кусковые отходы, обрезки IV твердое 0,133 /> 4 Котельная 31480102 01 03 4 Активированный уголь IV твердое 0,85
  5 Участок литья Плавка чугуна 35110000 01 00 0 Лом и отходы, содержащие чугун данные не установлены твердое 11880
  И того 11881,56 />
Вариантисходных данных: 1, Новый вариант исходных данных
Вариантрасчета: 1, Новый вариант расчета
Расчетпроведен на лето
Расчетныймодуль: «ОНД-86 стандартный»
Расчетныеконстанты: E1= 0,01, E2=0,01, E3=0,01, S=999999,99 кв.км.
МетеорологическиепараметрыСредняя температура наружного воздуха самого жаркого месяца 20° C Средняя температура наружного воздуха самого холодного месяца -10° C Коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы A 140 Максимальная скорость ветра в данной местности (повторяемость превышения в пределах 5%) 9,5 м/с


Не сдавайте скачаную работу преподавателю!
Данный реферат Вы можете использовать для подготовки курсовых проектов.

Поделись с друзьями, за репост + 100 мильонов к студенческой карме :

Пишем реферат самостоятельно:
! Как писать рефераты
Практические рекомендации по написанию студенческих рефератов.
! План реферата Краткий список разделов, отражающий структура и порядок работы над будующим рефератом.
! Введение реферата Вводная часть работы, в которой отражается цель и обозначается список задач.
! Заключение реферата В заключении подводятся итоги, описывается была ли достигнута поставленная цель, каковы результаты.
! Оформление рефератов Методические рекомендации по грамотному оформлению работы по ГОСТ.

Читайте также:
Виды рефератов Какими бывают рефераты по своему назначению и структуре.

Сейчас смотрят :

Реферат Загальна характеристика АСЕАН (Асоціація держав Південно-Східної Азії)
Реферат Отсчет по учебной практике. Сапфир 22-ДД
Реферат Особенности сахарного диабета у лиц старшего возраста
Реферат Микробиологическая химия силоса как наука
Реферат Моче
Реферат Транспортное обеспечение логистики
Реферат Организация памяти. Организация систем адресации и команд
Реферат Организация статистического приемочного контроля по количественному признаку
Реферат Деятельность как философская категория
Реферат История болезни неонаталогия
Реферат Избирательная система РФ (избирательное право, виды избирательных систем, избирательный процесс)
Реферат Bearing Witness
Реферат Почему Иван Васильевич нигде не служил По рассказу Толстого После бала
Реферат История развития первых университетов
Реферат История педагогических систем