Аннотация
В данной курсовой работе объектом исследования выбрана обувьдетская. В качестве характеристик продукции, предусмотренных для проведенияиспытаний, представлены следующие показатели обуви детской: прочность креплениядеталей низа в обуви, прочность крепления каблуков. Для каждой характеристикипредставлена соответствующая методика испытаний, позволяющая подтвердитьсоответствие данного показателя требованиям установленным ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская. Общие технические условия».
В работе приведено подробное описание испытательной лаборатории:общие положения, область деятельности испытательной лаборатории, целидеятельности, функции, права, обязанности испытательной лаборатории,организационная структура, требования к персоналу. Также предложен проектиспытательной лаборатории и подготовлен пакет документов для аккредитации натехническую компетентность и независимость.
Переченьтерминов, используемых в курсовой работе
Испытание – техническаяоперация, заключающаяся в установлении одной или нескольких характеристикданной продукции, процесса или услуги в соответствии в установленнойпроцедурой.
Метод испытания –установленные технические правила проведения испытаний.
Протокол испытаний –документ, содержащий результаты испытания или другую информацию, относящуюся киспытаниям.
Аккредитация(испытательной лаборатории) – официальное признание полномочным (авторитетным)органом компетентности (способности) лаборатории проводить конкретные испытанияили конкретные виды испытаний в определенной области деятельности.
Система аккредитации –система, обладающая собственными правилами процедуры и управления дляосуществления аккредитации объектов.
Аккредитующий орган –орган, который управляет системой аккредитации и проводит аккредитациюорганизаций, являющихся объектами аккредитации в управляемой им системеаккредитации (в том числе испытательных лабораторий).
Аккредитованнаяиспытательная лаборатория – испытательная лаборатория, прошедшая аккредитацию.
Критерии аккредитации(испытательных лабораторий) – требования, используемые аккредитующим органом,которым должна отвечать испытательная лаборатория, чтобы быть аккредитованной.
Аттестация (испытательнойлаборатории) – проверка испытательной лаборатории с целью определения еесоответствия установленным требованиям (критериям аккредитации).
Эксперт по аккредитациииспытательных лабораторий – лицо, осуществляющее все или отдельные функции,относящиеся к аккредитации (аттестации) испытательных лабораторий, и обладающеекомпетентностью в выполнении этих функций, признанной аккредитующим органом.
Область аккредитации(испытательной лаборатории) – одна работа или несколько работ, на выполнениекоторых аккредитована данная организация (лаборатория).
Аттестат аккредитации(испытательной лаборатории) – документ, выданный аккредитующим органом ирегистрирующий факт официального признания компетентности испытательной лабораториив определенной области деятельности (области аккредитации).
Инспекционный контроль зааккредитованной испытательной лабораторией – проверка, проводимая аккредитующиморганом с целью установления, что деятельность аккредитованной испытательнойлаборатории продолжает соответствовать установленным требованиям.
Введение
Стандартизация,метрология и сертификация являются инструментами обеспечения качествапродукции, работ и услуг – важного аспекта многогранной деятельностипредприятий. Овладения методами обеспечения качества, базирующимися на триаде –стандартизация, метрология, сертификация, в настоящее время является одним изглавных условий выхода поставщика на рынок с конкурентоспособной продукцией(услугой), а значит, и коммерческого успеха.
Как следствие, возникаетпроблема оценки качества и надежности выпускаемой продукции. Международный опытсвидетельствует о том, что необходимым инструментом, гарантирующим соответствиекачества продукции требованиям нормативной документации, является сертификация.
В 1992 г. в соответствии с Законом РФ «О защите прав потребителей» в России начались работы посертификации продукции и услуг, возглавляемые национальным органом посертификации – Госстандартом.
Сертификация продукциипредставляет собой комплекс мероприятий (действий), проводимых дляподтверждения соответствия продукции определенным стандартам или другимтребованиям нормативной документации и последующей выдаче сертификата.Установление соответствия заданным требованиям сопряжено с испытанием.Испытания осуществляют в испытательных лабораториях. Лаборатория имеет правопроводить испытание в процессе сертификации третьей стороной при условии еекомпетентности и независимости, которая подтверждается процедурой аккредитации.Под аккредитацией понимают официальное признание права испытательнойлаборатории осуществлять конкретные испытания. Аккредитация подразумеваеттехническую компетентность, независимость и объективность лаборатории и еесотрудников.
Не случайно многиезарубежные фирмы расходуют большие средства и время на доказательствопотребителю, что их продукция имеет высокое качество, сертификация являетсяочень эффективным средством развития торгово-экономических связей страны,продвижения продукции на внешний и внутренний рынки сбыта, а также закрепленияна рынках на достаточно длительный период времени.
Становление рыночныхотношений и продвижение России на пути вступления в ВТО стимулировализаинтересованность руководителей страны и регионов, производителей ипоставщиков продукции, населения в повышении качества продукции и услуг, а также качества жизни. Все больше российских предприятий стремятся получитьсертификат на продукцию, поскольку без этого невозможен долгосрочный успех вбизнесе.
При этом развитиисертификации в общем экономическом пространстве различных государствподразумевает взаимное признание результатов сертификации продукции, основанноена использовании единых стандартов и взаимно признанных механизмов установлениясоответствия.
Из всего выше изложенногоможно сделать вывод, что сертификация – важный фактор обеспечения доверия привзаимных поставках продукции, а также решения таких крупных социальных задач,как гарантия безопасности, потребляемой (используемой) продукции, охраназдоровья и имущества граждан, защита окружающей среды.
Целью данной курсовойработы является разработка проекта испытательной лаборатории по оценкесоответствия свойств продукции установленным требованиям, путем проведенияиспытаний, и подготовка испытательной лаборатории к аккредитации.
В качестве объектаисследований выбрана обувь детская (ГОСТ 26165 – 2003 «Обувь детская. Общиетехнические условия»).
1. Выборпродукции, подлежащей обязательной сертификации
Объектомисследований в курсовой работе выбрана обувь детская, соответствующая ГОСТ26165-2003 «Обувьдетская. Общие технические условия». Стандартраспространяется на обувь всех видов и назначений из кожи, искусственной исинтетической кожи, текстильных материалов и с комбинированным верхом.
Стандарт не распространяется на обувь валяную, резиновую иизготавливаемую по Госзаказу и поставляемую па экспорт.
Классификация, основные параметры и размеры:
1.Детскую обувь по половозрастным группам подразделяют на: мальчиковую;
девичью;
для школьников мальчиков;
для школьников девочек;
дошкольную;
малодетскую;
для ясельного возраста.
2. Обувь по виду, назначению и конструкции должна соответствоватьГОСТ 23251 и образцам-эталонам по ГОСТ 15.007.
3. Обувь по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 11373и ГОСТ 3927. Допускается изготавливать обувь одной полноты;
литьевого, строчечно-литьевого, строчечно-клеевого методовкрепления, методов прессовой и строчечно-прессовой вулканизации; мокасины.
4. Обувь должна изготавливаться на низком каблуке. Допускаетсяизготавливать девичью обувь на среднем каблуке.
Высота каблука определяется индексом (фасоном) колодки по ГОСТ3927.
5. Линейные размеры обуви и ее деталей — в соответствии с таблицей1.
6. Не допускается изготовлять обувь для ясельного возраста,малодетскую и дошкольную с открытой пяточной частью, кроме дошкольной обувиотдельных конструкций, разрешенных государственными органами здравоохранения.
Линейные размеры обуви ее деталей
1.Параметры деталей обуви исходных размеров
Таблица 1.
Половозрастная
группа
обуви
Исходный
размер
по ГОСТ Высота обуви, мм, не менее Высота задника, мм сапожек полусапожек ботинок
Полуботинок,
туфель Сапожек, полусапожек Ботинок, полуботиноктуфель 1Для ясельного возраста 130 110 - 80 41 36 28 2Малодетская 155 126 - 106 45 40 32 3Дошкольного 185 150 - 118 49 44 36 4Для школьников 225 180 145 139 59 50 42 5 Девичья 235 190 160 143 61 52 44 6Для школьников-мальчиков 230 184 150 114 60 50 42 7 Мальчиковая 265 210 175 124 65 56 48
2.Разница по высоте в смежных размерах обуви
4 — для сапожек;
3 — для полусапожек;
2 — для ботинок;
1 — для полуботинок и туфель;
З. Разница по высоте в смежных размерах задников должна быть 2 мм.
4.При наличии втачной стельки высота обуви и задника должна бытьна 4—5 мм меньше указанной в таблице 1.
5.Высота обуви с открытой пяточной частью должна быть на 5—6 ммбольше указанной в таблице 1.
6.Высота смежных размеров обуви с застежкой «молния»устанавливается по исходному размеру обуви .
7.Во всех полнотах высота обуви и задников не меняется.
8.Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменятьвысоту обуви.
Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям стандартапри соблюдении условий эксплуатации, транспортирование и хранение.
Обувь должна эксплуатироваться по назначению.
При эксплуатации обуви необходимо соблюдать следующие условия:
— правильно подбирать обувь по размеру стопы: стопа в обуви недолжна быть сжата;
— ежедневно просушивать обувь при комнатной температуре;
— нельзя сушить обувь на нагревательных поверхностях (батареяхпарового отопления и др.);
— чистить обувь из кожи рекомендуется щеткой с применениемобувного крема, из замши, велюра — специальной резиновой щеткой или специальнымпрепаратом, из лаковой кожи — жидкостью для чистки лаковой обуви, изсинтетической и искусственной кожи — мягкой влажной тканью;
— избегать воздействия на обувь щелочей, кислот, активныхрастворителей;
— зимние виды обуви из синтетических и искусственных кож нерекомендуется носить при температуре ниже минус 10 °С, а весенне-осенние — нижеО °С.
2.Основные технические требования, предъявляемые к продукции
Основные технические требования к обуви детской, а также кметодам, применяемым для деталей обуви, приведены в ГОСТ 26165-2003 «Обувидетская. Общие технические условия».
Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями стандарта, технических описаний (при необходимости) и технологий, утвержденных в установленном порядке, образца-эталона по ГОСТ 15.007.
Обувь должна соответствовать образцам-эталонам по моделям, индексам (фасонам) колодки и каблука, материалам и расцветкам верха и низа, применяемой фурнитуре, способам обработки и отделки верха и низа, по маркировке.
Техническое описание включает следующуюинформацию: требования к обуви, предусматриваемые в техническом описании
1 Модель
2 Вид и половозрастная группа
3 Метод крепления
4 Размер, полнота, высота обуви и задника, ширина голенищ и берцев
5 Индекс (фасон) колодки
6 Индекс (фасон) ивысота каблука
7 Материал и толщина деталей обуви
8 Способы обработки верха
9 Конструктивные особенности
10 Потребительская упаковка
11 Другие требования, не регламентированные стандартом
Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927.
Допускается изготовлять обувь на колодках по другим нормативным документам при условии соблюдения требований настоящего стандарта.
По методам крепленияобувь должна соответствовать требованиям
ГОСТ 23251.
Не допускается изготовлять зимнюю мальчиковую, девичью и школьную обувь строчечно-клеевым методом крепления.
Перечень материалов, применяемых на детали, обуви приведен в таблице2.
Таблица 2.Наименование деталей обуви
Наименование материалов и обозначение нормативных документов,
по которым они вырабатываются 1 Наружные детали верха 1.1 Перед, голенище, союзка, берцы, носок, задинка, наружный ремень, обътяжка, язычок, овальная вставка, прошва, окантовочная деталь
Кожа для верха обуви по ГОСТ 939, ГОСТ 9705 (лаковая), ГОСТ 3717 (замша), ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка), кожи эластичные, с волосяным покровом, из бахтармяного спилка с полиуретановым покрытием, куски кожевенные по техническим документам.
ГОСТ 485 (юфть сандальная).
Винилискожа-НТ обувная «Отдых» по ГОСТ 28143.
Искожа-НТ обувная с подкладкой, уретанискожа-Т обувная, винилискожа-Т обувная, винилискожа-Т замшевая обувная, винилуретанискожа-ТР
обувная, кожа искусственная обувная дублированная, замша искусственная обувная электростатического производства, материал дублированный многослойный обувной, кораблинский шелк, дублированный с малимо и шотландкой, полотно нетканое холстогопрошивное обувное по техническим документам. Синтетическая кожа обувная (марки 1,2), синтетическая кожа велюр по ГОСТ 28144, кожа синтетическая мягкая НТ, синтетическая кожа МСК по
техническим документам.
Искусственные кожи, дублированные поролоном зарубежного производства. Ткани хлопчатобумажные, шерстяные и полушерстяные по ГOCT 19196.
Нетканые и дублированные материалы, материал текстильный обувной с полимерной пропиткой, обувной тонкошерстный войлок, фетр, капроновая сетка, триплированные материалы {лицевой слой —трикотажное полотно или ткань из искусственных волокон; подкладка —трикотажное полотно), трикотажное полотно по техническим документам. 2 Внутренние детали верха 2.1 Подкладка
Кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940, ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка).
Подкладочная искусственная кожа «Кодру», амидоискожа НТ обувная подкладочная «Нистру» по техническим документам.
Ткани хлопчатобумажные, шерстяные, полушерстяные по ГОСТ 19196.1 байка по ГОСТ 29298.
Натуральный мех по ГОСТ 4661.
Искусственный мех по техническим документам.
Термопластические материалы, кожа синтетическая подкладочная СК-4, эластоискожа-Т подкладочная по техническим документам. 2.2 Задний внутренний ремень, в том числе уширенный, зимней и весенне-осенней обуви по утвержденному образцу
Кожа по 1 и 2.1 настоящего приложения.
Синтетическая и искусственная кожа по 1 и 2.1 настоящего приложения. 2.3 Вкладная и втачная стельки, полустельки, подпяточник, подносочник, обтяжка стельки
Кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940, ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка), кожа для верха обуви по ГОСТ 939.
Шпальт кож для низа обуви.
Ткани хлопчатобумажные по ГОСТ 19196.
Кожа искусственная по ГОСТ 28143.
Уретанискожа-НТ обувная стелечная пористая, винилискожа-ТР обувная стелечная пористая, винилискожа-ТР дублированная натуральным материалом (хлопок + вискоза), подкладочная искусственная кожа «Кодру», материал дублированный обувной для стелек, эластоискожа-НТ, уретаиискожа-НТ обувная (при наличии вкладной стельки из натуральной кожи) по техническим документам.
2.3.1 Вкладная стелька;
в зимней и осенне-весенней обуви
Натуральный мех по ГОСТ 4661.
Искусственный мех по техническим документам. Нетканые материалы по техническим документам. Байка по ГОСТ 29298.
Шерстяные и полушерстяные ткани по ГОСТ 19196. Войлок по техническим документам. в осенне-весенней обуви с кожаной подкладкой Кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940, кожа для подкладки и верха обуви по ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка). 2.3.2 Второй слой дублированной стельки
Картон обувной по ГОСТ 9542. Кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам.
Шпальт кож для низа обуви. 2.4 Клапан под застежку «молния» Кожа, в том числе искусственная и синтетическая, по 1 и 2.1 настоящего приложения. 3 Промежуточные детали верха 3.1 Боковинка, межподблочник, межподкрючечник Бумазея-корд, двунитка, аппретированные спецдиагональ и тиксаржа по ГОСТ 19196. 3.2 Межлодкладка
Бязь, бумазея-корд, суровая саржа, тиксаржа по ГОСТ 19196.
Полотно холстопрошивное, полотно клееное для межподкладки обуви, термопластические материалы по техническим документам. 3.3 Подносок
Кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903. ГОСТ 939 (отходы основного и
дополнительного кроя).
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065.
Эластичные и термопластические материалы по техническим документам. 3.4 Задник
Кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903.
Картон обувной по ГОСТ 9542.
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065. Термопластические материалы по техническим документам. 4 Наружные детали низа 4.1 Подошва
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277. ГОСТ 1903 (воротки и полы).
Резина непорисгая по ГОСТ 10124.
Резина пористая по ГОСТ 12632.
Резина «кожволон» (кроме зимней обуви) по техническим документам, резина «стиронип» и формованные подошвы, пластины резиновые пористые облегченные «Талка», облегченная пористая резина «Ноеопора», пористая резина «Мипора», формованные подошвы из пористой резины «Школьник», резина «Малыш», формованные подошвы из пористой резины ДМ-1, ДМ-1 ф, 311220 ВД (зимняя), подошвы формованные эластичные, полиуретан (кроме летней обуви), в том числе из монолитных композиций, ТЭП, ПВХ формованные подошвы, в том числе в сочетании с натуральным каучуком по техническим документам.
Войлок, фетр, нетканый иглопробивной материал по техническим документам. 4.2 Накладка Резина с рифленой поверхностью по ГОСТ 10124, ГОСТ 12632 и техническим документам. 4.3 Рант
Кожа по ГОСТ 9182, ГОСТ 1903.
Поливинил хлорид, кожа искусственная по техническим документам. 4.4 Каблук
Резина по ГОСТ 10124, ГОСТ 12632 и по техническим документам.
Синтетические материалы, дерево, пробка, пластмасса по техническим документам. 4.5 Набойка
Резина по ГОСТ 10124, ГОСТ 12632 и по техническим документам.
Синтетические материалы, пластмасса по техническим документам.
Металл. 5 Внутренние детали низа 5.1 Стелька основная
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, по ГОСТ 1903 {воротки и полы), кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам.
Шпальт кож для низа обуви.
Картон обувной марки СОП-1, СОП-2, СОП-3, ПСП-2 по ГОСТ 9542, тексон по техническим документам.
Уретанискожа-НТ, стелечные искусственные материалы по техническим документам.
Войлок обувной тонкошерстный. нетканый материал и драп, сукно, байка (для комбинированной стельки) по техническим документам. 5.2 Полустелька (взамен основной стельки)
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы), кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам.
Шпальт кож для низа обуви.
Картон обувной по ГОСТ 9542.
Синтетические материалы по техническим документам. 6 Промежуточные детали низа 6.1 Подложка
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы), кожа (для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам.
Шпальт кож для низа обуви.
Нетканый иглопробивной материал, войлок по техническим документам. 6.2 Платформа
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы), кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам.
Синтетические материалы, нетканый материал, войлок, пробка, пробковая крошка по техническим документам. 6.3 Полустелька (для укрепления пяточно-геленочного узла) Картон обувной по ГОСТ 9542. 6.4 Геленок
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277.
Картон обувной по ГОСТ 9542.
Металл, синтетические материалы, пластмассы по техническим документам. 6.5 Полустелька (взамен геленка)
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы).
Картон обувной по ГОСТ 9542. 6.6 Флик Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы). 6.7 Подпяточник жесткий
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы).
Картон обувной по ГОСТ 9542. 6.8 Подпяточник мягкий в обуви с открытой пяточной частью и по образцу в другой обуви, подкладка Пенополиуретан, войлок, ватин и другие мягкие материалы по техническим документам. 6.9 Простилка
Войлок, текстильные материалы.
Отходы кож, войлока, текстильных материалов; картон, береста, нетканые материалы, ватин; резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой, шпалы резины. 6.10 Отделка, декоративные детали
Синтетическая кожа по ГОСТ 28144 марки 2 (малоответственные | детали).
Винилуретанискожа-ТР (мягкий кант, подкладка под берцы), уретанискожа-Т, ТР обувная (мягкий кант, подкладка под берцы), винилискожа-Т (обтяжка платформы) по техническим документам.
Примечания
1 Применяемость материалов по половозрастным группам обуви — а соответствии с разрешением государственных органов здравоохранения.
2 Допускается применять другие материалы, о том числе импортные, при условии соблюдения соответствия качества обуви требованиям настоящего стандарта. /> /> />
Кожи для верха бесподкладочной обуви должны иметь чистую отделанную бахтарму, устанавливаемую по образцу.
Искусственные исинтетические материалы, текстильные материалы, выработанные из химических волокон, для деталей верха (наружных, внутренних, промежуточных) и низа (наружных, внутренних, промежуточных) обуви, кроме деталей отделки, должны быть разрешены для применениягосударственными органами здравоохранения.
Синтетические иискусственные материалы, применяемые на наружные детали верха и низа зимней обуви, должны быть морозостойкими в соответствии с требованиями нормативных документов на эти материалы.
Толщины деталей верха из искусственных и синтетических кож и низа в соответствии с нормативными документами на соответствующие виды материалов, принятыми на территории государств-участников Соглашения. Толщины деталей верха из кожи_— в соответствии с ГОСТ 30678.
Прочность крепления деталей обуви — по ГОСТ 21463
Деформация подноска и задника — по ГОСТ 21463.
Гибкость обуви —по ГОСТ 14226.
Масса обуви исходного размера должна быть не более массы образца-эталона, умноженной на коэффициент 1,08.
Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру, полноте, структуре и цвету материалов, хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин, все одноименные детали должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам.
Обувь следует оценивать попарно путем наружного осмотра по худшей полупаре. Не допускаются пороки, превышающие значения, указанные в таблице 3.
Таблица 3Наименование порока Значение 1 Слабовыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины, молочные линии На всех деталях, кроме носков 2 Слабовыряженная стяжка, умеренно выраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины На всех деталях, кроме носков и передней части союзок 3 Отклонение от оси симметрии, мм, не более 4,0 4 Отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости, мм, не более 2,0 5 Сваливание строчки (тесьмы) с края детали с повторным креплением, совпадение двух смежных строчек длиной, мм. не более 5,0 6 Повторный шов. кроме передней части союзки, мм, не более 3,0 7 Укороченный рант, мм, не более 2,0 8 Деформация ранта, мм, не более 20,0 9 Заусенцы в деталях обуви, образуемые в процессе вулканизации или литья, клеевая пленка, мм, не более 1,0 10 Отставание декоративного ранта от боковой поверхности обуви, мм, не более 1,0 11 Отставание бортика подошвы от боковой поверхности обуви, мм, не более 1,0
12 Раковины, пузыри на поверхности подошв, каблуков и других деталей, образовавшиеся) в процессе вулканизации или литья, площадью, см2, не более 2,0
13 Вмятины, недоливы на поверхности подошв, каблуков и других деталей, образуемых в процессе вулканизации или литья, глубиной не более 0,5 мм и площадью, см2, не более 1,5 14 Разная длина и ширина одноименных деталей в паре обуви, мм, не более 2,0
15 Разная высота между полупарами, мм, не более:
сапожек, полусапожек
ботинок полуботинок, туфель
задников, каблуков
5,0
4,0
2,0
2,0 16 Поверхностные повреждения Хорошо заделанные
Примечания
1 Степень выраженности пороков кож для верха обуви: отдушистости, роговин, царапин, кнутовин, лизухи, жилистости, воротистости, стяжки, оспин, болячек, безличии — определяют по каталогу образцов пороков.
2 Неровную окраску обуви из кож специальных методов покрывного крашения устанавливают по образцу обуви.
Обувь не подлежит оценке при наличии критических пороков: сквозных повреждений;
неприклеенной подошвы;
несоответствующего размера и (или) полноты обуви;
несоответствующего размера (фасона) колодки;
неправильно расположенных (соединенных) деталей;
внутреннего неразглаженного шва, плохого соединения швов;
неправильно поставленного каблука;
неприклеенной или порванной подкладки;
расщелины между деталями низа обуви;
заминов;
незаделанных или плохо заделанных повреждений;
выступающих механических крепителей;
неправильного комплектования пар обуви;
растрескивания, отслаивания, липкости покрывной пленки материала обуви;
неустойчивости покрытия кож;
других пороков, при которых невозможно использование изделия по назначению.
Стандартной считают обувь при отсутствии критических и допустимых пороков или при наличии допустимых пороков, значения которых не превышают требований, приведены выше.
Маркировка обуви — по ГОСТ 7296.
Упаковка обуви — по ГОСТ 7296.
3.Идентификация продукции
Идентификацию продукциипроводят в соответствии с ГОСТ 21463-87 по показателям безопасности: прочностькрепления каблука и прочность крепления деталей низа.
Прочность креплениякаблуков в обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 4.
Таблица 4.Материал заготовки верха обуви Половозрастная группа обуви Высота каблука Материал каблука Прочность крепления каблука в полупаре обуви, Н, не менее Метод испытания Кожа, текстиль, искусственные материалы Мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная Низкий Кожаный, резиновый, деревянный, синтетический 850 По ГОСТ 9136-72 Дошкольная Низкий Резиновый 450 По ГОСТ 9136-72
Прочность креплениядеталей низа в обуви детской ниточных и комбинированных методов креплениядолжна соответствовать нормам, указанным в таблице 5.
К ниточным методамкрепления относят доппельный, прошивной, сандальный, бортовой, рантовый,«Парко».
Таблица 5.Наименование скрепляемых деталей Наименование скрепляемых материалов Метод крепления Прочность крепления шва на 1 см каждого образца, Н, не менее Метод испытания Подошва с заготовкой верха обуви Кожа; кожа, текстиль, искусственная и сентетическая кожа. доппельный, прошивной, сандальный, «Парко». 140
По
ГОСТ 9134-78 Резина непористая, кожа; кожа Клеепрошивной, строчечно-клее-прошивной 110
По
ГОСТ 9134-78 Непористая резина, полиуритан; кожа
Бортовой
120
По
ГОСТ 9134-78
Подошва сподложкой
Резина пористая; кожа
Рантово-клеевой стая; доппельно-клеевой, сандально-
клеевой, строчечно-сандально-
клеевой, гвоздевой; клеевой
30
По
ГОСТ 9134-78 Подошва с рантом Кожа; кожа для рантов Рантовый, «Парко»
130
110
По
ГОСТ 9134-78 Подошва (с подрезкой) с рантом Резина пори стая; кожа для рантов Рантовый 140
По
ГОСТ 9134-78
Подложка с
заготовкой верха
Кожа; кожа Сандально-клеевой, доппельно- клеевой, строчечно-сандально-клее-вой 120
По
ГОСТ 9134-78 Подложка с рантом Кожа; кожа для рантов Рантово-клее вой 120
По
ГОСТ 9134-78 Рант с заготовкой верха обуви
Кожа для
рантов; текстиль
«Парко»
80
По
ГОСТ 9134-78
Рант со стелькой с натуральной губой с искусственной губой
Кожа для
рантов; кожа
Рантовый,
рантово-клеевой
120
160
По
ГОСТ 9134-78
4.Методы испытаний и оборудование, применяемые при оценке свойств продукции
4.1 Отбор проб
Отбор проб обуви детской производят в соответствии с ГОСТ 9289-78,который распространяется на обувь всех видов и назначений из кожи,искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов и с комбинированнымверхом.
Стандарт не распространяется на обувь валяную, резиновую иизготавливаемую по Госзаказу и поставляемую па экспорт.
Приемка обуви производится партиями. За партию принимаютколичество пар обуви одного артикула, изготовленной за определенный период времени(не более 6 суток), оформленной документом, удостоверяющим качество продукции исодержащим: наименование предприятия-изготовителя и его товарного знака,артикул, номер партии, дату выпуска, сорт, обозначение нормативно- техническойдокументации.
Правила отбора единиц продукции в выборку по ГОСТ 18321—73. Первую пару отбираютпроизвольно, а последующие — через
одинаковое количество пар обуви, равное частному от деления общегоколичества пар обуви в партии на число отбираемых пар по формуле
/>
где N — число пар обуви в партии;
п — число отбираемых пар.
Обувь, не соответствующая образцу-эталону, приемке не подлежит.
Объем партии, объем выборки, приемочные и браковочные числа должныопределиться в соответствии с таблицей настоящего стандарта и разработанных на основанииГОСТ 18242—72.
При применении выборочного контроля следует руководствоватьсяследующими правилами:
партия продукции принимается, если количество дефектных единицпродукции в выборке меньше или равно приемочному числу; партия продукциисчитается не соответствующей требованиям стандарта и приемке не подлежит, есличисло дефектных единиц продукции равно или больше браковочного числа.
Сведения орезультатах контроля заносят в контрольную карту .
Таблица 6.Объем партии Нормальный контроль Объем выборки Усиленный контроль Объем выборки Приемочное число Браковочное число Приемочное число Браковочное число 26-50 5 0 1 8 0 1 51-90 20 1 2 32 1 2 91-150 20 1 2 32 1 2 151-280 32 2 3 32 1 2 281-500 50 3 4 50 2 3 501-1200 80 5 6 80 3 4 1201-3200 125 7 8 125 5 6 3201-10000 200 10 11 200 8 9 10001-35000 315 14 15 315 12 13
Примечания:
1. Стандартомпредусмотрены: одноступенчатый план контроля по альтернативному признаку, общийуровень контроля, нормальный и усиленный вид контроля.
2. Нормальный контроль является основным,
3. Переход на усиленный контроль производится тогда, когда в ходенормального контроля две из пяти последующих партий будут забракованы.
Если при усиленном контроле пять очередных партии будут приняты,переходят на нормальный контроль.
Проверку обуви по физико-механическим показателям изготовительпроводит периодически, не реже одного paза в квартал.
Если результаты периодических испытаний окажутся неудовлетворительными,приемка обуви изготовителем приостанавливается до получения удовлетворительныхиспытании обуви по физически- механическим показателям.
При проведении контрольных проверок и периодических испытанийотбирают выборку от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку повнешнему виду:
для определения общей и остаточной деформации подноска и задника,определении линейных размеров, гибкости — 0,1%, но не менее одной пары;
для определения прочности крепления деталей обуви, швов заготовок,крепления каблуков и набоек, толщины деталей — 0,05%, но не менее одной пары;
для определения водостойкости обуви— 0,2%, но не менее двух пар;
для определения массы обуви — 0,1%, но не менее трех пар.
При неудовлетворительных результатах контроля проводят повторныйконтроль по этому показателю на удвоенном количестве пар обуви, отобранной оттой же партии.
Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.
4.2Определение прочности крепления деталей низа
Определение прочностикрепления деталей низа проводят в соответствии с ГОСТ 9134-78. Стандарт распространяетсяна кожаную обувь гвоздевого, винтового, деревянно-шпилечного, прошивного,рантового, доппельного, сандального, клеепрошивного и строчечно-клеепрошивного(типа опанок) крепления и устанавливает методы испытания прочности креплениядеталей низа обуви.
Метод определения прочности крепления деталейниза в обуви рантового, доппельного и сандального крепления
Аппаратура
1. Для определения прочности крепления деталей низа обуви применяютразрывную машину типа РТ-250, снабженную специальными приборами (черт. 1 и 2).Предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должнапревышать нагрузку разрушения более чем в 10 раз. Нижние зажимы должныдвигаться со скоростью 100 мм/мин.
2. Прибор для отрыва ранта от стельки (черт. 1) состоит из двухприспособлений: нижнего — для крепления ранта 7 с подошвой 8 и верхнегодля крепления стельки 5 с верхом 4.
Нижнее приспособление представляет собой тиски, состоящие из двухгубок 16 и 17, в которых зажимается рант с подошвой. Верхняягубка 16 неподвижна, а нижняя губка 17 передвигается вдольнаправляющих 18 при помощи винта 13. Винт 13 ограниченподковкой 14, закрепленной винтом 15.
Тискизакрепляются в нижнем зажиме разрывной машины с помощью медного хвостовика 12,соединенного с направляющими 18 угольником 11 и винтами 19.
/>
Черт.1 Черт.2
Для лучшегозакрепления образца поверхности верхней и нижней губок должны иметь рифление.При испытании образцов с пористой резиновой подошвой в нижнюю губку черезсоответствующие отверстия дополнительно вставляют семь шпилек 9. Шпилькизапрессованы в планку 10, которая должна быть прикреплена винтами книжней губке.
Верхнее приспособление прибора представляет собой угольник 2 ипланку 6, между которыми закрепляется стелька 5 и верх 4. Прижимпланки к угольнику осуществляется винтами 3.
Верхнее приспособление закрепляется в верхний зажим разрывноймашины медным хвостовиком.
Указанный прибор для определения прочности крепления ранта состелькой не применяется при испытании обуви с ручной пришивкой ранта.
3. Прибор для отрыва подошвы от ранта в обуви рантового крепления,а также подошвы от заготовки в обуви доппельного и сандального крепления (черт.2) состоит из двух тисков. Верхние тиски служат для закрепления ранта илизаготовки 7, а нижние — для закрепления подошвы 8.
Верхние тиски неподвижны. Нижние тиски перемещаются относительноверхних по направляющим стержням 12, головки 4 которых ввинчены вверхние тиски. Верхние тиски закрепляют в верхний зажим разрывной машины припомощи медного хвостовика /, привинченного к отростку верхних тисков 2, анижние тиски закрепляют в нижний зажим разрывной машины медным хвостовиком 15,шарнирно связанным с отростком нижних тисков 14.
Губки верхних тисков 16 и нижних тисков 17 всомкнутом состоянии должны входить между рантом или заготовкой 7 иподошвой 8.
При повороте винта 3 планка 6 зажимает рант илизаготовку, а при повороте винта 13 планка 10 зажимает подошву.
Чтобы во время испытания образец не выскользнул, губки 16 и17 к планки 6 и 10 должны иметь рифление.
Планки с боковой и частично с передней стороны тисков ограниченынаправляющими деталями 5 и 11.
Подготовка к испытанию
1. Образцы для испытания вырубают из обуви резаком или вырезаюттаким образом, чтобы в каждый образец вошли все элементы, образующие крепление:подошва, рант, стелька, затяжная кромка и скрепляющие швы в обуви рантовогокрепления и подошва, накладной рант, заготовка и скрепляющие швы в обувидоппельного и сандального крепления.
Образец должен иметь длину 40 мм и ширину 30—45 мм в зависимости от ширины уреза и расстояния от основания губы до края стельки. Скрепляющие швыдолжны располагаться вдоль образца.
Чтобы не нарушить крепление, вырубать образцы следует аккуратно изучастков обуви с наименьшей кривизной, т.е. между носком и пучком, а вгеленочной части с полевой или внутренней стороны обуви.
2. Для характеристики каждого вида крепления двуниточного иоднониточного швов следует подвергнуть испытанию не менее двух образцов изкаждой полупары.
3. Образцы перед испытанием должны быть выдержаны до постоянноймассы при нормальных условиях температуры 20±3 °С и относительной влажности(65±5) % не менее 24 ч.
4. Передиспытанием в вырубленных или вырезанных образцах замеряют длину шва иколичество целых стежков, расположенных по длине образца для двуниточного иоднониточного швов. Длину шва определяют между крайними проколами целыхстежков. Измерение длины шва производят с погрешностью не более 1,0 мм.
Проведение испытания
1. Испытание прочности крепления ранта со стелькой или ранта сподошвой в обуви рантового крепления производят на одном и том же образце. Вначалепроизводят испытания прочности крепления ранта со стелькой, а затем — сподошвой.
2. Заправку образца при отрыве ранта от стельки (черт. 1)производят следующим образом: подошву 8 вместе с рантом 7 закрепляют втисках между губками 17 и 16 так, чтобы верхняя губка входиламежду рантом 7 и верхом 4 без нарушения целостности однониточногошва; стельку с верхом закрепляют между рифлеными поверхностями угольника 2 ипластинки 6, вставленной между стелькой 5 и подошвой 8.
Закрепление стельки 5 и верха 4 достигают путемповорота винтов 3, сближающих, планку 6 с угольником 2.
При опускании нижнего зажима разрывной машины происходит отрывранта с подошвой от стельки с верхом.
3. Заправку образца при отрыве подошвы от ранта (черт. 2) в обувирантового крепления или подошвы от заготовки в обуви доппельного и сандальногокрепления производят следующим образом: образец стороной, противоположнойфрезерованному краю, вставляют в тиски так, чтобы сомкнутые губки 16 и 17вошли между рантом или заготовкой 7 и подошвой 8. Сначала зажимаютрант или заготовку 7 планкой 6 и губкой 16, а затем зажимаютподошву 8 планкой 10 и губкой 17. При этом двуниточнаястрочка, скрепляющая рант с подошвой, должка проходить у края зуба на всемпротяжении. При опускании нижнего зажима разрывной машины происходит отрывподошвы от ранта или заготовки.
Обработка результатов
1. Прочность q, Н/см (кгс/см), разрывное усилие на 1 см длины крепления вычисляют по формуле
/>
где Р — нагрузка при разрыве, Н (кгс),
l — длина шва (до крайних проколов), см.
За результатиспытаний принимают данные по испытанию каждого образца. Форма записирезультатов испытаний приведена в рекомендуемом приложении.
4.3 Определениепрочности крепления каблука
АППАРАТУРА
Дляопределения прочности клеевого и гвоздевого крепления низкого каблука применяютприбор (черт. 3), состоящий из двух одинаковых металлических скоб 1 — верхней инижней, которые вставляют в разрывную машину вместо ее зажимов. Через утолщенияна концах каждой скобы по центру проходят винты 4, имеющие правую ленточнуюнарезку. В этих же утолщениях имеются по два отверстия, через которые проходятнаправляющие 5. Направляющие и винты наглухо укреплены расклепыванием вдержавке 3. К державке прикреплены пластины 7 с иглами 6 диаметром 2,5 мм и длиной выступающей части 1 см. Контур пластин соответствует профилюбоковой поверхности каблука, а выступающая часть игл повторяет указанныйпрофиль. В пластинах сделаны соответственно чередующиеся между собой выступы 2и пазы 8, которые при сближении входят в зацепление и обеспечиваютрасположение игл в одной плоскости.
/>
Черт.3
Отрыв каблука производят на разрывной машине с помощью специальныхприборов-приспособлений. Скорость опускания нижних зажимов должна быть 100мм/мин. Предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должнапревышать нагрузку отрыва более чем в 10 раз.
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
1. На каждую испытуемую полугару обуви маркируют порядковымномером на ходовой или боковой поверхности каблука.
2. При наличии язычка подошвы, укрепленного на фронтальной частикаблука, каблук перед испытанием отделяют.
3. Отрывкаблука или набоек, прикрепленных клеевым способом, производят не ранее чемчерез 24 ч после приклеивания.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
Определение прочности крепления низкого каблука и набойки.
1. Обувь, обращенную каблуком вверх, подводят к иглам нижней скобыприбора (см. черт. 3). Вращением винтов вводят всю выступающую длину иглынижней скобы между каблуком и подошвой либо между каблуком и набойкой по линииих разделения. Включив разрывную машину, сближают нижнюю и верхнюю скобыприбора до совмещения пластин, при этом выступы должны войти в зацепление спазами, а иглы верхней скобы должны быть на одной линии с иглами нижней скобы.Вращением винтов сближают иглы верхней скобы, вводят их в обувь по линииразделения каблука и подошвы или каблука и набойки. Включив разрывную машину нарастяжение, производят отрыв каблука или набойки. Прочность крепленияопределяют как до полного отрыва, так и доведением нагрузки отрыва до прочностикрепления, предусмотренной нормативно-технической документацией насоответствующую обувь.
Приопределении прочности крепления без полного отрыва растяжение производят додостижения нормативной нагрузки прочности, затем разрывную машину переключаютна сближение верхней и нижней скобы, снимают напряжение и освобождают обувь отигл.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
1. Прочностькрепления каблука и набойки определяют величиной нагрузки, требуемой для ихотрыва. Нагрузку отмечают по шкале разрывной машины с точностью 0,5 кгс.
2. Форма записи при определении прочности крепления каблукаприведена в таблице 8.
ФОРМА ЗАПИСИРЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ ПРОЧНОСТИ КРЕПЛЕНИЯ КАБЛУКА
Таблица 8.Показатели Полупара /> Правая левая />
Дата отбора образца
Номер анализа
Вид, год, фасон обуви
Высота каблука
Материал каблука
Характеристика крепителей
а) гвозди:
тип
длина
количество
б) клей
вид
Прочность крепления в кгс:
а)при отрыве каблука
б)при нормативной прочности без нарушения крепления каблука
Характер отрыва каблука /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
5.Описание испытательной лаборатории
Испытательнаялаборатория «Эксперт» является независимой организацией. В область деятельностииспытательной лаборатории входят испытания по безопасности обуви детской.
В обязанностилаборатории входит проведение испытаний таким образом, чтобы выполнялисьтребования стандарта ИСО 17025 и удовлетворялись потребности потребителя,регулятивных органов или организаций, осуществляющих официальное признание.
Испытательнаялаборатория обязана:
– исполнятьсоответствующие требования ГОСТ ИСО/МЭК 17025 – 2005 и стандарта ГОСТ Р51000.4-96;
– создаватьнеобходимые условия для проведения аккредитующим органом инспекционногоконтроля за деятельностью испытательной лаборатории, повторной аккредитациииспытательной лаборатории и принятия решения по жалобам, включая доступуполномоченных аккредитующим органом лиц к документации, персоналу и всемсферам деятельности;
– заявлятьо своей аккредитации только в отношении деятельности, включенной в областьаккредитации;
– неиспользовать свою аккредитацию таким образом, который мог бы подорвать довериек аккредитующему органу;
– неделать заявлений относительно своей аккредитации, которые могли бы ввести взаблуждение потребителей ее услуг или органов управления;
– послеприостановления или отмены аккредитации не делать никаких заявлений, которыесодержат ссылку на нее, вернуть все документы, которые потребовал аккредитующийорган;
– недопускать использования аккредитации таким образом, который позволил быпредположить, что результаты испытаний, полученные испытательной лабораторией,одобрены аккредитующим органом.
Лаборатория«Эксперт» должна располагать необходимой документацией и сведениями,касающимися квалификации, практического опыта и подготовки кадров. Большоевнимание в испытательной лаборатории «Эксперт» уделяется мероприятиям поповышению квалификации персонала. Они проводятся как для новых, так и дляопытных сотрудников.
Испытательнаялаборатория «Эксперт» оснащена средствами измерений, испытаний и контроля, атакже расходными материалами. Для правильного проведения испытаний и измерений,что требуется для признания ее компетентности. В исключительных случаях можнона договорных условиях применять оборудование, не принадлежащее лаборатории,притом, что это оборудование аттестовано, а средства измерений поверены вустановленном порядке. Данные по оснащенности техническими средствами испытанийприводятся в руководстве по качеству.
Оборудованиелаборатории, в том числе и средства измерений, должны использоваться поназначению. Документация по его эксплуатации и техническому обслуживанию должнабыть доступна. Неисправное оборудование, которое дает при испытаниисомнительные результаты снимается с эксплуатации и отмечается соответствующимобразом, указывающим его непригодность. Такое оборудование хранится вспециально отведенном месте до тех пор, пока оно не будет отремонтировано и егопригодность не будет подтверждена с помощью испытаний. Каждая единицаоборудования для испытания или измерения имеет регистрационную карточку,содержащую следующие сведения:
-наименование оборудования;
-наименование изготовителя, тип (марка), заводской и инвентарный номер;
- датыполучения и ввода в эксплуатацию;
-месторасположение в настоящее время;
- состояниена момент получения (новое, изношенное, с продленным сроком действия);
- данные оремонте и обслуживании;
- описаниевсех повреждений или отказов, переделок или ремонта.
Калибровкаили поверка измерительного или испытательного оборудования при необходимостипроводится перед вводом его в эксплуатацию и далее в соответствии сустановленной программой. Общая программа калибровки оборудования обеспечиваетпрослеживаемость измерений, проводимых лабораторией на соответствиенациональным и международным образцовым средствам измерений, если таковыесуществуют. При необходимости испытательное оборудование может подвергатьсяконтролю между периодическими повторными калибровками.
Оборудованиеэксплуатируется уполномоченным персоналом. В Лаборатории «Эксперт» установленыпроцедуры по безопасному обращению, транспортированию, хранению, использованиюи плановому обслуживанию измерительного оборудования для обеспечениянадлежащего функционирования. Испытательное и калибровочное оборудовании,включая аппаратные средства и программное обеспечение, должно быть защищено отюстировок, которые могут сделать недействительными результаты испытаний икалибровок.
Помещенияиспытательной лаборатории «Эксперт» обеспечивают условия, неспособныеотрицательно повлиять на точность и достоверность испытаний. Помещенияпроведения испытаний защищены от воздействия таких факторов, как повышениетемпературы, пыль, влажность, пар, шум, вибрация, электромагнитные возмущения,и отвечает требованиям применяемых методик испытаний, санитарных норм и правил,а также безопасности труда и охраны окружающей среды. Помещение достаточнопросторное, чтобы устранить риск порчи оборудования и возникновения опасныхситуаций, обеспечить сотрудникам свободу перемещения и точность действий. Помещениядля испытаний оснащены требуемыми оборудованием и источниками энергии, а принеобходимости – устройствами для регулирования условий, в которых проводятсяиспытания. Доступ к зонам испытаний и их использование соответствующим образомконтролируется. Также определены условия допуска лиц, не относящихся кперсоналу данной лаборатории. Это еще одно из условий обеспеченияконфиденциальности информации о деятельности лаборатории для третьих лиц. Влаборатории приняты соответствующие меры по обеспечению порядка и чистоты. План(рис.) испытательной лаборатории «Эксперт» приведён в приложении А.
6.Подготовкадокументов к аккредитации на техническую компетентность и независимость
Успешнаясертификация соответствия возможна только при высокой компетенции участниковсертификации в проведении испытаний и поверок, их взаимном доверии друг другу.Заявитель доверяет органу по сертификации и испытательной лаборатории, которыедают заключение на его продукцию, испытательная лаборатория – органу посертификации, и наоборот. Таким образом для определения беспристрастности,независимости и компетенции участников сертификации необходим соответствующиймеханизм.
Определениеаккредитации, согласно Руководству ИСО/МЭК 2, гласит, что это официальноепризнание того, что испытательная лаборатория (орган по сертификации)правомочна осуществлять конкретные испытания или конкретные типы испытаний.
Основные целиаккредитации:
- повышениекачества работы и укрепления доверия к испытательным лабораториям со сторонызаявителя;
-обеспечение конкурентоспособности продукции и услуг на внутреннем и внешнемрынках;
- признаниерезультатов испытаний и сертификатов соответствия на национальном, европейскоми мировом уровнях.
Данные целипредполагают решение следующих задач в области аккредитации:
-установление единых требований к испытательным лабораториям и органам посертификации;
-установление общих правил аккредитации и требований к органам по аккредитации;
- созданиенациональных систем аккредитации, соответствующих международным нормам;
-сотрудничество национальных структур по аккредитации на международном уровне ивнутри страны.
Развитиепроцесса аккредитации испытательных лабораторий и органов по сертификации вРоссии началось с введением системы сертификации ГОСТ Р в 1992 г. Данная система охватывала вопросы не только по сертификации, но и аккредитации. Однако, этопротиворечило международной практике, где, как правило, сертификация иаккредитация не существуют в рамках одной системы. В 1995 г. Началась работа по созданию самостоятельной Российской системы аккредитации. Для этой целибыл сформирован Межведомственный совет, в состав которого вошли специалистыминистерств и ведомств, заинтересованных в решении проблем аккредитации. Внастоящее время подготовлена правовая и методическая основа Российской системыаккредитации. Она максимально гармонизирована с Руководствами ИСО/МЭК в областиаккредитации и европейскими нормами серии EN 45000. СтруктураРоссийской системы аккредитации приведена на рис. 4.
/>
Рис. 4
Аккредитация,как и сертификация, проводится в законодательно регулируемой и нерегулируемойобластях. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий,работающих в системах обязательной сертификации, относится к регулируемойзаконом области.
Основныепринципы и подходы к созданию Системы аккредитации Российской Федерацииизложены в проекте федерального закона «Об аккредитации организаций в сферахдеятельности по оценке соответствия продукции и услуг нормативным требованиям»,подготовленном в соответствии с постановлением Правительства российскойФедерации. Огран по аккредитации управляет системой аккредитации и проводитсоответствующую процедуру. Организация, претендующая на право стать органом поаккредитации, должна иметь: определенный юридический статус; финансовуюстабильность; организационную структуру; площади и оборудование;квалифицированный персонал; необходимые нормативные документы на критерии ипроцессы аккредитации; систему обеспечения качества аккредитации.
В настоящеевремя аккредитацию испытательных лабораторий и органов по сертификации в РФосуществляют подразделения ФАТР в обязательной области.
Типовая схемаоргана по аккредитации приведена на рис. 5.
/>
Рис. 5
Управляющийсовет состоит из представителей заинтересованных в работе органа министерств,ведомств, профсоюзных объединений, предприятий и других структур. Онкоординирует деятельность органа в обозначенной области.
Наблюдательныйсовет состоит из учредителей органа по аккредитации; его задачей является общийконтроль за работой органа. Он не должен ставить перед исполнительнымруководством органа задачи, способные подорвать доверие к нему.
Исполнительнаядирекция органа, в состав которой входят руководитель, штат экспертов-аудиторовпо аккредитации, секретариат и бухгалтерия, осуществляет всю текущую работу поорганизации и проведению процессов аккредитации.
Ответственнымза систему обеспечения качества в органе аккредитации является, как правило,штатный работник, обладающий соответствующим опытом и квалификацией в областиуправления качеством
Апелляционнаякомиссия рассматривает жалобы по вопросам аккредитации со стороны заявителей.
Комиссия поаккредитации утверждает отчеты экспертов по проведению аккредитации и принимаетрешение о выдаче аттестата аккредитации или отказе в этом.
Секторныекомитеты по направлениям аккредитации состоят из специалистов различныхорганизаций по отдельным проблемам и специалистов, привлекаемых органом поаккредитации для помощи в разработке правил и процедур аккредитации.
Согласнотребованиям, орган по аккредитации должен:
- иметьруководителя по аккредитации лаборатории, несущего всю полноту ответственностиза свою работу перед организацией;
-располагать штатным персоналом, соответствующим тому виду, области и объемуработ, которая выполняется под руководством главного администратора;
- иметьорганизационную структуру, которая обеспечивает независимость его штатногоперсонала от воздействия со стороны кругов, имеющих финансовуюзаинтересованность в результатах аккредитации, и гарантирует, что указанныйперсонал не будет подвергаться незаконному давлению;
-располагать соответствующими соглашениями, обеспечивающими привлечениенезависимых экспертов в качестве технических консультантов.
Весь процессаккредитации проходит в четыре этапа. Этапы процесса аккредитации приведены нарис. 6.
/>
Рис. 6
Первым деломруководитель испытательной лаборатории «Эксперт» подает заявку на аккредитацию,где указывает область аккредитации, обязательства по проведению процедуры и ееоплаты независимо от результата.
Вместе с заявкойиспытательной лабораторией должна быть представлена следующая информация:
– общаяхарактеристика испытательной лаборатории (наименование, адрес, юридическийстатус, персонал и техническое оборудование). Указанную информацию, какправило, приводят в Паспорте испытательной лаборатории, копиях устава и (или)других учредительных документов, а также в анкете* испытательной лаборатории;
– общие сведения оборганизации, в состав которой входит лаборатория-заявитель, или обиспытательной лаборатории (основная область деятельности, компетентность иавторитетность в заявленной области, отношения с другими организациями,местонахождение испытательных лабораторий; включенных в заявку нааккредитацию). Указанную информацию, как правило, приводят в Положении обиспытательной лаборатории и справке о деятельности испытательной лаборатории, вкоторой приводят информацию о практической деятельности (научном и техническомопыте) лаборатории-заявителя;
– переченьдолжностных лиц испытательной лаборатории (с указанием фамилии, имени,отчества), несущих ответственность за техническую корректность протоколовиспытаний;
– описаниевнутренней организации и системы качества, применяемой испытательнойлабораторией для того, чтобы обеспечить доверие к качеству проводимыхиспытаний, и, в необходимых случаях, основных планов обеспечения качества сподтверждением воспроизводимости результатов измерений на основе национальныхили международных эталонов и другую необходимую информацию;
– формы протоколовиспытаний, которые испытательная лаборатория планирует выдавать после того, какона будет аккредитована.
В орган по аккредитациидолжны быть также представлены основные документы: проект положение обиспытательной лаборатории, паспорт испытательной лаборатории, руководство покачеству, анкета. Документы представлены в приложениях Б – Ж.
Полученную информациюиспользуют для проведения работ по аккредитации испытательной лаборатории, иобращение с ней должно обеспечивать соответствующую конфиденциальность.
Далее аккредитующий орган рассматриваетзаявку на аккредитацию испытательной лаборатории «Эксперт»(с комплектом документов) и принимает решение по организации этих работ.
Для проведения экспертизыдокументов по аккредитации испытательной лаборатории аккредитующий органназначает одного или нескольких экспертов и определяет ведущего эксперта.Результаты экспертизы отражают в экспертном заключении, которое должносодержать оценку соответствия предъявленной вместе с заявкой информациикритериям аккредитации.
Полученная в результатеэкспертизы информация должна быть использована при аттестации испытательнойлаборатории.
В случае положительногорезультата экспертизы аккредитующий орган разрабатывает и утверждает программупроведения аттестации.
Испытательной лаборатории«Эксперт» заблаговременно должны быть сообщеныфамилии имеющих необходимую квалификацию экспертов, назначенных для проведенияаттестации на месте, чтобы предоставить ей возможность направить, принеобходимости, свои возражения на назначение данного эксперта или экспертов.Указанные эксперты должны быть назначены официально, полномочия их должны бытьточно определены и доведены до сведения испытательной лаборатории.
Испытательная лаборатория«Эксперт» со всемипроизводственно-техническими подразделениями, включенными в заявку нааккредитацию, должна в стационарных условиях пройти аттестацию. Аттестациюпроводит комиссия, в состав которой входят эксперты и, в случае необходимости,– другие представители аккредитующего органа, а также специалисты другихорганизаций (по привлечению аккредитующего органа). Комиссия должна передатьаккредитующему органу всю важную информацию, характеризующую способностьиспытательной лаборатории выполнить требования аккредитации, а также возможныедополнительные требования, включая те из них, которые могли бы быть получены врезультате проверки на качество проведения испытаний.
Комиссия проводитаттестацию испытательной лаборатории по программе, утвержденной аккредитующиморганом.
По результатам аттестациикомиссия оформляет акт и передает его в аккредитующий орган.
Копия акта по результатампроведенной аттестации должна быть направлена испытательной лаборатории,которая может представить свои замечания по указанному акту, и, в необходимыхслучаях, сообщить о проведенных мероприятиях по устранению выявленныхнедостатков или о планировании таких мероприятий в течение определенного срока.Аккредитующий орган должен рассмотреть заявку испытательной лаборатории,информацию, полученную при экспертизе документов и аттестации испытательнойлаборатории, замечания со стороны испытательной лаборатории по акту аттестациии другую информацию, полученную в связи с аккредитацией, представленные ведущимэкспертом. Целью этой проверки является оценка соответствия испытательнойлаборатории критериям аккредитации и возможным дополнительным критериям.
Решение об аккредитациилаборатории или об отказе в аккредитации принимает аккредитующий орган наосновании результатов этой оценки. Решение должно быть изложено в письменномвиде. При положительном решении аккредитующий орган:
– оформляет,регистрирует и выдаст испытательной лабораторий аттестат аккредитации сприложением к нему области аккредитации. В аттестате аккредитации устанавливаютсрок его действия не более 5 лет;
– подписываетдоговор с испытательной лабораторией, определяющий взаимоотношения с ним, атакже подписывает другие документы, установленные в системе аккредитации.
После аккредитациииспытательной лаборатории необходимо обеспечить регулярное проведениемероприятий, гарантирующих и в дальнейшем ее соответствие критериямаккредитации.
Порядок и правилапроведения инспекционного контроля за аккредитованной испытательнойлабораторией должны соответствовать положениям ГОСТ Р 51000.4-96.
Заключение
Таким образом, в данной курсовой работе дана характеристика обувь детская как объектасертификации, приведены основные показатели безопасности (прочность креплениядеталей низа; прочность крепления каблука), по которым проводятся испытания и методы ихопределения.
Разработанпроект испытательной лаборатории в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО/МЭК17025-2005 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочныхлабораторий» к персоналу, оборудованию, помещению. Оформлены основные документыдля аккредитации испытательной лаборатории на техническую компетентность инезависимость в соответствии с ГОСТ 51000.4-96 «Система аккредитации вРоссийской Федерации. Общие требования к аккредитации испытательныхлабораторий». Благодаря аккредитации испытательной лаборатории повышается не толькокачество сертификации, но и доверие к ее результатам и методам. Сертификацияспособствует повышению конкурентоспособности продукции. Пояснительная запискаизложена на 39 листах. Графическая часть включает план-схему испытательнойлаборатории.
В даннойкурсовой работе используются данные научной, учебной литературы, нормативнойдокументации в количестве 10 наименований.
Библиографическийсписок
1. А.Г.Сергеев, М.В. Латышев, В.В, Терегеря «Метрология, стандартизация исертификация».
2. ГОСТ51000.4-96 «Общие требования к аккредитации испытательных лабораторий».
3. Международныйстандарт ИСО/МЭК 17025-2005 «Общие требования к компетентности испытательных икалибровочных лабораторий».
4. Федеральныйзакон о техническом регулировании
5. Закон РФ от 27апреля 1993 г. N 4871-I «Об обеспечении единства измерений»
6. ГОСТ 26165-2003«Обувь детская. Общие технические требования».
7.ГОСТ 9136-72«Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки».
8. ГОСТ 9134-78«Обувь. Методы определения крепления деталей низа».
9. ГОСТ 9289-78«Обувь. Правила приемки».
10. ГОСт 21463-87«Обувь. Нормы прочности».