Московский ГосударственныйТехнический Университет
им. Н.Э. Баумана
Калужский филиал
Факультет: ЭИУК
Кафедра: ЭИУ1– КФ
Расчетно-пояснительнаязаписка
к курсовомупроекту по курсу:
«Конструкторскоепроектирование РЭС»
на тему:
«Блок управленияподогревателем жидкостным»
Калуга 2007
Содержание
1.Введение
2.Конструкторская часть
2.1.Назначение устройства
2.2.Основные технические характеристики
2.3.Описание принципа функционирования
2.4.Обоснование выбора элементной базы
2.5.Расчет на действие механических нагрузок
2.6.Тепловой расчет
2.7.Расчет надежности
3. Технологическаячасть
3.1.Разработка технологического процесса сборки субблока
3.2.Описание специальной технологической оснастки
3.3.Аттестация разработанного технологического процесса
4.Заключение
5.Список литературы
Приложение
1. Введение
Целью курсового проекта являетсяознакомление с конструкцией печатного узла и разработка технологического процессасборки субблока. В качестве изделия для данного курсового проекта взят блок управленияподогревателем жидкостным 3142.3761, применяемый при предпусковом подогреве двигателей и отоплениясалона автомобилей МАЗ, КАМАЗ, автобусов ПАЗ, ЛиАЗ, НефАЗ и других транспортныхсредств.
Конструкторская часть включаетв себя изучение схемы электрической принципиальной и построение функциональной схемы,а также сборочного чертежа субмодуля и разводку ПП с помощью средств САПР – P-CAD 2002. Так же конструкторская часть включает необходимые расчёты:на действие удара, на вибрацию, расчёт теплового режима радиатора, расчет надёжности.
Технологическая часть представленаразработкой технологического процесса сборки субблока с описанием применяемой технологическойоснастки.
В заключении проделанной работыпроведена аттестация разработанного технологического процесса.
2.Конструкторскаячасть
2.1 Назначениеблока управления подогревателем
Блок управления предназначендля управления работой и диагностики неисправностей жидкостного подогревателя типа14.8106, 15.8106 и их модификаций.
Блок управления предназначен для автоматического управленияработой жидкостного подогревателя c потребляемоймощностью не более 250 Вт, применяемого при предпусковом подогреве двигателей иотопления салона автомобилей МАЗ, КАМАЗ, автобусов ПАЗ, ЛиАЗ, НефАЗ и других транспортныхсредств поставляемых на экспорт, в страны с умеренным климатом, а также для поставкив запасные части к ним.
Блок управления по условиямэксплуатации относится к изделиям категории размещения 2 и выпускается в климатическомисполнении «У» по ГОСТ15150-69 для работы при температурах от минус 50 до плюс 65°С.
По общероссийскому классификаторупромышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП) блоку управления 3142.3761 присвоенкод ОКП 45 7311 1327.
2.2. Характеристики
2.2.1 Потребляемая мощность не более 5 Вт.
2.2.2 Режим работы продолжительный номинальный S1 по ГОСТ Р52230-2004.
2.2.3 Габаритные и присоединительныеразмеры должны соответствовать габаритному чертежу 3142.3761 000 ГЧ. Т.е. не должныпревышать размеров: 128,8*39,3*110,5 мм (В*Т*Ш).
2.2.4 Масса блока управлениядолжна быть не более 0,4 кг.
2.2.5 Показатель безотказности– 90%, наработка до отказа не менее 6000 моточасов или 50000 включений.
2.2.6 Диапазон рабочего напряжения20-30 В.
2.2.7 Блок управления должен обеспечивать номинальные значенияпараметров при нормальных значениях климатических факторов внешней среды:
а) температура окружающего воздуха (25±10)°С;
б) относительная влажность 45-80%;
в) атмосферное давление 84,0-106,7кПа (630-800 мм.рт.ст.).
2.2.8 При температуре окружающей средыот минус 50 до плюс 65°С блокуправления должен сохранять свои параметры: время начальной продувки tн, предохранительное время tпр,время продувки tв и время инерционного выбега двигателя подогревателя tи.
2.2.9 Степень защиты от проникновенияпосторонних тел, пыли и воды IР54 по ГОСТ14254-96.
2.3.Описание принципа функционирования
Блок управления работает по следующему алгоритму:
а) при подаче напряжения питания на контакт I разъема ХР2 блокауправления при замкнутых контактах 1 и 7 разъема ХР3 (холодном теплоносителе) инапряжении между контактом 4 разъема ХР2 и контактом 6 разъема ХР3 (неосвещенномдатчике пламени) блок управления должен подать напряжение на контакт 1 разъема ХР1,на контакт 3 разъема ХР2 и на контакт 2 разъема ХР3, обеспечивая включение циркуляционногонасоса, двигателя подогревателя и начать отсчет времени tн;
б) после отработки алгоритма по пункту а) блок управления долженподать напряжение на контакты 4 и 8 разъема ХР3, обеспечивая включение электромагнитногоклапана, системы зажигания, и начать отсчет времени tпр;
в) при уменьшении напряжения между контактом 4 разъема ХР2и контактом 6 разъема ХР3 до значения менее 2,5 В, что соответствует освещенномудатчику пламени, после отработки алгоритма по пунктам а), б) до истечения tпр блокуправления должен снять напряжение с контакта 8 разъема ХР3, обеспечивая выключениесистемы зажигания и прекратить отсчет tпр;
г) при увеличении напряжения между контактом 4 разъема ХР2и контактом 6 разъема ХР3 до значения более 2,5В (переходе датчика пламени из освещенногосостояния в неосвещенное), после отработки алгоритма по пункту в) блок управлениядолжен подать напряжение на контакты 4 и 8 разъема ХР3, обеспечивая включение электромагнитногоклапана и системы зажигания, и начать отсчет времени tпр;
д) при размыкании контактов 1 и 7 разъема ХР3 (из-за нагреваниятеплоносителя), после отработки алгоритма по пунктам а) – в) блок управления долженснять напряжение с контакта 4 разъема ХР3, обеспечивая выключение электромагнитногоклапана, и начать отсчет времени tи, по истечении которого блок управления долженснять напряжение с контакта 2 разъема ХР3, обеспечивая выключение двигателя подогревателя;
е) при замыкании контактов 1 и 7 (из-за остывания теплоносителя),после отработки алгоритма по пунктам а) – д) блок управления должен снова начатьработать по алгоритму пунктов а) – д);
ж) при отключении от контакта 1 разъема ХР2 напряжения питания,блок управления должен снять напряжение с контактов 4 и 8 разъема ХР3, подать напряжениепитания на контакт 3 разъема ХР2, обеспечивая формирование кода в соответствии спунктом 1 таблицы 1 и начать отсчет времени tв, по истечении которого блок управлениядолжен снять напряжение питания с контакта 2 разъема ХР1, с контакта 3 разъема ХР2и с контакта 2 разъема ХР3, обеспечивая выключение циркуляционного насоса, сигнальнойлампы и двигателя подогревателя;
з) при напряжении между контактом 4 разъема ХР2 и контактом6 разъема ХР3 более 2,2В (неосвещенном состоянии датчика пламени) непрерывно в течениевремени tпр, блок управления должен снять напряжение с контактов 4 и 8 разъема ХР3,обеспечивая выключение системы зажигания и электромагнитного клапана, подать напряжениена контакт 3 разъема ХР2, обеспечивая формирование кодов в соответствии с пунктом3 таблицы 1 и начать отсчет времени tв, по истечении которого блок управления долженснять напряжение питания с контакта 2 разъема ХР1 и с контакта 2 разъема ХР3;
и) после отработки алгоритмапо пунктам б), в), г) (при переходе датчика пламени из неосвещенного состояния восвещенное и обратно) более 8 раз в течение (32±2)с, подать напряжение на контакт 3 разъема ХР2, обеспечиваяформирование кодов в соответствии с пунктом 2 таблицы 1 и начать отсчет времениtв, по истечении которого блок управления должен вновь начать отработку алгоритмапо пунктам а), б). При повторении условий по пункту и) блок управления должен отработатьалгоритм по пункту з).
2.4. Обоснование выбора элементной базы
Приизготовлении данного устройства использовалась технология смешанного монтажа (поверхностный,штыревой). Использование штыревого монтажа явилось необходимостью.
Технологии поверхностногомонтажа предпочтительнее по ряду причин:
более высокие техническиехарактеристики (расширение полосы частот при снижении паразитных составляющих индуктивностии емкости), компактность (технология поверхностного монтажа позволяет устанавливатьсамые миниатюрные компоненты), повышенная надежность (технология поверхностногомонтажа минимизирует участие человека в создании печатной платы, скажем при пайке).
Конечная продукция, с использованиемповерхностного монтажа, обладает более постоянными характеристиками.
Каждая матричная система проходиттщательное тестирование по внешнему управлению и связи с периферийными устройствами.При этом тестируются скорость и точность обмена данными между системой и внешнимиуправляющими устройствами. Если матричная система не прошла хотя бы один из этихтестов, она не покидает производственное здание.
Кроме того, поверхностныймонтаж позволяет использовать новые корпуса интегральных схем с малым шагом междувыводами (0,5–0,65мм), корпуса с шариковыми выводами (BGA), новые малогабаритныедискретные компоненты и соединители. Повысить точность изготовления печатных плат,увеличились возможности для разводки сложных устройств в малых габаритах. Появлениеновой элементной базы позволяет говорить о возможности воплощения сложных системна одной плате и даже на одном кристалле (system-on-chip). Это означает, что наодной и той же типичной плате устройства обработки сигналов, в малых габаритах размещаютсявысокочувствительный аналоговый тракт, аналого-цифровой преобразователь, высокоскоростнаясхема цифровой обработки на процессоре, а на программируемых логических интегральныхсхемах – буферные элементы и драйверы линий связи, элементы стабилизаторов напряженияпитания и преобразователей уровня, а также другие узлы. Естественно, это накладываетотпечаток на методологию разработки платы.
Микросхема PIC16F73 — I/SO
Микроконтроллеры семейств PIC (Peripheral Interface Controller) компанииMicrochip объединяют все передовые технологии микроконтроллеров: электрически программируемыепользователем ППЗУ, минимальное энергопотребление, высокую производительность, хорошоразвитую RISC-архитектуру, функциональную законченность и минимальные размеры.
Основным назначением микроконтроллеровсемейств PIC, как следует из аббревиатуры PIC (Peripheral Interface Controller), являетсявыполнение интерфейсных функций. Этим объясняются особенности их архитектуры:
· RISC-система команд,характеризующаяся малым набором одноадресных инструкций (33, 35 или 58), каждаяиз которых имеет длину в одно слово (12, 14 или 16 бит) и большинство выполняетсяза один машинный цикл. В системе команд отсутствуют сложные арифметические команды(умножение, деление), предельно сокращен набор условных переходов;
· высокая скорость выполнениякоманд: при тактовой частоте 20 МГц время машинного цикла составляет 200 нс (быстродействиеравно 5 млн. операций/сек);
· наличие мощных драйверов(до 25 мА) на линиях портовввода/вывода, что позволяет подключать непосредственно к ним довольно мощную нагрузку,например, светодиоды;
· низкая потребляемаямощность;
· ориентация на ценовуюнишу предельно низкой стоимости, определяющая использование дешевых корпусов с малымколичеством выводов (8, 14, 18, 28), отказ от внешних шин адреса и данных (кромеPIC17C4X), использование упрощенного механизма прерываний и аппаратного (программно недоступного)стека.
Таблица№2Основные технические характеристики Чип резисторы 0805 Чип резисторы 2512
Номинальная мощность при 70°С
Рабочее напряжение
Максимально допустимое напряжение
Диапазон рабочих температур
Температурный коэффициент сопротивления
1Вт
200В
400В
-55 +125°С
100ppm/С
0.125Вт
300В
500В
-55 +125°С
100ppm/С
2.5 Расчетна действие механических нагрузок
2.5.1. Расчетпечатной платы на действие вибрации
Целью расчета конструкцииРЭА при действии вибрации является определение действующих на элементы изделия максимальныхперегрузок и перемещений.
Периодическая вибрация характеризуетсяспектром (диапазон частот), виброускорением, перегрузкой. Коэффициент перегрузкип, амплитуда виброускорения а, и виброперемещения S, связаны между собой соотношениями:
/>
Исходными данными при расчетена вибрацию являются: частота вибрации (диапазон частот), Гц; масса блока (частиблока); коэффициент перегрузки.
При расчете ПП с ЭРЭ задается(определяется) масса ПП и масса ЭРЭ.
Исходные данные для расчета:
Диапазон вибрационных воздействий:/>,/>;
Коэффициент перегрузки: />;
Длина платы: />;
Ширина платы: />;
Толщина платы: />;
Коэффициент Пуассона материалаПП: />;
Модуль упругости материалаПП: />
Удельный вес материала ПП:/>;
Плотность материала ПП: />.
Последовательность расчетаследующая:
1.Определяем частоту собственныхколебаний. При условии равномерного нагружения ПП по ее поверхности ЭРЭ:
/>,
где:
/>-ускорение свободного падения;
/>-длина ПП;
/>-толщина ПП;
/> — удельный вес материала ПП;
/>,
где:
/>-масса ЭРЭ;
/>-масса ПП;
где:
/>-длина ПП;
/>-ширина ПП;
/> — толщина ПП;
/>-плотность материала ПП;
/>;
/>;
/>-коэффициент, зависящий отспособа закрепления ПП;
Для случая защемления платыпо контуру:
/>
/> — цилиндрическая жесткость;
где:
/> — модуль упругости материала ПП;
/> — коэффициент Пуассона материала ПП;
/>;
/>.
2.Находим амплитуду колебаний(прогиб) ПП на собственной частоте при заданном коэффициенте перегрузки п по формуле:
/>;
где:
/> — коэффициент перегрузки;
/> — частота собственных колебаний ПП.
/>.
3.Определяем коэффициент динамичности/>, показывающий,во сколько раз амплитуда вынужденных колебаний на частоте />отличается от амплитуды начастоте />:
/>;
где:
/> — показатель затухания колебаний(для стеклотекстолита при напряжениях, близких к допустимым, принимают />);
/> — коэффициент расстройки;
Вычислим />при />:
/>
4.Находим динамический прогибв геометрическом центре ПП при ее возбуждении с частотой />:
/>;
/>;
5.Определяем эквивалентнуюэтому прогибу равномерно распределенную динамическую нагрузку />:
/>;
и максимальный распределенныйизгибающий момент, вызванный этой нагрузкой:
/>;
где:
C1 и C2 — коэффициенты, зависящие от размеров ПП и способа еезакрепления.
Для защемления ПП по контуруна a/b£3 значения C1 и C2 определяются по формулам:
C1=0,0012+0,04lg(a/b)
C2=0,0513+0,108lg(a/b).
/>;
/>;
/>;
/>;
6.Находим максимальное динамическоенапряжение изгиба ПП:
/>;
/>;
7. Условия вибропрочностивыполняются, если smах£[s],
/>;
где:
s-1 — предел выносливости материала ПП,для стеклотекстолита,
s-1=105 Мпа;
ns=1,8 -допустимый запас прочности для стеклотекстолита.
/>;
Вывод: условие вибропрочностидля ПП выполняется, так как smах
2.5.2.Расчетпечатной платы на действие удара
Ударные воздействия характеризуютсяформой и параметрами ударного импульса.
Ударные импульсы могут бытьполусинусоидальной, четвертьсинусоидальной, прямоугольной, треугольной и трапециевиднойформы.
Максимальное воздействие намеханическую систему оказывает импульс прямоугольной формы. Параметрами ударногоимпульса являются:
- длительность ударногоимпульса (t),
- амплитуда ускоренияударного импульса (Ну).
Целью расчета является определениеударопрочности конструкции при воздействии удара.
Ударный импульс действуеттолько в течение времени t и величинаw=p/t получиланазвание условной частоты импульса.
Исходными данными для расчетаконструкции на ударопрочность являются:
- параметры ударногоимпульса (tи, Ну)
- параметры конструкции
- характеристики материаловконструкции или собственная частота колебаний механической системы.
Исходные данные для расчета:
Длительность ударного импульса:/>
Амплитуда ускорения ударногоимпульса:/>;
Собственная частота колебаниймеханической системы: />(расчет данной величины выполнен впункте 2.5.1. ).
Расчет на ударопрочность проводимв следующей последовательности:
1.Определяем условную частотуударного импульса:
/>;
где:
/> — длительность ударного импульса;
/>;
2.Определяем коэффициент передачипри ударе (для прямоугольного импульса):
/>;
где:
n — коэффициент расстройки
/>;
fс — собственная частота колебаний механическойсистемы.
/>;
/>;
3.Находим ударное ускорение:
/>;
где:
Ну -амплитуда ускорения ударного импульса.
/>;
4.Рассчитываем максимальноеотносительное перемещение (для прямоугольного импульса):
/>;
/>;
5.Проверяем выполнение условийударопрочности по следующим критериям:
1.Для ЭРЭ ударное ускорениедолжно быть меньше допустимого, т.е. ау
/>, следовательно ау
2.Для ПП с ЭРЭ Smах
/>;
/>, следовательно Smах
Вывод: условия ударопрочностивыполняются.
2.6 Тепловойрасчет
Тепловойрасчет элемента VT2
1) Определиммощность, рассеиваемую транзистором BC 847B. Рассматриваемый транзистор являетсяполевым.
Рассеиваемаяна нем мощность определяется как произведение квадрата тока, протекающего черезтранзистор, на сопротивление канала.
На графикезависимости сопротивления канала от температуры перехода выберем точку, соответствующуютемпературе перехода, ближайшей к максимально допустимой. Для рассматриваемого транзисторамаксимально допустимая температура перехода составляет />.
Выбраннойточке соответствует значение сопротивления канала 3 Ома.
Максимальныйток, протекающий через транзистор VT2, будет определяться максимальным из токов:ток заряда аккумулятора (0,7А) и ток, потребляемый устройствами, подключенными кмодулю питания (0,8А).
Такимобразом, есть все необходимые данные для того чтобы определить рассеиваемую транзистороммощность:
/>
3) Длятранзистора BC 847B (корпус SOT-23)в справочнике приводится значение теплового сопротивления переход — окружающая среда/>:
– при/> кв. дюйм (3,2 см2) />.
4) Определимперегрев перехода транзистора относительно окружающей среды при его установке намедный проводник, площадь которого не менее 6,4 см2:
/>
5) Проверим,выполняется ли условие />. Температуру окружающей среды с учетомвоздействия установленных рядом с транзистором элементов примем равной 120 градусам.
/>
Выражение(*) показывает, что при площади медного проводника, на котором расположен транзистор,не менее 3,2 см2, протекающем через него токе 0,8А и температуре окружающейсреды 120°C температура транзистора не поднимется выше допустимой.
2.7 Расчетнадежности
Надежность – свойство электронной аппаратуры выполнять заданныефункции, сохраняя во времени значения эксплуатационных показателей в заданных пределах,при соблюдении режимов эксплуатации, правил технического обслуживания, храненияи транспортирования
Ресурс –продолжительность работы ЭА до предельного состояния, установленного в нормативно-техническойдокументации.
Случайноесобытие, приводящее к полной или частичной утрате работоспособности ЭА, называетсяотказом.
Отказы похарактеру изменения параметров аппаратуры до момента их возникновения подразделяютна внезапные (катастрофические) и постепенные. Постепенные отказы характеризуютсявременным изменением одного или нескольких параметров, внезапные — скачкообразноизменяющимися.
По взаимосвязимежду собой различают отказы независимые, не связанные с другими отказами, и зависимые.
По повторяемостивозникновения отказы бывают одноразовые (сбои) и перемежающиеся. Сбой – однократновозникающий самоустраняющийся отказ, перемежающийся – многократно возникающий сбойодного и того же характера.
Расчет надежности заключается в определении показателей надежностиизделия по известным характеристикам надежности составляющих компонентов и условиямэксплуатации. Для расчета надежности необходимо иметь логическую модель безотказнойработы системы. При ее составлении предполагается, что отказы элементов независимы,а элементы и система могут находиться в одном из двух состояний: работоспособномили неработоспособном. Элемент, при отказе которого отказывает вся система, считаетсяпоследовательно соединенным на логической схеме надежности. Элемент, отказ которогоне приводит к отказу системы, считается включенным параллельно.
1. Интенсивность отказов элементов с учётомусловий эксплуатации изделий определяется по формуле:
li=l0iK1K2K3K4ai(T,Kн),
где l0i — номинальная интенсивность отказов;
К1 и К2 — поправочные коэффициенты в зависимости от воздействия механических факторов; онивыбираются из условия />;
К3 — поправочныйкоэффициент в зависимости от воздействия влажности и температуры (/>);
К4 — поправочныйкоэффициент в зависимости от давления воздуха; при высоте над уровнем моря 0..1км, />.
ai(T,Kн) — поправочный коэффициент в зависимостиот температуры поверхности элемента (Т) и коэффициента нагрузки (Кн).
2. Вероятность безотказной работы в течениезаданной наработки (0,tр) рассчитывается по формуле:
/>,
где n – число элементов.
3. При этом интенсивность отказов системы:
/>,
4. Среднее время наработкидо отказа:
Т= 1/L.
1. Определим интенсивностьотказов элементов:
Таблица №4ЭРЭ N
l0i ×10-6, 1/ч
ai
К1
К2
К3
К4
li ×10-6, 1/ч Диоды 12 0,2 2 1 1 3 1,65 1,98 Конденсаторы 18 0,5 1 2,47 Микросхема 2 0,65 3 9,65 Предохранитель 1 0,2 1 0,99 Разъем 1 0,5 0,6 1,48 Резисторы 63 0,1 0,8 0,396 Резонатор кварцевый 1 0,27 0,9 1,2 Реле 1 0,6 1,5 4,455 Стабилитрон 4 0,2 1,2 1,188 Транзисторы 13 0,45 0,95 2,11 Плата печатная 1 0,5 0,04 0,099 Пайка 274 0,02 0,5 0,049
2. Определим интенсивностьотказов системы.
L = 166,3×10-61/ч
3. Определим среднее времянаработки на отказ.
Т = 6013ч
4. Определим вероятности безотказнойработы в течение 3000ч:
Р(tp) = exp(-40,34×10-6×3000) = 0,886 = 88,6%
Требования по надежности выполняются.
3. Технологическаячасть
3.1 Разработкатехнологического процесса сборки субблока
А/Б № опер Наименование и содержание операции А 005 Подготовительная Б Стол рабочий с вытяжкой ТРН-715. О 1. Приготовить флюс. Методика приготовления, материалы и оборудование согласно инструкции. А 010 Комплектовочная Б Механизированное собирающее устройство РА-60, стол рабочий ТРН-715, средство антистатическое аэрозольное О
1.Контролировать поверхностномонтируемые элементы поз.5…27, 29…32 на соответствие типа и номинала согласно комплектовочному перечню.
2.Резать от ленты отрезки с необходимым количеством элементов из расчета на сменное задание. Т Ножницы хозяйственные 130 ГОСТ Р 51268-99 О 3. Разложить отрезки ленты с элементами в тару, указав тип, номинал элемента на бумажной бирке. Т Тара 30-1L, ручка шариковая, бирка. А 015 Нанесение рисунка по трафарету Б Стол рабочий ТРН-715, устройство трафаретной печати SD-240, паста припойная Sn62RM92AAS90 фирмы MULTIСORE, растворитель СБС «А» ТУ 2319-114-11726438-2003, ткань х/б ситцевая белоземельная ТО17-СХ-21-92 к ГОСТ29298-92 О
1.Установить трафарет для нанесения припойной пасты в устройство SD-240 согласно инструкции.
2. Извлечь плату поз.3 из тары. Т Тара 10-18L О
3. Оценить визуально качество печатной платы и маскирующего слоя на местах, подвергающихся пайке, а также отсутствие непротравов, наличие отверстий, целосность маскирующего слоя и печатных проводников. При обнаружении дефектов платы (смещение вырубки, отсутствие отверстий, отслоение маски, наличие непротравов) плату положить в тару красного цвета или в тару с надписью «Несоответствующая продукция».
4. Поднять рамку с трафаретом.
5. Установить печатную плату на столик устройства.
6. Опустить рамку с трафаретом и с помощью регулировки
высоты расположения трафарета добиться, чтобы поверхность трафарета и печатной платы пришли в непосредственное соприкосновение.
7. Совместить рисунок схемы на металлическом трафарете с рисунком схемы на печатной плате, используя регулировки поворота и регулировки перемещения по осям устройства.
8. Извлечь припойную пасту из тары поставщика. Т Шпатель цеховой О
9. Положить припойную пасту на поверхность трафарета за пределами рисунка на трафарете.
10. Нанести рисунок схемы на печатную плату движением ракеля от работающего, продавив припойную пасту через металлический трафарет.
11. Поднять рамку с трафаретом.
12. Снять плату со столика устройства.
13. Проверить напечатанный рисунок визуально на отсутствие смещения относительно рисунка схемы на печатной плате и качество печати. При смещении напечатанного рисунка установить следующую плату, и произвести настройку по
переходу 6. Припойную пасту с платы со смещением рисунка смыть растворителем СБС с помощью кисти. Т Кисти КХЖП N10 ТУ17-15-07-89 О 14. Уложить платы на подставку для пайки по 2 штуки. Т Подставка П-060214 О
ВНИМАНИЕ: передать сборочную единицу на следующую операцию не позднее чем через 15 минут.
15. Промывать трафарет кистью, смоченной растворителем СБС, и протирать салфеткой через каждые 10 отпечатков. Т Кисти КХЖП N10 ТУ17-15-07-89 А 020 Сборочная 1 Б Стол рабочий ТРН-715 О 1. Положить подставку с платами на стол перед собой. Т Подставка П-060214 О 2. Нажать ногой на левую кнопку подставки под рабочим столом и создать разряжение в вакуумном пинцете. Т Игла инъекционная однократного применения «Луер» 1,1х38 ГОСТ 25046-81, шприц инъекционный однократного применения вместимостью 10 мл ГОСТ 24861-91 О 3. Взять резистор поз.17 вакуумным пинцетом из ленты-носителя. Т Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления О
4. Установить резистор на плату согласно эскизу.
5. Отпустить кнопку на подставке.
6. Повторить переходы 2-5 для резисторов поз.18..27, конденсаторов поз.7..12, диодов поз.3..6, стабилитронов поз.29..32.
7. Повторить переходы 2-5 для микросхемы поз.13.
8. Повторить переходы 2-5 для транзисторов поз.33..37, предохранителя поз.15, резонатора поз.28.
9. Проверить визуально качество сборки. Не допускается смещение ЭРЭ с контактных площадок, отсутствие ЭРЭ.
10. Установить платы на подставку на тележку и передать на участок линии FUJI. Т Тележка А 025 Пайка 1 Б Установка конвекционной пайки CUREFLOW 2545 ф.”Универсал” О
1.Порядок работы, техника безопасности, оснастка
согласно технологической инструкции установки. А 030 Пайка 2 Б Стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76, ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92 О 1. Положить платы на подставке перед собой. Т Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления, подставка П-060214 О
2. Контролировать качество паяных соединений внешним осмотром, наличие элементов и правильность их установки.
Дефекты паяных соединений:
- недостаточное количество припоя на монтажных соединениях со стороны пайки;
- перемычки между проводниками и контактными площадками;
- растекание припоя на поверхности платы. Т Лупа ЛП-1-4х ГОСТ 25706-83 О 3.Флюсовать места паек, имеющих дефекты после пайки на установке конвекционной пайки. Т Кисть КХЖК №3 или 4 ТУ 17-15-07-89, колба 1-50-2 ГОСТ 1770 О 4. Паять паяные соединения, имеющие дефекты. Температура жала паяльника (280-300)ºС, время пайки 2-3 с. Время пайки определяется устным счетом двух двузначных чисел (например: 21,22,23). Проверять температуру жала паяльника по прибору не реже двух раз в смену. Т Паяльная станция WELLER WS 81 с жалом ET-GW «мини-волна», прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003 О 5.Уложить сборочную единицу на лоток. Т Лоток тележки стеллажной VA-120 А 035 Сборочная 2 Б Стол рабочий ТО-СО1, устройство для загибки штекеров НО-4085 О
1. К работе приступить только при наличии отметки в «Контрольной карте ежедневной проверки технологического оснащения» о готовности оборудования к работе согласно МИ-СК 4.9.2.
2. При работе постоянно следить, чтобы все команды выполнялись последовательно. Устанавливать и снимать изделие только при команде «Сменить изделие». Запрещается поправлять сборочную единицу в приспособлении, вносить руки в зону работающей установки, когда горит красный индикатор «Идет работа».
3. Извлечь разъем поз.1 из тары. Т Тара 10-18L О
4. Оценить визуально качество разъема (отсутствие облоя, трещин, литника, непролива материала, утяжин материала, недопрессовывание штекеров). При обнаружении несоответствий уложить разъём в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция».
5. Извлечь сборочную единицу из тары. Т Браслет антистатический с гарнитурой заземления, лоток тележки стеллажной VA-120 О
6. Установить штекера разъема в отверстия платы.
7.Зафиксировать сборочную единицу в устройстве для загибки штекеров.
8.Загнуть штекера. Р Программа для изделия 3142 3761 О 9. Проверить качество подгибки. Допускается разворот усов штекеров разъема, не выводящий их за пределы контура контактной площадки. Не допускаются трещины на разъёме, нарушение целостности площадок, деформация штекеров при установке на плату, загнутые штекера не должны замыкать площадки на плате, плата должна устанавливаться перпендикулярно штекерам. При обнаружении несоответсвий уложить плату в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция». Т Контрольный образец О 10. Уложить сборочную единицу в тару. Т Лоток тележки стеллажной VA-120 А 040 Пайка 3 Б стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, проволока ММ-0,5 ТУ16.К71-087-90 L=(18+-1) мм, флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76, ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92 О 1. Извлечь сборочную единицу из тары. Т Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления, лоток тележки стеллажной VA-120 О 2. Флюсовать штекера разъема. Т Кисть КХЖК N3 ТУ17-15-07-89, колба для флюса 2-50-2 ГОСТ 1770 О 3. Паять разъем на плату. Температура жала паяльника (300-320)ºС, время пайки 2-3 с. Время пайки определяется устным счетом двух двузначных чисел (например: 21,22,23). Т Паяльная станция WELLER WS 81 с жалом ET-GW «мини-волна», прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003 О
4.Проверять температуру жала паяльника не реже двух раз в смену. Результаты замеров записывать в Журнал замеров температуры жала.
5.Проверить качество пайки. Не допускаются крупные поры, наплывы, острые выступы и перемычки припоя.
6.Уложить сборочную единицу в тару. Т Лоток тележки стеллажной VA-120 А 045 Контрольная 1 Б стол монтажный СМП-1 с вытяжкой О 1. Извлечь сборочную единицу из тары. Т Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления, лоток тележки стеллажной VA-120 О
2. Контролировать визуально правильность установки, маркировки и номинал следующих ЭРЭ: резисторов поз.17 (R63), поз.20 (R7). Поз.18 – Резистор 0805-0,125-1 кОм/>5% Поз.27 – Резистор 0805-0,125-100 кОм/>5% Т Лупа ЛП-1-4х ГОСТ 25706-83 О 3.Соответствующие сборочные единицы уложить в тару с биркой с указанием последней выполненной операции. Т Лоток тележки стеллажной VA-120, бирка О 4. В случае обнаружения остутсвия ЭРЭ, несоответствие номинала и др. произвести ремонт согласно операции 050. А 050 Ремонтная 1 Б Стол TRESZTON EP с вытяжкой или стол монтажный СМП-1 с вытяжкой или стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, Флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, Припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76, Ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92, Остальные материалы согласно 37473.25000.00019 О 1.Устранить дефект, обнаруженный на операции визуального контроля. Т
Паяльная станция WELLER WS 81 с жалом ET-GW «мини-волна», прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003, кисть КХЖК N2 или №3 ТУ17-15-07-89,
браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления О 2.Уложить сборочную единицу в тару. Т Лоток тележки стеллажной VA-120 А 055 Промывка 1 Б Печь сушильная УС-3Б, Установка вибропромывки НО-2919, растворитель СБС «А» ТУ 2319-114-11726438-2003, ткань х/б ситцевая белоземельная ТО17-СХ-21-92 ГОСТ29298-92, перчатки резиновые №8-10 ГОСТ3 О 1. Установить сборочные единицы в приспособление для промывки. Т Приспособление П-039289 О 2. Установить приспособление в ванну установки вибропромывки, включить вибрацию, время промывки 5 минут. Т Часы бытовые О
3. Извлечь сборочные единицы в приспособлении и дать стечь растворителю.
4. Перенести сборочные единицы в приспособлении во вторую ванну установки вибропромывки, включить вибрацию. Время промывки не менее 5 минут.
5. Извлечь приспособление вместе со сборочными единицами из ванны и дать стечь растворителю.
6. Сушить сборочные единицы на воздухе под вытяжкой 15…20 минут при температуре (25/>10)°С или в сушильном шкафу в течение 10-15 минут при температуре (45/>10)°С.
7. Проверить качество промывки. На поверхности платы не допускаются остатки флюса и белый налет.
8. Извлечь сборочные единицы из приспособления и уложить в тару. Положить бирку, указывающую наименование последней выполненной операции. Т Лоток тележки стеллажной VA-120, бирка О 9. Отходы растворителя СБС (65%) собрать и сдать на утилизацию в соответствии с МИ-СЭ 4.9.3. А 060 Программирование 1 Б Стол рабочий, ПЭВМ, программатор ChipProg+, адаптер для внутрисхемного программирования, контактирующее приспособление П-055324 О
1.Подготовка к работе.
1.1. Убедиться, что срок аттестации оборудовния не истёк.
1.2. Включить персональный компьютер в промышленную сеть и дождаться загрузки операционной системы. 1.3. Включить универсальный программатор в промышленную сеть с помощью штатного адаптера сети 220В, 50Гц. 1.4. Удалить адаптер внутрисхемного программирования из колодки универсального программатора (если он был там установлен), активизировать работу программатора и дождаться появления на экране монитора компьютера диалогового окна работы с программатором. Если при активизации программатора вместо диалогового окна работы программатора появляется сообщение об ошибках, необходимо их устранить в соответствии с паспортом программатора или вызвать специалиста по обслуживанию данного рабочего места. 1.5.После появления на экране монитора компьютера рабочего окна программатора с помощью мыши и меню «Конфигурация» – «Выбрать микрохему» из предлагаемого перечня микросхем выбрать микросхему I PIC16F73 (ISP — HV Mode) фирмы Microchip. Внимание! Не путать с микросхемой PIC16F73!.. Нажать кнопку «Ok». В окне «Программирование» появится надпись «выбрана микросхема I PIC16F73 (ISP – HV Mode)»
1.6.Загрузить в программатор файл «Bup24smd.hex», если необходимо программировать блок 3142.3761 или файл «Bup12smd.hex», если необходимо программировать блок 3152.3761 Для этого с помощью мыши, меню «Файл»-«Загрузить...» и кнопки «Обзор» найти вышеуказанный файл и нажать кнопки «Открыть» и «Ok». В окне «Программирование» появится надпись «Загружен файл..........Bup24smd.hex» или «Загружен файл.......Bup12smd.hex»
1.7. Выбрать с помощью мыши строку «Memory» и установить режим «Protected» (установить защиту памяти процессора от считывания)
1.8.Собрать рабочее место (подсоединить к колодке программатора адаптер внутрисхемного программирования AE – ISP – U1 (AE – ISP – U) с контактирующим приспособлением).
2. Программирование.
2.1. Извлечь сборочную единицу из тары. Т Лоток тележки стеллажной VA-120, браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления О 2.2. Установить сборочную единицу в контактирующее приспособление. Установка – разъемом вверх, стороной с SMD-элементами от себя. Т Контактирующее приспособление П-055324 О
2.3. Нажать кнопку «Auto».
2.4.В случае, если программирование процессора прошло успешно появится сообщение «Ok». В этом случае необходимо извлечь из контактирующего приспособления запрограммированную сборочную единицу и уложить в тару. Т Лоток стеллажный VA-120 О
2.5.Установить в контактирующее приспособление следующую сборочную единицу и повторить переходы 2.2-2.4.
2.6. Если операция программирования не прошла, то появится сообщение «Не прошло!» с указанием причины. В этом случае необходимо проверить правильность монтажа процессора, резистора R1, стабилитрона VD1 целостность печатных проводников между контактными площадками и Х1… Х5 и процессором, отсутствие грязи, остатков флюса и т.п. на контактных площадках Х1… Х5, надежность электрического контакта между контактирующим приспособлением адаптера и программируемым блоком, правильность установки адаптера в колодку программатора и целостность электрических цепей между контактирующими приспособлениями адаптера. Обнаруженные неисправности устранить и повторить переходы 2.2-2.4. Если неисправностей обнаружить не удалось – необходимо пригласить специалиста по обслуживанию данного рабочего места и только после консультации с ним уложить неисправную сборочную единицу в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция» и передать на операцию 065.
2.7 Запрограммированные сборочные единицы уложить в тару и положить в неё бирку с указанием последней выполненной операции и передать на операцию № 100 «Контрольная II». Т Лоток тележки стеллажной VA-120, бирка А 065 Ремонтная 2 Б Стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76, ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92 О 1.Извлечь несоответсвующую сборочную единицу из тары. Т Лоток стеллажный VA-120 О 2.Выпаять несоответсующую микросхему поз.13. Т Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления Р
Температура жала паяльной станции (280-300)°С;
Температура жала паяльника (260+-10)°С, время пайки 2-3 с.
Время пайки определяется устным счетом двух двузначных чисел (например: 21,22,23).
Проверять температуру жала паяльника по прибору не реже двух раз в смену. Т Паяльная станция WELLER WS-81 с жалом ET-GW «мини-волна», электропаяльник ЭПСН-40/42 ГОСТ 7219-83, прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003 О 3.Установить годную микросхему поз.13 и паять выводы на плату. Т Паяльная станция WELLER WS 81 с жалом ET-GW «мини-волна», прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003, кисть КХЖК N2 или №3 ТУ17-15-07-89, браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления О
4.При выявлении на операции «Программирования» дефектов, не связанных с установкой микросхемы поз.13, произвести ремонт сборочной единицы, устранив дефекты, согласно технологической инструкции 37473.25202.00001.
Температура жала паяльной станции (280-300)°С;
Температура жала паяльника (260+-10)°С, время пайки 2-3 с.
Время пайки определяется устным счетом двух двузначных чисел (например: 21,22,23).
Проверять температуру жала паяльника по прибору не реже двух раз в смену. Т Паяльная станция WELLER WS-81 с жалом ET-GW «мини-волна», электропаяльник ЭПСН-40/42 ГОСТ 7219-83, прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003 О
Примечание — Выпаивание несоответствующих ЭРЭ с применением провода ПЩ-0,5 производить электропаяльником
5.Уложить сборочную единицу в тару. Т Лоток тележки стеллажной VA-120 А 070 Промывка 2 Б Стол TRESZTON EP с вытяжкой, растворитель СБС «А» ТУ 2319-114-11726438-2003, ткань х/б ситцевая белоземельная ТО17-СХ-21-92 ГОСТ29298-92, перчатки резиновые №8-10 ГОСТ3-88 О 1. Промыть места пайки после устранения дефекта кистью с растворителем СБС. Т Кисть КХЖП N10 ТУ17-15-07-89 О
2. Сушить сборочную единицу на воздухе в течение 15...20 минут.
3. Проверить качество промывки. На поверхности платы не допускаются остатки флюса и белый налет.
4. Уложить сборочную единицу в тару. Т Лоток тележки стеллажной VA-120 А 075 Программирование 2 Б Стол рабочий, ПЭВМ, программатор ChipProg+, адаптер для внутрисхемного программирования О
1. Программирование.
1.1. Извлечь сборочную единицу из тары. Т Лоток тележки стеллажной VA-120, браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления О 1.2. Установить сборочную единицу в контактирующее приспособление. Установка – разъемом вверх, стороной с SMD-элементами от себя. Т Контактирующее приспособление П-055324 О
1.3. Нажать кнопку «Auto».
1.4.В случае, если программирование процессора прошло успешно появится сообщение «Ok». В этом случае необходимо извлечь из контактирующего приспособления запрограммированную сборочную единицу и уложить в тару. Т Лоток стеллажный VA-120 О
1.5.Установить в контактирующее приспособление
следующую сборочную единицу и повторить переходы 1.2-1.4.
1.6. Если операция программирования не прошла, то появится сообщение «Не прошло!» с указанием причины. В этом случае необходимо проверить правильность монтажа процессора, резистора R1, стабилитрона VD1 целостность печатных проводников между контактными площадками и Х1… Х5 и процессором, отсутствие грязи, остатков флюса и т.п. на контактных площадках Х1… Х5, надежность электрического контакта между контактирующим приспособлением адаптера и программируемым блоком, правильность установки адаптера в колодку программатора и целостность электрических цепей между контактирующими приспособлениями адаптера. Обнаруженные неисправности устранить и повторить переходы 1.2-1.4. Если неисправностей обнаружить не удалось – необходимо пригласить специалиста по обслуживанию данного рабочего места и только после консультации с ним уложить неисправную сборочную единицу в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция» и передать на операцию 065.
1.7. Запрограммированные сборочные единицы уложить в тару и положить в неё бирку с указанием последней выполненной операции и передать на операцию № 080 «Контрольная II». Т Лоток тележки стеллажной VA-120, бирка А 080 Контрольная 2 Б Стол рабочий, стенд НО-1546М, вольтметр типа В7-40 или аналогичный, осциллограф типа С1-93 О
1.Подготовка к работе. 1.1. К работе приступить только при наличии отметки в «Контрольной карте ежедневной проверки технологического оснащения» о готовности оборудования к работе согласно МИ-СК 4.9.2.
1.2. Включить напряжение питания стенда. Загорается один из светодиодов, индицирующих значение напряжения питания блока.
2.Проверка.
2.1. Извлечь сборочную единицу из тары. Т Лоток тележки стеллажной VA-120, браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления О
2.2. Переключатель “12В” – “24В” установить в положение, соответствующее номинальному напряжению настраиваемого изделия (24В). Подключить разъемы ХР1…ХР3 сборочной единицы к контактирующему приспособлению стенда. Ни одна из сигнальных ламп «Насос», «Двигатель», «Клапан», «Зажигание», «Нагрев» или «Лампа» стенда не должна быть включена.
В случае включения хотя бы одного индикатора стенда, извлечь сборочную единицу из контактирующего приспособления и устранить причину свечения по методике указанной в инструкции по настройке.
2.3. Тумблер «Таймер»- «Лампа» установить в положение «Таймер».
2.4. Проверить работу блока при минимальном рабочем напряжении. Для этого переключатель напряжения питания установить в положение «Pmin». Напряжение питания блока должно установиться (20,2±0,2).
2.4. Нажать кнопку S1 «Разгон». Должны включиться лампы стенда Л1 «Насос», Л3 «Двигатель», Н3 «Разгон» и красный светодиод рядом с цифровым табло.
2.6. Если на цифровом табло таймера включается сообщение об ошибке вида «Е – (код ошибки)», то необходимо проверить монтаж элементов, входящих в состав узла, определяющего обнаруженную ошибку. При ошибке «Е-09» необходимо проверить кроме этого работу узла повышения напряжения на затворах транзисторов.
2.7. Если не включается красный светодиод, а на цифровом табло включается код ошибки Е-20, то необходимо проверить монтаж элементов, входящих в состав ключа транзистора VT12 и связь с портом RB5 процессора
2.8. Через время (20±2)с должны включиться лампы Л5«Зажигание» и Л4«Клапан». Если вместо этого на цифровом табло таймера включается сообщение об ошибке, то необходимо проверить монтаж элементов узла, соответствующего коду ошибки.
2.9. Если ключи транзисторов VT8, VT10, VT11, VT9 включились успешно, то подключить к блоку эквивалент освещенного индикатора пламени, нажав кнопку S3 «Фотоуправление». Должна включиться лампа Н4«Фотоуправление 2А» и выключиться лампа Л5 «Зажигание». Если этого не произошло, то проверить монтаж элементов VD11, R32 и исправность цепи, соединяющей эти элементы с портом RC1 процессора.
2.10. Нажать кнопку S8 «Термостат». Должна включиться лампа Н9 «Термостат 5а» и выключиться лампа Л4 «Клапан». Если этого не произошло, то необходимо проверить монтаж элементов F1, R30, R31, R34 и цепей, подходящих к ним.
2.11. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1«Насос», Л3«Двигатель», Н2 «Разгон», Н4 «Фотоуправление 2а», Н9 «Термостат 5а» и красный светодиод должны выключиться.
2.12. Проверить работу блока при максимальном рабочем напряжении. Для этого переключатель напряжения питания установить в положение «Pmax». Напряжение питания блока должно установиться (29,7±0,3)В для 3142.3761 или (14,8±0,2)В для 3152.3761. Повторить операции по пунктам 2.4 – 2.10.
2.13. Проверить работу защиты блока от пониженного напряжения. Для этого переключатель напряжения питания блока установить в положение «Зmin». Напряжение питания блока должно установиться (18,8±0,2)В. Повторить операции по пунктам 2.4 – 2.5. Через (10±2)с красный светодиод должен начать формировать последовательный двоичный код, а на цифровом табло должно появиться код ошибки «Е-03». Если этого не произошло, то проверить монтаж делителя R48, R49. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1 «Насос», Л3 «Двигатель», Н2 «Разгон» и красный светодиод должны выключиться.
2.14. Проверить работу защиты блока от повышенного напряжения. Для этого нажать кнопку «Зmax». Напряжение питания блока должно установиться (31,3±0,3)В для 3142.3761 и (15,7±0,2)В для 3152.3761. Повторить операции по пунктам 2.4, 2.5. Через (10±2)с красный светодиод должен начать формировать последовательный двоичный код, а на цифровом табло должно появиться сообщение «Е-10». Если этого не произошло, то проверить монтаж делителя R48, R49. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1 «Насос», Л3 «Двигатель», Н2 «Разгон» и красный светодиод должны выключиться.
2.15. Проверить работу блока на сигнальную лампу. Для этого тумблер «Таймер – Лампа» перевести в положение “Лампа”, а переключатель напряжения питания блока установить в положение «Pmin». Напряжение питания блока должно установиться (20,2±0,2)В для 3142.3761 и (10,2±0,2)В для 3152.3761. Нажать кнопку S1“Разгон”. Должны включиться лампы Н2“Разгон”, Л1“Насос” и Л2“Лампа” и Л3 «Двигатель». Причем лампа Л3 должна кратковременно выключаться с периодом около 5с. Если этого не произошло, то необходимо проверить монтаж резистора R47. После загорания ламп Л4 «Клапан» и Л5 «Зажигание» зафиксировать показания частотомера, которые должны соответствовать (5443/>50)мс. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1 «Насос», Л2 «Лампа», Л3 «Двигатель», Л4 «Клапан и Н2 «Разгон» должны выключиться.
2.16. Проверить независимую работу циркуляционного насоса. Для этого нажать кнопку «Прогон». Должна включиться лампа «Насос». Отпустить кнопку «Прогон». Лампа «Насос» должна выключиться. Если этого не произошло, проверить монтаж элементов R20, R25.
2.17. На этом проверка блока заканчивается, годные изделия уложить в тару. В тару положить бирку с наименованием последней выполненной операции. Т Лоток тележки стеллажной VA-120, бирка О 3.Все нессответсвующие изделия уложить в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция». А 085 Дефектация Б Стол монтажный СМП-1 с вытяжкой О 1. Извлечь сборочную единицу из тары. Т Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления, лоток тележки стеллажной VA-120 О
2. Определить причину неисправности. Определение причины неисправности производить согласно ТИ 37473.25202.00001.
3. Заполнить «Контрольный лист регистрации несоответствий» согласно эскизу.
4. Уложить сборочные единицы с контрольным листом в тару и передать на ремонт. Т Лоток тележки стеллажной VA-120 А 090 Ремонтная 3 Б Стол монтажный СМП-1 с вытяжкой, флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76, ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92 О 1. Устранить дефект, обнаруженный на операции №105 «Дефектация», в соответствии с операцией 050. А 095 Промывка 3 Б Стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, растворитель СБС «А» ТУ 2319-114-11726438-2003, ткань х/б ситцевая белоземельная ТО17-СХ-21-92 ГОСТ29298-92, перчатки резиновые №8-10 ГОСТ3-88 О 1. Промыть места пайки после устранения дефекта кистью растворителем СБС. Т Кисть КХЖП N10 ТУ17-15-07-89 О
2. Сушить сборочную единицу на воздухе в течение 15...20 минут.
3. Проверить качество промывки. На поверхности платы не допускаются остатки флюса и белый налет.
4. Уложить сборочную единицу в тару. Т Лоток тележки стеллажной VA-120 А 100 Контрольная 3 Б Стол рабочий, стенд НО-1546М, вольтметр типа В7-40 или аналогичный, осциллограф типа С1-93 О
1.Подготовка к работе. 1.1 К работе приступить только при наличии отметки в «Контрольной карте ежедневной проверки технологического оснащения» о готовности оборудования к работе согласно МИ-СК 4.9.2.
1.2 Включить напряжение питания стенда. Загорается один из светодиодов, индицирующих значение напряжения питания блока.
2.Проверка.
2.1. Извлечь сборочную единицу из тары. Т Лоток тележки стеллажной VA-120, браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления О
2.2. Переключатель “12В” – “24В” установить в положение, соответствующее номинальному напряжению настраиваемого изделия. Подключить разъемы ХР1…ХР3 сборочной единицы к контактирующему приспособлению стенда. Ни одна из сигнальных ламп «Насос», «Двигатель», «Клапан», «Зажигание», «Нагрев» или «Лампа» стенда не должна быть включена.
В случае включения хотя бы одного индикатора стенда, извлечь сборочную единицу из контактирующего приспособления и устранить причину свечения по методике указанной в инструкции по настройке.
2.3. Тумблер «Таймер»- «Лампа» установить в положение «Таймер».
2.4. Проверить работу блока при минимальном рабочем напряжении. Для этого переключатель напряжения питания установить в положение «Pmin». Напряжение питания блока должно установиться (20,2±0,2)В.
2.5. Нажать кнопку S1 «Разгон». Должны включиться лампы стенда Л1 «Насос», Л3 «Двигатель», Н3 «Разгон» и красный светодиод рядом с цифровым табло.
2.6. Если на цифровом табло таймера включается сообщение об ошибке вида «Е – (код ошибки)», то необходимо проверить монтаж элементов, входящих в состав узла, определяющего обнаруженную ошибку. При ошибке «Е-09» необходимо проверить кроме этого работу узла повышения напряжения на затворах транзисторов.
2.7. Если не включается красный светодиод, а на цифровом табло включается код ошибки Е-20, то необходимо проверить монтаж элементов, входящих в состав ключа транзистора VT12 и связь с портом RB5 процессора.
2.8. Через время (20±2)с должны включиться лампы Л5«Зажигание» и Л4«Клапан». Если вместо этого на цифровом табло таймера включается сообщение об ошибке, то необходимо проверить монтаж элементов узла, соответствующего коду ошибки.
2.9. Если ключи транзисторов VT8, VT10, VT11, VT9 включились успешно, то подключить к блоку эквивалент освещенного индикатора пламени, нажав кнопку S3 «Фотоуправление». Должна включиться лампа Н4«Фотоуправление 2А». и выключиться лампа Л5 «Зажигание». Если этого не произошло, то проверить монтаж элементов VD11, R32 и исправность цепи, соединяющей эти элементы с портом RC1 процессора.
2.10. Нажать кнопку S8 «Термостат». Должна включиться лампа Н9 «Термостат 5а» и выключиться лампа Л4 «Клапан». Если этого не произошло, то необходимо проверить монтаж элементов F1, R30, R31, R34 и цепей, подходящих к ним.
2.11. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1«Насос», Л3«Двигатель», Н2 «Разгон», Н4 «Фотоуправление 2а», Н9 «Термостат 5а» и красный светодиод должны выключиться.
2.12. Проверить работу блока при максимальном рабочем напряжении. Для этого переключатель напряжения питания установить в положение «Pmax». Напряжение питания блока должно установиться (29,7±0,3)В. Повторить операции по пунктам 2.4 – 2.10.
2.13. Проверить работу защиты блока от пониженного напряжения. Для этого переключатель напряжения питания блока установить в положение «Зmin». Напряжение питания блока должно установиться (18,8±0,2)В. Повторить операции по пунктам 2.4 – 2.5. Через (10±2)с красный светодиод должен начать формировать последовательный двоичный код, а на цифровом табло должно появиться код ошибки «Е-03». Если этого не произошло, то проверить монтаж делителя R48, R49. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1 «Насос», Л3 «Двигатель», Н2 «Разгон» и красный светодиод должны выключиться.
2.14. Проверить работу защиты блока от повышенного напряжения. Для этого нажать кнопку «Зmax». Напряжение питания блока должно установиться (31,3±0,3)В. Повторить операции по пунктам 2.4, 2.5. Через (10±2)с красный светодиод должен начать формировать последовательный двоичный код, а на цифровом табло должно появиться сообщение «Е-10». Если этого не произошло, то проверить монтаж делителя R48, R49. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1 «Насос», Л3 «Двигатель», Н2 «Разгон» и красный светодиод должны выключиться.
2.15. Проверить работу блока на сигнальную лампу. Для этого тумблер «Таймер – Лампа» перевести в положение “Лампа”, а переключатель напряжения питания блока установить в положение «Pmin». Напряжение питания блока должно установиться (20,2±0,2)В. Нажать кнопку S1“Разгон”. Должны включиться лампы Н2“Разгон”, Л1“Насос” и Л2“Лампа” и Л3 «Двигатель». Причем лампа Л3 должна кратковременно выключаться с периодом около 5с. Если этого не произошло, то необходимо проверить монтаж резистора R47. После загорания ламп Л4 «Клапан» и Л5 «Зажигание» зафиксировать показания частотомера, которые должны соответствовать (5443+-50)мс. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1 «Насос», Л2 «Лампа», Л3 «Двигатель», Л4 «Клапан и Н2 «Разгон» должны выключиться.
2.16. Проверить независимую работу циркуляционного насоса. Для этого нажать кнопку «Прогон». Должна включиться лампа «Насос». Отпустить кнопку «Прогон». Лампа «Насос» должна выключиться. Если этого не произошло, проверить монтаж элементов R20, R25.
2.17. На этом проверка блока заканчивается, годные изделия уложить в тару. В тару положить бирку с наименованием последней выполненной операции. Т Лоток тележки стеллажной VA-120, бирка О 3.Все нессответсвующие изделия уложить в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция» и передать на ремонт. А 105 Лакирование Б Стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, шкаф сушильный УС-3Б, лак УР-231 ТУ 6-21-14-90, отвердитель ДГУ ТУ 113-38-115-91, ксилол нефтяной ГОСТ 9410-78, бутилацетат ГОСТ 8981-78, марля медицинская арт.6423 ГОСТ 9412-93, ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92 О
1. Приготовить лак по технологической инструкции.
2. Извлечь сборочную единицу из тары. Т Браслет антистатический с гарнитурой заземления, лоток тележки стеллажной VA-120 О 3. Лакировать сборочную единицу окунанием до разъема поз.1 согласно эскизу. Не допускается попадание лака на внешнюю внутреннюю полость разъёма поз.1. Т Ванна для лака цеховая О 4. Поместить сборочную единицу на приспособление для сушки плат. Сборочную единицу крепить крючками за два крайних штекера разъема согласно эскизу, разъемом вверх. Т Приспособление для сушки плат П-039305, крючок П-039305/5, поддон для стекания лака П-021353, ванна для лака П-035285А О
5.Оставить приспособление на поддоне на 10-15 мин для стекания лака.
6.Перенести приспособление со сборочными единицами в печь сушильную и установить на текстолитовый поддон. Т Поддон для стекания лака П-039397 О
7.Заполнить журнал учета времени сушки изделий.
8.Сушить сборочные единицы в течение 3 часов.
Температура сушки (65/>10)0С. Т Часы бытовые О
9.По окончании сушки заполнить журнал учета времени сушки изделий.
10.Извлечь приспособление со сборочными единицами из печи сушильной.
11.Извлечь сборочную единицу из приспособления.
12. Повторить переходы 3-11 для второго слоя лака.
13. Проверить качество лакирования согласно технологической инструкции. Не допускается попадание лака на внешнюю и внутреннюю полость разъема поз.1.
14. Уложить сборочную единицу на лоток. Т Лоток тележки стеллажной VA-120
3.2. Описаниеспециальной технологической оснастки
В качестве техоснастки быловыбрано устройство для загибкиштекеров разъема на плату НО-4085 (для загибки штекеров разъема поз. 1).
Устройство для загибки штекеровразъёма на плату НО-4085 (далее по тексту устройство) предназначено для фиксацииразъёма на плате изделий: 3142.3761, 31.3761, 1313.3854 перед операцией пайки.
Устройство загибки штекеров представляет собой установку настольногоисполнения, выполненную со всеми элементами на едином основании (рисунок 1 и рисунок2).
/>
1 – Зажимное приспособление;2 — каретка; 3 – загибающий элемент; 4 – привод вращения загибающего элемента; 5- привод подъёма-опускания загибающего элемента; 6 – тумблер «СЕТЬ»; 7 — тумблер«ВЫБОР ПРОГРАММЫ»; 8 – сдвоенные кнопки «СТАРТ; 9 — индикатор «ИДЁТ РАБОТА»; 10– индикатор «СМЕНИТЬ ИЗДЕЛИЕ»; 11 — кнопка «СБРОС»; 12 — предохранитель «2А»;
Рисунок 1 — Устройства загибкиштекеров. Общий вид.
/>
1 — Клемма заземления; 2 — штуцерподвода сжатого воздуха к устройству; 3 — тумблер подачи сжатого воздуха;
Рисунок 2 — Устройства загибкиштекеров. Общий вид (вид сзади).
Узел загибки штекеров обеспечивает подъём-опускание и поворотзагибающего элемента. Подъём-опускание осуществляется пневмоцилиндром линейногоперемещения. Поворот загибающего элемента осуществляется поворотным пневмоцилиндром.
Каретка, на которой устанавливаются сменные зажимные приспособления,обеспечивает перемещение их относительно загибающего элемента.
Сменное зажимное приспособление индивидуально для каждого изделия.Оно позволяет устанавливать и фиксировать разъём на плате для дальнейшей загибкиштекеров. Все зажимные приспособления фиксируются на каретке четырьмя винтами М5с точной ориентацией по двум штифтам.
Перемещение каретки обеспечиваетсятремя последовательно соединёнными пневмоцилиндрами линейного перемещения и одногопоперечного пневмоцилиндра линейного перемещения. Эти цилиндры осуществляют последовательноеперемещение изделия установленного в зажимном приспособлении с позиции на позицию,а также фиксацию положения изделия относительно загибающего элемента во время загибки.Ход пневмоциллиндров ограничивается настраиваемыми упорами.
ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Напряжение питания – однофазное,от сети переменного тока 220В, 50Гц.
2. Подводимый сжатый воздухдавлением не менее 5 кг/см/>;
3. Расход сжатого воздухапри давлении 5 кг/см/>составляет не более 200 л/ч.
4. Загрязнённость питающеговоздуха по ГОСТ 17433-80, не грубее 12 класса.
5. Температура окружающейсреды - от +10 °С до +45 °С.
6. Потребляемая мощность устройства - не более 120Вт.
7. Габаритные размеры: (L*B*H) -(597*520*384) мм.
3.3 Аттестацияразработанного технологического процесса
Для оценкиуровня ТП используются четыре показателя: производительность труда, прогрессивностьтехнологического оборудования, охват рабочих механизированным и автоматизированнымтрудом, эффективность использования материалов или оборудования.
Уровень ТПопределяется следующим образом
/>
где a= 1,2,3,...,n — порядковый номерТП ;
/> — коэффициент весомости показателя, причем />
где /> - показатель, характеризующий одно из свойств ТП ;
/> — нормативное значение показателя, характеризующего одно из свойствТП;
i- порядковый номерпоказателя;
n- число показателейхарактеризующих уровень ТП.
Аттестация ТП осуществляетсяв соответствии с методическими указаниями ЕСТПП. РД 50-532-85.-М.: Издательствостандартов, 1986 г., или РД 4.091.325-89.-М.: Издательство стандартов 1989 г., гдеизложены типовые методики, регламентирующие процесс аттестации ТП.
СтандартГОСТ 14.303-83 предполагает использование различных методик на ранних стадиях разработки(проектирования) ТП, в том числе и методику расчета экономической эффективностиразличных вариантов типовых или групповых ТП. Основная информация необходимая дляоценки экономической эффективности ТП содержит сведения о трудоемкости, себестоимостиразличных технологических операций и переходов. Данные сведения могут быть полученыв том же ГОСТе или определены как базовые при проектировании нового ТП. Основнымусловием получения объективных результатов является применение единых методик расчета(оценки) уровня ТП для проведения сравнительного анализа активности.
Основныепоказатели оценки уровня ТП вычисляются следующим образом:
1. Показательпроизводительности труда:
Пп = (Вч.п./ Чп) / Нп ,
где Вч.п.- объем выпуска нормативно-чистой продукции в год, шт. ЧП-численность производственногоперсонала оцениваемого ТП, чел.;
Нп — нормативпроизводительности ТП данного типа, шт./чел.
Пп=(500/70)/5=1,4
2. Показательприменения прогрессивного технологического оборудования :
Поб = Тпрог/ Т,
где Тпрог- трудоемкость изготовления изделия РЭС на прогрессивном технологическом оборудовании;
Т — общаятрудоемкость изготовления изделия РЭС.
Поб = 0
3. Показательохвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:
Пма = Чм.а./Чп,
где Чм.а. — число рабочих,занятых механизированным и автоматизированным трудом ;
Чп — численностьпроизводственного персонала оцениваемого ТП.
Пма=7/70=0,1
4. Показательиспользования материалов или технологического оборудования:
Пим = М/Н,
где М — массаизделия РЭС без учета комплектующих и ЭРЭ;
Н — нормативрасхода материала на изделие данного типа. Пи.м. — показатель использования материалов.
Пим=0,15/0,4=0,375
5. Показатель применения механизированной технологической оснастки(гидравлической, пневматической и др.):
Пто = Nмех.осн/Nобщ.осн,
где Nмех.осн. – количество механизированной технологическойоснастки, шт.
Мобщ.осн – общее количество технологической оснастки,шт.
Пто = 4/14= 0,28
6. Удельный вес оборудования в возрасте до 10 лет:
Пв = N10/Noбщ,
где N10 – количество оборудования в возрасте до 10лет. шт.;
Nобщ – всего оборудования, шт.
Пв = 6/10= 0,6,
7. Показатель применения универсального переналаживаемого оборудования:
Пунив = Nобор.уннв. /Nобщ,
где Nобор.унив. – количество универсального переналаживаемоготехнологического оборудования, шт.
Nобщ – общее количество оборудования, шт.
Пунив = 4/10= 0,4
С учетомзначений этих показателей уровень ТП рассчитывается по следующей формуле:
/>
где /> - нормативные значения показателей соответствующих каждому нормативномупоказателю;
К1, К2, К3,К4 – коэффициенты весомости показателей.
К1=0,3 />
К2=0,3 />
К3=0,2 />
К4=0,2 />
К5=0,2 />
К6=0,1 />
К7=0,1 />
/>1,08
По результатамоценки уровней аттестационная комиссия присваивает ТП производства РЭС одну из трехкатегорий:
-высшую (В);
-первую (I);
-вторую (II);
К высшейкатегории относятся ТП, которые по своим показателям соответствуют лучшим мировыми отечественным достижениям или превосходят их.
К первойкатегории относятся ТП, которые по своим показателям качества находятся на уровнесовременных требований производства и соответствуют утвержденной технологическойдокументации.
Ко второйкатегории относятся ТП, которые по своим показателям отвечают современным требованияпроизводства, значительно уступая достигнутому уровню технологии.
Целесообразнограничные значения уровня иметь в пределах для:
-высшей категории(В) 1,0.>=Ут>=0,92
-первой категории(I) 0,92>Ут>=0,7
-второй категории(II) 0,7>Ут
Вывод:
Разработанный технологическийпроцесс сборки устройства соответствует высшей категории качества. При мелкосерийномпроизводстве повысить качество ТП можно, используя универсальное оборудование, атакже путем увеличения числа рабочих, занятых механизированным и автоматизированнымтрудом.
Заключение
Результатом курсового проектированияявляются расчет механических параметров, расчет надежности, температурный расчет.Расчеты показали полное соответствие конструкции, выбранных ЭРЭ и основных параметровпечатного узла требованиям проектирования.
Разработан техпроцесс сборки субблока,выбрана специальная оснастка и выполнена аттестация техпроцесса, в результате которойему была присвоена высшая категория.
По результатам курсового проектированияоформлено:
Лист 1 – Формат А1 – Схемаэлектрическая принципиальная,
Лист 2 – Формат А1 – Схемаструктурная,
Лист 3 – Формат А1 – Субмодуль.Чертёж сборочный,
Лист 4 – Формат А1 – Схематехпроцесса,
Лист 5 – Формат А1 – Техоснастка.Чертёж сборочный.
Список используемойлитературы:
1. Проектирование конструкций РЭА, Е.М. Парфенови др., М., Радио с связь, 1989 г.
2. Проектирование маршрутных и операционныхтехнологических процессов, Метод. пособие к курсовому проекту, Детюк В.И., М., МГТУ,1991 г.
3. Проектирование технологической оснасткидля сборки модулей РЭС, Метод. пособие к курсовому проекту, Детюк В.И., М., МГТУ,1991 г.
4. Аттестация и оценка уровня качества технологическихпроцессов, Метод. пособие для лабораторных работ, Детюк В.И., М., МГТУ, 1998 г.
5. Технология электрических соединений элементовповерхностного монтажа РЭС, Учебное пособие для упражнений по курсу «ТехнологияРЭС», Калуга, 2002 г.
6. Методичка с расчетами И.В.Чухраева