МИНИСТЕРСТВООБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ДОНБАССКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ ИФИНАНСОВ
КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ ИУПРАВЛЕНИЯ
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
«ПОТЕНЦИАЛ И РАЗВИТИЕПРЕДПРИЯТИЯ»
Выполнила:
ст. гр. ЭПП-07-1з
Ковенко О. В.
Проверила:
Белозерцева Л.Г.
Алчевск, 2008
СОСТАВКУРСОВОЙ РАБОТЫ
Введение
1. Общаяхарактеристика предприятия
2. Определениелокальных потенциалов и общего потенциала предприятия
3. Стратегическийбизнес-план предприятия
4. Определениестратегического потенциала предприятия
Выводы
Рекомендации
Переченьссылок
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
В условиях относительностабильной внешней среды в управлении применялась система долгосрочногопланирования, которая раньше успешно практиковалась с помощью жесткорегламентированной системы управления с высоким уровнем централизации ибюрократической организационной структуры. Однако с усилением динамичности инеопределенности внешней среды систему долгосрочных планов вытеснилостратегическое планирование и управление, основой которых являетсясбалансированность внутренних возможностей предприятия и возможностей,предоставляемых внешней средой хозяйствования, для достижения запланированныхзадач и с целью выживания в условиях усиления конкуренции в настоящий моментвремени и в перспективе.
Именно поэтому вусловиях рынка, характеризующегося нестабильностью макро- и микроэкономическихфакторов, одним из первоочередных заданий предприятия становиться формированиеи оценивание текущих и перспективных возможностей предприятия или, другимисловами, потенциала предприятия.
IОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ. ДИАГНОСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ИФИНАНСОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
Открытое акционерноеобщество «Алчевский металлургический комбинат» создано Приказом Министерствапромышленности Украины от 10.03.1994г. № 58 во исполнение Указа ПрезидентаУкраины от 15.05.1993г. № 210 «О корпоратизации предприятий» путем преобразованияАлчевского государственного металлургического комбината.
Уставной фонд ОАО «АМК»составлял 354 млрд. 980 млн. 430 тыс. крб, количество акций – 3 380 766 шт.номиналом 105 тыс. крб.
В соответствии сприказом Фонда государственного имущества Украины от 06.02.1998г. № 207 «Обувеличении уставного фонда ОАО «АМК» уставной фонд комбината составил 77 525 480,3грн., в связи с чем Государственная комиссия по ценным бумагам и фондовомурынку выдала Свидетельство о выпуске 775 254 830 акций номинальной стоимостью10 копеек. 29.01.1999г. Фонд государственного имущества Приказом № 181 утвердилплан размещения акций ОАО «АМК».
Акционеры приобрелисвои пакеты акций :
— путем льготнойподписки среди работников и пенсионеров комбината, что составило 9,9% Уставногофонда;
— торгов на Украинскоймежбанковской валютной бирже, что составило 5% Уставного фонда;
— 48 сертификатногоаукциона за приватизационные имущественные сертификаты среди жителей Украины,что составило 10% Уставного фонда.
Последующие продажиакций комбината осуществлялись на Донецкой фондовой бирже, по результатамкоторых:
— по состоянию на01.01.2003г. Корпорацию «ИСД» владела 16,12 % от Уставного фонда;
— по состоянию на01.01.2004г. Корпорацию «ИСД» владела 24,75 % от Уставного фонда;
— по состоянию на01.01.2005г. Корпорацию «ИСД» владела 89,49 % от Уставного фонда.
Данных о ценеприобретения пакетов акций существующими акционерами – юридическими лицамикомбинат не имеет. Данными о собственнике контрольного пакета ОАО «АМК», егосоздании, источников первоначального капитала его владельцев, его деятельностив настоящее время, включая какие-либо компании под его контролем комбинат нерасполагает.
История ОАО АМК
На северо-востокеДонбасса, возле железнодорожной станции Юрьевка и села Васильевка в 90-х годахдевятнадцатого столетия началось строительство металлургического заводаАлчевским Алексеем Кирилловичем, основателем завода, промышленником и банкиром,а 26 мая 1896 года была задута первая доменная печь.
До Великой Октябрьскойреволюции Алчевский завод был крупным по тем временам предприятием о 6 домнамиобъемом от 250 до 380 м³, 7 мартеновскими печами с садкой до 40т,прокатным цехом. Характерно, что в 1898г. на заводе были установлены прокатныестаны, работающие прежде в Бельгии, которая не была заинтересована в том, чтобыу нас внедрялись новые агрегаты, и сбывала сюда устаревшее оборудование.
На всех агрегатахстарого Алчевского заводе преобладал тяжелый ручной труд. Например, нанагревательных печах стана «800» трехтонные слитки раскантовывались ивыталкивались рабочими с помощью обыкновенных ломов.
В 1913 году заводом былдостигнут самый высокий в тех условиях уровень производства: выплавлено 217тыс. тонн чугуна и 251 тысяча тонн стали, произведено 210 тысяч тонн сортовогои мелкого проката.
За годы первой мировойи гражданской войн выпуск металла на заводе сильно сократился. В 1923 — 1925гг. завод находился на консервации. Лишь в феврале 1925г. сила восстановленадоменная печь №2, а позже постепенно стали возвращаться в строй и остальныеагрегаты.
В годы первой пятилеткиначалась реконструкция завода. За несколько лет были сооружены две новыемеханизированные доменные печи объемом по 930 м³ (впоследствии объем печи№2 был увеличен), газоочистка и другие объекты, рядом был построен коксохимическийзавод.
Производство металланепрерывно росло. В то же время успешно решалась проблема созданиявысококачественных сталей и более экономичных профилей проката. В частностибыло освоено и увеличивалось производство холоднотянутой калиброванной стали. Кначалу Великой Отечественной войны выпуск специальных и качественных мароксталей на заводе составлял уже почти 85% общего производства металла.
Война помешаладальнейшему развитию предприятия. За время оккупации нашего города фашистскимизахватчиками завод был сильно разрушен. Вернувшись из эвакуации, металлургизастали здесь груды кирпича, камня, исковерканного металла.
Испытывая большойнедостаток в материалах, оборудовании, кадрах, группа энтузиастов, средикоторых было немало стариков и женщин, о первого дня освобождения городаСоветской Армией (2 сентября 1943 г.) горячо принялась за возвращение родногозавода к жизни. Уже к середине 1944 года была введена в эксплуатациюмартеновская, а в ноябре — доменная печь. В том же году удалось частичновосстановить энергетическое хозяйство, смонтировать турбогенератор итурбовоздуходувку, приступить к восстановительным и ремонтным работам поподсобным цехам.
В период восстановлениябыла начата подготовка к коренной реконструкции завода на базе новейшихдостижений науки и техники.
Старый, построенный вконце XIХ века мартеновский цех был снесен. Вместо него по проекту Гипросталисооружен цех, где почти все процессы механизированы и автоматизированы.
В марте 1952г. назаводе дали сталь две первые в тогдашнем СССР мощные мартеновские печи. Черезнесколько месяцев вступил в строй стан «2250». На протяжении1952-1955гг. один за другим включались в работу мощная доменная печь и 3 новыемартеновские печи, мощный блюминг — слябинг, толстолистовой стан «2800».В 1959-1961гг. введена в эксплуатацию аглофабрика в составе 6 агломашин.
В последующие годывступили в строй полунепрерывный крупно сортный стан «600», доменнаяпечь №1 объемом 3000 м³, двухванный сталеплавильный агрегат, цех стальнойдроби, цех двухслойной стали, шаропрокатный стан, прямоточный сталеплавильныйагрегат и ряд вспомогательных цехов.
В настоящее времяоткрытое акционерное общество «Алчевский металлургический комбинат» — одно из крупнейших предприятий Украины, которое продолжает обновляться и всвоем составе имеет 7 основных цехов: агломерационный, доменный, мартеновский,обжимной, толстолистовой №1, толстолистовой №2, сортопрокатный.
Руководство ОАОАлчевский Метеллургический Комбинат
Должность
ФИО Генеральный директор Шевченко Тарас Григорьевич Главный инженер Хобта Александр Степанович Заместитель генерального директора по экономике Кураковский Владимир Иванович Заместитель генерального директора по коммерческим вопросам Камардин Николай Алексеевич Заместитель генерального директора по внешнеэкономическим связям и поставкам Абросимов Андрей Александрович Заместитель генерального директора по производству Нагай Владимир Данилович Заместитель генерального директора по качеству Шалимов Владимир Яковлевич Заместитель генерального директора по Ж.Д. транспорту Забродин Александр Анатольевич Заместитель генерального директора по охране труда и окружающей среды Антонов Николай Афанасьевич И. О. Заместителя генерального директора по экономической безопасности Федченко Александр Андреевич Помощник генерального директора по технологии Локтионов Петр Яковлевич Главный механик Бондарь Игорь Алексеевич Главный бухгалтер Ельчанинова Валентина Павловна Главный энергетик Дикович Юрий Анатольевич
Схема производства
/>
Для производстваконкурентоспособной продукции в лабораториях комбината разрабатывают новые исовершенствуют существующие технологические процессы.
В доменном производствемеханизирован участок для получения монолитной наливной футеровки чугуновозныхковшей с применением машины, обеспечивающей приготовление огнеупорной бетоннойсмеси, подачу и укладку ее в ковш.
Разработана и внедренав производство машина для скалывания настылей в чугуновозных ковшах с помощьюопускающейся фрезы.
В автоматическойсистеме управления весодозированием шихтовых материалов используютмикропроцессор, обеспечивающий высокую точность дозирования, автоматическийсбор и обработку информации по контролю и управлению работой доменной печи.
В сталеплавильномпроизводстве на мартеновских печах внедрены установка для скачивания шлака имашина для набивного футерования сталеразливочных ковшей, это значительноэкономит огнеупоры и облегчает труд рабочих-огнеупорщиков.
В прокатных цехахкомбината модернизированы электроприводы прокатных клетей и рольгангов. Этоповысило надежность работы электрооборудования и безопасность его обслуживания.
Качество выпускаемойпродукции проверяют на участках технологического контроля и в лабораторияхкомбината, оборудованных различными испытательными машинами,электронно-вычислительной техникой и компьютерами.
Производство агломератаи чугуна
На комбинате вагломерационном цехе спекание шихты производят на шести типовых агломерационныхлентах общей площадью свыше 500 кв.м. Высота спекаемого слоя до 350 мм.Использование технологии предварительной обработки шихты перегретым паромсокращает расход твердого топлива, увеличивает производительность машин иулучшает качество агломерата.
Автоматизация всеготехнологического процесса изготовления доменного сырья обеспечивает получениевысококачественного агломерата с величиной фракций от 5 до 30 мм, низкойстепенью разрушения при восстановлении в доменной печи и стабильнымифизико-механическими свойствами.
В четырех современныхбольшегрузных доменных печах объемом от 1600 до 3000 куб. м. производятвыплавку передельного, литейного и валкового чугуна.
Низкое содержание серыв выплавляемом чугуне обеспечивают процессом десульфурации чугуна в ковшахслитковым магнием с последующим скачиванием шлака специальной скребковоймашиной.
Сталеплавильноепроизводство
В мартеновских печахкомбината выплавляют сталь скрап-рудным процессом на жидком чугуне. Садка печейсоставляет 300 и 600 тонн. В мощном двухванном сталеплавильном агрегате сиспользованием двухярусных кислородных фурм и топливно-кислородных горелоквыплавляют качественную углеродистую сталь. Всего на комбинате производят 85марок сталей: из углеродистых и низколегированных сталей, в частности,изготавливают оборудование для химической промышленности, предназначенное дляработы в условиях повышенных температур.
Больших объемоввыплавки стали на комбинате достигают благодаря модернизации отдельных узлов иэлементов мартеновских печей, усовершенствованию технологических параметров ирежимов, способствующих высокой производительности печей.
Технология раскислениястали жидким алюминием и сплавами на его основе снижает расход алюминия,стабилизирует его содержание в стали, улучшает пластические свойства металла.
В мартеновском цехевнедрена технология скоростной разливки полуспокойной стали сверху, позволившаяуменьшить расход огнеупоров и сменного оборудования.
В содружестве снаучно-исследовательскими и проектными институтами на комбинате ежегодноосваивают выплавку сталей новых марок, совершенствуют технологический процесс,реконструируют и модернизируют оборудование.
Прокатное производство
Прокатное производствона комбинате представлено мощным блюмингом-слябингом 1250, на которомпрокатывают слитки на слябы и блюмсы с дальнейшей передачей их натолсто-листовые станы 2250, 2800 и крупносортный полунепрерывный стан 600.
В цехах комбинатаизготавливают толстый лист и крупносортный прокат из мартеновской стали.Листовая низколегированная сталь используется для изготовления электросварныхтруб диаметром 1020-1220 мм. Качество штрипсов из этой стали контролируют наультразвуковой установке.
Использование новойтехнологии производства шахтной крепи из легированной стали обеспечиваетзначительное повышение надежности и работоспособности изделий.
Комбинат являетсякрупным производителем двухслойного стального листа, изготавливаемого пакетнымспособом по технологии использования энергии взрыва. Большие объемыпроизводства этого вида продукции обеспечивает полностью механизированнаяпоточная линия.
Комбинат поставляетбиметаллические листы толщиной от 5 до 50 мм, шириной 1200-2500 мм, длиной до12 м различного сочетания: углеродистая сталь и нержавеющая сталь,конструкционная сталь и нержавеющая сталь.
Продукцией комбинатаявляются также изделия разных профилей: круглые заготовки диаметром от 70 до120 мм, квадратные 100х100 мм, угловые равно-бокие 100х100, 110х110 и 125х125,а также сортовой и фасонный прокат: двухтавровые балки, швеллеры спараллельными гранями полок, профили для крепи горных выработок различноготипа, рельсы железнодорожные узкой колеи, металлические шпалы.
Технология производствасудового листа получила сертификат Лойда.
Сертификатом обществаТЮФ Рейнланд отмечены листовой прокат, круглые прутки, квадратные заготовки ипрофили.
Современноевысокопроизводительное оборудование, эффективные технологии, квалифицированныеспециалисты комбината — все это позволяет производить и поставлять продукцию всоответствии с требованиями государственных отечественных и международныхстандартов.
Основной продукциейкомбината является чугун передельный, листовой и сортовой прокат, слябы иблюмсы обжимного цеха, непрерывно литые слябы МНЛЗ, заготовка трубная иквадратная.
Второстепеннойпродукцией комбината является производство гранулированного шлака в цехепереработки шлака, товаров народного потребления в цехе товаров народногопотребления.
В 2003 году накомбинате был проведен аудит Системы менеджмента качества, проведенныйаудиторами TUV-CERT(TUV RheinlandGroup), по результатамкоторого комбинату был выдан сертификат соответствия по DINEN ISO9001:2000 г.
Высокое качество производимойпрокатной продукции позволяет комбинату получать сертификаты одобрения напроизводство продукции по требованиям национальных норм и правил странпотребителей.
Особенностьсертифицированной продукции заключается в том, что регламентируемый зарубежнымистандартами уровень качества выпускаемой продукции полностью соответствует ихтребованиям.
Продукция аттестованамеждународными обществами по сертификации.
Комбинат имеет 9международных сертификатов одобрения на производство толстолистового, фасонногои сортового проката:
— «ЛлойдРегистр» (Англия)
— ТЮФБерлин-Бранденбург (Германия)
— «Ллойда»(Германия)
— «Американскоебюро судоходства» (США)
— «Веритас»(Норвегия).
Проектная мощностьосновных цехов комбината, фактическое производство и уровень освоения проектныхмощностей
потенциалфинансовый хозяйственный возможностьЦех Ед.изм. Проектная мощность 2004 г. 10 мес.2005 г. на год на 10 мес. Фактич. пр-во % освоения Фактич. пр-во % освоения Агломерационный тыс.т. 5400 4500 5007,5 92,7 4028,2 89,5 Доменный (без ДП-1) -«- 3160 2633,3 2893,9 91,6 2417,8 91,8 Мартеновский -«-
3600
4800* 3300* 3764,9 104,6 3077 93,2 Цех непрерывной разливки стали (ЦНРС) -«- 2500** - - - - - Обжимной (всад) -«- 4235 3529 3765,6 88,9 2999,5 85,0 Толстолистовой №1 -«- 420 350 387,5 92,3 325,2 92,9 Толстолистовой №2 -«- 1000 833,3 994,8 99,5 841,8 101 Сортопрокатный -«- 1600 1333,3 1380,4 86,3 1084,1 81,3
*)с учетом ввода второго 2-х ванного сталеплавильного анрегата (ДСА-2) 31.07.05г.
**) производство непрерывно литых слябов в ЦНРС на МНЛЗ в стадии освоения(отладка оборудования, корректировка технологии).
Краткоеописание технологии производства в основных цехах
Агломерационныйцех
Построени введен в эксплуатацию по утвержденному типовому проекту на 6 лент. Суммарнаяплощадь спекания агломашин составляет 504 м2 (6 х 84 м2).
Наагломашинах производится агломерат — высококачественное сырье для доменногопроизводства из смеси железорудных концентратов, аглоруд и железосодержащихдобавок (окалина, колошниковая пыль и др.) путем их спекания с флюсом прииспользовании твердого топлива.
Доменныйцех
Всостав доменного цеха входит три действующих доменных печи полезным объемом (м3):№ 3 и 4 1386; №5 – 1719. ДП №1(V=3000м3) находится на реконструкции.
Вдоменных печах выплавляется передельный чугун для сталеплавильногопроизводства, возможна также выплавка литейного чугуна.
Вкачестве исходного сырья используется агломерат, железорудные окатыши, железнаяруда.
Топливомслужит кокс и природный газ.
Передельныйчугун после выпуска из печей в чугуновозных ковшах транспортируется всталеплавильный цех.
Шлакв шлаковозных чашах транспортируется в цех переработки шлака (ЦПШ).
ЧугунпередельныйНаименование продукции Краткая характеристика Масса чушки, кг Марка Массовая доля, % Si Mn, не более S, не более P, не более Группы Категории Классы I II III I II III IV А Б В Чугун передельный ДСТУ 3133-95 (ГОСТ 805-95) П1 0,5-0,9 до 0,5 0,5-1,0 1,0-1,5 0,01 0,02 0,03 0,04 0,1 0,2 0,3 18 П2 до 0,5 ПЛ1 0,9-1,2 до 0,3 0,3-0,5 0,5-0,9 ПЛ2 0,5-0,9
Чугунлитейный Наименование продукции Краткая характеристика Масса чушки, кг Марка Массовая доля, % Si Mn, не более S, не более P, не более Группы Категории Классы I II III I II III IV А Б В Чугун литейный ДСТУ 3132-95 (ГОСТ 4832-95) Л1 3,2-3,6 до 0,3 вкл 0,3-0,9 вкл 0,5-0,9 вкл 0,02 0,03 0,04 0,05 0,08 0,12 0,3 18 Л2 2,8-3,2 Л3 2,4-2,8 Л4 2,0-2,4 Л5 1,6-2,0 Л6 1,2-1,6
Шлак
Шлакприменяется для дорожного строительства, а гранулированный шлак применяется припроизводстве цемента.
Сталеплавильныйцех
Всостав сталеплавильного цеха входит семь металлургических агрегатов:
дваагрегата ДСА (двухванный сталеплавильный агрегат), ПСА (прямоточныйсталеплавильный агрегат – двухванный), однованные мартеновские печи (№5,6,7,8).
Всталеплавильных агрегатах выплавляется сталь заданной марки.
Сталеплавильныеагрегаты работают с использованием в шихте жидкого передельного чугуна,металлолома, ферросплавов, флюсов.
Вкачестве топлива используется мазут и природный газ.
Готоваясталь выпускается в сталеразливочные ковши, а затем разливается в изложницы дляполучения слитков.
ОАО«Алчевский металлургический комбинат» располагает плавильнымиагрегатами, позволяющими выплавлять ежегодно более 4,0 млн. т. стали высокогокачества и производит толстолистовой, сортовой и фасонный прокат более чем из120 марок сталей согласно требований международных стандартов:
— Сталь углеродистая обыкновенного качества
— Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали
— Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали длякотлов и сосудов, работающих под давлением
— Прокат из легированной конструкционной стали
— Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения
— Прокат из стали повышенной прочности
— Прокат листовой из низколегированной стали для прямощовных, газонефтепроводныхтруб
— Прокат стальной для судостроения
Цехнепрерывной разливки стали (ЦНРС)
Всостав ЦНРС входит:
— машина непрерывной разливки стали (МНЛЗ) для производства литых слябов.
Сортаментслябов: — толщина: 200 – 300 мм;
— ширина: 1000 – 1800 мм;
— длина: 4000 – 12000 мм;
— установка печь-ковш (УПК) на которой производятся операции усреднения расплавапо химическому составу и температуре путем продувки расплава инертным газом;
— корректировка химсостава;
— нагрев металла электродами;
— дегазация и десульфурация металла;
— машина огневой резки слябов на размеры по заказам – контрактам;
— маркировочная машина для маркировки слябов;
— участок адъюстажа для обработки и отгрузки слябов.
Обжимнойцех
Вобжимном цехе установлен заготовочный, одноклетьевой ДУО – реверсивный блюминг– слябинг. Установлена клеть с диаметром валков 1250 мм.
Станпредназначен для перекатки слитков в слябы для листовых цехов и в блюмсы длясортопрокатного цеха.
Крометого, прокатывается осевая и кузнечная заготовка.
Сечениеслябов:
110¸320х 590¸1250х 1200¸6000мм
Сечениеблюмсов:
от300 х 300 мм до 400 х 400 мм ¸ 4500-6000 мм
Слиткиподаются составами из стриперного отделения мартеновского цеха в пролетнагревательных колодцев, где производится посад слитков, нагрев и выдачаслитков в прокатку.
СлябылитыеМарка стали Размеры, мм Документация (H) толщина (B) ширина (L) длина Низкоуглеродистые, среднеуглеродистые, высогоуглеродистые, перитектические 200, 220, 250, 300 1000-1800 3200-12000 ТУ 14-1-3347-82 «Заготовка непрерывнолитая прямоугольная (слябы)».
Заготовкатрубная (круг)Марка стали Размеры, мм Документация (D) диаметр (L) длина 36Г2С, А, С, Д, ДБ 35ХН2Ф 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 150 4000-8000 ГСТУ 3-009-2000 «Заготовка трубная из углеродистой, низколегированной и легированной стали» действует на Украине. ОСТ 14-21-77 «Заготовка трубная из углеродистых и низколегированных сталей. Технические требования». ТУ У 322-8-17-96 «Заготовка горячекатаная для оправок из стали марки 35ХН2Ф».
Заготовкаквадратная (квадрат)Размеры, мм Документация (стандарт) (A) сторона (L) длина (R) радиус закруг. 100x100 4000-11700 15 ТУ У 14-2-1253-2000 «Заготовка квадратная горячекатаная из углеродистой стали обыкновенного качества для прогата». 120x120 18 125x120 18
Толстолистовойцех №1
Толстолистовойдвухклетьевой стан 2250 с последовательным расположением клетей предназначендля производства толстого листа из углеродистых, конструкционных инизколегированных марок сталей толщиной от 4 до 25 мм, шириной 1100¸2000мм и общей длиной до 18000 мм по годному листу.
Заготовкойдля прокатки листов служат слябы, получаемые с обжимного цеха.
Послепрокатки раскаты правятся, производится обрезка кромок на дисковых ножницах,порезка листов на гильотинных ножницах на мерные длины и отбор проб и карт дляиспытаний.
Толстолистовойцех №2
Толстолистовойдвухклетьевой стан 2800 с последовательным расположением клетей предназначендля производства толстого листа из углеродистых, конструкционных инизколегированных марок сталей толщиной 8¸50 мм, шириной 1500¸2500мм и общей длиной до 20000 мм по годному листу.
Заготовкойдля прокатки листов служат слябы, получаемые с обжимного цеха.
Послепрокатки раскаты правятся, производится обрезка кромок на дисковых ножницах,порезка листов на гильотинных ножницах на мерные длины и отбор проб и карт для испытаний.
Сортопрокатныйцех
Крупносортныйполунепрерывный стан предназначен для прокатки сортовых и фасонных профилей.
Исходнойзаготовкой служат блюмсы сечением 300х300; 310х310; 315х315 мм, длиной от 3250мм до 6000 мм.
ПолосастальнаяРазмеры, мм Документация (H) толщина (B) ширина (L) длина 20 180 6000-10000 ГОСТ 103-76 «Полоса стальная горячекатаная». 25 200
ДвутаврыстальныеНомер профиля Размеры, мм Масса 1м, кг Документация (H) (B) (S) (T) (L) №14 140 73 4,9 7,5 4000-118000 13,70 ГОСТ 8239-89 «Двутавры стальные горячекатанные. Сортамент». №20 200 100 5,2 8,4 4000-118000 21,00 W200x26,6 (W8x18)* 207 133 5,8 8,4 12200 26,60 ASTM A36/A36M «Стандарт-спецификация на конструкционную сталь». /> /> /> /> /> /> />
Швеллерыстальные с параллельными гранями полокНомер профиля Размеры, мм Масса 1м, кг Документация (H) (B) (S) (T) (L) №12П 120 52 4,8 7,8 4000-11800 10,40 ДСТУ 3436 (ГОСТ 8240-97) «Швеллеры стальные горячекатанные. Сортамент». №16П 160 64 5,0 8,4 4000-11800 14,20 №18П 180 70 5,1 8,7 4000-11800 16,30 №20П 200 76 5,2 9,0 4000-11800 18,40 C200x17,1 (C8x11,5)* 203 57 5,6 9,9 12200 17,10 ASTM A36/A36M «Стандарт-спецификация на конструкционную сталь». C250x22,8 (C10x15,3)* 254 65 6,1 11,1 12200 22,80
ПрофильСВП для крепи горных выработокНомер профиля Размеры, мм Документация (H) (B) (S) (L) №22 110,0 145,5 60,9 4000-11800 ГОСТ 18662-83 «Профили стальные грячекатаные СВП для крепли горных выработок. Сортамент». №27 123,0 149,5 59,9 №33 137,0 166,0 66,0
Состояниетехнологии производства в основных цехах находится на
уровнеосновных металлургических комбинатов Украины и зарубежных стран.
Внастоящее время с целью ликвидации устаревших технологических схем и выхода наболее современный уровень технологии производства на комбинате планируетсяреконструкция всего технологического цикла со строительством современныхагрегатов:
— нового агломерационного цеха;
— усреднительного склада сырья;
— отделения непрерывной разливки стали с установкой 3-х МНЛЗ;
— 2-х конверторов для выплавки стали;
— реконструкция стана 2800;
— строительство комплекса горячей прокатки рулонов.
Основныепотребители, поставщики и конкуренты ОАО «АМК» представлены в таблицах 1-3.
Таблица1 – Основные конкурентыНаименование продукции Наименование конкурента Страна происхождения конкурента Степень конкуренции Листовой прокат Металлургические комбинаты «Азовсталь», «Ильича» Украина Значительное влияние
Таблица2 – Информация о сырьевой базе и основных характеристиках потребителейпродукцииВид продукции Сырьевая база Доля в общем объеме реализации (%) Украина Страны СНГ Страны Дальнего Зарубежья Металлопродукция Украина, страны СНГ, зарубежья 46,6 53,4
Таблица3 – Основные факторы, которые влияют на деятельность ОАО «АМК»Групп факторов Описание проблемы Степень влияния Прогнозируемые изменения Финансово-экономические Отсутствие оборотных средств и рост цен на сырье и топливо Значительное Получение кредитов, привлечение инвестиций Производственно-технологические Высокий процент износа оборудования Среднее Осуществление реконструкции и модернизации оборудования Экологические Негативное влияние производства на окружающую среду Среднее Постоянное внедрение природоохранных технологий Примечания: политические и социальные факторы не влияют на деятельность АМК
Таблица4 – Технико-экономические показатели№ Наименование показателей 2003г. 2004г. 1 Объем произведенной продукции -в действующих ценах, тыс. грн. 2 640 149 4 181 695 -в сопоставимых ценах, тыс. грн. 2 751 426 2 988 742 -в % к соответств. периоду прошл. года 111,8 108,6 2 Объем реализованной продукции, тыс. грн. 2 564 600 4 270 059 3 Производство основных видов продукции, тонн в том числе по видам: -агломерат 4 441 763 5 007 498 -чугун 2 637 531 2 893 941 -сталь — всего 3 487 518 3 769 443 -товарный прокат 2 780 508 2 918 388 4 Уровень использования производственной мощности, % -агломерационный 88,0 99,3 -доменный* 91,6 100,5 -мартен 103,8 112,4 -блюминг (всад) 82,1 89,0 -стан 2250 72,3 83,5 -стан 2800 72,2 93,7 -стан 600 100,5 83,4 5 Доля экспорта в объеме реализованной продукции 19,8 25,2 6 Доля бартера и взаимозачета в объеме реализованной продукции,% - - 7 Рентабельность реализованной прод.,% 0,1 1,0 8 Затраты на 1 грн. товарной продукции, грн 99,35 99,29 9 Финансовый результат по балансу (чистая прибыль (+), убыток (-)), тыс. грн. 7 951 45 055 В том числе: -от обычной деятельности до налогообложения 23 762 113 947 -от операционной деятельности 37 395 123 747 -от реализации (валовая прибыль (+), убыток (-)) 138 226 167 740 10 Использование прибыли (факт) всего, тыс. грн. 17 532 56 470 В том числе на: -убытки и списания 2 895 2 225 -уплачено налогов (без налога на прибыль) 3 958 17 001 -финансирование социальной сферы 443 3 407 -оказание материальной помощи 467 2 254 -благотворительная деятельность 2 796 6 917 -медицинское страхование 1 914 2 391 -прочие расходы 5 059 22 275 /> /> /> 11 Затраты по социальной сфере, тыс. грн. 18 382 15 960 в том числе: — убытки по содержанию ЖКХ 6 015 2 595 -содержание б/о " Металлург", «Геленджик» 811 810 -содержание цеха Культуры и информации 1 135 1 258 -содержание цеха здоровья 3 235 3 533 -содержание медсанчасти 2 058 2 560 -износ непроизводственных основных фондов 708 -содержание детских дошкольных учреждений 4 712 4 309 -прочие 416 187 12 Структура оборотных средств: -производственные запасы, тыс. грн. 167 886 145 166 % к общей сумме оборотных средств 32,2 27,1 -незавершенное производство, тыс.грн. 30 391 42 256 % 5,8 7,9 -готовая продукция, тыс. грн. 112 954 37032 % 21,7 6,9 -товары, тыс. грн. 634 529 % 0,1 0,1 13 Денежные средства, тыс. грн. 469 19 310 14 Дебиторская задолженность, тыс. грн. 194 214 284 698 15 Кредиторская задолженность, тыс.грн. 779 869 876 502 в том числе: -по платежам в бюджет 3 399 3 311 -по заработной плате 6 925 10 226 -в пенсионный фонд 4 094 3 954 -пеня по пенсионному фонду - - -электроэнергия 93 699 74 121 -природный газ 95 920 62 196 -услуги 17 708 24 657 -сырье, материалы, оборудование 364 352 514 769 -внебюджетным фондам 6 805 228 -другие виды 186 967 183 040 16 Задолженность по краткосрочным кредитам банков, тыс. грн. 37 955 25 999 17 Убытки, всего, тыс.грн. 285 400 240 911 в том числе: — прошлых лет 293 351 285 400 - отчетного года - - 18 Среднесписочная численность ППП, чел. 18 956 18 985 19 Текучесть кадров, % 3,7 3,61 20 Среднемесячная зарплата 1-го трудящегося, грн. 765,0 974,4 21 Фонд оплаты труда, тыс.грн. 189 702,6 236 796,6 22 Затраты на производство товарной прод., тыс.грн. 2 623 001 4 152 157 23 Из них заработная плата, тыс.грн. 179 374 223 889 24 % заработной платы в общих затратах 6,8 5,4
Описаниевыбранной учетной политики
ФинансоваяотчетностьОАО «АМК» за 2008 г. была подготовлена согласно Указа Министерства финансовУкраины 16.07.99 г. №996-ХIV «О бухгалтерском учете и финансовойотчетности в Украине», а также согласно порядка предоставления финансовойотчетности, утвержденного постановлением КМ Украины от 28.02.00 г. № 419 иприказа по комбинату от 20.12.00 г. № 997 «Об организации бухгалтерского учета»и № 998 «Об учетной политике предприятия». Основные фонды отражены в отчете попервоначальной стоимости, остаточной и отмеченной степени износа основныхфондов. Индексация основных фондов в 2006 г. не проводилась. Начислениеамортизации осуществляется согласно законодательству Украины. Запасы включают:сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, запасные части,незавершенное производство, тару, готовую продукцию, малоценныебыстроизнашиваемый инвентарь (МБИ) на складе. МБИ кроме сменного оборудованиястоимостью выше 500 грн. присоединен к основным фондам. Запасы учитываются посебестоимости, которая включает в себя затраты по доставке, приобретению и томуподобное. Оценка выбытия запасов (выпуск в производство, продажа)осуществляется по средневзвешенной себестоимости. К малоценным необоротнымматериальным активам относятся предметы, срок использования которых составляетболее 1 года, стоимостью до 1000 грн. Их амортизация насчитывается в размере50% — в месяце списывания с баланса. Сумма средств состоит из суммы средств вкассе и на счетах комбината. Операции с иностранной валютой отражаютсяодновременно как в валюте расчетов и платежей (по каждой иностранной валютеотдельно), так и в гривнах по курсу НБУ на дату осуществления операций.Курсовые разницы по операциям в иностранной валюте определяются как разницамежду оценкой валютных активов и пассивов на дату их регистрации вбухгалтерском учете и на дату фактического осуществления расчетов по курсу НБУи отражаются отдельно в составе финансовых результатов от внереализационныхопераций. Учет финансовых инвестиций ведется согласно П(С)БУ 12 «Финансовыеинвестиции». Дебиторская и кредиторская задолженности показаны в реальнойстоимости. Списание безнадежных долгов осуществляется в тот период, когдаруководство комбината определило эти долги как безнадежные. По сроку позитивнойдавности долги списываются соответственно существующему законодательству.Прибыль от реализации продукции определяется по отгрузке. Налоговыеобязательства определяются согласно действующего законодательства. Учет другихпоказателей, отображенных в отчетности ведется соостветственно действующемузаконодательству.
Информацияо существенных проблемах, которые влияют на деятельность эмитента
Значительныйизнососновнихфондовна предприятиии отсутствие собственных оборотных средств.
Информацияо фактах выплаты штрафов и компенсаций за нарушение существующегозаконодательства
Припроведении плановых проверок органиами ГНИ были зафиксированы определенныенарушения. По результатам этих проверок финансовые санкции и пеня насчитаны вразмере 26 тыс. грн.
Описаниевыбранной политики финансирования деятельности комбината
Структуракапитала общества в 2007 г. составляла: собственный капитал – 1963001 тыс. грн.или 36% всей валюты баланса; обязательства общества составляют 34343007 тыс.грн. или 64%. Коэффициент общей ликвидности, который показывает, какую частьтекущих обязательств по расчетам можно погасить, мобилизируя все оборотныесредства, положением на 31.12.2006 г. составляет 0,92 (при ориентировочномположительном значении показателя 1-2), то есть мобилизируя все оборотныеактивы предприятие не может покрыть текущие обязательства в полном объеме.Коэффициент абсолютной ликвидности, который показывает, какая частькраткосрочных обязательств может быть погашена за счет средств на расчетномсчете и других счетах банка, положением на 31.12.2007 г. составляет 0.02 (приориентировочном положительном значении показателя 0,25-0,50). Этосвидетельствует о недостаточности денежных средств, а также о том, чтозначительную часть активов предприятия составляют запасы, дебиторскаязадолженность и необоротные активы, что требует дополнительного внимания припризнании и оценке актива баланса с целью реального контроля за ихликвидностью.
Информацияо стоимости заключенных, но еще не выполненных договоров (контрактов)
Комбинатработает с основными поставщиками и покупателями согласно долгосрочныхдоговоров. Поэтому заключенных, но не выполненных договоров не существует.
Прогнозыи планы на год о деятельности предприятия
Плановыепоказатели на 2008 год. Валовая продукция в действующих ценах 122971 тыс. грн.Реализация 8122971 тыс. грн. Себестоимость реализованной продукции 7380531 тыс.грн. Производство: Агломерат 5243, 3 тыс. тонн, Чугун – 4002,1 тыс. тонн, Стальмартен – 3884,9 тыс. тонн, сталь конвекторная – 886,5 тыс. тонн, готовый прокат2 783,0 тыс. тонн.
Другаяинформация, которая может быть существенна для оценки ивестором финансовогосостояния и результатов деятельности
В2008 году на комбинате были проведены капитальные ремонты: агломашин №2,доменных печей — №3,4,5, вагоноопрокида, МНЛЗ №1, станов №1250, №2250, №600. В2007 году на комбинате было освоено производство конверторной стали и литыхслябов на установке непрерывного литья заготовок №2.