Обработка заготовок на шлифовальных станках

Содержание
1. Характеристика метода шлифования.
3
2. Режим резанья. Силы резанья.
3
3. Основные схемы шлифования.
4
4. Абразивные инструменты.
4
5. Износ и правка шлифовальных кругов.
6
6. Испытания и балансировка шлифовальных кругов
6
7. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках.
6
8. Обработка на внутришлифовальных станках.
8
9. Обработка на бесцентрово-шлифовальных станках.
9
10. Обработка на плоскошлифовальных станках.
10
11. Обработка заготовок на специализированных и заточных станках
11
12. Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей
11
1.ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ШЛИФОВАНИЯ.
Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощьюабразивных кругов. Абразивные зерна рас­положены в круге беспорядочно и удерживаютсясвязующим мате­риалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой частьзерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100000000в минуту). Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях — от 30м/с ивыше. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработаннаяповерхность представляет собой совокуп­ность микроследов абразивных зерен и имеетмалую шероховатость. Частьзерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания.
Абразивные зерна могут также оказывать на заготовку суще­ственное силовоевоздействие. Происходит поверхностное пластиче­ское деформирование материала, искажение его кристаллическойрешетки. Деформирующая сила вызывает сдвигиодного слоя атомов относительнодругого. Вследствие упругопластического деформиро­вания материала обработанная поверхностьупрочняется. Но этот эффектоказывается менее ощутимым, чем при обработке металличе­ским инструментом.
Тепловое и силовое воздействие на обработанную поверхность приводит кструктурным превращениям, изменениям физико-механи­ческих свойствповерхностных слоев обрабатываемого материала. Так, образуется дефектныйповерхностный слой детали. Для умень­шения теплового воздействия процессшлифования производят при обильной подаче смазочно-охлаждающих жидкостей.
Шлифованиеприменяют для чистовой и отделочной обработки де­талей с высокой точностью. Для заготовок из закаленныхсталей шлифование является одним из наиболеераспространенных методов формообразования.С развитием малоотходной технологии доля обра­ботки металлическиминструментом будет уменьшаться, а абразив­ным— увеличиваться.
2. РЕЖИМ РЕЗАНИЯ. СИЛЫ РЕЗАНИЯ.
Для формообразования любой поверхности методом шли­фования необходимовращательное движение круга и относительное перемещение по одной из координатных осей(рис. 1). Перемеще­ния вдоль осей могут быть заменены вращательным движением вокруг оси.
Основные элементы режима резания — скорость резания, подача и глубинарезания. Для рационального ведения про­цесса шлифования необходимо выбирать ихоптимальные зна­чения.


Рис. 1  Элементырезания при                    Рис.2   Сила  резания   при  
шлифовании                                                      шлифовании
Скорость резания (м/с) равна окружной скорости точки на пери­ферии шлифовальногокруга:

где пк —частота вращения круга, об/мин; Dk — наружный диа­метр шлифовального круга, мм.
Подачами являются перемещения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатныхосей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубинарезания t(мм) определяется толщинойслоя материала, срезаемого за один проход.
Оптимальные режимы резаниявыбирают по справочным данным.
Для расчетаэлементов шлифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающуюпри шлифовании в зоне контакта кругаи заготовки, для удобства расчетовразлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 2): тангенциальную РZ, радиальную РYи осевую РX. Со­ставляющую PYиспользуют в расчетах точности обработки, РX— необходима для проектирования механизмовподач шлифовальных станков, РZиспользуют дляопределения мощности электродвига­теля шлифовального круга.
Силы находят посправочным данным в, зависимости от конкрет­ныхусловий шлифования или по эмпирическим формулам. Для составляющей силы резания РZ(Н) используют формулы вида


КоэффициентСPzи показатели степени a, bи с также обусловлены условиями шлифования;Vзаг= Sкр.
Радиальная составляющая силы резания
,

где k— коэффициент (k> 1).
Мощность электродвигателя, приводящего во вращение шлифо­вальный круг, кВт,

Мощность электродвигателя, приводящего во вращение заго­товку, кВт,

гдеη1 и η2 — соответственно КПД кинематическихцепей передачи вращения кругу и заготовке.
3. ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ ШЛИФОВАНИЯ.
Формы деталей современных машин представляют собой сочетание наружных ивнутренних плоских, круговых цилиндри­ческих и круговых конических поверхностей.Другие поверхности встречаются реже. В соответствии с формами деталей машин наиболее распространены схемышлифования, приведенные на рис. 3.
Для всех технологических способов шлифовальной обработки главным движениемрезания Vk(м/с) являетсявращение круга. При плоском шлифовании возвратно-поступательное перемещение заготовки являетсяпродольной подачей Sпр(м/мин) (рис. 3, а).Для обработки поверхности на всю ширину bзаготовка или круг должны перемещаться с поперечной подачей Sп(мм/дв. ход). Это движениепроисходит прерывисто (периодически) при крайних поло­жениях заготовки вконце продольного хода. Периодически проис­ходити подача Sв   на глубину резания. Это перемещениеосуществляется также в крайних положениях заготовки, но в конце попе­речного хода.
При круглом шлифовании (рис. 3, б) продольная подача проис­ходит за счет возвратно-поступательногоперемещения заготовки. Подача Sпр(мм/об. заг) соответствует осевому перемещению заготовки за один ее оборот.Вращение заготовки является круговой подачей Sкр(м/мин).
Подача Sп(мм/дв. ход или мм/ход) на глубину резания для при­веденной схемы обработки происходит прикрайних положениях заготовки. Движения,осуществляемые при внутреннем шлифовании, показаны на рис. 3, в.
В автоматизированных шлифовальных станках цикл работы станка включаетпериодический

Рис. 3  Основные схемы шлифования
вывод круга из зонышлифования, его автоматическую правку и перемещение круга к изделию на величину снятого приправке слоя абразива. Предусматривают также автоматическую установку заготовок взажимные устройства и удаление готовых деталей.
4. АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ.
Абразивные инструменты различают по геометрической форме и размерам,роду и сорту абразивного материала, зернистости или размерам абразивных зерен, связкеили виду связующего ве­щества, твердости, структуре или строению круга.
Зерна абразивных инструментов представляют собой искусствен­ные илиприродные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокойтвердостью, которая определяется по минерало­гической шкале. Зерна абразивовразделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номеразернистости — количе­ство и крупность его основной фракции. При изготовленииинстру­ментазерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки.Наиболее широко применяют инструменты, из­готовленные на керамической, бакелитовой иливулканитовой связке.
Керамическую связку приготовляют из глины, полевого шпата, кварца и другихвеществ путем их тонкого измельчения и смешения в определенных пропорциях. Бакелитовая связка состоит восновном из искусственной смолы — бакелита.Вулканитовая связка пред­ставляет собой искусственный каучук, подвергнутыйвулканизации для превращения его впрочный, твердый эбонит. Под твердостью абразивного инструмента понимаетсяспособность связки сопроти­вляться вырыванию абразивных зерен с рабочей поверхностиинстру­мента под действием внешнихсил.
Для шлифования заготовок из твердых сплавов и высокотвердых материалов успешноприменяют алмазные круги. Алмазный круг состоит из корпуса и алмазоносного слоя.Корпус изготовляют из алюминия, пластмасс или стали. Толщина алмазоносного слоя у большинства круговсоставляет 1,5 — 3 мм.
На шлифовальные круги наносят условные обозначения, называ­емые маркировкой.Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретнойработы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности: абразивный материал иего марка, номер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки.
5.ИЗНОС И ПРАВКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ.
В процессешлифования режущие свойства кругов изменяются: абра­зивные зерна изнашиваются, затупляются, частично раскалываются, порымежду зернами заполняются шлифовальными отходами. Возрастает силарезания. Поверх­ность круга вследствиенеравномерного износа теряет свою первоначальную форму, и точность обработки снижается.
Правильному выбору связки придается весьма большое значение. Если связкаслабо удерживает зерна, то они будут удаляться с круга раньше, чем затупятся: Произойдет «осыпание»круга. При чрезмерно прочном удержании зерна сильно затупляются, а нарабочей поверхности круга появляется характерный блеск. Произойдет «засаливание»круга. В том и другом случаях качество шлифуемой по­верхности снижается.
Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всегоправку производят алмазом при обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный вспециальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей Sпротносительновращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шли­фовального круга обычно не превышает0,01 — 0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правкамихарактеризует период его стойкости. В зави­симости от требований к качеству обработки и режимов резаниястойкость инстру­мента ориентировочносоставляет 5 — 40 мин.
6.ИСПЫТАНИЯ И БАЛАНСИРОВКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ.
Перед установкой на шпиндель станка круги подвергают контролю. На кругах диаметромболее 150 мм должна быть обозначена максимально допусти­мая окружнаяскорость. Каждый круг предварительно испытывают на специальных станках при вращении со скоростью, в 1,5раза превышающей указанную в марки­ровке.
Если в процессе шлифования по ряду причин масса круга распределенанерав­номерно относительнооси вращения, возникает вибрация частей станка, на обра­ботанной поверхности появляется характерная волнистость Шлифование настанке становится опасным, так как круг начинает работать с ударами иможет разорваться.
Круги должны быть отбалансированы. Процесс балансировки предусматривает устранениенеуравновешенности массы круга относительно оси шпинделя станка.
Круг вместе сзакрепляющими его фланцами монтируют на балансировочной оправке и устанавливают на опорах так, чтобы он мог свободноповорачиваться относительно оси вращения. При статической неуравновешенностикруг, поворачи­ваясь, устанавливается тяжелой частью вниз. В процессебалансировки неуравнове­шенностьустраняется перемещением специальных грузиков, расположенных на фланцах либо в специальных устройствах.
Наилучшие результаты дает балансировка в динамическом режиме при враще­нии шпинделя станка сустановленным кругом.
7. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ.
Конструкции круглошлифовальных станков и их компо­новка подчиняютсяосновным схемам шлифования. Круглошлифовальный станок состоит из следующихосновных узлов (рис. 4): станины 1, стола 2, передней бабки 3 с коробкойскоростей, шлифовальной бабки4, задней бабки 5, приводастола 6.Эти станки раз­деляют на простые, универсаль­ные иврезные. На универсальных станках каждую  из бабок можноповернутьна определённый угол вокруг   вертикальной оси и закрепить для последующей работы. Простые станки снабжены непо­воротными бабками. У  врезных станковотсутствует продольная подача  стола, а процесс  шлифо­вания ведется по всей длине заготовки широким абразивным кругом с поперечной  подачей.
Возвратно-поступательное перемещение столадля продольной подачи производится с помощьюгидроцилиндра и поршня. Круговую подачу Sкрзаготовки обеспечивает специальный электродвигатель. Шлифовальный круг
 вращается с помощью клиноременной передачи. Когда круг износитсяи диаметр его уменьшится, используют другую пару шкивов и скорость резания увеличится.
Наибольшее распространение получили методы шлифования на центрах. Для повышения точностиобработки центры устанавли­вают неподвижно.Круговая подача       Рис. 4 Круглошлифовальный станок   заготовки обеспечивается за счет поводкового устройства. Возможно консольноезакрепление заготовок в кулачковых патронах.
Круглое шлифование цилиндрических поверхностей может быть выполнено по одной изчетырех схем (рис. 5).
При шлифовании с продольной подачей(рис. 5, а) заготовка вращается равномерно (Sкр) и совершает возвратно-посту­пательные движения (Sпр). В конце каждогохода заготовки шлифовальный круг автоматически перемещается на Sпи при следующем ходе срезается новыйслой металла определенной глубины, пока не будет достигнут необходимый размер детали.
Скорость Vквращательногодвижения круга обеспечивает ско­рость резания.
Производительный способ обработки — врезноешлифо­вание (рис.5, б) применяют приобработке жестких заготовок в тех случаях, когда ширина шлифуемого участка можетбыть пере­крытаРис. 5 Схемы обработкизаготовок на круглошлифовальных станках                        шириной шлифовальногокруга. Круг перемещается с по­стоянной подачей Sп(м/об. заг) додостижения необходимого размера детали. Этот же метод используют при шлифованиифасонных по­верхностей и кольцевых канавок. Шлифовальный круг заправляют в соответствии сформой поверхности или канавки.
Глубиннымшлифованием(рис. 5, в) за один проход снимаютслой материала на всю необходимую глубину. На шлифо­вальном круге формируют конический участок длиной 8- 12 мм. В ходе шлифованияконический участок удаляет основную часть срезаемого слоя, а цилиндрическийучасток зачищает обработанную поверхность.Поперечная подача отсутствует.
Шлифование уступами(рис. 5, г) — это сочетание мето­дов, представленных на рис. 5, а, б. Процессшлифования состоит из двух этапов. Напервом этапе шлифуют врезанием с подачей Sп, передвигая периодически стол на 0,8—0,9ширины круга (показано штриховой линией).На втором этапе делают несколько ходов с про­дольной подачей Sпрдля зачисткиповерхности при выключенной подаче Sп.
Во многих случаях на деталях необходимо обеспечить правильное взаимноерасположение цилиндрических и плоских (торцовых) поверхностей. Для выполненияэтого условия шлифовальный круг заправляют по схеме на рис. 5, д иповорачивают на определенный угол. Шлифуют коническими участками круга.Цилиндрическую поверхность шлифуют аналогично схеме на рис. 5, а, спериоди­ческойподачей Sпна глубину резания. Обработка торцовой поверх­ности детализаканчивается чаще всего с подачей вручную при плавном подводе заготовки к кругу.
Наружные коническиеповерхности шлифуют по двум основным схемам. При обработке заготовок на центрах (рис.6, а) верхнюю часть стола поворачивают вместе                     Рис. 6 Схемы шлифования коническихповерхностей                                         с центрами на угол αтак, чтоположение образующей конической поверхности совпадает с напра­влением продольнойподачи Sпр. Далее шлифуют по аналогии с обра­боткой цилиндрическихповерхностей.
При консольном закреплении заготовок (рис. 6, б) на угол α(половина углаконуса) поворачивается передняя бабка.
8. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ.
Внутреннеешлифование применяют для получения высокой точности отверстий на заготовках, какправило, прошедших термическую обработку. Возможно шлифование сквозных,несквоз­ных (глухих), конических и фасонныхотверстий. Диаметр шлифо­вального круга составляет 0,7—0,9 диаметрашлифуемого отверстия. Кругу сообщают высокуючастоту вращения: она тем выше, чем меньшедиаметр круга.
На рис. 7, а приведена схема шлифования с закреплением заготовки в кулачковом патроне. Навнутришлифовальных станках также обрабатывают и внутренние торцовыеповерхности. Внутрен­ние фасонные поверхностишлифуют специально заправленным кругомметодом врезания.
Внутренние конические поверхности шлифуют с поворотом перед­ней бабки так, чтобыобразующая конуса расположилась вдоль направления продольной подачи.
Заготовки больших размеров и массы шлифовать описанными выше методаминерационально. В этих случаях применяют пла­нетарноешлифование (рис. 7, б). Заготовкузакрепляют на столе станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается вокругсвоей оси, а также вокруг оси отверстия (Sпл), что аналогично круго­вой подаче (положение круга, совершившего в планетарномдвижение пол-оборота,показано штриховой линией). Планетарным шлифова­нием можно обрабатывать внутренние фасонные и торцовые поверхности, а также отверстия, положения которыхопределенным образом связаны друг сдругом (например, на деталях типа кор­пусов).

Рис.7  Схемы обработки на внутришлифовальныхстанках
9.ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА БЕСЦЕНТРОВО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ.
Процесс шлифования на этих станках характеризуется высокойпроизводительностью. Заготовки обрабатывают в неза­крепленном состоянии, и для них нетребуется центровых отверстий.
На станине 1 бесцентрово-шлифовальногостанка (рис. 8) установлены два круга: шлифующийна бабке 2 и ведущий на бабке 4. Каждый из кругов подвергается периодической правке с помощью механизмов 3и 5. Заготовкавращается на ноже 6 иодновременно контактирует с обоими кругами. Чтобы заготовка перемещаласьпо ножу с продольной подачей, бабку ведущегокруга поворачивают на небольшой угол.Если шлифуют заготовки с уступами, то бабку ведущего круга не поворачивают, ався она перемещается по напра­вляющимстанины с подачей до определенного положения.
Заготовку 3 (рис.9, а) устанавливают на нож 2между двумя кругами — рабочим 1и ведущим 4. Этикруги вращаются в одном направлении,но с разными скоростями. Трение между ведущим кругом и заготовкой больше, чем между ней и рабочим кругом. Вслед­ствие этого заготовка увлекается во вращение соскоростью, близкой к окружнойскорости ведущего круга.
Перед шлифованием ведущий круг устанавливают наклонно под углом θ(1—7°) к оси вращения заготовки. Вектор скорости этого круга разлагается насоставляющие и возникает Рис.8  Бесцентрово-шлифовальный станок             продольная подача Sпр. Поэтому заготовкаперемещается по ножу вдоль своей оси и может быть прошлифована на всю длину. Чембольше угол θ, тем больше подача.Такие станки легко автоматизировать, установив наклонный лоток, по которому заготовки будут сползать нанож, проходить процесс шлифования ипадать в тару.
Заготовки ступенчатой формы или с фасонными поверхностями шлифуютметодом врезания (рис. 9, б). Перед шлифованием веду­щий круг отводят всторону, заготовку кладут на нож и затем под­жимают ее ведущим кругом. Обрабатывают с поперечной подачейSпдо получениянеобходимого размера детали. После шлифования об­работанная деталь удаляется из зонырезания выталкивателем.
Для шлифования поверхностей методом врезания абразивный инструмент заправляютв соответствии с профилем детали.


Рис. 9 Схемы обработки заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках
10.ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ.
Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом (рис. 10) состоит из станины 4, стола 3, стойки 2, шлифовальной бабки 1 и привода стола 5.
Движения подачи осуществляют вручную или автоматическим приводом станка.Продольное перемещение стола Sпробеспечивается чаще всего с помощьюгидравлического устройства — поршня, цилиндров и органов управления.
У другого типа станков вместовозвратно-поступательного стол совершает вращательное движение. В этом случаеего выполняют круглым с вертикальной осью вращения. Компоновка такого станка предусматривает также вертикаль­ное расположение оси шлифоваль­ного круга. Плоскости обрабаты­вают   его  торцовой   поверхностью.
На практике наиболее распро­странены четыре схемы плоского шлифования(рис. 11). Шлифуют периферией и торцовой поверх­ностью круга. Заготовки 2 закре­пляют на прямоугольных или круг­лых столах 1 с помощью магнит-­Рис. 10 Плоскошлифовальный станок ных плит, а также в зажимных  приспособлениях. Возможно закре­пление одной или одновременно многихзаготовок. Заготовки размещаютна столах,затем включают ток и они притягиваются к магнитной плите.    
Рис. 11. Схема   обработки  заготовок   на   плоскошлифовальных   станках
Прямоугольные столысовершают возвратно-поступательные движения,обеспечивая продольную подачу. Подача на глубину резания дается в крайних положениях столов. Поперечная подача необходима в тех случаях, когда ширина круга меньшеширины заготовки (рис. 6.11, а).
Круглые столы (рис. 6.11, в) совершают вращательные движе­ния, обеспечивая круговуюподачу. Остальные движения совер­шаются по аналогии с движениями пришлифовании на прямоуголь­ных столах.
Болеепроизводительно шлифование торцом круга, так как одно­временно в работе участвует большое число абразивных зерен (рис. 11, б, г). Но шлифование перифериейкруга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большеечисло разно­образных видов работ. Способомшлифования периферией круга обрабатывают,например, дно паза, производят профильное шлифо­вание, предварительно заправив по соответствующей форме шлифо­вальный круг, и выполняют другие работы.
11. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ИЗАТОЧНЫХ   СТАНКАХ
Специализированные шлифовальные  станки   предназначены  для   вы­полнения ограниченногочисла работ.
На резьбошлифовальныхстанках шлифовальныйкруг заправ­ляют по форме одной или нескольких впадин резьбы. Заготовка,установленная в центрахрезьбошлифовального станка, за один свой оборот перемещается в осевомнаправлениина шаг резьбы. Прошлифованная резьба получает высокую точность и малую шероховатость поверхности.
Некруговые цилиндрические поверхности (кулачки) (рис. 12) шлифуют на специализированныхстанках-полуавтоматах(например, в автотракторострое­нии). Такие поверхности, расположенные на валах, шлифуют по копиру так, что расстояние А междуцентрами вала и шлифовального круга постоянно изменяется.  Обработка производится  методом врезания.
Профиль некоторыхдеталей, как, например, турбинных лопаток, оказывается весьма сложным. Их ыв Рис. 12 Схема шлифования кулачков                   шлифуют на лентошлифовальныхстанках инстру­ментом в видебесконечной абразивной ленты, которая огибает сложную форму обрабатываемойповерхности. Абразивный слой наносят на бумажную или ткане­вую основу ленты.
Широко используют заточныестанки для обработки разнообразного режущего инструмента.Для заточки некоторых видов инструментов применяют специализированныезаточные станки. На таких станках можно, например, выпол­нять  заточку зубьев плоских,  круглых и  шлицевых  протяжек.
12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИЯМ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ   ДЕТАЛЕЙ
Для шлифованияступенчатых валов (рис. 13, а) пред­усматривают центровые отверстия 1, адля шлифования пустотелых валов —установочные фаски 6. Междушейками вала и торцами из-за непрерывного осыпания зерен кругаполучается переходная поверхность 5. В тех случаях, когда этогонельзя допустить по условиям работы детали, предусматривают технологические ка­навки 2для выхода шлифовального круга. Если необходимо оста­вить переходную поверхность, то указывают начертеже детали ее максимальновозможный радиус. Следует избегать конструиро­вания валов с большой разностью диаметров отдельных участков. Точно обработанные, например, цилиндрическиеповерхности 3 необходимо разделять введением проточек 4, поверхности которых нетребуется шлифовать.
На деталях, обрабатываемыхв патроне (рис. 13, б), следует предусматривать такие поверхно-   Рис. 10  Рациональные формы деталей,обрабатываемых на станках шлифовальной группы
сти 7, которыеобеспечивают пра­вильную установку и надежное закрепление при обработке. Наи­более надежно закрепление по поверхностямв виде круговых ци­линдров. Поверхности точно обрабатываемых отверстий такжесле­дует разделять введением выточек.Предпочтительнее жесткие детали. Закрепление в патронах тонкостенных(нежестких) деталей может вызвать большиедеформации и снизить точность. Шлифование отверстий малых диаметровсвязано с трудностями и должно назна­чаться  в исключительных случаях.
Плоские поверхности деталей должны быть расположены пер­пендикулярно или параллельно (рис. 13, вповерхность 9) основа­нию 8,на котором закрепляют заготовку. Шлифуемые поверхности желательно располагать в одной плоскости.