Содержание: Введение……………………………………………………………………2 Анализ сборочного чертежа детали………………………………………3 Назначение детали и её поверхностей…………………………………....4 Физико-химические механические свойства материала детали………...4 Получение заготовки…………………………………………………….....5 Назначение методов обработки отдельных поверхностей………………5 Используемый инструмент и оборудование……………………………14 Описание отдельных видов обработки…………………………………14 Характеристика метода обработки………………………………………15 Технологичность детали………………………………………………….19 Список используемой литературы………………………………………20Введение Данная курсовая работа выполнена для закрепления материала полученного по предмету «Технология машиностроения». Итогом курсовой работы будет обобщение материала и получение опыта в проектировании изготовления детали. В курсовой работе требовалось изучить конструкцию детали и узла в целом, определить материал детали и его основные свойства, подобрать инструмент и оборудование, рассмотреть отдельно все поверхности детали и проанализировать их для определения наилучших методов обработки и формообразования. ^ 1 Анализ сборочного чертежа детали Рис.1 Номера поверхностей. Исполнительные – 3, 7, 13, 16, 18, 25, 26, 27, 28 Свободные – 1, 2, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 17, 19, 20, 21, 22, 23. 24^ 2 Назначение детали и её поверхностей.Деталь – вал-шестерня предназначена для передачи крутящего момента от рычага зажима и поворота револьверной головки, с которым взаимодействует поверхностями 26, 27, посредством штифта, с которым взаимодействует поверхностью 26, к блоку шестерни, с которым взаимодействует поверхностью 18. Вал-шестерня установлена в шпинделе, с которым взаимодействует поверхностями 7 и 13. На правый конец вал-шестерни накручена гайка круглая, с которой он взаимодействует поверхностью 3.3 Физико-химические механические свойства материала детали.Таблица№1 Химические свойства стали 45 ГОСТ1050-88. Марка стали C Mn Si Cr Ni 45 0,40-0,50 0,50-0,80 0,17-0,37 0,25 0,25 Таблица№2 Физические свойства стали 45 ГОСТ1050-88. Марка стали Физико-механические свойства δ в, МПа δт, МПа δ, % Твердость НВ, МПа 45 780-930 590-690 16 230 Термообработка 18 поверхности закалка + высокий отпуск.^ 4 Получение заготовки.Заготовку получают из прутка из стали 45 ГОСТ1050-88. пруток подается через отверстие в шпинделе, отрезается необходимой длины, затем переустанавливается и обрабатывается. Можно получить штамповкой. Нагретый металл деформируют с помощью. Можно получить заготовку поковкой, но в данном случае затратится больше металла. Лучший метод получения заготовки это отрезка прутка. Такой метод можно применить в массовом производстве.^ 5 Назначение методов обработки отдельных поверхностей. Поверх-ность Требуемая точность Вариант Методы обработки Достигаемая точность IT Ra IT Ra 1 12 12,5 1 торцевое фрезерование черновое 7-12 3,2-12,5 2 цилиндрическое фрезерование черновое 7-12 3,2-12,5 3 строгание черновое 9-14 6,3-50 4 торцевое точение черновое 14 25-50 торцевое точение чистовое 7-11 1,6-6,3 5 протягивание черновое 6-9 1-3,2 6 шлифование предварительное 6-9 1,6-4 2 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 3 9 3,2 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 обтачивание чистовое 8-10 0,4-6,3 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 4 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 5 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 6 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 7 11 6,3 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 обтачивание чистовое 8-10 0,4-6,3 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 8 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 9 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 10 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 11 12 12,5 1 сверление и рассверливание 9-13 0,8-25 2 зенкерование черновое 12-13 6,3-25 3 развертывание нормальное 10-11 0,8-12,5 4 протягивание черновое 10-11 0,8-12,5 5 растачивание черновое 11-13 1,6-25 6 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 7 притирка, хонингование 4-5 0,1-1,6 8 раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание 5-10 0,1-6,3 12 12 12,5 1 сверление и рассверливание 9-13 0,8-25 2 зенкерование черновое 12-13 6,3-25 3 развертывание нормальное 10-11 0,8-12,5 4 протягивание черновое 10-11 0,8-12,5 5 растачивание черновое 11-13 1,6-25 6 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 7 притирка, хонингование 4-5 0,1-1,6 8 раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание 5-10 0,1-6,3 13 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 14 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 15 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 16 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 17 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 18 10 3,2 1 Зубострогание 9-12 1,6-6,3 2 зубофрезерование 7-12 3,2-12,5 19 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 20 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 21 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 22 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 23 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 24 12 12,5 1 обтачивание черновое 12-14 6,3-50 2 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 3 обкатывание, алмазное выглаживание 5-10 0,05-0,8 25 10 3,2 1 сверление и рассверливание 9-13 0,8-25 2 зенкерование чистовое 9-11 1,6-12,5 3 развертывание нормальное 10-11 0,8-12,5 4 протягивание черновое 10-11 0,8-12,5 5 растачивание черновое 11-13 1,6-25 6 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 7 притирка, хонингование 4-5 0,1-1,6 8 раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание 5-10 0,1-6,3 26 12 12,5 1 торцевое фрезерование черновое 7-12 3,2-12,5 2 цилиндрическое фрезерование черновое 7-12 3,2-12,5 3 строгание черновое 9-14 6,3-50 4 торцевое точение черновое 14 25-50 торцевое точение чистовое 7-11 1,6-6,3 5 протягивание черновое 6-9 1-3,2 6 шлифование предварительное 6-9 1,6-4 27 12 12,5 1 торцевое фрезерование черновое 7-12 3,2-12,5 2 цилиндрическое фрезерование черновое 7-12 3,2-12,5 3 строгание черновое 9-14 6,3-50 4 торцевое точение черновое 14 25-50 торцевое точение чистовое 7-11 1,6-6,3 5 протягивание черновое 6-9 1-3,2 6 шлифование предварительное 6-9 1,6-4 28 12 12,5 1 сверление и рассверливание 9-13 0,8-25 2 зенкерование черновое 12-13 6,3-25 3 развертывание нормальное 10-11 0,8-12,5 4 протягивание черновое 10-11 0,8-12,5 5 растачивание черновое 11-13 1,6-25 6 шлифование предварительное 8-9 0,4-6,3 7 притирка, хонингование 4-5 0,1-1,6 8 раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание 5-10 0,1-6,3 ^ 6 Используемый инструмент и оборудование. Поверхности Метод обработки Оборудование Инструмент 3 Нарезание резьбы Токарно-карусельный Резец для нарезания наружной резьбы Р6М5 7 Точение Токарно-винторезный Резец проходной Т15К6 13 Точение Токарно-винторезный Резец проходной Т15К6 16 Точение Токарно-винторезный Резец подрезной Т15К6 18 Зубофрезерование Зубофрезерный полуавтомат Фреза червячная Р6М5 25 Нарезание резьбы Токарно-карусельный Метчик машинный Р6М5 26 Фрезерование Горизонтально-фрезерный Фреза торцевая Р6М5 27 Фрезерование Горизонтально-фрезерный Фреза торцевая Р6М5 28 Сверление Вертикально-сверлильный Сверло спиральное Р6М5 ^ 7 Описание отдельных видов обработки.Оборудование и инструмент для обработки 3 поверхности. Обработку ведем на токарно-карусельном станке за один переход резцом для нарезания наружной метрической резьбы с пластиной из стали Р6М5.8 Характеристика метода обработки.Поверхности обрабатываем на токарно-винторезном станке. Точение происходит в автоматическом режиме. Главным движением является вращение шпинделя (об/мин). Движением подачи является поступательное перемещение суппорта (мм/об). Поверхность 18 обрабатываем на зубофрезерном станке. Обработка производится в автоматическом режиме. Главным движением является вращение фрезы (об/мин). Движением подачи является вращательное движение заготовки (мм/об.фрезы).^ 9. Технологичность детали.Деталь имеет множество цилиндрических поверхностей, что позволяет обрабатывать ее на токарном станке. Жесткая конструкция детали позволяет обрабатывать поверхности на высоких режимах резания, не используя специальные приспособления. Невысокие требования к точности и шероховатости поверхностей позволяют обрабатывать большинство поверхностей за один переход. Конструкция детали технологична с точки зрения обработки на токарном станке.^ 10. Список используемой литературы Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник – Л: Машиностроение, 1983. Справочник технолога-машиностроителя/ Под. ред. А.Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1986. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Высшая школа, 1983. Власов С.Н., Годович Г.М. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий. М.: Машиностроение, 1983. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения/ Оробинский В.М., Чернышев Н.А. – ВолгГТУ, Волгоград, 1994.