1. Технология монтажа подвесных вибрационных конвейеров.
1.1. Организация монтажных работ.
Машины предприятийнерудных строительных материалов работают в неблагоприятных условиях.Перерабатываемые материалы характеризуются абразивностью, и воздух в цехах этихпредприятий в значительной степени насыщен пылью.
Очень часто машиныэксплуатируют в условиях повышенной влажности и атмосферных осадков вне крытыхпомещений, а зимой – в условиях пониженных температур.
Такая специфика работымашин осложняет эксплуатацию и повышает требования к качеству машин и ихмонтажа.
Анализ причиннеудовлетворительной работы и простоев машин показывает, что значительная частьнеполадок – это следствие дефектов, допущенных в процессе монтажа и установки.
При недостаточнотщательном или неумелом монтаже, неудовлетворительной наладке хорошосконструированные и изготовленные машины работают плохо и часто выходят изстроя. Низкое качество монтажных работ может быть при работе машин причинойтолчков и рывков, вызывающих снижение рабочих скоростей, повышенные износы ичастый ремонт.
Качество и срокимонтажных работ предопределены некоторыми организационными мероприятиями, атакже составлением соответствующей документации.
Процесс монтажаподразделяют на подготовительный и собственно монтажный периоды.
Подготовительные работысвязаны с подготовкой к проведению монтажа машины и включает следующее:
· отгрузку машин,подлежащих монтажу, их разгрузку на монтажной площадке, осмотр и проверкукомплектности узлов и деталей, а также частичную пригонку;
· полноеукомплектование узлов перед монтажом;
· сборку отдельныхузлов в укрупнённые узлы, допускаемые по массе, габаритам для данного такелажа;
· приёмкустроительных работ – фундаментов, рельсовых путей;
· доставкуподъёмно-транспортных средств.
Производство монтажныхработ включает следующее:
· установку иразмещение на монтажной площадке такелажного оборудования;
· проведениетакелажных работ, связанных с подъёмом, перемещением, установкой и креплениеммашины;
· окончательнуюналадку машин после выполнения монтажа или установки;
· опробование узловмашин в целом без нагрузки и под нагрузкой.
Монтаж машин можноосуществлять методами постепенного наращивания и крупноблочным.
Метод постепенногонаращивания заключается в последовательной установке на ранее смонтированныеследующих сборочных единиц машины. Его применяют при отсутствии на монтажнойплощадке надлежащих грузоподъёмных механизмов и приспособлений.
Методом постепенногонаращивания обычно монтируют машины, развитые в вертикальном направлении,например, элеваторы.
Крупноблочный методсводится к параллельному монтажу укрупнённых блоков с последующим монтажоммашины из этих блоков. Сборка отдельных блоков делится на подузловую и узловуюи ведётся несколькими бригадами.
Понятие монтажа крупнымиблоками часто совпадает с понятием скоростного монтажа, поскольку при монтажекрупными блоками значительно сокращается его продолжительность.
1.2. Инерционные наклонные грохоты.
Инерционные наклонныегрохоты предназначены для предварительного грохочения и разделения нерудныхматериалов на товарные фракции. Для нужд промышленности нерудных строительныхматериалов выпускают два типа грохотов: тяжелые колосниковые и средние.
Тяжелые колосниковыеинерционные грохоты предназначены для предварительного грохочения материалаперед переработкой его в дробилках первичного дробления, т. е. для отделенияменее крупных фракций.
Грохот СМД-25предназначен для предварительного грохочения горных пород.
Производительностьгрохота 280м3/ч. размер колосниковой решетки 1500 х 300мм. Амплитудаколебаний 3мм.
Грохот (рис.1)представляет собой вибрирующий короб с колосниковой решеткой. Короб опираетсяна четыре пружинные подвески. С помощью этих подвесок короб подвешивают либоустанавливают на фундамент или другие опорные конструкции.
На боковых стенках коробаукреплены два подшипника, в которых вращается вал вибратора, получающийвращение от шкива электродвигателя с помощью клиноременной передачи, снабженнойограждением.
Короб представляет собойметаллическую конструкцию с футерованными боковыми стенками, внутри которойустанавливают колосники. Боковые стенки соединены между собой поперечнымисвязями и трубой вибратора, которая защищает его вал от износа. Колосники вкоробе крепят специальными клиньями, что позволяет быстро заменять их.
Вибратор состоит из вала,на котором укреплены дебалансы; положение их регулируют тремя грузами,прикрепляемыми к кожуху дебаланса. Удалением груза можно изменять величинувозмущающей силы.
Предусмотрена возможностьревирсирования вибратора. При вращении вала в направлении потока материаладостигается наибольшая производительность, при вращении в противоположнуюсторону повышается эффективность грохочения.
В результате круговыхколебаний короба, совершаемых им под действием вибратора, материал перемещаетсяпо колосниковой решетке и сортируется.
1.3. самобалансные грохоты.
Для разделения нерудныхматериалов на товарные фракции выпускают легкие, средние и тяжелыесамобалансные грохоты. В грохотах этой группы происходит не круговое, апрямолинейное движение ситового короба.
При горизонтальнойустановке короба и прямолинейных его колебаниях, направленных под углом 40 – 60ок плоскости сит, сортируемые частицы подбрасываются на сите в сторону егоразгрузочного конца. В этом случае для перемещения материалов вдоль грохота нетребуется устанавливать короб наклонно, частицы при встряхивании получаютнаправленное движение, процесс грохочения протекает весьма интенсивно.
В грохотахрассматриваемого типа используют самобалансный двухвальный вибратор свращающимися неуравновешенными массами.
Принцип действиясамобалансного вибратора заключается в следующем (рис.2, а). Дебалансырасположены симметрично на двух параллельных валках и вращаются впротивоположные стороны. В том случае, когда центры тяжести грузов находятся наоси у – у (схема I), центробежныесилы инерции С взаимно уравновешиваются. При положении грузов, указанном насхеме II, силы С суммируются. В промежуточныхположениях грузов можно разложить силу С на две составляющие Р1 и Р2.Тогда одна из составляющих будет направлена вдоль х – х1, а вторая –вдоль оси у – у (схема III).
Независимо от положениягрузов составляющие Р2 направлены в противоположные стороны ивзаимно уравновешиваются, а составляющие Р1 суммируются. Суммарноеусилие Р = 2Р1 всегда направлено вдоль оси х –х, изменяется навеличину от 0 до 2С и меняет направление через каждые пол-оборота дебалансов.
Если же поместить осьдебалансов под углом к плоскости сита, меньшим 90о (рис.2, б), то,совершая прямолинейные колебания, направленные под прямым углом к этой оси,сито подбрасывает сортируемые зерна по параболическим траекториям в сторонуразгрузочного конца грохота.
Обычно вибратор помещаютпод коробом с расположением оси дебалансов под углом 50 – 55о кплоскости сита (рис.2, в).
В промышленностистроительных материалов обычно применяют средние самобалансные грохоты.
Грохот СМД –29 (рис.3)относится к средним грохотам этого типа. Это двухъярусная сортировочная машинапредназначенная для разделения на фракции средних и мелкозернистых материалов.
Производительностьгрохота до 80м3/ч. Число ярусов 2. Размеры сит в мм: первоговерхнего 1820 х 1250, второго верхнего 1140 х 2500, нижнего 1200 х 982. Наибольшийразмер поступающего материала 150мм. Число колебаний в минуту 740. Амплитудаколебаний 9мм.
Грохот представляет собойнеподвижную раму, на которую опирается вибрирующий короб (люлька). В качествеопор короба используют две пары рычагов и две пары пружинных амортизаторов.
Короб может колебатьсятолько в направлении 35о благодаря наклону рычагов к горизонту подуглом 55о.
Колебание коробасоздаются за счет работы вибратора, прикрепленного к коробу грохота. В верхнемярусе короба расположены два сита с отверстиями разных размеров, а в нижнем –одно сито. Такое расположение сит обеспечивает получение двух деловых фракцийматериалов и отсев сверхмерного материала и мелочи.
Вибратор (рис.4) состоитиз двух валов с неуравновешенными массами (дебалансами). Цапфы валов вращаютсяв роликоподшипниках. На нижнем валу на шпонке закреплен шкив привода вибратора.На противоположном конце этого вала закреплена шестерня, которая находится взацеплении с шестерней верхнего вала. Валы вращаются навстречу один другому ирасположены в плоскости, наклоненной к горизонту под углом 55о.
Привод грохота (рис.5)осуществляется от электродвигателя, вращение от которого передается со шкива нашкив ведущего вала вибратора с помощью клиноременной передачи. Передаточныеремни натягивают вращением серег, а также винта.
1.4.Эксплуатация машин для сортировки (грохочения) каменных материалов.
Вибрационные нагрузкивысокой динамичности, образивность перерабатываемого материала, запыленностьокружающей среды создают тяжелые условия для работы сортировочных машин.Работоспособность и срок службы рассматриваемых машин в большой степени зависятот правильной их эксплуатации.
Перед началомэксплуатации необходимо тщательно осмотреть машину. Во время наружного осмотраследует убедиться в отсутствии посторонних предметов между вибрирующей рамой истаниной. Все прутья сита должны быть целы, сита хорошо натянуты. Принедостаточном натяжении сит возникают колебания, которые разбрасывают материал.Это приводит к быстрому разрушению элементов сит из-за усталостных явлений и кснижению качества сортировки.
До пуска грохота надлежитпроверить:
- затяжку болтов,крепящих корпуса подшипников сита, и затяжку болтов для натяжения пружин, атакже количество смазки в смазочных устройствах;
- надежностькрепления грузов на маховике, косынок к боковым стенкам станины, степеньпроворачивания вала грохота и состояние пружин;
- крепление корпусавибратора к подвижному коробу, крепление сит к средней полосе, листовых рессорк станине грохота, а также степень сжатия винтовых пружин, их размещение, т. е.прямолинейность их геометрических осей.
После такой проверкимашины и выполнения крепежных работ можно переходить к пуску и испытаниюгрохота вхолостую. Грохот испытывают вхолостую в зависимости от его типа напротяжении 30 – 60мин.
Эффективностьиспользования грохотов определяется влажностью сортируемого материала,равномерностью подачи материала и углом наклона грохота к горизонту.
Материал, подвергаемыйсортировке, должен быть достаточно сухим, так как влажность ухудшаетпросеивание мелких зерен, которые могут слипаться.
Материал подают на ситатолько после того, как грохот наберет рабочую скорость движения. Во времяработы грохота необходимо следить за тем, чтобы материал равномерно поступал насита. Нельзя допускать их перегрузок. При большой толщине слоя продвижениематериала замедляется, отдельные зерна забивают отверстия, а верхний слой зеренпросыпается мимо сита в следующую секцию грохота.
Большие углы наклонагрохота вызывают проскальзывание зерен мимо отверстий. Нормальный угол наклонадолжен быть принят по данным технической характеристики конкретной машины.
В процессе эксплуатациимашины необходимо выполнять следующее:
- следить за тем,чтобы натяжение сит было правильным (сита подтягивают при нерабочем грохоте);
- подбирать изаменять сита; для получения одинаковых результатов при грохочении на сите скруглыми отверстиями и на сите с квадратными отверстиями сторона квадратногоотверстия должна составлять 80-85% диаметра круглого отверстия (80% дляотверстий до 5мм и 85% для отверстия более 10мм); однако вычисленный такимобразом размер квадратного отверстия должен быть увеличен, так как пригрохочении материал находится на сите недостаточное время для того, чтобы всезерна нижнего класса прошли через его отверстия;
- следить занатяжением ремней, от которого зависит частота вращения вала; состояниемрессор, винтовых пружин и пружин амортизатора.
Наряду с контрольнымиработами в процессе эксплуатации грохотов возникает необходимость в выполнениирегулировочных работ. Так, например, в качающихся грохотах регулируютцентробежные силы инерции путем изменения сменных шайб. При регулированиицентробежных сил добиваются того, чтобы они уравновешивали силы инерциикачающегося короба. Регулирование выполняют чаще всего после установки новыхсит.
После окончания работыгрохот останавливают и очищают от оставшегося щебня.
1.5. Установка грохотов.
Грохоты обычно поступаютна место эксплуатации в собранном виде и здесь их необходимо лишь установить нафундаменте или укрепить на подвесках. Опорная поверхность фундамента должнабыть больше опорной поверхности машины, что создает устойчивое положениефундамента на грунте и машины на фундаменте.
Кроме передачистатических нагрузок, фундамент предназначен для восприятия и гашения небольшихколебаний, возникающих в работающей машине.
В качестве фундамента длягрохотов используют деревянную раму или бетонную плиту. Грохот должен бытьразмещен на фундаменте без перекосов, так как в противном случае возможнанеравномерная нагрузка подшипников и пружин.
Грохот укрепляют нафундаменте болтами. В ряде случаев между основанием рамы грохота и фундаментомнеобходимо прокладывать резиновые прокладки толщиной 40мм. Крепление болтамирамы грохота должно быть прочным и надежным. В большинстве грохотовпредусмотрена возможность либо их подвески, либо крепления на фундаменте.
После установки илиподвески грохота необходимо к нему подвести систему питания, установитьпусковую аппаратуру и заземлить механизм.
1.6. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатациитранспортирующих машин.
К обслуживаниютранспортирующих машин могут быть допущены только те лица, которые изучилиустройство этих машин и правила их эксплуатации.
Конструкция огражденийдолжна полностью обеспечивать выполнение требований техники безопасности. В тоже время эти ограждения не должны мешать обслуживающему персоналу наблюдению заработой машины. Целесообразно применять сетчатые ограждения на жёстком каркасе.
Рабочие, обслуживающиетранспортирующие машины, должны быть одеты в спецодежду, соответствующуювыполняемой работе.
Тоннели и приямки утранспортирующих машин следует хорошо освещать, проходы должны быть ровными,свободными и содержаться в чистоте.
Проведение техническогообслуживания машин в процессе их работы полностью исключается.
Для обслуживанияприводной и натяжной станций конвейеров, находящихся выше 1м над уровнем пола,должны быть устроены площадки, ограждённые барьером. Приямки и тоннели длямашин следует ограждать перилами высотой 1м.
При транспортированиипылящих материалов узлы перегрузки и стыки секций кожуха должны иметьустройства, устраняющие возможность проникновения пыли в помещение цеха.
Для защиты от действияэлектрического тока необходимо предусмотреть заземляющие устройства ибезопасные пусковые приборы.