Федеральноеагентство по образованию
Уральскийгосударственный лесотехнический университет
Кафедра ”Декоративнойи специальной обработки древесины”
Курсоваяработа
(расчёттехнологического процесса
производствадревесностружечных плит).
Екатеринбург2005
Введение
В соответствии с заданиемнеобходимо разработать современную конструкцию изделия. Для изготовленияизделия должно использоваться современное оборудование, которое позволитувеличить объём производства продукции, повысить и качество и улучшитьассортимент, а также снизить материалоёмкость и трудоёмкость выпускаемыхизделий. Применение новых материалов должно сократить стадии технологическогопроцесса.
Так же необходиморазработать план цеха с рациональным использованием оборудования и площадей,вопросы техники безопасности и организации рабочих мест.
1. Разработкаконструкции изделия
1.1 Описаниеизделия
Разработанный журнальныйстолик имеет устойчивую конструкцию и рациональное строение удовлетворяющиеэстетическим требованиям, сборно-разборную конструкции. Стол имеет оптимальныеразмеры.
Стол имеет эксклюзивнуюформу которая впишется в любой интерьер. Он может служить как столик для бумаги газет, а так же за ни общаться с друзьями.
Прекрасным материалом дляданного изделия является натуральная древесина по прозрачную отделку. Общий водизделия представлен на чертеже. Габаритные размеры стола, мм:
длина- 800,
ширина- 600,
высота- 556.
1.2 Конструированиеизделия, соединения, материалы
Конструкция столикасборно-разборная, состоит из верхней и нижней столешницы, полочки и двухперегородок. Вся конструкция собирается на шканты, для жесткости верхняястолешница крепится угловой стяжкой.
В качестве основногоматериала используется:
· пиломатериал необрезной порода сосна
Влажность пиломатериаловдолжна быть 8±2%
1.3 Техническиетребования к изделию
1.1.1 Мебель должнаизготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 16371-93. “Мебель бытовая.Общие технические условия”
1.1.2 Пиломатериалдолжен быть одной породы, иметь сходную текстуру, цвету. Не принимается наличиеразличных пороков. Щит должен иметь равную толщину во всех точках и отшлифован.
1.1.3 Поверхностидолжны быть покрыты защитно-декоративным покрытием выполненные в соответствии сОСТ-13-27-82 “ Покрытии защитно-декоративные на мебели из древесинных.Классификация и обозначения”.
1.1.4 Все детали исборочные единицы должны быть изготовлены с предельными отклонениями на размерыпо 13 квалитету в соответствие с ГОСТ 6449 1-5-82 “Изделия из древесины идревесных материалов. Допуски и посадки”. Детали и сборочные единицы изделийсборно-разборной мебели должны производить сборку и разборку изделий бездополнительной подгонки.
1.1.5 Собранное изделиедолжно стоять на горизонтальной поверхности устойчиво и не иметь перекосов.
1.1.6 Покоробленностьщитовых деталей на 1м длины не должно превышать 1мм.
1.1.7 Допускаетсявнесение в конструкторскую документацию измерений размеров элементов безвнесения их в техническое описание, если это не влечёт за собой изменениевнешнего вида изделия.
1.4 Маркировка,упаковка, транспортирование, хранение
1.1.8 Поставка изделийпотребителю производится комплектов деталей с набором фурнитуры (шкант, стяжкауголок).
1.1.9 При поставке вразборном виде стол должен сопровождаться инструкцией по сборке, схемой монтажаи перечнем комплектующей фурнитуры. На каждую деталь должен быть написаныномера согласно спецификации. Маркировка должна быть расположена наповерхностях, невидимых при нормальной эксплуатации.
1.1.10 Вся съёмнаяфурнитура должна быть упакована в коробку или пакет и прилеплена к одной издеталей.
1.1.11 Деталь в пакетедолжна быть проложена прокладками и обращены поверхностями внутрь пакета. Пакетупаковывается в гофрированный картон и перевязывается упаковочной лентой. Напакете ставят маркировку, на которой указывают: наименованиепредприятия-изготовителя, его местонахождении, наименование изделия, индексгосударственной регистрации, артикул, обозначение стандарта, дата выпуска,штамп ОТК.
1.1.12 В пределах одногонаселённого пункта допускается перевозка мебели открытым транспортом в упаковкеили без упаковки при условии предохранения её от повреждении, загрязнении.Атмосферных воздействий. При междугородных перевозках изделия должно бытьупаковано в оберточную бумагу, гофрированный картон, плёночный или другойматериал, обеспечивающий сохранность изделия.
1.1.13 Изделия должныхранится в закрытых, отапливаемых помещениях при температуре не ниже 100Си относительной влажности воздуха 42-70%.
1.5 Правилаприёмки, методы контроля
1.1.14 Внешний осмотрпроизводится без применения увеличительных приборов. Размеры изделияпроверяются универсальным измерительным инструментом с ценой деления 1мм,шаблонами, предельными калибрами. Габаритные размеры готовых изделий измеряют сточностью до 1мм.
1.1.15 Устойчивость ипрочность изделия определяют по ГОСТ 19882-74.
1.6 Гарантияизготовителя
1.1.16 Изготовителидолжны гарантировать соответствие изделия требованиям ГОСТ 16371-84 “Мебельбытовая. Общие технические условия” при соблюдении условий транспортировки,хранения, эксплуатации
1.1.17 Гарантийный срокэксплуатации бытовой мебели -24 месяца. Гарантийный срок при розничной продажичерез торговую сеть начинается со дня продажи изделия, при внерыночномраспределении — со дня получения потребителем.
II. Разработка технологического прочесаизготовления изделия
2.1 Картатехнологического процесса
Технологическая картаявляется важным производственным документом, определяющим не только состав ипоследовательность операций по обработке каждой детали, но и решений ихвыполнение, квалификацию рабочего и условие оплаты его труда.
В верхней части картыприведены основные сведения о данной детали, которые могут потребоваться приназначении операций и выборе режимов обработки. В карту по вертикали внесены:перечень операций и оборудовании с инструментом, которым следует пользоватьсядля каждой операции.
· Процессначинается с раскроя п/м на станках ЦКБ-40, ЦДК-5-3 (карта технологическогопроцесса на столешницу)
В колонках № 5,6,7 вносятразмеры заготовки которые получаются после обработке на данном станке в мм.
L=815
B=56
S=32
Количество одновременнообрабатываемых деталей равно 1.
В колонке №9 определяемнорму выборки в шт.
Для станка ЦКБ-40
Псм=/>шт.
где Тсм-время смены,Тсм=480 мин;
Кд-коэффициентиспользования рабочего времени, Кд=0,7;
n-число резцов в минуту, n=5.
m-число дополнительных резцов наторцевание и вырезку, m=2.
Псм=480∙0,7∙(5-2)=1008шт.
Для станка ЦДК5-4
Псм=/>шт.
где Тсм-время смены,Тсм=480 мин;
Кд-коэффициентиспользования рабочего времени, Кд=0,7;
Кн- коэффициентиспользования рабочего времени, Км=0,8;
u-скорость подачи, м/мин, u=10 м/мин;
L-средняя длина заготовки, м
z-число пил в поставе, шт.
Псм= />=3506шт.
В колонках №10,11проставлены разряды основного и вспомогательного рабочих. После нормы выработкиопределяется норма времени на деталь и на изделие.
Норма времени на деталь:
ton=/> мин;
Для ЦКБ-40
ton=/>=0,48 мин.
Для ЦДК5-4
ton=/>=0,14 мин.
При определении нормывремени на изделие или времени на деталь умножается на количество деталей визделии
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей визделии;
Для ЦКБ-40
изд
ton=2∙0,48=0,96 мин.
Для ЦДК5-4
изд
ton=2∙0,14=0,28 мин.
Следующей, после раскроя,идёт операция обработки детали по сечению. Эта операция выполняется на 4-хстороннем станке SupersetXL
Производительность Superset XL
Псм=/>шт. где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициентиспользования рабочего времени, Кд=0,8;
Кн- коэффициентиспользования рабочего времени, Км=0,8;
u-скорость подачи, м/мин, u=12 м/мин;
lзаг-средняя длина заготовки, м
Псм=/>=350шт.
Норма времени на деталь:
ton=/> мин;
ton=/>=1,37 мин.
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей визделии;
изд
ton=2∙1,37=2,74 мин.
После этих операцийпроизводят сортировку и подбор брусков по текстуре и качеству, котораявыполняется на рабочем столе и при использовании рабочего инструмента.
Отсортированные деталипоступают на станок ИУ-16, для склеивание щита.
Производительность ИУ-16
Псм=/>шт. где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициентиспользования рабочего времени, Кд=0,7;
tц-время цикла, tц=32мин.
Псм=/>=154шт.
Норма времени на деталь:
ton=/>; мин;
ton=/>= 3,11мин.
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей визделии;
изд
ton=2∙3,11=6,22 мин.
После этой операциипроизводят технологическую выдержку, которая выполняется на подстопном месте.Готовые щиты поступают на калибровку Sandya5.
Производительность Sandya5.
Псм=/>шт. где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициентиспользования рабочего времени, Кд=0,8;
Кн- коэффициентиспользования рабочего времени, Км=0,8;
u-скорость подачи, м/мин, u=10 м/мин;
lзаг-средняя длина заготовки, м
Псм=/>=1885шт.
Норма времени на деталь:
ton=/> мин;
ton=/>= 0,25мин.
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей визделии;
изд
ton=2∙0,25=0,5 мин.
Готовые щиты поступают начистовое опиливание по периметру на станке Альтендорф
ПроизводительностьАльтендорф
Псм=/>, шт.
где Тсм-время смены,Тсм=480 мин;
Кд-коэффициентиспользования рабочего времени, Кд=0,7;
Кн- коэффициент использованиярабочего времени, Км=0,7;
u-скорость подачи, м/мин, u=5 м/мин;
К1-Коэффициент,учитывающий общие пропилы, К1=5
n-количество одновременнообрабатываемых деталей, n=2
lпр-длина пропилов (периметрзаготовок), м
Псм=/>=2088шт.
Норма времени на деталь:
ton=/> мин;
ton=/>= 0,23мин.
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей визделии;
изд
ton=2∙0,23=0,46 мин.
После опиливания детальидёт на ЛС 80, производится скругление торцов.
Производительность ЛС 80.
Псм=/>шт. где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициентиспользования рабочего времени, Кд=0,7;
Кн- коэффициентиспользования рабочего времени, Км=0,8;
u-скорость подачи, м/мин, u=10 м/мин;
lобр- длина обр. поверхности, м
Псм=/>=4280шт.
Норма времени на деталь:
ton=/> мин;
ton=/>= 0,11мин.
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей визделии;
изд
ton=2∙0,11=0,22 мин.
Далее деталь идёт наФСШ-1А, фрезерование кромок.
ПроизводительностьФСШ-1А.
Псм=/>шт. где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициент использованиярабочего времени, Кд=0,6;
lобр- длина обр. поверхности, м
n-количество одновременнообрабатываемых деталей, n=5
Псм=/>=1767шт.
Норма времени на деталь:
ton=/> мин;
ton=/>= 0,27мин.
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей визделии;
изд
ton=2∙0,27=0,54 мин.
После фрезерование кромокдеталь поступает на СГВП-1А для сверления отверстий.
Производительность СГВП-1А
Псм=/>шт. где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициентиспользования рабочего времени, Кд=0,7;
tц-время цикла, tц=0,2мин.
Псм=/>=1728шт.
Норма времени на деталь:
ton=/>; мин;
ton=/>= 0,28мин.
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей визделии;
изд
ton=2∙0,28=0,56 мин.
Готовая деталь идет на Sandya 5 для шлифования пластей
Производительность Sandya 5.
Псм=/>шт. где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициентиспользования рабочего времени, Кд=0,8;
Кн- коэффициент использованиярабочего времени, Км=0,8;
u-скорость подачи, м/мин, u=10 м/мин;
lзаг-средняя длина заготовки, м
Псм=/>=1885шт.
Норма времени на деталь:
ton=/> мин;
ton=/>= 0,25мин.
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей визделии;
изд
ton=2∙0,25=0,5 мин.
После деталь поступает наШлНСВ для шлифовки кромок.
Производительность ШлНСВ.
Псм=/>шт. где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициентиспользования рабочего времени, Кд=0,8;
Псм=/>=168шт.
Норма времени на деталь:
ton=/>; мин;
ton=/>= 2,8мин.
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей визделии;
изд
ton=2∙2,8=5,6 мин.
Окончательной операциейявляется контроль качества, устронение дефектов. Она выполняется на рабочемстоле и с использованием рабочего инструмента. Полученные данные заносятся втаблицы 2.1, 2.2, 2.3
Эффективныйгодовой фонд времени работы станков.
Тэф=Тном-Трем,
где Тном-номинальныйгодовой фонд времени, ч;
Трем-времяпростоев оборудования в связи с его капитальным ремонтом, ч.
Тном=[Г-(В+П)]aв-Сa(в-1),
где Г-количествокалендарных дней в году;
В- количество воскресныхдней в году;
a- количество смен работы в сутки;
в-продолжительностьрабочей смены, ч принимаем в=4ч.
С- количество субботних ипраздничных дней с сокращ1нной продолжительностью рабочего дня на 1ч.