Содержание
Введение
Мельницы, применяемые при производстве строительныхматериалов
Устройство и принцип действия
Устройство современных струйных мельниц
Современное помольное оборудование(производители, продукция)
Список использованной литературы
Введение
Повышение технической вооруженности строительного производства,в том числе, совершенствование и развитие помольного оборудования, является однимиз основных условий эффективности данного производства. На строительных предприятиях,производящих сухие строительные смеси, полистербетон, пенобетон, цемент, гипс, известьи другие строительные материалы, использование оборудования для измельчения материаловповышает качество выпускаемой продукции при снижении ее себестоимости. Кроме того,получение некоторых видов современных строительных материалов невозможно без использованиявысокоэффективного оборудования для измельчения материалов.
Тонкий помол материалов (инертных и вяжущих) ведет к существенномуулучшению качества новообразованных поверхностей, увеличению показателей удельнойповерхности, разрушению структурно нестабильных и ослабленных частиц. Методика активации(тонкого измельчения) хорошо зарекомендовала себя в практике обработки лежалогои низкомарочного цемента с целью повышения полезных свойств и восстановления. Безширокого использования оборудования для измельчения немыслимо современное производствотеплоэффективных строительных материалов, например, ячеистого бетона автоклавноготвердения.
Область применения оборудования, обеспечивающего измельчениематериалов, весьма широка:
· производство строительных материалов (кирпич, газобетоны, пенобетоныи другие);
· помол и активация низкомарочного цемента, производство высокомарочногоцемента;
· производство тонкомолотых сухих строительных смесей и их компонентов;
· производство вяжущего низкого водопотребления;
· производство пигментов, лакокрасочных материалов;
· производство тонкомолотых продуктов для стекольной промышленности;
· производство тонкомолотых продуктов для пищевой промышленности;
· производство шлифовальных порошков, узкофракционных абразивных материалови другое.
В нашей же стране помольное оборудование используетсядалеко не в полной мере. Тогда как перед отечественными предприятиями, в первуюочередь строительной отрасли, как никогда остро стоят проблемы технического перевооружения,расширения ассортимента выпускаемой продукции и увеличения объемов производствапри повышении качества изделий.
Особый интерес представляют агрегаты, обеспечивающие тонкий помолцемента (увеличение удельной поверхности цемента) и активацию инертных составляющихбетонной смеси. Такие установки позволяют кардинально улучшить основные физико-механическиехарактеристики выпускаемой продукции и значительно снизить расход цемента на производстве.
Оборудования для измельчения (тонкого помола) материалов должноудовлетворять следующим требованиям:
· быть экономичным;
· быть надежным, долговечным (как следствие — выполняться из новых износоустойчивыхматериалов);
· обеспечивать гарантируемые сроки и ресурсы работы;
· выполняться с учетом условий конкретных предприятий и существующихтехнологий.
Мельницы, применяемые при производстве строительныхматериалов
Для помола цемента, извести и гипса, а также стекла, огнеупорныхи других изделий применяют трубные мельницы. Они являются самыми широко используемымимельницами. Конструкция их и принцип действия зависят от назначения и физико-механическихсвойств размалываемого материала. Трубные мельницы используют для помола как однородныхматериалов, гак в материалов с различными корректирующими добавками.
Тонкость помола характеризуется удельной поверхностьюготового продукта (в см2/г). Тонкость помола клинкера 2800-4500, сырьевыхматериалов 2800-3000 см2/г.
Трубные мельницы классифицируют:
по принципу работы — периодического и непрерывного действия;
по характеру работы — мельницы, работающие по открытомуи замкнутому циклу; сюда относятся шаровые мельницы непрерывного действия как мокрого,так и сухого помола;
по способу помола — сухого и мокрого помола;
по форме рабочего корпуса — барабанные цилиндрические,конические и трубные цилиндрические;
по форме мелющих тел — шаровые, стержневые, самоизмельчения(без мелющих тел);
по способу разгрузки — с механической и пневматическойразгрузкой;
по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства — с центральной загрузкой и разгрузкой через пустотелые цапфы, с разгрузкой черезторцовую решетку (с диафрагмой), с периферийной разгрузкой через решетку, с загрузкойи разгрузкой через люк в барабане (мельницы периодического действия).
по принципу измельчения
· шаровые
· шнековые (дробилки)
· бисерные
· струйные
· молотковые
· дисковые
· центробежно-ударные
· Вихревая мельница
· Вальцевая мельница
· Стержневая мельница
В промышленности строительных материалов применяют в большинствеслучаев мельницы непрерывного действия, работающие по открытому или замкнутомуциклу, сухим или мокрым способом.
При вращении мельницы мелющие тела, прижимаемые центробежнойсилой к стенкам барабана, поднимаются на некоторую высоту. Под действием силы тяжести,преодолевающей вертикальную составляющую силы инерции и вызываемой ею силы трениямелющих тел о футеровку, мелющие тела падают на слой материала, дробят его я частичноистирают. Цильпебсы продолжают измельчать мелкораздробленный материал истиранием.
В мельницах открытого цикла материал проходит через рабочеепространство мельницы только один раз, не классифицируется и крупные частицы невозвращаются в мельницу на домол. В мельницах замкнутого цикла материал после помолав мельнице направляется в классификационные (сепарирующие) устройства, где разделяетсяна готовый продукт (измельченный до требуемой тонкости) и более грубый (крупку),который возвращается в мельницу на домол.
Работа мельницы по замкнутому циклу более рациональна,так как готовый продукт своевременно удаляется (отсасывается) из рабочего пространствамельницы, буферная подушка не создается, помол остальной массы не затрудняется иматериал не переизмельчается. Мельницы, работающие по замкнутому циклу, более производительныи экономичны.
Трубные мельницы сравнительно просты по конструкции, удобны вэксплуатации, обеспечивают высокую степень измельчения, поддаются автоматизации.Однако они имеют существенные недостатки: малы скорости воздействия мелющих телна материал, в работе измельчения участвует только часть мелющих тел; рабочее пространствобарабана используется всего на 35-45%; высокий удельный расход электроэнергии (35- 40 кВт ч/т цемента); значительный износ мелющих тел и футеровки (1-1,2 кг/т цементногоклинкера); большая металлоемкость, высокий шум при работе. При этом удельная производительностьсоставляет около 0,1 т/ч на 1 т массы мельницы, к. п. д.0,005-0,01.
Мельницы загружают мелющими телами на 28-35% их объема. Массуи ассортимент мелющих тел подбирают путем испытаний мельницы, при которых проверяютее производительность и тонкость помола в отдельных камерах. Износ мелющих тел возмещаютпериодической догрузкой их через определенные промежутки времени (не реже чем через100 ч работы). Через длительный срок работы (не реже чем через 1800 — 2000 ч) мелющиетела полностью заменяют. Способность материалов к измельчению оценивается коэффициентомразмолоспособности, представляющим собой отношение удельного расхода энергии приизмельчении эталонного материала к удельному расходу энергии на измельчение сопоставляемогос ним материала при одинаковой степени их измельчения. Обычно эталоном служит цементныйклинкер средней размалываемости, коэффициент размолоспособности которого принимаетсяза единицу. Коэффициент размолоспособности для известняка 1,2-1,8; для доменногошлака (гранул) 0,8-1,1; для сухой глины 1,5-2.
Зная производительность мельницы при измельчении одного материалаи коэффициент размолоспособности, можно определить производительность этой мельницыпри размоле другого материала.
Струйная мельница — разновидность мельниц, используемаядля получения ультрадисперсных продуктов сухим способом. Измельчениепроисходит при столкновении частиц об частицы в псевдоожиженном слое (аэрозоле),потоками воздуха или пара высокого давления.
Струйные мельницы применяют для измельчения керамических и абразивныхматериалов, фармацевтических субстанций, минеральных наполнителей композиционныхматериалов и др. Современные струйные мельницы обеспечивают толщину помола от 0,7мкм до 97-100 мкм, что примерно соответствует среднему размеру частиц от 200 нмдо 50 мкм. Диапазоны производительности составляют от единиц килограмм до несколькихтонн в час. Отличительными чертами струйных мельниц являются большой срок службы,возможность получения продукта высокой чистоты, обладающего большой удельной поверхностью.Устройство и принцип действия
Измельчение материала в струйной мельнице происходит в размольнойкамере, в которую подают сжатый воздух или перегретый пар. Мелющий поток через соплапоступает в камеру измельчения, где формирует аэрозоль из твердого измельчаемоговещества, называемый псевдоожиженным слоем. Вокруг струй мелющего воздуха происходитинтенсивная циркуляция частиц. Типичные скорости входящих в псевдоожиженный слойпотоков мелющего воздуха в струйных мельницах составляют 400-700 м/с (обычно около600 м/с), а в паровых мельницах скорость потока мелющего пара может достигать 1200м/с. Мелющий поток является сверхзвуковым, что обуславливает сложную локальную динамикуускорения частиц воздухом и распределения вещества в струях. При входе потока воздухав псевдоожиженный слой материал вовлекается в поток и ускоряется до скорости потока.Во время вовлечения частиц материала в поток происходят интенсивные столкновениячастиц друг с другом. Такие столкновения обусловлены различными скоростями частицв самом потоке, разными размерами частиц и разными точками входа в поток. В зоневхода частиц в аэрозоль происходит измельчение ~70 % материала, оставшиеся 30 %измельчаются при встрече, смене направления или отражении частиц, двигающихся вмелющем потоке. По строению рабочей камеры современные струйные мельницы делят надва типа — струйные мельницы с псевдоожиженным слоем и спиральные (плоскокамерные)струйные мельницы. Рабочая камера струйной мельницы с псевдоожиженным слоем имеетцилиндрическую форму. Мелющие сопла расположены на одном уровне по высоте, ближек дну камеры, так, чтобы мелющие потоки компенсировали друг друга, исключая износстенок камеры и эффективно создавали псевдоожиженный слой. Такой принцип устройстваразмольной камеры является наиболее универсальным и самым износостойким. Минусомтакой схемы является то, что на дне камеры могут скапливаются компактные куски материала.Это обуславливает требования к входному размеру частиц.Устройство современных струйных мельниц
Установка для струйного измельчения кроме самой мельницы содержитдругие узлы, необходимые для обеспечения эффективной работы мельницы загрузки иразгрузки продукта. Обычно продукт загружают в мельницы через тактовый шлюзовик.Дозирование осуществляют либо взвешиванием мельницы с материалом, либо по потреблениютока классификатором, либо методом постоянного дозирования некоторого количестваматериала. Особенности устройства струйных мельниц диктуют требования к загружаемомуматериалу. Для небольших мельниц средняя частица должна иметь размер 1-2 мм или менее, крупные установки рекомендуют загружать частицами менее 5 мм. Размер частиц на входе в мельницу слабо влияет на её производительность, особенно если на выходетребуется получать ультрадисперсный продукт.
Бисерная мельница — разновидность мельниц, применяемаядля получения ультрадисперсных продуктов в жидкой среде путем перетирания суспензии материала твердыми шариками — бисером.Разновидностью бисерных мельниц являются галечные мельницы, заполняемые фракционированнымипеском или галькой.
Бисерные мельницы применяют для измельчения широкого круга материалов,в лакокрасочной, керамической, пищевой, химической, горнодобывающей и др. отрасляхпромышленности. Разновидности бисерных мельниц обеспечивают тонину помола d50 от6 нанометров до d97 = 200 мкм, покрывая таким образом 5 порядков величины радиусачастиц. Диапазоны производительности составляют от единиц грамм до нескольких тоннв час.
Центробежно-ударные мельницы применяют для дробления и измельчения хрупких рудных и нерудныхматериалов. Прочность и абразивность материала может бытьочень высокой и не является ограничением на применение, а вот наличие выраженныхвязко-упругих свойств материала делает измельчение малоэффективным. Без специальныхусловий и технических решений применение мельниц возможно только для пожаровзрывобезопасныхматериалов. Максимальная крупность питания до 40 мм. Крупность готового и производительность зависит от задачи и свойств материала. Например, для гипсакрупностью 0-200 мкм не менее 90% производительность достигает 20 т/ч.
Центробежно-ударная мельница по принципу работы копируетцентробежно-ударную дробилку.Материал подается через загрузочное приспособление (патрубок) 1 (на рисунке) вовращающийся ускоритель мельницы 2, в котором материал раскручивается двигателем7 и под действием центробежной силы выбрасывается из ускорителя в камеру измельчения.Разогнанные куски материала в камере измельчения сталкиваются с отбойными плитами3 и кусками материала, отразившимися от отбойных плит ранее. Соударение кусков междусобой и с отбойными плитами происходит с большой скоростью, существенно большейкритической скорости разрушения материала, что приводит к разрушению кусков. Этотпринцип можно назвать «свободным ударом», при котором куски разрушаютсяпреимущественно по плоскостям спайности минералов и границам сростания минералов,а также трещинам в породе. Камера измельчения продувается транспортным вентилятором,воздушный поток которого захватывает частицы мельче верхнего критического размераи уносит с собой в верхнюю часть мельницы, которая представляет собой классификатор.Куски крупнее верхнего критического размера под действием силы тяжести опускаютсявниз 5, и выгружаются из мельницы. Они требуют повторного измельчения и элеваторомподаются вместе с исходным питанием в загрузочный патрубок мельницы 1. В классификаторелопатки 4, установленные под заданным углом, формируют закрученный восходящий поток,который попадая в камеру классификатора большого объема теряет скорость и подъемнуюсилу, поэтому из потока выпадают частицы крупнее нижнего критического размера 6.Эти частицы собираются на конусе и по материалопроводам внутри мельницы подаютсясамотеком в ускоритель 2 на повторное измельчение. Из классификатора поток выноситчастицы нужной крупности — готовый продукт 8. Далее пылевоздушная смесь попадаетв циклоны, откуда частицы выгружаются в бункер, а воздух возвращается в мельницу.Для обеспечения очистки воздуха от тонких фракций и поддержания установки под отрицательнымизбыточным давлением используется система аспирации на основе рукавного фильтра.Особенностиработы
· Разрушение «свободным ударом» ведет к образованию дробленныхзерен правильной формы (близкой к форме кристаллов), то есть для волокнистых и игольчатыхматериалов сохраняется микроформа зерен — волокна и иголки, а для большинства другихматериалов дробленные зерна имеют форму близкую к кубовидной, а не пластинки и чешуйки,как при измельчении раздавливанием, ударным раздавливанием и истиранием (в другихтипах мельниц).
· При разрушении «свободным ударом» наблюдается селективностьдробления, вызванная разными характеристиками минералов в измельчаемой породе, чтопозволяет на этапе дробления и измельчения центробежно-ударным способом выделитьв измельченный продукт преимущественно одни минералы, а в крупный продукт преимущественнодругие минералы, то есть процесс обогащения руды происходит на этапе дробления иизмельчения. Применимость этого механизма требует специального исследования длякаждой задачи.
· Продувка воздухом сразу удаляет из камеры измельчения и, затем, измельницы материал, достигший крупности готового. Это позволяет избавиться от переизмельчения(большого выхода тонких фракций) и получить сравнительно узкую кривую распределениячастиц по крупности (сравнительно с шаровыми мельницами).
· Основным рабочим органом мельницы является ускоритель, задача которогоразогнать материал, но ускоритель не работает на разрушение материала, а потомуиспытывает со стороны материала существенно меньшую абразивную и ударную нагрузки,чем рабочие органы других мельниц. Поэтому намол в центробежно-ударном оборудованиисущественно меньше, и работать можно с прочными и абразивными материалами с высокойэффективностью.
· За счет «свободного удара» и устройства ускорителя крупностьпитания достигает 40 мм, а крупность готового может быть менее 200 мкм (и ниже),поэтому нормальная степень сокращения достигает 200.
· Использование классификатора обеспечивает стабильную крупность готовогои относительно стабильный гранулометрический состав продукта, при переменных характеристикахпрочности и крупности материала. Изменяться будет производительность.
Мельницы стержневые — измельчительное устройство, применяемоедля грубого помола (до 500 — 1000 мм) обогащаемого сырья перед окончательным помоломв шаровых мельницах. Бываютсухого и мокрого помола.Рабочие инструменты стержневыхмельниц:
· стержни
· барабан
· цилиндры
· привод
· патрубки
· стойка
Шаровая мельница — устройство для измельчения твёрдыхматериалов.
Основная деталь конструкции — вращающийся барабан, частично заполненныйшариками определённого диаметра из стали,чугуна и других сплавов, иногда из керамики. Также могут быть использованы галькаи кремень. Непрерывная работа мельницы превращает необработанное сырьё в порошок.Небольшие шаровые мельницы оборудованы барабаном с ручкой вращения, а также шкивамии ремнями для передачи вращательного движения. Высококачественные шаровые мельницыперемалывают сырьё до гранул размером 0,0001 мм, чрезвычайно увеличивая площадь поверхности вещества.
Наиболее эффективной средой для перемалывания является алюминиевыешары, однако в основном используют шары из нержавеющей стали. При обработке пиротехническихсмесей используются керамические шары.
В промышленности используют шаровые мельницы с непрерывной подачейсырья на входе и с обработкой готового продукта на выходе. На тепловых электростанцияхбарабанно-шаровые мельницы применяются для помола углей. Шаровые мельницы не могутиспользоваться для обработки некоторых пиротехнических смесей из-за возможностипротекания химической реакции.
Бывают сухого и мокрого помола.
При сухом помоле сырья применяют мельницы самоизмельчения«Аэрофол», предназначенные для предварительного измельчения и сушкисырьевых материалов влажностью до 10-12% с использованием преимущественно печныхотходящих газов. Принцип самоизмельчения сырьевых материалов в мельнице «Аэрофол»такой же, как и в мельнице «Гидрофол» (для измельчения преимущественномягких пород).Конструктивно эти мельницы отличаются внутренним устройствомбарабана, разгрузочной частью и приводом.
Сырьевой материал размером более 400 мм поступает во вращающийся барабан 1 через загрузочное устройство 3, куда одновременно подаются сушильныегазы температурой 300-350° С.
При вращении мельницы материал внутри барабана поднимается лифтерамина определенный угол вверх, а затем падает вниз. При падении куски ударяются одино другой, а также об отбойные броневые плиты и разбиваются на мелкие кусочки. Отмногократного собственного падения, ударов и истирания материал измельчается в крупку.
Горячие сушильные газы, просасываясь через поток падающего материала,омывают его частицы, высушивают их и выносят из мельницы в осадительные циклоныи далее в сепаратор. Крупные фракции из сепаратора поступают на домол в трубнуюмельницу. Для более интенсивного размола материала в мельницу загружают шары до8% ее объема.
При применении мельниц самоизмельчения «Аэрофол» отпадаетнеобходимость в использовании оборудования второй и третьей стадии дробления. Мельницывыпускают диаметром 7-9,75 м, производительностью от 100 до 400 т/ч с мощностьюэлектродвигателей от 1325 до 3300 кВт. В этих мельницах перерабатываются материалыс исходной крупностью от 200 до 400 мм и более и влаж¬ностью от 5 до 12% и выше.
Современное помольное оборудование (производители, продукция)
Рассмотрим современное оборудование, предлагаемое разными производителямистроительной техники.
1. Самарский завод «Строммашина»
Мельница шаровая СМ6001А с центральной разгрузкой предназначенадля мокрого измельчения различных руд и строительных материалов средней твердости.
Мельница используется в строительной, горнорудной, горнохимическойи других отраслях промышленности и работает непрерывно в различных технологическихсхемах в открытом или замкнутом цикле.
Мельница позволяет получать однородный по тонкости продукт измельченияс помощью шаров различного диаметра. Производительность мельницы зависит от физико-механическихсвойств измельчаемого материала, крупности его кусков, тонкости помола, равномерностипитания, заполнения мелющими телами и материалом, квалификации обслуживающего персонала.
Мельница состоит из барабана, загрузочной крышки, разгрузочнойчасти, роликоопор, привода и питателя. Барабан представляет собой стальной цилиндр,футерованный изнутри металлическими или резиновыми плитами, предохраняющими егоот износа.
Резиновая футеровка применяется при следующих условиях эксплуатациимельниц:
— среда должна быть нейтральной, кислотность допускается не болееРн=8-10 единиц;
— температура среды не выше 800С;
— диаметр загружаемых шаров не более 80 мм;
— размер частиц загружаемого материала не более 20 мм;
— число оборотов барабана не должно превышать числа, указанногов характеристиках мельницы.
Применение резиновой футеровки почти полностью устраняет, еслиэто необходимо, попадание металла футеровки и шаров в измельчаемый материал и значительноснижает шумовую нагрузку от работающей мельницы на внешнюю среду. Производительностьмельницы выше при установке металлической футеровки.
Роликоопора состоит из разъемного в двух плоскостях корпуса идвух роликов, закрепленных на сферических подшипниках. Привод мельницы состоит изэлектродвигателя, редуктора и корпуса с шестерней, закрепленных на общей раме.
Мельница может комплектоваться комбинированным или барабаннымпитателем.
Загрузка мельницы материалом и водой осуществляется с помощьюпитателя и загрузочной втулки, установленной в крышке загрузочной. Поступивший вмельницу материал вместе с водой измельчается мелющими телами и перемещается отзагрузочного конца к разгрузочному под давлением непрерывно поступающего материала.
Окончательно размолотый материал в виде пульпы, проходя черезразгрузочную втулку и бутару, устанавливаемые в крышке разгрузочной, поступают поназначению.
Технические характеристикиТип мельницы МШЦ Индекс мельницы СМ6001А
Номинальный объем барабана, м3 4,2 Внутренний диаметр барабана (без футеровки), мм 1500 Длина барабана (без футеровки), мм 3100 Номинальная частота вращения барабана, об. /мин. 28 Производительность, т/ч 4,2-12,0 Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 6300х3600х2600 Масса мельницы, т (без мелющих тел) 23 Масса мелющих тел, т* 10,5 Установленная мощность, кВт 90 частота вращения, об. /мин. 1480 Передаточное число редуктора 12,5 ТУ 4844-003-54028 986-2003 Код ОКП 484421
/>
Мельница шаровая МШ2.
Мельница шаровая периодического действия МШ2 предназначена длясухого измельчения материалов малой и средней твердости. Загрузка материала производитсячерез люк в барабане мельницы, разгрузка — механическим способом, обратным вращением.Наименование показателя Значение Внутренний диаметр барабана, мм 1350 Длина барабана, мм 1500 Объем барабана, куб. м 2,5 Производительность, кг/час 200-450 Максимальное количество загружаемого материала, к 480 Эффективное время выгрузки, мин 15 Постоянный остаток материала в барабане мельницы, кг 60-70 Удельная поверхность материала на выходе, кв. см/г 2000-6000 Рабочее число оборотов основного привода, об/мин 30 Рабочее число оборотов вспомогательного привода, об/мин 3,3 Привод мельницы основной (помол, выгрузка), мощ., кВт / чис. об., об/мин 37/1470 Привод мельницы вспомогательный (доворот), мощ., кВт / чис. об., об/мин 2,2/3000 Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 4720х1980х1650 Масса без мелющих тел, кг 6640
/>
Мельница стержневая СМ6005А
Мельница стержневая СМ6005А с центральной разгрузкой предназначенадля мокрого измельчения различных руд и нерудных полезных ископаемых средней твердости.
Мельница используется в горнорудной, горнохимической и другихотраслях промышленности и работают непрерывно в различных технологических схемахв открытом или замкнутом цикле.
Мельница позволяет получать однородный по тонкости продукт измельченияс помощью стержней диаметром 40 мм, длиной 1700мм.
Производительность мельницызависит от физико-механическихсвойств измельчаемого материала, тонкости помола, равномерности питания, заполнениямелющими телами и материалом, квалификации обслуживающего персонала.
В отличии от мельниц с шаровой загрузкой мельницы со стержневойзагрузкой отличаются большей производительностью, но более грубым помолом и могутустанавливаться как первая стадия помола перед мельницами шаровыми.
Мельница состоитиз барабана, загрузочной крышки, разгрузочнойкрышки, роликоопор, привода и питателя. Барабан представляет собой полый стальнойцилиндр, футерованный изнутри металлическими плитами, предохраняющими его от износа.Загрузочная и разгрузочная крышки защищены торцевыми футеровочными плитами.
Роликоопора состоит из разъёмного в двух плоскостях корпуса идвух роликов, закрепленных на сферических подшипниках. Привод мельницы состоит изэлектродвигателя, редуктора и корпуса с шестерней, закрепленных на общей раме.
Мельница может комплектоваться комбинированным и барабанным питателем.
Загрузка мельницы материалом и водой осуществляется с помощьюпитателя и загрузочной втулки, установленной в крышке загрузочной. Поступивший вмельницу материал вместе с водой измельчается мелющими телами и перемещается отзагрузочного конца к разгрузочному под давлением непрерывно поступающего материала.
Окончательно размолотый материал в виде пульпы, проходя черезразгрузочную втулку и бутару, устанавливаемые в крышке разгрузочной, поступает поназначению.
Технические характеристикиИндекс мельницы СМ 6005А
Номинальный рабочий объем барабана, м3 0,9 Внутренний диаметр барабана (без футеровки), мм 900 Длина барабана, мм 1860 Частота вращения мельницы, об. /мин. 30 Производительность, т/ч 2-4 Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 3850х2200х1600 Масса мельницы, т (без мелющих тел) 5,2 Масса мелющих тел, т* 2,3 Установленная мощность, кВт 22 частота вращения, об. /мин. 1480 Напряжение питания, В 380 Передаточное число редуктора 10
/>
Мельница шаровая СМ6008А
Мельница шаровая СМ6008А с центральной разгрузкой и решёткойпредназначена для сухого измельчения различных руд и строительных материалов среднейтвёрдости.
Мельница используется в строительной, горнорудной, горнохимическойи других отраслях промышленности и работают непрерывно в различных технологическихсхемах в открытом или замкнутом цикле.
Мельница позволяет получать однородный по тонкости продукт измельченияс помощью шаров различного диаметра.
Производительность мельницы зависит от физико-механических свойствизмельчаемого материала, тонкости помола, равномерности питания, заполнения мелющимителами и материалом, квалификации обслуживающего персонала.
Мельница состоит из барабана, загрузочной части, разгрузочнойчасти, роликоопор, кожуха разгрузки, привода и воронки разгрузочной. Барабан представляетсобой стальной цилиндр, футерованный изнутри металлическими или резиновыми плитами,предохраняющими его от износа.
Резиновая футеровка применяется при следующих условиях эксплуатациимельниц:
— среда должна быть нейтральной, кислотность допускается не болееРн=8-10 единиц;
— температура среды не выше 800С;
— диаметр загружаемых шаров не более 80 мм;
— размер частиц загружаемого материала на более 20 мм;
— число оборотов барабана не должно превышать числа, указанногов характеристиках мельницы.
Применение резиновой футеровки почти полностью устраняет, еслиэто необходимо, попадание металла футеровки и шаров в измельчаемый материал и значительноснижает шумовую нагрузку от работающей мельницы на внешнюю среду. Производительностьмельницы выше при установке металлической футеровки.
Роликоопора состоит из разъёмного в двух плоскостях корпуса идвух роликов, закреплённых на сферических подшипниках. Привод мельницы центральныйи состоит из электродвигателя, редуктора и двух муфт: эластичной и втулочно-пальцевой.
Разгрузочная решётка служит для удержания в мельнице шаров инеразмолотого материала. Лопасти разгрузки, установленные между решёткой и крышкойразгрузочной, равномерно распределяют материал в пространстве между крышкой и решёткойи сбрасывают его на конус разгрузочный. тем самым достигается повышение производительностимельницы.
Загрузка мельницы материалом осуществляется через загрузочнуюворонку и шнек загрузочный.
Поступивший в мельницу материал измельчается мелющими теламии перемещается от загрузочного конца к разгрузочному под давлением непрерывно поступающегометериала.
Окончательно размолотый материал, проходя через разгрузочнуювтулку, грохот и кожух разгрузочный, поступают по назначению.
Технические характеристикиТип мельницы МШЦ Индекс мельницы СМ6008А
Номинальный объем барабана, м3 0,9 Внутренний диаметр барабана (без футеровки), мм 900 Длина барабана (без футеровки), мм 1900 Номинальная частота вращения барабана, об. /мин. 37 Производительность, т/ч 0,2-1,2 Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 5320х1190х1035 Масса мельницы, т (без мелющих тел) 3,95 Масса мелющих тел, т* 1,7 Установленная мощность, кВт 18,5 частота вращения, об. /мин. 730 Передаточное число редуктора 20 ТУ 4844-003-54028 986-2003 Код ОКП 484421
Также выпускаются такие агрегаты: мельница шаровая МШЦ 900Х1800 (СМ6007А) с центральной разгрузкой для мокрого измельчения материалов средней твёрдости,мельница шаровая МШЦ 900Х1800 (СМ6007А) с центральной разгрузкой для мокрого измельченияматериалов средней твёрдости, мельница стержневая МСЦ 1500Х3000 (СМ6002А) с центральной разгрузкой для мокрого измельчения материалов средней твёрдости,мельница шаровая МШР 1500Х1600 (СМ6004А) с решёткой для сухого измельчения материаловсредней твёрдости, мельница шаровая МШР 1500Х1600 (СМ6003А) с решёткой для мокрого измельчения материалов средней твёрдости,мельница шаровая 1456А для сухого помола материалов непрерывного действия.
2. «Гринмаш»
/>
Мельницы тонкого помола серии МД.
Предназначены для тонкодисперсного измельчения материалов минеральногои химического происхождения в горноперерабатывающей, металлургической, лакокрасочной,химической промышленностях, в производстве строительных материалов.
Измельчаемые материалы.
Глины (каолин, бентониты, прочие), графит, тальк, слюды, мел,мрамор, доломит, шлаки, песок, стекло, оксиды металлов; прочие материалы.
Устройство.
Мельницы серии МД (МД-400, МД-320, МД-300) конструктивно представляютсобой дезинтегратор (два встречно вращающихся рабочих диска с пальцами — билами).Износостойкость мелющих тел и принцип измельчения данных мельниц обеспечивают тонкийпомол абразивных материалов и длительный ресурс работы агрегата без ухудшения качествапомола. Загрузка исходного сырья в мельницу и выгрузка готового продукта из нееосуществляется через входной и выходной патрубки непрерывно. В модели МД-400 обеспеченавозможность удобной и оперативной замены мелющих элементов.
Также, для эффективной эксплуатации измельчителей-дезинтеграторови получения оптимального результата (тонина помола, производительность) нашим предприятиемобеспечивается необходимая комплектация измельчителя устройствами подачи и дозирования(питатели), пневмотраспорта, накопления и осаждения, фильтрации, магнитной сепарации.
Особенности конструкции:
· малый расход энергии
· высокая эффективность измельчения (малый остаток неизмельченного сырья)
· удобная замена мелющих элементов (пальцев)
· сопутствующие в процессе помола сушка и механоактивация
· длительный ресурс работы без ухудшения качества помола
· возможность измельчения абразивных материалов
· надежность в работе и простота конструкции
Тех. характеристики мельниц серии МДТип мельницы МД-300 (320) МД-400 Производительность, кг/ч до 500 до 1500 Потребляемая мощность, не более, кВт 15 22 Масса, не более, кг 300 400 Габаритные размеры (LxBxH), мм 1600х522х811 1555х1075х625
Характеристики исходного продукта:
— крупность частиц, не более, мм — твердость по шкале Мооса, не более — влажность, не более, % 4 6 8 15 7 8
Характеристики измельченного продукта:
— остаток на сите 45 мкм, не более, % 1 1
3. Проммаш.
помольное оборудование материал мельница
Мельницы аэробильные используются в производстве строительныхматериалов для помола или для помола и сушки глины, мела, каолина, гипса, доломита,полевого шпата и других материалов.
Мельница аэробильная представляет собой целый комплекс оборудованияна котором производится измельчение, сушка, отделение высушенного материала от отработанноготеплоносителя, классификация измельченного и высушенного материала на фракции.
Тонина измельчения материала регулируется скоростью потока теплоносителя.В зависимости от увеличения или уменьшения скорости воздушного потока изменяетсяи величина увлекаемых им частиц. На мельницах аэробильных измельчение продуктовведется до частиц размером не более 200 мкм.
Расход тепла на один килограмм испаренной влаги, при измельчениии сушке материалов в мельнице аэробильной составляет порядка 3500 — 4500 ккал.
Мельница один из наиболее экономичных комплексов оборудованияиспользуемых для измельчения и сушки влажных материалов, полезных ископаемых. Длясравнения — расход тепла на один килограмм испаренной влаги при сушке в барабаннойсушилке составляет 10000 — 12000 ккал.
Предприятием мельницы аэробильные изготавливаются в однороторноми двуроторном исполнениях.
На рисунке показана схема мельницы аэробильной и основные технологическиеагрегаты.Производительность, т/ч от 2 до 20 Мощность приводов комплекса, квт 40 — 100 Диаметры роторов составляют, мм от 600 до 1000 Габаритные размеры мельницы, м — высота 5 — 6
/>
Список использованной литературы
1. www.bibliotekar.ru/spravochnik-40/5. htm
2. www.strommash.ru/catalog.html? mode=work_full&id=63
3. gem. co.ua/manufacturing/grinding/gem_md.html
4. tec.com.ua/products-lkm_mills. shtml
5. www.akmetech.ru/24/
6. www.amz-prommash.com /machines/melniza_aerobilnaya/ melniza_aerobilnaya.htm
7. www.rusalur.ru/novosti/35-ispolzovanie-melnitsy-aerofol-pri-suhom-pomole-syrya-dlya-tsementa
8. Википедия