--PAGE_BREAK--), сложной формы и больших размеров.
В камерных печах первичного отжига различают периоды разогрева печи, укладки изделий, выдержки, а также медленного и быстрого охлаждения. При вторичном отжиге период укладки отсутствует.
Печи непрерывного действия снабжены специальными механизмами для перемещения изделий в виде вагонеток, конвейерных (сетчатых, пластинчатых и т.д.), роликовых, валиковых, шагающих подов, толкателей и т. п. Направление движений изделий в соответствии с технологическим процессом выработки — горизонтальное или вертикальное.
Контроль работы отжигательных печей заключается в основном в измерении температур и расхода топлива. Температуру регулируют с помощью автоматических регуляторов.
4.1 Варка стекла
производство стеклоизделие варка выдувание
Варка химико-лабораторного стекла группы ТС ГОСТ 21400-75 производится в ванной стекловаренной печи непрерывного действия, регенеративной, отапливаемой природным газом по ГОСТ 5542-87.Паспортные данные печи № 5
1. Тип печи непрерывного действия
2. Направление пламени подковообразное
3. Емкость печи в м3, 12,222в тн, 27,0
4. Общая площадь печи, м2 23,11
5. Площадь выработки, м2 1,13
6. Удельный расход природного газа на 1 т. стекломассы, м 3/ч 290-315
7. Тип газогорел очных устройств:
- в варочной части ГГРМ-1, шт.4
- в выработочной части ГНП-4, шт. 3
- 8.Давление газа в коллекторе
(перед печью), МПа
9. Давление в печи 0,6 нейтральное или слабоположительное
10. Температура в варочной части печи, °С ( по термопаре) 1660±10
— по боковой термопаре 1616-1636
11. Темпетатура в выработочной части печи, °С
1465-1470 – правая
1440-1450 – левая
канал (ТПР) 1570
канал (ТЕРА) 1570-1580
12. Темпетатура дымовых газов в насадках регенератора,°С
-верх 1100-1275
-низ 470-730
-у трубы 350-400
13. Разряжение перед дымовой трубой, мм в. ст. 28,0-35,0
14. Соотношение боя, % 30±10
шихты, % 70±10
15. Максимальный суточный
съем стекломассы, тн 5,5
16. Температура отжига,°С 580
4.2 Выдувание
Выдувание стеклоизделий производится мастерами -выдувальщиками
Набор стекломассы производится на предварительно разогретую докрасна наборную трубку. Для выдувания изделий применяются выдувные трубки с наконечниками, изготовленными из Ст.З, либо из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.Набор стекломассы осуществляется двумя способами:-на набель и на баночку. В первом случае вся порция стекломассы необходимая для формования изделия набирается за один прием, во втором -в два или несколько приемов. Укатка набора производится на соответствующем ассортименту деревянном катальнике.Формы для производства выдувных изделий изготавливаются из чугуна СЧ-30 ГОСТ 1412-79. Внутренняя формующая полость форм соответствует конфигурации вырабатываемого изделия. Выдувание производится в наведенную форму .
Наводка формы осуществляется следующим образом: на рабочую поверхность формы наносится слой прокипяченного подсолнечного масла и напудривается порошком угля лиственной породы. Затем форма просушивается в сушильном шкафу при температуре 300° С в течение 30 мин.
Формы по конструкции состоят из двух половинок на шарнире. Охлаждение форм производится опусканием в бак с водой при помощи простейшего рычажного механизма.
4.3 Отжиг
Все стеклоизделия после формования и визуального контроля ОТК подвергаются отжигу в печах типа ПКГ-223 №2 (для отжига выдувных изделий).Высшая температура отжига для стекла ТС ГОСТ 21400-75 составляет 580°С, низшая -440°С.Режим отжига стеклоизделий на печах отжига выдерживается в соответствии с расчетным графиком и технологической инструкцией. Продолжительность отжига для выдувных изделий в печах отжига составляет примерно 55 мин..
Выдержка при высшей температуре отжига устанавливается индивидуально для каждого вида продукции и зависит от толщины стенки изделия. Скорость движения лерной сетки регулируется частотным преобразователем-регулятором.Контроль температуры на печах отжига производится термопарами ТХА с пределом измерения 0-1100°С и цифровыми микропроцессорными индикаторами-регуляторами ОВЕН-ТРМ-101 с классом точности 0,5, предел измерения 0-1100°С. На печи отжига термопары установлены в каждой зоне отжига.
Контроль качества отжига производится полярископом-поляриметром ПКС-250 ТУ 3-3.1031-78 в объеме 3% от партии.
Разность хода лучей не должна превышать 100 нм/см.
4.4 Обработка стеклоизделий
Отделение колпачка механизированным способом производится на полуавтоматах обработки колб и стаканов, ПОК и ПОС. Загрузка
полуавтоматов осуществляется вручную. Для каждого поступающего на обработку стеклоизделия применяется индивидуальный комплект поддонов и оплавочных горелок.
Станки ПОС и ПОК — одношпиндельные, с регулируемой скоростью вращения шпинделя. Изделие в поддоне удерживается вакуумом с разрежением -0,6-0,7 МПа, извлекается из поддона после отделения колпачка специальными щипцами. Отделение колпачка произдится за счет действия строго по линии отколки острого кольцевого пламени создаваемого кольцевой горелкой с ручным регулированием соотношения газ-кислород и водяным охлаждением.
С наступлением момента размягчения стекла колпачок самопроизвольно (под действием силы тяжести) отделяется от изделия и по лотку попадает в бункер для стеклобоя. Рант изделия формуется в пламени кольцевой горелки под действием сил поверхностного натяжения стекла. Механизм подъема и опускания стола с установленной на нем кольцевой горелкой приводится в действие пневматической системой с давлением воздуха 2,5-4,0 кгс/см .
Формование носика химических стаканов производится вручную специальным приспособлением, местный разогрев области формования -стеклодувной горелкой.
Режим работы полуавтоматов ПОС и ПОК устанавливается индивидуально в зависимости от ассортимента и качества стеклоизделий. Максимальный цикл обработки —60 с. Производительность-250 шт. в час.
Правила приемки
Все изделия, выпускаемые заводом подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям .
При приемо-сдаточных испытаниях каждое изделие проверяется на соответсвие требованиям СТО 14916274-001-2006 контролерами ОТК завода
5. Контроль производства
Таблица 5.1-Технологический контроль качества сырьевых материалов и свойств стекла, методы и частота измерений
№№ и/и
Наименование
Методы и приборы измерений
Частота измерений
Ответственный исполнитель
1
2
3
4
5
1.
Полный хим.анализ стекла ТС ГОСТ 21400-75
«Методические указания. Стекло хим.-лабораторное и Термометрическое. Методы хим.анализа стекол» Разработан СКТБ СП г. Клин
2 раза в месяц
Лаборатория
2.
Определение КТР стекла
Метод двойной нити. На дилатометре
1 раз в 3 месяца
-п-
8.
Химический анализ сырьевых материалов
На влажность
1 раз в неделю
-п-
3.
Определение хим. стойкости стекла
По ГОСТ 21400-75, ГОСТ 10134.1-82 и ГОСТ 10134.3-82
1 раз в
3 месяца
-п-
4.
Определение термостойкости стекла
По ГОСТ 25535-82 в шкафу сушильном ПЭ 4610
еженедельно
-п-
5.
Химический анализ соды калыдиниров.
На содержание основного вещества
ежедневно
-п-
6.
Химический анализ остального сырья
При возник новении вопросов
при приемке
-п-
7.
Химический анализ шихты
Однородность и правильность отвешивания сырьевых материалов, по нерастворимому остатку, соде, борной кислоте.
ежедневно
-п-
6. Безопасность производства
Производство предназначено для производства химико-лабораторной посуды, приборов и оборудования из термостойкого боросиликатного стекла группы ТС ГОСТ 21400-75, прессованной посуды хозяйственной из боросиликатного стекла согласно СТО 14916274-001-2006. Производство характеризуется значительным количеством вращающихся механизмов, частей аппаратов. Однако значительное количество технологических операций полностью автоматизировано и требует только дистанционного контроля, что обеспечивает безопасность персонала. Сырье, используемое для производства стеклянной тары, относится к неядовитым и негорючим веществам, жидких отходов в этом производстве не образуется.
Основные требования по технике безопасности при производстве всех видов силикатных материалов едины. Все вращающиеся части приводов и других механизмов должны быть надежно ограждены, токопроводящие части изолированы, а металлические — заземлены на случай повреждения изоляции. Звуковая и световая сигнализация должна предупреждать о пуске любого оборудования, а также о неисправностях или аварийных ситуациях.
Весь технологический персонал обеспечен специальной одеждой (куртка, брюки). Также работникам выдаются средства для защиты рук — перчатки, рукавицы, для защиты глаз — защитные очки, термостойкие шапки. Это сводит к минимуму фиброгенное действие сырья на организм человека
Вредными и опасными производственными факторамиданного производства являются
— возможность взрыва и пожара при полной и частичной разгерметизации оборудования;
— возможность получения термических ожогов, связанная с наличием высоких температур;
— возможность получения механических травм, так как в цеху много вращающихся частей механизмов;
— наличие аэродинамического шума и вибрации вследствие работы стеклоформующих машин, питателей, печей и др.;
— опасность поражения молнией;
— факторы трудового процесса, характеризующие тяжесть и напряженность физического труда.
Техника безопасности предусматривает меры безопасности при проведении работ, улучшение технологических процессов производства и внедрение новой техники. Производственная санитария обеспечивает создание здоровых условий труда.
При возникновении аварийных ситуаций – утечки стекломассы через стены и дно бассейна печи, падания части секции или целой секции свода, взрывов в печном пространстве, регенераторах, дымоходах, неисправности топливной и воздушной систем, отключением топлива и электроэнергии и многое другое, должны приниматься меры по ликвидации аварий, согласно специальных инструкций. При обслуживании оборудования в нормальных условиях эксплуатации, рабочие должны соблюдать правила техники безопасности, изложенные в должностных инструкциях по охране труда.
7. Экологическая часть
7.1 Отходы, образуемые при функционировании предприятия
Отходы- остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов, которые образовались в процессе производства или потребления, а также товары (продукция), утратившие свои потребительские свойства (ФЗ «Об отходах производства и потребления»).
Основной деятельностью предприятия является производство изделий из термостойкого стекла и силиката натрия.
При распаковке сырья образуются отходы полиэтиленовых и полипропиленовых мешков. Данные отходы собираются в специально отведённых местах и в дальнейшем передаются на утилизацию и переработку.
При выпуске продукции образуются следующие виды отходов:
- неутилизируемые отходы 15% (кабель)
- утилизируемые отходы 60% (стеклянный бой незагрязнённый)
- отходы картона и упаковки продукции.
Отходы упаковочного картона передаются в специализированные фирмы по сбору утильсырья, набель вывозится для захоронения на Зеленодольский полигон ТБО, остальной стеклянный бой используется предприятием в собственном производстве повторно при варке стекломассы.
Очистка:На предприятии установлены пылегазоочистительные устройства (циклонов), которые улавливают минеральные отходы от газоочистки и древесную пыль от обработки древесины. Данные отходы вывозятся для захоронения на полигон ТБО.
При жизнедеятельности людей на производстве в учреждении образуется ТБОП — твёрдые бытовые отходы промышленных предприятий и учреждений.
Данные отходы складируются и вывозятся Васильевским МПП ЖКХ на Зеленодольский полигон ТБО ООО «Экорес». На предприятии организован отдельный сбор макулатуры, которая образуется при деятельности административно-управленческого персонала и от эксплуатации складских помещений. Макулатура по мере накопления, но не реже одного раза в год, передаётся в специализированные фирмы по сбору утильсырья.
От эксплуатации станков металлообработки образуется лом чёрных металлов, металлическая стружка, отработанное индустриальное масло, промасленная ветошь, лом отработанных абразивных кругов и пыль от шлифования чёрных металлов. Данные отходы собираются и сдаются на переработку, утилизацию и захоронение на полигоне ТБО. От эксплуатации компрессора и оборудования образуются отработанные компрессорные и гидравлические масла. Данные отходы собираются и передаются на утилизацию и переработку.
От эксплуатации складов образуется лом чёрных металлов, деревянная упаковка (невозвратная тара), макулатура, и несортированный мусор от бытовых помещений.
Согласно «Рекомендаций по делению предприятий на категории опасности в зависимости от массы и видового состава выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ» ООО «Васильевский стекольный завод» относится к 3-1 категории опасности. 7.2 Газообразные загрязняющие вещества
В процессе стекловарения в результате горения топлива, физического уноса и термического разложения сырьевых материалов, а также в результате взаимодействия между компонентами шихты выделяются вредные соединения, загрязняющие атмосферу. По агрегатному состоянию выбросы делятся на твердые и газообразные. Твердыми выбросами является мелкодисперсная пыль (взвешенные вещества), состоящая из легколетучих компонентов шихты и продуктов их химического взаимодействия. В газообразных выбросах, в основном, содержатся оксиды азота, серы, которые образуются в процессе горения топлива, а также вещества, образующиеся при разложении сырьевых материалов.
Таблица 7.2.1- Исходные данные
Наименование параметра
Величина
Производительность Р, т/сутки
7,5
Марка стекла
Пирекс
Расход топлива на варочную часть печи, В, м3/часм3/с тыс. м3 /год
190
00528
1664,4
Объем дымовых газов за печью, Vд, нм3/с
0,564
Теплотворная способность топлива, QH, МДж/м3
33,33
Плотность природного газа, кг/м3
0,6772
Объем дымового газа от сгорания топлива при а = 1,2,Vд, нм3/нм3
12,582
Годовой фонд рабочего времени, Т, час
8760
Таблица 7.2.2- Газообразные загрязняющие вещества
Наименование загрязняющеговещества
Мощность
выброса, г/с
Валовой
выброс, т/год
Взвешенные вещества
Оксиды азота, из них (N02) (NO)
Ангидрид сернистый
Углерода оксид
Бенз(а)пирен
0,235
0,712
0,116
0,0012
0,176
0,033*10-6
7,411
22,45
3,648
0,038
5,547
1,041*10-6
7.2 Расчет выброса загрязняющих веществ от выработочной части печи
Выработочная часть стекловаренной печи, включающая горизонтальный канал и два выработочных бассейна, отапливается природным газом. Из выработочной части печи отвод дымовых газов осуществляется через индивидуальный стояк.
Максимальный расход газа, согласно теплотехническому расчету, составляет 129 м3/час. В результате сгорания топлива образуются загрязняющие вещества, количество которых определяется аналогично выбросам от варочной части стекловаренной печи и представлено в табл… В выбросах отсутствуют взвешенные вещества и продукты дегазации шихты.
Таблица 7.3.1.
Наименование загрязняющеговещества
Мощность выброса, г/с
Валовой выброс, т/год
Оксиды азота, из них (N02) (NO)
Ангидрид сернистый
Углерода оксид
Бенз(а)пирен
0,119
0,019
0,0008
0,119
0,0225*10-6
3,766
0,612
0,025
3,766
0,711*10-6
продолжение
--PAGE_BREAK--