Организация производства в цехе (расчет)

Организация производства в цехе, планировка цеха и транспорт 1 Организационная структура цеха Структура механического цеха – это логическое взаимоотношения уровней его управления и функциональных служб, построенные в такой форме, которая позволяет наиболее эффективно реализовать технологические процессы изготовления деталей. Весь цех как большая система делится на три подсистемы:

1. перерабатывающую, в которой изготавливаются детали. Это производственные участки, т.е. основное производство; 2. планирования и контроля, занятую выполнением управленческих функций; 3. обеспечения, предназначенную для реализации технологических процессов. Ее можно назвать вспомогательным производством и обслуживанием работающих.

Схема структуры цеха изображена на рисунке 16.1 Рисунок1 – Схема структуры цеха 2.ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 1.РАСЧЁТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ПО ЦЕХУ В ЦЕЛОМ. Суммарное количество производственного оборудования цеха СРЦ рассчитывается по формуле , (1) где ТΣН - заданная годовая программа цеха (суммарное нормировочное время в нормо-часах); ФД.СР средний действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования

при двухсменном режиме в часах. Средний эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час рассчитываем с учетом удельного веса оснащенных и неоснащенных рабочих мест в общем парке оборудования по формуле ФД.СР. = (Уос • Тэфос + Ун • Тэфн) / 100, (2) где Уос , Ун - удельный вес технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест, в процентах; Тэфос, Тэфн - эффективный фонд времени технически оснащенного и неоснащенного рабочего места.

Эффективный фонд времени для неоснащенных рабочих мест (верстаки), на которых выполняются только ручные операции, равен номинальному фонду времени. Номинальный фонд времени определяется как произведение числа рабочих дней в году на номинальную продолжительность смены в часах и на количество смен Тэфн = 250 • 8 • 2 = 4000 час. Для оснащенных рабочих мест, на которых операции выполняются с помощью машин и механизмов (станки, установки для абразивной обработки), требуется время на технически неизбежные

остановки – плановые ремонты и техническое обслуживание оборудования. Число дней на плановые ремонты принимаем в размере 14 % от номинального фонда времени. Следовательно, эффективный фонд времени оснащенных рабочих мест равен 86 % от номинального фонда времени Тэфос = 0,14 • (250 • 8 • 2) = 3800 час. В технологическом процессе изготовления детали 23% времени занимают слесарные операции, то общее количество производственного оборудования в цехе можно приближённо

определить как ед. 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ И ИХ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ. Количество производственных участков У определяется исходя из среднего числа станков на одном участке Су = 25-35 единиц (большие значения принимаются для участков, имеющих в своём составе станки с ЧПУ, автоматы или полуавтоматы) участка. Тогда среднее количество оборудования на участке составляет 36

единиц. Для единичного и мелкосерийного производства характерна технологическая специализация участков, для среднесерийного – подетальная и для массового и крупносерийного производства – предметная специализация участков. Принятое распределение оборудования по участкам приведено в таблице. Таблица 1 – Распределение оборудования по участкам № п/п Наименование участка Количество единиц Оборудования на участке

СПР 1 Валов 2 Дисков 3 Крышек 4 Проставок 37 Всего 1. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ОПЕРАЦИЯМ ДЛЯ ОДНОГО ИЗ УЧАСТКОВ НА ОСНОВАНИИ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ. Рассчитаем оборудование по операциям для участка крышек [1, с.22]. Результаты расчётов количества оборудования запишем в таблицу 2:

Таблица 2 – Оборудование участка крышек