Эффективность использования основных фондов на предприятии

Существуют различные формы простого и расширенного воспроизвод­ства о.ф.: формы ПРОСТОГО воспроизводства – замена устаревшего средства труда и капитальных ремонтов. Предприятие имеет право создавать ремонтный фонд. Годовая сумма отчислений в ремонтный фонд определя­ется по самостоятельно утвержденным им нормативам. Этот фонд используется для финансирования всех видов ремонта о.ф.
Ремонтный фонд может и не создаваться. Тогда затраты на ремонт вклю­чаются непосредственно в с/с продукции, а по непроизводственным фондам погашаются за счет прибыли. Ремонтный фонд позволяет более равномерно списывать затраты на ремонт. К формам РАСШИРЕННОГО воспроизводства о.ф. относятся новые строительства, расширение действующих предприятия, его реконструкцию и техническое перевооружение, модернизация оборудования. Каждая из этих форм решает определенную задачи, имеет преимущества и недостатки. За счет нового строительства вводятся в действие новые предприятия, на которых все элементы о.ф. соответствуют современным требованиям технического прогресса, решается проблема правильного раз­мещения производительных сил по территории страны. Однако в период перехода к рыночной экономике, когда происходит спад производства и многие прекращают свою деятельность из-за недостатков средств, предпочтение отдается реконструкции и техническому перевооружению действующих предприятий. При реконструкции основная часть капиталь­ных вложений направляется на совершенствование активной части фондов при использовании старых производственных зданий, сооружений. Увеличение затрат на оборудование дает возможность при том же объеме капитальных вложений получить больший прирост производства и на этой основе увеличить производительность труда, снизить с/с продукции. Формы расширенного воспроизводства о.ф. является и модернизация оборудования, под которой понимается его обновление в целях полного или частичного устранения морального износа второй формы и повышения тех­нико-экономических характеристик до уровня аналогичного оборудования более совершенных конструкций. МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ может проводится по нескольким направлениям: - усовершенствование конструкции действующих машин, повышающие их режимные характеристики и технические возможности; - механизация и автоматизация станков и механизмов, позволяющие увеличить производительность оборудования; - перевод оборудования на программное управление. Модернизация оборудования экономически очень эффективна, если результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается производительность труда и снижения с/с продукции. При этом необходимо, чтобы рентабельность производства повышалась . По­следнее может быть достигнуто, если относительный прирост прибыли бу­дет больше, чем увеличение стоимости производственных фондов в результате затрат на модернизацию. пример: В результате модернизации основных аппаратов годовой выпуск продукции увеличился с 48000т.шт. до 52000т.шт. С/с продукции снизилась с 400т.руб за 1т. до 390т. руб. Затраты на модернизацию составили 1000 тыс.руб.; производственные фонды до модернизации- 5 тыс. руб.; годовая сумма прибыли до модернизации – 2000 тыс. руб. Сумма годовой экономии от снижении с/с составит: ( 400000-390000)*52000=520 тыс.руб. Затраты на модернизацию окупятся вследствие снижения с/с продукции в течении двух лет ( 1000/520=2). Только за счет снижения с/с годовая сумма прибыли повышается на 26% ( (520,0/2000,0) *100%=26%) Показатели использования основных фондов. При имеющемся техническом уровне и структуре о.ф. увеличение выпуска продукции, снижение с/с и рост накоплений предприятия зависит от степени их использования. Все показатели о.ф. могут быть объединены в три группы: -показатели экстенсивного использования о.ф., отражающие уровень использования их по времени . -показатели интенсивного использования о.ф., отражающие уровень ис­пользования по мощности (производительности). -показатели интегрального использования о.ф., учитывающие совокуп­ное влияние всех факторов – как экстенсивных, так интенсивных. К ПЕРВОЙ ГРУППЕ показателей относятся : Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст.) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану: Кэкст=Тобор.ф./Тобор.пл. где: Тобор.ф. - фактическое время работы оборудования (ч.) Тобор.пл. – время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы, предприятия и с учётом минимально необ­ходимого времени для проведения планово – предупредительного ремонта), (час.). На ЗАО "Анопинский с/з" этот коэффициент называется КИО- коэффи­циент использования оборудования. например: Составляют график планово-предупре­дительного ремонта. При обычном режиме работы это время занимает 2 суток ( кио=(30-2)/30=0,93). Если есть необходимость дополнительного горячего ремонта (без прекращения работы стекловаренной печи ) это время может быть увеличено, и в таком случае плановый КИО будет меньше например, если горячий ремонт продлиться 3 дня, то КИО будет равно 30 - 2 – 3 / 30 = 0,833 . Календарное время работы равно 30 дней. Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудования данного вида в течении дня станко-смен к количеству станков, работающих в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая еденица оборудования. Упрощенный способ расчета коэффициента сменности таков: в цехе установленно 300 едениц оборудования , из которых в первую смену работало 300 станков, во вторую – 270, в третью- 260. Коэффициент сменности составит: (300+270+260)/360 = 2,7 На ЗАО “ Анопинский с/з ” непрерывное производсто (поток), поэтому рабочие работают в 3 смены и оборудование загружено. Коэффициент сменности высок и равен 2,7. Предприятия должны стримиться к увеличению коэффициента сменности оборудования, что ведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах. Основные направления повышения сменности работы оборудования: • повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку обору­дования; • повышение ритмичности работы; • снижение простоев, связанных с недостатками в органи­зации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом; • лучшая организация ремонтного дела, применение пере­довых методов организации ремонтных работ; • механизация и автоматизация труда основных, и особен­но вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабо­чую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены. Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается какотношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме). В нашем примере:
Кзагр. = 2,7/2 = 1,35 На основе показателя сменности работы оборудования расчи-тывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы обо­рудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены. Продолжительность смены на ЗАО “ Анопинский с/з ”продолжительность смены составляет 8 ч, поэтому данный показатель равен:
Ксм. р. = 2,7/8 = 0,35. Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется обору­дование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено неполностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции или, работая, вы­пускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов. Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей — интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их ис­пользования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования. Коэффициент интенсивного использования оборудования опре­деляется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета используют формулу: Кинт = Вф/Вн . Пример. В течение смены стеклоформующий автомат TS-8 фактически работал 5 ч. Вычисляя коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагируемся от 3 часов простоя станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч. работы. Станок в смену проработал 5 часов и 3 часа простоял. Вн – технически обоснованная норма выработки бутылки 40 кап/мин * 60 мин * 8 час = 19200 кап/смена Вф – фактическая выработка оборудованием бутылки в единицу времени. 40 кап/мин * 60 мин * 5час = 12000 кап/смена. Тогда Кинт = 12000/19200 = 0,625. Это означает, что мощность оборудования используется лишь на 62,5 %. К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального ис­пользования оборудования, коэффициент использования про­изводственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции. Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициента интенсивного и экс­тенсивного использования оборудования и комплексно харак­теризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). В стекольной промышленности для определения коэффициента интегрального использования оборудования имеется свой специфичный коэффициент использования стекломассы. Этот коэффициент определяется как произведение коэффициента экстенсивного использования оборудования (КИО) и коэффициента выхода годных изделий (КВГ). КИС = Кэкст. * КВГ КВГ рассчитывается: КВГ = Кинт * Кбрака Таким образом, значение этого показателя всегда ниже зна­чений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов станок использует­ся лишь на 85 %. Результатом лучшего использования основных фондов явля­ется, прежде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения производственной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных фондов, - фондоотдача. Фондоотдача — важнейший показатель использования основных фондов. Повышение фондоотдачи — важнейшая народнохозяйственная задача в период перехода страны к рынку. Следует отметить, что в условиях научно-технического про­гресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быст­рой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п. Факторы, повышающие фондоотдачу, показаны на схеме 1. Фондоемкость продукции — величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость — к снижению. Например. При объеме товарной продукции 1 236 820 тыс. руб., и среднегодовой стоимости основных фондов 934 105 тыс. руб. фондоотдача составит 1,32 руб. (1 236 820 тыс.руб./934 105 тыс.руб.), а фондоемкость – 0,755 руб. (934 105 тыс.руб. / 1 236 820 тыс.руб.). Схема 1. Факторы роста фондоотдачи. Основные направления улучшения использования основных производственных фондов. Трудно переоценить народнохозяйственное значение эф­фективного использования основных фондов. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой общест­ву продукции, повышение отдачи созданного производствен­ного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, сниже­ние себестоимости продукции, рост рентабельности производ­ства, накоплений предприятия. Более полное использование основных фондов приводит также к уменьшению потребностей в вводе новых производст­венных мощностей при изменении объема производства, а сле­довательно, к лучшему использованию прибыли предприятия увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.). Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значи­мой мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов. Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей современного периода экономической реформы — повышением качества выпускаемой продукции, ибо в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция. Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает, что, одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой — повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются: - сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, топливом, полуфабрикатами;
- сокращение целодневньк простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы. Важным путем повышения эффективности использования основных фондов является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается физически изношенным. Хотя экстенсивный путь улучшения использования основных фондов использован пока не полностью, он имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования основных фондов предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования орудий труда и совершенствования технологии производства, ликвидации «узки мест» в производственном процессе; сокращения сроков достижения проектной производительности техники, совершенствована научной организации труда, производства и управления, использования скоростных методов работы, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих. Развитие техники и связанная с этими интенсификация процессов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов. Существенным направлением повышения эффективного использования основных фондов является совершен­ствование их структуры. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, те важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредст­венного увеличения выпуска продукции при этом не происхо­дит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с пол­ной отдачей. Поэтому поиск оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии — важнейшее на­правление улучшения их использования. В современных условиях появился еще один фактор, обусловливающий повышение эффективности использования ос­новных фондов. Это развитие акционерной формы хозяйствования и приватизация предприятий. В обоих случаях трудовой кол­лектив становится собственником основных фондов, получает возможность реально распоряжаться средствами производства, включая самостоятельное формирование производственной структуры основных фондов, а также прибылью предприятия, что позволяет увеличивать целевое инвестирование.