Производство ООО Кроностар и его влияние на окружающую среду

--PAGE_BREAK--
Перспектива развития предприятия. Перспективными планами предприятия предусматривается дальнейшее расширение про­изводственных подразделений. В 2008 году согласно проекту тома ПДВ планировалось вве­дение в эксплуатацию цех смол. Технологические решения по вводу в эксплуатацию данного цеха смол и оценка воздействия выбросов от него были осуществлены в проекте расширения завода ДСП до мощности 450 тыс.м в год, разработанного ООО «Костромалеспроект». Проект прошел экологическую экспертизу (приказ № 298 от 03.04.2006 г.).

В данном проекте на последующих этапах будут более детально рассматриваться источники выбросов загрязняющих веществ и количественные характеристики выбро­сов. Будут дополнительно просчитаны варианты выбросов загрязняющих веществ с уче­том использования базового инжиниринга собственников завода, а также наилучшие ре­шения в области защиты окружающей среды разработанные специалистами ЗАО «Безо­пасные Технологии».

В проекте ПДВ по цеху смол были приняты следующие данные:

Проектируемый цех смол, предназначен для выпуска карбамидоформальдегидной и ме-ламиноформальдегидной смол для собственного потребления. Карбамидоформальдегадные смолы используются для выпуска древесных плит (ДСП и МДФ), меламиноформальдегидные -для производства декоративной пленки. В качестве основного технологического оборудования в проекте принята комбинированная формальдегидно-смоляная производственная установка модульной конструкции, разработанная фирмой «Монтекатини».


--PAGE_BREAK--

--PAGE_BREAK--



На территории Шарьинского района расположено 19 сельских поселений, в кото- рых насчитывается 168 населенных пунктов. В состав Шарьинского муниципального рай­она входят следующие поселения:

Берзихинское сельское поселение; Варакинское сельское поселение; Головинское сель­ское поселение; Заболотское сельское поселение; Зебляковское сельское поселение; Ивановское сельское поселение; Катунинское сельское поселение; Коневское сельское поселение; Кривичское сельское поселение; Майтихинское сельское поселение; Мару-тинское сельское поселение; Матвеевское сельское поселения; Одоевское сельское по­селение; Печенкинское сельское поселение; Пищевское сельское поселение; Поляшов-ское сельское поселение; Троицкое сельское поселение; Шангское сельское поселение; Шекшемское сельское поселение.

На 1января 2007 года численность постоянно проживающего населения составляет 11793 чел., в т.ч. женщин — 5336 чел., мужчин — 4403 чел., детей до 18 лет — 2054 чел. Чис­ленность населения трудоспособного возраста составляет 6875 человек, или 58,3%. Чис­ленность занятых в экономике — 3368 чел.

Наиболее крупные населённые пункты:

Зебляки — 2550 чел.

Шекшема — 1557 чел.

Ивановское — 1538 чел.

Н-Шанга — 1453 чел.

На территории сельских поселений находятся:

20 общеобразовательных школ; • 1 музыкальная школа; • 1 спортивная школа; 7 дет­ских садов; • 1 ПТУ; 3 больницы; 2 врачебные амбулатории; 1 психдиспансер; 12 ФА-Пов; 18 ДК и библиотек; 17 почтовых отделений; 3 лесхоза; 12 колхозов; 1 птицефаб­рика; 72 магазина; 4 пекарни;  13 кафе и баров; 1 гостиница;  1 турбаза; 8 промышлен­ных предприятий; 32 пилорамы индивидуальных предпринимателей; участки электросе­тей и РУЭС.

СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО

Общая площадь района составляет 119452 га., в т.ч. сельхозугодия — 55465 га. Про­изводством сельскохозяйственной продукции в районе занято 17 организаций: 12 колхо­зов, птицефабрика «Шарьинская», МУП «Пищёвка», аграрный техникум, 2 производст­венных кооператива. За 2006 год с/х продукции было произведено на 86906 тыс. руб., хо­зяйства получили прибыль на сумму 727 тыс. руб.

Сельхозтоваропроизводители получают господдержку в виде компенсаций из областного и федерального бюджетов. Предоставляются субсидии на молоко, племенную работу, приобретение элитных семян, на приобретенную технику.

ЛЕСХОЗЫ

Лесная отрасль является ведущей и определяет экономику района. Большая часть 80,6% площади района занята под лесами. Основные лесозаготовители это ООО «Зебляки

-2», ООО «Зеблякифорест», ООО «Монолит», ООО «Шарьялес» и индивидуальные пред­
приниматели. На территории района имеется 44 пилорамы, в т.ч. 32 у индивидуальных
предпринимателей, 12 у юридических лиц. По итогам 2006 года крупными и средними
предприятиями лесного хозяйства отгружено продукции на 141,7

млн. рублей. Расчётная лесосека в целом по району составляет 685,1 тыс.мЗ., в том числе по хвойному хозяйству 179,8 тыс.мЗ. (26,2%) и расположена на территории трёх лесхозов:

-ОГУ Шарьинского лесхоза (руководитель Таланов Сергей Геннадьевич, юридический
адрес, с. Н-Шанга, ул. Рабочая, 2) на площади 164,5 тыс. га. — 338,1 тыс.мЗ. (в т.ч. 75,6
тыс.мЗ. по хвойному хозяйству или 22,3%); — ОГУ Ивановского лесхоза (руководитель

Суворов Александр Владимирович, юридический адрес: с. Рождественское, ул. Чкалова, 52 на площади 133,7 тыс. га. — 172,9 тыс.мЗ. (в т.ч. 71,0 тыс.мЗ. по хвойному хозяйству или 41,1%); — ОГУ Шарьинского районного лесхоза (руководитель Ершов Александр Павло­вич, юридический адрес: г. Шарья ул. Чкалова) на площади 56,9 тыс. га. — 174,1 тыс.мЗ. (в т.ч. 33,2 тыс. мЗ. по хвойному хозяйству или 19,1%).

Социальные преимущества населения от предприятия ООО «Кроностар»

Городу Шарья предоставлена возможность стать экономически развитым центром северо-восточной части Костромской области в связи с организацией современного дере­вообрабатывающего производства.

Генеральному директору ООО «Кроностар» г-ну Лутц Папе было вручено благо­дарственное письмо от Отделения Пенсионного Фонда РФ по Костромской области — за «социально ответственную позицию страхователя системы обязательного пенсионного страхования, выражающуюся в добросовестном исполнении обязанностей по своевремен­ной уплате страховых взносов и предоставлению индивидуальных сведений на застрахо­ванных лиц в ПФР».

Сумма отчислений всех предприятий, организаций, фирм города и района за про­шлый год составила 207 миллионов 86 тысяч рублей, то есть 18.5 % — это очень сущест-венный вклад. К тому же с каждым годом платежи увеличиваются. Нынешняя сумма «прибавки» от предприятия составила 1 миллион 300 тысяч рублей. Взносы поступают своевременно, просроченной задолженности у предприятия не бывает, что является гаран­тией стабильности выплат.

Санитарная оценка и характеристика заболеваемости населения области.
?????????


--PAGE_BREAK--
Таблица
3.2.
Характеристика сырья и вспомогательных материалов



Наимено­вание

ГОСТ или ТУ, сорт

Показатели по стандарту, обязательные для про­верки

Регламентируемые показатели

1

2

3

4





Внешний вид

Бесцветная прозрачная жидкость





Массовая доля воды не более,

0,08

Метанол

ГОСТ 2222-78

Марка А, Б

высший и первый

сорт

%.

Массовая доля сухого остатка

, %.

Массовая доля аммиака не

более, %.

0,002 0,00001





Массовая доля свободных ки­слот не более, %.

0,0015





Плотность, г/см3

0,791… 0,792





Внешний вид

Твердое кристаллическое вещество белого цвета.





Массовая доля свободного

0,01

Карбамид

ГОСТ

аммиака, %, не более





2081-92

Массовая доля биурета, %

1,4





Массовая доля воды по мето­ду высушивания, % не более

0,3





Внешний вид

Бесцветная       прозрачная

] Едкий натр

ГОСТ 2263-79



жидкость

(раствор)

Марка РР

Массовая    доля    гидроксида натрия, %, не более

42...45





Внешний вид

Гранулы желто-зеленого цвета, формы полого ци­линдра

Катализатор



Насыпная плотность, г/см3

1,0

железомо-либденовый

SUED-СНЕМIЕ

Размер гранул: диаметр и вы­сота, мм

4±0,5





Механическая прочность, МПа (на раздавливание)

1,7





Внешний вид

Блок

 Катализатор



Оксид алюминия (глинозем),

99-99,99

платино-пал-

RСО 6000

%

1

 ладиевый



Металлы платиновой груп­пы, %, менее



Наимено­
вание

ГОСТ или ТУ,

сорт

Показатели по стандарту, обязательные для про­верки

Регламентируемые показатели

 




Внешний вид

Белый мелкокристалли­ческий порошок без по­сторонних включений

 




Массовая доля меламина, %, не более

99,8

 
Меламин

ГОСТ 7579-76

Массовая доля воды, %, не более

0,1

 




Массовая доля железа, %, не более

0,0005

 




рН 2 %-ого водного раствора

7,5-8,5

 
Таблица 3.3. Характеристика энергетических средств



Наимен
-
вание

Техни­ческая характе­ристика

Источник

Регла­менти­руемые показа­тели

Единица
измере­
ния

Расход

на технологиче­
ские

нужды

При­меча­ние


в

час

в

год



1

2

3

4

5

6

7

8

Электро­энергия

380V, 220V,

50Гц

Сетипредпри­ятия

380V, 220V, 50 Гц

кВт

700

5,6 -106



Пар (выработ­ка)

1,0 МПа

Сепараторпара втехнологиче­скомпроцессе

1,0 МПа 180°С

тонна

6,0

51000



Водахо-зяй-

ственно-питьеваяи оборотная

0,6МПа

Сетипредпри­ятия

-

м3

19

164250



Сжатый воздух

0,8 МПа

Компрессорная станция

0,8 МПа

нм3

1000

-






















--PAGE_BREAK--
Абсорбция формальдегида с получением формалина

Абсорбция формальдегида производится в абсорбционных колоннах, оснащенных специальными высокоэффективными контактными устройствами.

Реакционные газы из рекуператора поступают в нижнюю часть абсорбционной ко­лонны. Противотоком к реакционным газам в колонне стекает сконденсированный вод­ный раствор формальдегида и дистиллят насосом из кубовой части колонны. В результате тепло- и массообмена между противоточными потоками газа и жидкости происходит ох­лаждение газа, абсорбция (поглощение) из него формальдегида и конденсация из него во­дяных паров. Образующийся в результате массообмена формалин стекает в кубовую часть колонны.

Абгазы из колонны поступают в кубовую часть абсорбера. Противотоком к абгазам в верхнюю часть колонны подается обессоленная вода с помощью дозировочных насосов. Для охлаждения абгазов с целью конденсации содержащихся в них водяных паров, преду­смотрены два охлаждающих контура.

На выходе из колонны абгазы в основном возвращаются в рецикл на всас газодув-ки, а частично направляются на стадию каталитического обезвреживания газовых выбро­сов в дожигатель.

Охлаждение абсорбера

Для охлаждения технологических потоков в теплообменниках подается оборотная вода, которая постоянно охлаждается в испарительной градирне.

Каталитическое обезвреживание газовых выбросов Каталитическое обезвреживание газовых выбросов осуществляется в дожигателе при температуре 400...450°С.

Абгазы из абсорбционной колонны поступают в трубное пространство рекупера­тивного теплообменника, где нагреваются до температуры 250...300оС очищенными га­зами, выходящими из дожигателя, и подаются в пространство под слой катализатора.

На катализаторе происходит окисление окиси углерода, метанола и формальдегида до диоксида углерода и воды. Очищенные газы с температурой 400...450°С в межтруб­ном пространстве рекуперативного теплообменника охлаждаются поступающими на очи­стку газами до температуры 180… 250°С.

Разогрев катализатора дожигателя в период пуска производится с помощью элек­тронагревателей.

Замена катализатора в дожигателе производится в рабочем помещении без демон­тажа аппарата один раз в 3 года.
Синтезформальдегидныхсмол

Карбамидоформальдегидные смолы.

Карбамидоформальдегидные смолы (КФС) — олигомерные продукты поликонден­сации карбамида с формальдегидом, способные превращаться в пространственные (сши­тые) полимеры.

Процесс образования КФС сложен, поскольку в системе протекает одновременно несколько параллельных реакций присоединения, конденсации и гидролиза по различным механизмам, с разными константами скорости и равновесия и непрерывно видоизменяют­ся функциональные группы и связи. КФС представляют собой смеси низкомолекулярных продуктов поликонденсации с молекулярной массой не более 700, которые почти не под­даются разделению.

В общем виде современный технологический процесс производства клеящих кар-бамидоформальдегидных смол состоит из следующих основных операций: приготовление реакционной смеси; получения метилольных производных карбамида в слабощелочной или нейтральной среде; конденсации смолообразных продуктов в кислой среде; повыше­ния концентрации смолы под вакуумом; доконденсация с дополнительной порцией кар­бамида; охлаждение и стабилизация готовой смолы. Меламиноформальдегидные смолы

Меламиноформальдегидные смолы (МФС) — олигомерные продукты поликонден-сации меламина с формальдегидом, которые отверждаются при нагревании и под давле­нием, образуя прозрачные продукты с высокой стойкостью к истиранию, водостойкостью и стойкостью к органическим растворителям, разбавленным кислотам и щелочам. Эти свойства делают меламиновые смолы особенно ценными для получения текстурных пле­нок на бумажной основе, предназначенных для отделки древесных плит и фанеры.
Исследование реакции конденсации меламина с формальдегидом показывает, что свойства клеящих составов зависят от мольных соотношений меламина, формальдегида, рН среды, температуры, продолжительности поликонденсации.

Пропиточные меламиноформальдегидные смолы получают периодическим спосо­бом, который включает в себя следующие стадии: подготовку и загрузку сырья в реактор; конденсацию; вакуум-сушку (если требуется по регламенту предприятия); охлаждение. После окончания основного синтеза и охлаждения до 35 — 40°С в смолу вводят технологи­ческие добавки и готовая смола сливается в емкость хранения.

Благодаря принятым решениям по механизации и автоматизации процесса загрузки компонентов, отсутствие излишка воды при использовании высококонцентрированного формалина в качестве исходного сырья, а также улучшение условий теплообмена, обеспе­ченных конструкцией реактора, значительно сокращается цикл синтеза смол и увеличива­ется коэффициент использования объема реактора.

Описание технологической схемы.

В соответствии с техническим заданием предусматривается производство фор-мальдегидных смол следующего ассортимента:

•        КФ-МТ- 140 000 т/год;

•        МФС — 20 000 т/год;

Производство карбамидоформальдегидной смолы

Синтез  карбамидоформальдегидной смолы  производится в реакторах  объемом 45м3.

Процесс производства смолы высоко механизирован и автоматизирован. Управление ведется с центрального пульта, установленного в операторской.

Необходимое количество карбамида подается в ректоры со склада хранения. На складе карбамид хранится в бункере, из которого с помощью системы конвейе­ров подается в бункеры над реакторами. Необходимое количество карбамида от­меряется весовым устройством бункеров и шнековыми податчиками загружается в реакторы.

Меламин поступает в реактор из бункера, оснащенного фильтром. Подача меламина осуществляется шнековым податчиком.

Формалин, КФК, вода и дистиллят загружаются в реакторы насосами из ем­костей. Количество подаваемых компонентов регулируется с помощью тензовесов реакторов.
Необходимое количество щелочи и муравьиной кислоты подается из мерни­ков, оснащенных собственными тензометрическими устройствами.

Для твердых добавок над реакторами предусмотрены бункеры.

Синтез смол ведется в соответствии с регламентами, действующими на предприятии. Для обеспечения качественных технологических условий синтеза смол к реакторам подведен пар, оборотная вода и подключена вакуумная система.

Вакуумная система представлена холодильниками, вакуумным насосом и сборниками дистиллята. Дистиллят в дальнейшем может использоваться как при синтезе смолы, так и для узла абсорбции на установке получения формалина.

Все аварийные выбросы с реакторов направляются в подземную емкость. В случае получения некондиционной продукции насосами через фильтры грубой очистки смола сливается в подземную емкость.

Охлажденная смола из реакторов через фильтры грубой и тонкой очистки насосами перекачивается в отделение стандартизации. При необходимости прово­дится дополнительное охлаждение смолы оборотной водой в проточных теплооб­менниках, установленных на линиях выгрузки смолы из реакторов.

Производство меламиноформалъдегидной смолы

Синтез меламиноформальдегидной смолы производится в реакторе объемом 25м3.

Меламин поступает в реактор из бункера, оснащенного фильтром. Подача меламина осуществляется шнековым податчиком.

Для подачи твердых добавок предусмотрен бункер, оснащенный фильтром и шнековым податчиком.

Формалин, модификатор, вода подаются насосами из емкостей хранения не­посредственно в реактор.

Для приготовления добавок предусмотрена емкость с мешалкой и мерник.

Синтез смол ведется в соответствии с регламентами, действующими на предприятии. Для обеспечения качественных технологических условий синтеза смол к реакторам подведено горячее масло и оборотная вода.

Все аварийные выбросы с реакторов направляются в аварийную емкость.

Охлажденная смола из реактора через фильтры грубой и тонкой очистки на­сосом перекачивается в отделение стандартизации. При необходимости проводит­ся дополнительное охлаждение смолы оборотной водой в проточном теплообмен­нике, установленном на линии выгрузки смолы из реактора.
Приемихранениесырья.

Железнодорожным транспортом на производство формальдегидных смол поступает метанол, карбамид и щелочь, меламин поступает автотранспортом.

Приемихранениеметанола

Технология приемки и хранения метанола включает следующие технологи­ческие стадии:

слив метанола из железнодорожных цистерн; хранение метанола на складе; подача метанола в производство;

Слив метанола из железнодорожных цистерн

Метанол поступает на склад в специализированных метанольных железно­дорожных цистернах емкостью до 83 м3 с герметичным верхним сливом.

Для слива метанола из железнодорожных цистерн предусмотрена односто­ронняя сливная эстакада. Эстакада оборудована мостиками для возможности дос­тупа оператора к штуцерам на крыше цистерны, а также ручной лебедкой для пе­ремещения гибких шлангов.

Сливная эстакада выполнена из сборных железобетонных конструкций. Эс­такада позволяет вести слив из одной цистерны. Эстакада предназначена только для слива метанола и находится на территории склада метанола в ограждении. Для слива неисправных цистерн используется этот же сливной стояк. Гибкие рукава (шланги) имеют специальные приспособления для присоединения к штуцерам цис­терны и трубопроводам из не искрящихся материалов. Железнодорожные пути установлены на водонепроницаемый железобетонный поддон, предназначенный для сбора проливов и атмосферных осадков. Вода скапливается в трапе, откуда при помощи переносного насоса перекачивается в емкость. Уклон пола поддона принят 0,005.

На время слива цистерна подсоединяется к уравнительной (дыхательной) линии, связывающей ее с емкостью V=200 м3 хранения метанола. В соответствии с приложением 1 ВУП СНЭ-87 для слива четырехосных цистерн установлен срок 4 часа. Суммарный запас метанола 3000м3. Скорость движения метанола в трубе 0,8 м/сек., что заведомо ниже безопасной скорости истечения.

В соответствии с таблицей 1 СНиП 2.11.03-93 склад хранения метанола от­носится к категории IIIВ.





--PAGE_BREAK--
Меры по предотвращению постороннего вмешательства и
противодействие террористическим актам

Проектируемое производство располагается на охраняемой территории с контрольно-пропускным пунктом, оборудованным необходимыми техническими средствами.

С целью предотвращения постороннего вмешательства на складе метанола предусмот­рено ограждение, а также охранная сигнализация.

Управление процессом осуществляется с пульта управления, который размещен в по­мещении операторской, доступ посторонних людей в операторскую запрещен.

Обслуживающий персонал должен обладать знаниями, позволяющими принимать пра­вильные решения при нарушении нормальной работы, что должно быть отражено в рабочих инструкциях.

Производство оснащено АСУТП и автоматической системой ПАЗ на базе микропроцессорной техники.



--PAGE_BREAK--




--PAGE_BREAK--
6. Преимущества принятой технологии.

Процесс производства смол по принятой технологии освоен в Российской Феде­рации в п. Пиндуши, Медвежьегорского района, Республика Карелия на предприятии «Карелия ДСП», а также в других странах, где американской фирмой САLРоlymers,Inc, являющейся одним из авторов процесса, ежегодно вводится в эксплуатацию 1 -2 завода по производству смол.

Способ получения высококонцентрированного, практически безметанольного формалина, нестабилизированного или стабилизированного карбамидом, с использова­нием газожидкостного процесса, соответствует последним мировым достижениям в об­ласти метало-оксидного катализа и межфазной абсорбции и передовым достижениям мировой практики в области производства смол.

Основными преимуществами предлагаемой технологии являются:

•        Полное отсутствие сточных вод;

•        Снижение энергетических затрат в 5-6 раз по сравнению с традиционными техно­логиями;

•        Целевая конверсия метанола до 96%;

•        Концентрация формальдегида до 50%;

•        Улучшение качества смол;

•        Товарный выход не менее 2,35 г формалина на 1 т метанола;

•        Безотходность производства;

•        Минимальное количество вредных выбросов в атмосферу.    6.1. Альтернативные варианты достижения целей планируемой деятельности.

Одним из принципов проведения ОВОС является принцип альтернативности, со­гласно которому необходилю рассмотрение иных вариантов достижения планируемого хозяйственной результата.

Строительство цеха на действующей производственной площадке в первую оче­редь обусловлен необходимостью экономического развития региона.

Альтернативность рассмотрения принципиально другого места размещения произ­водственного объекта в условиях урбанизированных территорий представляется затруд­нительной. Это связано, прежде всего, с тем, что, с одной стороны, для достижения эко­номической целесообразности необходимо наличия инженерных сетей, подъездных пу­тей и прочей инфраструктуры в районе проектируемого строительства. А с другой сто-роны, — наблюдается лимитированность свободных территорий, пригодных под строи­тельство по экономическим критериям.




--PAGE_BREAK--
7.1. Потребность в изъятии природных ресурсов.

Изъятие природных ресурсов при реализации проекта строительства Цеха смол на действующей производственной площадке будет происходить в рамках заявленных потребностей:

•        Строительные работы будут производиться в границах землеотвода;

•        Инженерное обеспечение проектируемого объекта {водоснабжение, водоотведение, теплоснабжение, энергоснабжение) будет осущест­вляться по техническим условиям территориальных служб и техни­ческим условиям служб ООО «Кроностар»;

•        Выбросы в атмосферу загрязняющих веществ от предприятия будут осуществляться в рамках утвержденных лимитов согласно проекту

пдв.

•     Нормативы предельно допустимых выбросов и лимиты образования
и размещения отходов для Цеха смол будут регламентированы в то­
ме ПНООЛР и согласованы с контролирующими государственными
природоохранными службами.










--PAGE_BREAK--
ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Тульской области» проводятся иссле­дования воздуха на селитебной территории в зоне влияния ОАО «Химволокно» и Пер­вомайской ТЭЦ. Протоколы исследования воздуха населенных мест 11754п.-11843п. от 31.08.2007г., № 6380п.-6729п. от 22.06.2007г. № 14694п.-14783п. от 08.11.2006г., № 13490п.-13579п. от 23.10.2006г., № 10445п.-10534п. от 27.09.2006г. приведены в Прило­жении 14.10.

Анализ результатов лабораторных исследований атмосферного воздуха в насе­ленных пунктах Щекинского района за анализируемый период показал, что содержание всех определяемых химических веществ находится в пределах гигиенических нормати­вов.

Также ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Тульской области» проводятся замеры шума и инфразвука на санитарно-защитной зоне и на жилой застройке вблизи ОАО «Щекиноазот», протоколы замеров № 2188, 2187 от 25.06.2006г.; № 2188, 2187 от 27.09.2007 г. представлены в Приложении 14.11. Замеры осуществлялись в следующих населенных пунктах: д.Кочаки, п.Временный, д. Воробьева, д. Бабуринка, д.Колпна (рис.1). Проведенный анализ результатов замеров показал, что уровни шума не превы­шают предельно допустимых уровней, согласно СН 2.2.472.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки». Уровни инфразвука также находятся в пределах допустимых значений, нормируемых по

СН 2.2.4/2.1.8.583-96 «Инфразвук на рабочих местах, в жилых и общественных помеще­ниях и на территории жилой застройки».

Мониторинг почв

Мониторинг состояния почвенного покрова осуществляется Санитарно-химической лабораторией в контрольных точках: 1 — на границе СЗЗ д.Воробьевка, 2 -на границе жилой застройки п.Временный, 3 — на границе жилой застройки д. Кочаки, 4 — на границе СЗЗ д.Деминка, 5 — на границе жилой застройки д.Колпна (рис. 1). Прото­колы № 10535/178п, 10536/179п, 10537/180п, 10538/181п, 10539/182п от 22.09.2006г; 11846п/160, ПШп/161, 11848п/162, 11849п/163 от 11.09.2007г. представлены в Прило­жении 14.12.

Анализ результатов всех вышеуказанных данных, показывает, что в зоне воздей­ствия ОАО «Щекиноазот» поддерживается удовлетворительная экологическая обстанов­ка, концентрации определяемых показателей в населенных пунктах Щекинского района за 2006, 2007 года не превышали показателей, установленных в СанПиН 2.1.7.1287-03 «санитарно-эпидемиологические требования к качеству почвы» и по суммарному показа­телю химического загрязнения относится к категории допустимая. Согласно санитарным правилам при категории почв допустимая, возможно использование территории под лю­бые культуры.

Вместе с тем, предприятием ОАО «Щекиноазот» ведутся постоянные работы по дальнейшему снижению техногенного воздействия объекта на окружающую природную среду.

--PAGE_BREAK--