Проектирование производственного участка по формированию среднего блока танкера–химовоза

Содержание
 
1.Организация нормирования и оплаты труда в условияхсудостроительного предприятия
1.1 Содержание, сущность, принципы организации заработной платы
1.2 Формы и системы оплаты труда и их характеристика
1.3 Нормирование и оплата труда вусловиях стапельно-сборочного производства. Нормативные документы
2.Организация, проектированиепроизводственного участка по формированию среднего блока танкера – химовоза
2.1 Технология формирования среднегоблока
2.2 Расчет норм трудоёмкости по формированию среднего блока
2.3 Определениечисленности персонала занятого формированием среднего блока (на годовуюпрограмму)
2.4 Расчет количества оборудования необходимого дляформирования среднего блока
2.5 Обоснование формы организации труда на проектируемомпроизводственном участке. Организация управления участком
2.6 Обоснование формы и системы оплаты труда персонала занятогоформированием среднего блока
2.7 Расчет фонда оплатытруда производственных рабочих, занятых формированием среднего блока
2.8 Организация обслуживания проектируемого производственного участка
2.9 Обеспечение качества формирования среднего блока
3.Укрупненный расчет себестоимости среднего блока
4.Технико-экономические показатели проектируемого производственногоучастка
5.Сетевой график формирования среднего блока и его разработка
6.Обоснование видов движения предметов труда
7.Методологические основы создания производственного участка
Заключение
Список используемой литературы
 

1. Организациянормирования и оплаты труда в условиях судостроительного предприятия.
 
1.1 Содержание,сущность, принципы организации заработной платы
Понятие«заработная плата» используется применительно к лицам, работающим по найму иполучающим за свой труд вознаграждение в заранее оговоренном размере.
Заработнаяплата есть элемент дохода наемного работника, форма экономической реализацииправа собственности на принадлежащий ему ресурс труда. Для работодателя,который покупает ресурс труда для использования его в качестве одного изфакторов производства, оплата наемных работников является одним из элементовиздержек производства.
Ведущееместо в организации заработной платы принадлежит единой тарифной системеи единой системе должностных окладов. Дифференциация и определениеразмера заработной платы рабочих в зависимости от сложности, характера иусловий труда осуществляются на основе тарифной системы. Тарифная системавключает в себя тарифно-квалификационные справочники работ и профессий,тарифные сетки и тарифные ставки, а также районные коэффициенты. Тарифно-квалификационныйсправочник представляет собой сборник квалификационных характеристик,определяющих объем профессиональных знаний и трудовых навыков, которыми долженобладать рабочий определенного разряда и профессии. На основетарифно-квалификационного справочника устанавливаются также тарифные разрядыработ в соответствии с их сложностью.
Тарифнаясетка — этосовокупность действующих в отрасли тарифных разрядов и соответствующих имтарифных коэффициентов, которые определяют установленные соотношения в* оплатетруда в зависимости от его сложности и квалификации рабочих. Тарифный разрядиспользуется для характеристики сложности работы и квалификации рабочего.
Всудостроении принято шесть тарифных разрядов. На каждом предприятииопределяется средний разряд работ (по цехам и видам работ) и средний разрядрабочих (по цехам и профессиям). Если рабочие используются в соответствии с ихквалификацией, средний разряд работ равен среднему разряду рабочих.Несовпадение значений тарифного разряда работ и квалификационного разрядарабочих свидетельствует о неправильном использовании рабочей силы (сложные иответственные работы выполняют рабочие низкой квалификации, либоквалифицированные рабочие заняты на простых работах, не требующих высокогопрофессионального мастерства — и то, и другое приводит к отрицательнымэкономическим последствиям).
Тарифныйкоэффициент,соответствующий каждому тарифному разряду, показывает, во сколько раз уровеньоплаты работ данного разряда превышает уровень оплаты работ первого разряда.Соотношение по уровню оплаты самого высокого (шестого) и самого низкого(первого) разрядов называется диапазоном тарифной сетки. Используют не одну, анесколько тарифных сеток для различных условий работ: нормальных, тяжелых,вредных, особо тяжелых, особо вредных на основе разработанного в отраслитипового перечня. Основным элементом тарифной системы являются тарифные ставки.
Тарифныеставки — установленные на предприятии нормы оплаты труда за единицу рабочего времени(час, день, месяц). Для оплаты труда рабочих используются главным образомчасовые тарифные ставки.
Часоваятарифная ставкаопределяется умножением тарифной ставки 1-го разряда на тарифный коэффициент,соответствующий разряду выполняемой работы.
Тарифныеставки дифференцируются в зависимости от условий труда. Часовые тарифные ставкина работах с тяжелыми и вредными условиями выше на 10—12%, а на работах с особотяжелыми и особо вредными условиями — на 10-24% тарифных ставок для работ снормальными условиями труда.
Дифференциацияв оплате труда вводится также с учетом интенсивности (затрат труда в единицувремени) и формы оплаты труда (для сдельщиков часовые тарифные ставки выше, чемдля повременщиков, так как интенсивность труда при сдельной оплате, какправило, выше).
Ворганизации заработной платы ИТР, служащих, МОП и части вспомогательных рабочихроль тарифных ставок выполняют месячные оклады, предусмотренные Единой схемойдолжностных окладов и находящие отражение в штатных расписанияхпроизводственных подразделений, отделов и служб предприятий и организацийотрасли.
Должностнойоклад работника —гарантированная государственная оплата, которая не зависит от результатовработы предприятия или его подразделения, в котором работает данный работник.
Известно,что объектом на рынке труда является право использования единицы ресурса трудаопределенного качества в течение некоторого промежутка временив определенныхусловиях. Рыночная цена единицы труда — это ставка заработной платы,оговоренная в договоре, определяющая уровень оплаты труда конкретныхпрофессионально-квалификационных характеристик в единицу времени. Такимобразом, основным элементом заработной платы является ставка заработной платы,но ее размер не учитывает некоторые особенности. Прежде всего — индивидуальныеразличия в способностях работников, их физической силе и т. п. По этой причиневыделяется переменная часть заработной платы, которая отражает данные различия(премии, надбавки и т. п.).
Наразмер ставки заработной платы влияет ряд рыночных факторов:
— изменениеспроса и предложения на рынке товаров и услуг, при производстве которыхиспользуется данный труд;
— полезностьресурса для предпринимателя;
— эластичностьспроса на труд по цене;
— взаимозаменяемостьресурсов;
— изменениецен на потребительские товары и услуги.
Науровень оплаты труда воздействуют не только рыночные факторы.
Квнерыночным факторам можно отнести меры государственного регулирования,связанные с установлением минимума заработной платы, уровня гарантируемыхзаконодательством компенсационных доплат, а также меры по регулированиюзанятости и защите внутреннего рынка труда.
Помимоэтого на уровень и условия оплаты труда воздействует механизм договорногорегулирования. Это касается всех уровней заключения трудовых соглашений. ВРоссийской Федерации порядок 'заключения коллективных договоров и соглашенийопределен Законом РФ «О коллективных договорах и соглашениях» от 11 марта 1992 г. с учетом последующих изменений и дополнений. Соглашения могут заключаться на федеральномуровне — Генеральное тарифное" соглашение; на уровне субъектов Федерации — региональные, отраслевые и территориальные; на уровне отдельного предприятия,организации, фирмы — двусторонние коллективные договоры.
 
1.2 Формыи системы оплаты труда и их характеристика
Основнымиформами оплаты труда являются сдельная и повременная. При повременной формеразмер заработной платы определяется в зависимости от величины фактическиотработанного времени и квалификации работника. При сдельной форме размерзаработной платы зависит от количества выработанной продукции (или выполненногообъема работ) определенного качества. Сдельная форма заработной платы создаетбольшую по сравнению с повременной оплатой заинтересованность в результатахтруда. Однако эффективность сдельной оплаты в большой мере зависит от качестватехнического нормирования, правильности учета выполненного объема работ инадежности контроля качества их выполнения. В тех случаях, когда эти условиясоблюсти трудно или невозможно, применяется повременная форма оплаты труда.Повременно оплачивается труд рабочих в опытном производстве, а также привыполнении работ, требующих соблюдения особой точности, и работ, сопряженных сопасностью.
Всудостроении наиболее распространенной формой оплаты труда основныхпроизводственных рабочих является сдельная форма. Ею охвачено около 70% всехрабочих. Сдельная форма оплаты труда имеет две разновидности: индивидуальная ибригадная сдельщина. При индивидуальной сдельщине определяетсязаработная плата каждого рабочего в зависимости от уровня выполнения импроизводственных норм. При бригадной (коллективной) сдельщинеопределяется заработная плата всей бригады, а распределение ее между отдельнымиее членами осуществляется в соответствии с количеством отработанного времени иквалификацией рабочего (его разрядом). Бригадная сдельщина применяется в техслучаях, когда работа не может быть выполнена одним рабочим, а требуетодновременного участия нескольких рабочих одной или разных профессий, напримерсудосборочные и монтажные работы.
Повременнаяформаоплаты, как уже отмечалось,применяется, если труд работников трудно пронормировать и измерить количествомизготовленной продукции. Сюда относится, например, труд рабочих цехов вспомогательногопроизводства, а также основных производственных рабочих, участвующих вэкспериментальных работах. Повременная форма используется также для оплатытруда ИТР, СКП, МОП, учеников и работников охраны.

1.3 Нормированиеи оплата труда в условиях стапельно-сборочного производства. Нормативныедокументы
Подразделенияобеспечивающие организацию оплаты труда в условиях судостроительногопредприятия и стапельно-монтажного цеха.
— ОНОТИЗотдел научной организации труда и заработной платы.
— БТНбюро технического нормирования.
— Бухгалтерия.
— ИВЦинформационный вычислительный центр.
Существуетнесколько систем сдельной оплаты труда и в том числе:
— прямая сдельная система;
— сдельно-прогрессивная;
— сдельно-премиальная;
— аккордная система;
— косвенная сдельная оплата (косвенная сдельщина).
Припрямой сдельной системе заработная плата рабочего определяется как произведение сдельнойрасценки за единицу продукции (или работ) на количество изготовленной продукции(или объем работ). При этом сдельная расценка не меняется в зависимости отуровня выполнения норм.
Присдельно-прогрессивной системе продукция, изготовленная в пределах установленной нормывыработки, оплачивается как при прямой сдельщине, т. е. по неизменным сдельнымрасценкам, а вся продукция, произведенная сверх нормы, оплачивается поповышенным прогрессивно возрастающим расценкам, установленным на предприятии наоснове шкалы доплат.
Присдельно-премиальной системе оплаты труда общий заработок рабочего складывается из заработка,исчисленного по основным сдельным расценкам как при прямой сдельщине, и премииза перевыполнение норм выработки и за достижение определенных качественныхпоказателей (качество продукции, экономия материалов, снижение себестоимости идр.).
Аккорднаясистема —разновидность коллективной сдельной системы оплаты труда. Расценкаустанавливается на заранее установленный комплекс работ с определением срока ихвыполнения. Сумма заработка объявляется заранее, до начала работ. Применяетсятам, где требуется выполнение работы в сжатые сроки: при сдаче готовойпродукции, при устранении аварии, на ремонтных работах и т. п. Наиболеераспространенной системой оплаты труда основных производственных рабочих в судостроенииявляется сдельно-премиальная оплата. Сдельно-прогрессивная и аккордная системыприменяются ограниченно. Широкое применение этих систем может привести котрицательным экономическим последствиям — опережению темпов роста среднейзаработной платы по отношению к темпам роста производительности труда,увеличению себестоимости, перерасходу фонда заработной платы. Косвеннаясдельщина применяется для оплаты труда части вспомогательных рабочих,обслуживающих основных производственных рабочих. Заработная плата при этойсистеме определяется в зависимости от результатов труда основных производственныхрабочих:
— простой повременной системы;
— повременно-премиальной системы.
Припростой повременной системе оплаты труда рабочего начисления производятся исходя из отработанноговремени и установленной часовой тарифной ставки в зависимости от квалификациирабочего (его тарифного разряда).
Приповременно-премиальной системе оплата труда рабочего производится исходя из отработанноговремени и установленной тарифной ставки с учетом определенного размера премииза качественное и срочное выполнение работ.
Заработнаяплата ИТР и служащих исчисляется на основе должностных месячных окладов,установленных в штатном расписании. Аналогичным образом определяется заработокдля вспомогательных рабочих некоторых профессий и МОП.
Областьэффективного применения различных форм и систем заработной платы определяется характеромпроизводства и особенностями хозяйственной обстановки на предприятии в данныйпериод времени. В основе оплаты труда, как уже говорилось, лежит тарифнаясистема и Единая схема должностных окладов. С их помощью определяется прямая (тарифная)заработная плата, т. е. та часть доходов трудящихся, которая непосредственнозависит от количества изготовленной продукции определенного качества,выполненного объема работ определенной сложности или количества времени,отработанного работниками определенной квалификации. Это основная часть заработка.Другая часть — премии, начисляемые работникам различных категорий за достижениеопределенных показателей премирования (общих или частных).
Всоответствии с этим различают премирование по результатам производственно-хозяйственнойдеятельности и премирование по специальным системам.Преимущественное значение имеют премии по результатампроизводственно-хозяйственной деятельности (рост объема производства, повышениепроизводительности труда и др). Специальные системы направлены на достижениечастных целей (освоение производственных мощностей, внедрение новой техники,экономия материалов, топлива, энергии, сокращение продолжительности постройкисудов, повышение их качества и снижение себестоимости и т. д.). Источникамипремирования по специальным системам являются специальные фонды, а премированиепо основным результатам ведется из фонда заработной платы и фонда материальногопоощрения.
Приправильно организованной системе премирования размер премий устанавливается внепосредственной зависимости от величины трудового вклада каждого работника иколлектива в целом в результаты производственно-хозяйственной деятельностипредприятий.
Элементамисистемы премированияявляются показатели премирования (основные и дополнительные), условияпремирования (основные и дополнительные) и уровень премирования в процентах отвыбранной базы (в процентах от суммы должностного оклада, стоимостисэкономленных материалов и т. д.). Для работников разных категорий взависимости от их роли в производстве и управлении и от характера выполняемыхими функций устанавливаются свои показатели и свои условия премирования. Так,например, для руководящих работников основными показателями премированияявляются рост производительности труда и объема производства.
Основныеусловия премирования руководящих работников состоят в следующем:
—в выполнении плана по производству важнейших видов продукции;
—в выполнении заданий и обязательств по поставкам продукции;
—в выполнении плана по общей прибыли.
Для ИТРв число показателей включается рост производительности труда, а в числоосновных условий — выполнение плана по выпуску важнейших видов продукции. Приневыполнении основных показателей и основных условий премирование непроизводится.
Премированиеосновных производственных рабочих должно быть организовано так, чтобы размерпремий определялся в прямой зависимости от индивидуальных результатов трударабочего и величины его трудового вклада в общие итоги работы коллектива.
Премиирабочим устанавливаются по основным результатам их работы, а также вводятсяспециальные системы премирования. Преимущественная роль принадлежитпремированию за основные результаты работы (выполнение и перевыполнениезаданий, высокое качество работ, достижение конечных результатов комплекснымибригадами, работающими на один наряд и т. п.).
Премированиерабочих по основным результатам личного труда производится из фонда заработнойплаты, а из фонда материального поощрения производится премирование порезультатам работы предприятия за год (по результатам коллективного труда).
Максимальныйразмер премии, выплачиваемой рабочему из фонда заработной платы, не долженпревышать 40% заработка, начисленного по тарифу. Премии, выплачиваемые рабочимиз фонда материального поощрения, предельным размером не ограничиваются.Рабочие могут быть полностью или частично лишены премии за нарушение трудовойдисциплины, требований техники безопасности и другие упущения в работе.
Системыпремирования должны создавать заинтересованность в напряженном труде, повышенииего производительности, творческом отношении к труду.
Наряду сосновными показателями и основными условиями используются также дополнительныепоказатели и дополнительные условия премирования руководящих работников, ИТР ислужащих. Они устанавливаются дифференцированно для каждой группы работников сучетом выполняемых ими функций и предъявляемых к этим работникам требований(сокращение трудоемкости и снижение себестоимости продукции, повышение качестванорм и нормативов, рост производительности труда, экономия ресурсов и т. д.).При невыполнении дополнительных показателей и дополнительных условий размерпремий может быть снижен до 50%.
Источникомпремирования руководящих работников, ИТР и служащих является фонд материальногопоощрения, образуемый из прибыли предприятия. Максимальный размер премиируководящих работников, ИТР и служащих не может превышать 50% от должностногооклада.

2. Организация,проектирование производственного участка по формированию среднего блока танкера– химовоза
 
2.1 Технологияформирования среднего блока
Среднийблок танкера – химовоза состоит из четырёх подблоков, каждый из которыхвключает в себя:
· 2 днищевые секции(L = 11,5 м; B = 13 м; H = 2,5 м)
· 2 бортовые секции(L = 11,5 м; B = 2,5 м; H = 15 м)
· 2 секциипереборок (L = 13 м; B = 0,5 м; H = 15 м)
· 2 секции палубы (L = 11,5 м; B = 13 м; H = 0,5 м)
· 1 секцияпродольного коффердама (L = 13 м; B = 1,5 м; H = 15 м)
Формированиесреднего блока начинается с подготовки стапельного места:
· Пробивка общей ДП
· Проверкастапельных тележек и путей
· Вынос контрольныхи базовых плоскостей на колонны дока
Послеокончания проверочных операций работу сдать мастеру УКП.
Сборочныеработы начинаются с установки закладной днищевой секции. Затем к нейпристыковывается смежная днищевая секция; после проверки, причерчивания,обрезки припуска производятся стыковочные, а затем сварочные работы.
Применяявышеуказанные технологические операции (проверка, причерчивание, обрезкаприпуска, стыковка) произвести установка секций в следующем порядке:
· продольный коффердам
· переборки
· борта
· палубы
Послеокончания работ конструкцию предъявить мастеру УКП.
Во времяпроведения сборочно-сварочных работ по формированию подблоков необходимопроводить проверочные работы до, после и во время сварки, а также контрольположения подблока относительно основных базовых плоскостей не реже чем одинраз в 3 дня. После окончания работ конструкцию предъявить мастеру УКП.
Кформированию среднего блока можно приступать уже после окончаниясборочно-сварочных по формированию двух подблоков, при этом необходимо провестикомплекс проверочных работ по выравниванию подблоков. После причерчивания иобрезки припуска можно производить сварку монтажного стыка. Для уменьшениясварочных деформаций допускается установка технологических жесткостей попериметру стыка не реже чем через 500 мм.
Послеокончания работ конструкцию предъявить мастеру УКП.
2.2 Расчетнорм трудоёмкости по формированию среднего блока
Трудоёмкость постройки судна представляет собой совокупныезатраты и труда производственных рабочих, выраженные в нормированных часах, навсех стадиях технологического процесса его постройки, например затраты: наизготовление деталей корпуса, сборку узлов, секций и формирование корпуса настапеле, на монтаж механизмов и устройств, на все виды испытаний и сдачу судназаказчику.
Трудоёмкость измеряют в нормо-часах. Нормо-час выражаетпроизведение нормированной продолжительности работы в часах на число рабочих,необходимых для выполнения этой работы.
Норма времени должна предусматривать наиболее экономичныйспособ выполнения заданной работы, отвечающей современному уровню техники,рациональной организации производства и передовым методам труда.
При выполнении курсовой работы использовались следующиенормативы:
Инв. №56.31-1.12.340-96 «Нормативы времени на узловую исекционную сборку корпусных конструкций надводных судов»;
Инв. №56.31-1.12.043-87 «Укрупнённые нормативы временина различные виды автоматической и полуавтоматической сварки корпусныхконструкций и изделий».
Таблицы нормативов времени coдержaт штучно-калькуляционноевремя (Тшк), которое включает в себя следующие составные части:
·  подготовительно-заключительноевремя;
·  оперативноевремя;
·  времяорганизационно-технического обслуживания рабочего места;
· время на отдых иличные надобности.
 Подготовительно-заключительное время включает затраты на:
·  получение и сдачузадания, наряда, технологической документации, инструмента, приспособлений иоснастки;
·  ознакомление сзаданием, технологической документацией, чертежами;
·  получениеинструктажа мастера перед началом работы;
·  подключение иотключение инструмента и осветительной сети перед началом работы и в концесмены;
· уборку рабочеговремени в конце смены.
Оперативное время включает затраты на выполнение работыпредусмотренной заданием, и состоит из суммы основного и вспомогательноговремени.
Время организационно-технического обслуживания рабочего меставключает затраты на:
· переходы впроцессе работы;
· подключение иотключение механизированного инструмента и осветительной сети в процессеработы;
·  регулирование,наладку и смазку оборудования в процессе работы;
·  обеспечениебезопасных условий труда на рабочем месте;
·  раскладкуинструмента и уборку его в процессе работы в течение смены;
· смену, смазку изаточку инструмента;
· уборку рабочегоместа в течение смены;
· инструктажмастера в процессе работы.
2.1. Установка закладной днищевой секции на заказ
Т/>= 9,5 />10,5 = 4,47
2.2. Установка смежной секции днища на заказ
Т/>= 9,5 />1, = 12,4
2.3. Стыковка смежной секции к закладной
Т/>= 0,36 />33,5 />1,2/>1,25/>1,3 = 23,5
2.4. Установка коффердама
Т/>= 9,5 />1,3 />1,2 = 14,8
2.5. Стыковка коффердама
Т/>= 0,36 />33,5 />1,25/>1,3 = 19,5
2.6. Установка секций переборок (2 шт)
Т/>= 9,5 />2 />1,2 />1,3/>1,1 = 32,6
2.7. Стыковка секций переборок (2 шт)
Т/>= 0,36 />43 />2/>1,1/>1,2/>1,3/>1,25 = 19,5
2.8. Установка бортовых секций (2 шт)
Т/>= 9,5 />2 />1,2 />1,3 = 29,6
2.9. Стыковка бортовых секций (2 шт)
Т/>= 0,36 />35,5 />2/>1,25/>1,3 = 41,5
2.10. Установка секций палубы (2 шт)
Т/>= 9,5 />2 />1,3 = 24,7
2.11. Стыковка секций палубы (2 шт)
Т/>= 0,36 />36 />2/>1,25/>1,3 = 42,1
2.12. Стыковка подблоков между собой (3 стыка)
Т/>= 0,36 />225,5 />3/>1,25/>1,3/>1,2 = 474,9
2.13. Сварка (усреднено берём 0,3 часа на 1м шва)
Т/>= 0,3 />1409,5 />1,3/>1,2 = 659,6
2.14. Проверочные работы (усреднено берём как 5% от сборки исварки)
Т/>= 136,2
Окончательно на годовую программу (5 блоков) получаемследующую трудоёмкость
Сборочные работы – 10325 н/ч (из них 1720,9 н/ч на газорезательныеработы (20% от сборочной нормы))
Сварочные работы – 3298 н/ч
Проверочные работы – 681 н/ч
2.3 Определение численности персонала занятогоформированием среднего блока (на годовую программу)
 
3.1. Расчетчисленности производственных рабочих осуществляем исходя из технологических операций итрудоемкости их выполнения.
Численностьпроизводственных рабочих, занятых на производственном участке, определяем поформуле:

Tiгод
rpi= — ,
ВipгодКс м
 
где rpi– численность рабочих, i-й профессии, чел.(расчетная);
Tiгод – годовая трудоемкость по i-й операции, н/часы;
Вipгод – выработка на одного рабочего,годовая, в/часов;
 Кс м –коэффициент сменности. Примем его равным 2.
Выработка на одногорабочего определяется по формуле:
Вipгод = Фр.вргод ∙Квых ∙ αi,
где Фр.вргод– годовой фонд времени рабочего, час.
Квых =0,83 –коэффициент невыходов, учитывающий нахождение рабочего в очередном отпуске,потери по болезни, выполнение гособязанностей и т. п.;
αi= 1,2 – средний планируемыйкоэффициент выполнения норм времени.
Годовой фонд рабочеговремени определяем по формуле:
Фр.вргод= Фэфгод ∙ Тсм ,
где Фэфгод– эффективный фонд рабочего времени (количество рабочих дней в году);
Тсм = 8ч –продолжительность рабочей смены.
Эффективный фонд рабочеговремени определяем по формуле:
 
Фэфгод= Фгод — (Фв+Фп),
где Фгод =365дн. –количество дней в календарном году;
Фв = 102дн. –количество выходных дней;
Фп = 10 –количество праздничных дней.
Фэфгод= 365 — (102+10) = 253 дн.
Фр.вргод =253 ∙ 8 = 2024 ч.
Вipгод = 2024 ∙ 0,83 ∙ 1,2 =2016 ч.
/> принимаем 36 человек
/> принимаем 12 человек
/> принимаем 3 человека
Коэффициент загрузкирабочих по профессиям рассчитываем по формуле:
 
Крз.проф= rpiпроф/rприн.iпроф
Результаты расчетазаносим в табл.1
Таблица1.
Коэффициенты загрузкирабочих по профессиям.
№ п/п
Наименование профессии
Tiгод
н/часы
rpiпроф
чел.
rприн.iпроф
чел
Крз.проф
 
1 Сборщик 10325 35,1 36 0,96
2 Сварщик 3298 11,2 12 0,97
3 Проверщик 681 2,3 3 0,96
Примечание: сборщик выполняет функциигазорезчика и стропальщика
Вывод: Занятость рабочихв цехе близка к оптимальной, поэтому нет необходимости задействовать рабочих насмежных работах.
3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих, обслуживающихпроизводственный участок. К вспомогательным рабочим относятся наладчики,ремонтники, уборщики, кладовщики, контролёры, транспортные рабочие и др.Прирасчёте численности вспомогательных рабочих принимаем как 40% от числа основныхпроизводственных рабочих, т.е. на одного производственного рабочего приходится0,4 вспомогательных.
rвсп.р = 0,4 ∙ 51 = 20 чел.
3.3. Расчётчисленности руководящих работников и специалистов, обеспечивающих функционированиепроизводственного участка. К руководящим работникам и специалистам относятсялица, которые ведут на предприятии исследовательские работы, осуществляюторганизационное, техническое, экономическое руководство и управление.
При расчёте численностируководящих работников и специалистов принимаем как 15% от числа основныхпроизводственных и вспомогательных рабочих.
rр р = 0,15 ∙ (20 + 51) = 7 чел.
3.4. Расчётчисленности служащих,обслуживающих производственный участок. К служащим относятся работники,выполняющие функции делопроизводства, учёта, снабжения, сбыта и техническогообслуживания (чертёжники, копировщики, машинистки). Численность служащихпринимаем 2% от числа основных и вспомогательных рабочих.
rс = 0,02 ∙ (20 + 51) = 2 чел.
Результаты расчётачисленности персонала, обеспечивающего выполнение работ по изготовлению секции,оформляем табл.2.
Таблица 2.
Численность персоналаобеспечивающего выполнение работ на участке.
№ п/п
Категория персонала
Принятая численность, чел.
1 Производственные рабочие 51
2 Вспомогательные рабочие 20
3 Руководящие работники и специалисты 7
4 Служащие 2 Всего 80

2.4 Расчет количестваоборудования необходимого для формирования среднего блока
При расчете количества необходимого технологического оборудованияучитывают те же подходы, что и при расчете численности персонала занятогообеспечением функционирования участка.
Прежде чем рассчитать количество необходимого оборудования следуетрассчитать: календарный фонд времени (Тк); номинальный фонд илирежимное время (Тн); фонд времени работы оборудования (Тр).
Календарный фонд времени равен 365 дням в году. Номинальный фондвремени равен числу дней ( часов ) работы в зависимости от установленногорежима работы данного производства без учета простоев оборудования из-заремонтов и технологически неизбежных остановок.
На судостроительном предприятии в цехах верфи производство непрерывное.Поэтому следует исходить из пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями.Продолжительность смены 8 часов. В этом случае фонд времени:
Тн = 365 – (104 выходных + 10 праздничных) =251 день (по 8при односменной работе).
Фонд работы оборудования равен номинальному времени за вычетомостановок на ремонты (Т рем) и осмотры (Т о).
Т р= Тн – ( Т рем + Т о )
 
Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется поданным действующих предприятий. Принимаю: Трем + Т о = 30дней.
Тр = 251 – 30 = 221 дн.
На основании выбранного режима работы и данных о длительности простоевоборудования во всех видах планово – предупредительного ремонта и потехнологическим причинам производится расчет эффективного фонда времени работыоборудования в году.
Количество основного оборудования рассчитывается по каждому из видовоборудования по формуле:
Арас =Тiгод / Fэф ∙ ri∙ Kсм
где Арас – расчетное количество i-го оборудования;
Fэф — эффективный годовой фонд времени в однусмену, час;
ri= 1- количестворабочих, закрепленных за i-м видом оборудования;
Kсм = 1 — коэффициент сменности.
Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Fэф = Тн ∙ (1 — Кп)
где Кп = 0,05- коэффициент, учитывающий перерывы натехнологические остановки и ремонт.
Fэф = 251 ∙ 8 ∙ (1 — 0,05) =1107,6 ч.
Количество сварочных полуавтоматов: Арасч1 = 3298/1107,6 = 5
Количество сварочных кабелей: Арасч2 = 8604/1107,6 = 9
Количество газовых резаков: Арасч3 = 1720,9/1107,6 = 3
2.5 Обоснование формы организациитруда на проектируемом производственном участке. Организация управленияучастком.
В иерархической структуре производства (под которойпонимается соотношение между различными ступенями и звеньями производства поформам их связи и субординации) различают две взаимно дополняющие друг другаподструктуры: организационную и производственную, характеризующие с разныхсторон строение объекта управления — управляемой системы (предприятия, цеха,участка). Каждая из этих подструктур выступает как самостоятельная по отношениюдруг к другу.
Организационная структура определяет состав и соотношениеразличных уровней в организации производства, а также формы этой организации.Она в условиях судостроительного производства ориентирована на выполнение следующихзадач:
создание условий для производства и сбыта разнообразнойпродукции и услуг при одновременном повышении уровня эффективностипроизводства; обеспечение разработки, освоения и поставки на рынок судов новыхпроектов, несудостроительной продукции (производственно-техническогоназначения, товаров народного потребления и пр.).
На нашем производственном участке линейная структуре управления.Это связано с тем, что во главе производственного участка находится руководитель(начальник участка), наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличноеруководство подчиненными ему работниками. Специалисты цеха (функциональныеподразделения) помогают начальнику участка в сборе и обработке информации, ванализе хозяйственной деятельности, подготовке управленческих решений, контролеза их выполнением, инструкций, технологических процессов и т.п. Но самиуказаний управляемому объекту (производственному участку) не дают.
Организационная структура участка имеет следующий вид
/>

На организационной структуре не указаны подразделения цеха(БТП, ПДБ, инструмента и оснастки, механика и энергетика) хотя они обеспечиваютнепосредственное участие в обеспечении функционирования участка.
2.6 Обоснованиеформы и системы оплаты труда персонала занятого формированием среднего блока
При выборе формы (системы) оплаты труда рабочих, занятых напроектируемом участке следует учитывать прогрессивные формы (системы) оплатытруда. Могут быть использованы повременная и сдельная формы оплаты труда и ихразновидности (такие как индивидуальная и коллективная).
При выборе формы (системы) оплаты труда следует такжеучитывать, что выбранная форма (система) должна максимально заинтересоватьрабочего в результатах труда (без снижения качества), способствоватьрациональному использованию рабочего времени, персонала участка и т.п. и неудорожать продукции. Поэтому принимаем форму оплаты труда основныхпроизводственных рабочих как сдельную, у всех остальных, задействованных научастке, как повременная.
2.7 Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих,занятых формированием среднего блока
Расчет основной заработной платы основного персонала производственныхрабочих (Соз) производим по формуле:
Соз= Т ∙ Ст ∙ Кпр ∙ Кут ∙Кркс
Т = 14304 ч. – трудоемкость изготовления секции;
Ст = 20 руб/час. – тарифная ставка основных рабочих.
Кпр = 1,35-коэффициент премии
Кут = 1,15 — коэффициент условий труда
Кркс = 2,2 — коэффициент района крайнего севера
Соз = 14304 ∙ 20 ∙ 1,35 ∙ 1,15 ∙ 2,2= 977106,2 руб.
д) При расчете доп. З/п производственных рабочих (Сдз) учитывается,что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков,выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные с условиямитруда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда; доплаты досреднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за год и другиевыплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала.Дополнительную заработную плату принимаем 52% от Соз.
Сдз = 0,52 ∙ 977106,2 = 508095,2 руб.
Фонд оплаты труда равен Спр + Сдз = 1485201,4
2.8 Организацияобслуживания проектируемого производственного участка
Кподразделениям, обслуживающим работников, относятся жилищно-коммунальныеотделы, их службы, фабрики-кухни, столовые, буфеты, детские сады и ясли,санатории, пансионаты, дома отдыха, профилактории, медсанчасти, добровольныеспортивные общества, отделы технического обучения и учебные заведения. Онизанимаются повышением производственной квалификации, культурного уровнярабочих, инженерно-технических работников, служащих.
Так же стоит отметить, что в организационной структуре имеютсяподразделения цеха (БТП, ПДБ, инструмента и оснастки, механика и энергетика)которые обеспечивают непосредственное участие в обеспечении функционированияучастка. В непосредственной близости от рабочего места должны располагатьсякладовые инструмента и оснастки.
2.9 Обеспечение качества формирования среднего блока
При выполнениисборочно-сварочных работ по формированию среднего блока огромное вниманиеуделяется вопросам контроля качества. Сами же нормы качества, допуски сварочныхдеформаций, отклонения и т. д. подробно изложены в целом перечне руководящихдокументов, таких как ГОСТ 15467-79, ИСО 8402:1994, ИСО 9000. Эти и многиедругие документы активно используются на предприятии.
Проблема качестваявляется важнейшим фактором повышения конкурентоспособности предприятия,экономической, социальной и экологической безопасности производства, уровняжизни. При этом следует сказать что качество — понятие комплексное,характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии,организация и технология производства, маркетинг и др. Однако в условиях функционированиясудостроительного производства важнейшей составляющей всей системы качестваявляется качество продукции.
Для обеспечения качествастроительства судов на судостроительном предприятии создается и функционируетсистема качества, охватывающая все процессы изготовления современных судов — отразработки проекта до их утилизации. Система качества, как и производство,сертифицирована на национальном (международном) уровне и включена всоответствующий реестр.
Главная цель — обеспечениекачества — распадается на ряд подцелей: анализ, проектирование, различные видыконтроля, оценка контроля качества и другие подцели, в соответствии с которымипроисходит управление качеством в условиях судостроительного предприятия и егоцехов.
Обеспечение качестваосуществляется прежде всего контролем таких параметров:
· главныхразмерений
· соответствием счертежом
· допусков иотклонений
· параметровшероховатости
· сварочныхдеформаций

3. Укрупненный расчетсебестоимости среднего блока
Себестоимостьпродукции – это затраты предприятия на её производство и реализацию, выраженныев денежной форме.
Себестоимостьсекции есть именно то, что секция стоит предприятию. В связи, с чем онавключает все расходы, которые несет предприятие на производство секции. Всебестоимость секции должны включатся также транспортные расходы, расходы насоциальные нужды.
Исчисление себестоимости продукции предполагает сведение всех затрат напроизводство в группы, которые включали бы отдельные затраты близкие междусобой или однородные по определенным признакам, и являются важнейшейпредпосылкой планирования и учета себестоимости продукции. Наиболее применимымигруппировками затрат являются следующие:
1. По экономическим элементам – объединяются экономически однородныезатраты:
— материальные затраты;
— затраты на з/п;
— затраты (отчисления) на социальные нужды;
— амортизация основных фондов;
— прочие затраты.
Эта классификация важна, прежде всего, для экономической характеристикипроизводств, при анализе работы промышленности и позволяет сделать ряд весьмаактивных экономических выводов – о повышении технического уровняпромышленности, снижение трудоемкости производства, росте производительноститруда и др.
2. Для целей калькулирования себестоимости секции затраты предприятиягруппируются по калькуляционным статьям расходов.
Сущность этой группировки затрат состоит в том, что все затраты предприятияподразделяются в соответствии с их производимым назначениям, учитывая, что одини тот же экономически однородный вид затрат может иметь практически различноеиспользование.
Полная себестоимость секции включает в себя следующие статьи затрат:
— основные и вспомогательные сырье и материалы;
— топливо и энергия на технологические нужды;
— основная заработная плата производственных рабочих;
— отчисления на социальные нужды;
— расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
— цеховые расходы;
— общезаводские расходы;
— внепроизводственные расходы.
а) Затраты на основные и вспомогательные материалы (См) рассчитываются поформуле:
См = (1 + Ктэр)∙ (Цэл ∙ qэл + Цсв ∙ qсв+ Цст ∙ qст)
Ктэр= 0,05 – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительныерасходы;
Цэл = 30руб. — оптовая цена 1кг электродов;
qэл = 100 кг – масса электродов, необходимых дляизготовления блока;
Цсв = 55 руб. – оптовая цена 1кг сварочной проволоки СВ-08г2сd 1,2;
qсв = 3000 кг – масса проволоки СВ-08г2с d 1,2, необходимойдля изготовления блока;
Цсв = 50 руб. – оптовая цена 1 кг сварочной проволоки СВ08А d 4;
qсв = 1000 кг – масса проволоки СВ08А d4, необходимой дляизготовления блока;
Цст =18 руб.– оптовая цена 1кг стали РСВ;
qст = 8000000 кг – масса блока.
См = (1 + 0,05) ∙ (30 ∙ 100 + 55 ∙ 3000 +50 ∙ 1000 + 18 ∙ 8000000) = 151413150 руб.
б) Затраты на электроэнергию (Сэ) определяются по формуле:
Сэ= Мп ∙ Км ∙ Т ∙ Ц,
Мп = 5 кВт – мощность установленного электрооборудования;
Км = 0,8 – коэффициент использования электрооборудования;
Т = 7653 ч. – время работы электрооборудования;
Ц = 1,57 – цена 1 кВт/час электроэнергии.
Сэ = 5 ∙ 1,57 ∙ 7653 ∙ 0,8 = 48060,8 руб.
в) Затраты на углекислый газ определяются по формуле:
Сг= Цг ∙ qг,
Цг = 35 руб. – оптовая цена 1м3 СО2;
qг = 200 м3 – объем углекислого газа,необходимого для выполнения п/а сварки.
Сг = 6,2 ∙ 200 = 7000 руб.
г) Расчет основной заработной платы основного персонала производственныхрабочих (Соз) производим по формуле:
Соз= Т ∙ Ст ∙ Кпр ∙ Кут ∙Кркс
Т = 14304 ч. – трудоемкость изготовления блоков (5 шт);
Ст = 20 руб/час. – тарифная ставка основных рабочих.
Кпр = 1,35-коэффициент премии
Кут = 1,15 — коэффициент условий труда
Кркс = 2,2 — коэффициент района крайнего севера
Соз = 14304 ∙ 20 ∙ 1,35 ∙ 1,15 ∙ 2,2= 977106,2 руб.
д) При расчете доп. З/п производственных рабочих (Сдз) учитывается,что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков,выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные сусловиями труда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда;доплаты до среднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за годи другие выплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала.Дополнительную заработную плату принимаем 52% от Соз.
Сдз = 0,52 ∙ 977106,2 = 508095,2 руб.
е) Расходы (отчисления) на социальные нужды (Ссн) включаютвзносы в Пенсионный Фонд РФ – 28%, в Фонд социального страхования РФ – 5,4%, вФонд обязательного медицинского страхования – 3,6% и в Государственный Фондзанятости населения – 2%, ЕСН =13%
Все перечисленные затраты рассчитываются от суммы основной и дополнительнойзаработной платы рабочих.
Ссн =0,39 ∙ (Соз + Сдз) = 0,39 ∙ (1485201,4) =579228,5 руб.
Ссср =0,03 ∙ (Соз + Сдз) = 0,03 ∙ (1485201,4) = 44556,04руб.
 
ж) Цеховые расходы: Расходы на ремонт, содержание, эксплуатацию оборудования,затраты на содержание общецехового персонала, зданий, сооружений, охрану труда,затраты по управлению производством, общехозяйственные расходы = 232% отосновной заработной платы производственных рабочих:
Сцех = 2,32 ∙ 1485201,4 = 3445667,2 руб.
Суммарные затраты, расходуемые цехом на изготовление блоков (5 шт)составляют цеховую себестоимость (Сц):
Сц =См + Сэ + Сг + Соз+ Сдз+Ссн+ Сцех

Сц =151413150 + 48060 + 7000 + 977106 + 508095 + 579228 + 3445667= 156978306 руб.
з) Расходы, связанные с деятельностью предприятия в целом (оплата трудаработников аппарата управления предприятием и прочего общезаводского персонала,отчисления на социальные нужды, амортизация, расходы на содержание и текущийремонт общезаводских лабораторий, на изобретательность, на охрану труда, наподготовку кадров, на организованный набор рабочих и др.) относятся кобщезаводским расходам (Сор) – 118% от основной з/п производственныхрабочих.
Сор =1,18 ∙ Соз = 1,18 ∙ 977106,2 = 1152985,3 руб.
Заводская стоимость (Сз) включают цеховую себестоимость исумму общезаводских расходов на 5 блоков:
Сз =Сц + Сор
Сз = 156978306 + 1152985,3 = 158131291 руб.
и) Внепроизводственные расходы (Свр) включают затраты на реализациюпродукции.
Сумма внепроизводственных расходов, приходящихся на один блок,составляет 5% от заводской себестоимости 5 блоков.
Свр= 0,05 ∙ Сз= 0,05 ∙ 158131291 = 7906564,2 руб.
 
к) В прочие расходы (Рпр) включаются износ малоценных и быстроизнашивающихсяинструментов и приспособлений, расходы на другие цели, не вошедшие вперечисленные выше статьи расходов. Сумма прочих расходов, приходящихся на 5блоков, составляет 6% от заводской себестоимости секции.

Рпр =0,06 ∙ Сз= 0,06 ∙ 158131291 = 9487877,4 руб.
Полная себестоимость блоков (Спол) состоит из суммызаводской себестоимости и внепроизводственных расходов, приходящихся на 5блоков.
Спол =Сз + Свр+ Рпр= 158131291 + 7906564 + 9487877 =175525732,1 руб.
 
л) Оптовая цена секции (Цопт), обеспечивающая возмещение издержекпредприятия – изготовителя и получение прибыли не ниже среднеотраслевой нормыпо аналогичной продукции, определяется по формуле:
Цопт =Спол + (П/100) ∙ Спол
П=35% — плановый процент прибыли данного вида продукции.
Цопт = 175525732,1 + (35/100) ∙ 175525732,1 =236959738,2 руб.
Исходя из оптовой цены, находим отпускную цену:
Цотп =Цопт + НДС ∙ Цопт
Цотп = 236959738,2 + 0,20 ∙ 236959738,2 = 284351685,8руб
Результаты расчета себестоимости изготовления секции и минимальнодопустимые цены оформляются в табличной форме
Таблица 3
Расчет себестоимости и минимально допустимой цены изготовления секцииНаименование калькуляционных статей и затрат Сумма, руб. Основные и вспомогательные материалы 151413150 Электроэнергия и технологические нужды 48060
СО2 на технологические нужды 7000 Основная з/п производственных рабочих 977106 Дополнительная з/п основных рабочих 508095 Отчисления на социальные нужды 579228 Цеховые расходы 3445667 Цеховая себестоимость 156978306 Общезаводские расходы 1152985 Производственная себестоимость 158131291 Внепроизводственные расходы 7906564 Прочие расходы 9487877 Полная себестоимость 175525732 Плановая прибыль 61434006 Минимально допустимая (оптовая) цена 236959738
НДС (20% от Цо) 47391947 Отпускная цена 284351685

4.Технико-экономические показатели проектируемого производственного участка
На основании расчетов заполняется сводная таблица основных показателейдеятельности производственного участка.
Таблица 4
Основные показатели деятельности производственного участкаПоказатели Обозначение Ед. измерения Значение показателя На ед. изделия На годовую программу Численность работников R Чел. 80 Кол-во оборудования
Коб Ед. 17 Трудоемкость Т Н/ч 2860,8 14304 Средняя часовая ставка ЧС Руб. 20 Зарплата производственных рабочих ОЗП Руб. 195421,2 977106,2 Доп. зарплата производственных рабочих ДЗП Руб. 106619 508095 Отчисления на соц. нужды
Ссн Руб. 115845,6 579228 Цеховые расходы
Сцех Руб. 689133,4 3445667 Общезаводские расходы
Сор Руб. 230597 1152985 Прочие расходы
Рпр Руб. 1897575,4 9487877 Полная себестоимость
Спол Руб. 35105146 175525732 Прибыль П Руб. 12286801 61434006 Оптовая цена
Цопт Руб. 47391947 236959738 Отпускная цена
Цотп Руб. 56870337 284351685

5. Сетевой графикформирования среднего блока и его разработка
Для вычисления параметров сетевого графика применяем графический метод.Для этого каждый кружок изображающий событие разделяется на четыре сектора.Верхний сектор отводится для номера событий, левый – для указания раннихвычисляемых сроков наступления событий, и правый – для вычисления позднихсроков наступления событий. В дальнейшем соблюдается следующий порядок расчетаосновных параметров.
1. Раннийи поздний срок свершения исходного события принимается равным нулю:
tipр = tiп= 0
2. Раннийсрок свершения любого конечного события (tipр), определяется max-ой суммой раннегосрока свершения начального события tiр работы ij ипродолжительности этой работы tij:
Tjр = max (tiр + tij),
tiр – ранний срок наступления предшествующегособытия I, н/ч;
tij – продолжительность работы ij, н/ч.
Ранние сроки наступления событий определяют, начиная с исходногособытия сетевого графика, и заканчивают завершающим событием, указывая их всоответствующем секторе кружка соответствующего события.
3. Позднийсрок завершающего события всегда равен его завершающему сроку, если этот срокне указан директивно.
tjп = tjp

4. Позднийсрок предыдущего I-го события определяется минимальной разностью междупоздним сроком свершения конечного события работы ij ипродолжительностью этой работы:
Tiп = min (tjп – tij),
tjп – поздний срок наступления последующегособытия, н/ч.
Поздние сроки наступления событий начинают определять с завершающегособытия сетевого графика, указывая их наступление в соответствующем секторекружка соответствующего события.
5. Определяютрезервы времени событий (Rj), используяформулу:
Rj = tiп — tiр
tiп, tiр – соответственноранний и поздний срок наступления события, н/ч.
6. Насетевую модель наносится критический путь, определяемый как последовательностьработ, соединяющих события с нулевыми резервами времени.
7. Определяютполный резерв времени работы tij
Rijп = tiп — tiр — tij
 
8. Определяютсвободный резерв времени работы tij
Rijсв = tjp — tiр — tij
 
Обобщая расчеты, выполненные графическим методом, формируем своднуютаблицу параметров сетевого графика (таблица 5).

Таблица 5
Временные параметры сетевой модели сборки секции.№ п/п Наименование работы Коды Параметры сетевого графика i j
Тij
tip
tjp
tiп
tjп
Rj
Rj 1 Уст закл днищ секции 1 4,4 4,4 4,4 2 Уст смеж днищ секции 1 2 12,4 4,4 16,8 4,4 16,8 3 Стык днищ сек м/у собой 2 3 23,5 16,8 40,3 16,8 40,3 4 Сварка стыка 3 4 15,4 40,3 55 40,3 55 5 Установка коффердама 4 5 14,8 55 70,5 55 70,5 6 Стыковка коффердама 5 6 19,5 70,5 90 70,5 90 7 Сварка стыка 6 7 15,4 90 105 90 105 8 Уст секций переборок 7 8 32,6 105 138 105 138 9 Стык секций переборок 8 9 66,4 138 204 138 204 10 Сварка стыка 9 10 39,5 204 243 204 243 11 Уст секций борта 10 11 29,6 243 273 243 273 12 Стык секций борта 11 12 41,5 273 315 273 315 13 Сварка стыка 12 13 16,3 315 331 315 331 14 Уст секций палубы 13 14 24,7 331 356 331 356 15 Стык секций палубы 14 15 42,1 356 398 356 398 16 Сварка стыка 15 16 16,5 398 414 398 414 17 Уст закл днищ секции 17 4,4 4,4 157,6 153 18 Уст смеж днищ секции 17 18 12,4 4,4 16,8 157,6 170 153 153 19 Стык днищ сек м/у собой 18 19 23,5 16,8 40,3 170 193,8 153 153 20 Сварка стыка 19 20 15,4 40,3 55 193,8 209,2 153 154 21 Установка коффердама 20 21 14,8 55 70,5 209,2 224 154 154 22 Стыковка коффердама 21 22 19,5 70,5 90 224 244 154 154 23 Сварка стыка 22 23 15,4 90 105 244 259,4 154 150 24 Уст секций переборок 23 24 32,6 105 138 259,4 292 150 154 25 Стык секций переборок 24 25 66,4 138 204 292 359 154 155 26 Сварка стыка 25 26 39,5 204 243 359 399 155 155 27 Уст секций борта 26 27 29,6 243 273 399 429 155 155 28 Стык секций борта 27 28 41,5 237 315 429 471 156 157 29 Сварка стыка 28 29 16,3 315 331 471 488 156 157 30 Уст секций палубы 29 30 24,7 331 356 488 512 157 156 31 Стык секций палубы 30 31 42,1 356 398 512 555 156 157 32 Сварка стыка 31 32 16,5 398 414 555 572 157 157 33 Уст закл днищ секции 36 4,4 4,4 286 282 34 Уст смеж днищ секции 36 37 12,4 4,4 16,8 286 299 282 282 35 Стык днищ сек м/у собой 37 38 23,5 16,8 40,3 299 323 282 283 35 Сварка стыка 38 39 15,4 40,3 55 323 339 283 284 37 Установка коффердама 39 40 14,8 55 70,5 339 354 284 257 38 Стыковка коффердама 40 41 19,5 70,5 90 354 347 257 257 39 Сварка стыка 41 42 15,4 90 105 347 363 257 258 40 Уст секций переборок 42 43 32,6 105 138 363 396 258 258 41 Стык секций переборок 43 44 66,4 138 204 396 463 258 259 42 Сварка стыка 44 45 39,5 204 243 463 503 259 260 43 Уст секций борта 45 46 29,6 243 273 503 533 260 260 44 Стык секций борта 46 47 41,5 237 315 533 575 260 260 45 Сварка стыка 47 48 16,3 315 331 575 592 260 261 46 Уст секций палубы 48 49 24,7 331 356 592 616 261 260 47 Стык секций палубы 49 50 42,1 356 398 616 659 260 261 48 Сварка стыка 50 51 16,5 398 414 659 676 261 262 49 Уст закл днищ секции 55 4,4 4,4 533 529 50 Уст смеж днищ секции 55 56 12,4 4,4 16,8 533 546 529 529 51 Стык днищ сек м/у собой 56 57 23,5 16,8 40,3 546 570 529 530 52 Сварка стыка 57 58 15,4 40,3 55 570 586 530 531 53 Установка коффердама 58 59 14,8 55 70,5 586 601 531 530 54 Стыковка коффердама 59 60 19,5 70,5 90 601 621 530 531 55 Сварка стыка 60 61 15,4 90 105 621 637 531 532 56 Уст секций переборок 61 62 32,6 105 138 637 670 532 532 57 Стык секций переборок 62 63 66,4 138 204 670 737 532 533 58 Сварка стыка 63 64 39,5 204 243 737 777 533 534 59 Уст секций борта 64 65 29,6 243 273 777 807 534 534 60 Стык секций борта 65 66 41,5 273 315 807 849 534 534 61 Сварка стыка 66 67 16,3 315 331 849 866 534 534 62 Уст секций палубы 67 68 24,7 331 356 866 891 534 535 63 Стык секций палубы 68 69 42,1 356 398 891 934 535 536 64 Сварка стыка 69 70 16,5 398 414 934 951 536 537 65 Стык п\бл между собой (1-2) 32 33 158 414 572 572 572 157 66 Сварка стыка 33 34 103 572 676 572 676,6 67 Проверка 34 35 13,1 676 689 676,6 689 68 Стык п\бл между собой (2-3) 51 52 158 414 848 676 848 262 69 Сварка стыка 52 53 103 848 951 848 951 70 Проверка 53 54 13,1 964 1122 951 964 71 Стык п\бл между собой (3-4) 70 71 158 414 1122 951 1122 537 72 Сварка стыка 71 72 103 1122 1226 1122 1226 73 Проверка 72 73 13,1 1226 1239 1226 1239 74 Сдача заказчику 73 74 40 1239 1279 1239 1279

6.Обоснование видов движения предметов труда
Процесс сборки среднего блока танкера — химовоза это очень трудоёмкий.Во первых потому что в её состав входят множество других технологическихопераций, таких как предварительная сборка подблоков, подготовка стапельногоместа, проверочные работы, а во вторых из-за габаритов конструкции. Поэтому привыборе вида движения в данной работе применено следующее упрощение: процесспредварительной сборки подблоков объёдинён в одну технологическую операцию.Таким образом мы получаем следующую последовательность:
· Предварительнаясборка п/бл №1
· Предварительнаясборка п/бл №2
· Предварительнаясборка п/бл №3
· Предварительнаясборка п/бл №4
· Стыкп/бл №1 с п/бл №2
· Стыкп/бл №2 с п/бл №3
· Стыкп/бл №3 с п/бл №4
Руководствуясь технологическим процессом в главе II пункт1 выбираем параллельно последовательный вид движения.Название операции Трудоёмкость Количество рабочих мест  Предварительная сборка п/бл №1 414,6 2  Предварительная сборка п/бл №2 414,6 2 Предварительная сборка п/бл №3 414,6 2 Предварительная сборка п/бл №4 414,6 2 Стык п/бл №1 с п/бл №2 274,1 1 Стык п/бл №2 с п/бл №3 274,1 1 Стык п/бл №3 с п/бл №4 274,1 1

/>
/>

7. Методологическиеосновы создания производственного участка
В основе организациипроизводственного процесса любого промышленного объекта лежит рациональноесочетание во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающихпроцессов с целью наиболее эффективного использования материальных и трудовыхресурсов предприятия, цеха, производственного участка и т.д.
Несмотря на многообразиепроизводственных процессов при их организации должен соблюдаться ряд основныхобщих принципов. На проектируемом участке соблюдается следующие принципы:специализация и кооперирование (закрепление за отдельными цехами и участкамиизготовления определенных видов продукции и взаимосвязь между ними),параллельность (одновременно выполнение стадий и операций по ходупроизводственного процесса), прямоточность (расположение последовательныхстадий и операций по ходу производственного процесса), непрерывность(обеспечение максимально возможного сокращения времени перерывов между стадиямии операциями и достижение бесперебойной работы оборудования и рабочих),ритмичность (обеспечение повторяемости процессов по изготовлению продукции(выполнению работ) через строго установленные периоды (промежутки) времени). Ктехническим усовершенствованиям стоит отнести механизацию, и автоматизацию,выраженную в активном применении совершенных компьютерных технологий, станков,механизированных приспособлений.
Организационный тип –крупносерийный, так как участок способен выдавать готовую продукцию в видеблока секций для судов большого водоизмещения в количестве не менее 5 единиц вгод. На основании этого можно спроектировать примерный план производственногоучастка. (рисунок 1)
На рисунке изображены:
1 – Служебно-бытовой корпус (включаетв себя мастерские, кладовые, инструментальные, БТН, ПДО, Технический отдел).
2 – Строительные леса (3 яруса). Нарисунке условно показан один ярус.
3 – Сварочные посты
4 – Посты ВВД
5 – Стапельные линии
6 — Ворота
/>
Рисунок 1. Планировкапроизводственного участка

Заключение
Курсовая работа по дисциплине «Организация и управлениепредприятием» выполнена в соответствии с заданием и рекомендациями по еёвыполнению. В процессе ее выполнения были закреплены теоретические вопросы функционированияэкономики предприятия и отработаны технико-экономические расчеты, связанные сопределением себестоимости выполнения работ по изготовлению бортовой секции вусловиях судостроительного предприятия.
Курсовая работа выполнена для реально заданной конструкцииизготовляемой при постройке судна. С учетом этого, курсовая работа сводится кописанию процессов, протекающих на предприятии в процессе его функциональности,а также к точным расчетам затрат на изготовление секции. Процессы изготовлениясекции основываются на современных принципах функционирования судостроительногопроизводства и прогрессов на технологии изготовления секции.

Список используемойлитературы
1. Голота Г.Ф.Техническое нормирование судокорпусных и судоремонтных работ — Л.:Судостроение, 1967
2. Голота Г.Ф.Техническое нормирование труда в судоремонте (основы, методика и организациянормирования основных видов работ): Справочник — Л.: Судостроение 1983
3. Курспредпринимательства: учебник для вузов /В.Я.Горфинкель, В.А.Швандар,Е.М.Купряков и др.; под ред. В.Я.Горфинкеля, В.А.Швандара — М.: Финансы, ЮНИТИ,1997
4. Организация,планирование и управление производством на судостроительных предприятиях:учебник для кораблестроительных вузов /Брехов А.М, Жучков Б.Н., Риммер А.И. идр.; Под общ. редакцией Б.Н.Жучкова — Л.: Судостроение, 1981
5. Справочникнормировщика /Под ред. А.В.Ахумова — Л.: Машиностроение, 1986
6. Фатхутдинов Р.А.Производственный менеджмент: учебник для вузов — М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997
7. Экономикамашиностроения: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/Карлик Е.М., Великанов К.М., Власов В.Ф. и др.; под общ.ред. Карлика Е.М. — Л.: Судостроение, 1984
8. Экономикапредприятия: учебник для вузов /В.Я.Горфинкель, Е.М.Купряков, В.П.Прасолова идр.; под.ред. Горфинкеля В.Я, Купрякова Е.М. — М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996