Закономерность развития технологического процесса. Технико-экономические показатели технологических процессов. Структура технических систем

Содержание
                      
                                                                                                                    с.
Введение ……………………………………………………………………………..3
Глава 1. Закономерность  развития технологического процесса………………....4
Глава 2. Технико  –  экономические показатели технологическихпроцессов…..7
Глава 3.Структура технических систем …………………………………………..10
Заключение …………………………………………………………………………12
Список использованных источников ……………………………………………..13

Введение
 
 Технологический процесс составляетоснову любого произ­водственного процесса, является важнейшей его частью, свя­заннойс переработкой сырья и превращением его в готовую продукцию. Технологический процесс  включает в себя ряд ста­дий(«стадия» — по-гречески «ступень»).Итоговая скорость процессазависит от скорости каждой стадии. В свою очередь, стадии расчленяются на операции. Операция— это законченная частьтехнологического процесса, выполняемая на одном рабо­чем месте и характеризуемая постоянством предметатруда, ору­дий труда ихарактером воздействия на предмет труда.
Практическилюбой конкретный технологический процесс можнорассматривать как часть болеесложного процесса и совокупность менее сложных технологических процессов. Всоответствии с этим технологическая операция может слу­жить элементарным технологическим процессом. Элементар­ныйтехнологический процесс Это простейший процесс, дальнейшее упрощение которого приводит к потере характер­ных признаковтехнологического процесса. Поэтому наиболее наглядную структурутехнологического процесса можно пред­ставить на примере простой операции,обладающей одним ра­бочим ходом и комплексом вспомогательных ходов ипере:ходов, обеспечивающих ее протекание.
Развитиетехнологических процессов, а также их важнейшие технико – экономическиепоказатели и построение технических систем происходит в соответствии сопределенными закономерностями, которые будут рассматриваться в данной работе,невзирая на скудность информационного поля, вызванного недостаточной степеньюизученности данной проблематики.
 
1.  Закономерность  развития технологического процесса
     В рамках простого технологического процесса имеет место однозначная зависимость между эвристичностью развития этого процесса и ростом его уровня технологии. С однойсто­роны, прогрессивные изменения илизамена рабочего хода тех­нологическогопроцесса вызывают увеличение уровня техно­логии, с другой, рост уровнятехнологии возможен только при развитиитехнологического процесса по эвристическому пути.
Если система технологических процессов состоит из не­скольких простыхпроцессов, то такая зависимость уже не будет иметь места ввиду того, что рост уровня технологии систем происходит не только в результате изменениярабочих ходов, но и в результате изменения пропорций технологичес­кихпроцессов, составляющих систему. Поэтому, чтобы опре­делить границу между эвристическим ирационалистическим путями развития ивыявить особенности эволюционного и ре­волюционного развития, оптимизируют пропорциисоставля­ющих системы и проводят экономический анализ.
Любаясистема технологических процессов количественно может быть оценена максимумом своей производительностипри неизменных уровнях технологии составляющих.Рост уровня тех­нологии, обеспечивающий повышение производительности, явля­ется результатом какой-либо рационализациитехнологических процессовсистемы. В данном случае качественного изменения в рабочем ходетехнологического процесса не происходит, уровни технологии составляющих системы неизменны. В силуобъектив­ных причинтехнологического характера или причин, связанных с ограниченностью финансовых, сырьевых,трудовых ресурсов, от­дельные составляющие системы могут не соответствоватьстепени рационалистического развития, обеспечивающейоптимальную производительностьсистемы. Дальнейшее развитие технологичес­кой системы путем оптимизации пропорций становится возмож­ным только за счет реализации потенциальныхвозможностей дан­ного технологического процесса, в результате чего будетдостигнут максимальный(потенциальный) уровень технологии в данной системе при неизменных условиях ее составляющих. Этот уровень технологии является верхней границей. Еедостижение будет озна­чать,что последующий прирост уровня технологии данной систе­мы может быть получен только в результате кардинальных перестроек ее рабочих ходов, т.е. приэвристическом развитии.
Потенциальныйуровень системы обозначают У. Рост ве­личины У считается признаком эвристическогоразвития сис­тем технологических процессов и показывает не только уве­личениереальной производственной системы, но и откры­вающиеся возможности для ростапроизводительности труда и оптимизацииструктуры составляющих системы с помощью: вложений, направленных на их рационалистическое разви­тие.Необходимым и достаточным условием эвристического развития технологической системы являетсярост уровня тех­нологии хотя бы одного изсоставляющих технологических процессов, входящих в состав системы.
Ростуровня технологии системы технологических процес­сов в результате наращиванияуровня технологии ее составля­ющих является процессомсложным. Потенциальный уровень системыизменяется пропорционально приросту уровня техно­логии технологического процесса и его удельному весу в общем производстве.Повышение реального уровня технологии сис­темызависит еще и от степени рационалистического развития ее составляющих и имееттенденцию к замедлению в том слу­чае, когда эвристическое развитие не вдостаточной степени подкрепляетсярационалистическим развитием составляющих. Наиболее эффективным будет наращивание уровня техно­логии втехнологических процессах, которые, во-первых, ха­рактеризуются наибольшимудельным весом в суммарнойпроизводительности системы и, во-вторых, являются хорошо развитыми в рационалистическом плане, но обладаютотноси­тельно низким уровнем технологии. Системы технологичес­ких процессов неоднородны по восприятию эволюционногои революционного путей развития. Поэтому возможно, основы­ваясь навыявленных закономерностях, определить условия развития компонентов системы.
В случае, когда имеютсяв виду незначительные рациона­лизации технологического процесса на уровне отдельных предприятий, можно ограничиться максимизациейэффектив­ности непосредственныхзатрат. Когда речь идет о глобальных  перестройках в технологии производствакакого-либо продук­та (или группы продуктов), то наибольшую важностьприоб­ретают вопросы пропорционального иоптимального развития всехсоставляющих системы технологий.
Эвристическое развитиетехнологической системы (ком­плекса, отрасли, подотрасли) может осуществлятьсяза счет со­ответствующим образоморганизованного рационалистического развития ее элементов. Однакоуровень технологии благодаря росту технологической вооруженности может расти неболее чем до средневзвешенного уровнятехнологии элементов техно­логическойсистемы. Очевидно, что сама возможность увеличения уровня технологии системы за счет технологической вооруженности возникает только как следствиероста уровней технологии элементовсистемы.

2.  Технико – экономические показатели технологических процессов
Уровень технологии любого производства оказывает ре­шающеевлияние на его экономические показатели, поэтому выбор оптимального варианта технологическогопроцесса должен осуществляться исходя из важнейших показателей его эффективности; производительности, себестоимостии ка­чества производимой продукции.
Производительность — показатель,характеризующий количество продукции, изготовленной в единицу времени.
Себестоимость— совокупность материальных и трудо­вых затрат предприятия в денежном выражении, необходи­мых дляизготовления и реализации продукции. Такаясебестоимость называется полной.Затраты предприятия, не­посредственно связанные с производством продукции, назы­ваютсяфабрично-заводской себестоимостью. Соотношение между различными видами затрат, составляющих себестоимость,представляет собой структуру себестоимости.
Все затраты,необходимые для изготовления продукции, делятся на четыре основные группы:
1) затраты, связанные с приобретением исходного сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива,воды, электроэнергии;
2) затратына заработную плату всего числа работников;
3) затраты,связанные с амортизацией.
4) прочие денежныезатраты (цеховые и общезаводские расходы насодержание и ремонт зданий, оборудования, тех­нику безопасности, оплата зааренду помещений, оплата про­центов банку и т.д.) [2, c.25].
При составлении калькуляции себестоимостиединицы продукции применяют расходныенормы по сырью, материа­лам, топливу и энергии в натуральных единицах, азатем пересчитывают в денежном выражении.
Соотношение затрат по различным статьям себестоимости зависит от вида технологического процесса.Например, в ме­таллургии при производствеметаллов главными затратами являютсязатраты на энергию (так, в производстве алюми­ния эти затраты составляют 50% себестоимости).В боль­шинстве же химических процессов, особенно впроизвод­стве продуктов органического синтеза, полимеров и др., важнейшей статьей себестоимости служат затраты насырье (около 70%)
Долязаработной платы в себестоимости продукции темниже, чем выше степень механизациии автоматизации труда, его производительность.
Амортизация составляет примерно 3 — 4% себестоимости и зависит от стоимости оборудования, егопроизводительности, организации работыпредприятия (отсутствие простоев).
Различаютосновные затраты (на основныематериалы, технологическое топливо, энергию, покупные полуфабрика­ты, зарплатуосновных рабочих) и затраты, связанные с об­служиваниемпроцесса производства и управлением.
Анализ структуры себестоимости необходим для выявления резервовпроизводства, интенсификации технологических процессов. Основными путямиснижения себестоимости присохранении высокого качества продукции являются: экономное использование сырья, материалов,топлива, энергии; применениевысокопроизводительного оборудования; повышение уровня технологии [2, c.47].
В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции установлено семь групп показателейкачества.
Показателиназначения, которые характеризуют полезныйэффект от использования продукции по назначению и обусловливают область ее применения;
1. Показателинадежности — безотказность, сохраняе­мость,ремонтопригодность, долговечность (ресурс,срок службы) ;
2. Показателитехнологичности характеризуют эффектив­ностьконструкторских и технологических решений, обеспечи­вающих высокую производительность труда приизготовлении и ремонте продукции (коэффициент сборности, коэффициент расхода материалов, удельные показателитрудоемкости);
3. Показателистандартизации и унификации показывают степень использованиястандартизированных изделий и уровеньунификации составных частей изделий;
4. Эргономическиепоказатели учитывают комплекс гиги­енических,антропологических, физиологических, психологических свойств человека, проявляющихся в производствен­ных и бытовых процессах;
5. Эстетическиепоказатели характеризуют такие свойст­вапродукции, как оригинальность, выразительность, соот­ветствие стилю, среде ит.п.;
6.Патентно-правовые показатели, характеризующие сте­пень патентоспособности изделия в стране и за рубежом, а также его патентную чистоту;
7. Экономическиепоказатели, отражающие затраты на  разработку, изготовление и эксплуатациюизделий, а также экономическуюэффективность эксплуатации.  Экономическиепоказатели играют особую роль:  с их помощьюоценивают качество, надежность, ремонтопригодность  продукции.

3.  Структура технических систем
Общественноепроизводство характеризуется набором технологий, используемых отраслями. Отрасль, в свою очередь, можно рассматривать как набор однородных технологий с различными интенсивностями их применения. Подобнотому, как отрасли образуют в народном хозяйстве тесно связанные блоки(комплексы), технологии соединяются в более или менее крупные системы. Такие системы связаны изнутри по­токами средствпроизводства, которые для одних технологий представляют собой продукты (отходы) производства, а для других служатресурсами.
Системой называетсясовокупность, образованная из ко­нечного множества элементов, между которыми существуют Определенные отношения. Элемент можетодновременно яв­ляться системой меньшихэлементов. Система может быть разделена наподсистемы различной сложности.
Классификациятехнологических систем:
четыреиерархических уровня технологических систем: технологическийпроцесс, производственное подразделение, предприятие, отрасль промышленности;
триуровня автоматизации: механизированные системы, автоматизированные и автоматические;
три уровня специализации: специальная технологическая система, т.е. система,предназначенная для изготовления или ремонта изделия одного наименования итипоразмера; специализированная, т.е.предназначенная для изготовления илиремонта группы изделии; универсальная система, обеспе­чивающая изготовление изделий с различнымиконструктив­ными  и технологическимипризнаками.
Помере развития и изменения технологических связей меня­ется и организационная структура системы управления ими. Например,первоначальный цех видоизменяется в мануфак­турус последовательными технологическими процессами. По мере дальнейшегоразвития производства роль первоначаль­ного цеха уже играют участки(параллельное соединение) с однородным оборудованием. Отсюда можно сделать следующие выводы:
1)организационные структуры управления являются от­ражениемструктур технологических систем;
2)технологические связи первичны относительно органи­зационных;
3)технологические процессы и их системы строятся по своимзаконам, организация и управление производством призваны обеспечить ихфункционирование и развитие.
Следовательно,зная объективные закономерности разви­тия технологических систем, можно создать и оптимальную системууправления ими.
Итак, перечисленныеуровни управления (вертикальные связи)образуются на основе чередующихся последовательных и параллельных связейтехнологических структур и отражают их диалектическое единство и противоречие.  По    мере формированияуправленческого уровня в соответствии с   тем или иным типомтехнологических связей ослабевают и      обрываютсясвязи другого типа. Структуру системы управления формируют технологические связи, наиболее сильные на      данном уровне. Система управления должнаменяться вместе  с изменением технологическихсвязей, а само управление   должно наиболее полно использовать внутренниезакономерности научно-технического развития технологических систем. Недоучет взаимосвязи технологических и организационныхструктур влечет за собой существенные нарушения в производственной деятельности .

Заключение
 
В современной экономической науке уделяетсябольшое внимание исследованиютехнологических изменений. Опубликовано много работ,посвященных изучению различных инновационных процес­сов, сдвигов в отраслевой структуре хозяйства, измененийтех или иных экономических пропорций, происходящих под воздействием НТП, и т. п.В то же время, несмотря на сравнительнонеплохую изученность многих частныхпроблем, отдельных явлений и про­цессов,связанных с НТП, остаетсянеисследованным ряд глубин­ных взаимосвязей и зависимостей, определяющихструктуру тех­нико-экономического развития, безпонимания которых отдельные разработки частныхпроблем  не складываются в целостное представление оНТП. Неизученность   общих   закономерностей    НТП    проявляется, в частности, в сохраняющемся разрыве междумакро-  и микро­уровнем экономическогоанализа. С одной стороны, в исследова­ниях отдельных  инновационных  процессов  макроэкономический аспект ограничивается обычно анализом влияния того или иного конкретного нововведения намакроэкономические показатели или изучениемобщей инновационной активности в экономике(частоты появления   нововведений  и   изобретений,   скорости   их   практи­ческого освоения и распространения и других средних величин). С другой  стороны,  изучениеструктурных  сдвигов  сосредоточи­вается,  как  правило, на  рассмотрении изменений  в  отраслевых имежотраслевых пропорциях, в соотношениях между первым и вторым  подразделениямиобщественного производства,  частями национального дохода, направляемыми на потребление и накоп­ление, и других макроэкономическихпараметров. Что же касается взаимосвязи тех или иных структурных сдвигов сраспространением соответствующих нововведений, то в лучшем случае такая  взаимосвязь лишь констатируется, а во многих работах вообще  не упоминается.

Список использованных источников
 
1. Анчишкин А. И. Наука. Техника.Экономика. -  М.: Экономика, 1986. —  215с.
2. Васильева И. Н. Экономические основытехнологического развития. — М.: Банки и Биржи, 1995. — 165 с.
3. Глазьев С. Ю. Экономическая теориятехнического развития. М.: Наука, 1990. — 241 с.
4.  Организационно – экономическиепроблемы НТП /Под ред. Бялковской В.С. — М.: Высшая школа, 1990. —  298с.
5.Бляхман Л. С. Экономика, организация управления и планирование НТП. М.: Высшаяшкола, 1991. — 228 с.
6. ДворцинМ.Д.  Основы теорий научно-технического развития произ­водства. М.: Изд. МИНХ им. Г.В.Плеханова, 1988. — 251с.