ПРЕДИСЛОВИЕ
ГОСТ 8-82 Станкиметаллорежущие. Общие требования к испытаниям на точность
Статус: действует
Текст документа: присутствует
Изображение документа: присутствует
Страниц в документе: 14
Утвержден: Госстандарт СССР, 23.09.1982
Область применения: Стандарт распространяется наметаллорежущие станки, в том числе на станки с числовым программнымуправлением, электрофизические и электрохимические, приспособления к станкам,сборочные единицы, испытываемые отдельно от станков, изготовляемые для нужднародного хозяйства и экспорта. Стандарт устанавливает основные понятия ипринципы классификации станков по точности, общие требования к испытаниям наточность и общие требования к методам проверки точности.
Настоящий стандарт неможет быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен вкачестве официального издания без разрешения Госстандарта России
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. Анализ техническихусловий универсально-заточного станка
1.1 Область применения
1.2 Нормативные ссылки
1.3 Определения исокращения
1.4 Требования кконструкции станков и их элементам
1.5 Требования к уходу,содержанию и исправности станков
2. Программа и методикаиспытаний (ПМ) как фактор практического
воплощения техническихусловий (ТУ) технологического оборудования
Список литературы
Приложение А
Приложение Б
ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение являетсяосновой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства.Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессомстанкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другимивидами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видовоборудования.
Испытания как основнаяформа контроля изделий электронной техники (ИЭТ) представляют собойэкспериментальное определение количественных и качественных показателей свойствизделия как результата воздействия на него при его функционировании, а такжепри моделировании объекта. По результатам испытаний изделий в производстверазработчик устанавливает причины снижения качества.
Цели испытаний различнына различных этапах проектирования и изготовления ИЭТ. К основным целямиспытаний можно отнести:
а) выбор оптимальныхконструктивно-технологических решений при создании новых изделий;
б) доводку изделий донеобходимого уровня качества;
в) объективную оценку качества изделий при ихпостановке на производство и в процессе производства;
г) гарантированиекачества изделий при международном товарообмене.
Испытания служатэффективным средством повышения качества, так как позволяют выявить: недостаткиконструкции и технологии изготовления ИЭТ, приводящие к срыву выполнениязаданных функций в условиях эксплуатации; отклонения от выбранной конструкцииили принятой технологии; скрытые дефекты материалов или элементов конструкции,не поддающиеся обнаружению существующими методами технического контроля;резервы повышения качества и надежности разрабатываемогоконструктивно-технологического варианта изделия.
1.АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ УНИВЕРСАЛЬНОГО ЗАТОЧНОГО СТАНКА
1.1. Областьприменения
Настоящийстандарт устанавливает общие требования безопасности и распространяется напоступающие в эксплуатацию металлообрабатывающие станки всех видов, в том числевходящие в состав автоматических линий и роботизированных комплексов, а такжена применяемые совместно с ними устройства, рассчитанные на подключение кпитающей сети переменного тока напряжением до 660 В и частотой до 200 Гц ипредназначенные для работы в климатических условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150.
Специальныетребования безопасности, в зависимости от особенностей конструкции станка илиусловий его эксплуатации, должны указываться в технической документации наконкретные виды станков.1.2 Нормативныессылки
Внастоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ8-82 Станки металлосодержащие. Общие требования к испытаниям на точность
ГОСТ12.0.002-80 Система стандартов безопасности труда. Термины и определения
ГОСТ12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требованиябезопасности.
ГОСТ12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требованиябезопасности.
ГОСТ12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общиетребования.
ГОСТ12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность.Общие требования.
ГОСТ12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ12.2.007.1-75 Система стандартов безопасности труда. Машины электрическиевращающиеся. Требования безопасности.
ГОСТ12.2.007.2-75 Система стандартов безопасности труда. Трансформаторы силовые иреакторы электрические. Требования безопасности.
ГОСТ12.2.007.6-93* Система стандартов безопасности труда. Аппараты электрическиекоммутационные на напряжение до 1000 В. Требования безопасности.
На территории Российской Федерациидействует ГОСТ 12.2.007.6-75.
ГОСТ12.2.007.10-87 Система стандартов безопасности труда. Установки, генераторы инагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторыультразвуковые. Требования безопасности.
ГОСТ12.2.007.13-88 Система стандартов безопасности труда. Лампы электрические.Требования безопасности.
ГОСТ12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельнаяарматура. Требования безопасности.
ГОСТ12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Ограждения защитные. Общие требования безопасности.
ГОСТ12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управленияпроизводственным оборудованием. Общие требования безопасности.
ГОСТ12.2.107-85 Система стандартов безопасности труда. Шум. Станки металлорежущие.Допустимые шумовые характеристики.
ГОСТ12.3.028-82 Система стандартов безопасности труда. Процессы обработкиабразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности.
ГОСТ12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знакибезопасности.
ГОСТ12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управленияпроизводственным оборудованием. Обозначения.
ГОСТ5727-88 Стекло безопасное для наземного транспорта. Общие технические условия.
ГОСТ6697-83 Системы электроснабжения, источники, преобразователи и приемникиэлектрической энергии переменного тока. Номинальные частоты от 0,1 до 10000 Гци допускаемые отклонения.
ГОСТ7110-82 Светильники ручные. Общие технические условия.
ГОСТ7599-82 Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия.
ГОСТ8607-82 Светильники для освещения жилых и общественных помещений. Общиетехнические условия.
ГОСТ9146-79 Станки. Органы управления. Направление действия.
ГОСТ9411-91 Стекло оптическое цветное. Технические условия.
ГОСТ14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP).
ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различныхклиматических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ15597-82 Светильники для производственных зданий. Общие технические условия.
ГОСТ17677-82 Светильники. Общие технические условия.
ГОСТ18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины иопределения.
ГОСТ21021-85 Устройства числового программного управления. Общие техническиеусловия.
ГОСТ21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления.Конструкция и размеры.
ГОСТ21752-76 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общиеэргономические требования.
ГОСТ21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономическиетребования.
ГОСТ22269-76 Система «человек-машина». Рабочее место оператора. Взаимноерасположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования.
ГОСТ22613-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные.Общие эргономические требования.
ГОСТ22614-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные икнопочные. Общие эргономические требования.
ГОСТ22789-94 Устройства комплектные низковольтные. Общие технические требования иметоды испытаний.
ГОСТ24940-96 Здания и сооружения. Метод измерения освещенности.
ГОСТ26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологическогооборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее,кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядокразработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтныхдокументов.
ГОСТ26642-85 Устройства числового программного управления дляметаллообрабатывающего оборудования. Внешние связи со станками.
ГОСТ27487-87* Электрооборудование производственных машин. Общие техническиетребования и методы испытаний.
ГОСТ28139-89 Оборудование школьное. Общие требования безопасности
ГОСТ28288-89 Светильники со встроенными трансформаторами для ламп накаливания.Общие технические условия.
ГОСТ29037-91 Совместимость технических средств электромагнитная. Сертификационныеиспытания. Общие положения.
На территории Российской Федерациидействует ГОСТ Р МЭК 60204.1–99.1.3 Термины иопределения
Внастоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующимиопределениями:
опасность:Ситуация, которая может привести к травмам или нанести вред здоровьюпользователя (далее – работающего);
опаснаяситуация: Ситуация, которая может вызвать воздействие на работающего опасных и вредныхфакторов;
аварийнаяситуация: Ситуация, которая может привести к поломке деталей станка итравмированию работающего;
обеспечениебезопасности: Методы защиты работающих с помощью ограждений, защитных ипредохранительных устройств и правил безопасной работы;
эксплуатациястанка: Использование станка по назначению, техническое обслуживание и ремонт,транспортирование и хранение;
правилабезопасной работы: Правила, соответствующие техническим условиям эксплуатацииоборудования, цель которых исключить или снизить травмирование работающих приработе оборудования;
остальныеопределения — по ГОСТ 12.0.002, ГОСТ 18322 и ГОСТ 27487.
1.4 Требования кконструкции станков и их элементам
1.Стабильность технических параметров
Станки иих составные части должны быть разработаны и изготовлены таким образом, чтобыпри предусмотренных условиях эксплуатации их технические параметры былидостаточно стабильными и могли использоваться с исключением любых опасностей, втом числе ненамеренного опрокидывания, падения или смещения станков, их узлов изаготовок.
2.Средства защиты от разрушения в процессе эксплуатации
2.1.Станки и их составные части должны выдерживать нагрузки во время выполнениятехнологических операций при режимах, предусмотренных для конкретного станка.Конструкционные материалы, применяемые для изготовления станков, должны иметьдостаточную сопротивляемость усталости, старению, коррозии и износу.
2.2.Руководство по эксплуатации (далее – РЭ) должно содержать виды и периодичностькасающихся безопасности работ по осмотру и техническому обслуживанию станков.При необходимости в РЭ указывают быстро изнашиваемые элементы станков икритерии их замены.
Детали(шлифовальные круги и т. п.) должны быть расположены и смонтированы такимобразом, чтобы их фрагменты удерживались от разлетания при разрушении илираспаде.
2.3.Жесткие и гибкие трубопроводы, предназначенные для подачи рабочих жидкостей(особенно под высоким давлением), должны выдерживать заранее запланированныевнешние и внутренние воздействия. Они должны быть закреплены и (или) защищены свнешней стороны от возможных воздействий, ударов и напряжений, чтобы не статьпричиной опасности в случае разрушения (непредусмотренные перемещения, струяпод высоким давлением и т. д.).
2.4. Приавтоматической подаче заготовки в зону обработки, должна быть обеспеченабезопасность работающих в случае возникновения опасных ситуаций при поломке илиразрушении инструмента.
3.Предотвращение падения или выбрасывания из станков предметов
Конструкциястанков должна исключать опасности, вызываемые падающими или выбрасываемыми изстанков предметами (заготовки, инструмент, стружка, отходы и т. д.).
4.Требования к качеству наружных поверхностей
4.1.Доступные для работающих части станков, в том числе вращающиеся устройства длязакрепления заготовок или инструмента (борштанги, поводки, планшайбы, патроны,оправки с гайками и др.), не должны иметь острых кромок и углов, шероховатостейповерхности. При наличии на наружных поверхностях устройств выступающих частейили углублений, которые при работе могут травмировать работающих, они должныиметь ограждения.
Вслучаях, когда вся зона обработки закрывается общим защитным устройством,ограждение отдельных вращающихся устройств не обязательно.
4.2.Наиболее выступающие за габарит станины внешние торцы сборочных единиц,способные при работе травмировать ударом (перемещающиеся со скоростями более150 мм/с), должны окрашиваться чередующимися под углом 45° полосами желтого ичерного цветов; ширина желтой полосы должна составлять 1 – 1,5 ширины чернойполосы.
5.Средства защиты при работе на многопозиционных станках
5.1. Привыполнении станком различных операций, требующих ручного перемещения заготовокмежду позициями, запуск и остановка процесса обработки в каждой из позициидолжны производиться независимо от других позиций, которые в свою очередь недолжны представлять опасности или затруднения для работающего.
6Средства защиты при изменении частоты вращения заготовки или инструмента
6.1. Привыполнении станком различных операций, требующих изменения частоты вращениязаготовки или инструмента, его конструкция и изготовление должны исключатьопасность или затруднения для работающего от этих изменений.
7.Требования к подвижным частям станка
7.1.Конструкция, изготовление и расположение подвижных частей станков должныисключать ситуации, представляющие опасность для работающего. При наличиинеустранимых опасностей станки должны быть оснащены защитными устройствами.
Выборзащитных устройств проводят в соответствие с функциональным назначениемподвижных частей станков:
а)подвижные части для передачи силы (приводные шкивы, приводные ремни, зубчатыеколеса, рейки, валы и т. д.);
б)подвижные части, принимающие участие в рабочем процессе (режущий инструмент,вспомогательный инструмент, оснастка, заготовки и т. д.).
8.Требования к устройствам для перемещения, установки и закрепления заготовок иинструмента
8.1.Конструкция станков должна (при применении их по назначению) учитыватьустановленные нормы для массы поднимаемого и перемещаемого работающим груза, включаямассы тары и упаковки, а также прилагаемые усилия при перемещении грузов натележках или в контейнерах.
Принеобходимости станки оснащают загрузочными устройствами для заготовок,инструмента и приспособлений. Загрузочные устройства должны удерживать груз влюбом положении даже в случае неожиданного прекращения подачи энергии,связанного с удержанием и с перемещением груза.
8.2.Станки, выполнение вспомогательных операций на которых (установка и снятиеобрабатываемой заготовки, измерение и т. п.) при вращении обрабатываемойзаготовки или инструмента может привести к опасной ситуации, должны бытьоборудованы устройствами, выполняющими автоматическое торможение шпинделя послеотключения его привода (предельно допустимое время торможения для станков, длякоторых это требование обязательно, приведено в разделе 14).
8.3.Станки с механизированным или автоматизированным закреплением заготовки иинструмента оборудуют блокировкой, допускающей включение цикла обработки толькопосле зажима заготовки или инструмента.
8.4.Устройства для закрепления на станках патронов, планшайб, оправок, насадныхголовок, инструмента и других съемных элементов должны исключать возможностьсамопроизвольного ослабления при работе закрепляющих устройств и свинчиваниясъемных элементов при реверсировании вращения.
8.5.Автоматы, полуавтоматы и станки с ЧПУ с открытой зоной обработки должны иметьблокировку, при которой включение автоматического цикла работы возможно толькопри закрытом защитном устройстве.
8.6.Механизированные устройства (в том числе имеющие гидро — или пневмоприводыпинолей задних бабок токарных, шлифовальных и др. станков), предназначенные длязакрепления заготовок и инструмента, должны надежно удерживать заготовки иинструмент во время обработки, а также в случаях неожиданного прекращенияподачи электроэнергии, падения давления масла или воздуха в гидро- ипневмоприводах.
Встанках с автоматизированным циклом обработки в технически обоснованныхслучаях, когда невозможно или затруднено надежное удержание заготовки и инструментаво время обработки при неожиданном прекращении подачи электроэнергии, падениидавления масла или воздуха в гидро- и пневмоприводах (например прииспользовании электромагнитных плит и патронов), должен быть обеспеченавтоматический отвод инструмента от заготовки, выключение подачи и выключениеглавного привода (при необходимости).
Навращающиеся или перемещающиеся приспособления для механизированного закреплениязаготовок наносят четкие нестираемые надписи с указанием максимально допустимыххарактеристик, обеспечивающих безопасную работу.
8.7. Длямногоинструментальных станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента должнабыть предусмотрена смена инструмента, когда шпиндель с инструментом остановлен.Допускается смена инструмента при медленно вращающемся шпинделе, если этопредусмотрено конструкцией станка и не создает опасных ситуаций.
Вмногоинструментальных станках с ЧПУ, механизм перемещения инструмента измагазина в шпиндель или резцовую головку и обратно должен обеспечивать надежныйзахват инструмента, исключающий его выпадение при перемещении.
Механизированныеустройства для закрепления заготовок на станках (например, механизированныеключи для закрепления заготовок в патронах токарных станков, в приспособленияхагрегатных станков) должны по окончании их действия автоматически отводиться отзажимного устройства.
8.8.Конструкцией станков с горизонтальным шпинделем для обработки заготовок неуравновешенноймассы свыше 30кг должны быть предусмотрены устройства, не допускающиесамопроизвольного поворота шпинделя при установке заготовок.
8.9. Встанках и устройствах для закрепления заготовок и инструмента поворачиваемыесъемными рукоятками четырех- и шестигранные концы винтов (валиков) исопряженные с ними поверхности съемных рукояток должны иметь достаточныеплощадки для контакта и твердость не менее 35 HRC для избежания смятиясопряженных поверхностей, приводящего к срыву рукояток при вращении винтов.
8.10.Конструкцией станков должны быть предусмотрены устройства, не допускающиесамопроизвольного опускания шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рукавов,поперечин и других подвижных частей.
Вустройствах, предназначенных для уравновешивания массы, работающих от гидро- ипневмопривода, предусматривают фиксацию груза, исключающую возможность аварий ивозникновения опасных ситуаций в результате неожиданного прекращения подачиэлектроэнергии или падения давления масла или воздуха в гидро- и пневмосистемахниже предельно допустимого уровня.
Применяемыев станках цепи и канаты противовесов рассчитывают на усилия, возникающие науравновешиваемых устройствах при установке насадок, инструментальной оснастки идругих элементов, имеющих максимальную массу. Допускаемые напряжения в цепях иканатах не должны быть более предельных напряжений, установленных для устройстви безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
8.11.Перемещение подвижных частей станков в крайних положениях должно бытьограничено устройствами, исключающими их перебеги за допустимые пределы.1.5 Требования куходу, содержанию и исправности станков
1Техническое обслуживание станка
1.1Места наладки и технического обслуживания, включая места смазки, располагаютвне зон опасности.
Конструкциястанков и их составных частей (станин, столов, приспособлений и др.) должнапредусматривать форму, удобную для их технического обслуживания.
Допускаетсяокрашивать в красный или желтый цвета поверхности схода стружки,смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других отходов из зоны обработки.
1.2Конструкция устройств станков для подвода в зону обработки смазочно-охлаждающейжидкости должна обеспечивать удобное и безопасное регулирование и фиксациюположения для распределения жидкости в зоне обработки.
1.3Заполняемые вручную масленки располагают вне опасных зон, в местах, удобных дляобслуживания. Места ручного заполнения смазки (в том числе с применениемшприца) располагают на высоте не более 1800 мм от уровня пола для масленок и не более 1500 мм для резервуаров. При более высоком их расположении должныпредусматриваться прикрепляемые к станкам переносные ступени и лестницы. Местазаполнения смазки окрашивают в цвет, резко отличающийся от цвета окраскистанков. Смазку станков проводят в выключенном состоянии.
1.4Технологическая оснастка и части станков, особенно часто заменяемые дляпереналадки или по причине подверженности износу, а также при возможныхповреждениях при нарушении правил эксплуатации, должны изготовляться с учетомих легкого и безопасного монтажа и демонтажа. Доступ к этим частям станка дляработы с соответствующими вспомогательными средствами (инструментами,измерительными инструментами и т. д.) обеспечивают в соответствии с заданнымиизготовителем методами работы.
1.5Работы по наладке и уходу, (ремонт и техническое обслуживание, включая очистку)проводят при остановленном станке.
Еслиусловия, указанные в РЭ (хотя бы одно из них), по техническим причинам не могутбыть выполнены, то необходимо создать условия для безопасного проведения работы(например, с использованием наладочного режима работы).
1.6Верхние кромки бункеров автоматов при ручной загрузке в них заготовок должнынаходиться не выше 1300 мм от уровня пола. При более высоком расположениикромок бункера предусматривают подножки соответствующей высоты.
1.7Высоко расположенные механизмы станков, доступ к которым необходим только приремонте, допускается обслуживать с передвижных подъемных площадок.
2 Доступк рабочему месту и местам обслуживания и контакта (лестницы, рабочие помосты)
2.1Изготовитель станка должен предусмотреть средства доступа (лестницы, настилы,стремянки, помосты и т. п.) ко всем необходимым местам действий при рабочемпроцессе, переналадке и обслуживании.
Конструкциястанка и изготовление частей станков, используемых работающими для передвиженияили опоры, должны исключать несчастные случаи при падении.
Длястанков некоторых типов (тяжелых токарных, круглошлифовальных и др.) площадкидопускается располагать на поверхностях корпусных деталей (станин, суппортов,бабок и т. д.). Для других станков (тяжелых горизонтально-расточных,карусельных и др.) площадки допускается выполнять в виде отдельной конструкциишириной не менее 500 мм, надежно прикрепляемой к подвижным или неподвижнымчастям станка.
2.2 При необходимостиобслуживания работающим станков, расположенных выше уровня пола, должныпредусматриваться соответственно расположенные площадки с нескользким настилом.
Площадкисо сторон, представляющих опасность травмирования работающего, должныограждаться перилами высотой не менее 1000 мм, с обшивкой по низу высотой не менее 50 мм, оборудованными, при необходимости, на входе откидными перекладинами,надежно закрепляемыми в рабочем положении, или открывающимися вовнутрь входнымидверками. На высоте 500–550 мм от настила перила должны иметь дополнительнуюограждающую полосу (трубу, планку и т. д.).
Прирасположении площадок на высоте менее 2000 мм от уровня пола их боковые наружные поверхности окрашивают в желтый сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.
2.3 Дляподъема на площадки должны быть предусмотрены:
— лестницы, шириной не менее 500 мм, в обоснованных случаях – не менее 400 мм;
— ступени с нескользкой поверхностью шириной не менее 240 мм, (расстояние между ступенями не более 250 мм);
— перилас двух сторон высотой 1000 мм.
Налестницах с расположением верхней ступени на высоте более 10000 мм предусматривают через каждые 5000 мм площадки отдыха, оборудованные ограждением.
Налестницах с расположением последней ступени на высоте более 5000 мм от уровня пола с углом наклона более 60°, начиная с высоты 3000 мм устанавливают ограждения в виде дуг, расположенных на расстоянии 800 мм одна от другой и соединенных между собой не менее чем тремя продольными полосами. Расстояниеот лестницы до верха дуги – не менее 700 мм.
Налестницах высотой менее 5000 мм установка дуговых ограждений не обязательна.
Налестницах, имеющих не более двух ступеней, перила не устанавливают. Налестницах с расположением последней ступени на высоте не более 1500 мм допускается устанавливать перила с одной стороны.
Периладолжны быть удобными для охвата рукой, на поверхности не должно быть острыхуглов и заусенцев, способных травмировать руки, перила не должны иметьвыступов, за которые может зацепиться одежда.
Длявыполнения профилактического осмотра и отдельных видов ремонтных работдопускается применение лестниц со ступенями сечением круглой или иной формы,изготовленных из труб, угольников и т. п. и не оборудованных перилами.
Применениевинтовых лестниц не допускается.
2.4Трубопроводы гидравлических, пневматических, охлаждающих систем, электрическиекоммуникации станков, прокладываемые выше уровня пола, в местах прохода людейпри обслуживании станка располагают на высоте не менее 2000 мм над уровнем пола.
Трубопроводы,прокладываемые по полу, перекрывают прочным нескользким (например рифленым)настилом с углом наклона на подъеме и спуске до 15°.
2.5 Втехнически обоснованных случаях допускается оборудовать станки лифтами ссоблюдением требований и правил, обязательных для безопасного пользования. 11.3Отключение от источников энергии
3.Каждый станок должен быть оснащен устройствами, обозначенными цветом илиподсветкой, для быстрого отключения от каждого отдельного источника энергии.Если повторное включение может стать причиной опасности для лиц, находящихся взоне воздействия, отключающие устройства должны запираться.
3.1Орган управления устройством для быстрого отключения от источника питания(сетевой выключатель, пусковой автомат и т. д.) располагают в легко доступномдля работающего месте.
Дляэлектрических устройств станка, подключающихся к электрической сети штекернымразъемом, достаточно отключения штекера.
3.2Остаточная или накопленная после отключения станка энергия должна отводитьсябез опасности для работающего.
3.3 Приугрозе аварии вследствие отключения от источников энергии должна бытьобеспечена безопасность работающих.
4Участие работающего в обеспечении работоспособности станка
4.1Конструкция станков должна сводить к минимуму необходимость участия работающегов обеспечении работоспособности станков, а также обеспечивать возможностьработающему легко и безопасно выполнять свои функции.
4.2 Кпериодическому выполнению работ по обеспечению работоспособности станка,допускаются работающие, имеющие соответствующую квалификацию и разрешение. 11.5Очистка станков от отходов
5. Станки и их составные части (станины, столы, приспособления) должны иметьформу и быть оборудованы устройствами, удобными для удаления отходов (стружки,смазочно-охлаждающей жидкости и др.) из зоны обработки, мест наладки, емкостейрабочей жидкости, связанных с эксплуатацией станков.
5.1 Еслидля удаления отходов необходим частичный демонтаж ограждений и других частейстанков, то эту работу выполняют в порядке, установленном в РЭ.
2. Программа и методика испытаний (ПМ) как факторпрактического воплощения технических условий (ТУ) технологического оборудования
Испытания являются особым видом контроля, так как поих результатам оценивается качество продукции и возможность ее использования поназначению.
Программа испытаний включает данные об объектеиспытаний, цель и задачи испытаний, номенклатуру контролируемых параметров, види объем испытуемых образцов, условия, организацию и порядок оформлениярезультатов испытаний.
Испытания проводятся на различных стадиях жизненногоцикла продукции и включают:
· Исследовательскиеиспытания (стадия проектирования);
· Доводочные иприемные испытания (стадия внедрения);
· Испытания привходном контроле, операционном контроле, типовые испытания, приемо-сдаточныеиспытания (стадия серийного производства);
· Приемно-сдаточныепослеремонтные испытания (стадия эксплуатации).
На стадии проектирования проводят исследовательскиеиспытания, которые носят сравнительный характер, и осуществляются с цельювыбора материала, типа соединения, способа и режима сварки, отработкитехнологических приемов, обеспечивающие получение качественных сварныхсоединений. Исследовательские испытания проводят на технологических образцах(образцах-свидетелях) или моделях, иммитирующих натурные изделия или узлы.
Объектом доводочных испытаний на стадии внедренияявляется либо опытный образец или установочная партия изделий. Эти испытанияпозволяют довести технологию изготовления изделия до оптимального варианта. Длязапуска продукции в производство проводятся приемочные испытания. Для особоответственной продукции проводятся ведомственные или государственные испытания,которые являются разновидностью приемочных испытаний.
На стадии серийного производства проводятся испытанияметалла при входном контроле и испытания сварных технологических образцов припроведении пробной сварки.
На стадии серийного производства могут быть проведенытиповые испытания, если вносятся изменения в конструкцию или технологиюизготовления. Для изделий первой категории ответственности проводятприемо-сдаточные испытания для проверки годности изделия к эксплуатации исоответствия их требованиям НТД или контрольным образцам. На принятую кэксплуатации продукцию оформляется формуляр (паспорт). Приемо-сдаточныеиспытания проводят и на стадии эксплуатации после ремонта сварных соединений.
Окончательной принятой считается продукция, прошедшаяс положительными результатами приемо-сдаточные испытания в объеме ипоследовательности предусмотренной НТД, полностью укомплектованная иупакованная в соответствующую тару.
В испытаниях используются технические средства,прошедшие метрологическую проверку в сроки, установленные техническойдокументацией на эти средства.
В сварочном производстве все виды испытаний можноклассифицировать на две группы: разрушающие и неразрушающие. Это обусловленобольшим разнообразием используемых материалов и их свойств, конструктивнымиособенностями и технологией производства, особенностями эксплуатации и ремонтаизделий.
Поэтому предусматривается комплекс испытаний, взаимодополняющихдруг друга. Разрушающие испытания проводят выборочным методом наобразцах-свидетелях, моделях или натурных образцах сварных соединений. Такиеиспытания позволяют количественно оценить показатели работоспособности(прочность, пластичность, коррозионную стойкость и др.) и надежности изделий. Кразрушающим испытаниям относят механические, коррозионные и технологическиеиспытания и исследования химического состава и структуры материала.
Неразрушающие испытания позволяют определить наличиедефектов в изделии и косвенным путем оценить работоспособность и надежностьизделий. Эти испытания основаны на различных физических явлениях и поэтому ихчасто называют физическими методами контроля.
К неразрушающим испытаниям относят такие методыконтроля как: радиационные, акустические, магнитные, вихретоковые, тепловые,электрические, оптические, радиоволновые и проникающими веществами.
В зависимости от степени ответственности изделий теили иные виды испытаний имеют приоритетное значение.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Лифиц И. М.«Стандартизация, метрология и сертификация». Учебник. – 2-е изд., перераб. идоп. – М.: Юрайт-Издат, 2003 г.
2. Крылова Г. Д.«Основы стандартизации, сертификации, метрологии». Учебник для вузов. М.:Юнити-Дана. 1999 г.
3. Журнал «Стандартыи качество» №5 2002г.
4. Круглов М. И.,Круглова Н. Ю., Гелаева А. М., Лебедева Г. Н. «Стандартизация и управлениекачеством продукции в легкой промышленности». Учебник для вузов. М.:Легпромбытиздат. 1991 г.
5. Шишкин И. Ф.«Метрология, стандартизация и управление качеством». Учебник. М.: Издательствостандартов. 1990г.
6. ГОСТ Р.1.5-2002«Стандарты. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию иобозначению».
ПРИЛОЖЕНИЕ А
/>
Рис. Универсальныйзаточной станок ВЗ-318
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
/>
Рис. Универсальныйзаточной станок LTG-200