Технология производства меховых изделий

Министерствообразования Республики Беларусь
УО «БелорусскийГосударственный Экономический Университет»
Бобруйскийфилиал
Кафедрамаркетинга
Курсовая работа
По дисциплине:производственные технологии
на тему:«Технология производства меховых изделий»
Студентка 1 курса
гр.м-052                                                                                                   М.И.Зарецкая                     
         
Руководитель
 доцент                                                                                                     В.Н.Колодкин                         
Бобруйск 2006

Содержание
 
Введение…………………………………………………………………………. 3
1.   Описаниетеоретических основ……………………………………………… 4
2.   Сырьё………………………………………………………………………… 6
3.   Технологияпроизводства меховых изделий ……………………………… 10
4.   Оборудование,используемое в процессе производства …………………. 20
5.   Требования,предъявляемые к качеству ……………………………………23
6.   Стандартына правила приёмки, испытания,
хранения и эксплуатациитовара ……………………………………………….25
Заключение………………………………………………………………………31
Список использованнойлитературы …………………………………………..32

Введение
 
Меховаяшкура была первым материалом, используемым человеком в качестве одежды. Прошлитысячелетия, а натуральный мех не потерял своего значения как один их основныхматериалов для одежды. Благодаря хорошим теплозащитным свойствам, высокойизносостойкости и красивому внешнему виду натуральный мех и сегодня широкоприменяется для изготовления одежды различных видов, для отделки и украшенияшвейных изделий.
К зимней одежде предъявляют особые требования: она дол­жна быть просторной, обеспечивать свободудвижения и дыхания че­ловека.Для создания и сохранения тепла, выделяемого телом, ее изготовляют изнескольких слоев: основной материал, утепляющая прокладка и подкладка.
Для верха зимних пальто применяют мягкие, более легкие, с малой водопроницаемостью и хорошимитеплозащитными свой­ствамиткани. Технологическая последовательность операций в ос­новном такая же, как идля демисезонных пальто. Дополнительными являются: обработка утепляющейпрокладки, мехового воротника, соединение их с верхом.
Первую примерку при изготовлении зимних пальто по индивиду­альным заказам производят вместе с утепляющейпрокладкой.
Ассортиментмеховых изделий, выпускаемых промышленностью можно подразделить на след. группы:
1.   верхняямеховая одежда (пальто полупальто, жакет, пиджак и др.)
2.   меховаячасть одежды (воротник, мажеты, опушка, меховая подкладка)
3.   Меховыеженские уборы (пелерина, полупелерина, шарфы)
4.   Меховыеголовные уборы (женские, мужские, детские)
5.   меховаягалантерея (перчатки, рукавицы, носки)
6.   Меховаяобувь (женская, мужская, детская)
7.   Бытовыемеховые изделия (ковры, пледы, меховые мешки и др.)
Верхняя меховая одеждавключает в себя пальто, полупальто и жакеты.

1 Описаниетеоретических основ
Качествопушно-меховых полуфабрикатов определяется товарными свойствами волосяного и кожного покровов шкурок. Товарные свойства шкурок одних и техже видов животных значительноизменяются в зависимости от района обитания, возраста и пола животного, времени и способов убоя. Кроме того, на качество шкурок влияютспособы обработки: съем, обезжиривание, правка,консервирование, выделка,крашение, отделка волосяного покрова и облаго­раживание шкурок.
Среди пушно-меховых шкур выделяютзимние и весенние виды. К зимнимвидам пушнины относятся: соболь, лисица, раз­личных видов, песец, кукицэ, норка, горностай, росомаха, заяц, белка, и др.Соболь- это ценнейший пушной зверек, которого добыва­ют охотой или разводят взвероводческих совхозах. Клеточ­ноеразведение соболей освоено только в нашей стране. Мех соболя клеточного разведения самый дорогой.Волосяной покров нежный, эластичный,густой, шелковистый, блестя­щий,мягкий на ощупь. Кожевая ткань тонкая, эластичная, прочная. Окраска соболя отчерно-бурой до светло-кашта­новой,   а   всего   насчитывается   семь  цветовых   категорий.
Из шкурок соболя изготовляют воротники, палантины, горжеты, муфты, головные уборы, используют ихи для отделки как верхней, так и легкой одежды.
Шкуркизимней добычи (или убоя)- полноволосые, волося­ной покров достиг полного развития,ость высокая, частая, блестящая,ровно лежащая, пух густой, мездра тонкая, плот­ная, чистая.
Весенние виды пушнины:сурок, тарбаган, бурундук, крот, суслик, выхухоль, цокор, тушканчик и др. Вданную группу входят шкуры животных, которые проводят зимнее время в спячке.Заготавливают шкуры весной после окончания спячки животных, до наступленияпериода линьки.
Кмеховым шкурам морских и речных зверей следует отнести; котика морского, тюленей с его возрастными разно­видностями (белек, хохлачонок, лахтачонок,серка, сиварь, крылатка,ларга, акиба), морскую выдру, ондатру, нутрию, выдру речную, бобра речного и др. Их особенностьзаключается в сильной зажирённости, что осложняет обработку.
Шкурыпо этой причине нестойки в хранении; волосяной покров с течением времени можетприобретать желтую окраску, образованную продуктами окисления жиров. В кожевойткани отмечается развитие эластиновых волокон, которые густо оплетают волосяныесумки и образуют переплетение в сетчатом слое. Это создаёт специфическиетрудности при обработке данного сырья.

2 Сырьёиспользуемое в процессе
 
Строениешкур. Шкурой называется волосяной и кожный покров пушных, морских зверей, домашних и сельскохозяй­ственных животных.При жизни животного шкура регулирует температуру тела, предохраняет от физико-механических воздействий, через нее выделяются жир, пот,а также осущест­вляетсягазообмен.
Кожный покров состоит из эпидермиса, дермы, подкожно-жирового и мускульного слоев.
Эпидермис — поверхностный слой кожи животных. На долю эпидермиса приходится до 5% всей толщины шкуры. Эпидермис обладает небольшой прочностью.
Дерма расположена под эпидермисом. В отличиеот эпидермиса имеет волокнистое строение и является основным слоем шкуры. Состоит дерма из двух слоев:сосочкового и сетчатого.
Сосочковый слой представляет собой рыхлую ткань, в которой находятся волосяные сумки, сальные ипотовые железы, мускулы и нервные окончания.
Сетчатый слой дермы является основной частью шкурки для кожевенного производства. Структура егово многом определяет свойствакожи — прочность, тягучесть, устойчи­вость к истиранию. В сетчатом слоеотсутствуют сальные и потовыежелезы и волосяные сумки, но проходят кровенос­ныесосуды.
Жировой слойрасположен между дермой и мускуль­ным слоем, а также в подкожной клетчатке.
Мускульный слой имеет вид тонкой пленки,рас­положенной ниже дермы. Состоит восновном из мышечных волокон.
  Волосяной покровшкурки сохраняет тепло животного, внутреннюю влагу, защищает от механическихвоздействий. Волосы,составляющие волосяной покров пушных зверей и домашних животных, состоят из стержня и корня.
   Стержнем называется та часть волоса, которая выделяется над кожевой тканью. Корень — это та частьволоса, которая находитсяв кожевой ткани шкурки; нижняя расширенная часть корня называется луковицей.
      При пошиве меховых изделий шкуркираскраивают с учетом топографии волосяного покрова.
Шкурку подразделяют на хребтовую(наружную) часть и черево. Хребтовая часть состоит из головки, шейки, загривка,расположенного между ушами и вершинами лопаток, хребта-среднего участка шкурки,огузка нижней крестцовой части тела животного, хвоста, правого и левого боков,расположенных по обе стороны хребта, верхних и нижних лап.
      В череве различают душку, грудцо ибедерко, пах, хвост и лапы.
Шкуркана 60—75% состоит из воды.Белков в ней содержится 35—40%. Основной слой кожевой ткани — дерма — состоит главным образом из белка коллагена — 96—98% общего количества белков дермы. Минеральные вещества находятся в шкурке в небольшомколичестве — 0,35—0,5%. Это соликальция, натрия, железа.
Углеводы составляют 2% массы сухого вещества кожевой ткани. Содержание жиров в шкурках сильноколеблется и у некоторых животных достигает 30% и более.
К свойствам кожевой ткани относятся толщина, плотность и прочность на разрыв.
По толщине кожевой ткани различают шкурки с толстой кожевой тканью — толстомездровые (шкуркивыдры, нерпы, бобра, котика); скожевой тканью средней толщины — среднемездровые (шкурки куницы, соболя, норки); с тонкой кожевой тканью — тонкомездровые (шкурки белки,тушкан­чика, крота). Толщина и плотность кожевой ткани шкурок различных видов неодинаковы на различныхучастках. Наибо­леепрочная кожевая ткань на огузке, менее прочная — на хребте и загривке, самая непрочная — на боках и черезе. Чем больше толщина и плотность кожевой ткани, темпрочнее кожа шкурки. В торговойпрактике прочность кожевой тканиопределяют органолептически при натяжении ее, а в лаборатории — путем разрыва на динамометре.Толщина кожевой ткани выделанныхшкурок колеблется от 0,2 до1,6 мм.
От массы шкурок зависит масса мехового изделия.Чем меньше масса, тем выше ценится мех. Масса шкурокразличных видов меха колеблется в зависимости от их размера, толщины и плотности кожевой ткани, пышности волосяного покрова и влажности шкурки.
Большинствомехов обладает хорошими теплозащитнымисвойствами, которые зависят от высоты,густоты и упругости волосяного покрова. Чем выше и гуще волосяной покров, тем выше его теплозащитные свой­ства. Наилучшимитеплозащитными свойствами обладают шкуркилисицы, песца, бобра, северного оленя, меховая овчина. Малой теплозащитностью характеризуются шкурки с редким и низким волосяным покровом — суслика,крота, жеребка, хомяка и др.
Устойчивость меха к износу при эксплуатации меховых изделий зависит от износостойкости кожевой ткани,волосяного покрова, а также прочности связи волос с кожевой тканью. На носкостьмеха влияют процессы выделки,крашения, хранение и другие факторы. Каждый вид пушно-мехового полуфабриката сортируют в соответствии со стандартом по кряжам, размерам,цветам, по категориям порокови сортам. Кроме того, шкурки подраз­деляют по видам обработки на натуральные и крашеные, длинноволосые, стриженые, особой иобыкновенной обра­ботки.
По кряжам сортируют шкурки, у которых имеются отли­чия в товарных свойствах волосяного и кожногопокровов — в размере шкурки,густоте, пышности, окраске, шелковис­тости волосяного покрова, толщине кожевой ткани, массе шкурки. Подразделяют по кряжам тольконатуральные длинноволосыешкурки — белки, лисицы. Стриженые или крашеные, а также шкурки выдры, горностая, колонка, соболя по кряжам не делят. Кряжу присваиваютнаименова­ние тогогеографического района, откуда поступили шкурки, например белка якутская, белкаамурская.
По размерам сортируют шкурки тех видов, у которых величина шкуркизначительно меняется в зависимости от пола и возраста животного (горностай, выдра и др.). Различ­ные виды меховых шкурок подразделяют начетыре размер­ные категории —мелкие, средние, крупные, особо крупные.
По цветам сортируют шкурки животных, у которых силь­но выражена индивидуальная изменчивость вокраске волося­ногопокрова. Это шкурки куницы, соболя, серебристо-чер­ной лисицы, белки и др.
Под качеством меховогополуфабриката понимается со­вокупностьсвойств, соответствующих эстетическим и санитарно-гигиеническимтребованиям, что позволяет превратить меховую шкуркув изделие с гарантированным сроком эксплуатации. Тре­бования, предъявляемые кмеховому полуфабрикату, весьма многообразны, что заставляет применять различныеметоды оцен­ки их качества. Меховойполуфабрикат пользуется большим спросому населения: он красив, прочен и обладает хорошими теплозащитнымисвойствами. Красоту меховой шкурки, ее эстети­ческиесвойства определяют такие показатели, как блеск, мяг­кость, пушистость, высота волосяного покрова, егоцвет и рас­сыпчатость. Носкость меха (износостойкость) определяется проч­ностью кожевой ткани, прочностью связи волоса скожевой тканью и прочностью самоговолоса.
Развитаяповерхность волосяного покрова и микроструктура кожевой ткани являются хорошимиаккумуляторами тепла тела и обусловливают теплозащитные свойства изделия.Санитарно-гигиенические свойства меховогополуфабриката определяются способностьюпропускать воздух, не препятствовать удалению пота, устойчивостью к действию влаги.
3 Технология производстваописываемого товара
 
Основные процессы скорняжного и по­шивочного производства: производст­венная группировка, распластывание, наборка и складка шкурок на изделия, удаление пороков, раскрой шкурок на изделия, сшивка, правка и отделка ме­ховых скроев, соединение (сборка) ме­хового скроя, приклада и подкладки в готовое изделие, отделка изделий.
Производственная группировка шкурок. Цельэтой операции — подбор однородныхшкур на изделия. Шкурки, уже сгруппированные в соответствии со стандартом по кряжам, сортам, разме­рам и группам пороков, сортируют до­полнительно для дальнейших скорняжных процессов по порокам, размерам, цветам, оттенкам, густоте опушения, блеску, мягкости и пластичности кожевой ткани.
Врезультате такой группировки образуютсястайки (пачки) шкур, одно­родных по товарнымпризнакам.
Распластывание шкурок. В скор­няжноепроизводство поступают шкур­ки,выделанные трубкой или пластом. Шкурки, выделанные трубкой, перед изготовлениеммеховых изделий рас­пластывают по хребту или череву на пластины; исключениемявляются шкур­ки, которыеиспользуют для горжетов. Большинство шкурок разрезают по средней линии черева; нутрию, выху­холь — по хребту.
Иногда шкурки распластывают в соответствии со свойствами волосяного покрова различных участков на не­сколькочастей (черево, хребет, огузок ит. д.) и каждую часть используют по отдельности для изготовления меховых изделий.
После распластыванияножевую ткань шкурок смачивают раствором глицерина, поваренной соли и алюми­ниевых квасцов. Затем следует пролеж­ка в течение 45—60 мин для равномер­ного распределения раствора в кожевой ткани.
Послеувлажнения и пролежки кожеваяткань шкурки становится более пластичнойи хорошо расправляется.
Наборкаи складка шкурок на из­делия.Шкурки подбирают одинаковые по товарным свойствам с учетом раци­онального использования их полезной площади и правильного расположения на деталях изделия.
Принаборе необходимого для по­шиваизделия количества шкурок (кла­ди) пользуются лекалами из плотного картона. На пальто подбирают опреде­ленное количество шкурок одного сорта, затем отбирают лучшие шкурки на во­ротник, спинку, правую полу, верх ру­кавов и манжеты (оставшиеся шкуркииспользуют на левую полу и низ рука­вов). Набранные шкурки распределяют на детали изделия, определяя при этом местокаждой шкурки.
Удалениепороков на шкурах. По­роки, не удаленные после выделки и отделкишкурок, устраняют на скор­няжнойфабрике. Вырезают их так, чтобыпосле ушивки они были незамет­нысо стороны волосяного покрова. Существуетнесколько способов удаленияпороков: прорезка «рыбкой», про­резка с вытяжкой, спуск клина, встав­ки иподставки.
Прорезку    «рыбкой»    при­меняютдля удаления пороков шириной не более1 —1,5 см. Поврежденный уча­сток вырезают по направлению роста волос, оставляяотверстие удлиненной формы (контуррыбки) длиной 6—8 см. Края отверстиясоединяют и сшивают. Получается ровный прямой шов, кото­рый не нарушаетцелостности шкурки. Прорезкой   с    вытяжкой устраняют болеекрупные пороки.  По­врежденныйучасток вырезают в виде квадрата, затем в продольном направ­лении делают два прореза, длина кото­рых в 6 раз превышает длину удален­ного   участка.    Прорезанный   участок шкуркивытягивают, закрывая вырезан­ные участки шкурки, и зашивают.
Спуск клинаприменяют, ког­да после удаления пороков расстояние между вырезанными краями у мелких шкурок превышает 1 см, а у средних — 1,5 см. Над образовавшимся прямо­угольным отверстием вырезают клин, опускают его до нижней линии прореза и подтягивают к нему свободные края. Верхнюючасть, бесклинную, стягивают иушивают.
Вставку из других шкурок или ее кусков применяют, когда поврежде­ноболее 3 см шкурки и когда порок нельзяисправить указанными выше способами.Вставка по цвету должна сливаться собщим фоном шкурки, во­лосяной покров их должен полностью совпадать по длине, густоте, цвету и оттенку.
Еслиу шкурки оторван целый ку­сокили порок расположен на краю, то применяют способ подставки шкурок.Для этого, как и для вставки, подбираютшкурки с одинаковым по качествуволосяным покровом.
Раскрой шкурок. Набранныешкур­ки раскраивают на изделия разными способами. Простой способ — это вы­краивание из шкурки пластинки после обрезания бочков, пашин, лап и других вспомогательных частей или обкраивание шкурки по шаблону.
Ксложным способам раскроя при­бегают при необходимости сильно из­менить форму шкурок в соответствии с лекалом, а также изменить густоту, направление волосяного покрова. Из­вестны следующие способы сложного метода раскроя: роспуск, осадка, разбивка, перекидка, спайка, расшивка. Роспуск применяют в том слу­чае, когда необходимо увеличить длину шкурок за счет ширины. Так рас­краивают шкурки соболя, куницы, нор­ки, лисицы и др. со сравнительно вы­соким и равномерным по длине во­лосом.
Шкурки разрезают на полосы ши­риной 1 см под углом 25—30° к линии хребта, затем сшивают под более ост­рым углом, за счет чего они смещаются, иувеличивается длина шкурки.
Для большого удлинения шкурки роспуск производят по всей шкурке; при этом клинья располагают на одной высоте и симметрично по отношению к средней линии хребта.
Осадку применяютпри необхо­димости расширить шкурку засчет длины. Полученные при разрезании шкуркиклинообразные полосы сшива­ют сосмещением под большим углом. Обычно этим методом раскраивают шкурки лисиц.
Разбивку применяют в случае, когда издвух различных по длине шкурокнеобходимо сделать две одина­ковые.Каждую шкурку делят на четы­ре частии, перемещая их, уравнивают длину.
При перекидке из нескольких шкурок делают одну, из одной — не­сколько,из половины — целую, не на­рушаяпри этом общей топографии волосяногопокрова.
Целуюшкурку из половины шкурки получают,разрезая ее на полоски и за­тем,подбирая таким образом, чтобы хребет был на середине.
Спайка —способ раскроя, при котором двешкурки соединяют по длине. Их раскраивают на поперечные час­ти, которые затем перемещают и сшивают.
Расшивку шкурок применяют принеобходимости увеличить их за счет других материалов — кожи, замши. Между полосками шкурок вшивают полоски расшивочного материала, вкачестве которого обычно использу­ют полоскулайки, шелковой тесьмы или кожи до 1 см шириной. Этот спо­соб раскроя применяют для шкурок с очень густым волосом, в частности песца, лисицы.
Сшивка, правка и отделка меховых скроев. Для получения мехового скроя раскроенные шкурки соединяют одно­типным цепным петельным стежком длиной от 1 до 3 мм, высотой 2,5 мм. Шов на всем протяжении должен быть без пропусков стежков и разрывов, равномерным по высоте, без захвата волоса.
Продольные и поперечные швы располагаются параллельно. Продоль­ные швы в основном бывают прямые, а на каракуле — в соответствии с ри­сунком волосяного покрова. Попереч­ным швам придают форму при раскрое по шаблону: прямую, фигурную, вол­нистую, «пилку» прямоугольную или конусовидную.
Номера ниток, применяемых для сшивания шкурок, а также количество стежков на 1 см шва зависят от толщи­ны кожевой ткани. Шкурки с тонкой кожевой тканью (белка, каракульча, горностай) сшивают нитками № 80— 120, числостежков на 1 см шва долж­но быть6—7; шкурки с кожевой тканью среднейтолщины (каракуль, кошка, смушка,кролик) — нитками № 60—80, числостежков — 5—6; шкурки с тол­стойкожевой тканью (овчина, жеребок, нерпа) — нитками № 30—40, число стежков — 4—5 на  1 см шва. 
Готовые скрои смачивают раство­ром (поваренная соль, глицерин и алюминиевые квасцы), а затем расп­равляют, придавая форму, соответству­ющую лекалу.            
Для правки скроев используют ра­му, на которой изделия закрепляютзажимами или гвоздями. Продольные и поперечные швы должны быть симмет­ричными, без искривлений. Хребет шкурки должен проходить по централь­ной линии на рукавах и воротнике.
Меховые скрои, закрепленные на правилах (рамах), сушат, чтобы за­фиксировать приданную им форму, в сушильных камерах при температуре не выше 45—60°С в зависимости от типа волосяного покрова и кожевой ткани, а затем отделывают.
Отделка   скроя   необходима  для придания шкуркам внешнего вида, который они должны иметь в готовом изделии.
Отделочныеоперации включают: устранениепороков, колочение, расче­сывание и заглаживание волосяного по­крова, обрезку изделий по лекалам.
При скорняжных работах возмож­но появление пороков, которые не­обходимо удалить. На колотильной ма­шине волосяной покров очищают от за­грязнений пылью и опилками, после чего скрои обрезают по соответству­ющим лекалам.
Последнийэтап отделки скроев — расчесываниеи заглаживание волося­ного покрова. Заглаживают увлажнен­ный водой волосянойпокров или по волосу, придаваяему естественное на­правление— от головки шкурки к огуз­ку,или против волоса, чтобы поднять волосяной покров и создать тем самым впечатление большей его густоты(кош­ка, кролик).
Соединение(сборка) мехового скрояподкладки и приклада в готовом изделии.Качество меховых изделий су­щественно зависит не только от самой прокладочной ткани, но и от способа соединения ее с кожевой тканью мехо­вого скроя. Прокладочная ткань, не­правильно соединенная с меховым скро­ем, не может служить укрепляющим материалом.
Вседетали мехового верха скроя,изготовленные из мелких и сред­нихшкурок, покрывают прокладочной хлопчатобумажной тканью(коленко­ром, тонкой бязью, ситцем), которуюприкрепляют к кожевой ткани. Соеди­няют хлопчатобумажную прокладоч­ную ткань с меховым скроем ниточным или клеевым(частичного или полного склеивания) методом.
Приниточном методе крепления прокладочную ткань накладывают на кожевую ткань мехового скроя так, что­бы по краям были припуски 2—2,5 см на забоковку. Затем прокладочный ма­териал предварительно соединяют сме­ховым скроем вручную долевыми лини­ямипосередине спинки, по боковым швам нарасстоянии 5 см от линии бортов.
Послепредварительного соединенияпрокладку пристегивают к меховомускрою вручную. Прокладочнуюткань пристегивают вручную долевыми лини­ями к скроям, изготовленным из дорогостоящих видов меха — каракуля, ка­ракульчи, шкурок норки и др. К скроям из недорогостоящих видов меха про­кладочную ткань пристегивают по­перечными линиями на расстоянии 9— 12 (из мелких шкурок) и 12—15 см (из средних).
Излишкиткани обрезают по краям, оставляяприпуск 1 см на забоковку, откоторой в значительной степени за­висит прочность деталей на соедини­тельных швах скроя. При забоковке прокладочную ткань подгибают внутрь на 1 см и прикрепляют к краю коже­вой ткани скроя вручную не­сквозными стежками (для скроев из дорогостоящих видов меха).
Прокладочная ткань недостаточно эффективна в качестве укрепляющего материала при соединении с меховым скроем ниточным способом.
В настоящее время прокладочную ткань соединяют с меховым скроем методомчастичного или полного (по всей площади) склеиванияна прессе ГП-2,5, или ГПС. Длясклеивания ис­пользуютхлопчатобумажную прокла­дочную ткань,покрытую клеевой плен­кой П-200.
При  соединении   методом   частич­ногосклеивания прокладочной ткани с меховымскроем из шкурок средней ве­личины всюверхнюю часть стана  (ко­кетку) на 5см ниже линии проймы пол­ностью  накрывают  полосой   хлопчато­бумажной  прокладочной ткани  с  кле­евой  пленкой  П-200.   Нить  основы  на ткани   должна   быть   расположена   по ширине стана.   Отдельные  долевые   и поперечныешвы на стане и на деталях скроя заклеивают долевыми полосками такой ткани. Полоски на деталях рас­полагают так,  чтобы   середина   их   по ширинеприходилась на шов или по се­редине высоты «пилки». На скроях, из­готовленных   по   овальным   шаблонам, полоски на  поперечных швах должны быть расположены так, чтобы расстоя­ние от овальной части шкурки до края полоски былоне менее 1 см. Такое же расстояние от  шва  должно  быть  и  в нижней частиполоски, т. е.  в верхней точке соединения рядков шкурок.
Во всех скроях из шкурок средних размеров ширина полосок для швов, соединяющих ряды шкурок в до­левом направлении, равна 2,5—3 см, для швов,соединяющих ряды шкурок в   поперечном    направлении, — 3—3,5, для таких же швов, нопри овальной форме крояшкурок — 5—5,5 см. Долевые полоски,приклеиваемые к краям дета­лей,вырезают шириной 1,2—1,5 см. Кбортам вместо бортовой льняной прокладкиприклеивают хлопчатобу­мажную прокладочную ткань, которую выкраивают так, чтобы нить основы рас­полагалась вдоль борта. Ширина бор­товой прокладки должна быть такой, чтобы внутренний край был шире на 2 см линии расположения пуговиц на по­ле, внизу ширина ее должна быть не ме­нее 6—7 см. Вверху прокладка обычно бывает до вытачек на груди. На нижнийворотник и манжеты наклеивают хлоп­чатобумажную ткань, а в изделиях, из­готовленных из шкурок средних раз­меров,пристегивают по всей площади ещельняную ткань; изделия из меховой овчины изготовляют без этой ткани.
Послеотделки скроя по контуру лекаласоответствующего фасона и раз­мерапо плечевым краям, на полах, кромевытачек и  пришива  верхнего и нижнего воротников, квнутренним кра­ям лацканов приклеивают долевые по­лоски хлопчатобумажной тканишири­ной 1,2—1,5 см. Наружный край поло­сок долженрасполагаться нарасстоя­нии 0,1 см от края деталей скроя. Для более прочного склеивания соскроем прокладочную ткань проглаживают ручным электроутюгом температурой невыше 70°С.
Скрои, изготовленные изкрупных видов меха (овчины и др.), склеивают с хлопчатобумажной тканью так же,как и скрои из шкурок средней величины, но на всех швах долевые полоски при­клеиваютлишь с одной стороны на кра­ях стана, вытачек, вытачек рукавов и воротников. Визделиях при­легающей формы долевые полоски при­клеивают только к боковому краюполы, пройме, плечевому краю, горловине и к одной стороне вытачки на груди; настане долевые полоски приклеивают по линии горловины, пройм, по краю ниж­нейполовинки рукава; на рукавах по линии оката полоску не приклеивают.
В изделиях прямого покроя илизначительно расширенных книзу, спинка ко­торыхне отделена от пол, долевые поло­ски по боковым швам скроя не прикле­ивают.
При соединениипрокладочной тка­ни с меховым скроемметодом полного склеивания все деталицеликом накры­вают хлопчатобумажной прокладочной тканью, покрытой клеевой пленкой, и склеивают на прессе. Притаком соеди­нении повышается качество одеждыиз шкурок с непрочной кожевой тканью, так как увеличивается прочность скроев, а,следовательно, и носкость из­делия в 3—4раза.
Визделиях из мелких шкурок от верхадо линии талии ватин ставят в два слоя, а ниже талии— в один. В из­делиях из средних, крупныхшкурок и шкурок белки ватинподставляют на 2/з длиныизделия.
Кмеховому скрою стана и рукавов ватин пристегивают настегальной ма­шине. Затем меховой скройрасклады­вают   на   столе   волосяным    покровомвверх и обрезают излишки угорловины, у вытачек плечевых краев и пройм.
Плечевыешвы стачивают, в горло­вину стана вметывают и втачивают во­ротник, а в проймы —рукава. Образо­вавшиеся швы разбивают, чтобыони стали тоньше.
Меховой верх женских идетских пальто соединяют с подкладкой машин­ным способом. Подкладку изделий из дорогостоящихвидов меха соединяют с верхом вручную.
Подкладкапо качеству должна соответствовать ценностимехового вер­ха изделия.
Вкачестве подкладки для женских пальто из шкуроккролика и из искус­ственного каракуля можетбыть исполь­зована саржа, а длядетских, кроме то­го, — сатин.
Застежкана изделиях бывает на­ружнойи потайной. В первом случае к бортуправой полы прикрепляют петли изшнура, длина которого равна диа­метру пуговицы. При потайной застежке на подкладке правой полы или на особой планке из материала подкладки прометывают поперечные петли на ма­шине 25-гокласса ПМЗ; на левой поле пришивают пуговицы с подпуговицами.
Отделкамеховых изделий. Мех и подкладку чистят на специальной ма­шине. Концы ниток обрезают ножница­ми. Подкладку гладят утюгом притем­пературе не выше 70°С.
Неровностиволосяного покрова на швах соединениядеталей подстригают ножницами. На колотильной машине поднимают волосяной покров и удаляют подстриженный волос и пыль.
Порядокприсвоения номеров моде­лей меховым и шубным изделиям. Но­вым моделям изделий присваивают но­мера, состоящие из группы цифр:
перваягруппа цифр — порядковый номер модели (трехзначный) в пределах номеров, установленных для данной группыассортимента, и год ее утверж­дения (двепоследние цифры года). Но­мер модели и год выпуска разделены точкой, например: 008.86; 517.86;
вторая группа цифр отделяется от первойгруппы знаком тире и означает порядковый номер предприятия. В слу­чае, если разработчиком модели явля­ется ОДМО или другое предприятие, номер предприятия-разработчика ука­зывается вскобках после предприятия-изготовителя,например 03 (43), где 03 — Московское производственное ме­ховое объединение «Труд», 43 — ОДМО.
Таким образом, общий номер мо­дели будет иметь следующий вид: 101.86—03 и 101.86—03 (43).
Основныестадии и этапы производства меховых изделий
/>



4 Оборудование
 
Машина 63 кл.
Одноигольнаяшвейная машина челноч­ногостежка предназначена для наметывания полочки верха швейных изделий (пиджаков, жакетов, пальтодемисезонных и зимних,шинелей) на бортовую прокладку.
Подачаматериала в машине 63 кл. производится вручную в лю­бом направлении после каждого прокола иглы в момент, когда игла находится в крайнем верхнем положении, что позволяетполучать стежки любой длины.
Машина оборудована автоматическим остановом, обеспечиваю­щимотключение главного вала от рабочего шкива и останов с иглойнаходящейсяв крайнем верхнем положении. При опускании педали машина автоматически останавливается.
    Для удобстваперемещения материала колонка машины закрыта накладной колодкой сферической формы, состоящей из двух частей, которая крепится на крышке стола машины.
    Основные рабочие органы машины: игла прямая, совершающаявозвратно-поступательные движения в вертикальнойплоскости; нитепритягиватель кулисного типа; челнок ротационный с верти­кальной осью вращения (имеет устройство для отводкишпуледержателя в момент затягиваниястежка); две прижимные лапки — одналапка служит для удерживания материала при выходе из него иглы, другая — для удерживания материала наповерхности колодки во время егоперемещения.
Вмашине регулируются натяжение ниток иглы и челнока, давление прижимной лапки на материал.
Машина65 кл. Одноигольная    швейная   машина предназначена для разметывания пройм при изготовлении пальто всех видов,  полупальто,  шинелей,  пиджаков, жакетов.
Рабочиеорганы машины: игла прямая, совершающая возврат­но-поступательные движения в горизонтальной плоскости;шарнирно-рычажный нитепритягиватель; ротационный челнок с вер­тикальной осью вращения, смонтированный в большом ролике подачи материала; механизм подачи — два рифленых ролика,осу­ществляющие подачу материала только в прямом направлениии прерывистое движение с выстоем во время нахождения иглы вма­териале.
Роликоваяподача материала позволяет обрабатывать на ма­шине материалы большой переменной толщины.
Вмашине регулируются положение иглы относительно но­сика челнока, согласованность движений большого и малогоро­ликовподачи, сила прижатия ролика к материалу и зазор между роликами, натяжение ниток иглы и челнока, длина стежка и время затягивания стежка.
Полуавтомат 53 кл.Полуавтомат 53 кл. предназначен для пришиванияпроволочных крючков и петель к верхней одежде. Крючок  пришивается   вместе  с   петлей.
Механизм перемещения материала обеспечивает его продоль­ное и поперечное перемещение в процессеработы.
ГЛАДИЛЬНЫЙ   ПРЕСС   С   ГИДРОПРИВОДОМ   ГП-2,5
Пресс гладильный с гидроприводом ГП-2,5 предназначен для внутрипроцессной иокончательной влажно-тепловойобработки швейных изделий.
Пресс  состоитиз следующих сборочных единиц: станины,силовой головки, верхнего плеча , главного рычага, цилиндра  прессованияи цилиндра  закрытия верхней подушки, направляющейкаретки , стола , гидрооборудования  и элек­трооборудования .
Дляручных работ при обработке швейных изделий применяются различные инструменты (ручные иглы, наперсток, ножницы, сантиметровая лента, линейка, угольник и др.) и приспособле­ния (манекен, лекала, кольцо с ножом, колышек,резец-просечка, булавки и т. д.).
Ручныеиглы в зависимости отразмера подразделяются на две­надцать номеров: от № 1(самая тонкая) до № 12 (самая толстая).
Наперсток предназначен для проталкивания иглы в ткань и пре­дохранения пальца от укола. Сантиметроваялента, линейки, мел, манекен,лекала, просечка, колодки(восновном деревянные) применяются при утюжке, наметывании полочек из основной ткани на бортовую прокладку и т. д.
Использование инструментов и приспособлений способствует по­вышению производительности труда и улучшениюкачества обработ­кидеталей и изделия в целом.

Процесс
  Используемое оборудование Производи-тельность Вспомгате-льное оборудование Источ-ник энергии Тип двигателя; потребляемая мощность Вид привода Рабочий орган Для наметывания полочки верха Электроэнергия Электродвигатель асинхронный, 0,25 кВт электромеханический Игла
300 мин-1 нитепритягиватель, челнок, две прижимные лапки Для размётывания пройм Электроэнергия Электродвигатель асинхронный, 0,25 кВт электромеханический Игла
300 мин-1 ните-притягиватель, челнок, два ролика Для влажно-тепловой обработки Электроэнергия
Электродвигатель,
0,75 кВт Гидравлический пресс Станина 70 циклов в час Силовая головка, рычаг, цилиндр. /> /> /> /> /> /> /> />