МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ ИНАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО РОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НИЖЕГОРОДСКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ Н.И.ЛОБАЧЕВСКОГО»
ФАКУЛЬТЕТУПРАВЛЕНИЯ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА
Контрольнаяработа по дисциплине:
«Машиныи оборудование»
натему: «Сверлильно-расточные станки»
Нижний Новгород 2009 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Классификациястанков сверлильно-расточной группы
2. Вертикально-сверлильныестанки
2.1 Вертикально-сверлильныйстанок мод. 2Н135
2.2 Вертикально-сверлильныйстанок мод. 2М112
3. Радиально-сверлильныестанки
3.1 Радиально-сверлильныйстанок мод .2М55
3.2 Радиально-сверлильныйстанок мод .2В56
4. Координатно-расточныестанки
4.1 Координатно-расточныйстанок мод. 2Д450
4.2 Координатно-расточныйстанок мод. 2455
Заключение
Используемые ресурсы
ВВЕДЕНИЕ
К современным машинам и приборам предъявляются высокиетребования по технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежностиработы. Эти показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и качествомобработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря набольшие достижения технологии производства высококачественных заготовок, рольобработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроениинепрерывно повышаются.
Современные металлорежущие станки — это разнообразные исовершенные рабочие машины, использующие механические, электрические игидравлические методы осуществления движений и управления рабочим циклом,решающие самые сложные технологические задачи.
Станкостроение развивается как в количественном, так икачественном отношении. Непрерывно повышаются точность, производительность,мощность, быстроходность и надежность работы станков. Улучшаютсяэксплуатационные характеристики, расширяются технологические возможности,совершенствуются архитектурные формы станков. Успешное развитие станкостроенияобеспечивает перевооружение всех отраслей нашей промышленностивысокопроизводительными и высококачественными станками, многие из которыхотвечают требованиям мировых стандартов.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВСВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНОЙ ГРУППЫ
В зависимости от целевого назначения станка всеметаллорежущие станки подразделяются на девять групп. В свою очередь, каждаягруппа имеет девять подгрупп — типов станков.
Сверлильные и расточные станки по классификатору относятся ковторой группе, внутри которой их делят на следующие типы: Вертикально-сверлильные; одношпиндельные;многошпиндельные полуавтоматы; координатно-расточные; радиально-сверлильные; расточные;алмазно-расточные; горизонтально-сверлильные и центровые
Сверлильные станки предназначены для сверления глухих исквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования,развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листовогоматериала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры,развертки, метчики и другие инструменты. В зависимости от области примененияразличают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкоеприменение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного имассового производства, которые создаются на базе универсальных станков путемоснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками иавтоматизации цикла работы.
Модели станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифраобозначает, к какой группе относится станок, вторая — к какому типу, третья ичетвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки.Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станкамодернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что набазе основной модели изготовлен отличный от него станок.
Например, станок модели 2Н118 — вертикально-сверлильный,максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, улучшен по сравнению сосверлильными станками моделей 2118 и 2А118. Станок модели 2Н118А такжевертикально — сверлильный, диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, но онавтоматизирован и предназначен для работы в условиях мелкосерийного и серийногопроизводства.
Кроме станков, изготовляемых серийно, станкостроительныезаводы выпускают много специальных станков. Эти станки, как правило, обозначаютусловными заводскими номерами.
Из-за большогоразнообразия моделей станков каждый тип станков содержит еще несколько разновидностей.В данной работе предлагаю рассмотреть три типа станков:Вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные и координатно-расточные станки.
2. ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
Вертикально-сверлильные станки широко применяются во всехотраслях машиностроительной промышленности, как в ремонтно-механическихмастерских, так и в крупных механических цехах заводов. Вертикально-сверлильныестанки можно разделить на несколько групп:
1) универсальные, специализированные, специальные;
2) автоматические, полуавтоматические, автоматизированные, спрограммным управлением, с механической и ручной подачей;
3) одношпиндельные, многошпиндельные, многоколонные;
4) нормальной и повышенной точности.
Одношпиндельные вертикально-сверлильные станки в свою очередьделятся на: а) настольные станки для обработки отверстий диаметром 3,6 и 12 мм, применяемые в приборостроении (рис. 1, а) с подачей шпинделя вручную;
б) станки на колонне (основной и наиболее распространенныйтип) для обработки отверстий (рис. 1, б) диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм, им присущ недостаток, что для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструментанеобходимо перемещение деталей относительно инструмента (вручную).
Базовыми являются обычные универсальныевертикально-сверлильные станки мод. 2Н118, 2И125, 2Н135 и 2Н150. Онипредназначены главным образом для работы в условиях единичного производства,где коэффициент загрузки составляет не менее 50%.
Универсальные автоматизированные станки мод. 2H1I8A, 2Н125А,2Н135А и 2Н150А предназначены для мелкосерийного и серийного производства. Этистанки наряду с обычным ручным, могут работать в полуавтоматическом иавтоматическом циклах; движения шпинделя, благодаря чему они хорошоприспособлены, для многостаночного обслуживания.
Многошпиндельные сверлильные станки делят в основном на две группы:
а) станки с постоянными шпинделями (рис. 1, в) имеющими однуобщую станину, на которой установлен ряд стоек. На каждой стойке имеетсяшпиндель с отдельным электроприводом. На станке можно обрабатывать(последовательно) одно и то же отверстие различными режущими инструментами,постепенно перемещая деталь вдоль стола станка;
б) станки с переставными шарнирно соединенными шпинделями(рис. 1, г). Станки с переставными шпинделями дают возможность устанавливать ихнезависимо один от другого, в соответствии с расположением отверстий, которыенеобходимо просверлить в заготовке.
/>
Рис 1. Типы вертикально-сверлильных станков.
Комплекс работ на сверлильных станках состоит из следующихэлементов: установка, совмещение оси сверла и отверстия; закрепление заготовки,а при наличии нескольких отверстий в заготовке ее перемещение; управлениережимами резания; установка частоты вращения режущего инструмента, величиныподачи; вклюцеНие и выключение подачи сверла, электродвигателей главногодвижения и охлаждающей жидкости; открепление и съем обработанной детали; уборкастружки.
2.1 ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОКМОДЕЛИ 2Н135
Вертикально сверлильный станок 2Н135 предназначен длявыполнения следующих операций: сверления, зенкерования, зенкования,развёртывания, резьбонарезания, в различных материалах.
Позволяет использовать различные приспособления иинструменты, расширяющие его технологические возможности.
Техническаяхарактеристика станка мод. 2Н135
Наибольший условный диаметр сверления, мм 35
Размер конуса Морзе шпинделя 4
Вылет шпинделя, мм 300
Наибольший ход шпинделя, мм 250
Расстояние отконца шпинделя до стола, мм:
Наименьшее 30
Наибольшее 750
Размеры рабочейповерхности стола (ширина Х длина), мм 450Х500
Ход стола, мм 300
Число скоростейшпинделя 12
Частота вращенияшпинделя, об/мин:
Наименьшая 31,5
Наибольшая 1400
Число подачшпинделя 9
Подача шпинделя,мм/об:
Наименьшая 0,1
Наибольшая 0,6
Мощностьэлектродвигателя главного движения, кВт 4
/>
/>
Основные узлы станка: 1 — станина; 2- электродвигатель; 3 — сверлильная головка; 4,10 — рукоятки; 5- штурвал; 6 — лимб; 7 – шпиндель; 8 — шланг подачи СОЖ; 9 — стол;11 — плита; 12 — шкаф электроаппаратуры.
Главным движением в станке является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом.Движение подачи в станках этого типа осуществляется вертикальным перемещениемшпинделя. Заготовку обычно устанавливают на столе станка.
Соосность отверстия заготовки и шпинделя получаютперемещением заготовки.
Станина 1 (см. рис. 2) имеет вертикальные направляющие, покоторым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 идвигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4,ручную подачу — штурвалом 5. Контроль глубины обработки осуществляют по лимбу 6.В нише станины размещен противовес. Электрооборудование станка вынесено вотдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних итяжелых станках на ее верхнюю плоскость можно устанавливать заготовку. Столстанка бывает подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес иходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Его монтируютна направляющих станины или выполняют в виде тумбы, установленной нафундаментной плите.
2.2 ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ2М112
Настольный вертикально-сверлильный станок 2М112 служит длясверления в мелких изделиях отверстий диаметром от 0,25 до 12 мм. Устанавливают его на деревянном или металлическом верстаке и крепят к нему болтами.Техническая характеристика станка мод. 2М112 Наибольший размер сверления и резьбонарезания, мм 12 Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм 190 Размер конуса шпинделя наружный по ГОСТ 9953-82 B18 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, min -max, мм 50-400 Наибольшее перемещение шпинделя, мм 100 Цена деления лимба, мм 1 Подача при сверлении ручная Количество скоростей шпинделя 5 Пределы частоты вращения шпинделя, min-max, об/мин 450-4500 Мощность электродвигателя, кВт 0,55 Частота вращения электродвигателя, об/мин 1500 Напряжение трёхфазного эл.питания, В. 380 Размеры рабочей поверхности стола, мм 200 х 250 Количество Т-образных пазов 3 Расстояние между пазами, мм 50 Ширина пазов, мм 14 Габаритные размеры, мм 770x370x950 Масса, не более, кг 120
/>
/>
Основные узлы станка: 1- колонна, 2 – привод, 3- механизмподъема 4- кронштейн, 5 — стол, 6- шпиндель, 7- рукоятка ручной подачи, 8 — шпиндельнаябабка.
Главнымдвижением в станке является вращение шпинделя с закрепленнымв нем инструментом. Шпиндельный узел смонтирован в корпусешпиндельной бабки. Вращение шпинделю передается от электродвигателя посредствомклиноременной передачи, ведомый шкив которой соединен со шпинделем на шлицахРучная подача шпинделя осуществляется вращением рукоятки ручной подачи припомощи валика-шестерни и гильзы рейки. Сверла с коническим хвостовикомзакрепляют в шпинделе непосредственно или с помощью переходных втулок, и длязакрепления сверл с цилиндрическим хвостовиком (обычно диаметром до 10 мм) в шпинделе предварительно закрепляют сверлильный патрон.
Настанке установлен асинхронный электродвигатель трехфазного переменного тока,который управляется барабанным переключателем. На переключателе имеются надписи«Влево», «О», «Вправо». Для осуществления правого и левого вращения рычажокбарабанного переключателя поворачивают в соответствующее положение.
3. РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
На радиально-сверлильных станках выполняют те жетехнологические операции, что и на вертикально-сверлильных, а именно: сверлениеотверстий в сплошном материале, рассверливание и зенкерование предварительнопросверленных отверстий, зенкование торцовых поверхностей, развертываниеотверстий, нарезание внутренней резьбы метчиками. С помощью специальныхинструментов и приспособлений на радиально-сверлильных станках можнорастачивать отверстия, канавки, вырезать отверстия большого диаметра в дискахиз листового материала, притирать точные отверстия цилиндров, клапанов и т. д.Как видно из перечня технологических операций, радиально-сверлильные станкиявляются универсальными. Основное назначение их — обработка отверстий в крупныхдеталях в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Принципиальное отличие от вертикально-сверлильных станковсостоит в том, что при работе на них приходится перемещать обрабатываемуюдеталь относительно сверла, в радиально-сверлильных станках, наоборот, сверлоперемещают относительно обрабатываемой детали. Это сделано не случайно, так какпри обработке тяжелых деталей на их установку, выверку и закрепление требуется большевремени, чем на подвод сверла.
Шпиндель радиально-сверлильного станка легко можно перемещатькак в радиальном направлении, так и по окружностям различных радиусов. Это даетвозможность сверлить отверстия в любой точке участка детали, ограниченногодвумя концентрическими секторами окружностей: одна из них образована радиусомнаибольшего, а другая — наименьшего вылета шпинделя при круговом вращениирукава относительно колонны станка.
Благодаря своей универсальности радиально-сверлильные станкинаходят широкое применение — от ремонтного до машиностроительных цеховкрупно-серийного производства.
В промышленности применяют много различных типоврадиально-сверлильных станков. Приведем некоторые из них (рис. 4).
/>
Рис 4. Типы радиально-сверлильных станков.
В настенном радиально-сверлильном станке отсутствуют плита иколонна (рис.4, а). Эти станки применяют для обработки стальных конструкций ипрокатного или листового материала. Крупные котлы и резервуары обрабатывают наних с механическим вертикальным перемещением рукава.
Радиально-сверлильный станок общего назначения показан нарис.4 (б). Обрабатываемую заготовку устанавливают на плите или на столе.Шпиндель станка занимает вертикальное положение и может перемещаться в трехнаправлениях: вокруг оси колонны, по радиусам этой окружности и вертикально — вдоль своей оси.
На рис. 4(в) показан радиально-сверлильный станок с колонной,перемещающейся по направляющим станины. Такие станки предназначены дляобработки тяжелых труднотранспортируемых и громоздких деталей.
Радиально-сверлильный станок (рис.4, г) может быть смонтированна самоходной тележке, которая перемещается с помощью электропривода понормальной железнодорожной колее.
На рис. 4(д) показан радиально-сверлильный переносный станок,применяемый для обработки отверстий в крупных корпусных стальных и чугунных отливках. Такие станки широко применяют втяжелом машиностроении, на судостроительных заводах.
Перемещение колонны по станине, вертикальное и горизонтальноеперемещение рукава осуществляют механически. Зажим колонны, рукава и салазок настанине производят гидравлически.
Радиально-сверлильные станки имеют широкий диапазон частотвращения и большое число скоростей шпинделя и механических подач при высокоймощности главного привода. Вспомогательное время при работе нарадиально-сверлильных станках достаточно велико. Для его уменьшения станкиснабжают механизмами с минимальным временем переключения частот вращенияшпинделя и изменения величины подачи. Органы управления станком сосредоточиваютв одном месте -на сверлильной (шпиндельной) головке. Включение и реверсированиевращения шпинделя осуществляют многодисковой фрикционной муфтой, а изменениескоростей и подач — гидравлическим преселективным управлением. Системапредохранительных устройств исключает поломки станка вследствие его перегрузки.
3.1 РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОКМОДЕЛИ 2М55
Cтанок радиально сверлильный 2М55 предназначен для сверления,рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезаниярезьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичныхопераций при обработке различных корпусных деталей.Техническая характеристика станка мод. 2Н135 Наибольший условный диаметр сверления, мм 50 Вылет шпинделя, мм 410-1600 Расстояния от торца вертикального шпинделя до фундаментальной плиты, мм 450-1600 Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву. 1190 Наибольшее вертикальное перемещение: Шпинделя.. 350 Рукава на колонне.. 800 Число скоростей шпинделя.. 21 Частота вращения шпинделя, об/мин. 20-2000 Число ступеней механических подач. 12 Подача шпинделя, мм/об.. 0,056-2,5 Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 5,5
/>
/>
Основные узлы станка: 1- фундаментальная плита, 2- цоколь, 3-рукав, 4 – механизм подьема, 5 – шпиндельная головка, 6 – пульт управления, 7 –стол для закрепления заготовки.
Рукав станка со сверлильной (шпиндельной) головкойсмонтирован на колонке и может перемещаться по ней с помощью механизма подъема установленногона верхнем торце колонны. Управление станком осуществляют с пульта. Сверлильная(шпиндельная) головка выполнена в виде отдельного агрегата, в которомсмонтированы следующие элементы: коробка скоростей и подач, механизм подач,шпиндель с противовесом, механизм управления 6 коробкой скоростей и подач и др.Ее вручную перемещают по направляющим. В нужном положении шпиндельную головкуфиксируют механизмом зажима. В фундаментальной плите имеется бак, установленанасосная установка для подачи охлаждающей жидкости к режущему инструменту. Нафундаментальной плите расположен стол для закрепления и обработки на немзаготовок небольшого размера. Если деталь имеет большие размеры, то еезакрепляют на плите.
Станок имеет двухколонную компоновку станочной части, чтопозволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение осишпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типасоздает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.
Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самоммалом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительностьработы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов иподач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетанияхобрабатываемых материалов, инструмента, размера и т.д. Преселективноедистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы спредварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключенияпри достижении заданной глубины сверления. Уравновешивание шпинделяобеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку срабочего места в случае изменения массы инструмента.
3.2 РАДЛИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОКМОДЕЛИ 2В56
Станок радиально-сверлильный 2В56 предназначен для сверления,зенкерования и развертывания отверстий, для нарезания резьб в изделиях крупныхи средних размеров значительного веса в условиях индивидуального и серийногопроизводства.Техническая характеристика станка мод. 2В56 Наибольший условный диаметр сверления, мм 50 Вылет шпинделя, мм 1500 Наибольший ход шпинделя в мм. .. 350 Число скоростей вращения шпинделя 10 Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту . 55-1650 Количество величин подач шпинделя 9 Пределы величин подач, мм/об . 0,15-1,2 Скорость вертикальных перемещений траверсы в мм/мин 900 Мощность в кВт Электродвигателя перемещения таверсы. 1,3 Главного электродвигателя. 5,5
/>
/>
Основные узлы станка: 1 — фундаментная плита; 2 — колонна; 3 — разрезной хомут; 4 — поворотная гильза; 5- консоль (траверса); 6 — винт подъёма консоли; 7 — редуктор; 8 –электродвигатель подъёма консоли; 9 — электродвигатель подачи; 10 — коробкаскоростей; 11 -шпиндельная головка; 12 — рейки перемещения шпиндельной головки;13 – коробка подач; 14 — шпиндель; 15 — съёмный стол.
Нафундаментной плите станка закреплена станина с колонной и поворотной гильзой.Разрезной хомут скрепляет колонну со станиной. На колонне закреплена консоль,которая может перемещаться по колонне вверх и вниз с помощью электродвигателя, редуктораи винта. На консоли находится шпиндельная головка, в которой размещаетсякоробка скоростей, коробка подач и шпиндель.
Шпиндельнаяголовка может радиально перемещаться по направляющим рейкам консоли, а консольможет поворачиваться вокруг колонны на определённый угол механически иливручную.
При работе настанках этого типа заготовку можно закрепить неподвижно на съёмном столе илипрямо на фундаментной плите. Ось инструмента, закреплённого в шпинделе,совмещают с осью обрабатываемого отверстия с помощью трёх перемещений:
— вертикальноговдоль оси шпинделя;
— радиального,по направляющим консоли;
— вокругколонны на определённый угол.
4. КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
Общая характеристика: Координатно-расточные станкипринадлежат к той группе металлорежущих станков, которые обеспечиваютуниверсальными средствами обработку отверстий с точным расположением осей.Особенностью координатно-расточных станков является перемещение обрабатываемыхдеталей в прямоугольных или полярных координатах. Кроме расточки на станкевыполняют сверление, чистовое фрезерование, разметку, проверку линейныхразмеров и т. д. Применяя поворотные столы, производят обработку (в полярнойсистеме координат) отверстий с наклонными взаимно перпендикулярными осями, атакже проточку торцовых поверхностей.
Координатно-расточные станки применяют в единичном имелкосерийном производствах при обработке отверстий в кондукторных плитах,корпусах приспособлений и ответственных деталей машин, когда необходимодостигнуть высокой точности взаимного расположения осей отверстийобрабатываемых деталей без специальной оснастки.
Точность линейных перемещений на координатно-расточныхстанках находится в следующих пределах: для станков малых размеров 2 мкм,средних 3-4 мкм и крупных 6-8 мкм. В станках повышенной точности(мастер-станки) точность установки размеров достигает 1 мкм, а угловоеперемещение до 5". Координатно-расточные станки обеспечивают не тольковысокую точность расположения осей обрабатываемых отверстий, но и высокуюточность их геометрической формы (по круглости и цилиндричности). Конструкциякоординатно-расточного станка является по существу сочетанием металлорежущегостанка и измерительной машины, что дает возможность контролировать детали,обработанные на других станках. Эти станки применяют для точных разметочных,делительных и других работ. Координатно-расточные станки делят по компоновке,типу измерительных устройств и степени автоматизации.
По компоновке координатно-расточные станки делят на одно — идвухстоечные (рис. 7, а, б).
/>
/>
Одностоечные станки обычно имеют один шпиндель и стол, переме-щающийсяв продольном и поперечном направлениях. В двухстоечных станках стол имеетпродольное перемещение, а шпиндельная бабка может перемещаться по траверсе впоперечном направлении перпендику-лярно направлению перемещения стола.
4.1 КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК МОД.2Д450
Одностоечный координатно-расточный станок мод. 2Д450оборудован оптическими устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробнуючасти координатного размера. Станок может использоваться как винструментальных, так и в производственных цехах для точной обработки деталейбез специальной оснастки.Техническая характеристика станка мод. 2Д 450 Размеры рабочей поверхности стола (ширина Х длина) .. 630Х1120 Перемещение стола, мм не более . 1000 Продольное.. 630 Поперечное . 270 Перемещение шпинделя, мм, не более. 330 Перемещение шпиндельной бабки, мм, не более.. 330 Диаметр сверления, мм, не более.... 30 Диаметр растачивания, мм, не более.. 250 Расстояние, мм: От торца шпинделя до поверхности стола. 200-800 От оси шпинделя до стойки (высота) 710
Основанием одностоечного координатно-расточного станка мод.2450 является станина I, к которой примыкает вертикальная стойка II (рис. 8).Шпиндельная бабка IV представляет собой отдельный механизм, корпус которогоимеет две V-образные призматические направляющие, и может перемещаться повертикальным направляющим III. Наверху шпиндельной бабки расположена коробкаскоростей XI для сообщения вращательного движения шпинделю V. На станине Iрасположены пульт управления VI и механизм предварительного набора координатVIII. Стол и салазки VII имеют раздельный привод; IX — привод перемещениястола, X — привод перемещения салазок. По горизонтальным направляющим станиныперемещается стол. Одна направляющая для перемещения стола плоская, а другая V-образная.Тела качения — ролики, заключенные в металлические сепараторы и опирающиесянепосредственно на поверхности основания и стола.
/>
/>
Основные узлы станка: 1-маховичок ручного перемещениясалазок; 2- регулятор скорости перемещения салазок; 3 — пульт управлениястанком; 4 — рукоятка ускоренного перемещения шпинделя; 5 — рукоятка механизмаотключения подачи гильзы на заданной глубине; 6 — указатель частот вращенияшпинделя; 7 — указатель скорости перемещения гильзы; 8 — маховичок установкиступеней частот вращения шпинделя; 9 — маховичок ручной подачи шпинделя; 10 — регуляторподачи гильзы шпинделя; 11 — регулятор скорости перемещения стола; 12- маховичокручного перемещения стола; 13 — механизм набора координат салазок; маховичокмикронной шкалы стола; 15 — кнопки приведения отсчета оптической системы кнулю; 16 — механизм набора координат стола; 17 — маховичок микронной подачисалазок.
В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечиваетточность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат 0,004 мм. и в полярной системе – 5 угловых секунд. Точность расстояний между осями отверстий,обработанных в нормальных для координатного растачивания условиях, 0,006 мм. Установка оси отверстия на изделии относительно оси шпинделя на требуемую координатуосуществляется движением стола или салазок, перемещение которых контролируетсяспециальным оптическим устройством. Последнее базируется на точных линейках,закрепляемых в одном случае на столе (подвижная линейка), в другом – на станине(неподвижная линейка). Линейка стола имеет 1000 высокоточных делений через1мм., линейка станины – 630 делений. Штрихи проектируются на матовый экран с75-кратным увеличением. Для оценки сотых долей одного интервала линейки вплоскости экрана имеется шкала со 100 делениями. Для получения отсчёта большойточности на экране имеется дополнительная шкала, позволяющая производить отсчётдо 0,001 мм.
4.2 КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК МОД.2455
Координатно-расточный станок мод. 2455 (рис.9) предназначендля выполнения следующих операций: сверления, зенкерования, развертывания ирастачивания отверстий в кондукторах, матрицах, пресс-формах, приспособлениях идеталях, к которым предъявляют требования высокой точности межосевых расстоянийи геометрической формы отверстий.Техническая характеристика станка мод. 2Д 450 Размеры рабочей поверхности стола (ширина Х длина) ... 900Х630 Перемещение, мм не более Шпиндельной бабки...... 630 Стола .. 800 Поперечины.... 500 Гильзы шпинделя....... 220 Масса обрабатываемой детали, кг, не более..... 800 Расстояние от торца шпинделя до зеркала стола, мм, не более.. 800 Диаметр гильзы шпинделя, мм.. 120 Частота вращения шпинделя, об/мин. 40-2000 Подача гильзы шпинделя стола и шпиндельной бабки, мм.... 2,5-500 Скорость быстрого хода стола и шпиндельной бабки, мм/мин. 1500 Диаметр, мм не более: Сверления... 40 Растачивания.... 250 Диаметр фрезы, мм, не более... 125 Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт. 3,2 Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота) 2910Х2240Х2680
/>
/>
Наличие на столе точных оптических горизонтального и универсальногоповоротных столов дает возможность обрабатывать вертикальные и наклонныеотверстия в полярной системе координат, круговые пазы и криволинейныеповерхности точных шаблонов. Высокая жесткость станка дает возможностьпроизводить получистовое и чистовое фрезерование а шероховатостью поверхности Rа= 0,05 мкм.
Оптические системы отсчета перемещений стола и бабки с ценойделения 1 мкм и гильзы с ценой деления 5 мкм позволяют использовать станок какточную измерительную машину при разметочных работах, проверке линейных размерови межосевых расстояний. Станок оснащен гидромеханическими зажимами подвижныхэлементов, автоматизированным механизмом зажима инструмента, устройством дляавтоматического выключения подачи на установленной глубине. Управление работоймеханизмов кнопочное. Приводы подач стола, гильзы и шпиндельной бабкинезависимые – от электродвигателей постоянного тока с большим диапазономрегулирования. Эти приводы обладают высокой надежностью, бесшумностью и даютвозможность изменять частоту вращения шпинделя и подачу не останавливая станок.
Станок оборудован системой предварительного набора координат,выводящей стол и шпиндельную бабку в заданном положении с точностью 0,3-0,5 мм. В комплекте со станком поставляют инструментальный шкаф, переходные универсальныйрезцедержатель, микроскоп-центроискатель и др. что способствует удобству работыи расширению технологических возможностей станка.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Многое из того, что производится в результате человеческойдеятельности в настоящее время, делается на металлорежущих станках или спомощью машин, изготовленных с применением таких станков. Их спектр очень широк– от строгальных станков с ручным управлением до компьютеризованных ироботизованных систем. Конструкции металлорежущих станков изменяются вовремени. Появляются новые механизмы, расширяются технологические возможности,повышаются производительность и качество обработки.
Металлорежущие станки должны отвечать постоянно возрастающимтребованиям к оборудованию: обрабатывать новые материалы, конструкции заготовоки деталей; обеспечивать техническую и экологическую безопасность персонала. Основныминаправлениями развития металлорежущих станков являются:
— Повышение производительности станков;
— Повышение точности обработки на станках;
— Переналаживаемость станков, их гибкость;
— Повышение надежности работы станков.
Всем этим требованиям должны удовлетворять станки дляизготовления конкурентоспособной продукции в условиях рынка. Станочноеоборудование из-за его высокой стоимости должно эффективно использоватьсяконкретным потребителем, что возможно только при условии его интенсивнойэксплуатации с максимальным использованием фонда рабочего времени.
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ РЕСУРСЫ
1. В.В.Лоскутов. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981.-152с. с:ил.
2. Б.И.Черпаков, Т.А. Альперович. Металлорежущие станки: Учебник для нач. проф. образования.- М.: Излательский центр «Академия», 2003-368с.
3. И.З. Винников. Сверлильные станки иработа на них: Учебник для СПТУ. 5-е изд., перераб. и доп. — М., Высш. шк.,1988. — 256 с: ил.
4. СТАНКОинструмент.Статьи. www.gig-ant.com