МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ ЯНКИ КУПАЛЫ»
Гуманитарный факультет
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине: Оперативное управление промышленным производством
на тему: Особенности оперативного планирования в условияхразличных типов производства (массовом, серийном, единичном). Оперативный учети контроль издержек производства
студента З/О 6 курса 1 группы
специальности:
экономика и управление напредприятии
Смирнова Николая Владимировича
Гродно 2007
Содержание
Введение
1. Особенности оперативного планирования в условияхразличных типов производства (массовом, серийном, единичном)
2. Оперативный учет и контроль издержек производства
Список используемой литературы
Введение
В данной работе раскрыто двавопроса из курса лекций оперативное управление производством. Они являютсяодними из наиболее важных звеньев в оперативном управлении производством.
Так в первом вопросе именуемомкак: «Особенности оперативного планирования в условиях различных типовпроизводства (массовом, серийном, единичном)» я рассмотрел типыпроизводства и процесс оперативного планирования в различных типах производства.
Во втором вопросе именуемом:«Оперативный учет и контроль издержек производства» я рассмотрелиздержки, возникающие в процессе производства, их оперативный учет и контроль.
Общая методика исследования,применяемая в работе к изучаемым явлениям и процессам, системный подход,наблюдение, анализ и синтез, структурирование и сравнение позволяютформализовать наиболее существенные черты изучаемой проблемы.
1. Особенности оперативного планирования в условияхразличных типов производства (массовом, серийном, единичном)
Правильное определение типапроизводства позволяет выбрать эффективный метод его организации, т.е. ответитьна вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс. Методорганизации производства представляет собой совокупность приемов и средствреализации производственного процесса. Для единичного и мелкосерийного типовпроизводства характерен единичный (индивидуальный) метод организациипроизводства с использованием метода групповой технологии, для среднесерийного- партионный, с использованием как группового метода, так и элементовпоточного, для крупносерийного и массового типов производства — поточный.
Единичный типпроизводства характеризуется штучным выпуском изделий, повторяемость выпускаоднородных изделий нерегулярна либо вовсе отсутствует. Поэтому индивидуальный (единичный)метод организации производства предполагает изготовление изделий или деталейнебольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами.
Индивидуальному (единичному) методуорганизации производства характерно:
большое разнообразиеизготавливаемой продукции;
преобладание технологическойспециализации рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за нимиопределенных деталеопераций. С целью ограничения разнообразия работ в единичномпроизводстве за отдельными рабочими местами закрепляют определенный вид работ. Такаятехнологическая специализация рабочих позволяет повысить производительность ихтруда;
большой удельный веснестандартных, оригинальных деталей и узлов. Возможность использованиястандартизированных конструктивно-технологических решений здесь ограничена всвязи с неустойчивостью и разнотипностью номенклатуры выпускаемой продукции;
разработка укрупненныхтехнологических процессов. Для регламентации технологического процессаиспользуются маршрутные карты, в которых указываются только наименованиеопераций, группы оборудования и укрупненные нормы времени. Детализациятехнологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерами ирабочими;
применение универсальногооборудования и приспособлений, позволяющих обрабатывать широкий переченьдеталей из-за часто меняющейся номенклатуры изделий. Здесь широко применяютсяуниверсально-сборные приспособления (УСП), которые собираются изнормализованных элементов, а после использования расчленяются на элементарныедетали;
относительно большой удельныйвес ручных, сборочных и доводочных операций;
преобладание рабочих-универсаловвысокой квалификации. Это требует большое разнообразие работ, котороеприходится выполнять рабочим. Они должны обладать широким кругом разнообразныхнавыков;
децентрализация оперативногоруководства производством;
выполнение работ науниверсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ,в том числе доводочных, значительно удлиняют производственный цикл.
Для единичного производствахарактерно применение двух систем оперативно-производственного планирования — позаказнойи комплектно-узловой. Планирование производства унифицированных инормализованных деталей осуществляется по так называемой системе планирования«на склад». Целесообразность применения той или иной системыпланирования (позаказной и комплектно-узловой) определяется длительностьюпроизводственного цикла сборки изделия или заказа. При сравнительнонепродолжительном цикле сборки, не превышающем примерно один месяц, применяетсяпозаказная система планирования, сущность которой заключается в том, чтовсе необходимые детали для узловой и монтажной сборки изделия подаютсязаблаговременно и комплектуются 'перед началом сборочных работ. Согласованиеотдельных звеньев производственного процесса изготовления деталей при даннойсистеме планирования осуществляется путем организации своевременной подготовкии запуска изделий в обработку на основе циклового графика выполнения заказаприменительно к заданному сроку выпуска. Планово-учетной единицей работысборочных цехов является заказ на изготовление одного или нескольких изделийдля обрабатывающих и заготовительных цехов — комплект деталей или заготовок назаказ. Оперативные производственные задания цехам устанавливаются на основесводного объемно-календарного годового графика и годовой программы выпускаизделий, распределенной по плановым периодам. Основным периодом, на которыйразрабатывается задание, является двухмесячный период. Это способствуетнепрерывности производственного планирования. Номенклатура заказов и объемработы по второму месяцу подвергаются необходимым уточнениям перед его началоми в таком виде входят в состав очередного двухмесячного задания. Составзаказов, включаемых в оперативную производственную программу, определяется:
* обусловленными срокамиисполнения заказов по договорам;
* установленным порядкомпрохождения заказов по цехам;
* запланированными опережениямипо цикловым графикам;
* степенью фактическойподготовленности заказа к запуску в плановом месяце в производство в данномцехе, в частности состоянием заделов по заказам, переходящим от предыдущегомесяца. Таким образом, в оперативном задании содержится полный переченьзаказов, подлежащих завершению в текущем месяце (план выпуска), и переченьзаказов, подлежащих запуску в производство (план запуска). Помимо перечнязаказов, цеховой номенклатурно-календарный план содержит данные о трудоемкостиработ по каждому заказу, планируемому на месяц.
Для унифицированных узлов идеталей применяется система планирования «на склад». Регулированиезапуска происходит из состояния складского задела с таким расчетом, чтобыобеспечить своевременное восполнение задела для бесперебойного питания сборкименяющейся номенклатуры изделий. Система предусматривает сохранение задела покаждой детали в конкретном пределе между точками максимума и минимума. Максимальныйзадел соответствует минимальному плюс размер партии выпуска деталей. Минимальныйявляется страховым или гарантийным заделом. Нарушение границ свидетельствует оботклонениях параметров движения процессов от запланированных. Таким образом,заделы являются показателями состояния производственного потока и обеспечиваютвозможность поддержания нормального режима работы на последующих звеньяхпроизводства.
Более целесообразнойпредставляется первая модификация по следующим соображениям:
1) постоянный контроль за «пульсацией»задела позволяет судить о том, насколько выдерживаются границы эффективногопротекания производственного процесса;
2) запуск партиями обоснованногоразмера связан с определенным экономическим эффектом, которым нельзяпренебрегать;
3) в первой модификациистраховой задел меньше, чем во второй. При составлении квартальных и месячныхноменклатурно-календарных планов, как и в серийном производстве, производятсярасчеты загрузки и пропускной способности оборудования.
В единичном производстве большоезначение имеет сменно-суточное планирование. Сменно-суточные заданияразрабатываются как для участков или смен в целом, так и для отдельных рабочихмест. В них уточняются задания на данную смену или сутки по номенклатуре, количеству,срокам, рабочим местам. Основная задача разработки сменно-суточных планов напроизводственных участках состоит в том, чтобы обеспечить своевременный запускв обработку и продвижение деталей по рабочим местам в течение предстоящих сутокв соответствии с производственным заданием на месяц.
ВЫВОД: Высокая квалификациярабочих, повышенные затраты материалов и трудоемкость обусловливают высокуюсебестоимость выпускаемой продукции. Единичный тип производства характерен дляпредприятий тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения,судостроения, опытного производства и т.д. С ускорением технического прогрессадоля единичного типа производства повышается. Его совершенствование идет полинии применения современного быстро переналаживаемого оборудования — станков сЧПУ, которые могут выполнять разнообразные операции. Важной задачей единичногопроизводства является использование типизированных производственных процессов,а также расширение применения нормативных, унифицированных и даже стандартныхдеталей и узлов при подготовке производства новой продукции.
Серийный тип производствахарактеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. Онпредопределяет партийный метод организации производства, когда запуск впроизводство деталей или узлов осуществляется партиями определенного размерапри определенном устойчивом чередовании их во времени. Это позволяеторганизовать ритмичный выпуск продукции.
Календарное распределениевыпуска в серийном производстве проходит ряд этапов.
1. Распределяются по месяцам теизделия, выпуск которых запланирован на протяжении всего года. При этомвыбирается вариант распределения, рассмотренный при массовом производстве.
2. Определяется полезный фондвремени оборудования и площадей, необходимый на обработку и сборку даннойноменклатуры изделий.
3. Определяется остаточная частьфонда времени аля изготовления других изделий, предусмотренных программойвыпуска. Эти изделия распределяются в календарном отношении в соответствии сосроками, указанными договорными обязательствами.
4. Все изделия, срок выпускакоторых лежит в близких интервалах времени, разбиваются на несколько комбинацийили наборов, более или менее равномерно загружающих оборудование, с такимрасчетом, чтобы максимально сократить количество различных номенклатурныхпозиций, закрепляемых в отдельные месяцы.
5. Каждый набор изделийзакрепляется за определенным отрезком планового периода. Причем желательнопериодическое повторение одинаковых сочетаний изделий на протяжении года, чтосоздает благоприятные предпосылки для ритмичной работы. Последовательный запускнаборов изделий должен исчерпать номенклатуру и объем выпуска по годовойпрограмме.
6. Проводятся проверочныерасчеты загрузки оборудования при различных комбинациях операций.
В серийном производствеприменяются следующие системы оперативно-производственного планирования (ОПП):
* планирования по цикловымкомплектам;
* планирования по заделам;
* непрерывного ОПП по опытуНовочеркасского электровозостроительного завода;
* планирования по комплектовочнымномерам или машинокомплектам и др.
Для межцехового планирования поцикловым комплектам исходными документами являютсяноменклатурно-календарный план производства изделий на год и массив информациио составе циклового комплекта, в котором перечисляются все входящие в негодетали и приводятся календарно-плановые нормативы для каждой детали и всегокомплекта в целом. Плановые сроки запуска — выпуска цикловых комплектов покаждому цеху устанавливаются на основе заданных сроков выпуска готовых изделийпо плану, установленной очередности подачи комплектов на сборку и нормативнойдлительности производственных циклов. Эти сроки лежат в основе составленияпроизводственных программ цехам.
Система планирования по цикловымкомплектам способствует ритмичному ходу производства и значительно сокращаетвремя пролеживания деталей. Ее целесообразно применять в условиях устойчивогосерийного производства при значительных циклах сборки партий изделий.
Самая распространеннаявследствие своей гибкости система — это система планирования по заделам. Приданной системе заранее определяется расчетный уровень задела по деталям,полуфабрикатам и узлам для каждого цеха. Задача заключается в поддержаниизаделов на этом расчетном уровне. Объем задания по каждой детали определяется вднях (пятидневках) комплектного обеспечения выпуска конечной продукциипредприятия.
Новочеркасская система ОПП включаетразработку следующих этапов:
1) устанавливается ведущееизделие — условный представитель, т.е. изделие, которое преобладает в производственнойпрограмме и постоянно изготавливается на протяжении всех месяцев планируемогопериода примерно в одинаковых количествах. Все остальные изделия как бы условнокомплектуют это ведущее изделие.
2) производится расчетнеобходимых опережений по каждой детали по всем технологическим переделам и наэтой основе определяется размер заделов, который должен быть обязательным инеснижаемым, поэтому он как бы «снимается» с учета. Это даетвозможность установить единый календарный график-задание в условных машинокомплектахдля всех цехов, не дифференцируя задание согласно календарным опережениям. Такимобразом, все цехи работают над закрытием единого номера комплекта;
3) для того чтобы ежедневноиметь информацию о выполнении каждым цехом плана по комплектации выпускаизделий, используются картотека и график пропорциональности.
Для эффективного примененияНовочеркасской системы ОПП необходима достаточно устойчивая номенклатурапродукции в значительных количествах. Это дает возможность не корректироватьчасто расчет условного комплекта и обеспечить ритмичное производство. Еенедостаток — значительный неснижаемый уровень задела по каждой детали покаждому технологическому переделу.
Системаоперативно-производственного планирования по комплектовочным номерам предусматриваетгруппировку деталей (полуфабрикатов) в зависимости от конкретного их включенияв изготовляемую продукцию. При этом определяются календарные опереженияпродвижения комплекта по различным стадиям производства исходя изпродолжительности изготовления той детали (полуфабриката), длительность циклапроизводства которой наибольшая.
Применение данной системынаиболее эффективно в условиях крупносерийного производства продукцииограниченного ассортимента.
ВЫВОД: В серийном производствеорганизация труда отличается более глубокой специализацией, чем в единичном. Закаждым рабочим местом здесь закреплено выполнение нескольких определенныхдетале-операций. Это усовершенствует приемы обработки, повышаетпроизводительность труда.
Выпуск изделий сериями вотносительно больших количествах позволяет провести значительную унификациювыпускаемой продукции и технологических процессов, изготовлять нормализованныеили стандартные детали, входящие в конструктивные серии большими партиями, чтоуменьшает их себестоимость. Относительно большие размеры выпуска, стабильностьконструкции, унификация деталей позволяют использовать наряду с универсальнымспециальное высокопроизводительное оборудование, станки-автоматы, специальныеинструменты и приспособления. Повторяемость в выпуске продукции обусловливаетэкономическую целесообразность более детальной разработки технологическогопроцесса, чем в единичном производстве. В технологической документацииустанавливаются режимы обработки, оборудование, специальная оснастка и научнообоснованные технические нормы времени.
Становится экономически выгоднымисключать дополнительную подгонку конструкции за счет обеспечения стабильностиразмеров поступающих на сборку деталей. В результате уменьшается удельный весручных, в частности доводочных, работ в общей трудоемкости изготовленияпродукции. На основных производственных операциях применяется трудспециализированных рабочих средней квалификации.
В целом для серийного типапроизводства характерна меньшая, чем для единичного, трудоемкость, материалоемкостьи себестоимость однотипной продукции, так как здесь более высок уровеньпроизводительности труда. Выпуск продукции организуется по циклическиповторяющемуся графику, во время оперативно-производственного планированияразрабатываются графики запуска и выпуска продукции, устанавливается строгийпорядок чередования изделий в цехах, участках и рабочих местах.
Серийное производство наиболеемногообразно (подразделяется на три подтипа) и сложно. К серийному типупроизводства относятся все станкостроительные предприятия В мелко — исреднесерийном производствах находит применение метод групповой технологии. Онособенно эффективен в мелкосерийном производстве. Сущность группового методазаключается в разработке групповых процессов и изготовлении групповой оснастки.Для этой цели все детали группируются по признаку конструктивного итехнологического сходства, потребного технологического оборудования иоднотипной оснастки. Из каждой группы выделяется наиболее сложная деталь,имеющая присущие остальным деталям конструктивные и технологические элементы. Еслив группе нельзя выделить такую деталь, то на базе имеющихся проектируетсякомплексная сложная деталь, по которой проектируется оснастка, подбираетсяоборудование. Групповая технология и последовательность операции проектируютсяс расчетом, чтобы они обеспечивали изготовление любой детали данной группы. Еслидля изготовления конкретной детали некоторые операции, предусмотренныегрупповой технологией, не требуются, то они по ходу производства пропускаются.
Массовый тип производствахарактеризуется постоянным и непрерывным выпуском строго ограниченнойноменклатуры продукции. Поэтому массовому и крупносерийному производствусоответствует поточный метод организации производства.
В условиях массового (крупносерийного)производства порядок календарного распределения следующий:
1) устанавливается характерраспределения выпуска отдельных изделий на протяжении планируемого года. Приэтом возможны следующие варианты:
а) равномерный выпуск изделий напротяжении года, пропорциональный числу рабочих дней по месяцам (используетсяпри стабильной потребности в данных изделиях);
б) равномерно нарастающий (илиубывающий) выпуск, пропорциональный числу рабочих дней (применяется прирастущей (или снижающейся) потребности в данных изделиях);
в) нарастающий выпуск попараболе при освоении новых изделий;
2) учитываются срокивыпуска изделий разных модификаций, изготовляемых в массовом порядке,оговоренные договорами с потребителями;
3) производится распределениеизделий исходя из конкретных условий производства, договорных обязательств иопределяется темп выпуска изделий;
4) проводятся проверочныерасчеты загрузки оборудования и осуществляется корректировка расчетов.
В массовом производственаибольшее распространение получила система оперативного планированияпроизводства по ритму выпуска. С помощью этой системы обеспечиваетсяслаженный ход работы всех звеньев производства путем выравнивания ихпроизводительности к такту (ритму) выпуска готовой продукции. При планированиипо ритму выпуска основной планово-учетной единицей является деталь, а длямеханосборочных и сборочных цехов — агрегат или готовая машина (изделия).
В массовом производстве основнымзвеном планирования, регулирования и учета выпуска продукции является поточнаяи автоматическая линии, работа которых регламентируется установленным тактом. Крометакта устанавливаются темп работы линии и каждого рабочего места, периодичностьподачи заготовок на первую операцию, виды заделов на линии, порядок ихрасходования и восполнения.
При планировании работы поточныхи автоматических линий плановики цеха в случае необходимости вносят коррективыв темпы изготовления и сдачи деталей, а также в графики работы линий. Еслифактическое положение значительно отклоняется от запланированного, то составляютсявременные графики, которые могут менять расстановку рабочих по операциям,маршрут и чередование многостаночной работы, сроки восполнения заделов.
ВЫВОД: Ограниченная номенклатуравыпускаемой продукции при больших объемах выпуска создает экономическуюцелесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных ивзаимозаменяемых элементов, тщательной разработки технологических процессов,операции которых дифференцируются до отдельных переходов, трудовых действий,приемов и выполняются на специальном оборудовании. В массовом производствезначительно повышается удельный вес специального оборудования ивысокопроизводительной оснастки, механизированных и автоматизированныхпроцессов.
Дифференцированныйтехнологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места путемзакрепления за каждым из них ограниченного количества деталеопераций. Поэтомуздесь используется труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с темприменяется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.
Резко сокращается объем всякогорода ручных работ, исключаются доводочные работы. Все организационные условиядеятельности предприятия стандартизируются, все функции управленияцентрализируются. Массовый тип производства обеспечивает наиболее полное использованиематериалов и оборудования, наиболее высокий уровень производительности труда исамую низкую себестоимость продукции Перечисленные особенности массового типапроизводства создают предпосылки для организации поточного метода производства,хотя он возникает уже в серийном производстве.
Для массового производствахарактерен высокий уровень специализации, механизации и автоматизациипроизводственных процессов.
К массовому типу производстваотносятся предприятия автомобильные, сельскохозяйственных машин и др. Однакоразделение предприятий по типам носит условный характер, так как на любом изних могут быть созданы цехи, участки с различными типами производства. Так, напредприятиях массового типа производства могут быть цехи с серийным и единичнымтипом производства, а на предприятиях единичного — изготовление унифицированныхи широкоприменяемых деталей может быть организовано по серийному и массовомупринципу.
2. Оперативный учет и контроль издержекпроизводства
Издержки — это совокупностьзатрат в денежной форме на производство и реализацию продукции, на торговые ипосреднические операции, расходов по финансовым операциям и прочим видамвнепроизводственной деятельности. Издержки отражают все положительные иотрицательные стороны в работе предприятия. Они органически взаимосвязаны скатегориями, определяющими результат деятельности предприятия, а,следовательно, эффективность.
Затраты предприятия напроизводство и реализацию продукции принимают форму себестоимости продукции. Себестоимостьпродукции(работ, услуг) представляет собой стоимостную оценкуиспользуемых в процессе ее производства природных ресурсов, сырья, материалов,топлива, энергии, основных фондов, нематериальных активов, трудовых ресурсов,других затрат на ее производство и реализацию. Любые нововведения в технике итехнологии, организации труда и производства, в управлении оказывают влияние науровень затрат.
Целью планирования издержек (себестоимости)является оптимизация текущих затрат предприятия, обеспечивающая необходимыетемпы роста прибыли и рентабельности на основе рационального использованияденежных, трудовых и материальных ресурсов.
При разработке плана посебестоимости должны быть решены
следующие задачи:
• выполнен анализ стоимостныхпоказателей производственной деятельности предприятия в целом и отдельных егоподразделений;
• выявлены возможности иуточнены размеры снижения себестоимости продукции в планируемом году посравнению с предшествующим периодом;
• составлены калькуляциисебестоимости основных видов выпускаемой продукции;
• выявлены нецелесообразныезатраты и разработаны меры по
их ликвидации;
• определена рентабельностьвидов выпускаемой продукции
и производства;
• оценено влияние насебестоимость, прибыль и рентабельность увеличения затрат на освоениепроизводства новой продукции;
• создана база для разработкиоптовых или розничных цен;
• разработаны меры посовершенствованию хозрасчетных взаимоотношений между производственнымиподразделениями предприятия.
Вся система показателей плана посебестоимости тесно связана с другими разделами плана предприятия: производственнойпрограммой, объемом продаж, планом по труду и персоналу, планом техническогоразвития и организации производства, планом материально-техническогообеспечения, финансовым и др.
Разработке плана посебестоимости предшествует технико-экономический анализ хозяйственнойдеятельности предприятия и его структурных подразделений, главным содержаниемкоторого является выявление путей совершенствования организационно-техническогоуровня производства, ликвидация потерь от брака, всех непроизводительныхрасходов и потерь.
При планировании себестоимостипродукции применяются следующие методы.
1. Пофакторный метод. Его сутьзаключается в определении влияния технико-экономических факторов на издержкипроизводства в планируемом году по сравнению с предыдущим годом
2. Сметный метод. Онпредполагает обоснование каждой статьи себестоимости с помощью специальнойсметы затрат. Смета может составляться как на отдельные комплексные статьирасходов, так и в целом на объем валовой, товарной и реализуемой продукции.
3. Метод калькуляций. С помощьюэтого метода обосновывается величина затрат на производство единицы продукции,работ, услуг или их структурных элементов, например детали узла.
4. Нормативный метод. Здесьуровень затрат на производство и реализацию продукции, работ, услуграссчитывается на основе заранее составленных норм и нормативов.
При планировании себестоимостипродукции указанные методы применяются, как правило, одновременно, в комплексе,что позволяет решать ряд взаимосвязанных задач планирования издержек. Онидополняют друг друга и делают планирование сквозным
В процессе функционированияпредприятие осуществляет различные по своему составу и назначению затраты. Ихотнесение на себестоимость осуществляется в соответствии с методическимирекомендациями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции.
Полная себестоимость продукцииможет, например, включать следующие калькуляционные статьи расходов:
1) сырье и материалы;
2) возвратные отходы (вычитаются);
3) топливо для технологическихцелей;
4) энергия для технологическихцелей;
5) основная заработная платапроизводственных рабочих;
6) дополнительная заработнаяплата производственных рабочих;
7) отчисления на социальныенужды;
8) расходы на подготовку иосвоение производства;
9) расходы на содержание иэксплуатацию оборудования;
10) общепроизводственные расходы;
11) общехозяйственные расходы;
12) потери от брака (в пределахнорм);
13) прочие производственныерасходы;
14) внепроизводственные расходы
Особенности организации иметодологии планирования и учета затрат могут проявляться в выборе объектовучета и калькулирования, номенклатуры калькуляционных статей затрат, методовраспределения затрат между готовой продукцией и незавершенным производством, атакже между разными видами продукции. В то же время система налогообложениятребует единообразного подхода к разграничению затрат предприятия по источникамих покрытия.
В зависимости от источниковпокрытия расходы подразделяются на:
включаемые в себестоимостьпродукции (товаров, услуг, работ);
относимые за счет прибылей иубытков (на уменьшение балансовой прибыли);
возмещаемые из чистой прибыли(т.е. прибыли, остающейся в распоряжении предприятия после уплаты налогов, атакже за счет других целевых источников (фондов, резервов и др.).
В соответствии сзаконодательством о налогообложении в себестоимость продукции (работ, услуг) включаютсяматериальные затраты, амортизационные отчисления, расходы на оплату труда,отчисления в фонд социальной защиты населения, в пенсионный фонд, фондзанятости, чрезвычайный фонд, платежи по обязательному страхованию имущества,плата по процентам за краткосрочные кредиты банков, кроме процентов попросроченным и отсроченным ссудам и ссудам, полученным на восполнениенедостатка собственных оборотных средств, а также другие затраты напроизводство и реализацию продукции, включая расходы по всем видам ремонтаосновных производственных фондов.
В себестоимость продукции (работ,услуг) не включаются следующие выплаты в денежной и натуральной формах: материальнаяпомощь, вознаграждения по итогам работы за год, оплата дополнительнопредоставленных по решению трудового коллектива (сверх предусмотренныхзаконодательством) отпусков работникам, в том числе женщинам, воспитывающимдетей, надбавки к пенсиям, единовременные пособия уходящим на пенсию ветеранамтруда, доходы (дивиденды, проценты), выплачиваемые по акциям трудовогоколлектива и вкладам членов трудового коллектива в имущество предприятия, атакже другие выплаты, которые производятся за счет прибыли, остающейся враспоряжении предприятия и специальных источников.
Список используемой литературы
1. Афитов Э.А. Планирование напредприятии: учеб. пособие / Э.А. Афитов. — 2-е изд., перераб. и доп. — Мн.: Выш.Шк., 2005. — 302 с.
2. Золотогоров В.Г. Организацияпроизводства и управление предприятием. Учеб. пособие / В.Г. Золотогоров. — Мн.:Книжный Дом, 2005 — 448с.
3. Ильин А.И. Планирование напредприятии: учеб. пособие / А.И. Ильин — 6-е изд., перераб. и доп. — Мн.:«Новое знание», 2005. — 656 с. — (Экономическое образование)
4. Планирование на предприятии: учеб.пособие. В 2 ч. Ч.2 Тактическое планирование/Под общей ред. А.И. Ильина — Мн.: ООО«Новое знание» 2000 — 416 с.
5. Синица Л.М. Организацияпроизводства: Учеб. Пособие для студентов вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. — 521с