СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Общие положенияиспытаний средств измерений
2. Структурная схема и принцип действия микроскопа
3. Инструкция по использованию микроскопа
4. Испытательное оборудование
5. Программа испытаний:
5.1 Рассмотрение технической документации
5.2 Испытание микроскопа
6. Разработка методики поверки микроскопа
7. Составление описание типа
8. Выводы по результатам испытаний
9. Технико-экономическое обоснование
10. Безопасность жизнедеятельности
Заключение
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
Заявитель — ОАО «УРАЛаз» предоставилв УНИИМ (ГЦИ СИ) прибор – микроскоп измерительный ТМ-500, заводской № 260108,изготовленный фирмой «Mitutoyo Corporation»(Япония). В соответствии с законом РФ «Об обеспечении единства измерений»,необходимо проведение испытаний микроскопа для целей утверждение его типа. Всвязи с этим ГЦИ СИ было предложено провести испытания, разработать программуиспытаний микроскопа и описание типа для Госреестра.
Микроскоп измерительный ТМ-500предназначен для измерения наружных и внутренних линейных размеров и диаметровизделий в продольном и поперечном направлениях до 50 мм. Он можетиспользоваться в производственных цехах, при измерении изделий и элементовмашины, для точных измерений контрольных приборов в измерительной лаборатории.
Целью испытаний является обеспечениетребуемой точности результатов измерений с учетом влияния метода измерений,характера исследуемого процесса, свойств средств измерений, воздействиявлияющих внешних факторов на метрологические характеристики прибора, формыпредставления конечного результата измерений.
Основной задачей настоящей дипломнойработы является проведение испытаний единичного экземпляра микроскопаизмерительного ТМ-500 для целей утверждения типа.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
В соответствии с законом «Обобеспечении единства измерений» в сферах распространения государственногометрологического контроля и надзора средства измерений подвергаютсяобязательным испытаниям с последующим утверждением типа средств измерений (СИ).
Решение об утверждении типа СИпринимается Федеральным Агентством по техническому регулированию и метрологии иудостоверяется сертификатом об утверждении типа СИ. Срок действия этогосертификата устанавливается при его выдаче Федеральным Агентством потехническому регулированию и метрологии.
Утвержденный тип СИ вносится вГосударственный реестр СИ, который ведет Федеральное Агентство по техническомурегулированию и метрологии.
Испытания СИ для целей утверждения ихтипа проводятся государственными научными метрологическими центрамиГосстандарта России, аккредитованными им в качестве государственных центровиспытаний СИ.
Решением Федерального Агентства потехническому регулированию и метрологии в качестве государственных центровиспытаний СИ могут быть аккредитованы и другие специализированные организации.
Общие требования к организации ипорядку проведения работ в рамках Системы испытаний и утверждения типа СИустановлены утвержденным Федеральным Агентством по техническому регулированию иметрологии документом ПР 50.2.009-94 «ГСИ. Порядок проведения испытаний иутверждения типа средств измерений».
Система испытаний и утверждения типасредств измерений включает:
— испытания СИ для целей утвержденияих типа;
— принятие решения об утверждениитипа, его государственную регистрацию и выдачу сертификата об утверждении типа
— испытание СИ на соответствиеутвержденному типу;
— признание утверждения типа или результатовиспытаний типа средств измерений, проведенных компетентными организациямизарубежных стран;
— информационное обслуживаниепотребителей измерительной техники, контрольных, надзорных органов и органовгосударственного управления.
Организационную структуру системыиспытаний и утверждения типа средств измерений образуют:
— Научно-техническая комиссия пометрологии и измерительной технике Федерального Агентства по техническомурегулированию и метрологии
— Управление Федерального Агентствапо техническому регулированию и метрологии, на которое возложено руководствоработами в Системе испытаний и утверждения типа средств измерений,
— Всероссийскийнаучно-исследовательский институт метрологической службы (ВНИИМС),
— государственные центры испытаний(ГЦИ) СИ, аккредитованные на этот вид деятельности,
— органы ГМС.
Научно-техническая комиссия пометрологии и измерительной технике Федерального Агентства по техническомурегулированию и метрологии, образуемая из числа представителей государственныхнаучных метрологических центров (ГНМЦ), органов ГМС, аппарата ФедеральногоАгентства по техническому регулированию и метрологии и других заинтересованныхорганизаций, осуществляет:
— рассмотрение нормативныхдокументов, устанавливающих принципы и правила функционирования Системыиспытаний и утверждения типа средств измерений;
— рассмотрение результатов испытанийСИ для целей утверждения типа.
Управление Федерального Агентства потехническому регулированию и метрологии осуществляет:
— организацию, координацию и методическоеруководство работами в Системе испытаний и утверждения типа средств измерений;
— аккредитацию ГЦИ СИ;
— взаимодействие с международными изарубежными организациями по вопросам испытаний СИ.
ВНИИМС осуществляет:
— разработку нормативных документов,устанавливающих принципы и правила функционирования Системы испытаний иутверждения типа средств измерений;
— формирование банков данных иинформационное обеспечение Системы испытаний и утверждения типа средствизмерений, касающееся СИ утвержденных типов и аккредитованных ГЦИ СИ.
ГЦИ СИ осуществляют проведение попоручению Управления Госстандарта России испытаний СИ для целей утверждениятипа. Требования к ГЦИ СИ и порядок их аккредитации установлены правилами ПР50.2.010-94 «ГСИ. Требования к государственным центрам испытаний средствизмерений». Аккредитованные ГЦИ СИ подлежат государственной регистрации вГосударственном реестре СИ в разделе «Государственные центры испытаний средствизмерений». Порядок ведения Государственного реестра СИ установлен документомПР 50.2.011-94 «ГСИ. Порядок ведения Государственного реестра средств измерений».
Органы ГМС в Системе испытаний иутверждения типа средств измерений осуществляют проведение испытаний СИ насоответствие утвержденному типу.
Утверждение типа СИ является видомгосударственного метрологического контроля и проводится в целях обеспеченияединства измерений в стране, постановки на производство и выпуска в обращениеСИ, соответствующих установленным в нормативных документах требованиям.
Испытания средств измерений,разработанных в сферах распространения государственного метрологическогоконтроля и надзора, проводятся обычно государственными научнымиметрологическими центрами Федерального Агентства по техническому регулированиюи метрологии, которые аккредитуются им в качестве государственных центровиспытаний средств измерений. Проводятся испытания комиссией и в соответствии спрограммой, утверждаемой ГЦИ СИ, или согласованной с ГЦИ СИ типовой программе,в которую могут быть внесены изменения и дополнения. В состав комиссии входятпредставители соответствующего государственного центра испытаний средств измерений(председатель), заказчика средства измерений, ведомственных метрологическихслужб, организаций (предприятий) разработчика и предполагаемого производителясредств измерений. В некоторых случаях испытания средств измерений проводятсяуказанной комиссией в организации (предприятии) разработчика средств измерений.
По решению Федерального Агентства потехническому регулированию и метрологии в качестве государственного центраиспытаний средств измерений той или иной специализации могут быть аккредитованыдругие организации, не входящие в систему Госстандарта России, имеющиевторичные (разрядные) эталоны, испытательное оборудование, подготовленных специалистов.
В случае успешного проведенияиспытаний, в процессе которых подтверждены параметры и характеристики средстваизмерений, указанные в техническом задании на его разработку, документацияпредставляется в Федеральное Агентство по техническому регулированию и метрологии.Им принимается решение об утверждении типа средства измерений. Это решениеудостоверяется сертификатом об утверждении типа средства измерений, в которомуказывается и срок его действия. Утвержденный тип средства измерений вносится вГосударственный реестр средств измерений, ведение которого возложено на ВНИИМС.
Соответствие параметров ихарактеристик средств измерений утвержденному типу на территории РоссийскойФедерации контролируется органами ГМС. На средства измерений, тип которыхутвержден, и на эксплуатационную документацию, сопровождающую каждый экземплярсредств измерений, наносится Знак утверждения типа средств измерений (форма иразмеры знака приведены в приложении к ПР 50.2.009-94).
Испытания СИ для целей утверждения ихтипа
Для проведения испытаний СИ с цельюутверждения их типа подают заявку в Управление Госстандарта России, котороепринимает решение по заявке и направляет поручение ГЦИ СИ на проведениеиспытаний.
Представление СИ на испытания
На испытания СИ для целей утвержденияих типа заявитель представляет:
1. образец (образцы) СИ;
2. программу испытаний, утвержденную ГЦИСИ (или согласованную с ГЦИ СИ типовую программу, в которую могут быть внесеныизменения или дополнения);
3. технические условия (еслипредусмотрена их разработка), подписанные руководителеморганизации-разработчика;
4. эксплуатационные документы (для СИ,подлежащих импорту, — комплект документации фирмы-изготовителя, прилагаемый кпоставляемым СИ, с переводом на русский язык);
5. нормативный документ по поверке приотсутствии раздела «Методика поверки» в эксплуатационной документации;
6. описание типа по установленной форме(ПР 50.2.009-94, приложение 5) с фотографиями общего вида (3 экз.);
7. документ организации-разработчика одопустимости опубликования описания типа в открытой печати;
8. по согласованию с ГЦИ СИ заявительможет представлять необходимые для испытаний оборудование и СИ.
Количество представляемых наиспытания образцов СИ и экземпляров документов определяется программойиспытаний.
Проведение испытаний СИ
При проведении испытаний СИ для целейутверждения их типа:
1. проводят экспертизу техническойдокументации;
2. проверяют соответствие техническиххарактеристик СИ установленным требованиям;
3. проверяют методику поверки СИ.
Продолжительность испытаний СИустанавливается в договоре между заказчиком и исполнителем работ.
Оформление результатов испытаний СИ
При положительных результатахпроведенных испытаний ГЦИ СИ
1. утверждает (согласовывает) методикуповерки;
2. согласовывает описание типа СИ;
3. составляет (в 3-х экз.) акт испытанийСИ для целей утверждения типа по установленной форме. При отрицательныхрезультатах испытаний ГЦИ СИ составляет только акт испытаний.
Отправка материалов на утверждениетипа СИ
После утверждения акта испытаний СИ дляцелей утверждения типа ГЦИ СИ направляет во Всероссийский научно-исследовательскийинститут метрологической службы (ВНИИМС):
1. сопроводительное письмо, которое должносодержать наименование и обозначение типа СИ, номер письма — порученияФедерального Агентства по техническому регулированию и метрологии, а такжезаключение о возможности утверждения типа СИ;
2. первый экземпляр акта испытаний типа(с приложениями);
3. отчет об устранении замечаний по результатамиспытаний;
4. документы, представленные заявителем наиспытания СИ.
Принятие решения об утверждении типаСИ ВНИИМС, получивдокументы из ГЦИ СИ:
1. осуществляет проверку представленныхв его адрес материалов испытаний на соответствие настоящему документу;
2. готовит проект решения ФедеральногоАгентства по техническому регулированию и метрологии по результатам испытанийСИ для целей утверждения их типа.
Федеральное Агентство по техническомурегулированию и метрологии:
1. рассматривает поступившие из ВНИИМСдокументы и принимает решение об утверждении типа СИ;
2. регистрирует тип СИ;
3. направляет сертификат об утверждениитипа СИ заявителю, а копии сертификата в ГЦИ СИ, проводившему испытания, и воВНИИМС.
ВНИИМС формирует дело вГосударственном реестре СИ и осуществляет экспертное заключение о возможностипубликации информации об утверждении типа СИ.
2. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА И ПРИНЦИПДЕЙСТВИЯ МИКРОСКОПА ТМ-500/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Индикаторное
табло /> /> />
Рис. 1. Структурная схема микроскопа.
Лучи света от лампы накаливанияосвещают измеряемый объект, помещенный на предметном столе. Изображениеобъекта измерения проектируется объективом в фокальную плоскость окуляра, гдепомещается штриховая сетка с прерванным перекрестием. Изображение объектаизмерения рассматривается через окуляр. При перемещении изображения объектаизмерения перемещается электронная система преобразования. Измеренные величинывыводятся на индикаторное табло в качестве цифровых показаний.
Описание принципа действиямикроскопа.
Принципдействия микроскопа состоит в увеличении измеряемого объекта и передачеизмеряемого размера объекта перемещению наконечника электронного микрометра, спомощью которого объект вместе с предметным столом микроскопа перемещают отодного края контура до другого (по измеряемому размеру). Перемещение столаконтролируется наблюдателем через окуляр визирного микроскопа, имеющегоштриховую сетку с прерванным перекрестием, с которым последовательно совмещаюткрая измеряемого контура изделия.
Микроскоп состоит из основания, накотором смонтирован предметный стол с электронными микрометрами, колонки дляперемещения визирного микроскопа и самого визирного микроскопа. Визирныймикроскоп состоит из объектива, тубуса, штриховой сетки с прерваннымперекрестием и окуляра.
Тубус микроскопа перемещается поколонке вверх и вниз и таким образом позволяет фокусировать изображениеповерхности измеряемого изделия в глаз наблюдателя. Предметный стол освещаетсяспециальной лампой и может перемещаться с помощью микровинтов электронныхмикрометров в продольной и поперечном направлениях. Электрическая частьмикроскопа включает в себя преобразователь фотоэлектрический, преобразующий перемещениемикровинта электронного микрометра в цифровое показание и устройство цифровоеотсчетное. Индикация показаний производится на жидкокристаллическом индикаторе.
Таблица 1. Основные техническиехарактеристикиМетрологические и технические характеристики Значение характеристик 1 2 Измеряемый параметр Длина 1. Диапазон измерений, мм 0…50 2. Дискретность отсчета, мм 0,001 3. Вариация показаний, мм, не более 0,002 4. Отклонение от перпендикулярности направления движения кареток при продольном и поперечном перемещениях стола, мм 0,002 5. Предел допускаемого абсолютного отклонения показаний микроскопа при измерении линейных размеров, мм -0,005…+0,005
6. Питание от сети переменного тока:
Напряжением, В
Частотой, Гц
210…230
49,5…50,5 7. Габаритные размеры, мм 210х333х391 8. Масса, кг 15
9. Условия эксплуатации:
Температура, оС
Атмосферное давление, кПа
Относительная влажность, %
15…25
84 … 106,7
30 … 80 10. Средний срок службы, не менее, лет 20
3. ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО МИКРОСКОПА ТМ-500№ 4769
Внастоящей инструкции по использованию поясняется эксплуатация измерительногомикроскопа ТМ-500 № 260108 и меры предосторожности, которые необходимособлюдать при обращении с прибором.1. Назначение и область применения
Измерительный микроскоп ТМ-500 представляет собой легкий вобслуживании компактный измерительный микроскоп, отличительным признаком которогоявляется вертикальная конструкция станины. Он предназначен для измеренияконтуров изделий и для контроля качества поверхности. Микроскоп ТМ-500 можетиспользоваться для контроля в производственных цехах, при измерении размеровизделий и мелких деталей машины, для точных измерений контрольных приборов визмерительной лаборатории.
Особенности:
· Рабочеерасстояние (50 мм) и картинка с соответствующей стороны, что обеспечиваетлегкое обслуживание
· Хотя внешниеразмеры измерительного микроскопа являются небольшими, движение измерительногостола велико (50х50), что обеспечивает большой диапазон применения
· Грубая и точнаяфокусировка с помощью установочного колесика2. Меры предосторожностиТранспортировка
· Измерительныймикроскоп представляет собой прецизионный прибор. При транспортировкеобращаться с прибором осторожно. Не касаться движущихся элементов, которые притранспортировке должны быть зафиксированы
· Закрепитьамортизационную прокладку между микрометром со скобой и измерительным столомХ/У, что позволяет защитить шпиндель микрометра со скобой от ударов столаМонтаж
Местоположение микроскопа должно удовлетворять следующимтребованиям:
· Минимумзагрязнения, пыли и влажности. Если прибор долго не используется, необходимонадеть противопылевой кожух
· Отсутствиевибрации
· Отсутствиевнезапных температурных колебаний, которые могут возникать при воздействии наместо установки измерительного микроскопа прямого солнечного светаОпасностьвзрыва
Измерительный микроскоп нельзя использовать в присутствиевзрывоопасных газовПодачанапряжения и тока
· В зависимости отместа колебания напряжения могут вызвать изменения интенсивности света или егомерцание. Хотя это не оказывает влияния на измерения, необходимо обеспечиватьстабилизацию напряжения.
· Использоватьисточник переменного напряжения, который изолирован от машин, требующих высокиенапряжения и сильные токи. Такие машины часто изучают значительные количествапомех, которые могут оказать отрицательные воздействия на измерения с помощьюмикроскопа. По этой причине подача напряжения должна производиться черезотдельную сетевую розетку.
· Сетевой кабельдолжен быть проложен на максимальном удалении от таких мешающих воздействий.
· Использоватьтолько входящий в комплект поставки в сетевой кабель. Для приобретения сетевогокабеля обратиться фирму Mitutoyo.
· Использоватьтолько входящие в комплект поставки предохранители или предохранители сидентичной спецификацией (ток, напряжение, тип).Заземление
Выполнить заземление измерительного микроскопа, в частности,если его приходиться монтировать в близи машины, которая излучает сильные помехи.Заземлить микроскоп к машине с помощью максимально короткого заземляющегокабеля, который проложен без петель.Демонтаж
В измерительном микроскопе возникают высокие напряжения. Приотсутствии специальных знаний демонтаж микроскопа не допускается.
3. Монтаж и установка3.1 Место установки
Критериидля выбора места установки те же, и для выбора места установки прецизионныхизмерительных приборов в измерительной лаборатории. Необходимо исключитьвибрацию, поскольку она со временем может оказать отрицательное влияние наточность измерений. Необходимо предусмотреть меры по защите от попадания пыли,поскольку пыль может оказать отрицательное воздействие на работу оптических идвижущихся элементов.
3.2Сборка
1. монтаж микрометров наизмерительном столе.
Зажимнойвинт предназначен для фиксации шпинделя микрометра. При использованиимикрометра с отверстием в зажимном вале, зажимной вале вставляется такимобразом, чтобы отверстие соответствовало зажимному винту. Если при этом шкалана микрометре находится в неудобном положении для индикации нуля, изменить этоположение за счет вращения гильзы микрометра. При использовании микрометра безотверстия зафиксировать шпиндель и слегка затянуть зажимной винт.
2. кабель для блока освещения наотражение подключают следующим образом:
кабельзакрепить на соединительной панели на задней части измерительного микроскопа.Вставить штекер максимально далеко и блокируют его за счет стяжки накиднойгайки.
3. после проверки сетевого напряженияпереключатель напряжения настроить следующим образом:
· после определения сетевогонапряжения в розетке, это напряжение необходимо установить на переключателе.
· Ослабить крышку держателяпредохранителя за счет вращения влево и вынуть предохранитель
· Повернуть штекер на столько, чтобыв разрезе штекера можно было прочитать нужное напряжение, и вставить его в этомположении
· Снова вставить предохранитель идержатель предохранителя
4. подключение сетевогосоединительного кабеля
· отключить главный выключатель(повернуть поворотный выключатель, чтобы выбрать освещенность)
· сначала вставить кабель всоединительную панель, другой конец со штекером вставить в сетевую розетку
5. снять крышки с окуляра и объектива
3.3Проверка и настройка
1. Позиция штриховой сеткиотносительно движения стола
· положить маленький объект настеклянную пластину стола и навести на резкость
· отрегулировать положениеизмерительного стола с помощью микрометров таким образом, чтобы кромка объектабыла совмещена с центром перекрестия
· перемещать измерительный стол пооси Х (вправо – влево), при этом проверить, ушла ли кромка объекта с перекрестия.Если это так, повернуть угломерную круговую шкалу таким образом, чтобы базовыйобъект перемещался вдоль перекрестия, и при этом перекрестие являлосьвыровненным по движению стола
· после выравнивания перекрестия придвижении стола ослабить зажимной винт для нониуса и установить угломернуюкруговую шкалу на «ноль». В этом положении нониус должен иметь возможностьиспользования с обоих сторон.
2. Проверка центрирования штриховойсетки
Длявыполнения правильных с точки зрения размера измерений за счет перемещенияугломерной круговой шкалы или после возврата штриховой сетки необходимоперенести перекрестие на линию за счет перемещения угломерной круговой шкалы.
· Поместить на стеклянную пластинустола маленький объект и навести на резкость
· Настроить измерительный стол спомощью микрометров таким образом, чтобы базовая точка объекта касалась центраперекрестия
· повернуть угломерную круговуюшкалу на 180 градусов. Проверить, осталась ли базовая точка объекта в пределах3 мкм от центра перекрестия (спецификация Японского промышленного стандарта JIS)
3. Настройка штриховой сетки
(1)Настройка штриховой сетки параллельно движению стола
· Ослабить и удалить зажимные винтына угломерной круговой шкале и нониусе
· Ослабить 4 винта крышки угломернойкруговой шкалы и сныть крышку
· Снова вставить зажимные винты вугломерную круговую шкалу и в нониус
· Настроить нониус на серединудиапазона регулирования и затянуть зажимные винты
· Установить штрих на угломернойкруговой шкале на «0» нониуса и затянуть установочный винт
· Ослабить юстировочные винты иустановочные винты таким образом, чтобы зажим окуляра можно было перемещатьвручную
· Глядя на штриховую сетку черезокуляр, постепенно поворачивать зажим окуляра и вывести штриховую сетку внужную позицию
· Предварительно блокировать зажимокуляра за счет несильного затягивания установочных винтов
· Центрирование штриховой сетки.После этого зафиксируйте зажим окуляра за счет надежного затягиванияустановочных винтов
· Убрать зажимные винты с угломернойкруговой шкалы и нониуса
· Снова надеть крышку угломернойшкалы и закрепить ее с помощью четырех винтов на корпусе оптики
· Надежно затянуть зажимные винты наугломерной круговой шкале и нониусе
(2)Центрирование штриховой сетки
· Поместить настеклянную пластину стола небольшой объект. Передвинуть измерительный стол спомощью микрометров таким образом, чтобы базовая точка объекта касалась центраперекрестия
· Повернутьугломерную шкалу на 180 градусов и измерить величину отклонения
· Ослабить четыревинта на крышке угломерной шкалы и убрать крышку. Затем слегка ослабить четырекрепежных винта
· Скорректироватьотклонение с помощью четырех юстировочных винтов, при этом с помощью винтоввыполнить перенос на половину ошибки (соответственно направление Х и У).Установочные винты расположены попарно — по 2 для каждого направления – идействуют в обоих направлениях. Для центрирования для одного направления переставляютоба винта.
· С помощьюмикрометров еще раз совместить базовую точку и перекрестие, повернутьугломерную круговую шкалу на 180 градусов и снова измерить отклонение
· Необходимопроверить, затянуты ли четыре юстировочных винта
· Теперь затянутькрепежные винты и надеть крышку угломерной круговой шкалы
4. Измерения
В данном разделе описывается подготовка к измерению и процедураизмерения.
4.1 Подготовка к измерению
4.1.1 Меры предосторожности для измерения
· Условия по местуустановки
Необходимо исключать экстремальные условия по пыли, вибрации, влажностивоздуха и температуре. Продолжительная вибрация со временем оказывает действиена точность. Пыль и влажность воздуха приводят к повреждению линз, призм идругих оптических элементов, а также направляющих измерительного стола.
· Толчки и удары
Окружение микроскопа должно быть чистым и прибранным, с микроскопомнеобходимо обращаться осторожно. При укладке объекта на измерительный столнеобходимо избегать ударов, то же имеет силу и при наводке на резкость.Повреждение линз объектива, настольного стекла и т.д. приведут к необходимостидорогостоящего ремонта.
· Уход за объективоми окуляром
Они отъюстированы с максимальной точностью и требуют осторожности вобращении. Не допускается их демонтаж. Поверхности линз необходимо содержать вчистоте и не допускать попадания масла и появления царапин. При неиспользованиинеобходимо защитить окуляр и объектив крышками.
· Настольное стекло
Это стекло представляет собой один из элементов, для которых существуетопасность загрязнения. Проверяемые изделия должны быть чистыми, не иметьцарапающих частиц (пыли от шлифовки, опилки), их следует укладывать осторожно иникогда не передвигать на стекле.
· Электрическоеподключение
Штекер сетевого соединительного кабеля нельзя вытягивать до отключенияглавного выключателя.
4.1.2 Замена объективов и окуляров
Объектив(2х) и окуляр (15х) обеспечивают 30-кратное улучшение.
1. В качествеспециальных комплектующих могут быть получены следующие объективы и окуляры:
· Окуляр (10х,20х)
· Объектив 5х(рабочее состояние 33 мм), объектив 10х (рабочее состояние 14 мм)
2. Монтаж окуляра производится засчет вставки в зажим окуляра. Объектив можно закрепить в корпусе тубуса(ввинтить).
Передзаменой объектива необходимо удалить с объектива держатель для блока освещенияна отражение. Держатель закреплен с помощью кольца круглого сечения, котороерасполагается между объективом и держателем. За счет легкого встряхиваниядержатель можно снять.
4.1.3 Фиксация объекта
Уложитьобъект таким образом, чтобы измеряемая поверхность показывала на объектив.
В распоряжении имеются следующие зажимные устройства:
1. для фиксации объективовтипа валов и винтов, которые имеют центрирование, служит центрирующая опора(176-105)
2. для обычных валовбез центрирования имеется зажимая призма (172-378)
3. для тонких,плоских объектов подходит держатель с клеммовым закреплением (176-107)
4.1.4 Типы освещения
Микроскопытипа ТМ-500 поддерживают нижеприведенные типы освещения. Подходящий типосвещения можно выбрать в соответствии с требованиями.
(1) Проверка в проходящем свете
Проходящий свет создает теневое изображение объекта, так чтоможно точно рассмотреть и измерить детали контура. Зеленый фильтр относится кстандартному исполнению источника проходящего света.
(2) Проверка в отраженном свете
Отраженный свет формирует картинку поверхности объекта, чтопозволяет получить свойства и детали для точного наблюдения и измерения. Держательлампочки откидывается, его необходимо выровнять в уголке таким образом, чтобыбыла достигнута максимальная яркость поверхности объекта. Опционно можноиспользовать блок освещения на отражение с двумя лампочками.
(3) Проверка в проходящем и отраженном свете
С помощью такой комбинации можно проверять как освещаемуюповерхность, так и контур.
Для выбора типа освещения необходимо установить переключательосвещения.
4.1.5.Замена штриховых сеток
Длязамены штриховой сетки необходимо использовать входящий в комплект поставкиспециальный винт.
1. вынуть окулярвверх
2. завинтитьспециальный винт в резьбу рамы штриховой сетки и вынуть штриховую сетку вверх
3. завинтитьспециальный винт в резьбу рамы новой штриховой сетки и вставить штриховую сеткув паз микроскопа. Рама штриховой сетки предусмотрена штифтом дляпозиционирования. Шрифт должен войти в паз в месте посадки штриховой сетки
4. вынутьспециальный винт из новой вставленной штриховой сетки и снова вставить окуляр
Настройкадиоптрий
Острота зрения дляразных людей является различной. Для того, чтобы позволить всем пользователямвидеть одинаково хорошо, предусмотрена настройка диоптрий.
· Глядя в окуляр,поворачивать установочное кольцо, пока штриховая сетка не будет видна ясно ичетко
Наводка нарезкость для измерительной поверхности
Наводкана резкость (фокусировка) производится за счет поднятия и опускания корпусаоптики. Маховик для наводки на резкость служит для позиционирования ввертикальном направлении. Наблюдая штриховую сетку через окуляр, дляфокусировки объекта поворачивают маховик.
Если объект имеет неправильную форму, с различной по высотеповерхностью, или если он удерживается в приспособлениях, необходимо выполнятьнаводку на резкость с особой тщательностью, чтобы исключить столкновениеобъекта и устройства.
Выравниваниеобъекта
Приизмерении длины базовые кромки объекта необходимо выровнять параллельно осямизмерительного стола.
1. сначала выровнятьштриховую сетку (перекрестие) по осям Х/У измерительного стола
2. после этоговыровнять базовую кромку объекта по перекрестию. Для обеспечения такоговыравнивания необходимо отъюстировать объект или его зажим / устройство наизмерительном столе. Данная процедура значительно облегчается при использованииповоротных столов
3. за счет сдвиганиястола проверить, движется ли базовая кромка параллельно перекрестию
Процесс измерения
4.2.1 Измерение линейных размеров
Линейныеразмеры измеряются за счет перемещения измерительного стола следующим образом:
При измерении линейных размеров определяющими являются дветочки измерения. Первая точка измерения устанавливается поворотом микрометрическойголовки до совмещения ее с перекрестием и считывания показания микрометра.Затем вторая точка измерения определяется перемещением измерительного стола досовмещения ее с перекрестием и считывания показания микрометра. Разность этихдвух показаний соответствует расстоянию между двумя измеренными точками.
Сложности в вычислении разности между двумя показаниямимикрометра могут быть устранены за счет использования цифровых индикаторов Digimatic (серия 164). Они состоят из цифровыхвстроенных микрометров и соответствующих цифровых индикаторов. Преимуществотаких установок заключается в том, что измеренные величины выводятся наиндикацию в качестве цифровых показаний, что исключает неверное считывание, приэтом ошибка расчета исключается за счет обнуления индикации при помещениипервой точки измерения на перекрестие. Короче говоря, с их помощью можноожидать более быстрое получение результатов измерения.
Использование цифровых индикаторов Digimatic или встроенных микрометров с выводом данных в видеэлектрического сигнала позволяет регистрировать результаты измерения,полученные с помощью измерительного микроскопа, на принтере или обрабатывать ихна компьютере.
4.2.2 Контроль контуров
Контрольформы резьбы (для винтов) и формы зубьев (для эвольвент) облегчается за счетиспользования соответствующих профильных штриховых сеток вместо перекрестия
5. Техническое обслуживание
В данном разделе описываются процедуры ежедневного ипериодического контроля и технического обслуживания.
Очистка и смазка
(1) Микроскоп
Направляющие и зубчатую рейки стойки необходимо регулярнослегка смазывать консистентной смазкой. Для нанесения тонкой пленки смазкилучше всего использовать кисточку.
(2) Измерительный стол
На направляющие призмы наносят тонкую пленку веретенногомасла. Настольное стекло очищают только мягкой тряпкой.
(3) Линзы (окуляр и объектив)
Линзы окуляра и объектива мягче, чем обычное оконное стекло,их легко поцарапать. Для стирания пыли с поверхности следует использоватьмягкую кисточку. Пятна масла и отпечатки пальцев протирают по кругу тряпкой, смоченнойвысокопроцентным спиртом.
Контроль
Перед отправкой из мастерской измерительные микроскопы ТМ-500точно юстируют и упаковывают в защиту, что позволяет сохранить юстировку. Темне менее, покупатель должен регулярно проверять нижеприведенные моменты, чтобыубедиться в сохранении заданных допусков.
(1) Электрические подключения
Во избежание электрического удара переключатель типаосвещения должен быть отключен, сетевой кабель вынут из розетки.
· Все электрическиесоединения на сетевом кабеле, входном штекере, переключателе напряжения, выводезаземления и блоке освещения на отражение должны быть надежно затянуты.
(2)Переключатель освещения и настройка яркости
· Проверить, правильно ли установленпереключатель освещения
· Проверить включение контрольнойлампы для проходящего и отраженного света при соответствующей установке
· Проверить, изменяется ли интенсивностьсвета для каждого типа освещения при повороте ручки настройки яркости
(3)Маховик для наводки на резкость / настройки высоты
· При вращении маховика по всемудиапазону регулирования проверить отсутствие треска, писка и ненормальногошума, а также возможность выполнения перемещения без застревания или неровностихода
(4)Измерительный стол
· Настольное стекло должны бытьчистым и не иметь повреждений (царапины)
· Стол должен иметь возможностьперемещения вручную по всему диапазону измерения и легко, равномерно двигатьсявперед и назад без треска, застревания, необычного шума. Встроенные микрометрынеобходимо проверить за счет вращения по всему диапазону измерения
(5)Угломерная круговая шкала
· После ослабления крепежного винтаповернуть шкалу. Она должна вращаться легко, без треска, застревания илинеобычного шума
(6)Поле зрения
· После включения главноговыключателя (переключателя освещения) необходимо посмотреть в окуляр ипроверить, чтобы поле зрения не содержало препятствий и было равномерно освещено
(7)Точность перемещения стола
Припроверке точности перемещения может возникнуть несколько причин ошибок,например, воздействие окружения, ошибка выравнивания и другие, которыенеобходимо учитывать следующим образом. Достаточен контроль в ограниченномдиапазоне измерения 5 мм.
· Объект с известными размерамиукладывают на настольное стекло, наводят на резкость и выводят на перекрестие
· Определяют размеры вдоль осей Х иУ с помощью микрометров и сравнивают их с номинальными размерами.
Еслиразница между измеренными величинами и базовыми размерами составляет менее 5мкм (в расчете на 5 мм), то точность перемещения стола находится в пределахдопуска.
(8)Разрешение
· Проверить, чтобы изображениеположенного на измерительный стол и наведенного на резкость объекта можно яснои четко видеть по всему поле зрения.
Замена быстроизнашивающихся деталей
(1)Замена предохранителя
1. отключить переключатель освещения
2. вытянуть сетевой штекер
3. повернуть крышку предохранителя внаправлении стрелки и вынуть предохранитель
4. вставить новый предохранитель иснова ввернуть крышку
(2)Замена настольного стекла
1. вынуть крепежные винты,удерживающие зажимную пластинку, и вынуть пластинку
2. вынуть стеклянную пластину изаменить ее на новую
3. с помощью зажимной пластинкизакрепить стеклянную пластину на месте
(3)Замена лампочки для освещения на пропускание
Лампочканекоторое время после отключения остается горячей. Заменять лампочку толькотогда, когда она охладится.
1. перевести переключатель освещенияв положение «OFF» (выключено)
2. вынуть настольное стекло
3. вывинтить зеленый фильтр, повернувего влево
4. с помощью входящей в комплектпоставки резиновой пробки можно вынуть лампочку, повернув ее
5. с помощью той же резиновой пробкивставить новую лампочку
6. включить переключатель освещения ипроверить работу лампочки
7. снова вставить зеленый фильтр инастольное стекло
(4)Замена лампочки для освещения на отражение
Лампочканекоторое время после отключения остается горячей. Заменять лампочку толькотогда, когда она охладится.
1. перевести переключатель освещенияв положение «OFF» (выключено)
2. вывинтить белый фильтр, повернувего влево
3. с помощью входящей в комплектпоставки резиновой пробки можно вынуть лампочку, повернув ее
4. с помощью той же резиновой пробкивставить новую лампочку
5. включить переключатель освещения ипроверить работу лампочки
6. снова вставить белый фильтр инастольное стекло
6. Технические данные
(1)Корпус оптики
· оптическая ось: наклон на 30градусов от вертикали
· штриховая сетка 90 градусов,прерванное перекрестие
· настройка диоптрий
· угломерная круговая шкала
деление1 градус
возможностьповорота на 360 градусов
минимальноепоказание для нониуса 6 секунд
регулируемыйнониус (с настройкой нуля)
(2)Окуляр
· увеличение 15х
· поле зрения 13 мм
(3)Объектив
· увеличение 2х
· рабочее расстояние 67 мм(2,63")
(4) Измерительный стол
· размер стола 240х152мм (9,4«х 6»)
· размернастольного стекла 150х92 мм (5,9«х3,6»)
· диапазонизмерения
(с конечной мерой) 50х50 мм (4«х2»)
· максимальная высотаобъекта 107 мм (4,2")
· максимальный весобъекта 5 кг (11 фунтов)
(5) Освещение на пропускание
· лампочка: 24 В, 2Вт (специальная лампочка)
· плавная настройкаинтенсивности света
· зеленый фильтрвходит в комплект поставки
(6) Освещение на отражение
· лампочка: 24 В, 2Вт (специальная лампочка)
· плавная настройкаинтенсивности света
(7) Размеры
ширина х глубина х высота 210 х 333 х 391 мм (8,2" х13,1" х 15,4")
(8) Вес
ТМ-500: 15,0 кг (33,0 фунтов)
(9) Габаритные размеры
Единица: мм (дюймы)
4. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Исходя изметрологических характеристик микроскопа и требований его эксплуатации,произведен выбор испытательного оборудования:
1. Угольниклекальный поверочный типа УЛ-0-60 ГОСТ 3749-77
Используется дляопределения отклонения от перпендикулярности направлений движения кареток припродольном и поперечном направлениях.
Предел измерения,мм 50
Класс точности 2
2. Меры длиныконцевые плоскопараллельные ГОСТ 9038-73 набор №Г-121 из 83 штук.
Используются приопределении предела допускаемого абсолютного отклонения показаний микроскопа;при определении вариации показаний микроскопа.
Класс точности 4
3. Шкаластеклянная 2-го разряда
4.Рулеткаизмерительная металлическая Р3 ГОСТ 7502-89
Используется дляизмерения линейных размеров микроскопа.
5. Весы длястатического взвешивания НПВ-50-111 ГОСТ 29329-92
6.Климатическаякамера типа КТК-300
Используется дляиспытаний на устойчивость к воздействию внешних факторов (температуры) приэксплуатации изделия
Рабочий объем, м33
Диапазонтемпературы, С0 30…+150
Относительнаявлажность, % 0…100
Точностьподдержания температуры, С0 1,5…+1,5
Точностьподдержания относительной влажности, % 3…+3
7. Вибростендэлектродинамический типа G 0232
Используется дляиспытаний изделия, подвергаемого механическим воздействиям при транспортировкеизделия и при эксплуатации
Выталкивающая силаFт, кг 3200
Вес изделия до, кг500
Диапазон частот,Гц 5…300
Амплитуда (max), мм 25
Точностьподдержания заданного ускорения kg, % 10
Описание структурной схемывиброизмерительного комплекса
Совокупность средств, предназначенныхдля воспроизведения различных механических колебаний, измерения, анализа ирегистрации всех вибрационных параметров и автоматического управления режимомиспытаний, образует виброизмерительный комплекс (ВИК рис.3)
Принципиальной частью ВИК являетсяуправляющий генератор (1), вырабатывающий требуемые вибрации: синусоидальные,полигармонические, случайные.
В качестве генератора синусоидальныхвибраций используют электронный звуковой генератор частот 5...5000 Гц. Дляполучения большого диапазона частоты используют принцип биения при смещениисигнала от генератора синусоидальных вибраций частоты 30 Гц и сигналапеременной регулируемой частоты 25...30 Гц. Резонансная частота, выделяемаяфильтром низких частот, через регулятор и усилитель (2)поступают на выход.
При плавном изменении частоты с 29995Гц до 25000 Гц сигнал на выходе изменяется от 5 до 5000 Гц.
Генератор включает в себя каналобратной связи, автоматического регулирования усиления и автоматическогоизменения (качения) частоты возбуждающего сигнала.
В ВИК входит совокупность средстввозбуждения механических колебаний, состоящая из одного или несколькихвибростендов. Испытуемое изделие(З) закрепляют на вибростенде(5), гибкимикабелями подключают к схеме испытательного пульта с контрольно-измерительнымиприборами(4).
В комплект виброизмерительнойаппаратуры входят преобразователи, согласующие усилители(б) и измерительныеусилители.
Для индикации и регистрациирезультатов измерения используют стрелочные и цифровые приборы, осцилографы(7),самописцы(8), цифропечатающие машины, дисплей.
Для проведения испытаний примеханических воздействиях: проверка на виброусточивость и проверка навибропрочность использовался электродинамический вибростенд G 0232.
Преимущества электродинамическихвибростендов:
- широкий диапазончастот,
- удобство иплавность регулирования вибрационных параметров,
линейность преобразования сигнала,возможность получения колебаний любой формы, универсальность воспроизведениятребуемых программ испытаний.
Вибрации в электродинамическомвибростенде создаются в результате взаимодействия магнитного поля подвижнойкатушки с током и постоянного магнитного поля неподвижного электромагнита, врабочем зазоре которого она расположена. Индукцию в рабочем зазоре можнорегулировать постоянным током подмагничивания неподвижной катушки. Частотаколебаний и характер измерения электродинамической силы зависит только отчастоты и формы
кривой переменного тока, протекающегопо подвижной катушке. Если этот ток синусоидальный, то колебания будут тожесинусоидальными, той же частоты, что частота тока.
Возбуждающую силу F определяют по формуле:
/>
Dcp — средний диаметр кольца катушки
В — индукция в рабочем зазоремагнитной системы вибростенда
I max-амплитуда тока в подвижной катушке
W- число витков подвижной катушки
Виброускорение зависит отэлектродинамической силы и суммарной массы испытуемого изделия, подвижнойсистемы и приспособления:
/>
5. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ
измерительный микроскоп метрологический прибор
Для испытаний микроскопаизмерительного разработана программа испытаний в соответствии с требованиями МИ2146-95 «ГСИ. Порядок разработки и содержание программ испытаний средствизмерений для целей утверждения их типа».
Программа предусматривает порядокпроведения, объем и методику испытаний микроскопа.
В процессе испытаний программа можетбыть уточнена и дополнена.
ОАО «УРАЛаз» представляет наиспытания ГЦИ СИ один образец микроскопа и комплект эксплуатационнойдокументации в соответствии с ПР 50.2.009-94.
Испытания проводят с целью получениясертификата об утверждении типа средства измерений по форме приложения 2 ПР50.2.00-94.
Программа испытаний для целейутверждения типа микроскопа измерительного ТМ-500
5.1 Рассмотрение техническойдокументации
Рассмотрение технической документациидолжно проводиться в соответствии с указаниями, приведенными в таблице 2.
Таблица 2Содержание требований по рассмотрению технической документации
Указания по методике рассмотрения
технической документации 1 2 1 Проверка соответствия представленной документации требованиям ПР 50.2.009-94
Комплектность технической документации должна соответствовать требованиям ПР 50.2.009-94.
Построение, изложение и оформление технической документации должно соответствовать ГОСТ 2.114-95, ГОСТ 2.106-96, ГОСТ 2.601 - 95, МИ 2526-99 2 Анализ метрологических характеристик (МХ), полноты и способа их выражения в документации фирмы-изготовителя испытуемого СИ, а также документов, содержащих требования к нормированию метрологических характеристик. Провести анализ МХ прибора, их полноту, правильность и способа выражения в технической документации фирмы-изготовителя с учетом назначения и условий применения микроскопа на соответствие требованиям ГОСТ 8.009 3 Рассмотрение материалов ранее проведенных испытаний, в том числе протоколов испытаний. Оценивают достоверность, полноту и представительность материалов предварительных исследований. В случае положительных результатов их рассмотрения допускается по некоторым пунктам программы испытания не проводить. 4 Оценка необходимости изменения способа выражения МХ и разработки методик их определения, включая методики определения дополнительных погрешностей, которыми нельзя пренебречь при отсутствии информации о них в представленных НД. Оценивают необходимость изменения способа выражения МХ и разработки методик их определения, в том числе по оценке дополнительных погрешностей, по технической документации фирмы-изготовителя. 5 Оценка метрологического обеспечения эксплуатации испытуемого микроскопа
Оценивают обеспеченность прибора средствами поверки и НД при эксплуатации. При этом
— анализируют МХ известного метрологического оборудования и оценивают возможность его применения при испытаниях и поверке прибора с учетом конструктивной и иной совместимости прибора с метрологическим оборудованием;
— анализируют информацию об испытаниях импортного метрологического оборудования, если его использование предусмотрено проектом НД на методику поверки;
— анализируют соответствие НД на методику поверки требованиям соответствующих НД системы ГСИ. 6 Обоснование оптимального межповерочного интервала на основе сравнения межповерочных интервалов, установленных для отечественных и зарубежных аналогов, данных о надежности, данных по результатам периодической поверки и других данных. Рассматривают методики поверки на аналогичные приборы и обоснованность назначения межповерочного интервала прибора, сравнивая его с данными для отечественных и зарубежных аналогов, а также данные по надежности и периодичности поверки в эксплуатации. 7 Поверка наличия в эксплуатационной или другой документации указаний по настройке и устранению возможных неисправностей микроскопа. Проверить наличие в эксплуатационной или другой документации указаний по настройке и устранению возможных неисправностей микроскопа. 8 Проверка наличия и состояния контрольно-испытательной аппаратуры, используемой при испытаниях, на соответствие предъявляемым к ней требованиям, а также наличия документов последней ее поверки, калибровки или аттестации. Проверить наличие и состояние контрольно-испытательной аппаратуры, используемой при испытаниях, на соответствие предъявляемым к ней требованиям, а также наличие свидетельств о поверке или калибровке приборов, аттестатов на испытательное оборудование.
5.2 Испытание микроскопа
Порядок испытанийпроизводятся в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3Наименование испытаний Методы и условия проведения испытаний (номера пунктов) Эталонные средства измерений, испытательное оборудование, их технические характеристики 1 2 3 1. Соответствие комплектности, маркировки, упаковки требованиям НД 5.1 2. Опробование 5.2 3. Поверка диапазона измерений и дискретности показаний 5.3 4. Определение отклонения от перпендикулярности направлений движения кареток при продольном и поперечном перемещениях стола. 5.4 Угольник поверочный типа УЛ-0-60 ГОСТ 3749-77 5. Определение предела допускаемого абсолютного отклонения показания микроскопа при измерении линейных размеров 5.5 Шкала стеклянная 2-го разряда ГОСТ 8.327-78 Концевая мера длины 4-го разряда размером 50мм МИ 2079-90 6. Определение вариации показаний 5.6 Шкала стеклянная 2-го разряда ГОСТ 8.327-78 Концевая мера длины 4-го разряда размером 50мм . 7. Определение абсолютного предела допускаемого абсолютного отклонения показания микроскопа при изменении температуры 5.7
Меры длины концевые плоскопараллельные 4 разряда ГОСТ 9038-90
Климатическая камера КТК 3000 8. Проверка сохранения характеристик микроскопа после механических воздействий 5.8
Меры длины концевые плоскопараллельные 4 разряда ГОСТ 9038-90
Вибростенд электродинамический G-0232 9. Проверка сохранения характеристик микроскопа после климатических воздействий 5.9
Меры длины концевые плоскопараллельные 4 разряда ГОСТ 9038-90
Климатическая камера КТК 3000 10.Проверка габаритных размеров 5.10
Рулетка измерительная металлическая Р3
ГОСТ 7502-89 11.Проверка массы 5.11 Весы для статического взвешивания НПВ-50-111 по ГОСТ 29329-92. 12.Опробование методики поверки Согласно МП По перечню, приведенному в МП
Методы и методика проведенияиспытаний
Соответствие микроскопа технической документации, комплектности,маркировке, упаковке проверяют внешним осмотром путем сличения с техническойдокументацией.
Опробование.
При опробовании проверяют:
— перемещение предметного стола вдольнаправляющих по оси Х и У с помощью винтов электронного микрометра. Предметныйстол должен перемещаться свободно;
— перемещение визирного микроскопа вдольколонки и фокусирования на контуры измеряемого изделия. Визирный микроскопдолжен перемещаться по всей длине направляющей колонки плавно, и позволитьполучить резкое изображение контура измеряемого изделия.
— возможность фокусировать окулярадля настройки по глазу наблюдателя. Вращение диоптрийной наводки окуляра должнопозволять фокусировать изображение прерванного перекрестия по глазу наблюдателяи получать резкое изображение;
— лампа подсветки предметного столамикроскопа при включении микроскопа должна освещать стол;
— работоспособность отсчетныхустройств микроскопа (электронных микрометров). Цифровое изображение должнопоявляться при нажатии клавиши ON/OFF и исчезать при повторном ее нажатиюпри нажатии на клавишу ABS/INC должна обеспечиваться установкаиндикации на «нуль». При вращении винтов электронного микрометра цифры наблоках индикации микрометров должны изменяться. Нажатие клавиши «В» должнообеспечивать нормальный режим индикации: при выкручивании шпинделя микрометрадолжен производиться отсчет в положительном направлении; при выборе другогорежима при таком движении на индикаторе должно высветиться «REV». Клавиша предварительной установки«Preset» должна обеспечивать установление начальнойточки в соответствии с 2.9.1.инструкции по использованию №4769
Определение диапазона измерений идискретности показаний
Проверка диапазона и дискретностипоказаний производится визуально, наблюдая изменение показаний при вращениивинтов электронных микрометров.
Результаты испытаний считатьположительными, если полученный результат имеет следующие значения: диапазонизмерений в направлениях Х и У – (0…50)мм, дискретность показаний 0,001мм.
Определение отклонения отперпендикулярности направлений движения кареток при продольном и поперечномперемещениях столапроизводится с помощью поверочного угольника следующим образом:
Длинное ребро поверочного угольника,расположенного на рабочей поверхности стола микроскопа устанавливаетсяпараллельно направлению движения каретки стола. Проверить правильностьустановки, совместив перекрестие штриховой сетки с изображением ребра в началеи конце диапазона измерений. Отсчеты должны быть одинаковые. Совместитьперекрестие штриховой сетки с изображением короткого ребра угольника, отступив0,5мм от вершины и установить с помощью соответственной клавиши микрометранулевое показание. Переместить каретку в поперечном направлении на длину 10мм,совместить перекрестие сетки с изображением короткого ребра угольника и взять отсчет(hизм).
Отклонения от перпендикулярностинаправлений движения каретки (Δh) вычисляется по формуле
Δh = 10 tgΔα+ hизм
где Δα – отклонение угла лекального угольника от 90, взятоеиз свидетельств на угольник.
Результаты испытаний считатьположительными, если отклонение от перпендикулярности направлений движениякаретки не превышает 0,003мм.
Определение предела допускаемогоабсолютного отклонения показаний микроскопа при измерении линейных размеров производится в следующейпоследовательности:
Проверяется положение угломернойголовки. Она должна находиться в положении нулевого угла.
Стол устанавливают в крайнее нулевоеположение. На нем устанавливают параллельно продольному направлению перемещенияшкалу. Совмещают отсчетный штрих микроскопа с одним из начальных штрихов шкалыи снимают показание.
Совмещают отсчетный штрих с делениямишкалы через 2мм и снимают показания.
Определяют полученные значенияинтервалов 0-2; 0-4; 0-6; 0-8; 0-10; 0-12 и 0-14 мм.
Повторяют операции по 6.5.2 приустановке шкалы параллельно поперечному направлению перемещения стола.
Стол устанавливают в крайнее нулевоеположение. На нем устанавливают концевую меру размером 50 мм длинной сторонойпараллельно продольному перемещению стола. Производят измерение длины меры. Тоже самое повторяют при установке длинной стороной параллельно поперечному перемещениюстола.
Предел допускаемого абсолютногоотклонения показаний микроскопа (А) вычисляется для каждого проверяемогоинтервала по формуле
А = Lизм – Lдейств
Где Lизм — полученное при измерении на микроскопе значение интервала;
Lдейств – действительное значениеизмеряемого интервала (взятое из свидетельства о поверке шкалы и концевой меры)
Результаты считать положительными,если наибольшее из полученных в п. 6.5.6 значений не превышает 0,005 мм.
Определение вариации показаний производится путем измерения тех жеинтервалов при обратном движении стола микроскопа. Вариация показаний b равна разности междусоответствующими показаниями микроскопа при прямом (Lизм1)и обратном(Lизм2) ходах.
B = Lизм1 — Lдейств2
Результат испытаний считатьположительным, если вариация показаний не превышает 0,002 мм.
Определение абсолютного пределадопускаемого абсолютного отклонения показания микроскопа при изменениитемпературы.
Для проведенияэтих испытаний необходимо поместить микроскоп в климатическую камеру и произвестиопределение абсолютного отклонения показаний микроскопа при разной температурена всем его диапазоне.
При каждомзначении температуры микроскоп выдержать в нерабочем состоянии не менее 24часов.
Измеренияпроводить при температуре: 15,17,19,21,23,250С.
Абсолютноеотклонение показаний микроскопа определить аналогично п. 6.5.
Результаты считатьположительными, если наибольшее из полученных в п. 6.5.6 значений не превышает0,005мм.
Проверка сохранения характеристикмикроскопа после механических воздействий
При проведенииэтих испытаний необходимо закрепить микроскоп на вибростенде, гибкими кабелямиподключить к схеме испытательного пульта с контрольно-измерительными приборами.Произвести определение абсолютного отклонения показаний микроскопа на всем егодиапазоне при воздействии заданной вибрации. Для этого необходимо установитьмикроскоп на вибростенд. Задавая разные значения вибрации следить за работоймикроскопа.
Для определенияусловий эксплуатации производится проверка на виброустойчивость:
На стенде, имитирующеммеханические воздействия, возникающие при эксплуатации прибора в рабочихусловиях проводить испытания при заданной вибрации, начиная с 5 Гц (амплитуда 5мм), далее 10,15,20,25,30,35,40 Гц с постоянном ускорением 1 g в течении 1 чкаждое значение заданной вибрации.
После проведенияиспытаний определить абсолютное отклонение показаний микроскопа аналогично п.6.5.
Результатыиспытаний считать положительными, если характеристики микроскопа послеиспытаний соответствуют таблице 1.
Проверка сохранения характеристикмикроскопа после климатических воздействий
Произвестипроверку после пребывания микроскопа в упакованном виде в пределах нерабочихтемператур от -35 0С до +35 0С, и относительной влажности60% при температуре 20 0С. Микроскоп выдержать в климатическойкамере при каждой вышеуказанной температуре в течении 2 часов. После этоговыдержать при температуре 20 0С не менее 24 ч и провести внешний осмотри проверку на соответствие требованиям таблицы 1.
Результатыиспытаний считать положительными, если характеристики микроскопа послеиспытаний соответствуют таблице 1.
Проверка габаритных размеров
Габаритные размерымикроскопа определяются с помощью рулетки. Производят измерение наибольшейдлины, ширины и высоты микроскопа.
Результатыиспытаний считать положительными, если полученные размеры имеют значения210х333х391 мм.
Проверка массы
Массу микроскопаопределяют с помощью весов, помещая на них микроскоп.
Результатыиспытаний считать положительными, если полученный размер имеет значение: 15 кг.
Условия проведенияиспытаний и требования к безопасности.
При выполнении линейных измеренийдолжны соблюдаться нормальные условия согласно ГОСТ8.050 -73.Испытуемыймикроскоп разработан для линейных измерений.
Поэтому при проведении испытанийсоблюдаются следующие условия:
— температура окружающего воздуха, 0С15…25;
— относительная влажность воздуха, % 40…80;
— атмосферное давление, кПа 91,3…111,3
Испытуемый микроскоп, эталонныесредства измерений и специальные средства, используемые при испытаниях, должныбыть выдержаны в помещении, где проводятся испытания, в течении 4 часов.
Эталонные средства измерений, а такжесредства измерений, используемые при испытаниях, должны быть проверены всоответствии с ПР 50.2.006 и иметь действующие свидетельства о поверке,сертификаты или иные документы, подтверждающие их технические и метрологическиехарактеристики. Испытательное оборудование, стенды и устройства должны иметьпаспорта и быть аттестованными в соответствии с ГОСТ 8.568-97 «ГСИ. Аттестацияиспытательного оборудования».
При подготовке и проведении испытанийдолжны выполнятся общие требования безопасности работы с электрическимиустановками напряжением до 1000В по ГОСТ 12.3.019-80.
Оформление результатов испытаний
Результатыизмерений, выполненных при проведении испытаний, заносят в таблицы и оформляютпротоколами, на основании которых составляют ведомость соответствия испытанногообразца микроскопа требованиям нормативной и технической документации и актиспытаний.
Возможныеуточнения и дополнения к программе и методике испытаний, принятых по решениюкомиссии в ходе их проведения, также оформляют протоколами.
Результатыиспытаний оформляют в соответствии с Правилами по метрологии ПР 50.2.00-94.
Результаты испытаний микроскопа
Результатыиспытаний представлены в форме протоколов испытаний.
Проверки внешнего вида,комплектности, маркировки микроскопа измерительного ТМ-500 №260108
Проверяемые параметры:
Комплектность, внешний вид,маркировка
Средства измерений, испытательноеоборудование и вспомогательная аппаратура: не требуются
Результаты испытаний
Комплектность:
Станина с предметным столом,кронштейном и тубусом, объектив 2х, окуляр 15х, штриховаясетка с прерванным перекрестием, микрометры, блок освещения, инструкция поиспользованию, методика поверки.
Внешний вид – рабочая поверхностьпредметного стола микроскопа не имеет механических повреждений, деформаций икоррозии, могущих повлиять на точность измерений.
Маркировка: имеется маркировказаводского номера и фирмы изготовителя
ВЫВОДЫ:проверяемые параметры соответствуют нормам, принятым в технической документациина измерительные микроскопы в России.
Опробование, проверка диапазонаизмерений и дискретности показаний микроскопа измерительного ТМ-500 № 260108
Проверяемые параметры:
диапазон, дискретность показаний
Средства измерений, испытательноеоборудование и вспомогательная аппаратура: не требуются
Результаты испытаний:
Опробование:
Каретка с предметным столом вдольнаправляющих по оси Х и У с помощью микрометрических винтов перемещаютсяплавно, свободно, без заеданий.
Каретка с окуляром для наводки наконтролируемое изделие плавно перемещается по всей длине направляющей колонки(без заеданий).
Окуляр для настройки наконтролируемый объект позволяет производить фокусирование на объект по глазунаблюдателя. Лампа подсветки предметного стола микроскопа при включениимикроскопа освещает стол. При нажатии клавиши ON/OFF появляютсяцифры и исчезают при повторном ее нажатии. При нажатии на клавишу ABS/INC обеспечивается установка индикации на «ноль». Привращении микровинтов перемещение предметного стола микроскопа цифры на блокахиндикации микрометров изменяются. Нажатие клавиши «В» обеспечивает нормальныйрежим индикации: при выкручивании шпинделя микрометра отсчет производится вположительном направлении; при выборе другого режима при таком движении наиндикаторе высвечивается «REV».Клавиша предварительной установки «Preset» обеспечивает установление начальной точки в соответствие с инструкциейпо использованию микроскопа.
ВЫВОДЫ: микроскоп функционирует всоответствии с требованиями, записанными в инструкции по использованию.
Проверка диапазона измерений идискретности показаний: диапазон измерений в продольном и поперечномнаправлениях (0+50)мм; дискретность показаний 0,001мм. Таким образом, диапазонизмерений и дискретность показаний соответствуют требованиям НТД.
Определение отклонения отперпендикулярности направления движения кареток при продольном и поперечномперемещениях стола
Средства измерений, испытательноеоборудование и вспомогательная аппаратура: угольник поверочный типа УЛ-0-60,ГОСТ 3749-77
Результаты испытаний:
Таблица 4Отсчеты по микроскопу, мм Продольное направление движения Поперечное направление движения Первый отсчет Второй отсчет Первый отсчет Второй отсчет 0,005 0,004 0,006 0,005
∆h=10*0,0001+0,001=0,002мм
Отклонение от перпендикулярностинаправления движения кареток при продольном и поперечном перемещениях стола0,002мм
ВЫВОДЫ: проверяемые параметрысоответствуют нормам, принятым в технической документации на штриховые мерыдлины в России.
Определение абсолютного отклоненияпоказаний микроскопа при измерении линейных размеров и вариации показаний
Средства измерений, испытательноеоборудование и вспомогательная аппаратура: шкала стеклянная 2-го разряда ГОСТ8.327-78, концевые меры длины 4-го разряда ГОСТ 9038-90
Результаты испытаний:
Таблица 5 Продольное направлениеИнтервал, мм 2 4 6 8 10 12 14 50 Показание, мм (прямой ход) 2,001 4,000 6,001 8,002 10,003 12,003 14,003 49,999 Показание, мм (обратный ход) 2,001 3,999 6,001 8,001 10,003 12,002 14,001 50,000
Таблица 6 Поперечное направлениеИнтервал, мм 2 4 6 8 10 12 14 50 Показание, мм (прямой ход) 2,000 4,002 6,003 8,002 10,004 12,005 14,003 50,000 Показание, мм (обратный ход) 2,001 4,004 6,005 8,004 10,005 12,005 14,005 50,000
ВЫВОДЫ: абсолютное отклонениепоказаний микроскопа составляет 0,005 мм, вариация показаний составляет 0,002мм, значения соответствуют требованиям НТД.
Определение габаритных размеров имассы
Средстваизмерений, испытательное оборудование и вспомогательная аппаратура: рулеткаизмерительная металлическая Р3 ГОСТ 7502-89, весы для статического взвешивания
НПВ-50-111ГОСТ 29329-92
Результатыиспытаний:
Габаритныеразмеры: 210х333х391 мм
Масса15 кг
ВЫВОДЫ:значения соответствуют требованиям НТД.
Определение абсолютного отклоненияпоказаний микроскопа при изменении температуры в климатической камере КТК 3000
Средства измерений, испытательноеоборудование и вспомогательная аппаратура: концевые меры длины 4-го разрядаГОСТ 9038-90; климатическая камера КТК 3000
Результаты испытаний:
Результатыиспытаний приведены в таблицах 7 и 8
Таблица7 Продольное направлениеРазмер ПКМД, мм
Показания микроскопа Х, мм при температуре, 0С 15 17 19 21 23 25 2 2,001 2,001 2,001 2,001 2,001 2,001 4 4,001 4,000 4,000 4,000 4,000 3,999 6 6,001 6,001 6,001 6,001 6,001 6,001 8 8,001 8,002 8,002 8,002 8,001 8,001 10 10,002 10,003 10,003 10,003 10,003 10,004 12 12,001 12,003 12,003 12,002 12,002 12,002 14 14,001 14,003 14,003 14,001 14,001 14,001 50 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 Мах А, мм 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,004
Таблица 8 Поперечное направлениеРазмер ПКМД, мм
Показания микроскопа Х, мм при температуре, 0С 15 17 19 21 23 25 2 2,000 2,000 2,000 2,000 2,001 2,001 4 4,002 4,002 4,002 4,002 4,003 4,004 6 6,003 6,003 6,003 6,003 6,004 6,005 8 8,002 8,002 8,002 8,003 8,004 8,004 10 10,004 10,004 10,004 10,005 10,005 10,005 12 12,005 12,005 12,005 12,005 12,005 12,005 14 14,003 14,003 14,003 14,003 14,003 14,005 50 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 Мах А, мм 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005
Выводы: результаты испытанийсоответствуют требованиям НТД.
Проверкасохранения показаний микроскопа после механических воздействий.
Средства измерений, испытательноеоборудование и вспомогательная аппаратура: концевые меры длины 4-го разрядаГОСТ 9038-90; вибростенд электродинамический G 0232
Результаты испытаний:
Результатыиспытаний приведены в таблице 9
Таблица9Размер ПКМД, мм Показания микроскопа Х, мм, в зависимости от вибрации, Гц 10 15 20 25 30 35 40 2 2,001 2,001 2,001 2,001 2,001 2,001 2,001 4 4,001 4,000 4,001 4,000 3,999 4,000 4,001 6 6,001 6,000 5,999 5,999 5,999 6,000 6,000 8 8,001 8,001 8,000 8,000 8,002 8,000 8,000 10 10,001 10,001 10,001 10,002 10,002 10,003 10,002 12 12,002 12,002 12,002 12,003 12,002 12,003 12,004 14 14,002 14,002 14,002 14,002 14,002 14,003 14,004 50 50,002 50,002 50,003 50,002 50,003 50,003 50,004 Мах А, мм 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,004
Выводы: результаты испытанийсоответствуют требованиям НТД.
Проверкасохранения характеристик микроскопа после климатических воздействий
Средства измерений, испытательноеоборудование и вспомогательная аппаратура: концевые меры длины 4-го разрядаГОСТ 9038-90; климатическая камера КТК 3000
Результаты испытаний:
Результатыиспытаний приведены в таблице 10
Таблица 10Размер ПКМД, мм Показания микроскопа Х, мм
При -350С
При +350С 2 2,000 2,000 4 4,000 4,000 6 6,000 6,000 8 8,000 8,000 10 10,000 10,000 12 12,000 12,000 14 13,999 14,000 50 50,001 50,003 Мах А, мм 0,001 0,003
Выводы: результаты испытанийсоответствуют требованиям НТД.
Представлен в графической формеразброс абсолютного отклонения показаний микроскопа, вариации показаний взависимости от механических, климатических воздействий, а также при изменениитемпературы окружающего воздуха.
/>
Рис.8 Зависимость абсолютногоотклонения показаний микроскопа от температуры при продольном и поперечномперемещении стола
/>
Рис.9 Зависимость абсолютногоотклонения показаний микроскопа после механических воздействий
/>
Рис.10 Зависимость абсолютногоотклонения показаний микроскопа после климатических воздействий
6. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПОВЕРКИ
На основании Закона РФ «Об обеспеченииединства измерений» (статья 15) с целью определения и подтверждениясоответствия микроскопа установленным техническим требованиям производят егометрологическую поверку. Поверка производится по методике, разработанной всоответствии с инструкции МИ 2526-99 «ГСИ. Нормативные документы на методикиповерки средств измерений. Основные положения».
Периодической поверке подлежат СИ,находящиеся в эксплуатации или на хранении, через определенный межповерочныйинтервал.
Первый межповерочный интервалустанавливается при утверждении типа СИ в соответствии с результатамиметрологической экспертизы нормативной документации на СИ, с учетом данных,полученных при проведении испытаний СИ, а также условий эксплуатации данногоСИ.
Операции поверки
При проведении поверки микроскопадолжны быть выполнены операции, указанные в табл.4.
Таблица 11Наименование операции Номер пункта методики поверки Средства поверки и их технические характеристики 1 2 3 1. Внешний осмотр, проверка комплектности, маркировки 7.6.1 - 2. Опробование 7.6.2 - 3. Поверка диапазона измерений и дискретности показаний 7.6.3 - 4. Определение отклонения от перпендикулярности направлений движения кареток при продольном и поперечном перемещениях стола. 7.6.4 Угольник поверочный типа УЛ-0-60 ГОСТ 3749-77 5. Определение предела допускаемого абсолютного отклонения показаний микроскопа при измерении линейных размеров 7.6.5 Шкала стеклянная 2-го разряда ГОСТ 8.327-78 Концевые меры длины 4-го разряда ГОСТ 9038-90 6. Определение вариации показаний 7.6.6
Шкала стеклянная 2-го разряда ГОСТ 8.327-78 Концевая мера длины 4-го разряда размером
50 мм .
В случае невыполнения хотя бы однойоперации поверка прекращается, микроскоп бракуется.
Средства поверки
При проведении поверки должны бытьиспользованы средства поверки, указанные в таблице 1.
Средства поверки должны иметьдействующие свидетельства о поверке.
Для проведения поверки допускаетсяприменение других средств, не приведенных в таблице 1, при условии обеспеченияими необходимой точности измерений.
Требования безопасности
При проведении поверки должнывыполняться требования безопасности, указанные в эксплуатационной документациина применяемые средства поверки и поверяемое СИ и общие требования безопасностипо ГОСТ 12.2.007.0-75
Условия поверки
При проведении поверки должнысоблюдаться следующие условия:
— температура окружающего воздуха, С 15…25
— относительная влажность воздуха, % 30… 80
— атмосферное давление, кПа 84 …106,7
Подготовка к поверке
Перед поверкой средства поверки иповеряемый микроскоп должны быть выдержаны в нормальных условиях не менее 2-хчасов.
Средства поверки и поверяемыймикроскоп должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационнойдокументацией на них.
Проведение поверки
Внешний осмотр.
При внешнем осмотре должно бытьустановлено соответствие микроскопа следующим требованиям:
— комплектность должнасоответствовать инструкции по эксплуатации;
— рабочая поверхность предметногостола микроскопа не должна иметь механических повреждений, деформаций икоррозии, могущих повлиять на точность измерений.
Опробование.
При опробовании проверяют:
— перемещение предметного стола вдольнаправляющих по оси Х и У с помощью винтов электронного микрометра. Предметныйстол должен перемещаться свободно;
— перемещение визирного микроскопавдоль колонки и фокусирования на контуры измеряемого изделия. Визирныймикроскоп должен перемещаться по всей длине направляющей колонки плавно, ипозволить получить резкое изображение контура измеряемого изделия.
— возможность фокусировать окуляра длянастройки по глазу наблюдателя. Вращение диоптрийной наводки окуляра должнопозволять фокусировать изображение прерванного перекрестия по глазу наблюдателяи получать резкое изображение;
— лампа подсветки предметного столамикроскопа при включении микроскопа должна освещать стол;
— работоспособность отсчетныхустройств микроскопа (электронных микрометров). Цифровое изображение должнопоявляться при нажатии клавиши ON/OFF и исчезать при повторном ее нажатиюпри нажатии на клавишу ABS/INC должна обеспечиваться установкаиндикации на «нуль». При вращении винтов электронного микрометра цифры наблоках индикации микрометров должны изменяться. Нажатие клавиши «В» должнообеспечивать нормальный режим индикации: при выкручивании шпинделя микрометрадолжен производиться отсчет в положительном направлении; при выборе другогорежима при таком движении на индикаторе должно высветиться «REV». Клавиша предварительной установки«Preset» должна обеспечивать установление начальнойточки в соответствии с 2.9.1.инструкции по использованию №4769
Проверка диапазона и дискретностипоказаний производится визуально, наблюдая изменение показаний при вращениивинтов электронных микрометров. Проверяемые параметры должны иметь следующиезначения: диапазон измерений в направлениях Х и У – (0…50)мм, дискретностьпоказаний 0,001мм.
Определение отклонения отперпендикулярности направлений движения кареток при продольном и поперечномперемещениях стола производится с помощью поверочного угольника следующимобразом:
Длинное ребро поверочного угольника,расположенного на рабочей поверхности стола микроскопа устанавливаетсяпараллельно направлению движения каретки стола. Проверить правильностьустановки, совместив перекрестие штриховой сетки с изображением ребра в началеи конце диапазона измерений. Отсчеты должны быть одинаковые. Совместитьперекрестие штриховой сетки с изображением короткого ребра угольника, отступив0,5мм от вершины и установить с помощью соответственной клавиши микрометранулевое показание. Переместить каретку в поперечном направлении на длину 10мм,совместить перекрестие сетки с изображением короткого ребра угольника и взятьотсчет (hизм).
Отклонения от перпендикулярностинаправлений движения каретки (Δh) вычисляется по формуле
Δh = 10 tgΔα+ hизм
где Δα – отклонение угла лекального угольника от 90, взятоеиз свидетельств на угольник.
Отклонение от перпендикулярностинаправлений движения каретки не должно превышать 0,003мм.
Определение предела допускаемогоабсолютного отклонения микроскопа при измерении линейных размеров производитсяв следующей последовательности:
Проверяется положение угломернойголовки. Она должна находиться в положении нулевого угла.
Стол устанавливают в крайнее нулевоеположение. На нем устанавливают параллельно продольному направлению перемещенияшкалу. Совмещают отсчетный штрих микроскопа с одним из начальных штрихов шкалыи снимают показание.
Совмещают отсчетный штрих с делениямишкалы через 2мм и снимают показания.
Определяют полученные значенияинтервалов 0-2; 0-4; 0-6; 0-8; 0-10; 0-12 и 0-14мм.
Повторяют операции по 6.5.2 приустановке шкалы параллельно поперечному направлению перемещения стола.
Стол устанавливают в крайнее нулевоеположение. На нем устанавливают концевую меру размером 50 мм длинной сторонойпараллельно продольному перемещению стола. Производят измерение длины меры. Тоже самое повторяют при установке длинной стороной параллельно поперечному перемещениюстола.
Предел абсолютной допускаемойпогрешности (А) вычисляется для каждого проверяемого интервала по формуле
А = Lизм — Lдейств
Где Lизм — полученное при измерении на микроскопе значение интервала;
Lдейств – действительное значениеизмеряемого интервала (взятое из свидетельства о поверке шкалы и концевой меры)
Наибольшее из полученных в п. 6.5.6значений не должно превышать 0,005мм.
Определение вариации показанийпроизводится путем измерения тех же интервалов при обратном движении столамикроскопа. Вариация показаний bравна разности между соответствующими показаниями микроскопа при прямом (Lизм1) и обратном(Lизм2) ходах.
b = Lизм1 — Lдейств2
Вариация показаний не должнапревышать 0,002мм.
Оформление результатов поверки
Положительные результаты поверкиоформляют свидетельством о поверке в соответствии с ПР.2.006.
В случае отрицательных результатовповерки микроскоп признают непригодным к применению, аннулируют свидетельство,гасят клеймо и выдают извещение о его непригодности с указанием причин всоответствии с ПР 50..006.
Передача информации о размере единицыдлины производится по цепи, показанной на фрагменте государственной поверочнойсхемы средств измерений длины в диапазоне 1∙10-6÷50 м идлин волн в диапазоне 0,2÷50 мкм (рисунок 7)
7. СОСТАВЛЕНИЕ ОПИСАНИЯ ТИПА
Описаниетипа СИ составляется в соответствии с МИ 2646-2001 и является неотъемлемойчастью сертификата об утверждении типа СИ, выдаваемого Федеральным Агентствомпо техническому регулированию и метрологии.
Описаниетипа для Государственного реестра средств измерений содержит разделы,расположенные в следующей последовательности:
— наименование;
- назначение и область применения;
- описание;
- основные техническиехарактеристики;
- знак утверждения типа;
- комплектность;
- поверка;
- нормативные документы;
- заключение;
- изготовитель.
ОПИСАНИЕТИПА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙМикроскоп измерительный ТМ-500
Внесен в Государственный
реестр средств измерений
Регистрационный №
________________________
Взамен №________________
(наименование средств измерений и обозначений их типа)
Изготовлен по технической документации (инструкция поиспользованию № 4769) фирмы «Mitutoyo Corporation»(Япония).
Назначение и область применения
Микроскоп измерительный ТМ-500 заводской № 260108 (далее –микроскоп) предназначен для измерения наружных и внутренних линейных размеров идиаметров изделий в продольном и поперечном направлениях до 50 мм.
Область применения: предприятие ОАО «УРАЛаз»
Описание
Принцип действия микроскопа состоит в увеличении измеряемого объекта ипередаче измеряемого размера объекта перемещению наконечника электронногомикрометра, с помощью которого объект вместе с предметным столом микроскопаперемещают от одного края контура до другого (по измеряемому размеру).Перемещение стола контролируется наблюдателем через окуляр визирногомикроскопа, имеющего штриховую сетку с прерванным перекрестием, с которымпоследовательно совмещают края измеряемого контура изделия.
Микроскоп состоит из основания, накотором смонтирован предметный стол с электронными микрометрами, колонки дляперемещения визирного микроскопа и самого визирного микроскопа. Визирныймикроскоп состоит из объектива, тубуса, штриховой сетки с прерваннымперекрестием и окуляра.
Тубус микроскопа перемещается по колонке вверх и вниз и таким образомпозволяет фокусировать изображение поверхности измеряемого изделия в глазнаблюдателя. Предметный стол освещается специальной лампой и может перемещатьсяс помощью микровинтов электронных микрометров в продольной и поперечномнаправлениях. Электрическая часть микроскопа включает в себя преобразовательфотоэлектрический, преобразующий перемещение микровинта электронного микрометрав цифровое показание и устройство цифровое отсчетное. Индикация показанийпроизводится на жидкокристаллическом индикаторе.
Таблица 13 Основные техническиехарактеристикиМетрологические и технические характеристики Значение характеристик Измеряемый параметр Длина Диапазон измерений, мм 0…50 Дискретность отсчета, мм 0,001 Вариация показаний, мм, не более 0,002 Предел допускаемой абсолютной погрешности микроскопа при измерении линейных размеров, мм -0,005…+0,005
Питание от сети переменного тока:
Напряжением, В
Частотой, Гц
210…230
49,5…50,5 Габаритные размеры, мм 210х333х391 Масса, кг 15
Условия эксплуатации:
Температура, оС
Атмосферное давление, кПа
Относительная влажность, %
15…25
84 … 106,7
30 … 80 Средний срок службы, не менее, лет 20
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится методом наклейки на заднейстороне микроскопа и на титульном листе инструкции по использованию № 4769.
Комплектность
В комплект поставки прибора входят следующие составляющие:
Таблица 14обозначение наименование количество Основание с предметным столом, колонкой и визирным микроскопом 1 Объектив, 2х 1 Окуляр, 15х 1 Штриховая сетка с прерванным перекрестием 1 Электронные микрометры 2 Блок освещения 1 №4769 Инструкция по использованию 1
Поверка
Поверку микроскопа измерительного осуществляют в соответствиис нормативным документом: «ГСИ. Микроскоп измерительный ТМ-500. Методика поверки».
Основные средства поверки:
Угольник поверочный типа УЛ-0-60 ГОСТ3749-77;
Шкала стеклянная 2-го разряда ГОСТ8.327-78;
Концевые меры длины 4-го разряда ГОСТ9038-90;
Межповерочный интервал 1 год.
Нормативные и технические документы
Инструкция по использованию № 4769 фирмы «Mitutoyo Corporation» (Япония).
Заключение
Тип «Микроскоп измерительный ТМ-500», заводской № 260108, утвержденс техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящемописании типа, и метрологически обеспечен в эксплуатации.
Изготовитель: фирма «Mitutoyo Corporation» (Япония)
8. ВЫВОДЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ
В соответствии с техническими и метрологическимихарактеристиками, приведенными в настоящем описании типа, единичный экземплярмикроскопа измерительного ТМ-500 может быть утвержден и внесен вГосударственный реестр средств измерений РФ.
1. ГЦИ СИ УНИИМ, в лице представителей,
провел испытания единичного экземпляра микроскопаизмерительного ТМ-500 (далее – микроскоп, изготовленного фирмой «Mitutoyo Corporation» (Япония).
Испытанияпроведены с _________________ по _______________
2.ГЦИ СИ УНИИМ был представлен один образец микроскопа № 260108, предназначенногодля прецизионного измерения наружных и внутренних линейных размеров и диаметровизделий в продольном и поперечном направлениях до 50 мм и имеющего следующиеосновные характеристики.
Таблица15 Основные технические характеристики:Метрологические и технические характеристики Значение характеристик Измеряемый параметр Длина Диапазон измерений, мм 0…50 Дискретность отсчета, мм 0,001 Вариация показаний, мм, не более 0,002 Предел допускаемой абсолютной погрешности микроскопа при измерении линейных размеров, мм -0,005…+0,005
Питание от сети переменного тока:
Напряжением, в
Частотой, Гц
210…230
49,5…50,5 Габаритные размеры, мм 210х333х391 Масса, кг 15
Условия эксплуатации:
Температура, оС
Атмосферное давление, кПа
Относительная влажность, %
15…25
84 … 106,7
30 … 80 Средний срок службы, не менее, лет 20
3.Ознакомившись с представленным образцом и рассмотрев документацию, ГЦИ СИ УНИИМпризнал предъявленные материалы достаточными для проведения испытаний.
При этом ГЦИ СИ УНИИМ была установлена пригодность образца идокументации, наличие и пригодность средств измерений и вспомогательного оборудованиядля проведения испытаний.
4. ГЦИ СИ УНИИМ провел испытания микроскопа № 260108 всоответствии с программой испытаний
5. В результате проведенных испытаний ГЦИ СИ УНИИМ установил,что:
- представленныйобразец микроскопа № 260108 соответствует требованиям технической документациифирмы «Mitutoyo Corporation»;
- микроскоп имеетметрологическое обеспечение в эксплуатации как нормативным документом: методикаповерки, так и средствами поверки;
- межповерочныйинтервал 1 год.
6.В процессе испытаний недостатков в технической документации и неисправностеймикроскопа № 260108 не выявлено.
7. На основании результатов проведенных испытаний ГЦИ СИУНИИМ рекомендует:
- утвердить типединичного экземпляра микроскопа измерительного ТМ-500 № 260108;
- внести его вГосударственный реестр средств измерений РФ;
- выдать сертификатоб утверждении типа по форме приложения 2 ПР 50.2.009-94 предприятию ОАО«УРАЛаз», г. Миасс.
Приложенияк акту:
1. программаиспытаний
2. Ведомостьсоответствия испытанного образца технической документации.
9. ТЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
Необходимость разработки проведения испытаниймикроскопа измерительного ТМ-500.
Проведение испытаний микроскопа идальнейшее его внедрение необходимо для повышения производительности операцийконтроля, обеспечения требуемой точности выполнения измерений и уменьшениятрудоемкости контрольных операций.
Следовательно решение главнойэкономической задачи метрологического обеспечения ОАО «УРАЛаз» должно состоятьв том, чтобы при минимуме затрат материальных средств и фондов добитьсяполучения требуемой организационно-производственной эффективности от выполненияконтроля.
Расчет себестоимости затрат при разработкепроведения испытаний микрокопа.
Затраты на разработку испытанийсостоят из затрат на разработку методики проведения испытаний и методикиповерки микроскопа — Зрм и затрат на проведение испытаний — Зпи.
/>
где затраты на разработку методикипроведения испытаний составляют:
/>
Затраты на проведение испытанийрассчитываются по формуле:
/>
Цоб — балансовая стоимость средств измеренийи испытательного оборудования, используемых при испытаниях, тыс. руб;
Цоб = 1750 тыс. руб.
Pa — коэффициент амортизационныхотчислений по средствам измерений и испытательному оборудованию определяется:
/>
Р — коэффициент реновации новойтехники, Р — 0,1638;
Нам — нормы амортизационныхотчислений на капитальный ремонт контрольно-измерительного и испытательногооборудования, Нам = 2,5 % Коэффициент амортизационных отчислений по средствамизмерений и испытательному оборудованию равен:
/>
Соб — годовые затраты на поверку средствизмерений и оборудования, используемого при испытаниях, тыс. руб;
Соб = 160 тыс. руб.
Сзп — годовые затраты на заработнуюплату работников, проводящих испытания, тыс. руб. (табл.13).
Таблица 13Должность Количество человек Месячный оклад, тыс. руб. Годовая зарплата, тыс. руб. Инженер-метролог 1 10,2 122,4 Инженер по испытательному оборудованию 1 12 144 Начальник испытательной лаборатории 1 15,7 188,4 Итого Сзп 454,8
Расчеты затрат на электроэнергию всреднем за рабочий день представлены в таблице 14.
Таблица 14Наименование Номиналь Число Время Расход Стои- Сум- оборудования -ная единиц работы электро- мость марная потреб- обору- обору- энергии, единицы стои- ляемая дования, дования, кВт/ч (1 кВтч) мость. мощность шт. (в электро- руб единицы среднем энергии, оборудо- в день), руб вания, ч кВт
1 Освещение 0,1 6 8 4,8 1,1 5,28 Вибростенд 2,5 1 4 10
U 1 1 электродинами ческий G 0232 Климатическая 3,0 1 24 72
U 79,2 камера типа КТК 3000 ИТОГО 95,48
/>
Ти — время проведения испытаний, дн;
Ти =5 дн.
260 — среднее количество рабочих днейв году;
Зсо — затраты, связанные с производствомобразца средства измерения, представленного на испытания, тыс. руб.
Расчет себестоимости изготовления микроскопа
Полная себестоимость изделия включаетследующие статьи затрат:
1. Основные и вспомогательные материалы.
2. Покупные комплектующие изделия иполуфабрикаты.
3. Энергия на технологические нужды.
4. Основная заработная плата производственныхрабочих. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
5. Отчисление на социальное страхование.
6. Накладные расходы.
Затраты на основные и вспомогательныематериалы рассчитываются по формуле:
/>
где пm| — число видов или типоразмеров материалов,расходуемых на
изготовление изделия;
К тзр — коэффициент,учитывающий транспортно — заготовительные расходы от стоимости материалов (от0,03 до 0,15);
Цmi- оптовая цена единицы i-ro материала,руб/кг;
Qmi — количество i-ro материала на прибор, кг;
Ц0mi — цена единицы возвратных отходов i-ro материала, руб/кг;
qOmi — количество реализуемых отходов i-го материала на прибор, кг.
Расчет материалов представлен в табл.15.Наименование материала Норма расхода изделий, шт. Цена за единицу, руб Сумма, руб Обоснование цены Сталь 14*17Н Сталь 40Х 25 45 60 16 750 720 Данные бухгалтерии ЛатуньЛС59Ф8-18 Сплав Д16Т Сплав АМГ6 1,2 3,5 15 10 150 95 100 525 1425 1000 Капролон 1м 150 150 Уголок стЗ 6м 730 4380 Сталь 45 30 16 480 Итого 9430
Затраты на покупные комплектующиеизделия и полуфабрикаты См определяются, исходя из действующихпрейскурантных цен с учетом транспортно — заготовительных расходов и нормрасхода на один прибор по формуле:
/>
где Цi- оптовая цена одного i-ro покупногоизделия, руб/шт;Наименование Количество, Цена за Общая Обоснование покупных шт. единицу, сумма, цены материалов руб. руб. Вольтметр Ф295-2 1 6500 6500 Данные бухгалтерии Конденсаторы 50 700 Резисторы 58 288,5 Микросхемы 26 1001 Вставка плавкая ВП1- 1 32 32 0,5А Диоды 7 250 Светодиод 32 180 Транзистор 1 15 15
qпi — количество покупных изделий и полуфабрикатов i-ro вида,
расходуемых на изготовление прибора,шт/прибор; mп — число типов изделий и полуфабрикатов.
Расчет затрат на покупныекомплектующие изделия и полуфабрикаты представлены в табл. 16.
Таблица 16
Затраты на покупные комплектующиеизделия и полуфабрикаты См определяются, исходя из действующихпрейскурантных цен с учетом транспортно — заготовительных расходов и нормрасхода на один прибор по формуле:
/>
где Цi- оптовая цена одного i-ro покупногоизделия, руб/шт;
qпi — количество покупных изделий и полуфабрикатов i-ro вида,
расходуемых на изготовление прибора,шт/прибор; mп — число типов изделий и полуфабрикатов.
Расчет затрат на покупныекомплектующие изделия и полуфабрикаты представлены в табл. 17.
Таблица 17Наименование Количество, Цена за Общая Обоснование покупных шт. единицу, сумма, цены материалов руб. руб. Лакоткань ЛКМ-105 2 5,6 11,2 ТрубкаФ4ДЭ0,7*0,2 4,7 114,78 Лента ДПРНМ 0,14 2 35 Бумага ЭН-50, К-120 1 5 Оптрон, Стабилитрон
3
2 62 310 Данные бухгалтерии Провода Переключатель 26+2 1 19 321,52 19 Розетка 1 19 19 Вилки 4 20 80 Крепёж 5 25 125 Держатель 1 5 5 ИТОГО 10013
Затраты на электроэнергию Сэопределяются по формуле:
/>
где Мп — мощность установленногоэлектрооборудования, кВт;
RM — коэффициент использования мощностиэлектрооборудования (RM=0,8);
Т — время работы электрооборудования,ч;
Ц-цена 1 квт/ч электроэнергии, руб.
Расчеты затрат на электроэнергиюпредставлены в табл. 17. Номиналь- Число Время Расход Стои- Сум- ная единиц работы электро- мость марная Наименование потреб- обору- обору- энергии, единицы стои- оборудования ляемая дования, дования, кВт/ч (1 кВт мость, мощность шт. ч ч), руб руб кВт Токарное 12 2 26 624
U 549,12 Фрезерное 10 1 24 240 1,1 21 1.2 Слесарное 3 1 28 84
U 73.92 Сварочное 5 2 6 60 1,1 52,8 Термообраба- 15,2 1 8 121,6
U 107.00 тывающее Лакокрасоч- 1,5 1 2 3
U 3,3 ное Освещение 0,1 16 40 2,4 1,1 2,64 ИТОГО 1000
В качестве исходных данных дляопределения основной заработной платы производственных рабочих за изготовлениеспроектированного микроскопа принимается нормативная трудоемкость выполненияотдельных технологических операций или видов работ:
/>
где fj — трудоемкость i-ой операции (вида работ), в нормочасах;
Rтi — тарифный коэффициент, соответствующий разряду работ по i-ой операции (виду работ);
Стi тарифная ставка первого разряда, руб.;
l-количество операций (видов работ).
Отчисление на социальное страхование принимаетсяв размере 37% от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих.
Соc = 5520руб.
Накладные расходы составляют 120% отсуммы основной заработной платы рабочих.
Сн = 14117 руб.
Расчет себестоимостиспроектированного микроскопа представлен в табл. 19.
Таблица 19Наименование статей затрат Сумма, тыс.руб В % от полной себестоимости Основные и вспомогательные материалы 9,430 17,13 Покупные комплектующие 10,013 18,21 Энергия на технологические нужды 1,000 1,82 Заработная плата рабочих, Отчисление на социальные нужды
14,920
5,520 27,13 10,04 Накладные расходы 14,117 25,67 ИТОГО 55,000 100
Суммарные затраты (себестоимость)микроскопа для контроля линейных размеров деталей составляют 55тыс. руб.
Тогда затраты на проведение испытанийравны:
/>
Рассчитываем суммарные затраты на проведениеиспытаний по формуле (1):
/>
Ожидаемый экономический эффект.
Ожидаемый экономический эффектрассчитывается при решении вопроса о внедрении в метрологическую практику новойизмерительной техники, новых организационных форм выполнения метрологических работ,при утверждении программ и планов мероприятий по совершенствованию метрологическогообеспечения.
Расчёт ожидаемого экономическогоэффекта от проведения испытаний микроскопа измерительного ТМ-500 и внедренияего в производство проводится по формуле:
/>
Сэкономленные средства (руб.) врезультате сокращения времени после внедрения микроскопа определяются поформуле:
/>
tc-время, затраченное на 1 контрольнуюоперацию до внедрения tc=O, 15ч; tH- время, затраченное на 1 контрольную операцию послевнедрения tH=0,054 Т-время, сэкономленное послевнедрения микроскопа за I год.
Nt-количество контрольных операций, произведённыхна микроскопе за1год Nt=38400
Т=(0,15-0,05)*38400=3840 час
Цt – средняя заработная плата контролера, 36 руб/ч.
/>
Сэкономленные средства (руб.) врезультате сокращения количества средств
/>
Ск=Nк*Цк
Nк-количество изготавливаемых средствдопускового контроля за 1 год.
Nk=50
Цк-средняя стоимость 1 средствадопускового контроля.Цк=700руб.
Апр – планируемый
/>
годовой выпуск спроектированногоустройства и дальнейшее его использование, изд. Апр=2
Величины приведенных затрат могутбыть вычислены по формуле:
/>
где Сп-полная себестоимостьпроизводства спроектированного устройства;
Е„- нормативный коэффициентэффективности(0,15) устройства;
Ен – нормативный коэффициент эффективности (0,15)
К- удельные капитальные вложения впроизводственные фонды, необходимые для изготовления спроектированногоустройства, руб.
В составе капитальных вложенийвыделяются прямые Кпр., сопряженные Ксомр, сопутствующиеКсоп. затраты на проведение научно-исследовательских работ Кцир. и охрану окружающей среды Кохр:
/>
Удельные капитальные вложения впроизводственные фонды, необходимые для изготовления спроектированногоустройства, Кпр = 13800 руб.
Величина приведенных затрат спроектированногоустройства
/>
Ожидаемый экономический эффект:
/>
Таким образом, в результате внедрениявысотомера достигается экономия в размере 196тыс. руб. по истечении 1года.
10. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Выявление и анализ вредных и опасныхпроизводственных факторов (ОВПФ), возникающих при проведении испытаниймикроскопа.
В процессе проведения испытанийвысотомера на оператора оказывают действие следующие опасные и вредныепроизводственные факторы. Опасные факторы, физические:
-повышенное значение напряжения вэлектрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
-повышенный уровень статического электричества;
Вредные факторы.
физические:
- повышенныйуровень электромагнитного излучения;
- повышеннаяяркость светового изображения;
-повышенный уровень прямой иотражённой блесткости;
— повышенный или пониженный уровеньосвещенности;
психофизиологические:
- напряжениезрения;
- напряжениевнимания;
Вышеперечисленные опасныепроизводственные факторы могут привести к несчастному случаю, а вредные вызватьизменения в организме человека в виде утомления, вызывающего снижение скоростивосприятия информации, увеличение числа ошибок, снижение внимания, увеличениевремени зрительной и двигательной реакции. Для того, чтобы исключить влияниеопасных и вредных факторов на организм человека или уменьшить их до безопасногодля здоровья уровня применяют методы защиты от воздействия ОВПФ.
Разработка инженерного метода защитыперсонала от воздействия ОВПФ.
Основным методом защиты персонала отвоздействия ОВПФ является безопасная организация рабочего места.
-Помещение испытательной лабораториидолжно соответствовать действующим строительным и санитарным нормам, бытьсухим, чистым и изолированным от производственных участков, откуда могутпроникнуть пыль, агрессивные пары и газы.
-Испытательную лабораторию следуетразмещать в специальном здании или помещении вдали от высоковольтных линийэлектропередач, контактной электросети (электротранспорта), источниковвибрации, шума (с уровнем выше 90 дБ), радиопомех (электросварочного ивысокочастотного электрооборудования) и от объектов, создающих сильныемагнитные или электрические поля (преобразовательных подстанций, установокиндукционного нагрева и т.п.). Допускаемый уровень помех устанавливается в НДна соответствующие методики испытаний.
-При размещении испытательногооборудования рекомендуется соблюдать следующие нормы: ширина прохода — не менее1,5 м; ширина незанятого пространства около отдельных испытательных установок — не менее 1 м; расстояние от стола со средствами измерений до отопительныхсистем — не менее 0,2 м.
-В лаборатории должно быть защитноезаземление, а также индивидуальные средства защиты от поражения электрическимтоком (диэлектрические перчатки и коврики, изолированный инструмент и индикаторнапряжения).
-В помещении надлежит поддерживатьпостоянную температуру воздуха +20 ±4 Си относительную влажность в пределах 60± 20%. -Коэффициент естественной освещенности на поверхности стола операторадопускается в пределах 1,00-1,50. Обеспечивают условия, чтобы дневной свет впомещении был рассеянным и не давал бликов, для чего на окнах должны быть шторыили жалюзи. Искусственное освещение испытательной лаборатории должно бытьлюминесцентным, рассеянным.
-Стены до 3А их высоты окрашиваютмасляной краской светлых тонов, остальную часть стен и потолков — белой прочнойкраской, допускающей протирку. Полы лаборатории должны покрываться линолеумом илипластиком.
Разработка инструкции по безопасностиработ для технического персонала, проводящего испытания высотомера цифрового
Инструкции по безопасности работ длятехнического персонала, проводящего испытания высотомера цифрового разработанана основании Постановления Минтруда и Соцразвития РФ от 17.12.2002г. № 80 «Обутверждении методических рекомендаций по разработке государственных нормативныхтребований охраны труда» и включает следующие разделы.
1.ВВЕДЕНИЕ
-Настоящая инструкцияраспространяется на технический персонал испытательной лаборатории.
-Инструкция предназначена дляпроведения инструктажа на рабочем месте при работе с электроустановкаминапряжением до 1000 В.
-Инструкция содержит основныетребования (правила) по охране труда, в области техники безопасности,производственной санитарии при выполнении указанных работ.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
-К работе с электроустановкамидопускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие медицинскоеобследование. После теоретической и практической подготовки персонал долженпройти проверку знаний и иметь удостоверение на допуск к работам вэлектроустановках на соответствующую группу по электробезопасности.
-Производить работы сэлетроустановками напряжением выше 36 В разрешается при наличии в помещении неменее 2-х лиц.
При работе на электроустановке 2-х иболее человек, руководителем работ является старший по должности или специальноназначенный руководитель, распоряжение которого является обязательным для остальныхчленов группы, разрешается при наличии в помещении не менее 2-х лиц.
-В помещениях, где производятся работыс электроизмерительными приборами и установками должно быть защитноезаземление, а также индивидуальные средства защиты от поражения электрическимтоком (диэлектрические перчатки и коврики, изолированный инструмент и индикаторнапряжения). Защитные средства должны иметь штамп прошедшего испытания. На штампепрошедшего испытания защитного средства указывается номер защитного средства, испытательноеи рабочее напряжение, годности и название лаборатории, проводившей испытание.
-Нельзя работать с неисправнымиприборами и инструментами.
-Не производить самостоятельно ремонтныхработ в приборах и электрощитах.
-Перед всеми электроизмерительнымиустановками, пультами управления должны находиться резиновые коврики.
-Не допускать загромождения рабочихмест.
-Корпуса электроизмерительных приборови установок должны быть заземлены.
Все электроизмерительные приборы и установкидолжны иметь калиброванные предохранители или плавкие вставки.
-Для защиты людей от пораженияэлектрическим током при повреждении изоляции в электроустановках должны бытьпредусмотрены защитные меры. В качестве таких мер могут использоваться:заземление, зануление, защитное отключение, малое напряжение, двойная изоляция,выравнивание потенциалов. Части электрооборудования, подлежащие заземлению,должны иметь надежное контактное соединение с заземляющим устройством либо сзаземленными конструкциями, на которых они установлены.
-При выполнении ремонтных и монтажных работ, связанных с отключениемобщего электропитания, при необходимости на щите вывешивается запрещающийплакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ».
-В места, где имеется источниквысокого напряжения (открытые шкафы электропитания, мощные выпрямители и т.д.) посторонниелица, не связанные с работой на данной электроустановке, НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.
Устанавливайте ограждение ивывешивайте предупредительный плакат:
« ОСТОРОЖНО! ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ!»
-Для снятия диаграмм напряжений и токовпользоваться щупами с
изолированной ручкой.
Каждый работающий ОБЯЗАН:
а) требовать от начальникалаборатории проведение инструктажа по охране труда и технике безопасности доназначения на работу;
б) требовать от начальника отдела,чтобы инструкция о мерах безопасности находилась на рабочем месте;
в) строго выполнять все правилабезопасности, установленные инструкцией по эксплуатации электроустановки инастоящей инструкцией;
г) при поражении электрическим током немедленносообщить своему непосредственному начальнику или руководителю работ;
д) содержать в чистоте рабочее место,не загромождать его ненужным инструментом и приборами.
-При работе с электроизмерительнымиприборами и установками, имеющими дополнительные источники опасностей(радиоактивность, излучение, повышенная и пониженная температура, давление)пользуйтесь инструкцией по эксплуатации этих приборов и соответствующейинструкцией по ОТ и ТВ.
-Запрещается работать под напряжениембез оформления наряда-допуска на проведение работ повышенной опасности.
3. ТРЕБОВАНИЯ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
-Установите приборы, необходимые дляпроведения испытаний, в удобном для работы положении и соедините приборы междусобой в соответствии с требованиями инструкций по их эксплуатации и с рабочейизмерительной схемой.
-Проверьте заземление корпусов электроизмерительныхприборов и установок.
-Перед включением электроприборов иустановок в сеть убедитесь, что они по внешним признакам исправны, токоведущие зажимыне касаются металлических предметов и корпусов, предохранители и плавкиевставки на месте.
-Перед началом работ изучите инструкциюпо эксплуатации каждою входящего в схему прибора, а также правила и методику проведенияиспытаний
4. ТРЕБОВАНИЯ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
-Категорически запрещается отключатьзаземление, вскрывать или вынимать из корпуса отдельные блоки у включенного всеть прибора.
-При обнаружении неисправностей вовремя работы или при включении (появление дыма, запаха гари, искрения и т.д.)необходимо отключить электроустановку и не включать ее до устранения неисправностисоответствующими службами. То же самое сделать и при перегораниипредохранителя.
-Не оставлять без наблюдениявключенные в сеть приборы. В случае, когда работа с электроустановками,приборами должна производиться в течение длительного времени без отключения,необходимо принять соответствующие меры предосторожности, исключающие попаданиепод напряжение других лиц, несвязанных с работой с этими приборами, а такжевозникновение пожара.
-Используйте электроизмерительныеприборы и установки строго по назначению, не превышайте предельных режимов,указанных в технических данных для каждого прибора.
-После отключения электроизмерительного прибора или установкиубедитесь индикатором напряжения в отсутствии напряжения на токоведущих частях,а затем только производите разборку схем.
5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОКОЧАНИИ РАБОТЫ
-По окончании работы установите ручкувыключателя (включателя), расположенную на передней панели электроизмерительныхприборов или установки, в положение «Выключено» и отключите вилки шнуровпитания электросети.
-Инструмент и приборы, которые непотребуются для дальнейшей работы, уберите на место.
-При уходе из помещения выключите нащите питания все выключатели, общий рубильник, выключите освещение.
Разработка системы противопожарнойзащиты лаборатории при проведении испытаний.
Возникновение пожаров в зданиях исооружениях, особенности распространения огня в них зависит от того, из какихматериалов конструкций они выполнены, каковы размеры зданий и их расположение.
Возгораемость строительныхконструкций определяется, как правило, возгораемостью материалов. Однако в рядеслучаев возгораемость конструкций оказывается меньшей, чем возгораемостьвходящих в ее состав материалов. Способность конструкций сопротивлятьсявоздействию пожара во времени при сохранении своих эксплуатационных свойствназывается огнестойкостью. Огнестойкость конструкций характеризуется пределомогнестойкости, представляющей собой время, по истечении которого конструкциятеряет несущую или ограждающую способность при пожаре.
Пожарная профилактика — этосовокупность мероприятий, направленных на предупреждение пожара, предотвращениераспространения огня в случае возникновения пожара и создание условий,способствующих быстрой ликвидации начавшегося пожара. Несовершенствоконструкций, неправильная эксплуатация приборов отопления, систем вентиляции икондиционирования воздуха, а также электрооборудования приводят к пожару ивзрыву.
В соответствии с МП61 05-95лаборатория относится к категории Д. Возможными причинами пожара в данномпомещении могут быть:
- короткоезамыкание;
- искрение;
- не осмотрительноеобращение с огнем.
В целях предотвращения указанных причинвозникновения пожара проводятся мероприятия противопожарной защиты в следующихнаправлениях:
1. Для локализации источника возгорания влаборатории установлен огнетушитель углекислотный типа ОУ-8.
2. Для определения источника возгорания впомещении лаборатории установлена противопожарная сигнализация (ЭПС). ЭПС оснащенаизвещателями с выходом информации на центральный пункт охраны.
3. Для электробезопасности в лабораторииприменяется заземление приборов и источников электроэнергии.
4.Ответственность за оснащенность исостояние средств пожаротушения и электробезопасности возложена на руководителялаборатории.
5.Руководитель лаборатории проводит 1раз в год инструктаж с работниками по пожарной и электрической безопасности срегистрацией в журнале инструктажа.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании проделанной работы можносделать следующие выводы:
1. Произведен анализ нормативнойдокументации по испытаниям и средствам измерения на основании, которого былопредложено направление проведения испытаний микроскопа.
2. Для реализации поставленной задачиразработана программа испытаний микроскопа в соответствии с МИ 2146-95, котораявключает требования к подготовке и проведению испытаний, методы и методикуиспытаний, а также экспериментальные исследования.
3. Анализ проведенных исследованийпозволил сделать вывод, что микроскоп удовлетворяет требованиям, установленнымнормативной и технической документации.
4. Определено место размещения микроскопав государственной поверочной схеме для средств измерений длины. Микроскопрасположен в поле «рабочих средств измерения».
5. Втехнико-экономическом разделе рассчитан ожидаемый экономический эффект отвнедрения микроскопа, равный 196 тыс. руб. В результате внедрения испытанногомикроскопа ожидается сокращение использования средств допускового контроля, атакже увеличение производительности контрольных операций за счет снижениятрудоемкости и сокращение времени контроля.
6. В разделе безопасность жизнедеятельностивыявлены вредные и опасные производственные факторы и разработаны методы защитыот их воздействия. Разработана инструкция по технике безопасности работ длятехнического персонала, испытывающего микроскоп. Разработана система противопожарнойзащиты лаборатории проведения испытаний.
9. Дипломная работа выполненаполностью в соответствии с требованиями задания на дипломное проектирование.
СПИСОК ЛитературЫ
1. Закон Российской Федерации «Обобеспечении единства измерений».
2. И.Ф.Шишкин, И.Е.Ушаков. Прикладнаяметрология: Учеб.для вузов. — СПБ.: СЗТУ, 2002.
3. ПР 50.2.009-94 «ГСИ. Порядокпроведения испытаний и утверждение типа СИ»
4. МИ 2146-95 «ГСИ. Порядок разработки исодержание программ испытаний средств измерений для целей утверждения их типа».
5. МИ 2646-2001 «ГСИ. Описание типасредств измерений для государственного реестра. Порядок построения и общиетребования к изложению и оформлению».
6. МИ 1872-88 «ГСИ. Межповерочныеинтервалы образцовых средств измерений. Методика определения и корректировка».
7. ГОСТ8.050-73 «ГСИ. Нормальные условиявыполнения линейных и угловых измерений»
8. МИ 2060-90 «ГСИ. Государственнаяповерочная схема для средств измерений длины в диапазоне 1∙ 10ֿ÷ 50м и длин волн в диапазоне 0,2÷50 мкм. Часть 3.Плоскопараллельныеконцевые меры длины».
9. ГОСТ 2.105-95 «ЕСКД. Общие требованияк текстовым документам».
10.МИ 2526-99 «ГСИ. Нормативныедокументы на методики поверки средств измерений. Основные положения».
11.Организация и планированиепроизводства. Управление предприятием. Экономическое обоснование дипломныхпроектов: Методические указания. – СПБ: СЗТУ.
12.МИ 412-86 «ГСИ. Методы определенияэкономической эффективности метрологических работ».
13.Балонкина И.И., Кутай А.К. «Точностьи производственный контроль в машиностроении» — Л.: Машиностроение,1983.
Ахьюджа Х. Сетевые методы управления в проектировании и
производстве. – М.: Мир, 1979.
14.Постановление РФ №80 от 17.12.2002г.«Об утверждении методических рекомендаций по разработке государственныхнормативных требований охраны труда».
15.П.А. Долин Справочник по техникебезопасности.- М.: Энергоатомиздат, 1986.
16.К.Н.Ткачук. Безопасность труда впромышленности. — К.: Техника, 1982.