Оглавление
Введение
ГлаваI. Психолого-педагогическоеобоснование создания программы профессиональной подготовки заливщиков металла
1.1 Психологическиеаспекты обучения взрослых на производстве
1.2Педагогические подходы к реализации программы профессиональной подготовки заливщиковметалла
1.3Характеристика профессиональной деятельности, квалификационная характеристика, спецификаработы заливщика металла
ГлаваII. Методика организации учебногопроцесса по профессии заливщик металла
2.1Программа обучения заливщика металла
2.2Пример разработки раздела и одной из тем раздела в развёрнутом виде
Заключение
Списокиспользованной литературы
Введение
Одна из главных проблемсегодняшней России – отсутствие квалифицированных рабочих кадров необходимогоуровня, поэтому задача их подготовки, а также повышения квалификации, являетсявесьма актуальной.
Современные требованиязаконодательства накладывают ряд условий на производство литейных работ, которыетакже задачу подготовки квалифицированных рабочих определяют как одну из главных.
В соответствии с Федеральным закономот 21.07.1997 г. №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасныхпроизводственных объектов» организация, эксплуатирующая опасныйпроизводственный объект (предприятия или их цехи, участки, площадки, а такжеиные производственные объекты на которых получаются расплавы чёрных и цветныхметаллов и сплавы на основе этих расплавов), обязана допускать к работе наопасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующимквалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний куказанной работе и обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников вобласти промышленной безопасности.В соответствии с требованиями «Общих правилбезопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств»(ПБ 11-493-02), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 21.06.02№35, в организации, эксплуатирующей опасные производственные объекты, долженбыть разработан перечень работ повышенной опасности, утвержденный техническимруководителем организации. К выполнению работ повышенной опасности допускаютсяспециалисты и рабочие, имеющие специальную профессиональную подготовку исоответствующую квалификацию.
Подготовка квалифицированных рабочихосуществляется в профессионально-технических училищах, а также в учебныхкомбинатах и непосредственно на производстве.
Реалии настоящего временитаковы, что в нашем регионе (Чувашской Республике) практически не осталосьучебных заведений, осуществляющих профессиональную подготовку квалифицированныхрабочих по литейным специальностям. Один из выходов из сложившейся ситуации –это организация процессов подготовки на производстве.Все вновь принятые рабочие на предприятие, не имеющиеспециальности или меняющие специальность для выполнения работ повышеннойопасности, обязаны пройти профессионально-техническую подготовку илипереподготовку в объеме требований квалифицированной характеристики начальногоуровня квалификации по специальности и в соответствии с учебными программамипрофессионального обучения.
Подготовка новых рабочихосуществляется на предприятии по индивидуальной, групповой и курсовой формамобучения, включающих не только производственное обучение, но и изучениетеоретического курса в объеме, обеспечивающем освоение профессиональных навыковначальной квалификации, необходимых в условиях механизированного иавтоматизированного производства.
Мастер(инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективнойорганизации труда и использованию достижений научно-технического прогресса накаждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышенияпроизводительности труда и меры по экономии материалов и энергии.
В процессеобучения особое внимание должно быть обращено на необходимость усвоения ивыполнения всех требований и правил безопасности труда. В этих целяхпреподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения,помимо изучения общих правил по безопасности труда, предусмотренныхпрограммами, должны при изучении каждой темы или при переходе к новому видуработ при производственном обучении обращать внимание обучаемых на правилабезопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.
Сроки обученияустанавливаются согласно перечню профессий, утвержденному Государственным комитетомСССР по профессионально-техническому образованию от 26 августа 1982 года.
Заканчивается обучение сдачейквалификационного экзамена и присвоении рабочему определенного тарифногоразряда.
Глава I.Психолого-педагогическое обоснование создания программы профессиональнойподготовки заливщиков металла
1.1 Психологические аспекты обучения взрослых напроизводстве
Особенность профессиональнойподготовки рабочих на производстве – взрослом контингенте, с разным уровнемобразования и опыте работы. Это трудоспособная часть общества в основном ввозрасте от 18 лет и старше, нередко имеющая не только среднее специальноеобразование, но и высшее, часто имеющая опыт работы по определенным специальностям,что накладывает свою специфику на обучение.
Взрослый человекобладает относительно сформированными физиологическими и психологическимифункциями, в частности, эмоционально-волевой сферой. Взрослый человекотличается достаточно высоким уровнем самосознания: он осознает себя всё болеесамостоятельной, самоуправляемой, независимой в материальном
(экономическом),юридическом, морально-нравственном, психологическом отношениях личностью.
Научные представления овзаимосвязях всех периодов человеческого развития, о возрастных измененияхинтеллекта взрослого трудоспособного населения с определением сенситивных(наиболее восприимчивых к средствам воздействия) периодов необходимы дляправильной организации учебно-воспитательной работы с взрослыми обучающимися.
Организация учебногопроцесса будет правильной в том случае, когда выбор групповых и индивидуальныхвидов работы, методов отбора и трансформации учебной информации производится сучетом особенностей
возрастного развитиясостава обучающихся.
Психологические функциивзрослых обучающихся имеют специфические особенности, учет которых необходимпри разработке наиболее оптимальных методов и приемов обучения.
Остановимся нанекоторых из особенностей — на внимании, памяти и мышлении, которые,несомненно, играют ведущую роль в учебном процессе.
Внимание естьсосредоточение сознания человека на объекте, при котором происходит отчетливоеего отражение. Внимание, как и любая другая функция, изменяется в течение всейжизни человека.
Произвольное внимание увзрослого человека приобретает особенно важное значение, т.к. в течение жизниему приходится получать информацию, которая не вызывает интереса, но необходимадля учебной, производственной и общественной деятельности.
Развитое произвольноевнимание людей зрелого возраста позволяет им сосредотачиваться длительное времяна учебном материале. Различные свойства внимания людей проявляютсянеравномерно. Наибольшим возрастным изменениям подвергаются объем, переключениеи избирательность внимания. Наиболее высокие показатели в уровнях
развития объема,переключения и избирательности приходятся на 27–33 года.
Определенное влияние наобъем и концентрацию внимания взрослого обучающегося оказывают его общийкультурный уровень и степень грамотности. Образованному человеку требуетсябольше времени на восприятие ряда предметов, предъявляемых в учебном процессе.Обучающий должен помнить и о возможном отвлечении внимания обучающихся, котороенаступает в результате утомления в течение рабочего дня.
Память – психическийпроцесс удержания в сознании и переработка прошлого опыта. Память представляетсобой сложный процесс запоминания, сохранения и последующего воспроизведенияили узнавания того, что человек воспринимал, переживал или делал. Различаютсяпроизвольная и непроизвольная, кратковременная и долговременная, механическая исмысловая память.
Память взрослогочеловека подвергается изменениям в процессе жизнедеятельности, причем разныестороны памяти в разные периоды жизни проявляются неодинаково.
В результатеисследований памяти у взрослых обнаружены наибольшие изменения в кратковременнойвербальной (словесной) памяти по зрительной и слуховой модальности (зрительногои слухового видов памяти).
В развитии вербальнойкратковременной памяти на слух выявлено два периода: наиболее высокиепоказатели развития приходятся на возраст 18–30 лет и низкие с тенденцией снижения– на возраст 31–40 лет. Образная память подвергается наименьшим изменениям свозрастом. Вербальное запечатление долговременной памяти отличается большимпостоянством в возрасте 18–35 лет и снижением уровня развития от 36 до 40 лет.В дальнейшем (после 40 лет) происходит значительное снижение уровня развитияпамяти.
Данные психологипозволяют выявить некоторые общие положения:
– смешанный тип памятис участием зрительных представлений у большинства взрослых наиболеераспространен, при этом зрительная память приводит к более высоким результатамзапоминания, чем слуховая;
– мотивы запоминания, втом числе определенные установки на произвольное запоминание, оказывают увзрослых людей большое влияние на сохранение материала в памяти;
– взрослые с более высокимуровнем образования по показателям превосходят взрослых с более низким уровнем;
– фактор обученияоказывает у взрослых положительное влияние на повышение уровня развитиямнемических функций.
Представляетсявозможным сделать вывод о необходимости учета особенностей памяти взрослыхобучающихся в процессе обучения, а именно:
– для лучшегозапоминания учебного материала взрослыми слушателями целесообразно использоватьзрительные опоры;
– механическая исмысловая память взрослых обучающихся (по зрительной модальности) выше уровняаналогичных видов памяти учащихся (что позволяет взрослым обучающимся болееэффективно изучать лексический материал).
В современнойпсихологии выделяется обычно три основных вида мышления: наглядно-действенное(или практическое), образное (или наглядное) и вербально-логическое (иливербальное, логическое и пр.), причем признается определеннаяпоследовательность в онтогенетической эволюции этих видов.
Согласноэкспериментальным данным на протяжении возрастов зрелости (18–40 лет) наблюдаетсянеравномерность в развитии как отдельных видов мышления, так и мышления вцелом. Практическое мышление имеет самые высокие показатели развития в возрасте31–32 и 34–35 лет.
Оптимумы в развитиилогического мышления приходятся на возраст 20, 23, 25 и 32 года. Оптимумы вразвитии образного мышления обнаружены в возрасте 20, 23, 25, 32, 35 и 39 лет.Совпадения в уровне развития всех трех видов мышления оказались в возрасте 19,20, 22, 24 и 31 года.
Данные, полученные врезультате ряда экспериментов, проведенных психологами, позволили выделитьважные закономерности:
– образное мышление увзрослых не утрачивает своего значения;
– у взрослых людейособую роль приобретает практическое мышление, развитие которого связано сучебной и трудовой деятельностью человека;
– фактор возраста сампо себе оказывает более слабое влияние на различные стороны вербальногомышления взрослого, чем фактор их общего образования;
– уровень развитияотдельных аспектов вербально-логического мышления взрослых (в возрасте от 18 до35–40 лет) может быть и выше и ниже соответствующего уровня мышления учащихся.
Таким образом, можносделать вывод о том, что развитие таких функций, как мышление, внимание и памятьу взрослых людей обусловливается в первую очередь такими факторами, как образованиечеловека, его жизненный опыт, учебная и трудовая деятельность.
Учет особенностейразвития этих функций позволит сделать процесс обучения взрослых наиболееэффективным.
Учет особенностеймышления, внимания и памяти несомненно способствует повышению уровняобученности и обучаемости обучающихся, а следовательно является одним изпринципов интенсификации процесса обучения.
В комплексе факторов иусловий, влияющих на эффективность обучения взрослых, особое место занимаетмотивация – фактор, придающий учебной деятельности направленность,избирательность, осмысленность, динамичность и обусловливающий ее успешность.
Внешние мотиваторы(школьные оценки, поощрения, наказания) играют для взрослого второстепеннуюроль, или вообще отсутствуют, а на первое место выдвигается внутренняямотивация деятельности, основанная на понимании значимости усвояемогоматериала.
Внутренняя мотивацияучебной деятельности взрослого неоднородна, но может быть сведена к трем типам:утилитарная мотивация, мотивация престижа и мотивация, при которой знанияпревращаются в самоцель. Утилитарная мотивация может быть узкой, определяемойтолько личными потребностями человека, и широкой, при которой личныепотребности увязаны с потребностями социальными. В обоих случаях онапорождается социально-профессиональной практикой человека и возникновением унего нужды эту практику совершенствовать. Во втором случае личная нуждасовпадает с потребностями производства или общества. Мотивация престижа — тожестимул для включения взрослого в учение, поскольку в этом случае он получаетудовлетворение, выделяясь из среды окружающих его людей, в таком учении неучаствующих. Приобретение знаний ради самих знаний встречается реже, но тожехарактерно как для различных клубов и курсов по интересам, так и для отдельныхличностей, увлеченных каким-либо видом познания (от астрономии до оккультных«наук»). В любом случае речь идет о включении взрослого человека впроцесс накопления личного капитала в виде образования, причем этот личныйкапитал приобретает наибольшую общественную значимость при образовании«для чего-то» — при широкой утилитарной мотивации, поскольку оно,образование, ведет к изменению характера и качества деятельности человека вшироком плане.
Вопрос о добровольностисамостоятельного включения взрослого в учение — наиболее сложный дляпреподавателя. Взрослый человек может присутствовать на обучении и совершенноотсутствовать в нем, поскольку мотиваторы «играют для него второстепеннуюроль».
Проблема внутреннегостимула взрослого к учению связана и с его социальным менталитетом. С подобнойтрудностью сталкиваются работники центров занятости, курсов переучиваниябезработных. Советский человек воспитывался в духе иждивенчества, ожидании благот начальства, государства. Ему обязаны были обеспечить право на труд, на отдыхи т. д., сам он меньше всего был ориентирован на свободу проявления собственнойинициативы, энергии, предприимчивости. Времена изменились, но многиебезработные требуют от центров занятости «работы по специальности»,не проявляют инициативы в поисках нового применения сил, неохотно идут напереучивание, а на занятиях по переучиванию мысленно отсутствуют. В результатеподобного обучения получаются слабые специалисты. А если отсутствует внутренняямотивация к новой профессии, значит нет и добровольного, осознанного включенияв учение.
Для того, чтобыдействие было целенаправленным, человек должен сознавать, в чем именно оннуждается, чего ему не хватает. Зависимость мотива от осознания цели — это егозависимость от правильного понимания объективной действительности и техтребований, которые она предъявляет к действиям и поступкам человека. Благодаряположительному отношению к конечной цели деятельности изменяется и отношение ктем действиям, которые служат средством достижения этой цели, действие становитсяболее интересным и привлекательным, потому что значительной представляетсяконечная цель, ради которой оно выполняется.
Влияет ли возраст наобучаемость человека? В двадцатые годы нашего века считалось, что обучаемостьвзрослого значительно ниже, чем у детей. Однако исследования постепенноопровергли этот взгляд. Уже Э. Л. Трондайк показал, что кривая способности кучебе спадает очень медленно в период от 22 до 45 лет и для низшего интеллектаона спадает не быстрее, чем для высшего. Как правило, снижение обучаемости свозрастом связано не с интеллектом, а с общим состоянием здоровья иэнергичности человека, уменьшением объективной и субъективной потребности взнаниях, снижением или полным отсутствием возможностей для применения своихзнаний на практике. Эти причины, как видим, лежат вне сферы самих потенциальныхвозможностей человека к обучению. В наше время и практика, и исследованияпозволили сформулировать более обобщающий вывод: взрослый человек можетмыслить, творить, учиться до глубокой старости. Психологические особенностивзрослого человека тоже играют большую роль в его обучаемости. Ученые пришли квыводу, что взрослый с точки зрения динамики его психики по возрастным периодамвполне обучаем. Более существенное влияние на обучаемость взрослого оказываетне его психологическая специфичность, связанная с тем или иным возрастнымпериодом, а наличие перерыва в учении. Обучение непосредственно связано сумственным развитием человека. Бесспорно, что у взрослых учение связано сразвитием, интеллектуальным прогрессом. Ясно, что прекращение, перерыв в учении(в каких бы формах оно не протекало — целенаправленное организованное обучениеили самообразование, самостоятельная работа с книгой) ведут к приостановкеинтеллектуального развития. Чем дольше был перерыв перед вхождением в новуюфазу обучения, тем труднее дается это вхождение в позабытый вид деятельности.
Опыт — как учебнойдеятельности, так и жизненный, профессиональный — тоже влияет на характер итемп обучаемости взрослого. У взрослого он весьма многогранен. Егохарактеризует, например, экономическая независимость, семейное положение,активное участие в общественной жизни. Выполнение этих функций требует решенияцелого ряда задач. Долгое время в педагогике на периоде становления андрагогикигосподствовало априорное мнение, что опыт взрослого способствует егообучаемости. Но это не всегда так.
Предшествующий опыт исвязанный с ним динамичный стереотип поведения могут выступать и препятствиемдля вхождения взрослого в новую фазу жизнедеятельности. Но это препятствие ни вкоей мере не является непреодолимым, оно лишь затрудняет, усложняет вступлениевзрослого в учение. При нормальной высшей нервной деятельности побеждаюттребования объективной действительности, определяющие необходимость новыхассоциаций ощущений и более сложных психических явлений.
Выявляя специфическиеособенности характера взрослых учащихся следует отметить типичную черту — повышенную стеснительность, иногда и нервозность взрослого в тех ситуациях, гдепроявляется его необразованность либо грубые ошибки в ответах. Здесь мыподходим к еще одной специфике взрослого, к его повышенной чувствительности (посравнению со школьником) к фактору времени в обучении.
Зависимость содержанияи направленности восприятия от опыта человека, его интересов, отношений кжизни, установок, богатства знаний называется апперцепцией. Апперцептивноевосприятие у взрослого выше, чем у ребенка. При восприятии нового учебногоматериала взрослый сопоставляет его с уже имеющимися знаниями и потребностямисвоей практической деятельности, при этом происходит анализ нового — насколькооно нужно и полезно для него, для его социально-профессиональной деятельности.Поэтому в оценке учебной информации взрослые учащиеся отличаются большей«критичностью и самостоятельностью, особенно в знакомым им сферахзнаний». Aпперцептивная оценка всего нового может, разумеется, датьосечку, информация покажется в момент ее получения неважной, ненужной и небудет воспринята, а где-то потом ее необходимость проявится, но будет уже поздно.Тем не нее в обучении взрослого феномен апперцепции существенен, и егонеобходимо учитывать, а в реальном обучении этот учет сводится к правильномупониманию фактора времени. Время усвоения учебного материала зависит не толькоот критического анализа, свойственного взрослому учащемуся, но и от егопсихофизиологических особенностей, наличия (или отсутствия) предшествующегоопыта учения и т. д. Кроме того, существует правило, что с увеличением возраставозрастает количество времени, необходимое на усвоение и воспроизведениеучебного материала.
Если скорость доведенияинформации, темп ее подачи, отраженные в интенсивности расписания, и плотностьее на занятиях, не соответствуют скорости усвоения, то информация неусваивается и своевременно не обрабатывается. В средней школе фактор времени нестоль существенен, поскольку путем опроса, повторения, закрепления скоростьусвоения подгоняется. В высшей школе фактор времени более значим: накопление кэкзаменационной сессии непонятого материала вызывает у студентов аврал. Внеформальном образовании взрослых роль фактора времени еще выше, объемнеусвоенного материала имеет тенденцию к нарастанию и отбивает охоту к учению.При утилитарном образовании, ориентированном на его последующее использование впрактической деятельности, неусвоенный учебный материал ведет к снижениюкачества будущего специалиста, к его ущербности как профессионала. Такимобразом, фактор времени в обучении взрослых обязательно надо учитыватьпреподавателю.
Основной эффектразвития взрослых в процессе обучения заключается в том, что усваиваемые знанияпозволяют взрослому человеку на разных этапах его жизнедеятельности обогащатьсвою концепцию жизни, свое видение окружающего мира. И это позволяет назватьразвитие взрослого концептуальным.
При этом нужно помнить,что учебная деятельность для взрослого, при всей ее значимости, выступает каквспомогательная деятельность по
отношению к основной –трудовой. Но именно она (учебная деятельность)
позволяет осуществлятьтрудовую деятельность более эффективно,
творчески, а такжеспособствует выходу личности на новые уровни своего развития.
1.2 Педагогическиеподходы к реализации программы профессиональной подготовки заливщиков металла
Учебные занятия, какправило, проводятся в виде лекций, консультаций, семинаров, практическихзанятий, лабораторных работ, контрольных и самостоятельных работ, коллоквиумови т.д. Технологии проведения учебных занятий определяются многими факторами. Сточки зрения управления образовательным процессом, выбор технологийопределяется преподавателем. Тем не менее, набор дидактических средств,выбираемых для достижения образовательной цели, во многом зависит от формыобучения.
Рассмотрим основныеорганизационные формы педагогической деятельности, используемые для реализациисовместных образовательных программ профессионального обучения.
Основную организационнуюформу обучения, направленную на первичное овладение знаниями, представляетсобой лекция. Главное назначение лекции — обеспечить теоретическую основуобучения, развить интерес к учебной деятельности и конкретной учебнойдисциплине, сформировать у обучающихся ориентиры для самостоятельной работы надкурсом. Традиционная лекция имеет несомненные преимущества не только как способдоставки информации, но и как метод эмоционального воздействия преподавателя наобучающихся, повышающий их познавательную активность. Достигается это за счетпедагогического мастерства лектора, его высокой речевой культуры и ораторскогоискусства. Высокая эффективность деятельности преподавателя во время чтения лекциибудет достигнута только тогда, когда он учитывает психологию аудитории,закономерности восприятия, внимания, мышления, эмоциональных процессовучащихся.
Методика чтения лекцийзависит от этапа изучения предмета и уровня общей подготовки обучающихся, формаее проведения — от характера темы и содержания материала.
Педагоги выделяют триосновных типа лекций, применяемых при очном обучении для передачитеоретического материала: вводная лекция, информационная лекция и обзорнаялекция. В зависимости от предмета изучаемой дисциплины и дидактических целеймогут быть использованы такие лекционные формы, как проблемная лекция,лекция-визуализация, лекция-пресс-конференция, лекция с заранеезапланированными ошибками и др.
Практические занятияпредназначены для углубленного изучения дисциплины. На этих занятиях идетосмысление теоретического материала, формируется умение убедительноформулировать собственную точку зрения, приобретаются навыки профессиональнойдеятельности. Разнообразные формы проведения практических занятий: семинары,лабораторные практикумы, — могут быть использованы и при профессиональномобучении.
Одной из основныхорганизационных форм учебной деятельности являются семинарские занятия, которыеформируют исследовательский подход к изучению учебного и научного материала.Главной целью семинаров является обсуждение наиболее сложных теоретическихвопросов курса, их методологическая и методическая проработка.
На подготовительном этапепреподавателем составляется план проведения семинарского занятия,определяется круг учебной и научной литературы, выстраивается логикасеминарского занятия. Обучающиеся получают задание не позднее, чем за 1 неделюдо проведения семинарского занятия, и на подготовительном этапе занимаютсясамостоятельной подготовкой к занятию. Основной этаппроведениясеминара включает непосредственное общение между учащимися и преподавателем.
На заключительном этапеподводятся итоги семинара, а также может быть осуществлен контрольпо теме семинарского занятия или промежуточный контроль по курсу в целом.
Важное место в системеподдержки занимает проведение консультаций, которые теперь усложняются с точкизрения дидактических целей: они сохраняются как самостоятельные формыорганизации учебного процесса, и, вместе с тем, оказываются включенными вдругие формы учебной деятельности (лекции, практики, семинары, лабораторныепрактикумы и т.д.). Оперативная обратная связь может быть заложена как в текстучебного материала, так и в возможности оперативного обращения к преподавателюили консультанту в процессе изучения курса.
Педагогический контрольявляется одной из основных форм организации учебного процесса, посколькупозволяет осуществить проверку результатов учебно-познавательной деятельностиобучающихся, педагогического мастерства преподавателя и качества созданнойобучающей системы. Внедряемые в настоящее время интенсивные методы обучениянеизбежно ведут к новым поискам в области повышения качества и эффективностипедагогического контроля. При этом формы контроля остаются практическинеизменными.
По времени педагогическийконтроль делится на текущий, тематический, рубежный, итоговый и заключительный.По формам систему контроля образуют экзамены, зачеты, устный опрос(собеседование), письменные контрольные, рефераты, коллоквиумы, семинары,курсовые, лабораторные контрольные работы, проектные работы, дневниковыезаписи, журналы наблюдений и др.
Внеаудиторнаясамостоятельная работа относится к информационно-развивающим методам обучения,направленным на первичное овладение знаниями. Соотношение времени, отводимогона аудиторную и самостоятельную работу, в среднем во всем мире составляет1:3,5.
В традиционной педагогикепри очном обучении самостоятельная работа включает в себя чаще всего лишьсамостоятельную работу с литературой. Самостоятельная работа с исследовательскойи учебной литературой, изданной на бумажных носителях, сохраняется как важноезвено в целом, но ее основу теперь составляет самостоятельная работа собучающими программами, с тестирующими системами, с информационными базамиданных.
Расширение сферысамостоятельной работы обучающихся приводит к увеличению ее доли в организацииучебного процесса. Фактически речь идет о самостоятельной работе с лекционным(теоретическим) материалом, о текущем и промежуточном самоконтроле, овыполнении исследовательской работы, о подготовке к семинарским илипрактическим работам, о работе с компьютерными тренажерами и имитационнымимоделями и т.д. При полном методическом обеспечении учебной дисциплины долясамостоятельной работы может составлять около двух третей семестровой учебнойнагрузки студента.
Организация индивидуальнойили групповой самостоятельной деятельности учащихся предполагает, как и приочном обучении, использование новейших педагогических технологий. В первуюочередь, речь идет о широком применении метода проектов, обучения всотрудничестве, исследовательских и проблемных методов.
Самостоятельная работавключает воспроизводящие и творческие процессы в деятельности учащихся. Взависимости от этого различают три уровня самостоятельной деятельности учащихся:репродуктивный (тренировочный), реконструктивный и творческий (поисковый).
Репродуктивный уровеньсамостоятельной работы эффективен в решении задач, заполнении компьютерныхтаблиц, схем, проведении самостоятельных практикумов с помощью компьютерныхтренажеров и т.д. Реконструктивный уровень осуществляется с помощьюкомпьютерного моделирования, работы с имитационными моделями. Творческое началореализуется прежде всего в подготовке курсовых и дипломных исследовательскихработ или проектов и связано с научно-исследовательской работой обучающихся.
Организациянаучно-исследовательской работы студентов при профессиональном обучениитрадиционно сводится к проведению научных семинаров, конференций, к выполнениюучебно-исследовательских заданий, написанию курсовых и дипломных сочинений ипроектов.
Совершенствование навыковработы преподавателей позволяет организовать не только самостоятельнуюпознавательную деятельность учащихся, оперативное и систематическоевзаимодействие с преподавателем, но и групповую научно-исследовательскую работупо типу обучения в сотрудничестве, использовать проблемные, поисковые методы,что позволяет перенести акценты с репродуктивных на творчески-познавательныеметоды учебной деятельности.
Система профессиональногообучения предполагает использование различных педагогических технологий,позволяющих реализовать творческие, исследовательские и игровые формы проектнойпедагогической деятельности, которая формирует основу научно-исследовательскойработы учащихся.
Требование профессионального обучениясостоит в том, что для того, чтобы обеспечить получение высокой квалификациирабочего, необходимо соответствие технологического уровня процесса обученияреальному трудовому процессу.
1.3 Характеристика профессиональнойдеятельности, квалификационная характеристика, специфика работы заливщикаметалла
Психические и психофизиологическиесвойства
Деятельность работников даннойспециальности требует высокой сосредоточенности, повышенного внимания привыполнении всех рабочих операций. Кроме этого, необходимо умениеконцентрировать, перераспределять и переключать внимание. Высокая концентрациявнимания особенно необходима в условиях помех (шум работающего оборудования,общий шумовой фон).
Работник должен обладать четким и точнымзрительным восприятием, высокой устойчивостью зрительного анализатора,правильной глазомерной оценкой, зрительно различать свойства материалов.
Нагрузку на слуховой и обонятельныйанализаторы можно оценить как умеренную. Повышенные требования предъявляются ктемпературной чувствительности, особенно в условиях работы с расплавленными материалами.
Значительные требования предъявляются к памятиработника. Преобладает наглядно-образная память, которая обеспечиваетзапоминание этапов технологического процесса, устройства и принциповэксплуатации оборудования, состава и свойств материалов, температуры и режимовплавки, требований, предъявляемых к изготавливаемой продукции. Необходимвысокий уровень оперативной памяти, позволяющий соблюдать технологическиетребования, требования безопасности труда. Особенно важны при выполненииопераций зрительная и моторная память для выработки двигательных навыков,способность соблюдать последовательность операций, предвидеть их конечныйрезультат. К мышлению предъявляется ряд требований: развитое конкретно-действенногомышление, прогнозирование возможных результатов действий, последовательностьмыслительных операций, быстрота мыслительной деятельности при принятии решенийв экстремальных ситуациях. Особых требований к речи нет.
При выполнении технологических операций требуетсявысокая точность, ловкость, быстрота, координация движений обеих рук, сохранениеработоспособности длительное время. Сила мышечного напряжения при выполнениинекоторых операций достаточно высокая. В производственной деятельностинеобходимы хорошо развитые мышцы рук, плечевого пояса и спины.
К особенностям темперамента особыхтребований нет. При наличии высокой мотивации хороших результатов в работемогут достигать представители разных типов темперамента.Социально-психологические качества
Деятельность работника металлургическогопроизводства предполагает наличие устойчивой мотивации и интереса к работе,высокую осознанность ответственности за результаты выполняемых работ,склонность к работе с повышенной степенью опасности, а также умение ладить слюдьми, работать как индивидуально, так и в группе. Доминирующими чертамихарактера следует считать: ответственность, обязательность, пунктуальность,настойчивость в отыскании и устранении неисправностей, добросовестность,внимательность.
Интеллектуальные качествахарактеризуются, прежде всего, осознанностью, осмысленностью и точностьюдействий, интересом к результатам своего труда.
Среди эмоционально-волевых качествследует отметить дисциплинированность, уравновешенность, самоконтроль, сосредоточенность.Необходим высокий уровень самообладания, умения управлять эмоциями при неудачахи критических ситуациях.
Основными условиями развитияспособностей, необходимых в деятельности работников всех единичныхквалификаций, являются мотивационная склонность к работе и трудолюбие.
Наиболее важными профессиональнымизадатками и способностями для работников единичных квалификаций являютсяпреимущественно технические. При общении в коллективе важны: сдержанность,спокойствие, требовательность, уважительность.
Требования кпрофессиональной подготовке
Должен знать:
— физику, химию (хорошо впределах школьной программы);
— основы металловедения итехнологии металлов;
— различные марки сталей,жаропрочных сплавов (уметь различать их);
— вместимость металла взаливаемые формы;
— процесс заливки металларазных марок;
— разные виды форм и ихназначение;
— правила сборки икрепления форм;
— влияние скоростизаливки и температуры металла на качество отливок в формах;
— способы вывода газа изформ и стержней;
— способы модифицированияи легирования чугунов;
— правила техникибезопасности и промышленной безопасности.
В зависимости отквалификации профессия имеет 2 — 4 разряды.
Квалификация- 2 разряд.
Характеристика работ. Заливка изкрановых и ручных ковшей вместимостью до 0,3 т чугуна, стали или цветногожидкого металла в формы, изложницы или в постоянные металлические формы длянесложных и толстостенных отливок. Подготовка ковшей, изложниц и другихразлитых устройств к заливке. Надевание и снятие жакетов различных размеров приформовке в почве на конвейере с заданным ритмом. Контроль температуры,разливаемого металла. Выполнение работы в качестве подручного при заливкеотливок из крановых ковшей вместимостью до 5 т. Определение по внешнимпризнакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в периодего заливки.
Должен знать: устройство небольшихкранов, желобов и воронок; литейные свойства заливаемых металлов; правилазаливки форм и рациональные приемы установки грузов на формы и снятия жакетов сформ; устройство применяемых изложниц, прибыльных надставок, сифонов ипромежуточных ковшей; материалы, употребляемые для футеровки и окраски желобови заливочных воронок; составы красок, применяемых для покрытия металлическихформ; правила использования подъемно-транспортных средств.
Примерыработ
Заливкаметалла в формы:
1.Бегуны мостовых кранов.
2.Блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 мм.
З.Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм.
4.Изложницы для слитков массой до 300 кг.
5.Колодки каркасные тормозные локомотивов.
6.Крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 мм.
7.Корпуса плечедержателей медицинского оборудования.
8.Маховики и шкивы диаметром до 1000 мм.
9.Опоки без бурта.
10.Патрубки фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки с двумя роульсами, якоря,клюзы, кнехты.
11.Подшипники армированные подвижного состава.
12.Пятники и подпятники подвижного состава.
13.Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.
Квалификация- 3 разряд.
Характеристика работ. Заливка чугуна, сталиили цветного металла из крановых ковшей вместимостью до 5 т в формы иизложницы. Заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до 0,3 т в формысложных тонкостенных отливок. Заливка металла в простые и средней сложностиформы, установление на рольгангах, движущемся конвейере и в сложные большиекокили. Разливка углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшамивручную. Установка изложниц в литейной канаве и выемка слитков из изложниц.Раздача жидкого металла при помощи разливочной электротележки. Модифицированиеи легирование чугуна в ковше или желобе путем присадки различных компонентовпод руководством заливщика более высокой квалификации.
Должензнать: устройство применяемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и ихвместимость; устройство изложниц и подъемно — транспортных механизмов; способуправления разливочной электротележкой при разливке металла в формы иизложницы; способы модифицирования и легирования чугуна в ковше или желобе;правила раскисления и выдержки металла в ковше при заливке; назначение ипринципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителейв форме; способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия жакетов;особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливкимодифицированного чугуна.
Примерыработ
Заливкаметалла в формы:
1.Блоки канатные, крановые и цепные диаметром свыше 500 мм.
2.Буксы подвижного состава.
3.Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром свыше 150 мм и длиной свыше 200 мм.
4.Зубчатки сеялок.
5.Изложницы для слитков массой свыше 300 кг.
6.Колеса ходовые мостовых кранов.
7.Корпуса фрикционных аппаратов автосцепок.
8.Корпуса передних и задних бабок, коробки передач, фартука, кареткиметаллорежущих станков.
9.Котлы отопительные (секция котлов).
10.Крестовины сеялок.
11.Крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметром свыше 500 мм.
12.Маховики и шкивы диаметром свыше 1000 до 2000 мм.
13.Мульды разливочных машин.
14.Опоки с буртами.
15.Ступицы зубчатых колес.
16.Трубы водопроводные.
17.Чаши для слива шлака.
18.Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.
Квалификация- 4 разряд.
Характеристикаработ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух крановыхковшей вместимостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок. Заливкаметалла в формы, установление на движущемся конвейере и рольгангах, в сложныепостоянные металлические и песчаные формы или разливка легированных ивысоколегированных сталей в изложницы и кокили. Разливка высоколегированных ижаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Проверкаготовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем. Определениетемпературы металла, заливаемого в формы. Контроль качества отливок.
Должензнать: вместимость металла в заливаемых формах; процесс заливки различных формметаллами разных марок; правила сборки форм; устройство и расположениелитников, выпоров и прибылей; способы вывода газа из форм и стержней; правилакрепления форм; температуру и скорость заливки металла в различные формы и ихвлияние на качество отливок.
Примерыработ
Заливкаметалла в формы:
1.Балки водоохлаждаемые прокатных станов.
2.Блоки цилиндров дизелей.
3.Блоки цилиндров паровозов.
4.Валы коленчатые.
5.Головки автосцепок.
6.Горловины конверторов.
7.Детали корпусные сельскохозяйственных машин.
8.Коллекторы всасывающие и выхлопные.
9.Корпуса крупных редукторов.
10.Корпуса турбин и насосов.
11.Литье тонкостенное.
12.Лопасти гидротурбин.
13.Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя — тремя рядами спиц.
14.Мульды и хоботы завалочных машин.
15.Пальцы режущего аппарата комбайнов.
16.Патрубки турбин.
17.Поршни всех типов автомобилей.
18.Радиаторы отопительные.
19.Рамы дизелей.
20.Станины крупных станков и прокатных станов.
21.Стойки подшипниковые.
22.Ступицы комбайнов.
23.Траверсы и салазки крупных станков.
24.Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.
Глава 2. Методика организации учебногопроцесса по профессии заливщик металла
2.1Программаобучения заливщика металла
Настоящаяпрограмма предназначена для подготовки новых рабочих на производстве попрофессии заливщик металла.
Продолжительностьобучения новых рабочих установлена 4 месяца в соответствии с действующимПеречнем профессий для подготовки рабочих на производстве.
Экономическийкурс является вариативным и может включать один из предметов: «Экономикаотрасли», «Основы рыночной экономики», «Основы предпринимательства»,«Основы менеджмента». При этом вопросы экономики конкретногопроизводства и их связь с работой данного рабочего должны найти отражение впрограмме обучения.
Мастер(инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективнойорганизации труда и использованию достижений научно-технического прогресса накаждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышенияпроизводительности труда и меры по экономии материалов и энергии.
В процессеобучения особое внимание должно быть обращено на необходимость усвоения ивыполнения всех требований и правил безопасности труда. В этих целяхпреподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения,помимо изучения общих правил по безопасности труда, предусмотренныхпрограммами, должны при изучении каждой темы или при переходе к новому видуработ при производственном обучении обращать внимание обучаемых на правилабезопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.
К концуобучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнить все виды работ,предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническимиусловиями и нормами, установленными на предприятии.
Квалификационныеэкзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации иприсвоения квалификации лицам, овладевающим профессиями рабочих в различныхформах обучения, при этом квалификационная (пробная) работа проводится за счетвремени, отведенного на производственное обучение.
Обновлениетехнической и технологической базы современного производства требуетсистематического включения в действующие программы учебного материала по новойтехнике и технологии, экономии материалов, повышению качества работ, передовымприемам и методам труда, исключения устаревшего учебного материала, терминов истандартов.
Количествочасов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность ихизучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программыбудут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.
Прикомплектовании учебных групп из лиц, имеющих высшее образование, среднееспециальное образование или родственные профессии срок обучения может бытьсокращен. Корректировка содержания программ и сроков обучения в каждомконкретном случае решается методической комиссией по согласованию с местнымиорганами Госгортехнадзора (по профессиям, подведомственным Госгортехнадзору).
УЧЕБНЫЙПЛАН
дляподготовки новых рабочих по профессии заливщик металла 2 разряда№ Предметы (курсы) Количество часов I. Теоретическое обучение 180 1.1. Экономическое обучение 29 1.2. Общетехнический курс 62 1.3. Специальная технология 71 II. Производственное обучение 500 Консультации 10 Квалификационный экзамен 8 Итого: 680
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ
ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС
Тематическийплан№ Темы Количество часов 1. Материаловедение 16 2. Чтение чертежей 10 3. Электротехника 10 4. Техническая механика 6 5. Охрана труда 20 Итого: 62
ПРОГРАММА
Тема 1. Материаловедение
Основныесведения о металлах и их свойствах. Значение металлов в народном хозяйстве.Черные и цветные металлы. Понятие об испытании металлов.
Зависимостьсвойств металлов от их структуры.
Чугуны. Понятие о производстве чугуна. Серый, белый, ковкий чугуны;высокопрочные чугуны с шаровидным графитом, легированные чугуны, ихмеханические и технологические свойства, область применения. Маркировка чугуна.
Стали. Понятие о способах производства отливок из стали. Углеродистыестали; их химический состав, механические и технологические свойства.
Маркировкауглеродистых сталей. Применение углеродистых сталей.
Легированныестали. Влияние легирующих элементов на качество стали.
Маркировкалегированных сталей, применение. Стали особого и специального назначения:жаропрочные, нержавеющие и др. Состав, свойства, применение.
Термическаяи химико-термическая обработка сталей; назначение и сущность. Виды термическойобработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Виды химико-термическойобработки сталей.
Цветныеметаллыисплавы. Их основные свойства, назначение, применение.
Медь и еесплавы (бронза, латунь). Свойства, применение.
Алюминий иего сплавы. Свойства и применение.
Цинк,магний, титан и другие цветные металлы и сплавы. Область применения различныхцветных металлов и сплавов.
Материалы, применяемые для изготовления изложниц иформ, применяемых при заливке металла. Их свойства.
Коррозия металлов.Способы защиты металлов от коррозии.
Неметаллическиематериалы: пластмассы, керамика, стеклопластики, абразивные материалы. Ихсвойства, применение. Лакокрасочные материалы, применяемые для покрытия иокраски форм и изложниц, желобов и воронок.
Материалы,применяемые для футеровки форм, заливочных воронок и желобов. Огнеупоры, ихсвойства, назначение и применение.
Видыобработки металла. Обработка металлов давлением: прокатка, волочение, штамповка,прессование, резание. Сварка металлов. Виды сварки.
Дефектысварных соединений, их устранение.
Слесарная обработка металлов: рубка, резка,опиливание, сверление, нарезание резьб, шабрение, пайка, лужение.
Режущие ислесарные инструменты, применяемые при обработке металлов.
Тема 2. Чтениечертежей
Чертежи иэскизы деталей. Значение чертежей втехнике. Чертеж детали и его назначение. Расположение проекций на чертеже.Обозначения и надписи на чертежах.
Последовательностьв чтении чертежей. Упражнения в чтении рабочих чертежей.
Сечения,разрезы и линии обрыва: их обозначение. Упражнения в чтении чертежей сразрезами и сечениями. Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкуюстенку).
Понятие об эскизе: отличие его отрабочего чертежа.
Сборочные чертежи. Сборочный чертеж и его назначение. Упражнения в чтениисборочных чертежей.
Тема 3. Электротехника
Основныезаконы постоянного тока. Электрическая цепь,величина и плотность тока; сопротивление и проводимость проводника;электродвижущая сила источников тока, закон Ома; последовательное, параллельноесоединение проводников и источников тока; работа и мощность электрическоготока.
Переменныйток. Получение переменного тока; однофазный и трехфазный ток; частотаи период; линейные и фазные токи и напряжения; мощность переменного тока.Соединение звездой и треугольником. Трансформация переменного тока.Трансформаторы, принцип действия, устройство и применение.
Синхронныеи асинхронные двигатели; принцип действия, устройство и применение. Пуск иреверсирование двигателей. Электродвигатели, применяемые на заливочных участках.
Заземление,электрическая защита. Пускорегулирующая (рубильники, магнитные пускатели) изащитная (реле, плавкие вставки) аппаратура.
Арматураместного освещения.
Рациональноеиспользование электрической энергии в народном хозяйстве.
Тема 4. Техническая механика
Движение иего виды. Путь, скорость и время движения. Линейная и угловая скорости.Скорость вращательного движения, выраженная в числах оборотов.
Понятие осиле. Элементы, определяющие силу. Измерение величины
силы.Сложение сил. Расположение сил. Центр тяжести. Устойчивость равновесия. Моментсил. Центробежная и центростремительная силы.
Трение. Егоиспользование в технике. Виды трения. Коэффициент трения.
Понятие омеханизмах и машинах. Работа и мощность, единицы измерения. Коэффициент полезногодействия.
Видыпередач: ременная, фрикционная, цепная, зубчатая, червячная. Передаточноеотношение. Детали передач: оси, валы, опоры, подшипники, муфты; их назначение иразновидности.
Механизмыпреобразования движения: кривошипношатунный и кулачковый; их назначение ипринцип действия.
Видысоединений: разъемные и неразъемные.
Деформациятел. Виды деформаций.
Тема 5. Охрана труда
Основныеположения законодательства о труде, Федеральный закон «О промышленнойбезопасности».
Органынадзора по охране труда в стране. Задачи охраны труда на производстве.
Охранатруда женщин и подростков.
Контроль засоблюдением требований безопасности труда, за безопасной эксплуатациейоборудования.
Обязанноститрудящихся по выполнению правил безопасности труда. Виды инструктажей побезопасности труда, их значение.
Системастандартов по безопасности труда (ССБТ) и ее задачи, отраслевые стандарты.
Причиныаварий и несчастных случаев на производстве.
Классификациятравматизма.
Требованиябезопасности труда на территории предприятия.Схема размещения объектов и производств на территории предприятия. Транспортныесредства, правила движения и перемещения людей и транспорта. Правила поведенияна территории предприятия. Значение оградительной техники, предупредительныхнадписей, плакатов, предохранительных устройств.
Положение оприменении нарядов-допусков, бирочная система, основные положения, порядокизменения, значение.
Основныеправила безопасности при работе с грузоподъемными средствами и чалочнымиприспособлениями.
Производственныйтравматизм и его причины. Понятие несчастного случая, связанного спроизводством.
Бытовойтравматизм. Тяжелые, смертельные, групповые несчастные случаи. Регистрация,расследование и учет несчастных случаев.
Обеспечениебезопасности при работе с токсичными веществами. План ликвидации аварий.Действия обслуживающего персонала при ликвидации аварий.
Электробезопасность. Виды электротравм. Меры и средства защиты от пораженияэлектрическим током. Правила электробезопасности при эксплуатации и ремонтеоборудования. Электрозащитные средства и правила пользования ими. Оказаниепервой помощи при поражении человека электротоком.
Противопожарныемероприятия. Причины пожаров на производстве.Классификация взрывоопасных и пожароопасных помещений. Основные системы пожарнойзащиты.
Обеспечениепожарной безопасности. Оформление разрешения на производство работ по анализугазов и пыли.
Правилаповедения при пожаре. Порядок сообщения о пожаре в пожарную охрану. Включениестационарных огнетушительных установок. Ликвидация пожара имеющимися в цехесредствами пожаротушения. Правила пользования огнетушителями. Эвакуация людей иматериальных ценностей при пожаре. Первая помощь пострадавшим при пожаре.
Производственнаясанитария и гигиена труда рабочих. Задачипроизводственной санитарии. Рациональный режим труда и отдыха. Факторыпроизводственной среды и их воздействие на организм человека.Санитарно-технологические мероприятия, направленные на снижение загрязнениявоздуха рабочих помещений, шума, вибрации механизмов. Влияние освещения рабочихмест на здоровье, эффективность труда. Нормы освещенности .
Видызаболеваний, их влияние на организм человека. Профессиональные заболевания, ихпричины.
Мерыпредупреждения профзаболеваний.
Влияниеизлучения на организм человека. Виды излучения.
Требованияк вентиляции рабочих мест. Виды вентиляции. Вентиляция цеховых помещений.
Температурныйрежим в производственных помещениях.
Питьевойрежим. Требования, предъявляемые к устройствам питьевого водоснабжения.
Самопомощьи первая доврачебная помощь при порезах, ушибах, отравлениях, ожогах.
Содержаниеаптечки и правила пользования содержимым аптечки и индивидуальным пакетом.
СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Тематическийплан№ Темы Кол-во часов 1. Введение 2 2. Общие сведения о процессе получения отливок 4 3. Литейные сплавы 6 4. Огнеупорные материалы для футеровки плавильных агрегатов 3 5. Шихтовые материалы для плавки чугуна и стали 3 6. Плавильные печи и технология получения литейных расплавов 12 7. Технологические процессы плавки литейных сплавов 18 8. Разливка сплавов и заливка литейных форм 14 9. Специальные способы литья 4 10. Стандартизация, сертификация и контроль качества продукции 5 Итого: 71
ПРОГРАММА
Тема 1. Введение
Рольметаллургической промышленности в народном хозяйстве. Современное состояниеметаллургии в России и за рубежом. Новые прогрессивные производства металлов.
Значениесталеплавильного и литейного производства для народного хозяйства страны.
Характеристикапродукции, выпускаемой в литейных цехах. Основные и вспомогательные цехиметаллургического предприятия, их назначение и место в технологической схемевыпуска продукции.
Сведения оборганизации работы литейных цехов. Общественные организации и руководство цеха.
Организациярабочего места заливщика металла.
Права,обязанности и ответственность заливщика металла. Ознакомление обучаемых спрограммой теоретического обучения, специальной технологии, режимом занятий.
Тема 2. Общие сведения о процессе получения отливок
Понятие о литейной форме. Элементылитейной формы, их назначение. Виды литейных форм, условия их применения.
Схема технологического процессаполучения отливок. Структура литейного цеха, отделения: подготовки шихтовых иформовочных материалов, смесеприготовительное, стержневое, формовочное,плавильное, заливочное, обрубное и очистное. Их характеристика, назначение,роль в технологическом процессе получения отливок, применяемое оборудование.
Формовочные материалы, классификация поих применению: наполнители, связующие, противопригарные материалы. Состав исвойства формовочных и стержневых смесей, их классификация по применениюформовки (накопительные, облицовочные, единые) в зависимости от составленияформ перед заливкой (для сырых, сухих, подсушиваемых форм); химическитвердеющих смесей в зависимости от применяемого литейного сплава.
Основные физико-механические свойствасмесей: влажность, прочность. Подготовка исходных материалов и способыприготовления смесей, способы контроля, составы и контролируемые параметрысмесей. Основные сведения о модельной оснастке, специальном инструменте,приспособлениях, назначении, материалах для изготовления.
Понятие об элементах литниковых систем испособах питания отливок.
Ручное изготовление литейных форм.Формовка по разъемам и неразъемным моделям, в парных опоках, трех опоках. Формовкас подрезной, фальшивой опокой, с несчастным болваном, с перекидным болваном, водной опоке, в стержнях, по шаблону.
Машинное изготовление форм. Преимуществомашинной формовки, механизируемые операции формовки. Основные типы формовочныхмашин, их классификация: по способу уплотнения смеси в опоках – встряхивающие,прессовые, комбинированные, пескометные, пескодувные, пескострельные,импульсные; по способу съема моделей – штифтовой съем, с протяжной плитой, споворотной плитой, поворотным столом, перекидным столом. Принцип действияформовочных машин, конструкция и область применения.
Стержни, их назначение и методыизготовления. Краткая характеристика ручного и машинного метода изготовлениястержней. Основные типы стержневых машин: встряхивающие, пескодувные,пескострельные, пескометные, их устройство, принцип действия, применение.
Типы плавильных печей для получениялитейных расплавов, их характеристика, принцип действия и условия применения.Огнеупорные материалы для плавильных печей. Шихтовые материалы, топливо, флюсы.Особенности технологического процесса плавки в различных плавильных агрегатахчерных и цветных сплавов. Разливка литейных сплавов, применяемое оборудование,технологические процессы заливки литейных форм.
Понятие о процессах и условиях формованияи затвердевания отливок. Технологические процессы выбивки, очистки, обрубки,зачистки, термообработки и грунтовки отливок.
Правила организации рабочего места.
Требования безопасности труда.
Тема 3. Литейные сплавы
Общие сведения о металлах и сплавах,классификация литейных сплавов. Черные и цветные металлы, условия выборалитейного сплава.
Литейные сплавы. Жидкотекучесть, усадка,склонность к поглощению газов, контроль газосодержащих сталей и цветныхсплавов. Контроль жидкотекучести расплава по спиральной пробе.
Контроль усадки и газосодержания потехнологической пробе. Понятие о структуре литейных сплавов, их кристаллическомстроении; образование и рост кристаллов литейного сплава при затвердеванииотливок. Микро- и макроструктура сплава. Влияние структуры на свойства металлаи сплавов. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Главные структурныесоставляющие железоуглеродистых сплавов: графит, феррит, цементит, перлит,ледебурит и аустенит. Схемы микроструктур серого, белого и ковкого чугунов.
Серые чугуны: с пластичным графитом,ферритный, перлитный, перлитоферритный, высокопрочный; свойства и условияприменения.
Ковкие чугуны: группы ферритные иперлитоферритные.
Стали для фасонных отливок:углеродистые, легированные; свойства и условия применения.
Сплавы цветных и редких металлов.Медные: бронзы, латуни; алюминиевые, на основе титана, ниобия, никеля,молибдена, их свойства и условия применения.
Правила организации рабочего места.
Требования безопасности труда.
Тема 4. Огнеупорные материалы для футеровки плавильныхагрегатов
Классификация огнеупорных материалов,характеристика по химико-минералогическому составу: динасовые, алюмосиликатные,магнезиальные, углеродсодержащие огнеупоры. Порядок изготовления и условияприменения.
Свойства огнеупорных материалов:огнеупорность, термическая стойкость, шлакоустойчивость, постоянство объема принагревании. Огнеупорные материалы для различных плавильных агрегатов: вагранок,пламенных и электрических печей, заливочных ковшей.
Правила организации рабочего места.
Требования безопасности труда.
Тема 5. Шихтовые материалы для плавки чугуна и другихсплавов
Шихтовые материалы для получениярасплавов из серого чугуна и стали.
Металлическая шихта.
Первичная – предельные и литейныечугуны, ферросплавы.
Вторичная – чугунный лом, стальной лом,стружка чугунная, стальная, брикетированная, возврат собственного производства(литники, скрап, брак литья).
Чугуны литейные, предельные; маркировка,химический состав, условия применения.
Ферросплавы: ферромарганец, ферросилиций,феррохром, ферротитан, силикокальций. Маркировка, химсостав, условияприменения. Модификаторы обычные, комплексные; их назначение.
Подготовка шихтовых материалов к плавке:отбор, очистка, сортировка, измельчение, сушка, предварительный нагрев.
Правила организации рабочего места.
Требования безопасности труда.
Тема 6. Плавильные печи и технология получениялитейных расплавов
Общие требования к плавильным печам,виды печей литейного производства.
Классификация печей для плавки чугуна,стали, цветных сплавов.
Разновидности конструкций печей,зависимость от технологических особенностей приготовления расплавов.
Классификация плавильных печей поназначению, конструкции, источникам тепловой энергии. Сравнительнаяхарактеристика и применение отдельных типов плавильных печей.
Вагранки для плавки чугуна.
Принцип действия, устройство и основныесборочные единицы вагранок. Подготовка вагранок к плавке – футеровкакопильника-миксера, шихты, горна, устройств для выпуска металла и шлака.Огнеупорные материалы для футеровки и ремонта различных сборочных единицвагранки.
Электрические печи для плавки чугуна,стали и цветных сплавов.
Общая характеристика электрическихпечей, их достоинства и недостатки. Классификация электрических печей поспособу преобразования электрической энергии в тепловую: дуговые, индукционные,сопротивления.
Дуговые печи. Общее устройство печи,принцип действия. Механическое и электрическое оборудование печи. Электроды,требования к ним. Футеровка корпуса, свода, элементов рабочего пространства, применяемыеогнеупорные материалы.
Индукционные тигельные печи (ИТП).Преимущества и область применения индукционных тигельных печей. Устройство,принцип действия ИТП, конструктивные особенности ИТП малой и большойгрузоподъемности. Тигель ИТП, материалы для изготовления, порядок набивкифутеровки тигля, спекание, получение прочного огнестойкого слоя. Индуктор ИТП,назначение, конструкция, материалы для изготовления. Охлаждение индуктора.Ферромагнитные экраны ИТП, их назначение.
Электрические печи сопротивления.Назначение, принцип действия, область применения. Устройство форкамер печейтипа САН, футеровка плавильной ванны, устройство спиралей нагревания,конструкция, применяемые материалы.
Тигельные и пламенные печи. Назначение,принцип действия. Область применения. Устройство тигельных и пламенных печей,применяемое топливо, огнеупорные материалы. Правила устройства футеровкипламенных печей. Тигли, их виды, условия применения. Важнейшие свойства,определяющие качество тиглей. Обслуживание тигельных и пламенных печейразличной конструкции.
Оборудование для подготовки шихты.Галтовочные барабаны для очистки возврата производства, литников, механическиесита для просеивания и отделения от пыли мелких отходов и боя чугунного лома.Дозирующие устройства для взвешивания металлошихты. Оборудование дляизмельчения металлошихты: боя чугунного лома – стационарные копровые установки,бабы копра и магнитные мостовые краны. Оборудование для резки и измельчениястального лома – аллигаторные ножницы, газопламенные резаки. Оборудование дляподготовки стружки и мелких отходов: центрифуги, магнитные сепараторы,пакетир-прессы; устройство, принцип действия, обслуживание. Классификация иконструкция сушильных печей и установок подогрева металлошихты; устройство,принцип действия, правила эксплуатации.
Подъемно-транспортное оборудование длятранспортирования ковшей: кран-балки, мостовые краны, малые краны,электротельферы; их назначение, устройство, правила технической эксплуатации.
Правила организации рабочего места.
Требования безопасности труда.
Тема 7. Технологические процессы плавки литейныхсплавов
Сведения из теории литья слитков.Влияние продолжительности разливки сплава на количество слитков. Взаимодействиеметалла со смазкой и противопригарными и связующими материалами литейных форм,изложниц, кокилей. Условия заполнения литейной формы, изложницы расплавомметалла. Жидкотекучесть металла. Скорость литья. Процессы, происходящие вформе, изложнице, при ее заполнении жидким металлом. Материал для изготовленияизложниц и металлических форм – кокилей. Температура металла при литье,температура изложниц. Скорость и направление охлаждения слитка. Кристаллизацияслитков. Линейная усадка, усадочные раковины и усадочная пористость в слитках.Усадочные трещины. Газонасыщенность, ликвация, виды ликвации – по удельномувесу, зональная и дендритная ликвации.
Технологические процессы плавки литейныхсплавов. Требования, предъявляемые к литейному расплаву. Этапы технологическогопроцесса приготовления литейного расплава: выбор исходных шихтовых материалов,подготовка исходных шихтовых материалов к плавке, расчет состава шихты,шихтовка, плавка, металлургическая обработка, разливка и заливка расплава визложницы и литейные формы.
Получение расплавов для отливок изсерого чугуна. Шихтовые материалы: основные – чушковые чугуны, чугунный истальной лом, ферросплавы, отходы собственного производства; вспомогательные –раскислители, легирующие, рафинирующие и модифицирующие добавки и присадки,карбюризаторы. Подготовка шихты – очистка, сортировка, измельчение наспециальном оборудовании, дробление и разделение по фракциям ферросплавов,кокса, флюсов. Шихтовка, составление колош шихты с использованием специальныхвесов, весовых тележек. Предварительный нагрев металлошихты перед завалкой вплавильные печи. Плавка чугуна в вагранке. Подготовка вагранки к плавке, розжигхолостой колоши, разогрев копильника. Загрузка металлошихты, пуск дутья. Выпускчугуна и шлака через выпускные устройства. Контроль за ходом плавки: визуальныйчерез гляделки фурменно-горелочных устройств; с помощьюконтрольно-измерительных приборов. Контроль температуры чугуна на желобевагранки, в копильнике, ковше. Плавка серого чугуна в индукционно-тигельныхпечах. Подготовка шихтовых материалов – металлических составляющих, ферросплавов,карбюризаторов, модификаторов. Предварительный нагрев металлошихты, загрузка втигель индукционной печи. Плавка чугуна на твердой завалке и с использованиемостатков жидкого чугуна, «зумпфа». Последовательность завалки,проплавление металлошихты, корректировка химсостава, выпуск чугуна. Приборыконтроля температуры чугуна.
Плавка стали в дуговых печах. Подготовкапечи к плавке, подготовка шихтовых материалов, состав шихты, порядок загрузки иукладки в ванне печи. Технология выплавки стали, периоды плавки, происходящиепроцессы. Удаление шлака, раскисление, выпуск стали.
Плавка цветных сплавов. Применяемыеплавильные агрегаты для плавки бронзы, латуни, медно-никелевых, алюминиевых,магниевых сплавов, баббитов, припоев. Шихта для плавки цветных сплавов, ее характеристика,порядок подготовки. Плавка цветных сплавов, разливка в литейные формы,изложницы. Методы контроля качества сплавов. Технические требования,предъявляемые к качеству черных и цветных сплавов, дефекты сплавов, причины ихвозникновения и меры по предупреждению.
Правила организации рабочего места.
Требования безопасности труда.
Тема 8. Разливка сплавов и заливка литейных форм
Ковши для заливки литейных форм.Определение ковша, требования, предъявляемые к заливочным ковшам. Классификацияразливочных ковшей: по способу перемещения – ручные, монорельсовые, крановые;по конструкции – конические, барабанные, стопорные.
Монорельсовые ковши. Конструкциямеханизированной подвески для перемещения ковшей по бирельсам и монорельсам.Крепление съемного конического ковша в поворотной траверсе. Материалы дляизготовления корпуса ковшей и траверсы. Конструкция конического ковша, ковши содним и двумя носиками. Емкость конических монорельсовых ковшей. Барабанныековши монорельсовые и крановые; их преимущества и недостатки, условияприменения. Конструкция барабанных ковшей, корпус, траверса, материалы дляизготовления. Механизмы поворота червячные и цилиндрические. Механизмы фиксациикорпуса, предохранителей от опрокидывания. Емкость барабанных монорельсовых икрановых ковшей.
Крановые конические и стопорные ковши.Конструкция конического кранового ковша, условия проектирования и изготовленияпо центру тяжести ковша – ниже оси поворота. Материал для изготовления кожуха,опорных цапф, траверсы. Требования к сварным швам. Механизмы поворотаконических ковшей ручные и с электроприводом, условия применения. Чайниковыеустройства конических ковшей. Стопорные крановые ковши. Конструкция корпуса,стопорного механизма, требования к условиям их эксплуатации.
Футеровка разливочных ковшей. Материалыдля футеровки заливочных ковшей, их классификация и основные свойства. Маркиогнеупорных кирпичей. Ремонтные составы и ремонтные глины. Футеровка ручныхковшей ремонтным составом и жидкостекольной смесью. Футеровка конических ковшейвместимостью свыше 0,15 т. Контроль за состоянием футеровки ковша. Определениепредельной нормы износа футеровки, последовательность технологических операцийпо подготовке ковша к ремонту, очистке, осмотру и ремонту обечайки ковша,траверсы, механизма поворота. Применяемые материалы и инструменты для футеровкиковша и обмазки носка ковша. Подготовка ремонтной глины, выдерживание ремонтнойглины в таре для приобретения необходимой консистенции. Состав ремонтной глиныи подмазки для носка ковша, массовая доля огнеупорной глины, песка, жидкогостекла, раствора едкого натрия.
Порядок ломки отработанной футеровки,удаление из ковша. Футеровка ковшей вместимостью 0,05–0,15 т ремонтной глиной,вместимостью 0,5–3 т шамотным кирпичом, вместимостью более 3 т шамотным кирпичомна ребро. Футеровка днища ковша. Укладка между корпусом ковша и футеровкойасбеста листового.
Определение количества рабочих сменмежду капитальными ремонтами ковшей в зависимости от емкости ковша.
Выбор типа и емкости разливочного ковша.Условия наполнения ковша расплавом.
Выбор емкости разливочного ковша взависимости от средней массы отливок, на конвейерных линиях литейных цехов.Применение раздаточных промежуточных ковшей при заливке форм мелкого литья.Механизация транспорта расплава в ковшах. Транспортирование мелких ковшей,крупных заливочных ковшей механизированной подвеской и винтовым заливочнымустройством, мостовым краном.
Обработка и контроль выпускаемого изплавильной печи расплава. Очистка выплавленного металла от шлаков по желобувагранки с помощью перегородок и вручную из заливочного ковша.
Модифицирование, рафинирование идегазация выплавляемого расплава. Контроль расплава перед заливкой в литейнуюформу – соответствие химического состава техническим условиям, определеннаятемпература при выпуске из печи и заливке в формы, достаточная жидкотекучесть.Порядок и последовательность контроля химического состава, приборы контролятемпературы расплава при выпуске из плавильной печи – оптические пирометры итермопары погружения. Изменение температуры металла для заливки форм взависимости от толщины стенки отливок, марки и химического состава чугуна дляотдельных групп отливок: особо тонкостенных отливок, тонкостенных с большимиповерхностями, с высокими требованиями по шероховатости после механическойобработки, изложниц, массивных грузов, отливок из высокопрочного чугуна.
Контроль готовности литейных форм кзаливке, последовательность обязательных операций по контролю.
Условия заливки форм. Строгоопределенная температура расплава, длительность заливки формы, характерпоступления расплава в форму, степень заполнения литниковой чаши металлом,высота струи металла, своевременная заливка форм, предупреждение попадания вформу шлака и неметаллических включений.
Контроль технологического процесса заливкиформ металлом, контроль температуры металла. Принцип действия термопарыпогружения, оптического пирометра.
Понижение температуры чугуна привыдержке в ковше в зависимости от емкости ковша, при переливе из ковша в ковш ипри выпуске из печи. Продолжительность заливки форм в зависимости от массыметалла в форме.
Процессы, протекающие в форме призаливке. Газообразование в форме, давление газов в форме, вентиляция формы призаливке.
Дефекты отливок, образующиеся призаливке, – газовые пузыри, шлаковые раковины, усадочные раковины, недоливы,корольки, пригар, спаи. Трещины холодные, трещины горячие, их причины и способыпредупреждения.
Способы заливки форм. На плацу, нарольганге и на конвейере, в накладную форму, в поворотную форму,сифонностопочная заливка форм, непрерывная заливка форм на конвейере, заливкаформ с помощью трубопровода, в автоклаве, характеристика каждого способа,преимущества и недостатки, условия применения.
Механизация заливки литейных форм сдистанционным управлением. Двухпозиционная заливочная машина.
Автоматизированная заливка литейных формна конвейере: автоматическая заливка расплава в формы из объемных дозаторов,установленных на карусели, из миксера с канальным подогревом металла черезстопорное устройство, заливка форм на конвейере автоматических линий сзаливочной установкой с наклоняющейся ванной и подачей порции металла свытеснением ее из ванны с помощью сжатого воздуха. Дозирующие установки длямашинного литья цветных сплавов под давлением. Магнитодинамическая установка МДН–6Адля бесковшовой заливки алюминиевых расплавов. Устройство вакуумной установкидля плавки и автоматической заливки литейных форм.
Технология заливки форм крупного исреднего литья на автоматических линиях. Последовательность технологическихопераций по подготовке оборудования, ковшей, внепечной обработке расплава,контролю готовности литейных форм, заливке литейных форм. Выполнениеконтрольных операций.
Производство кокильного литья из серогочугуна. Подготовка противопригарной краски и теплоизоляционного покрытия длякокилей, технология нанесения на поверхности металлической формы – кокиля.
Подготовка расплава чугуна к заливке вкокиля, требования к химическому составу и температуре расплава перед заливкой.Правила заливки кокилей.
Производство отливок из серого чугунаметодом непрерывного горизонтального литья. Технологические этапы: изготовлениеграфитовой вставки кристаллизатора, подготовка к работе кристаллизатора,подготовка к работе линии литья заготовок, плавка чугуна требуемого химическогосостава, производство непрерывных заготовок. Характеристика каждого этапа и егороль в общем цикле непрерывного литья заготовок. Преимущества и недостаткинепрерывного литья, область применения.
Правила организации рабочего места.
Требования безопасности труда.
Тема 9. Специальные способы литья
Литье в металлические формы – кокиля.Сущность, преимущества и недостатки способа. Область применения.Технологический процесс изготовления отливок в металлические формы, основныеоперации. Разновидности, конструктивные особенности и материалы дляизготовления металлических форм (кокилей). Кокильные краски и облицовочныесоставы, область применения для цветного, чугунного и стального литья.Литниковые системы. Особенности литья чугуна, алюминиевых сплавов. Механизмкокильного литья.
Центробежное литье. Назначение,сущность, преимущества и недостатки способа. Расчет скорости вращения формы.
Типы форм и машины для центробежноголитья.
Литье под давлением. Назначение,сущность, преимущества и недостатки способа литья. Пресс-формы, конструкция,материалы для изготовления. Машины литья под давлением. Сплавы литья поддавлением.
Литье по выплавляемым моделям.Назначение, сущность, преимущества и недостатки, область применения способа.Пресс-формы для изготовления моделей. Изготовление моделей, модельные составы,приготовление модельных составов, заполнение пресс-формы. Изготовление литейнойформы: подготовка исходных материалов, приготовление огнеупорных покрытий.Плавка, заливка металла в формы, выбивка и очистка отливок по выплавляемыммоделям.
Литье в оболочковые формы. Назначение,сущность, преимущества, недостатки и область применения способа. Модельнаяоснастка. Изготовление оболочковых форм и стержней, сборка, заливка, выбивка иочистка отливок.
Непрерывное литье слитков цветных ичерных сплавов. Назначение, сущность, преимущества, область применения. Машиныи оборудование непрерывного вертикального и горизонтального литья заготовок.Технология изготовления непрерывного литья.
Производство водопроводных иканализационных труб, машины и оборудование, технология изготовления.
Правила организации рабочего места.
Требования безопасности труда.
Тема 10. Стандартизация,сертификация и контроль качества продукции
Сущность стандартизации и ее роль вразвитии науки и техники. Основные понятия и определения в областистандартизации. Задача стандартизации.
Государственная система стандартизации.Категории стандартов и объекты стандартизации. Виды стандартов и иххарактеристика. Порядок разработки, утверждения и внедрения стандартов. Организациягосударственного надзора и ведомственного контроля за внедрением и соблюдениемстандартов и качеством продукции. Ответственность предприятий за выпускпродукции, не соответствующей требованиям стандартов. Стандартизация единицизмерений. Международная система единиц (СИ). Стандартизация методов и средствизмерений. Проверка мер и измерительных приборов. Стандартизация и качествопродукции. Термины и определения в области качества.
Международная система стандартовкачества ИСО-9000, разработка стандартов международной системы качества,порядок их утверждения и сфера действия в современном промышленномпроизводстве.
Технический контроль в организациях.Контроль промежуточный (пооперационный). Проверка качества формовочныхматериалов и смесей, модельной оснастки, форм и стержней. Контроль температурырасплава при плавке и заливке форм. Отбор технологических проб для химическогоанализа. Окончательный контроль. Наружный осмотр и обмер отливок. Проверкасоответствия размеров отливок размерам чертежа путем разметки на специальныхразметочных плитах.
Контроль качества отливок по результатамхимического анализа и механических испытаний. Металлографический анализ металлаотливок. Рентгеновская, ультразвуковая, магнитная, люминесцентная,радиографическая дефектоскопия. Сущность каждого метода контроля, применяемоеоборудование. Виды дефектов и брака отливок. Контроль отливок после отделки
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ
Тематическийплан№ Темы Кол-во часов 1. Введение 2 2.
Инструктаж по безопасности труда и ознакомление
с производством 14 3. Ознакомление с процессом плавки металла 40 4. Обучение операциям по подготовке форм к заливке 40 5. Обучение операциям по подготовке ковшей к заливке 40 6. Освоение операций по заливке форм металлом 178 7. Ознакомление с участками набивки и отделки литья 16 8. Самостоятельное выполнение работ заливщика 2 разрядов 170 Квалификационная пробная работа Итого: 500
ПРОГРАММА
Тема 1. Введение
Задачипроизводственного обучения. Этапы профессионального и трудового роста рабочего.
Общая характеристика учебного процесса. Роль производственного обучения вподготовке квалифицированных рабочих. Ознакомление с квалификационнойхарактеристикой и программой производственного обучения заливщика металла 2разряда.
Тема 2. Инструктажпо безопасности труда и ознакомление с производством
Изучениетиповой инструкции по безопасности труда. Проведение инструктажа побезопасности труда на данном предприятии (проводит специалист отдела техникибезопасности).
Анализпричин травматизма и несчастных случаев, связанных с выполнением работ позаливке металла.
Выполнениемероприятий по предупреждению травматизма.
Экскурсиипо цехам предприятия с целью практического ознакомления обучаемых соборудованием и технологией изготовления продукции на данном предприятии.
Ознакомлениес производственным процессом литейного цеха (участка) заливки и установленнымоборудованием. Ознакомление с условиями труда и организацией рабочего местазаливщика металла.
Инструктажпо безопасности труда на рабочем месте заливщика.
Ознакомлениес правилами пожарной безопасности, электробезопасности, приемами оказанияпервой помощи пострадавшим от несчастных случаев Обучение правилам пользованияиндивидуальными средствами защиты.
Тема 3. Ознакомлениес процессом плавки металла
Ознакомлениес плавильными агрегатами и правилами их обслуживания в процессе плавки.Наблюдение за работой плавильщика металла.
Ознакомлениес применяемым инструментом и приспособлениями в процессе ведения плавки.
Участие вотливке проб для определения качества металла и его химического состава.Упражнения в определении качества выплавляемого металла на основе исследованияпроб по данным лабораторного анализа.
Ознакомлениес операциями по выпуску металла из плавильных печей.
Тема 4. Обучениеоперациям по подготовке форм к заливке
Ознакомлениес принятым в цехе порядком выставления форм под заливку.
Ознакомлениес процессами формовки, сборки форм и подготовки их к заливке.
Обучениепроверке подготовленности форм к заливке и правильности выставления форм подзаливку. Проверка правильности нагружения или скрепления форм.
Проверкаисправности жакетов, надевание их на безопочные формы перед заливкой и снятиеих после заливки.
Установкагрузов на собранные формы в опоках.
Проверкаисправности литниковых воронок и чаш.
Тема 5. Обучениеоперациям по подготовке ковшей к заливке
Ознакомление с применяемыми в цехе ковшами и правилами подготовки их кзаливке.
Осмотрсостояния футеровки ковшей, определение степени ее износа, и необходимостиремонта. Участие в ремонте футеровки ковшей, сушке, футеровки ковшей послеремонта и разогрева перед наполнением их металлом.
Проверка,исправности приспособлений для транспортировки ковшей с металлом – державок,носилок, подвесок, траверс.
Ознакомление с устройством, способами ремонта и правилами техническойэксплуатации ковшей большой емкости, транспортируемых грузоподъемными кранами.
Обучениепроверке исправности ковшей, футеровки, траверсы, поворотного механизма,предохранительных скоб, стопорного механизма и др.
Обучениеподготовке вспомогательных приспособлений к заливке форм.
Обучениеподготовке тиглей к плавке и разливке металла.
Тема 6. Освоениеопераций по заливке форм металлом
Ознакомлениес действующей в цехе инструкцией по технологии заливки форм металлом. Обучениеправилам и приемам установки ковшей под заполнение их жидким металлом итранспортирования металла к месту заливки.
Ознакомлениес порядком заполнения жидким металлом ковшей большой емкости и приемамитранспортирования металла с помощью грузоподъемных механизмов: электротельферов,мостовых и консольных кранов.
Ознакомлениес применяемыми в цехе литниковыми воронками и чашами, прибыльными надставками.
Ознакомление с применяемымизапорными пробками для литниковых чаш, их формой, с правилами обращения иприемами установки и извлечения их из чаш.
Обучениеприемам зажигания газов, выделяющихся через газоотводные каналы формы и очисткишлака с поверхности металла.
Ознакомлениес передачей металла, (подпиткой отливки) с Добавлением жидкого металла влитниковую чащу или воронку, а также с приемами утепления выпоров и прибылей идоливания в них металла.
Обучениеприемам заливки форм, время и скорость заливки, высота струи жидкого металла.
Ознакомлениес правилами положения носка ковша над формой, поворота ковша, непрерывности инапора струи и др. Выполнение работ по очистке шлака с поверхности металла вковше перед заливкой, по установке и извлечению запорных пробок из литниковыхчаш, по зажиганию газов в заливаемых формах.
Участие взаливке форм на плацу, рольганге и конвейере, заливке в кокили.
Обучениеприемам подготовки изложниц, шлаковен для слива остатков металла и шлака изковшей, извлечения слитков из изложниц и уходу за изложницами.
Ознакомлениес модифицированием и раскислением металла в ковше присадками (в случаях,предусмотренных технологией отливки деталей).
Обучениеуборке рабочего места, инструмента, сливов остатков металла из ковшей, очисткеподвесок и ковшей от шлака и настылей металла.
Участие взаливке форм для средних отливок под руководством заливщика более высокого разряда.
Обучениезаливке из крановых и ручных ковшей емкостью до 0,3 т чугуна, стали илицветного жидкого металла в формы, изложницы или постоянные металлические формыдля несложных и толстостенных отливок.
Выполнениеработы по подготовке ковшей изложниц и других различных устройств к заливке.
Выполнениеработ по надеванию и снятию жакетов различных размеров при безопочной формовкена конвейере с заданным ритмом.
Контрольтемпературы разливаемого металла.
Выполнениеработы в качестве подручного при заливке металла из крановых ковшей емкостью до5 л и определение по внешним признакам пригодности жидкого металла и ориентировочнойтемпературы в период его заливки.
Ознакомление с возможнымиаварийными ситуациями: уход металла в стопор, под плиту, разъедание футеровки икожуха ковша и др. Освоение мероприятий по предотвращению аварий. Порядокдействий обслуживающего персонала при возникновении аварийных ситуаций.
Тема 7. Ознакомлениес участками выбивки, обрубки, очистки, отделки и исправления литья
Ознакомлениес оборудованием для выбивки, обрубки, очистки, отделки и исправления литья сработами по выбивки, обрубки, очистки, отделки и исправления литья, сприменяемыми инструментами и приспособлениями. Участие в работах по выбивке,обрубке, очистке, отделке и исправлению литья.
Освоениеприемов выбивки, обрубки, очистки, отделки и исправления литья.
Механизацияприемов выбивки, обрубки, очистки, отделки и исправления литья.
Тема 8. Самостоятельноевыполнение работ заливщика металла 2 разрядов
Самостоятельноевыполнение всего комплекса работ (под наблюдением инструктора производственногообучения), предусмотренных квалификационными характеристиками и должностнымиинструкциями заливщика металла 2 разрядов с соблюдением технологическихинструкций и правил безопасности труда. Освоение передовых форм организациитруда и выполнения работ.
Совершенствованиенавыков выполняемой работы.
2.2 Пример разработки раздела и одной изтем раздела в развёрнутом виде
РАЗВЁРНУТЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАНТема Кол-во часов Технико-технологические сведения Дидактическое оснащение Дополнительная литература СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ (71ч) Шихтовые материалы для плавки чугуна и стали 3
Шихтовые материалы для получения расплавов из серого чугуна и стали.
Металлическая шихта.
Первичная – предельные и литейные чугуны, ферросплавы.
Вторичная – чугунный лом, стальной лом, стружка чугунная, стальная, брикетированная, возврат собственного производства (литники, скрап, брак литья).
Чугуны литейные, предельные; маркировка, химический состав, условия применения.
Ферросплавы: ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферротитан, силикокальций. Маркировка, химсостав, условия применения. Модификаторы обычные, комплексные; их назначение.
Подготовка шихтовых материалов к плавке: отбор, очистка, сортировка, измельчение, сушка, предварительный нагрев.
Правила организации рабочего места.
Требования безопасности труда. Плакаты, презентация Гиршович Н.Г. «Чугунное литье», Сойфер В.М., «Металлургия стали» под редакцией В. И. Явойского и Г. Н. Ойкса
План-конспектурока производственного обучения
Курс:Специальная технология
Тема: Шихтовые материалы для плавки чугуна и стали
Цели урока:
1. Сформироватьзнания о шихтовых материалах, способах хранения, применения.
2. Развивать технологическое мышление. Выработать навыки определениякачества шихтовых материалов по внешним признакам.
3. Воспитатьу учащихся профессиональную компетентность, стремление к развитиюпрофессиональных способностей.
Задачи урока:
1. Ознакомить с технологическим процессом приготовления расплавов.
2. Ознакомить с применяемыми шихтовыми материалами.
3. Ознакомить со способами хранения, переработки.
4. Ознакомить с подготовкой шихтовых материалов к плавке.
5. Ознакомить с требованиями безопасности.
Тип урока:комбинированный.
Методы итехнологии применяемые на уроке:
— репродуктивный метод:информационно-рецептивный, направленный на первичное овладение знаниями:объяснительно-иллюстративное изложение;
— объяснительно — иллюстративная лекция.
Учебно-материальнаябаза:
1. Гиршович Н.Г. Чугунное литье.
2. Металлургиястали под редакцией В. И. Явойского и Г. Н. Ойкса
3. ГОСТы.
Дидактическоеоснащение:
1. Образцы шихтовых материалов.
Конспектурокаподеятельности№ Наименование структурных элементов занятия Деятельность преподавателя Деятельность учащихся 1. Организационная часть (5 мин) Приветствие, проверка присутствия, организации рабочего места.
Отвечают на приветствие мастера.
Староста докладывает о явке учащихся.
Приводят в порядок рабочее место. 2. Основной этап урока (2ч.40мин)
Психологическая подготовка к восприятию урока:
— организация внимания;
— устранение отвлекающих факторов;
Целевая установка:
— сообщение темы и разъяснение цели урока (что будут делать и чему научаться);
— Тема урока: шихтовые материалы для плавки чугуна и стали.
Материалы, используемые для выплавки чугуна и стали, принято делить на металлосодержащие (металлошихта, металлодобавки), добавочные (флюсы) и окислители. В качестве металлошихты используют: а) чугун (жидкий или твердый); б) стальной или чугунный лом; в) чугунная и стальная стружка; г) продукты прямого восстановления железа из железной руды; д) ферросплавы.
Основную часть металлошихты составляют чугун, стальной лом и чугунный лом. Также используется продукт прямого восстановления железной руды – металлизированные окатыши (93 – 98 % Fe). Самая дешевая часть металлошихты – стальной и чугунный лом.
В тех случаях, когда в состав завода входят сталеплавильные цехи и доменный цех, чугун в сталеплавильный цех поступает в жидком виде. Использование в качестве шихты жидкого чугуна позволяет получать заметную экономию в расходе топлива и сокращает продолжительность плавки.
В зависимости от технологических или экономических требований плавильщики используют чугун той или иной марки. В отдельных случаях для улучшения состава чугуна применяют методы внедоменной его обработки (для удаления излишних серы, кремния, фосфора).
Если в составе завода нет доменного цеха, то в качестве шихты используют твердый чугун передельный и литейный, который поступает в чушках.
Литейный чугун предназначен для дальнейшего передела в чугунолитейных цехах при производстве отливок.
В зависимости от рода топлива литейный чугун может быть коксовым и древесноугольным.
Литейный коксовый чугун выплавляют семи марок: ЛК0 – ЛК0. Каждую марку подразделяют на три группы по содержанию марганца, пять классов по содержанию фосфора и на пять категорий по содержанию серы.
Передельный чугун предназначен для дальнейшего передела в сталь или переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок. В зависимости от назначения изготовляется: для сталеплавильного производства (П1 и П2); для литейного производства (ПЛ1 и ПЛ2). Каждую марку подразделяют на четыре группы по содержанию марганца, три класса по содержанию фосфора и на пять категорий по содержанию серы.
В отдельных случаях для ускорения плавки и повышения производительности сталеплавильных агрегатов чушковой чугун предварительно расплавляют в «металлургических» вагранках или других плавильных агрегатах.
Второй главной составной частью металлошихты является лом. В любой промышленной стране ежегодно образуется значительное количество железосодержащего лома. Сбор этого лома и его обработка с целью рационального использования представляет важную народохозяйственную задачу. Для ее решения существует специальная отрасль – ломоперерабатывающая промышленность, оснащенная сложным оборудованием. Из общего количества образующегося лома около 35 % образуется непосредственно на металлургических заводах (обрезь металла при прокатке, бракованные слитки, скрап и т.д.), обычно это тяжеловесный лом, химический состав которого известен. Этот лом в основной своей массе используют в качестве металлошихты на тех же заводах, где он образуется.
Около 20 % лома образуется при металлообработке на машиностроительных заводах и им подобных заводах (стружка, отходы при штамповке и т.д.); 45 – 50 % составляет амортизационный лом (отслужившие свой срок машины, рельсы и т.п.), а также металл, извлекаемый при разборке шлаковых отвалов.
В связи с многообразием источников образования этого лома состав его далеко не всегда известен. Иногда он загрязнен содержащими серу смазочными маслами, цветными металлами, содержащимися в различных деталях сдаваемых в лом машин.
Некоторые из этих примесей вредны для обслуживающего персонала, и для агрегатов, и для качества чугуна и стали.
Приходится учитывать также, что в ряде случаев загружаемый в плавильные агрегаты лом покрыт значительным слоем ржавчины, что влияет как на величину угара металла при плавке, так и на технологию плавки.
Особенную ценность представляют лом и отходы чугуна и стали легированных марок. Такие примеси, как никель, молибден, кобальт, медь, в процессе плавки не окисляются. Поэтому их количество, попадающее с ломом в агрегат, остается в готовых расплавах. Поскольку стоимость всех этих примесей очень высока, использование легированного лома для выплавки легированных марок чугуна и стали экономически очень эффективно. Поэтому все отходы чугуна и стали легированных марок хранят отдельно и за их использованием на заводах установлен строгий контроль.
В качестве добавочных материалов (флюсов) в плавильном производстве обычно используют: а) известняк; б) известь; в) боксит и др.
В качестве окислителей применяют кислород, сжатый воздух, железную руду, окалину, агломерат, железорудные брикеты.
Ферросплавы — это сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом, вольфрамом и другими элементами, применяемые в производстве чугуна и стали для улучшения ее свойств и легирования.
Исходным сырьем для получения ферросплавов служат руды или концентраты. Для производства основных сплавов — ферросилиция, ферромарганца; силикомарганца и феррохрома — пользуются рудами, так как в них высоко содержание окислов элемента, подлежащего восстановлению. При производстве ферровольфрама, ферромолибдена, феррованадия, ферро-титана и других сплавов руду вследствие малой концентрации в ней полезного элемента обогащают, получая концентрат с достаточно высоким содержанием окислов основного элемента.
Ферромарганец применяют для раскисления и легирования чугуна и стали. В ферросплавных печах выплавляют углеродистый ферромарганец двух марок: ФМн78 и ФМн70, которые содержат марганца соответственно 75-82 и 65-75%. В сплавах также содержится 5-7% С, от 1 до 4-6% Si, 0,3-0,6% Р, 0,02% S. Марганцевые руды содержат много фосфора, поэтому и в ферромарганце содержание этого вредного элемента высокое.
Ферросилиций применяют для раскисления и легирования стали и в качестве восстановителя при производстве некоторых ферросплавов. Получают ферросилиций различных марок с содержанием кремния от 19-23% (сплав ФС20) до 92-95% (сплав ФС92). Помимо кремния ферросилиций содержит железо и ряд примесей. В сплавах, содержащих 41-47% кремния и более, имеется до 0,1-0,2% С, до 0,2-0,6% Мп, до 0,05% Р, до 0,02% S и до 1,5-2,5% Al. В малокремнистых сплавах(19 — 27% Si) содержание углерода достигает 0,6-1,0%.
Для легирования чугуна и стали хромом в нашей стране производят 17 марок феррохрома. Эти сплавы в основном отличаются по содержанию углерода, которое изменяется от 0,01 до 9%. Углеродистый феррохром производят четырех марок: ФХ650, ФХ800, ФХ850 и ФХ900, которые содержат более 65% Сг и соответственно углерода менее 6,5; 8; 8,5 и 9%. Они содержат до 2% Si, до 0,05% Р и до 0,06% S.
Ферротитан различных марок в соответствии с отечественными стандартами содержит 20-40% Ti,
Модификаторы — малые добавки одного или нескольких отдельных элементов, в т. ч. в виде соединений, вводимые в расплав чугуна, стали и сплава без существенного изменения их химич. состава с целью видоизменения морфологии первичных кристаллов, а также увеличения дисперсности кристаллизационных фаз. Модифицирование широко используется при литье сталей, чугунов, сплавов на основе цветных металлов — А1, Си, Mg, Ti. В качестве модификаторов литой структуры используют добавки: для стали — Mg, Si, Li, ферросплавы (ферробор, ферроцерий, феррованадий), РЗМ (Се, La, мишметалл), CeO, VN. Для чугуна используют графитизирующие, стабилизирующие и комплексные модификаторы: в качестве графитизирующих — силикокальций, ферросилиций, графит серебристый, лигатуры (Si-Ca-Ti, Si-Mn-Zr, Si-Mn-Ca и др.); в качестве стабилизирующих — лигатуры (Сг-Mn-Si, FeCr-Si и др.); в качестве комплексных модификаторов — лигатуры Ni-Si, Si-AI-Са и др.
Все поступающие на плавку шихтовые материалы должны храниться в крытых помещениях. Перед применением шихтовые материалы должны быть проверены на взрывобезопасность, радиационную
безопасность, просушены, очищены от нефтепродуктов и посторонних включений.
Готовятся к восприятию урока;
Убирают лишние вещи с рабочего места, отключают телефоны;
Учащиеся слушают название темы и целей урока; 3. Заключительный этап урока (15 мин)
Подведение итогов занятия в целом.
Выдача домашнего задания: Повторить пройденный материал. Слушают.
Заключение
В данном курсовом проекте была разработанапрограмма профессиональной подготовки заливщиков металла на предприятии. Былирассмотрены психолого-педагогическое обоснование создания программы, психологическиеаспекты обучения взрослых на производстве, педагогическиеподходы к реализации программы профессиональной подготовки.
Разработанная учебная программапредназначена для использования при организации обучения по единичнойквалификации «Заливщик металла».
Отбор и структурирование содержания темучебной программы произведены на основании требований к общепрофессиональным,общеспециальным и специальным знаниям и умениям обучающихся, осваивающихединичную квалификацию «Заливщик металла».
Список использованной литературы
1. АнаньевБ.Г.Индивидуальное развитие человека и константностьвосприятия / Б.Г. Ананьев, М.Д. Дворятпина, Н.А. Кудрявцева. М.: Просвещение,1968.
2. АнаньевБ. Г.Теория ощущений. — Л.: ЛГУ, 1961.
3. БеляеваА.П. Дидактические принципы профессиональной подготовки в профтехучилищах:Методическое пособие.- М.: Высш.шк.,1991.
4. Вопросыпсихологиипамяти: Сб. ст. / Под ред. А.А. Смирнова. М.: Изд-во АПН РСФСР, 1958.
5. ЖелезняковаН.Н., Никитина И.П. Основы профессионально-педагогической деятельности. – М.,2001.
6. ЗанинаЛ.В., Меньшикова Н.П. Основы педагогического мастерства. – Ростов н/Д: Феникс,2005.
7. КулюткинЮ.Н.Психология обучения взрослых. М.: Просвещение, 1985.
8. МореваН.И. Технологии профессионального обучения.- М., 2008.
9. ПанинаТ.С. Современные способы активизации обучения.- СПб., 2006.
10. ПидкасистыйА.И. Педагогика.- Ростов н/Д., 2003.
11. ПодласыйИ.П. Педагогика. в 2-х томах.- М., 2005.
12. ПуринВ.Д. Педагогика среднего профессионального образования – Ростов н/Д: Феникс,2006.
13. СемёновВ.И. Обучающие семинары.- М., 2002.
14. СкакунВ.А. Методика перподавания специальных предметов. – М.: Издательский центр «Академия»,2007.
15. СтепановаЕ.И.Психология взрослых – основа акмеологии. СПб.: СПбакмеологическая академия, 1995.
16. Тарифно-квалификационнаяхарактеристика заливщика металла.
17. ФельдшгейнД.И.Проблемы возрастной и педагогической психологии:Избр. психол. тр. М.: Междунар.пед.академия.1995.
18. ФридманЛ.М. Педагогический опыт глазами психолога. — М., 1987.
19. ХарламовА.Ф. Педагогика.- Киев, 1998.
20. ЭргановаН.Е. Методика профессионального обучения. – М.: Издательский центр «Академия»,2007.