--PAGE_BREAK--Затраты на материалы:
, (3)
где — вес заготовки;
— вес детали;
— коэффициент транспортировки;
— цена металла;
— цена отходов.
Основные материалы производят литейщик и токарь. Основными материалами являются:
-корпус гидроцилиндра (алюминий);
-поршень гидроцилиндра (алюминий);
-направляющая гидроцилиндра (алюминий);
-толкающий вал (сталь 3);
-оправка в сборе (сталь 3);
-каркас станка (сталь 3);
-плита станка (сталь 3).
руб.
руб.
1.4 Затраты на покупные изделия для производства приспособления
Табл. 1Покупные изделия
Таблица 2 Расчет себестоимости и цены приспособления
2. Характеристика ремонтируемой детали
Проектируемый процесс восстановления ведомого диска сцепления автомобиля ГАЗ — 53 разработан для ОАО «ПОГА-1».
Крутящий момент от маховика двигателя через болты крепления передается кожуху сцепления и от него нажимному диску через три обработанных прилива диска, плотно входящих в три прямоугольные прорези кожуха. Далее крутящий момент передается ведомому диску.
Крутящий момент от ведомого диска на ступицу передается через восемь пружин демпфера крутильных колебаний, размещенных в окнах фланца ступицы. К демпферу относятся также две фрикционные шайбы, зажатые между фланцем ступицы. Угловое перемещение ведомого диска относительно ступицы ограничено пальцами.
Ведомый диск сцепления статически балансируется. Дисбаланс устраняется грузиком, закрепленным на диске.
Для передачи крутящего момента используется сила трения. Трущиеся поверхности изнашиваются главным образом при относительном их проскальзывании, сопровождающемся при этом вибрацией детали. При каждом включении сцепления совершается работа буксования, которая переходит в тепло, нагревающее металлические детали сцепления и способствующее увеличению износа. Разрушительными факторами при работе деталей являются трение и вибрация.
Приобретение нового ведомого диска сцепления для предприятия не всегда выгодно, поэтому целесообразно не покупать новое изделие, а лишь заменив фрикционные накладки, восстановить его.
Разработанный технологический процесс позволяет с минимальными затратами производить восстановление данного изделия.
Таблица 1. Технологический процесс клепки фрикционных накладок. Исходные данные
продолжение
--PAGE_BREAK--2.1 Определение рабочих мест
Количество и стоимость оборудования необходимого для выполнения программы ремонта деталей рассчитывается отдельно по каждой операции, исходя из числа единиц оборудования.
Для расчета числа постов, предварительно необходимо найти значение — эффективный фонд времени рабочего места, час.:
= Пс ×Чс×Чд×Кп, (1)
Где Пс — продолжительность одной смены, час;
Чс — число рабочих смен в сутках;
Чд — число рабочих дней в году, дн.;
Кп — коэффициент потерь времени работы оборудования (0,97).
= 8×1 ×250 ×0,97=1940 час.
Число единиц оборудования (Ср) по операциям определяется по формуле:
, (2)
Где N — годовая программа по данному изделию ( шт.);
tШК— норма штучно-калькуляционного времени на отдельной операции по изделию, час;
Рассчитаем число постов для каждой операции:
; Спр = 1; Кз = 0,21
; Спр = 1; Кз = 0,24
; Спр = 2; Кз = 0,68
; Спр = 2; Кз = 0,98
; Спр = 1; Кз = 0,27
Кз.ср= 0,34
Результаты расчета сведем в таблицу 2.
Таблица 2Определение рабочих мест
продолжение
--PAGE_BREAK--2.2 Экономическое обоснование проектируемого ремонтного участка
2.2.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация
Стоимость основных фондов участка (цеха) складывается из стоимости:
зданий и сооружений; технологического оборудования; дорогостоящих инструментов и приспособлений; дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря.
Стоимость зданий и сооружений рассчитывается исходя из объемов и стоимости 1 м3объема здания.
Стоимость здания (Кз) рассчитывается по наружному объему, высоте :
, (3)
где Цп — стоимость 1 м3производственного здания;
— высота здания от пола до подкрановых путей;
— площадь, необходимая для размещения служебно-бытовых помещений, составляет 23-30% от производственной площади;
— высота служебно-бытовых помещений;
Цб — цена 1 м2служебно-бытовых помещений;
— коэффициент, учитывающий толщину стен;
— производственная площадь, включаемая под оборудование, проходы между оборудованием, проезды, площади необходимые для хранения полуфабрикатов и т.п.:
, (4)
где — производственная площадь, занимаемая оборудованием (по габаритам), м2;
— коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, проезды и т.п.);
Определим стоимость здания участка цеха. Для этого найдём производственную площадь, занимаемую оборудованием.
Пресс для клепки фрикционных накладок (3 шт.) (м2)
Верстак слесарный (м2)
Станок сверлильный (2 шт.) (м2)
Стеллаж для узлов и деталей (м2)
Рассчитаем общую производственную площадь участка:
(м2)
Площадь служебно-бытовых помещений:
(м2)
Определим стоимость здания участка цеха:
(руб.)
В процессе расчетов необходимо выделить общую внутреннюю площадь () и общий внутренний объем ()
, (5)
(6)
Найдём общую внутреннюю площадь () и общий внутренний объем ().
(м2)
(м3)
Стоимость основного технологического оборудования определяется на основе количества оборудования, их оптовых цен, а также затрат на транспортировку и монтаж. Затраты на транспортировку и монтаж составляют 12 % от оптовой цены. Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений рассчитывается укрупненным расчетом (1,5% от стоимости основного технологического оборудования). Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (шкафы, стеллажи для хранения инструментов и приспособлений, деталей и другое оборудование рабочих мест) при укрупненных расчетах принимается в размере 1-5% стоимости основного технологического оборудования.
Расчет стоимости оборудования ремонтного участка сводим в табл.3.
Таблица 3. Расчет стоимости оборудования ремонтного участка.
Далее необходимо рассчитать амортизацию основных фондов, используя нормы амортизационных отчислений. Результат расчета представлен в виде табл.4.
Таблица 4.Сводная ведомость основных фондов и их амортизация.
2.2.2 Расчет прямых затрат навосстановление
В состав прямых затрат на восстановление входят:
1. Материальные затраты, где отражается стоимость: приобретаемых сырья и материалов, непосредственно входящих в себестоимость деталей (за вычетом возвратных отходов); вспомогательных материалов, которые используются для обеспечения нормального технологического процесса; приобретенных со стороны всех видов топлива и энергии, расходуемых на технологические цели.
2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих.
3. ЕСН с зарплаты производственных рабочих.
1. Затраты на покупные изделия рассчитываются следующим образом:
продолжение
--PAGE_BREAK--
2. Затраты на энергоресурсы для технологических целей ( ) можно рассчитать по формуле:
, (8)
где Рн — номинальная (установленная) мощность оборудования, кВт;
tшт— штучное время, ч/шт;
Кс — коэффициент спроса; Кс=0,2
N— программа выпуска;
Цэ — цена 1 кВт/ч, руб.; К — количество оборудования;
n— число операций.
(руб.)
3. Основная заработная плата (Зо) выплачивается производственным рабочим за работу, выполняемую непосредственно по восстановлению изделий. Численность основных рабочих на участке представлена в табл.5.
Таблица 5. Списочная численность основных рабочих
Основные рабочие, как правило, оплачиваются по сдельно-премиальной системе. Фонд заработной платы основных рабочих:
, (9)
Где Сr– часовая тарифная ставка рабочего определенного разряда.
Рассчитаем фонд заработной платы основных рабочих:
(руб.)
По результатам расчета составляется таблица 6.
Таблица 6. Сводная ведомость фонда оплаты труда основных рабочих.
Составим сводную ведомость прямых затрат на восстановление ведомого диска.
Таблица 7. Сводная ведомость прямых затрат на восстановление ведомого диска сцепления
--PAGE_BREAK--
2.2.3 Номенклатура и расчет расходов на содержание, и эксплуатацию оборудования
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Соб) включают затраты на содержание, текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, ценных инструментов, цехового транспорта и рабочих мест, износ и затраты на восстановление малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и др. Расчет этих расходов ведут следующим образом:
1. Амортизация по основным фондам, участвующим в технологическом процессе: Аоб. = 46840,1руб. Так как Кз.ср= 0,34, то амортизация составит: : Аоб. = 15925,6руб.
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт):
а) вспомогательные материалы (стоимость смазочных, обтирочных материалов и прочих материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии). Принимаем по данным предприятия 19,2 тыс. руб. в год.
б) основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и ЕСН.
К вспомогательным рабочим относятся электромонтеры, наладчики, контролеры и т.д.
Таблица 8.Численность вспомогательных рабочих участка (Чв).
Вспомогательные рабочие оплачиваются по повременно-премиальной системе, основную часть заработной платы составляет повременный фонд (Зпов), который рассчитывается по формуле
Зпов = Сr´Rпов´Fэ, (10)
где Сr — часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;
Rпов — численность работающих данного разряда.
Определим повременный фонд вспомогательных рабочих, учитывая неполную загрузку рабочих:
(руб.)
По результатам расчета составляется табл.11.
Таблица 11 Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
Среднемесячная плата находится из расчета загруженности рабочих, исходя из количества оборудования:
3. Электроэнергия силовая (Сэс).
Затраты на электроэнергию берём 15 % от :
Сэс = руб.
4. Текущий ремонт оборудования.
Допустимо использовать действующие на предприятии нормы расхода или взять примерно 7% от первоначальной стоимости.
руб.
Так как оборудование используется не полностью, а только на 34 %, то
руб.
5. Затраты на цеховой транспорт и внутризаводское перемещение грузов (расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств).
Принимаются 2 % от основной з/платы основных рабочих.
(руб.)
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению.
Принимаем 7 % от их первоначальной стоимости:
Смби = 12452 руб.
7. Прочие расходы.
Принимаются 5% от суммы затрат всех предыдущих статей.
Результаты расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по статьям заносим в табл.10.
Таблица 10. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
продолжение
--PAGE_BREAK--