Обслуживание и ремонт электромагнитных пускателей

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПУСКАТЕЛЕЙ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Для предотвращения быстрого износа и отказов, поддержания в постоянной готовности к использованию по назначению, обеспе­чения безопасной работы в условиях шахт проводится техни­ческое обслуживание (ТО) пускателей. Виды и регламенты техни­ческого обслуживания и испытаний определены Правилами безо­пасности в угольных и сланцевых шахтах (ПБ) и Положением о планово-предупредительной системе технического обслуживания и ремонта оборудования угольных и сланцевых шахт Министерст­ва угольной промышленности СССР (Положение о ППР). Пуска­тели в процессе эксплуатации должны периодически осматриваться:
а) лицами, работающими на технологических машинах и меха­низмах, а также дежурными электрослесарями участка — еже­ сменно; б) механиками участков или лицами, их замещающими — еженедельно; в) главным энергетиком (главным механиком) шахты или назначенными им лицами — не реже 1 раза в 3 мес. По графику, утверждаемому главным инженером шахты, а также перед спуском в шахту специальной группой электрослеса­рей под контролем главного энергетика (главного механика) шахты или лица, им назначенного, пускатели подвергаются ревизии и проверке на взрывобезопасность в соответствии с Инструкцией по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудо­вания с занесением результатов в книгу регистрации состояния электрооборудования и заземлений. Перед спуском в шахту такую проверку производят в мастерской на поверхности. Максималь­ная токовая защита пускателей до присоединения ее к сети и при эксплуатации должна подвергаться проверке в соответствии с Инструкцией по проверке максимальной токовой защиты шахт­ных аппаратов. Проверку уставок защиты производят перед спуском в шахту, перед вводом пускателя в эксплуатацию, если с момента проверки на поверхности прошло более двух недель, и во время эксплуа­тации — не реже 1 раза в 6 мес. Результаты проверки оформляют соответствующим протоколом или заносят в журнал результатов проверки максимальной токовой защиты шахтных электрических аппаратов. Проверку защиты в подземных выработках шахт, опасных по газу, должна производить специализированная бригада, а в шах­тах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, бригада нала­дочной организации. К работам по устранению отдельных неисправностей и отказов, возникающих при использовании по назначению электромагнит­ных пускателей, относятся неплановые текущие ремонты (ТР), которые выполняют дежурные или ремонтные электрослесари при участии машинистов технологических машин и их помощников. Эти работы могут выполнять также специальные подразделения заводов — изготовителей пускателей. 2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПЕРЕД СПУСКОМ ПУСКАТЕЛЕЙ В ШАХТУ Перед спуском в шахту пускатели под­лежат ревизии и проверке на взрывобезопасность. При получении пускателя со склада необходимо проверить комплектность поставки, т. е. наличие (кроме пускателя) паспорта, технического описания и инструкции по эксплуатации, запасных частей и специального инструмента. Затем проводят расконсерва­цию пускателя, освобождая подвижную часть контактора (удаляя клин) и снимая смазку со стыка магнитной системы. Расконсер­вацию и ревизию пускателя в дальнейшем следует проводить в мастерской в сухом помещении при температуре не ниже +12° С и относительной влажности 70%. Ревизию пускателя на поверхности следует производить тща­тельно, так как в условиях эксплуатации в подземных выработках шахт работу по ревизии и устранению неисправностей выполнять значительно сложнее. После расконсервации начинают ревизию пускателя. Путем внешнего осмотра убеждаются в отсутствии повреждений взрыво-безопасной оболочки, вводных устройств, рукоятки блокировочно­го разъединителя, смотровых окон, механической блокировки, наружных заземляющих зажимов, а также наличии специальных заглушек и резиновых колец в кабельных вводах. Подробный пере­чень операций по ревизии и соответствующие требования к ним приведены в разд. 3.4. Сопротивление изоляции пускателя напряжением до 660 В из­меряют мегомметром на 1000 В, а напряжением 1140 В — мегом­метром на 2500 В. При этом измеряют сопротивление между каж­дой фазой и корпусом пускателя, а также между фазами. Сопро­тивление изоляции нового пускателя должно быть не менее соот­ветственно 10 и 20 МОм. При измерении блоки управления и защиты должны быть от­ключены во избежание пробоев полупроводниковых элементов. Опробование пускателя под напряжением следует выполнять на специальных стендах, которые могут быть изготовлены в каждой мастерской шахты. Особое внимание при этом должно быть уделено полной проверке максимальной токовой защиты. С этой целью отключают провода между одним из трансформаторов тока и бло­ком защиты, собирают испытательную схему (рис. 19, а) и уста­навливают сопротивление нагрузки (при проверке защиты УМЗ и ПМЗ соответственно 180 и 78 Ом). Регулятором РУ устанавливают первичное напряжение трансформатора Т1. Затем включают авто­мат и с помощью регулятора устанавливают первичный ток (по амперметру А) испытуемого трансформатора тока, равный шести- кратному номинальному току пускателя. Для ПМЗ, соответствую­щему последней уставке, напряжение на сопротивлении нагрузки /?н должно быть 66+1,5 В. При отклонении от этой нормы, что указывает на неисправность вторичной обмотки трансформатора тока или залитого вместе с ним эпоксидной смолой шунтирующего резистора, блок трансформатора тока должен быть заменен. Так же проверяют другой трансформатор тока, затем оба блока транс­форматоров тока присоединяют к блоку защиты. Для измерения напряжения применяют вольтметры класса точности 0,5—1,5 с входным сопротивлением не менее 0,5 кОм/В. Измерения тока следует выполнять с помощью лабораторного трансформатора тока и амперметра с верхними пределами измере­ния 5—10 А и классом точности 0,5—1,5. Фактические токи уста­вок срабатывания проверяют по испытательной схеме (рис. 19, б), к которой вместо нагрузочного сопротивления подключают входы блока УМЗ. Секции блока УМЗ (второй силовой фазы) испытыва-ются поочередно. Тумблеры блока должны находиться в положении «Работа». На испытуемой секции блока УМЗ устанавливают устав­ку тока срабатывания, а регулятором — минимальное выходное напряжение. Включают выключатель и с помощью регулятора плавно повышают первичный ток трансформатора ТТЗ до срабаты­вания исполнительного реле блока УМЗ (определяется по характер­ному щелчку). Оставив рукоятку РУ в том же положении, отклю­чают выключатель, взводят контактную группу блока УМЗ и пов­торно включают выключатель, т. е. толчком подают первичный ток. Если при этом реле УМЗ не срабатывает, то проверку повторяют, снижая первичный ток и затем плавно увеличивая его до момента срабатывания блока УМЗ. Проверка должна быть произведена не менее 3 раз. Вычисляют среднее значение (/ср) фактического первичного тока срабатывания блока УМЗ. Аналогичным образом проверяют сра­батывание блока УМЗ при максимальной и средней (по шкале) уставках. Считается, что таким образом проверяется вся шкала уставок блока УМЗ. Так же проверяют и вторую секцию блока УМЗ.
Проверку фактических токов срабатывания блоков ПМЗ произ­водят на нагрузочной установке по схеме, показанной на рис. 19, в. Автоматический выключатель SF должен иметь независимый расцепитель SF1 на напряжение ПО В постоянного тока. Погрешность срабатывания защиты определяют также не менее чем для трех уставок тока срабатывания (минимальной, средней и максимальной, т. е. на 1-й, 5-й и 9-й уставках). На блоке уста­навливают минимальную уставку тока срабатывания; переключа­тель рода работы — в положение «Работа».
Плавно повышая ток нагрузки, определяют средний ток сраба­тывания защиты не менее чем 3 раза. Таким же образом опреде­ляют средний ток срабатывания на остальных уставках. По данным испытаний определяют отклонение фактического тока срабатывания /ср от тока уставки /у (%), т. е. погрешность защиты. Если погрешность превышает ±15%, то блок защиты УМЗ или ПМЗ необходимо заменить. Регулировку блока следует осуществлять в специальной лабо­ратории специализированной организации. Ширину взрывозащитных щелей в соединениях между сопря­женными наружными частями оболочки при нормальной затяжке крепежных элементов проверяют не менее чем в четырех точках соединения, расположенных равномерно по всему периметру. Толщина щупа на 0,05 мм должна быть больше (рис. 20) допускаемой ширины щели (зазора), указанной в инструкции по эксплуатации пускателя, т. е. щуп не должен входить в контролируемую щель. Эксплуатация пускателя с увеличенными (против допустимых зна­чений) зазорами запрещается. 3. МОНТАЖ ПУСКАТЕЛЕЙ В ШАХТЕ К установке в шахте допускаются пускатели, прошедшие ревизию в мастерской на поверхности. Пускатели к месту установки доставляют в шахтных вагонет­ках или на специальных платформах с соблюдением мер, исклю­чающих повреждения. При погрузке, транспортировании и разгруз­ке не разрешается перекатывать и сбрасывать пускатели, так как при этом могут быть повреждены не только выступающие части оболочки и взрывозащитные соединения, но и элементы схемы и конструкции, установленные внутри. Пускатели следует устанавливать на настилы, полки, в ниши или специально оборудованные подвижные платформы, причем таким образом, чтобы обеспечивался удобный подход для их об­служивания. При установке пускателей в камерах должны быть оставлены проходы, достаточные для транспортирования аппара­тов при их ремонте или замене, но не менее 0,8 м. Со стороны стен камер необходимо оставлять монтажные проходы шириной ^0,5 м. Если не требуется доступ к пускателям с тыльной и боковых сто­рон для обслуживания, монтажа и ремонта, то их можно устанав­ливать вплотную друг к другу и к стене камеры. Установка пус­кателя должна быть произведена с допустимым отклонением отно­сительно рабочего положения. Затем вскрывают вводы и крышки, еще раз проверяют, нет ли повреждений оболочки, вводных устройств, рукоятки блокировочного разъединителя, смотровых окон, механи­ческой блокировки и наружных заземляющих зажимов; контроли­руют правильность работы замка быстрооткрываемой крышки, целость элементов электрической схемы, надежность присоединения токоведущих частей и др. Кроме того, необходимо убедиться в правильности выбора пускателя по номинальному току и напряжению, установить рабочую уставку тока срабатывания максимальной токо­вой защиты УМЗ или ПМЗ, а также ТЗП (ecj.ii она имеется в пуска­теле) . После выполнения указанных операций к зажимам пускателя при­соединяют силовые и контрольные кабели, применяя наконечники, спе­циальные шайбы или другие элект­ромонтажные изделия, исключаю­щие расчленение жил. При присое­динении отдельных жил кабелей к контактным зажимам во избежание недопустимого нагрева токоведущих частей следует производить полную затяжку крепежных элементов. Для обеспечения взрывобезопасности кабели уплотняют установ­ленными в кабельных вводных устройствах резиновыми кольцами с концентрическими надрезами. При этом внутренний диаметр рези­нового кольца должен отличаться от наружного диаметра кабеля не более чем на 2 мм. Запрещается производить уплотнение кабеля изоляционной лентой, сырой резиной, обрезками оболочки гибкого резинового кабеля и т. п. Резиновое уплотнительное кольцо должно быть упругим и не иметь трещин. Свинцовую оболочку бронированного кабеля присоединяют к внутреннему заземляющему зажиму. Если предусмотрена заливка бронированного кабеля, то промежуточную коробку заливают зали­вочным составом. Порядок разделки и заделки кабелей подробно приведен в литературе [4, 7]. После присоединения кабелей неиспользованные отверстия в кабельных вводах плотно закрывают заглушками (рис. 21), обес­печивающими взрывозащищенность мест сопряжения с резиновыми уплотнительными кольцами, а затем измеряют сопротивление изо­ляции присоединенных кабелей. При измерении испытуемую жилу кабеля подсоединяют к мегаомметру, а остальные жилы на­дежно соединяют с заземляющей жилой или заземленной метал­лической оболочкой. При этом сопротивление изоляции гибких и бронированных кабелей любой длины должно быть не ниже 1 МОм/фазу. При монтаже пускателя ПВИ-32 в шахтах с электровозной откаткой применяют схему подключения вынесенного поста с подключением сопротивления /?ш на зажим 5 (см. рис. 9). При этом в пускателе устанавливают перемычку между зажимами / и 4, а вспомогательный контакт К 1.6 отсоединяют. У пускателя ПВИ-63-250БТ при дистанционном управлении с вынесенного поста управления по отдельному кабелю для обеспе­чения контроля целости заземляющего провода присоединяют на технологической машине в электродвигателе перемычку между за­жимами 0 и 3. В отделении выводов пускателя присоединяют жилы управления кабеля от вынесенного поста к зажимам / и 3, а к зажимам 0 и 3 — жилы управления от электродвигателя. У пускателей ПВ 1140-2x25 при управлении одним пускателем по реверсивной схеме между зажимами СЗ и А4, В2 и ВЗ, A3 и С4 устанавливают перемычки (см. рис. 17), поставляемые в ком­плекте с пускателем, а кабель токоприемника подсоединяют к зажи­мам А4, ВЗ и С4 или СЗ, В2 и A3. При необходимости к соответствующим зажимам пускателя под­ключают внешние потребители (светильники местного освещения, аппаратуру автоматизации), используя отрезки кабеля длиной не более 10 м, но не применяя тройниковые муфты и кабельные короб­ки. Внешние потребители должны находиться в пределах распре­делительного пункта, где установлен пускатель. Корпус пускателя заземляют, закрывают крышки отделений сетевого и вывода, запирают быстрооткрываемую крышку и прове­ряют взрывозащитные зазоры. Затем наносят на пускатель надпи­си, указывающие на включаемую машину, механизм, а также устав­ку срабатывания максимальной токовой защиты и защиты от пере­грузки. При необходимости производят опробование пускателя под напряжением. Убедившись в нормальном функционировании пуска­теля, проверяют действие БРУ или БКИ максимальной токовой защиты. После этого привод замка быстрооткрываемой крышки опломбируют в закрытом положении.
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ПУСКАТЕЛЕЙ В ПЕРИОД ЭКСПЛУАТАЦИИ Надежная и безопасная работа пускателей в шахте обеспечивается периодически проводимыми в процессе эксплуатации осмотрами и ревизиями. Ежесменный осмотр производят в начале каждой смены без вскрытия оболочки пускателя. При этом проверяют следующее:
1. Место установки пускателя, где должно быть исключено возможное обрушение кровли, повреждение транспортными средствами, попадание воды. Пускатель должен быть собран и укомплектован в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. 2. Чистоту наружных поверхностей пускателя, т. е. отсутствие на них угольной пыли и другого горючего материала. 3. Целость оболочки. Взрывобезопасная оболочка не должна иметь трещин, прожогов, отверстий, неисправных защитных стекол и других повреждений. 4. Наличие крепежных гаек и болтов, их затяжку. Гайки и болты должны быть полностью затянуты так, чтобы фланцы крыш­ки и корпуса взрывобезопасной оболочки плотно прилегали по всему периметру. Запрещается эксплуатация пускателя при отсутствии или недостаточной затяжке хотя бы одного болта или гайки. 5. Исправность вводных устройств, наличие элементов уплотнения и крепления кабеля. Кабель не должен проворачиваться или перемещаться в осевом направлении. Ослабленные болты или гайки, предназначенные для уплотнения резинового кольца и закрепления кабеля от выдергивания, необходимо подтянуть. 6. Отсутствие не закрытых взрывонепроницаемой заглушкой кабельных вводов пускателя, которые не используются в работе. Эти кабельные вводы следует закрыть заглушкой заводской конструкции, как показано на рис. 21. 7. Исправность устройств для облегчения открывания крышки и наличие специальных ключей к ним. 8. Наличие ялом б на пускателях и надписей, указывающих включаемую технологическую машину, величину уставки тока сра­батывания максимальной токовой защиты и максимальной токовой защиты от перегрузки. 9. Ширину щели (зазора) в плоских соединениях между наружными частями оболочки, подвергавшейся вскрытию, при нормаль­ной затяжке крепежных болтов. Контроль осуществляют способом, изложенным в разд. 3.2. Ежеквартальную ревизию проводят с открыванием крышек взрывобезопасной оболочки, разборкой вводов (в случае необхо­димости) , осмотром всех электрических элементов пускателя и вы­полнением необходимого ТР. Перед ревизией следует: посредством ближайшего выключателя снять напряжение с подвергающегося ревизии пускателя и на его рукоятке повесить плакат «Не включать, работают люди»; открыть крышку вводного отделения пускателя и убедиться в отсутствии напряжения. Ежеквартальная ревизия кроме работ, указанных в пп. 1—9 (осмотры), предусматривает работы, в процессе выполнения кото­рых проверяют: 10. Чистоту внутренних поверхностей оболочки. Для этого открывают все крышки оболочки и, если надо, очищают поверх­ности и установленные элементы пускателя от влаги и пыли. Ввод­ные коробки снимают в случае необходимости. 11. Состояние взрывозащитных поверхностей. При наличии загрязнений очищают поверхность ветошью от смазки и пыли, шли­фовальной шкуркой — от ржавчины. При плоских фланцевых соединениях проверяют состояние краев фланцев, а при лабиринт­ных, кроме того,— кромок лабиринтов. Запрещается эксплуатация пускателей, если на его взрывозащитных поверхностях имеются вмятины, царапины и сколы. Для предохранения от коррозии и предупреждения проникновения пыли и влаги внутрь пускателя взрывозащитные поверхности рекомендуется смазывать тонким слоем противокоррозионных смазок: ЦИАГИМ-20, ЦИАТИМ-221, ЦИАТИМ-221С, солидол УС-2, смазка 1-13. Смазку наносят на очищенные поверхности с помощью кисти равномерным слоем, а затем ветошью излишки смазки удаляют с внутренней и внешней поверхности пускателя так, чтобы осталась покрытой смазкой только взрывозащитная поверхность. Рис. 22. Расположение элементов во вводном устройстве до момента сжатия уплотнителыюго кольца: 1 - корпус оболочки, 2 – уплотнительный фланец, 3 - закрепляющая планка, 4 –кабель, 5 - уплотнительное кольцо. 12. Наличие и состояние эластичных уплотняющих прокладок (если предусмотрено конструкцией пускателя). Смятые или разор­ ванные прокладки должны быть заменены. 13. Качество уплотнений гибких и бронированных кабелей при сухой заделке последних, Вскрывают все уплотняющие фланцы и гайки вводных устройств, в том числе неиспользуемые. При этом следует проверить, соответствуют ли размеры резинового кольца диаметрам вводимого кабеля и ввода. Для обеспечения надежного уплотнения кабеля внутренние и наружные диаметры уплотнительных колец должны иметь опреде­ленные размеры (рис. 22). При наружном диаметре кольца до 20, от 20 до 60 и более 60 мм размер D\ — D2 должен быть не более соответственно 1, 2 и 3 мм, а размер D$ — d ^ 2 мм. После снятия кольца возвращают в исходное положение. Одновременно должно быть проверено качество заливки кабель­ной массой вводных коробок: состав не должен иметь трещин в затвердевшей массе и других дефектов (в противном случае ка­бельный ввод должен быть перезаделан). 14. Наличие знаков уровня и вида взрывозащнты, а также исправность охранных колец для головок крепежных болтов и гаек. При отсутствии знаков уровня и вида взрывозащнты или неисправности отдельных охранных колец пускатель может быть временно допущен к эксплуатации, если в остальном взрывобезопасность его не нарушена. Разрешение на эксплуатацию такого пускателя может быть дано главным энергетиком (главным механиком) шахты и зарегистрировано в книге регистрации состояния электрооборудования и заземления с указанием срока замены. 15. Качество затяжки присоединенных кабельных жил к про­ходным зажимам и состояние этих зажимов. Ослабленные гайки или болты подтягивают, изоляционные втулки, имеющие сколы или трещины, заменяют. Не допускается присоединение жил без корончатых латунных шайб или других равноценных элементов, предотвращающих расчленение проволочек жил кабеля. 16. Состояние монтажа внутренней проводки и элементов пускателя: гайки и болты на зажимах подтягивают, поврежденные места изоляции проводников изолируют, а в случае необходимости проводник заменяют. Производят осмотр блоков максимальной токовой защиты и защиты от перегрузки в целях выявления меха­нических повреждений. При этом проверяют соответствие уставок срабатывания защиты максимального тока и перегрузки расчетным значениям. В блоках защиты проверяют наличие пломб и дату их проверки. 17. Исправность механической блокировки крышки с разъеди­нителем, которая должна работать четко и надежно. 18. Состояние смотровых окон. Окна проверяют без разборки, обращая внимание на целость стекол и отметку «В», наличие на них крепежных элементов и их затяжку. Если стекла вмонтированы в оправу с помощью замазки, то надежность их закрепления проверяют визуально. В случае неисправности смотрового окна его разбирают и заменяют.
После ревизии и сборки пускателя производят контроль ширины щели (зазора) между плоскими частями фланцев плоских и лаби­ринтных соединений. Все обнаруженные дефекты должны быть устранены или заменен пускатель. В процессе эксплуатации пускателя необходимо следить за ис­правностью элементов дистанционного управления (БРУ или БКИ, максимальной токовой защиты и защиты от перегрузки, блока кон­троля заземления) и контакторов. После аварийного отключения пускателя автоматическим выключателем или после срабатывания максимальной токовой защиты пускателя рекомендуется произво­дить его осмотр, обращая особое внимание на состояние главных контактов контактора и исправность дугогасительных устройств. Во время эксплуатации запрещается непосредственно в шахте вскры­вать промежуточные реле, блоки управления и защиты, ремонти­ровать или регулировать элементы, встроенные в эти блоки. Такие работы должен выполнять на поверхности квалифицированный пер­сонал на специальных стендах с последующим опломбированием реле и блоков При неполадках в блоке управления или защиты их необходимо заменить запасными. При значительных нарушениях в работе контактора его также следует заменить запасным, неис­правный контактор — выдать на поверхность для ремонта.
Проверку БРУ у пускателей производят кнопкой «Проверка БРУ», на которую воздействуют с помощью толкателя или флажка на корпусе пускателя. При нажатии толкателя или повороте и удержании флажка в положении «БРУ» и исправном БРУ должна загораться сигнальная лампа с белым светофильтром (у пускателей ПВ-1140 и ПВВ с красным светофильтром). Проверку исправности блока БКИ у пускателей ПВИ-32 и ПВИ-63-250БТ производят так же. В случае исправности загорается лам­па с белым светофильтром (у пускателей ПВИ-63-125БТ с желтым светофильтром). Для проверки максимальной токовой защиты пускателей ПВИ-25Б-250Б, ПВВ и ПВ-1140, которые укомплектованы защитой УМЗ, включают разъединитель, открывают крышку пускателя, устанавливают рукоятки тумблеров на блоке УМЗ в положение «Проверка» (можно установить минимальную уставку тока), закрывают крыш­ку и включают разъединитель пускателя. Затем нажимают на кноп­ку «Пуск». При исправном УМЗ под действием пускового тока электродвигателя пускатель должен отключиться и загореться сиг­нальная лампа с красным светофильтром. После проверки защиты снова отключают разъединитель, открывают крышку, осуществляют взвод УМЗ путем перестановки тумблеров переключателей в поло­жение «Работа» (или устанавливают рабочую уставку по току), закрывают быстрооткрываемую крышку и включают разъедини­тель пускателя. Таким же способом проверяют защиту ПМЗ и ТЗП у пускателей ПВИ-63БТ-250БТ. При срабатывании защиты ПМЗ загорается сигнальная лампа с красным светофильтром, а при сра­батывании защиты от перегрузки ТЗП — сигнальная лампа с жел­тым светофильтром (у пускателя ПВИ-250БТ с белым светофиль­тром). В системе электроснабжения и управления технологическими машинами принципиально важно исключить возможность самопро­извольного включения пускателя при перемыкании проводов цепи управления (защита от потери управляемости) и после перерыва в электроснабжении (нулевая защита). Принцип защиты от потери управляемости состоит в том, что при замыкании между проводами цепи управления шунтируется диод и поэтому, если пускатель был отключен, то замыкание между проводами управления не приведет к самопроизвольному его включению. Для нулевой защиты в пускатели встраиваются электромагнит­ные контакторы и промежуточные реле и соответствующим образом выполняется схема управления промежуточным реле. В двухпроводных схемах управления применяется резистор 47 Ом, шунтирующий пусковую кнопку. Это обеспечивает нулевую защиту только при условии, что элементы схемы управления имеют параметры, указанные заводом-изготовителем. В том случае, если пускатель не включается из-за недопустимого снижения напряже­ния в шахтной сети (менее 0,85 U „м) или из-за высокого (более 15 Ом) сопротивления цепи управления вследствие ухудшения пере­ходных контактов, категорически запрещается уменьшать воздуш­ный зазор между сердечником и якорем магнитной системы или расслаблять пружины промежуточного реле. По данным МакНИИ, при уменьшении воздушного зазора на 2 мм может произойти само­произвольное включение пускателя при номинальном напряжении сети, а при пиковом повышении напряжения в сети до 1,5 UHntA — при снижении зазора на 1 мм При отсутствии перемыканий прово­дов / и 2 цепи управления трехпроводной схемы управления изме­нение параметров срабатывания промежуточного реле не вызовет самовключения. Поэтому всегда, когда позволяют условия (т. е при наличии трех свободных жил), дистанционное управление должно осуществляться по трехпроводной схеме. Однако и при трехпроводной схеме управления категорически запрещается непо­средственно в шахте производить регулировку промежуточного реле, Рис. 23. Спаренная схема управления пускателями так как при перемыкании между проводами 1 и 2 трехпроводная схема управления становится двухпроводной. Следует помнить что перемыкание между проводами 1 и 2 может быть не обнаружено обслуживающим персоналом в течение длительного времени так как оно не влияет на работоспособность схемы управления.' В процессе эксплуатации запрещается изменять полярность включения концевого диода в цепи управления. При изменении по­лярности включения диода за счет перемагничивания магнитной системы промежуточного реле снижаются эксплуатационные харак­теристики схемы управления. По данным МакНИИ в течение 3—5 циклов включения после изменения полярности диода максимальное сопротивление цепи управления, при котором устойчиво срабаты­вает промежуточное реле, снижается на 5—6 Ом. Для выполнения схем управления с минимальным числом вспо­могательных жил силового кабеля комбайна иногда применяют спаренные схемы управления нереверсивными пускателями Спарен­ные схемы (рис. 23) управления в ряде случаев не обеспечивают защиту от потери управляемости, так как промежуточное реле РП1 и РП2 питаются от отдельных понижающих трансформаторов ТП1 и ТП2. В условиях эксплуатации первичные обмотки этих трансфор­маторов могут быть подключены к разным фазам шахтной сети. Например, если зажимы А1 и В1 трансформатора ТП1 подключены к фазам Л и С, то зажимы А1 и В1 трансформатора ТП2 могут быть подключены к следующим фазам сети: А и С, С и А, А и В, В и А, С и В или В и С. В табл. 7 приведены значения напряжения U1-2 между проводами 1 и 2 цепи управления для указанных вари­антов подключения трансформаторов 777/ и ТП2 к шахтной сети. Таким образом, при номинальном напряжении цепи управления U2 = 18В в зависимости от того, к каким фазам сети подключены понижающие трансформаторы пускателей, напряжение U1-2 между доводами / и 2 спаренной схемы управления может составлять 0, 18, 31 и 36 В. Если напряжение U1-2 = 0, то при замыкании между этими проводами работоспособность схемы не нарушается. Однако при нажатии на одну из кнопок «Пуск» включаются оба промежуточных реле, т. е. спаренная схема не обладает защитой от потери управляемости. При малом сопротивлении проводов цепи управления защита от потери управляемости отсутствует при
U1-2 = 18В. Если напряжение U1-2 составляет 31 или 36 В, то при обрыве проводов 1 или 2 цепи управления и замыкании его с исправным проводом защита от потери управляемости также от­сутствует. Чтобы не происходило самовключения пускателя от замыкания между жилами управления (при управлении пускателем как по двухпроводной, так и по трехпроводной схеме), диод должен быть включен в конце линии управления, после кнопки «Стоп». При управлении пускателем по трехпроводной схеме в кнопочном посту должен быть установлен резистор, который не допускает самовклю­чения пускателя при замыкании между проводами цепи управления. Для удобства подключения диода и резистора в кнопочном посту завод-изготовитель вместе с пускателем поставляет концевой блок, состоящий из диода типа Д226Б и резистора (47 Ом; 7, 5 Вт), за­литых эпоксидным компаундом.
Категорически запрещается управлять пускателем по двухпро­водной схеме с использованием только кнопок «Пуск» и «Стоп» с фиксатором, так как в этом случае отсутствует нулевая защита. Как правило, цепи управления пускателя выполняют с зазем­ляющей жилой кабеля. Благодаря этому осуществляется автомати­ческий контроль цепи заземления, так как параметры схем управле­ния обеспечивают автоматическое отключение промежуточного реле при увеличении сопротивления цепи управления более 100 Ом и в случае обрыва заземляющей жилы. При эксплуатации пускателей особое внимание уделяют провер­ке состояния его главного коммутационного элемента контактора. Металлокерамические и серебряные контакты контактора не обра­зуют на поверхности при нагревании плохо проводящей пленки и поэтому не нуждаются в зачистке. Как в начальный момент, так и во включенном положении контакты контактора должны соприка­саться по линии, без перекосов. Прилегание должно быть не менее чем на 75% ширины контакта (соприкосновения по плоскости до­биваться не следует). Таблица 7 Фазы сети, к которым подключены зажимы трансформатора Напряжение U1-2 , B Фазы сети, к которым подключены зажимы трансформатора Напряжение U1-2 , B ТП1 ТП2 ТП1 ТП2 А1 В1 А1 В1 А1 В1 А1 В1 А С С А 0 А С С В U2 А С А С 2U2 А С В А U2 А С А В U2 А С В С U2 Относительное смещение неподвижного и подвижного контактов по ширине (допускается не более 1 мм) регулируют болтами При износе металлокерамической накладки до 0,3—0,5 мм контакты следует заменить. Магнитная система контак­тора при работе издает легкий и ровный гул. Причинами усиленно­го или неровного гудения контактора могут быть: плохо затянутые винты, крепящие якорь и сердечник; отсутствие или повреждение короткозамкнутого витка верхней части сердечника; неплотное прилегание якоря к сердечнику вследствие загрязне­ния, перекоса, искривления или наличия забоин на плоскостях прилегания; затирание подвижных частей контактора или чрезмерное нажа­тие контактов, несоответствие контакторной катушки каталожным данным. Для нормальной работы контактора важно, чтобы нажатия, растворы и провалы главных контактов находились в установлен­ных пределах (табл. 8), а неодновременность их касания была не более 0,5 мм (у контактора КТ12Р37 0,1 мм). На рис. 24, а показана схема замеров параметров контактной системы контакторов КТ6043БР. Раствор К контактов регулируют поворотом четырехгранного бруска / вокруг оси. Брусок служит упором для якоря магнитной системы в отключенном положении контактора. Расстояние от оси до разных граней бруска различно. Вращая брусок, изменяют раствор магнитной системы и, следова­тельно, раствор контактов — главных и вспомогательных. Провал Л регулируют винтом 4, с помощью которого изменяется положение подвижного контакта. Начальное нажатие проверяют при разомкнутых контактах. Для этого между держателем 5 и регулировочным винтом 4 вкладывают тонкую бумажную полоску. Затем с помощью динамометра оття­гивают главный контакт, увеличивая усилие до тех пор, пока винт не оторвется от держателя. Это положение определяют по моменту свободного движения полоски бумаги. По показанию динамометра в этот момент определяют начальное нажатие Р1 на контакт. Регу­лируют это нажатие гайкой 2, изменяющей сжатие пружины 3. После регулировки положение гайки должно быть зафиксировано контргайкой. Таблица 8 Тип контактора (пускателя) Раствор главных контактов, мм Зазор, контролирующий провал главных контактов, мм Усилие нажатия (Н) в месте контроля начальное конечное КТ7123У 7,5—8,6 1,7—2,0 15—16 18—22 КТУ4Б 8,0±0,5 5,0±0,5 24,5±2,45 3!,85±3,2 КТ6043БР 11,25±1,25 3,85±0,15 63,7±1,96 130±12 ПМА3102 3,6 3,0 3,3—4,2 3,6—5,1 КТУ2Е 7,2-8,5 4,5-5,8 12,2±1,21 20,4-24,3 KT12P37 1,2±0,2 2,0 — 93±2 Для определения конечного нажатия Р2 на контактах между подвижным и неподвижным контактами необходимо вложить бумажную полоску и включить контактор В остальном конечное на­жатие определяется так же, как и начальное. Конечное нажатие главных контактов контактора КТ6043БР не регулируется. Если это нажатие не соответствует требуемым значениям, то необходимо заменить пружину 3, заново отрегулировать начальное нажатие контактов и повторно замерить их конечное нажатие.
Рис 24 Схема замеров параметров контактной системы контакторов a серии КТ ОО43ЬР п" серии КТ 7123У // М места проктадки бумажной ноюски при конгро ле соответственно конечного и начального нажатия Параметры вспомогательных контактов контактора КТ6043БР выставляются на заводе-изготовителе и в условиях эксплуатации не регулируются. Схема замеров основных параметров контактной системы кон­тактора КТ7123У показана на рис. 24, б. Размер а означает раст­вор Так как величину провала замерить практически невозможно, то проверяют зазор 6, контролирующий провал. Для проверки на­чального нажатия Р1 между регулировочным винтом и его опорой на валу прокладывают полоску бумаги и надевают петлю от дина­мометра на контактное подвижное устройство. Затем динамометр плавно оттягивают в направлении, указанном стрелками. Показа­ние динамометра в момент, когда бумажная полоска начинает двигаться, есть начальное нажатие контактов. Конечное нажатие Р2 измеряют, зажимая полоску тонкой бумаги в контактах контак­тора, который включают до полного замыкания контактов Дина­мометр также плавно оттягивают. Показание динамометра в мо­мент свободного движения бумажной полоски — конечное нажатие контактов. У контакторов КТУ-4Б и КТУ-2Е проверку растворов и провалов контактов проводят с помощью омметра и штангенциркуля в сле­дующем порядке: присоединяют зажимы омметра к выводам главных контактов контактора; с помощью штангенциркуля определяют положение подвижной дистемы относительно какой-либо точки корпуса контактора; поднимая рукой подвижную систему, по показаниям омметра фиксируют положение, в котором замыкаются главные контакты, и штангенциркулем замеряют расстояние до подвижной системы от выбранной точки корпуса контактора. Разность между этим и предыдущим замерами равна раствору главных контактов контак­тора; поднимая далее подвижную систему контактора до соприкосно­вения якоря магнитной системы с ярмом, замеряют расстояние до подвижной системы от выбранной точки корпуса контактора. Разность между этим и предыдущим замерами равна провалу глав­ных контактов контактора. Нажатия главных контактов проверяют динамометром на вы­нутой рейке. Начальному нажатию главных контактов соответству­ют показания динамометра в момент трогания контактного мостика, конечному — показания динамометра в положении контактного мостика, перемещенного на расстояние провала. Раствор, провал и одновременность касания контактов регу­лируют с помощью винтов, крепящих контактные мостики к контак-тодержателю. Для этого необходимо нажать на мостик, чтобы квад­ратная шейка витка вышла из прямоугольного отверстия в мостике, а затем вращением винта отрегулировать положение контактного мостика. Начальные и конечные нажатия контактов регулируют, подкладывая шайбы под контактные пружины. Для регулирования одновременности касания главных контактов и равенства их зазоров и провалов рекомендуется переставлять контактные мостики в фазе и между фазами с учетом неравномер­ного износа мостиковых контактов в процессе эксплуатации или полностью заменять контакты. Заменять контакты следует также при снижении их провала до 0,7 мм или при износе самого контакта до толщины 0,5 мм. Следует иметь в виду, что контакторы КТУ-2Е не могут устой­чиво работать без дугоподавляющих диодов, поэтому при эксплуа­тации необходимо следить за состоянием этих диодов и цепей связи их с подвижным и неподвижным контактами. При замене диодов обязательно соблюдать полярность подклю­чения диодов: в обоих полюсах контактора она должна быть одина­ковой. Кроме того, аноды диодов должны присоединяться к контак­там, связанным с нагрузкой. Это требование обусловлено тем, что источник оперативного напряжения блока защиты от токов утечки БЗО-1140 присоединяется плюсом к земле. Поэтому при правильном присоединении дугоподавляющих диодов и появлении утечки между контактами образовавшийся ток утечки будет увеличивать ток в оперативной цепи блока БЗО-1140, вызывая при определенном токе утечки срабатывание этого блока и отключение сети. При обратной полярности присоединения дугоподавляющих диодов ток утечки между контактами направлен навстречу оперативному току блока БЗО-1140, в результате чего уставки этого блока могут снизиться до опасного уровня, а при определенных токах утечки блок БЗО-1140 может быть вообще заблокирован и сеть остаться без защиты от токов утечки. Контроль вакуумных камер у контактора КТ12Р37 заключается в проверке раствора контактов и неодновременности их замыкания и размыкания. Для этого необходимо, перемещая якорь контактора, убедиться, что контакты замыкаются (размыкаются) при растворе магнитной системы 3,5—4 мм, что соответствует раствору контак­тов внутри камер 1,2—2 мм. Раствор контактов регулируют гайка­ми, расположенными на контактах вне камер. Характерные неисправности магнитных взрывобезопасных пус­кателей, вероятные причины, вызывающие эти неисправности, и ме­тоды их устранения приведены в табл. 9. Таблица 9 Признаки неисправности Вероятная причина Метод управления I. Пускатель не включается Повреждена катушка контактора (коммутирующего пускателя у ПВИ-32) Заменить катушку Сгорела плавкая вставка предохранителя в цепи управления Заменить предохранитель Сработала максимальная токовая защита. Горит сигнальная лампа с красным светофильтром Определить и устранить причину срабатывания защиты Силовые контакты контактора касаются стенок дугогасительных камер (кроме ПВВ-320) Отрегулировать положение подвижных контактов
Неисправна кнопка «Пуск» поста управления Проверить кнопку и устранить неисправность
Пробит диод в кнопочном посту управления Заменить диод Повреждены провода уп- равления (обрыв, корот- кое замыкание), увеличе- ние сопротивления цепи управления свыше 20 Ом (для пускателей ПВИ- 25Б-250Б, ПВВ-320 свыше 15 Ом) Перейти на исправные жилы кабеля или заменить кабель Измерить сопротивление цепи управления, зачистить контакты и подтянуть крепежные элементы в местах электрических соединений, в случае необходимости заменить кабель Снижение сопротивления изоляции между жилами дистанционного управления ниже 300 Ом (кабель пережат) Измерить сопротивление изоляции между жилами и в случае необходимости заменить кабель Ошибка при монтаже цепей управления устранить ошибку Проверить монтаж внешних цепей управления и устранить ошибку Снижение сопротивления изоляции силовой цепи ниже уставок БРУ или БКИ. Горит сигнальная лампа с белым светофильтром (у ПВ-1140 и ПВВ с красным светофильтром) Определить участок сило-вой цепи с пониженным сопротивлением изоляции. При необходимости заменить кабель Неисправность в блоке управления Проверить схему управления пускателя кнопкой. «Проверка схемы». При исправной схеме управления загорается сигнальная лампа. Неисправный блок заменить на резервный 2. Пускатель включается, но не остается включенным при отпускании кнопки «Пуск» Нет цепи, шунтирующей зажимы кнопки «Пуск» Неисправность блока БДУ Проверить наличие цепи и странить неисправ ность. Заменить блок 3. При нажатии кнопки БРУ или БКИ не горит сигнальная лампа Нарушение цепи в кнопке «Проверка БРУ» или «Проверка БКИ». Сгорела сигнальная лампа. Неисправность внутри блока Проверить цепь кнопки и устранить неисправность. Заменить лампу. Заменить блок управления 4. Не включается автоматический выключатель (только для ПВИ-32) Неисправен автоматический выключатель Заменить автоматический выключатель 5. Пускатель включается и сразу же отключается под действием максимальной токовой защиты, загорается сигнальная лампа с красным светофильтром Короткое замыкание в защищаемой силовой цепи Несоответствие уставки аксимальной токовой защиты пусковому току. Неисправность блока защиты УМЗ или ПМЗ Определить место короткого замыкания и устранить повреждение Проверить уставку защиты и привести ее в соответствие с пусковым током. Заменить блок 6. При срабатывании максимальной токовой защиты или защиты от перегрузки не загорается сигнальная лампа Сгорела сигнальная лампа Заменить лампу 7. Пускатель самопроизвольно отключается, повторное включение невозможно Обрыв или увеличение сопротивления цепи дистанционного отключения свыше 100 Ом или снижение сопротивления изоляции между жилами управления (кабель пережат) Увеличение сопротивления цепи заземления свыше 50 Ом (для пускателей ПВ-1140-250) Измерить сопротивление цепи управления, зачистить контакты и подтянуть крепления в местах электрических соединений. В случае необходимости перейти на ре- зервные жилы или заменить кабель То же. 8. Пускатель сильно гудит Якорь контактора неплотно прилегает к сердечнику вследствие: загрязнения повреждения перекоса плохого закрепления якоря и сердечника большого нажатия контактов повреждения на короткозамкнутом витке низкого напряжения сети Удалить смазку и пыль Устранить повреждения Устранить перекос Закрепить якорь и сердечник Отрегулировать нажатие силовых контактов Заменить виток Проверить напряжение сети и привести в соответ ствие с нормами 9. Чрезмерный нагрев контактов силовой цепи Недостаточное усилие нажатия контактов Чрезмерный износ кон- тактов Отрегулировать нажатие контактов Проверить износ контактов и при необходимости заменить новыми 10. Чрезмерный нагрев всего пускателя Токоприемник не соответствует пускателю Плохо затянуты винты, гайки, крепящие токоведущие части Заменить пускатель в соответствии с нагрузкой токоприемника Подтянуть крепежные элементы 11. Нет напряжения 36 В в цепи питания светильника местного освещения (системы автоматики) Сгорел предохранитель в цепи освещения (автоматики) вторичной обмотки понижающего трансфор матора пускателя Заменить предохранитель 12. При включении пускателя привариваются силовые контакты контактора Чрезмерное или ослабленное нажатие силовых контактов Низкое напряжение в сети в момент замыкания силовых контактов контактора Неисправность в системе форсировки включения контактора (для пускателей ПВИ-1140) Отрегулировать нажатие контактов Замерить напряжение и принять меры к обеспечению нормируемой величины напряжения на за жимах пускателя Проверить работу систе мы форсировки включе ния онтактора ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПУСКАТЕЛЕЙ Работы по ревизии, монтажу (демонтажу), наладке (регулировке), испытаниям и ремонту пускателей, размещенных в различных по степени опасности выработках (зонах), должны производиться с соблюдением технических и организационных мероприятий, направ­ленных на предотвращение взрыва газа или пыли, пожара, пора­жения электротоком и травмирования электрифицированными маши­нами. Эти мероприятия регламентируются требованиями ПБ, в частности Инструкцией по безопасному производству работ в подземных электроустановках, Правилами технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт, Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем (ПТЭ и ПТБ), Руководством по ревизии, наладке и испытанию подземных электро­установок шахт, а также отраслевых инструкций: Типовой инст­рукцией по охране труда электрослесаря подземного, Инструкцией по электроснабжению и применению электрооборудования напря­жением 1140 В в шахтах. По условиям электробезопасности под­земные электроустановки разделяются на установки напряжением до 1140 В включительно и выше 1140 В.
Все работы, связанные с вскрытием оболочек пускателей, могут выполнять только лица, имеющие соответствующую квалификацию и право на производство таких работ. Это право дается экзамена­ционными комиссиями путем присвоения квалификационной группы по технике безопасности для работы в подземных электроустанов­ках. Квалификационная группа устанавливается в зависимости от стажа работы, навыков и знаний правил ПТЭ и ПТБ в необхо­димом объеме. Работы, проводимые в процессе эксплуатации пускателей в подземных выработках шахт, могут выполняться по наряду, рас­поряжению или в рабочем порядке. Как правило, такие работы осуществляют со снятием напряжения. По наряду должны производиться работы со снятием напряже­ния по монтажу (демонтажу), наладке (регулировке), испытаниям, ремонту и ревизии пускателей, за исключением тех работ, которые разрешено проводить в порядке текущей эксплуатации. По наряду допускается выполнение специальных работ без снятия напряже­ния, например проверку максимальной токовой защиты посредст­вом приборов и аппаратов общего назначения. Работы по наряду должны выполнять не менее чем два лица. По распоряжению выполняют внеплановые работы длитель­ностью не более одной смены по ремонту пускателей со снятием напряжения, кроме работ, выполняемых в порядке текущей эксплу­атации, и работы в особых (аварийных) случаях. К особым от­носятся неотложные работы, связанные с ликвидацией или локали­зацией аварий, а также с ликвидацией обстоятельств, угрожающих взрывом, пожаром, травмированием, большим экономическим ущер­бом. Работы по распоряжению также должны производить, как правило, не менее чем два лица, но в отдельных случаях, если есть возможность обеспечить электробезопасность, по усмотрению отдающего распоряжение допускается единоличное выполнение. В порядке текущей эксплуатации выполняют работы в электро­установках до 1140 В, проводимые согласно установленному пе­речню на закрепленном участке в течение одной смены с соблю­дением мер безопасности. К таким работам относятся: 1) проверка функционирования пускателя в сочетании с технологическими машинами; 2) очистка корпуса от пыли, влаги и грязи; 3) нанесение надписей на пускатель; 4) установка уставок, взвод и проверка максимальной токовой защиты косвенным методом; 5) осмотр, подтяжка и зачистка контактов, замена заземляющих проводников сети защитного заземления; 6) замена проходных зажимов, уплотняющих колец и заглушек вводных устройств; 7) подсоединение и отсоединение кабелей; 8) замена ламп сигнализации; 9) замена выдвижных панелей (шасси), блоков управления, защиты, катушек контакторов, трансформаторов напряжения, реле, предохранителей, контактов, их зачистка и регулировка, подтяжка контактных соединений и других подобных элементов в обслужи­ваемых отделениях; 10) установка ограждений и проверка блокировочных устройств. Работы по пунктам 1 и 3 выполняют без снятия напряжения. Работы в порядке текущей эксплуатации производят единолично и не регистрируют в оперативном журнале, за исключением тех слу­чаев, когда в выработках обнаружен метан. Перечень работ в порядке текущей эксплуатации может быть расширен главным энергетиком шахты в зависимости от местных условий. Такой пе­речень согласовывается с местным органом Госгортехнадзора и технической инспекцией профсоюза, утверждается главным инжене­ром шахты. Перед началом производства работ для обеспечения безопас­ности в подземных выработках должны быть выполнены следующие организационные мероприятия: оформление работы нарядом или распоряжением, допуск к работе, надзор во время работы, оформ­ление перерывов, переводов на другое рабочее место, окончание работы. Право выдачи нарядов и отдачи распоряжений предоставле­но инженерно-техническим работникам электротехнического персо­нала, определенных приказом по шахте или по командируемой организации (последнее — в случае выполнения работ команди­руемым персоналом). Указанные лица должны иметь при выдаче нарядов для работы с пускателями квалификационную группу не ниже IV. Допускающий должен иметь при работах в электроустановках до 1140 В квалификационную группу не ниже III. При выполне­нии работ командированным персоналом допускающий назначается из персонала шахты либо из командированного персонала, сдавшего экзамены комиссии шахты, на которой будут вестись работы. Ответственный руководитель назначается только при работах по нарядам, он может быть не назначен при работах на пускателях, кроме работ без снятия напряжения. Ответственный руководитель должен иметь V квалификацион­ную группу. Производителем работ в электроустановках до 1140 В могут назначаться лица с квалификационной группой не ниже III, а при производстве специальных работ — не ниже IV. Лица, которые могут быть назначены ответственными руково­дителями и производителями работ по нарядам и распоряжениям (ответственный руководитель работ назначается только по наря­дам), устанавливаются приказом по шахте. За этими лицами за­крепляются именные пломбиры. Для надзора за такелажниками и другими лицами неэлектро­технического персонала при выполнении ими работ в электроуста­новках назначается наблюдающий, который должен иметь квали­фикационную группу не ниже III. Одному лицу в электроустановках до 1140 В разрешается совмещать обязанности двух лиц: выдающего наряд и ответст­венного руководителя; выдающего наряд и производителя работ; ответственного руководителя и допускающего; допускающего и члена бригады; допускающего и производителя работ. Это лицо должно иметь высшую квалификационную группу, требуемую для лиц, обязанности которых оно совмещает. Наряд выдается непосредственно перед направлением бригады к месту работы или перед началом подготовки рабочего места. Наряд выписывается в двух экземплярах, первый выдается произ­водителю работы, а второй остается в папке действующих нарядов. Наряд может выписываться в одном экземпляре, если его содер­жание и меры безопасности будут зафиксированы в оперативном журнале. Он также выдается производителю работы. Срок действия наряда — одни сутки. Допускается действие наряда до 5 сут при условии его ежедневного продления. Наряды регистрируют в опера­тивном журнале участка шахты с указанием даты и времени его выдачи и закрытия, наименования электроустановки, номера на­ряда, производителя работ (наблюдающего) и лица, выдавшего наряд.
Распоряжение должно быть сделано четко и ясно в устной форме непосредственно или с помощью средств связи производи­телю работы после записи содержания распоряжения в оператив­ном журнале. Оперативный журнал должен быть у горного диспет­чера, на каждом участке, в цехе или отделе у лиц, которые имеют право на отдачу распоряжений. В оперативном журнале горного диспетчера фиксируются распоряжения, отданные в течение смены (при отсутствии персонала в нарядной участка, цеха, отдела). Распоряжения, отданные в начале смены, записывают в оператив­ные журналы участка, цеха, отдела.
Перед допуском бригады к работе со снятием напряжения следует выполнить технические мероприятия: а) произвести необходимые отключения и принять меры, пре­пятствующие подаче напряжения на пускатель вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационного аппарата; б) вывесить предупреждающие плакаты «Не включать, работают люди» на приводах тех аппаратов, с помощью которых может быть подано напряжение на пускатель; в) при необходимости установить ограждения; г) указателем напряжения проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях пускателя. В пускателях до 660 В проверка отсутствия напряжения производится между всеми фазами и между каждой фазой и землей, а на пускателях 1140 В — между каждой фазой и землей. Проверку следует выполнять в диэлектрических перчатках; д) для предотвращения ошибочного включения коммутационных аппаратов их приводы следует заблокировать в положении «Отключено»; е) снять напряжение, причем так, чтобы был обеспечен разрыв цепи. Для пускателей он образуется отключением автоматического выключателя с ручным приводом. Производитель работы перед вскрытием оболочки пускателя, перед подачей напряжения, а также в течение производства работ должен осуществлять контроль концентрации метана переносным прибором. В выработках, где обнаружен метан, шахт II категории по газу, а также во всех выработках шахт III категории и выше концентрацию метана следует контролировать автоматическим переносным прибором. Периодичность контроля содержания метана переносным прибором эпизодического действия согласовывается с участком вентиляции и техники безопасности (ВТБ). Контроль не требуется, если в выработке, где производятся работы, имеется действующая контактная откатка. Замеры концентрации метана следует выполнять в соответствии с Инструкцией по замеру концентрации газов в шахте и приме­нению автоматических приборов контроля содержания метана. При оформлении наряда на выполнение работы указывается допустимая концентрация метана, место и периодичность кон­троля. Начинать работы разрешается, если содержание метана в месте их производства не превышает величины, указанной в наряде. При концентрации метана выше допустимого работы должны быть прекращены. При этом необходимо отключить от сети в пункте питания схему проверки, закрыть все взрывозащитные оболочки и сообщить сменному надзору участка (а при его отсут­ствии горному диспетчеру) о происшедшем и о принятых мерах. Возобновление работ допускается после снижения концентрации метана до допустимой нормы и разрешения лица сменного надзора участка или горного диспетчера. После полного окончания работы производитель работ проверя­ет состояние заземления пускателя, удаляет бригаду с рабочего места, снимает установленное временное ограждение (если оно было) и переносные плакаты, проверяет взрывозащиту пускателя и пломбирует его. Полное окончание работы оформляется в наряде подписями производителя работ и допускающего, а по нарядам, выданным с назначением ответственного руководителя работ,— и его подписью. После оформления полного окончания работы производитель работ должен подать напряжение на пускатель по согласованию с лицом сменного надзора участка, проверить по усмотрению выдавшего наряд работу максимальной токовой защиты косвенным методом и при положительных результатах опробовать пускатель совместно с технологической машиной (механизмом). Производитель работ сдает наряд не позднее следующего дня лицу, выдавшему его. Выдавший наряд подписывает его после тщательной проверки правильности оформления. Наладочные и другие специальные работы можно производить по разрешению главного инженера шахты при условии выполнения дополнительных мероприятий, обеспечивающих безопасность работ: в письменном наряде на производство работ должны быть указаны мероприятия, исключающие случайное прикосновение к токоведущим частям искробезопасных цепей напряжением выше 42 В; обеспечение непрерывного надзора за работающими (все работы должны выполняться под непрерывным наблюдением вторых лиц); наличие в квалификационных удостоверениях лиц, допускаемых к выполнению работ, запись на право выполнения специальных работ. Выполнение этих работ в шахтах, опасных по газу, допускается только в выработках со свежей струей воздуха, проветриваемых за счет общешахтной депрессии. При этом должен быть обеспечен контроль концентрации метана переносными автоматическими приборами непрерывного действия, а наряд согласован с руко­водством участка ВТБ. В выработках на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, кроме ЦПП и выработок околоствольного двора, при производстве указанных работ должны дополнительно быть выпол­нены следующие условия: определены места производства работ на расстоянии не ближе 600 м от действующих забоев пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа; назначено производство работ в сменах в то время, когда не ведутся работы по добыче угля и проходке горных выработок, а также противовыбросные мероприятия (не ранее чем через 4 ч после сотрясательных взрываний). обеспечен непрерывный контроль содержания метана на рабочем месте ответственным лицом участка ВТБ шахты в течение всего периода работы. При содержании метана в атмосфере более 0,5% работы должны быть прекращены, а исполнительная схема отклю­чена от сети в пункте питания; ответственный руководитель наладочных и других специаль­ных работ должен иметь V квалификационную группу, а члены бригады — не ниже IV группы. В выработках, где обнаружен метан, вскрытие оболочки пуска­теля для выполнения работ в порядке текущей эксплуатации дол­жно производиться с разрешения и в присутствии лица сменного надзора участка. Запрещается производить ремонт частей пускателя, находящихся под напряжением, присоединять и отсоединять электроизме­рительные приборы под напряжением (за исключением устройств напряжением 42 В и ниже, в шахтах, не опасных по газу или пыли, и таких же устройств с искробезопасными цепями в шахтах, опасных по газу и пыли), изменять заводскую конструкцию и схему пускателя, а также градуировку устройства защиты (за исключением случаев, когда такие изменения согласованы с заво­дом-изготовителем) , снимать с пускателя знаки, надписи и пломбы лицам, не имеющим на это права. Безопасность при наладочных работах зависит от организации рабочего места. В каждом случае это определяется условиями, характером и объемом выполняемых работ, применяемых приборов и аппаратов, состава бригады, времени, предоставленного для выполнения работы, и т. п. При этом должны быть решены сле­дующие вопросы:
наиболее рационально с точки зрения удобства и безопасности размещены на рабочем месте применяемые приборы и аппараты, инструмент, защитные средства, запасные части; обеспечено освещение рабочего места и шкал приборов стаци­онарными и переносными светильниками; выполнено надежное заземление оболочек и корпусов применя­емой при работе аппаратуры;
собраны испытательные схемы и подключены к питающей сети соответствующего применяемой аппаратуре напряжения. Размещение испытательной аппаратуры на рабочем месте должно отвечать следующим требованиям: аппараты, посредством которых подается испытательное напря­жение, должны быть размещены так, чтобы испытуемый объект был в поле зрения работающего. При этом испытательную аппа­ратуру следует максимально приблизить к испытуемому объекту, не загромождая доступа к нему и к соседнему работающему элек­трооборудованию; место постоянного пребывания работающего на испытательной установке должно иметь изолирующее основание (подставку). Для освещения рабочего места применяют переносные светиль­ники в рудничном исполнении, подключаемые к шахтной освети­тельной сети 127 В, и аккумуляторные лампы. Применение для питания переносных светильников понижающих трансформаторов в нерудничном исполнении запрещается. Из-за ограниченного времени, отводимого для наладки и ис­пытаний действующих электроустановок, допускается выполнять подготовку испытательной схемы и предварительную организацию рабочего места до отключения пускателя, выделенного под наладку, если это допустимо по местным условиям и не мешает персоналу выполнять свои обязанности. Окончательная сборка испытательной схемы и организация рабочего места производятся после допуска бригады к работе по наряду при снятом напряжении. Рис 18 Схе­ма электриче­ская принципи­альная пускателя ПВВ-320