Исследование эффективности системы менеджмента качества ООО "Нефтегазинжиниринг"

Содержание
Введение
1.Теоретические основы развития менеджмента качества
1.1 Качествопродукции: понятие, показатели, системы управления
1.2 Развитиеконцепции всеобщего менеджмента качества
1.3Стандартизация и сертификация в системе управления качеством
2.Особенности создания и внедрения системы менеджмента качества
2.1 Общаяхарактеристика и технико-экономические показатели деятельности ООО«Нефтегазинжиниринг»
2.2Разработка концептуальной модели и методика создания системы менеджментакачества на примере ООО «Нефтегазинжиниринг»
2.3Применение методики комплексной оценки эффективности функционирования системыменеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг»
3.Исследование эффективности системы менеджмента качества и разработка методикиее оценки в ООО «Нефтегазинжиниринг»
3.1Зарубежный опыт оценки эффективности системы менеджмента качества
3.2 Расчётэффективности создания и функционирования системы менеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг»
Заключение
Список использованнойлитературы
Введение
В условиях прогрессирующего мировогоэкономического кризиса наиболее актуальной становится проблема повышениякачества продукции, так как успех того или иного предприятия зависит отконкурентоспособности выпускаемых товаров. Только товар высокой степеникачества может быть востребован на рынке, и только те фирмы и предприятия, которыеуделяют значительное внимание вопросам обеспечения и управления качествомпродукции, могут рассчитывать на выживание и получение прибыли.
Еще более жесткая конкуренция ожидаетроссийских производителей при выходе на международный рынок, где продукция снизким уровнем качества заведомо обречена на неудачу при поиске потенциальногопокупателя.
Особенности современной российскойэкономики заключаются не только в снижении объемов производств, но и в том, чтоуровень технологии и оборудования в основном значительно ниже, чем в развитыхстранах. Привлечение инвестиций на оборудование производства, разработку новыхтехнологий может быть оправдано только в том случае, если выпускаемая продукцияокажется конкурентоспособной и найдет спрос у потребителя. В такой ситуациизадача предприятия – изготовителя заключается в разработке и освоениипроизводства высококачественных изделий.
Серьезная конкурентная борьба встранах с развитой рыночной экономикой обусловила разработку программ повышениякачества. Возникла необходимость выработки объективных показателей для оценкиспособности предприятий производить продукцию с необходимыми качественнымихарактеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствияпродукции. Многие предприятия-производители имеют системы качества,соответствующие международным стандартам.
Проблема качества не может быть решена без участия ученых, инженеров,менеджеров. Качество является важным инструментом в борьбе за рынки сбыта.Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективныхфакторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качестванеобходима система управления качеством.
Целью данной работы являетсяисследование проблемы управления качеством строительной продукции на примереООО «Нефтегазинжиниринг» и разработка мероприятий по совершенствованиюуправления качеством продукции анализируемого предприятия.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- рассмотретьтеоретические основы развития менеджмента качества;
- проанализироватьособенности создания и внедрения системы менеджмента качества;
- представитьзарубежный опыт оценки эффективности системы менеджмента качества;
- выявитьособенности применение методики комплексной оценки эффективности системыменеджмента качества анализируемого предприятия;
- провести расчётэффективности создания и функционирования системы менеджмента качества в ООО«Нефтегазинжиниринг».
Объектом исследования данной работы является качество продукциипредприятия строительной отрасли.
Предметом исследования в даннойработе является процесс создания, внедрения и сертификации системы менеджментакачества в ООО «Нефтегазинжиниринг».
Информационной базой исследования явились труды ведущих российских изарубежных специалистов в области управления качеством, семейство стандартовИСО серии 9000 и др.
Эмпирическими источниками исследования являются данные официальнойстатистики в области создания, внедрения, сертификации и использования системменеджмента качества на предприятиях строительной отрасли передовых зарубежныхстран и России, а также данные, полученные из отчетов ООО «Нефтегазинжиниринг».Значительный вклад в исследование теории и практики в области качества внеслиотечественные и зарубежные учёные: И.Г. Лукманова, А.В. Забегаев, Л.Е. Басовский,Н.И. Новицкий, В.Ю. Огвоздин, В.В. Окрепилов, В.Е. Швец, С.А. Варакута, К.Мюллер, Е.И. Тавер, А. Фейгебаум и др.
Апробация результатов исследования. Предложенная методика создания ивнедрения системы менеджмента качества на примере ООО «Нефтегазинжиниринг»является универсальной, и может быть рекомендована к использованию в различныххозяйствующих субъектах строительной отрасли нашей страны. Кроме того,реализация представленных предложений позволит повысить качество строительнойпродукции, а также будет способствовать снижению издержек за счёт уменьшениядефектов и брака в процессе производства строительно-монтажных работ и затратна их ликвидацию.
Научная и практическая ценность работы. Разработана методология создания,внедрения и сертификации системы менеджмента качества на предприятии;разработана методика определения эффективности от внедрения системы менеджментакачества на предприятиях строительной отрасли.
Структурно работа состоит из введения, трёх глав, заключения, спискалитературы и приложений.
Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цели и задачи,определён предмет и объект исследования, раскрыта практическая значимостьисследования.
В первой главе работы определено понятие качества продукции, представленыпоказатели оценки качества, рассмотрено развитие концепции всеобщегоменеджмента качества и представлен процесс стандартизации и сертификации всистеме управления качеством.
Во второй главе данной работы представлена общая характеристика итехнико-экономические показатели деятельности ООО «Нефтегазинжиниринг»,произведен анализ эффективности оценки качества продукции строительнойорганизации и рассмотрена методика создания системы менеджмента качества напримере ООО «Нефтегазинжиниринг».
В третьей главе работы рассмотрен зарубежный опыт оценки эффективностисистемы менеджмента качества, представлены особенности применения методикикомплексной оценки эффективности системы менеджмента качества в ООО«Нефтегазинжиниринг» и произведен расчёт эффективности создания и функционированиясистемы менеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг».
В заключении обобщены результаты и сделаны выводы о необходимости ипреимуществах разработки и внедрения на предприятиях систем менеджментакачества, особенно в сложных отраслях экономики, каковой и являетсястроительная отрасль.

1. Теоретические основы развития менеджмента качества
1.1 Качество продукции: понятие, показатели, системы управления
В рыночной экономике проблемакачества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической,социальной и экологической безопасности. Качество – комплексное понятие,характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегий,организация производства, маркетинг.
В условиях экономических реформ существенное повышение качествастроительной продукции является важнейшим условием интенсивного развитиястроительной отрасли в целом. Низкий уровень качества снижает экономическуюэффективность капитальных вложений, отрицательно влияет на всю экономикустраны, затрудняет решение социально — экономических задач.
Важнейшейсоставляющей всей системы качества является качество продукции. Международнаяорганизация по стандартизации определяет качество как совокупность свойств ихарактеристик продукции или услуги, которые придают им способностьудовлетворять обусловленные или предполагаемые потребност. Продукция здесьрассматривается как материализованный результат процесса трудовой деятельности,обладающей полезными свойствами и предназначенный для удовлетворенияпотребностей общественного или личного характера. Результаты работы могут бытьовеществленными и неовеществленными.
Учитывая, что свойство продукцииявляется исходной характеристикой ее качества, рассмотрим связанные с нимпонятия и термины. Свойство продукции – это объективная особенность, котораяпроявляется при создании, эксплуатации или потреблении изделия.
Признаком продукции являетсякачественная или количественная характеристика любых ее свойств или состояний.К качественным признакам можно отнести цвет материала, форму изделия.
Количественный признак являетсяпараметром продукции и может быть одним из показателей ее качества.
Формирование и поддержание качествапродукции происходит на всех стадиях ее жизненного цикла, которые включаютисследование и обоснование разработки, разработку, производство, эксплуатацию иремонт. На начальной стадии проводятся работы по формированию исходныхтребований к продукции, которые, как правило, включают: составление заявки наразработку и освоение, создание аванпроекта, научно- исследовательские работы иподготовку технического задания.
Техническое задание, как правило,состоит из следующих разделов: наименование и область применения продукции,основание для разработки, цель и назначение разработки, технические требования,экономические показатели, стадии и этапы разработки, порядок контроля иприемки, приложения.
Заказчик формирует исходныетребования, обеспечивающие реальную возможность для создания продукциинеобходимого технического уровня, сокращения сроков и затрат на разработку ипостановку продукции на производство, избежание ошибок в дальнейшем за счеттщательной предварительной проработки основных вопросов.
 Разработчик осуществляет разработкутехнического задания на основе исходных требований заказчика, а также с учетомрезультатов выполненных научно- исследовательских и экспериментальных работ,анализа передовых достижений отечественной и зарубежной техники, прогрессивныхтипажей и систем машин и оборудования, изучения патентной документации, требованийвнешнего и внутреннего рынков.
Изготовитель определяет необходимостьучастия разработчика в подготовке и освоении производства продукции.
Важнейшими задачами на стадиипроизводства являются: обеспечение стабильного качества продукции, анализданных о результатах эксплуатации, выявление возможных направленийсовершенствования изделий, выполнение работ по подготовке к сертификации иорганизации сервисного обслуживания.
Требования к качеству намеждународном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Первая редакциямеждународных стандартов ИСО серии 9000 вышла в конце 1980-х годов иознаменовала выход международной стандартизации на качественно новый уровень.Эти стандарты вторглись непосредственно в производственные процессы, сферууправления и установили четкие требования к системам обеспечения качества.Возникло самостоятельное направление менеджмента – менеджмент качества.
Стандарты ИСО серии 9000 установилиединый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке системкачества и одновременно регламентировали отношения между производителями ипотребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО – жесткая ориентация напотребителя. Качество можно представить в виде пирамиды.
/>

                                                  Качество
                                          Качество фирмы                                        Качество работы
                                        Качество продукцииРис. 1 – Пирамида качества
Наверху пирамиды находится TQM –всеохватывающий, тотальный менеджмент качества, который предполагает высокоекачество всей работы для достижения требуемого качества продукции. Преждевсего, это работа, связанная с обеспечением высокого организационно-технического уровня производства, надлежащих условий труда. Качество работывключает в себя обоснованность принимаемых управленческих решений, системупланирования. Особое значение имеет качество работы, напрямую связанной свыпуском продукции. Качество продукции непосредственно вытекает из качестваработы. Здесь оценивается качество годной продукции, учитывается мнениепотребителя, анализируются рекламации.
Для оценки качества продукции при еесоздании, испытаниях, сертификации, покупке и потреблении используютсяпоказатели качества. К ним относятся следующие единичные показатели:
- назначения,характеризующие свойства продукции, определяющие основные функции, длявыполнения которых она предназначена и обусловливающие область ее применения;
- надежности,определяющие свойства продукции сохранять в заданном интервале времени, вустановленных пределах значения всех параметров продукции, характеризующих ееспособность выполнять основные функции;
- использованиясырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов;
- эргономические,характеризующие систему «человек-изделие-среда» и учитывающие комплексгигиенических, антропометрических, физиологических, психологических свойствчеловека, проявляющихся при взаимодействии с изделием в производственных ибытовых условиях;
- эстетические,характеризующие целостность композиции, совершенность производственногоисполнения;
- технологичности,определяющие свойства продукции, обуславливающие оптимальное распределениезатрат, материалов, средств, труда, времени при технологической подготовкепроизводства, изготовлении и эксплуатации продукции;
- унификации истандартизации, характеризующие насыщенность изделий стандартизированными иунифицированными узлами и деталями, а также уровень унификации с другимиизделиями;
- транспортабельности,определяющие приспособленность продукции к ее перемещению в пространстве, несопровождающемуся эксплуатацией или потреблением;
- безопасности,характеризующие особенности продукции, обусловливающие при ее эксплуатации илипотреблении безопасность человека;
- экологичности,характеризующие особенности продукции, определяющие уровень вредных воздействийна окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции;
- патентно-правовые,характеризующие патентную защиту и патентную чистоту.
Комплексные показатели характеризуютсовместно несколько простых свойств или одно сложно, состоящее из несколькихпростых. Интегральные показатели отражают отношение суммарного полезногоэффекта от эксплуатации продукции к суммарным затратам на ее создание иэксплуатации.
Наиболее широкое применение при оценкекачества продукции производственно — технического назначения находятпоказатели, сгруппированные по характеризующим свойствам.
При оценке отечественных товаров длянаселения применяются такие показатели, как сорт, группа сложности, марка,категория качества.
В мировой практике с целью оценкистепени превосходства используется градация – категория или разряд, присвоенныепродукции, имеющей то же самое функциональное применение, но различныетребования к качеству.
Методы определения значенийпоказателей качества продукции подразделяются на две группы: по способамполучения информации – измерительный, регистрационный, органолептический ирасчетный; по источникам ее получения – традиционный, экспертный исоциологический.
Уровень качества продукции – это относительнаяхарактеристика ее качества, основанная на сравнении значений показателейкачества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующихпоказателей. Базовым значением показателя является оптимальный уровень, реальнодостижимый на некоторый промежуток времени. За базовые могут приниматьсяследующие значения показателей качества: лучших отечественных и зарубежныхобразцов, по которым имеются достоверные данные о качестве, а также достигнутыев некотором предыдущем периоде времени или найденные экспериментальным итеоретическим методами.
Для оценки уровня качества продукцииприменяют дифференциальный, комплексный или смешанный методы.
Дифференциальный метод основан наиспользовании единичных показателей, чтобы определить, по каким из них достигнутуровень базового образца и значения каких наиболее отличаются от базовых.Расчет относительных показателей качества продукции (Qi) ведется по формуле:
Qi = Рi /Рib,                                                                                    (1)
где Рi – значение i -гопоказателя качества оцениваемой продукции;
Рib — значение i -гопоказателя базового показателя;
i = 1, …, n –количество оцениваемых показателей качества.
В результате расчетов, произведенныхпо формуле, улучшению качества может соответствовать как увеличение, так иуменьшение относительного показателя. При наличии нормативных ограничений дляпоказателей качества относительный показатель вычисляют по формуле:
Qi = (Рi – Рin)/( Рib – Рin)                                                              (2)
где Рin – значение i –гопоказателя.
Если относительные показатели порезультатам расчетов оказались лучше, а другие хуже, применяются комплексныйили смешанный метод оценки.
Комплексный метод основан наприменении обобщенного показателя качества продукции, который представляетсобой функцию от единичных показателей. Обобщенный показатель может бытьвыражен главным показателем, отражающим основное назначение продукции,интегральным или средним взвешенным.
Если имеется необходимая информация,определяют главный показатель и устанавливают функциональную зависимость его отисходных показателей.
Интегральный показатель используетсятогда, когда можно установить суммарный полезный эффект от эксплуатации илипотребления продукции. Его расчет производится по приведенной ранее формуле 1.
Средние взвешенные показателиприменяют, если нельзя установить функциональную зависимость главногопоказателя от исходных показателей качества, но возможно с достаточной степеньюточности определить параметры весомости усредняемых показателей.
Смешанный метод основан наодновременном использовании единичных и комплексных показателей оценки качествапродукции. Он применяется в тех случаях, когда совокупность единичныхпоказателей является достаточно обширной и анализ значений каждого из нихдифференциальным методом не позволяет получить обобщающих выводов или когдаобобщенный показатель при комплексном методе недостаточно полно учитывает всесущественные свойства продукции и не позволяет получить выводы о группахсвойств.
Для оценки качества совокупностивидов разнородной продукции используются индексы качества и дефектности.
Индекс качества – это комплексныйпоказатель качества разнородной продукции, который равен среднему взвешенномуотносительных значений показателей качества этой продукции.
Индекс дефектности – это комплексныйпоказатель качества разнородной продукции, выпущенной за рассматриваемыйпериод, равный среднему взвешенному коэффициентов этой продукции.
Индексы качества и дефектностиявляются универсальными показателями, которыми можно оценить качество продукциипредприятия в целом и проанализировать его изменения за ряд лет.
Под управлением качеством продукциипонимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всехуровнях на факторы и условия, обеспечивающие создание продукции оптимальногокачества и полноценное ее использование [34, С. 104].
Основными задачами управлениякачеством продукции являются:
- изучение рынкасбыта;
- изучениенациональных и международных требований к выпускаемой продукции;
- разработкаметодов и средств воздействия на процессы исследования, проектирования,производства;
- сбор, анализ,хранение информации о качестве продукции.
Цельуправления качеством – это обеспечение выпуска продукции, отвечающей заданнымтребованиям конкуренции на рынке при минимизации затрат, с учетом интересовпотребителя и требований безопасности и экологичности продукции.
Для эффективности организациипроцесса управления и взятых обязательств разрабатывается стратегия покачеству.
Руководители среднего звена несутполную ответственность за разработку стратегии. Стратегия по качеству тесновзаимосвязана с общей стратегий предприятия и предусматривает последующие шагидля достижения целей и решения задач. Разработка стратегии основана на учетежизненного цикла товара и принципа «товар — рынок» [36, С. 120].
Наряду со стратегией разрабатываетсятактика управления качеством продукции. Тактика представляет целенаправленнуюдеятельность, которая определяется на краткосрочный период. Тактика определяетпути, обеспечивающие постоянное приближение к заданным параметрам качества. Онаразрабатывается и внедряется низшим руководящим звеном, а исполняется рядовымисотрудниками предприятия
Политика в области качества являетсяначальной точкой руководства по качеству и одним из элементов общей политикипредприятия.
Политика в области качества –ориентир общего направления и выявления ее роли и места в деятельностикомпании. Основными факторами, влияющими на формирование политики в областикачества, являются:
- ситуация на рынкесбыта;
- конкурентоспособностьпродукции;
- научно-технический прогресс и борьба с конкурентами;
- состояние делвнутри предприятия;
- вложениеинвестиций в развитие предприятия.
Все действия управления качествомосуществляются на основе специальных функций.
Необходимо различать принципыуправления качеством продукции:
- единствоколичества и качества продукции;
- эффективностькачества;
- повышение уровнякачества;
- системный подходк качеству;
- экономическоестимулирование;
- комплексностьстандартизации и сертификации;
- создание системуправления качеством.
Система управления качеством продукциипредставляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления,мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение иподдержание высокого уровня качества продукции [22, С. 178].
Разработка системы качества продукциисостоит из следующих этапов:
- информационноесовещание;
- принятие решения осоздании системы качества;
- разработка плана– графика создания системы качества;
- определенийфункций и задач системы качества;
- определениеструктурных подразделений;
- разработка схемуправления качеством;
- определениесостава документации системы качества;
- разработканормативной документации и «Руководства по качеству»;
- внедрение системыкачества продукции;
- проверка, отладкаи совершенствование системы качества.
В настоящее время в условиях рыночныхотношений, когда всем предприятиям и организациям предоставлено правосамостоятельного выхода на внешний рынок, возникает проблема оценки качества инадежности выпускаемой продукции.
Международный опыт свидетельствует отом, что необходимым инструментом, гарантирующим соответствие качествапродукции требованиям нормативно — технической документации, являетсясертификация. Сертификация – это документальное подтверждение соответствияпродукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническимусловиям. Международная организация по стандартизации, ИСО, содействуетразвитию стандартизации и активизации роли стандартов во всем мире. Ее основнойзадачей является развитие сотрудничества и международный обмен в интеллектуальной,научной, технической и экономической сферах деятельности. Этанеправительственная организация в настоящее время объединяет представителей из140 стран. Результатом деятельности ИСО является публикация согласованныхмеждународных стандартов во всех направлениях жизнедеятельности, исключаяобласти, относящиеся к компетенции Международной электротехнической комиссии.

1.2. Развитие концепции всеобщего менеджмента качества
Формирование представлений о качестве складывалось в течение длительноговремени. Выделяют три основных этапа развития науки о качестве. Хронологическиони разделены следующим образом: первый этап – с древних времён до середины ХIХ века; второй этап — с середины ХIХ века до начала ХХ века; третий этап– сначала ХХ века по настоящее время.
Вместе с развитием общества и материального производства на первых двухэтапах происходит подготовка материальных и теоретических предпосылок длястановления науки о качестве. Она обусловлена резко возросшей значимостьюкатегорий качества продукции и работы как фактора интенсификации общественногопроизводства.
С развитием технического прогресса менялся подход к контролю, анализу,оценке и управлению качеством. Если в 20-х годах нашего столетия проверкакачества продукции проводилась на основании инспекций и испытаний, включающихсортировку, разбраковку и переделку, то в 40-е годы уже применялсяпооперационный контроль качества, который позволил ещё на стадии изготовленияпродукции добиваться повышения качества, что, в свою очередь, привело к сокращениюзатрат на переделки, а следовательно, и на изготовление.
После окончания второй мировой войны контроль качества промышленнойпродукции получил дальнейшее развитие и вошёл как составляющий элемент всоздаваемую на Западе систему управления качеством. Основные принципысистемного подхода были сформулированы в руководстве по управлению качеством,опубликованном в 1951 году.
Методология системного управления качеством промышленной продукцииполучила развитие в середине 50-х годов в странах блока НАТО, где онаиспользовалась для снижения цен на поставки оборудования и материалов приосуществлении военных проектов. Главным отличием системного подхода куправлению качеством от широко известного контроля качества производимойпродукции являлось то, что контроль качества – это лишь служба инспекций итестирования готовых продуктов, в то время как системный подход к управлениюкачеством являлся методологией предотвращения ошибок на самых ранних стадияхисполнения проекта, и контроль качества производимой продукции был одной изсоставных частей этой методологии.
В 1959 году министром обороны США был принят самый первый национальныйстандарт по системам управления качеством, за этим в 1968 году последовалопринятие единого стандарта по управлению качеством стран — членов НАТО.
В 60-е годы начали разрабатываться системы обеспечения качества на основепрофилактики дефектов, как внутренних, так и внешних.
В 70 – 80-е годы возникают вопросы, связанные с экономическим аспектомкачества. В этот период начали разрабатываться и внедряться методы и средствауправления качеством, позволяющие снизить затраты на изготовление качественнойпродукции. Методы и средства управления качеством были изложены в международныхстандартах ИСО серии 9000. методы и порядок надзора – в ИСО 10000. Такимобразом, в 70 – 80-х годах происходит переход от обеспечения качества куправлению качеством.
В 80-е годы на первый план выходит разработка вопросов, связанных сэкономическими аспектами управления качеством. В этот период было положеноначало разработки и внедрения методов и средств системного подхода к управлениюкачеством, позволяющих снизить затраты на изготовление продукции.
В 90-е годы в менеджмент качества включается не только руководстводеятельностью по управлению качеством, но и многоплановое управлениепроцессами, ресурсами, персоналом на всех уровнях управления и во всех сферахдеятельности. Эти понятия связаны с понятием «всеобщий менеджмент качества».
Всеобщий менеджмент качества – это концепция, предусматривающеевсестороннее, целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем иметодов управления качеством во всех сферах деятельности: от исследований иразработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащихвсех уровней, рациональном использовании материальных и людских ресурсов, атакже технических возможностей.
Можно определить три основных составляющих такой концепции:
1. участие каждогоработника организации во внедрении качества и его влияние на мнение потребителяо качестве и общественную оценку;
2. удовлетворениенужд не только внешних потребителей, но и внутренних;
3. важная рольобщественной оценке организации в успехе бизнеса.
Концепция всеобщего менеджмента качества базируется на восьмиосновополагающих принципах:
1. ориентация напотребителя;
2. руководство – этоне только административная деятельность;
3. вовлечённостьисполнителей;
4. процессный подход– чтобы достигнуть эффективных результатов, необходимо управлять ресурсами идеятельностью как взаимосвязанными процессами;
5. системный подходк менеджменту – идентификация системы взаимосвязанных процессов, её понимание иуправление ею для достижения поставленных целей;
6. постоянноеулучшение качества продукции – цель организации;
7. реальный путь кпринятию решений – эффективные решения базируются на логическом и интуитивноманализе данных и фактической информации;
8. взаимовыгодныеотношения с поставщиками.
Как показывает опыт развитых стран, внедрение системы менеджментакачества позволяет значительно (более чем в 2 раза) снизить затраты на качествои увеличить прибыль. Всеобщий менеджмент качества – это не теоретическаядисциплина, а технология руководства процессом повышения качества. Во всехслучаях целью всеобщего менеджмента качества является достижение более высокогокачества продукции, работ и услуг.
В настоящее время в мировой практике уже сформировалась и реализуетсяследующая схема процесса управления качеством продукции (рис. 2).
/>
Рис. 2 Схема процесса управления качеством продукции
Мировое сообщество выработало универсальные методы и средства,позволяющие в различных условиях добиваться успешного решения поставленныхзадач. Поэтому на сегодняшний день для освоения прогрессивного мирового опытапо управлению качеством необходимо реализовать комплекс обеспечивающихмероприятий, включающий разработку и реализацию системы мер и преимуществ,стимулирующих работу. На это должна быть нацелена создаваемая в странеорганизационная структура, проводящая оценку и признание систем качества, атакже обучение специалистов, способных выполнять все виды работ в областиобеспечения, контроля и улучшения качества.
К числу важнейших условий объективности оценки качества и эффективностисистемы управления качеством продукции относится достоверность испытаний. Любойвид испытаний предопределяет наличие необходимой нормативной базы, регулирующейпараметры изделия, устанавливающей планы контроля и программы проведенияиспытаний, а также обеспечение производства современным испытательнымоборудованием.
Необходимость и достоверность оценки технического уровня и качественныхпоказателей усиливается по мере все большего вовлечения стран в международноеразделение труда. Высокая стоимость контрольных проверок и испытаний делаетнеобходимым, взаимное признание результатов испытаний. Высший уровень такогопризнания – сертификация, гарантирующая, что продукт отвечает определеннымтребованиям и имеет заданное качество.
1.3 Стандартизация и сертификация в системе управления качеством
В настоящее время смещение центра тяжести в борьбе за качество собщегосударственного уровня на уровень непосредственных производителей делаетособенно необходимым укрепление системы стандартизации как фактора обеспечениякачеством.
Стандартизация – незаменимое средство обеспечения совместимости,взаимозаменяемости, унификации, типизации, надежности техники и информационныхсетей, норм безопасности и экологических требований, единства характеристик исвойств качества продукции, работ, процессов и услуг. Развитие стандартизациинеразрывно связано с процессом управления качеством производства.
Влияние стандартизации на повышение качества продукции реализуется восновном через: комплексную разработку стандартов на сырье, материалы,полуфабрикаты, комплектующее оборудование, оснастку и готовую продукцию;установление в стандартах технологических требований и показателей качества, атакже единых методов испытаний и средств контроля.
Стандарт – нормативный документ, разработанный на основе соглашениябольшинства заинтересованных сторон и принятый признанным органом илиутвержденный предприятием, в котором устанавливаются для всеобщего имногократного использования правила, общие принципы, характеристики, требованияи методы, касающиеся определенных объектов стандартизации, и который направленна достижение оптимальной степени упорядоченности в определенной области. Спомощью стандартов обеспечиваются единство и правильность изобретений,взаимозаменяемость деталей и узлов, облегчаются выбор оптимального размерногоряда и отбор наилучших образцов, организация специализированного производства,уменьшаются затраты и сокращаются сроки освоения изделий.
Объект стандартизации – продукция, услуги и процессы, имеющие перспективумногократного воспроизведения и (или) использования.
Создание в России системы стандартов, соответствующих требованиямрыночной экономики, позволяет:
- значительнорасширить круг заказчиков и потенциальных пользователей стандартов, существенноповысить заинтересованность и изменить мотивации их разработки (упор наснижение издержек производства);
- превратитьстандарты в практический инструмент борьбы за рынок и потребителей;
- стимулировать винтересах потребителей использование стандартов для конкуренции междупроизводителями за более высокие потребительские свойства товаров, учитывая,что требования к этим свойствам перестают быть обязательными;
- превратитьстандарты в продукт демократического согласования заинтересованных участников,что позволяет избегать диктата и обеспечивать заинтересованность в применение исоблюдение требований стандартов;
- сделать стандартынеобходимым условием достижения конкурентоспособности и успешной работы нарынке, так как товары будут сертифицироваться на их соответствие обязательнымтребованиям стандартов.
Возрастание роли стандартизации для предприятий диктуется двумя основнымипричинами. Первая из них – с увеличением хозяйственной самостоятельностипредприятий создаются объективные предпосылки к рассогласованию деятельностисмежных по видам производимой продукции предприятий в отношении параметровсоздаваемой продукции, методов контроля ее качества и других направлений. Всеэто обнаруживается при производстве и потреблении продукции, отражается наспросе и соответственно на сбыте продукции и, в конечном счете, наэкономическом положении разработчиков и производителей.
Вторая – рациональное использование стандартизации при разработке ипроизводстве продукции позволяет существенно снизить затраты и повысить доходыпредприятия. В условиях административно-командной системы у предприятийфактически не было заинтересованности в широком использовании стандартизации,поскольку полученная от ее применения экономия мало, что давала им. Поэтомуработы по стандартизации на предприятиях велись по принципу «делать то, чтоможно сделать без особых трудностей», а не то, что нужно для коренногоповышения эффективности производства и потребления продукции. Недоиспользованиевозможностей стандартизации явилось и одной из главных причин определенной еедискредитации на предприятиях.
В 1987г. появилась Система международных стандартов качества ИСО-9000 (ISO International Organization for Standartization — Международная организация посертификации – ИСО), которые признаны в большинстве стран (в России ониутверждены в 1996г. как ГОСТ РИСО 9000-96 «Управление качеством продукции»).
 Концептуальной основой ИСО-9000 является организация процессовформирования, создания, обеспечения и улучшения качества продукции подруководством специального ответственного за него лица.
Основная задача ИСО – содействоватьразработке повсеместно признаваемых стандартов, правил и других аналогичныхдокументов в целях облегчения международного обмена товарами и услугами.
Отечественный опыт комплексного управления качествомявляется хорошим фундаментом освоения стандартов ИСО 9000, которые представляютболее высокий уровень развития науки управления качеством. Основными отличиямисистем качества (по ИСО 9000) являются следующие:
- ориентация наудовлетворение требований потребителя;
- возложениеответственности за качество продукции на конкретных исполнителей;
- проверкапотребителем производства поставщика;
- выбор поставщикакомплектующих изделий и материалов;
- сквозной контролькачества продукции, начиная от материалов и кончая утилизацией продукции;
- организация учетаи анализа затрат на качество;
- прослеживаемостьматериалов и комплектующих изделий по всему циклу производства;
- решение вопросовутилизации продукции после эксплуатации.
Сертификация в переводе с латыни означает «сделано верно». Для того,чтобы убедится в том, что продукт «сделан верно», надо знать, каким требованиямон должен соответствовать и каким образом возможно получить достоверныедоказательства этого соответствия. Сертификация – это совокупность действий ипроцедур с целью подтверждения того, что продукт соответствует определеннымстандартом или техническим условиям.
Сертификация позволяет реализовать единый подход к оценке качестваразличных объектов, делает возможной гарантию стабильного изготовленияпродукции необходимого уровня качества, поскольку охватывает организациюпроизводства и собственно качество продукции [28, С. 156]. Сертифицированнаясистема качества предприятия позволяет ему расширять круг надежных партнеров иповышать конкурентоспособность своей продукции. Сертификация положительносказывается на репутации предприятия. В конечном итоге развития национальнаясертификация служит интересам потребителя, защищая его от низкокачественной, ато и просто вредной для его здоровья продукции.
Вместе с тем, несмотря на наличие многочисленных кадров специалистов постандартизации в стране, масштабы сертификации у нас пока невелики. Объясняетсяэто двумя главными причинами:
- дефицитностьюрынка, исключающей конкуренцию между изготовителями;
- стремлениемпредприятий любой ценой получить валюту, вследствие чего они стремятсярасширить свой экспорт за счет низкокачественных товаров, удовлетворяясь ценамина нее, которые значительно ниже мировых, что также лишает стимулов ксертификации.
Сертификация бывает обязательной идобровольной. Обязательная сертификация в России, как и в зарубежных странах,распространяется, прежде всего, на потребительские товары и подтверждает ихбезопасность и экологичность.
Сертифицированная система качествахарактеризует способность предприятия стабильно выпускать продукцию надлежащегокачества и вполне может рассматриваться как один из весомых факторовконкурентоспособности предприятия, как на внутреннем, так и на внешнем рынке.Для отечественных предприятий, планирующих в будущем экспортировать своюпродукцию, сертификация систем качества – важнейшее условие, определяющеевозможность заключения контракта и реализации товара цивилизованным путем и подостойным ценам.
Говоря об управлении качеством в строительной отрасли, отметим, что подуправлением качества строительства понимается разработка и выполнение комплексатехнических, экономических и организационных мероприятий на всех этапахсоздания, функционирования конечной продукции строительства и уровняхуправления, направленных на установление, обеспечение и поддержаниенеобходимого уровня качества, осуществляемых путем систематического контроля,строгое выполнение других функций управления и целенаправленного воздействия наусловия и факторы, влияющие на качество этой продукции.
Под качеством законченных строительством объектов следует пониматьсовокупность свойств пусковых комплексов, очередей строительства и объектовразличного назначения, обуславливающий их пригодность удовлетворятьопределенные потребности в соответствии с назначением продукции в конкретныхусловиях эксплуатации.
Данное определение характеризует потребительский уровень качествазаконченных строительством объектов, который устанавливается на предпроектнойстадии при разработке нормативной документации (стандартов, норм и правил),обеспечивается при проектировании, изготовлении материалов, конструкций,деталей и изделий, производстве строительно — монтажных работ и поддерживается в процессе эксплуатации.
Рассмотрение этапов формирования качества позволяет выделить такиепонятия уровня качества конечной продукции строительства, как «нормативный»,«фактический» и «эксплуатационный» (Рис. 3).

/>
Рис. 3Этапы формирования качества строительной продукции
Нормативный уровень качества определяется требованиями СНиП, ГОСТов, СН,ТУ и других нормативных документов и этот уровень должен быть общественнонеобходимым, так как не высокое повышение уровня качества продукции являетсяблагом для общества. Нормативный уровень качества конечной продукциистроительства устанавливается на стадиях научных и экспериментальныхисследований, исходя из требований решения социально-экономических задач,перспектив развития научно-технического процесса, технических и экономическихвозможностей государства.
Фактический уровень — это достигнутый уровень качества конечной продукции строительства настадиях проектирования и осуществления проекта. Он характеризует уровенькачества проекта, качество работы строителей. Фактический уровень качества настадии проектирования зависит от степени соблюдения его нормативного уровня. Настадии исполнения проекта, т.е. производства, фактический уровень качестваобуславливается степенью выполнения требований проекта. Однако уровень качестваконечной продукции строительства окончательно выявляется в процессеэксплуатации. На этой стадии он характеризует степень фактическогоудовлетворения потребителей, формируя тем самым эксплуатационный уровенькачества.
Фактический уровень качества конечной продукции строительства зависит откачества научно-исследовательских и экспериментальных работ, нормативной ипроектной документации, строительных материалов, конструкций и оборудования,применяемых строительных машин и механизмов, а также качества труданепосредственных исполнителей и технико-экономических особенностейстроительства.
Эксплуатационный уровень качества проявляется и поддерживается в процессеэксплуатации законченных строительством объектов.
Установление необходимого уровня качества конечной строительной продукциипредполагает обоснование минимального количества показателей для объективнойоценки качества продукции, методов расчета и количественного измерения этихпоказателей, отражение их в нормативных документах. На стадии установленияуровня качества продукции решается порядок разработки, накопления, изучения,хранения, пользования и пересмотра нормативных документов, а такжепредусматривается систематическое повышение технико-экономического иархитектурно-технического уровней качества строительной продукции. Процессустановления связан с формированием нормативных уровней качества промежуточнойи конечной продукции строительства. Низкий уровень нормативного качества неможет быть компенсирован даже самым тщательным выполнением работ на последующихстадиях цикла определения качества продукции.
Обеспечение качества конечной продукции строительства достигается разработкойи осуществлением комплекса с взаимосвязанных мероприятий, разрабатываемых наоснове изучения условий и факторов для достижения стабильного выполнениятребований нормативной документации на этапе формирования фактическидостигнутого уровня качества этой продукции. Обеспечение охватываетпроектирование и производственную стадию, включающую изготовление строительныхконструкций, материалов, изделий, оборудования, строительно-монтажные испециальные работы. Для достижения необходимого уровня качества должен бытьобеспечен соответствующий уровень качества труда на каждом рабочем месте икачество промежуточной продукции на всех этапах создания конечной продукции.
Поддержание достигнутого уровня качества конечной продукции строительства(послепроизводственная стадия) заключается в разработке и реализациимероприятий, позволяющих сохранить фактический достигнутый уровень качества приэксплуатации объектов в течение заданного периода в определенных условияхэксплуатации.
Таким образом, стандартизация исертификация еще недостаточно выполняют свою роль катализатора качества вРоссии. Только каждодневная работа всего предприятия в соответствии спринципами, заложенными в стандарты, обучение персонала и постоянноесовершенствование деятельности смогут стать залогом будущего успеха.
Важно четко разделять понятия –управление качеством и сертификация системы качества. Управление качеством –одна из функций управления предприятием, которая позволяет обеспечивать высокийуровень качества продукции и услуг за счет разумного управления производством.
Сертификация системы качества сама посебе не может обеспечить повышение качества. Она всего лишь показывает другимсубъектам рынка, что система качества предприятия организована в соответствии сопределенными требованиями и эффективно функционирует, обеспечивая стабильное ивысокое качество продукции предприятия. Для того чтобы продукция предприятияимела успех нужно уметь управлять качеством. Для этого и нужна сертификация,чтобы помочь сохранить конкурентоспособность на рынке [29, с. 88].
Подводя итоги первойглавы работы, сделаем следующие выводы.
Качество – комплексноепонятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработкастратегий, организация производства и маркетинг. Важнейшей составляющей всей системыкачества является качество продукции. Международная организация постандартизации определяет качество как совокупность свойств и характеристикпродукции или услуги, которые придают им способность удовлетворятьобусловленные или предполагаемые потребности. Требования к качеству намеждународном уровне определены стандартами ИСО серии 9000.
Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире подход кдоговорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировалиотношения между производителями и потребителями продукции. Иными словами,стандарты ИСО – жесткая ориентация на потребителя.
Цель управления качеством – этообеспечение выпуска продукции, отвечающей заданным требованиям конкуренции нарынке при минимизации затрат, с учетом интересов потребителя и требованийбезопасности и экологичности продукции. Для эффективности организации процессауправления и взятых обязательств разрабатывается стратегия по качеству.
Всеобщий менеджменткачества – это концепция, предусматривающая всестороннее, целенаправленное ихорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством вовсех сферах деятельности: от исследований и разработок до послепродажногообслуживания при участии руководства и служащих всех уровней, рациональномиспользовании материальных и людских ресурсов, а также техническихвозможностей.
В настоящее время смещение центра тяжести в борьбе за качество собщегосударственного уровня на уровень непосредственных производителей делаетособенно необходимым укрепление системы стандартизации как фактора обеспечениякачеством.

2. Особенности создания и внедрения системы менеджмента качества
2.1 Общая характеристика и технико-экономические показатели деятельностиООО «Нефтегазинжиниринг»
Анализируемое предприятия – общество с ограниченной ответственностью«Нефтегазинжигиринг» – является структурным подразделением открытогоакционерного общества «Управляющая компания Камаглавстрой», основанного в 2003году, являющегося на сегодняшний день одним из крупнейших проектно-строительныхпредприятий в Приволжском округе.
В состав управляющей компании входят подразделения по проектированию,строительству, монтажу инженерных сетей и технологического оборудования,управлению механизации и транспорта и др. Численность сотрудников составляетболее 8000 человек, в том числе инженерно-технических работников — более 1000человек.
На балансе компании имеется более 5000 единиц основных производственныхфондов, в том числе 250 единиц землеройной техники и кранов, 500 единицгрузового и пассажирского автотранспорта.
Рассмотрим основные виды деятельности ОАО «Управляющая компанияКамаглавстрой»:
-  строительство объектов промышленных иэнергетических комплексов;
-  жилищное строительство;
-  строительство объектовсоциально-культурного назначения;
-  строительство объектов инженерныхсетей и сооружений;
-  комплексное проектированиестроительства;
-  производство строительных материалови конструкций;
-  услуги строительных машин имеханизмов;
-  транспортные перевозки;
-  эксплуатация жилья и коммунальныхсетей.
ОАО «Управляющая компания Камаглавстрой» предлагает широкий спектрпроектных, строительно-монтажных услуг – от разработки концепции проекта досдачи объекта в эксплуатацию.
Основным направлением нашей деятельности является строительство и реконструкцияпромышленных зданий и сооружений.
Налаженное промышленное проектирование и строительство позволяетвыпускать различные конструкции и изделия, а так же проводить проектныеразработки для строительства объектов различного назначения.
ОАО «Управляющая компания Камаглавстрой», выступая генподрядчиком наобъектах строительства, неоднократно доказывало свою способность руководитькрупными инвестиционными проектами.
ОАО «Управляющая компания Камаглавстрой» имеет собственную базустройиндустрии, которая обеспечивает производство полного спектра строительныхматериалов и постоянный контроль за качеством, обеспечивает высочайший уровеньпроизводимых строительных объектов. Наличие собственных мощностей позволяетсвоевременно обеспечивать строительство всеми необходимыми материалами [30].
Что касается непосредственно анализируемого предприятия ООО«Нефтегазинжиниринг», то необходимо отметить, что на сегодняшний день переченьоказываемых инжиниринговых услуг достаточно широк. Рассмотрим подробнееосновные из них.
Предпроектные работы и проектирование:
-  исследовательские работы;
-  расчётно-аналитические работы;
-  определение стоимостных и финансовыхпараметров проекта;
-  подготовка технико-экономическихобоснований проектов;
-  выбор технологии производства;
-  оптимизация технологическихпроцессов;
-  организация проектно-конструкторскихработ;
-  подготовка документов для проведенияподрядных торгов на проектирование;
-  оценка тендерных предложений и выборпроектных организаций;
-  контроль хода выполнения проектных иизыскательских работ, контроль и оценка промежуточных этапов разработкипроектной документации;
-  защита проектных решений в органахэкспертизы.
Поставка и комплектация:
-  маркетинговая оценка (анализ рынка,определение поставщиков);
-  организация и проведение тендера;
-  контроль сроков и качестваизготовления и поставки оборудования;
-  организация транспортной логистики;
-  разработкатранспортно-технологических схем;
-  организация складского хранения;
-  таможенная очистка.
Строительство:
-  выбор генподрядных и субподрядныхорганизаций на основе тендера;
-  организация работ по получениюразрешительной документации по подготовке строительного производства;
-  организация и координациядеятельности авторского и технического надзора;
-  рассмотрение и принятие решений овнесении изменений в рабочую документацию;
-  организация и координациядеятельности генподрядных и субподрядных организаций на строительной площадке;
-  мониторинг хода работ пристроительстве – постоянный, систематизированный контроль процесса, объёма исроков строительно-монтажных работ.
Пуско-наладочные работы:
-  выбор подрядных организации наосновании тендера;
-  разработка программы выполненияпуско-наладочных работ;
-  контроль за выполнениемпуско-наладочных работ.
Сдача объекта и ввод в эксплуатацию:
-  разработка регламента наэксплуатацию;
-  разработка ОВОС, ПЛАС;
-  мероприятия по обучению персонала(программа обучения).
Сопутствующие услуги:
-  разработка линейных графиков, плановмероприятий, работ по проекту;
-  разработка регламентов взаимодействиямежду участниками проекта;
-  распределение во времени плановыхзатрат проекта (бюджет проекта);
-  расчёт денежных потоков по проекту;
-  калькулирование инжиниринговых услугна основе плана работ по проекту, определение стоимости инжиниринговых услуг;
-  рассмотрение и урегулирование спорныхвопросов в ходе строительства, между заказчиком, проектировщиком, поставщиками,подрядчиками.
На данный момент ООО«Нефтегазинжиниринг» ведёт работу над двумя масштабными проектами:
1.Комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ОАО «ТАНЕКО» вг. Нижнекамске.
Функции ООО «Нефтегазинжиниринг» в реализации проекта:
-  генподряд по строительству;
-  поставка оборудования;
-  ввод в эксплуатацию и сдача объекта.
2.Завод по производству грузовых, автобусных радиальныхцельнометаллокордных шин (ООО «НЗШ ЦМК») в г. Нижнекамске.
Функции ООО «Нефтегазинжиниринг» в реализации данного проекта:
-  генподряд по строительству;
-  поставка оборудования;
-  ввод в эксплуатацию и сдача объекта.
Структура управленияООО «Нефтегазинжиниринг» представлена в Приложении 1.
Рассмотрим основные функции, выполняемые подразделениями компании.
Отдел экономики и финансов:
-  составление бизнес-плана, бюджетов,доходов и расходов по всем видам деятельности Предприятия;
-  планирование капитальных вложений идругих видов деятельности Предприятия;
-  работа по вопросам корпоративногоуправления, исполнения законодательства и правовых актов по регистрации правсобственности на объекты недвижимости;
-  работа по составлению и выполнениюбюджета;
-  анализ финансовой и экономическойдеятельности предприятия.
Отдел общих вопросов:
-  работа по комплектованию предприятиякадрами рабочих и служащих требуемых профессий, специальностей и квалификации всоответствии с целями, стратегией и профилем Предприятия;
-  формирование и ведение банка данных околичественном и качественном составе кадров, их развитии и движении;
-  работа по подбору, отбору ирасстановке кадров на основе оценки их квалификации, личных и деловых качеств.
Отдел правового обеспечения:
-  юридическая защита прав и интересовпредприятия;
-  активное использование правовыхсредств для укрепления финансового положения предприятия и улучшенияэкономических показателей его работы;
-  оказание правовой помощи органамуправления, подразделениям предприятия.
Отдел информационных технологий:
-  поддержание постоянной и устойчивойработы программного обеспечения, компьютерной и оргтехники, средств контроля иавтоматики, сигнализации и блокирующих устройств, средств связи;
-  работа по модернизации применяемыхсредств вычислительной техники;
-  перспективное и текущее планированиеи внедрение средств автоматизации и телемеханизации;
-  организация и контроль составлениязаявок на средства вычислительной техники, связи, материалов и комплектующих,необходимых для выполнения поставленных задач.
Отдел подготовки производства:
-  работа по подготовке заключениядоговоров с поставщиками, согласование условий и сроков поставок материалов,оборудования;
-  поставка материалов и оборудованиядля капитального строительства и организации хозяйственной деятельности;
-  подготовка архитектурно-строительнойчасти заданий на проектирование объектов строительства.
Технический отдел:
-  регистрация, хранение и передачапроектно-сметной документации службам;
-  проведение внутренней экспертизыпроектно-сметной документации на соответствие строительным нормам;
-  проведение проверки правильностисметных объёмов СМР с проектными решениями;
-  выдача проектно-сметной документации;
-  участие в контрольных обмерахфактически выполненных объёмов СМР.
ДМТО и К:
-  обеспечение своевременной выдачипроектно-сметной документации для проведения строительных работ;
-  контроль работы по устранениюнедоработок проектных решений и выдачу проектной документации в производстворабот;
-  контроль за выдачей спецификаций наоборудование и материалы в управление материально-технического снабжения икомплектации оборудования.
Отделы по Проектам:
-  составление плана реализации Проекта;
-  контроль за своевременным выполнениемграфиков реализации Проекта;
-  контроль за своевременным заключениеми исполнением договоров, заключаемых с подрядными организациями.
Отдел по безопасности и режиму:
-  обеспечение безопасности предприятиина основе рационального использования сил и средств подчинённых подразделений;
-  контроль над выполнением работникамиправил внутреннего распорядка, действующих инструкций, распоряжений и приказов,предписаний и указаний по вопросам промышленной безопасности и гигиены труда;
-  обеспечение защиты объектовпредприятия от краж, хищений и других преступных посягательств.
В октябре текущего года по инициативе ОАО «Танеко» и ООО«Нефтегазинжиниринг» было проведено совещание на тему: «Как стать поставщикомООО «Нефтегазинжиниринг». Принятое на правительственном уровне решение отнынеобязывает всех поставщиков участвовать в конкурсах на поставки в системеэлектронных торгов. Поэтому дальнейшая деятельность более 160 поставщиков-фирм,изъявляющих желание работать с ООО на строительстве комплекса ОАО «Танеко»будет зависеть от того насколько успешно и эффективно они смогут адаптироватьсяв создаваемой системе, освоить которую следует в течении ближайшего времени.Контроль работы данной системы будет осуществляться кабинетом министров РТ.
Механизм участия в торгах достаточно прост: после регистрации и проверкислужбой безопасности ООО «Нефтегазинжиниринг», поставщик представляет пакетдокументов, заключает договор, затем получает доступ к участию в торгах,логин-пароль и заходит на сайт электронных торгов. Следует заметить, что всеторги происходят в режиме реального времени на сайте электронной торговойплощадки. На этом сайте размещена также инструкция действия поставщиков иизвещения содержащие необходимую информацию о потребностях заказчика.
Не менее важно и то, что участие в электронных торгах для поставщиковосуществляется бесплатно. Плата берется только с победителя торгов. Особая рольв работе данной системы, как подчеркивалось на совещании, отводится созданиюконсигнационных складов, обеспечивающих бесперебойную поставку всех необходимыхстройке материально-технических сырьевых ресурсов и оборудования.
Таким образом, внедряемая система должна положительно сказаться на общемуровне качества предоставляемых работ.
2.2Разработка концептуальной модели и методика создания системы менеджмента качествана примере ООО «Нефтегазинжиниринг»
Методикасоздания системы менеджмента качества (далее — СМК) в ООО «Нефтегазинжиниринг»разработана в соответствии с основными принципами всеобщего менеджментакачества и требованиями стандарта ИСО 9001:2000. Основой методики являетсяконцептуальная модель СМК, разработанная с применением системного подхода кменеджменту качества на предприятиях.
Методика базируется на результатах исследованияосновных функций управления СМК, а также на определении и анализе всех бизнес-процессов,охватывающих полный производственный цикл выпуска строительной продукции. Созданиеи внедрение СМК в ООО «Нефтегазинжиниринг» рассматривается как проект,реализация которого основана на методологии управления проектами.
В методике излагается последовательность действий,охватывающих все этапы создания СМК от определения целей и политики в областикачества на предприятии до сертификации действующей системы.
Сущность системного подхода при построении СМКпредставлена в Приложении 3.
Методика включает пять этапов. На первом этапе приподготовке к созданию СМК руководство предприятия определяет политику и цели вобласти качества, придерживаясь следующих принципов:
- политика вобласти качества — это часть общей политики и стратегии предприятия;
- политика служитосновой для установления целей, направленных на улучшение качества продукции.
Для выполнения работ по созданию СМК назначаетсяответственный со стороны руководства, организовывается служба качества иформируется команда проекта.
В состав команды проекта входят специалисты из ведущихпроизводственных и функциональных подразделений. Сотрудники службы качества ичлены команды проекта проходят обучение по специальным программам, включающимизучение требований ИСО 9001:2000, и методам проектирования СМК и разработкевсей необходимой документации.
До начала работ команда проекта составляет планпроведения работ, который утверждается ответственным за качество со стороныруководства. В плане определяются этапы и виды работ, исполнители, сроки и стоимостьвыполнения. Для определения стоимости составляется смета затрат наосуществление проекта по созданию СМК.
При разработке СМК предприятия привлекаютсяпрофессиональные консультанты. Стоимость консультационных услуг учитывается всмете.
На втором этапе проводится комплексный анализуправления качеством продукции на предприятии и разрабатывается концептуальнаямодель СМК. Выполнение этапа начинается с анализа существующей системыуправления, сильных и слабых сторон деятельности предприятия в области качества,а также организационной структуры и используемых методов контроля качествапродукции. Процедура оценки соответствия фактического состояния управлениякачеством на предприятии политике в области качества и требованиям стандартаИСО 9001:2000 представлена в виде схемы (рисунок 4). Процедура оценки соответствия фактического состояния управления качеством на предприятии политике в области качества и требованиям стандарта ИСО 9001:2000
/>/>/>/>установление квалификационного и профессионального уровня персонала определение наличия соответствующего оборудования для выпуска качественной продукции рассмотрение методов проверки качества поставляемого сырья и материалов организация контроля качества в процессе производства и окончательного контроля качества готовой продукции
Рисунок 4 — Процедура оценки соответствия фактическогосостояния управления качеством на предприятии политике в области качества
После анализа существующей системы управлениякачеством разрабатывается концептуальная модель СМК предприятия. В первуюочередь определяются бизнес-процессы и по ним разрабатываютсяорганизационно-технологические схемы. Разработка организационно-технологическихсхем сопровождается анализом существующей системы управления и внесением измененийв производственный процесс и в организационную структуру в соответствии стребованиями ИСО 9001-2000.
По результатам проведённого анализа разрабатываются предложенияпо совершенствованию системы управления предприятием в целом, а такжесоставляются планы организационно-технических мероприятий по повышению качествапродукции, необходимых для внедрения и функционирования CMК.
Третий этап включает разработку документации СМК.Документация СМК является основным элементом функционирования СМК. Онаобеспечивает выполнение функций СМК путём определения форм и видоввзаимодействий и установления порядка ввода и вывода информации.
Через документацию, соответствующую установленнымтребованиям к качеству, осуществляется воспроизводимость принципов менеджментакачества, принятых на предприятии.
Документация СМК включает:
- руководство покачеству — главный документ системы, в котором приводится политика и целиорганизации в области качества, состав системы и дано описание реализации всехтребований, предъявляемых к СМК предприятия стандартом ИСО 9001-2000;
- документированныепроцедуры, предназначенные для координации различных видов деятельности,обеспечивающих эффективное функционирование СМК;
- записи покачеству — документация по доказательству качества продукции, работ, услуг, вкоторой содержатся зарегистрированные значения контролируемых признаков и параметров.
Документированные процедуры и формы записей покачеству разрабатывает команда проекта. В процессе подготовки к разработкедокументации определяется полный перечень документированных процедур, требуемыхдля функционирования СМК. Служба качества составляет технические, задания играфик разработки процедур и других документов СМК.
На основании документированных процедур службакачества подготавливает Руководство по качеству, которое включает:
- областьприменения СМК;
- документированныепроцедуры, разработанные для СМК или ссылки на них;
- описаниевзаимодействия процессов, включённых в систему менеджмента качества.
Руководство по качеству необходимо постоянноактуализировать, так как СМК, как и система управления организацией, постоянноразвивается и изменяется.
После этого все регламентирующие документы такие, какположения по функциональным и производственным подразделениям и должностныеинструкции приводятся в соответствие с разработанными документированнымипроцедурами и Руководством по качеству.
Основными задачами документирования системы качестваявляются:
- определение иформализованное описание работ по управлению качеством;
- обеспечение регулярнойрегистрации фактических данных о качестве процессов и их результатов, а такжесостоянии СМК в ходе её функционирования и совершенствования;
- отражение влияниялюбых изменений и сохранение тех преимуществ, которые обеспечивают повышениекачества, закрепление положительного опыта по организации работ в СМК;
- объективноеподтверждение того, что все процессы, с помощью которых организация обеспечиваетзаданный уровень качества, определены, процедуры утверждены и находятся подконтролем при внесении в них изменений;
- регистрациявыявленных несоответствий и доказательство их устранения;
- обеспечениедостоверности проверки СМК как внутренними, так и внешними аудиторами с цельюустановления адекватности описания реальных процессов и их выполнения.
Характер и глубина документации должна отвечатьтребованиям, установленным в контрактах, законодательных и нормативных актах;потребностям и ожиданиям потребителей и других заинтересованных сторон.Документация СМК согласовывается со всеми исполнителями и утверждается руководствомпредприятия.
Четвёртый этап охватывает работы, связанные свнедрением СМК. Весь персонал предприятия знакомится с документацией СМК иобучается работе в условиях функционирования СМК.
Начиная с момента внедрения СМК, все подразделенияработают по документированным процедурам и ведут в обязательном порядке записио качестве. Несоответствия, выявленные в процессе внедрения СМК, анализируютсяслужбой качества с целью установления причин их появления и корректировки принеобходимости соответствующей документации.
На пятом этапе проводятся работы, связанные ссертификацией СМК. Ввиду того, что сертификацию действующих СМК проводятразличные международные и национальные органы, желательно сделать выборсертифицирующего органа с учётом пожеланий заказчика.
С выбранным сертифицирующим органом заключаетсяконтракт и подаётся заявка по установленной форме и передаётся требуемый пакетдокументов СМК. После получения замечаний по документации служба качествавносит в неё соответствующие изменения и согласовывает дату проведения внешнегоаудита.
В процессе проведения внешнего аудита выявляютсянесоответствия созданной на предприятии СМК требованиям ИСО 9001:2000. Еслинесоответствия незначительные, для получения сертификата предприятию достаточноотчитаться о принятых мерах по устранению несоответствий.
Сертификат выдаётся на три года, в течение которыхсертифицирующий орган осуществляет надзор за функционированием СМК напредприятии, проводя регулярные наблюдательные аудиты. В случае выявлениясерьёзных нарушений сертификат может быть аннулирован.
Предложенная методика создания СМК являетсяуниверсальной и может быть использована в любых хозяйствующих субъектахстроительной отрасли.
На основе проведенных исследований и анализавышеприведенных принципов, положений и отдельных показателей, автором былиразработаны модель формирования экономического эффекта и методика комплекснойоценки эффективности СМК на примере ООО «Нефтегазинжиниринг».
Строительная организация может участвовать вреализации одного или нескольких инвестиционных проектов. Поэтому необходимоучесть эффективность СМК строительной организации по отдельным проектам (еслиих несколько), а затем осуществить объединение всех полученных показателейэффективности, или оценивать всю их совокупность одновременно. ООО «Нефтегазинжиниринг»участвует сразу в нескольких проектах, поэтому приемлем первый вариант.
Расчетным периодом для ООО «Нефтегазинжиниринг» покаждому инвестиционному проекту будет время выполнения строительно-монтажныхработ, т.е. от момента заключения подрядного договора с заказчиком и до сдачипостроенного объекта в эксплуатацию. Но так как ООО «Нефтегазинжиниринг» строитнесколько объектов с разной степенью готовности, за расчетный период, как ужебыло обосновано выше, принимается будущий плановый год. Следовательно, притокии оттоки денег, в том числе связанные с функционированием СМК, следуетопределять по одному году.
Расчеты эффективности СМК ООО «Нефтегазинжиниринг»выполняются в дефлированных ценах. Дефлированные цены — это прогнозные цены,приведенные к уровню цен фиксированного момента времени путем деления на общийбазисный индекс инфляции. Так как для ООО «Нефтегазинжиниринг» за будущийпериод принимается всего год его работы, то уровень инфляции и базисный индексинфляции определяются по данным федеральных и региональных бюджетов ипрогнозов, которые официально принимаются на федеральном уровне и на уровняхуправления субъектов Федерации.
При выявлении резервов повышения эффективностидеятельности организации от функционирования СМК определены три основныенаправления, являющиеся базой для формирования экономического эффекта:
1. Совершенствование системы контроля процессов ипродукции.
2. Совершенствование системывзаимодействия и ответственности.
3. Обеспечение конкурентоспособностипродукции и предприятия.
В Приложении 3 приводится разработанная модельформирования экономического эффекта от функционирования СМК.
Хотя приведенная схема модели формированияэкономического эффекта является общей для всех потенциальных хозяйствующихсубъектов, ее наполнение в данном случае сделано для ООО «Нефтегазинжиниринг».Экономический эффект от функционирования СМК в ООО «Нефтегазинжиниринг»слагается из:
­снижения издержекстроительного производства;
­увеличенияобъёмов строительно-монтажных работ;
­повышения ценыстроительной продукции [26].
Для выявления конечных результатовэффективности необходимо проанализировать и качественно оценить установленныеСМК документированные процедуры применительно к ООО «Нефтегазинжиниринг».
Основные направления формирования эффекта представленыв модели в виде трех составляющих ее блоков (Приложение 3).
Первый блок (совершенствование системы контролястроительно-монтажных работ и строительной продукции) с учетом выполнениятребований стандарта ИСО 9001:2000 обеспечивает эффект по направлениям:
1.Сокращение потерь от брака в процессе выполнениястроительно-монтажных работ за счет выполнения перечисленных на схеме пятидокументированных процедур.
2.Снижение издержек на гарантийное обслуживание,
основанное на трех документированных процедурах. При сдаче построенных объектовв эксплуатацию приемочная комиссия, как правило, составляет так называемый«перечень недоделок». Строительная организация принимает на себя обязательствоих ликвидировать в определенный срок. Состав недоделок и их значимость(весомость) зависит от эффективности работы системы качества.
3. Снижение расходовпользователя (заказчика, эксплуатирующей организации) при эксплуатациипостроенного объекта. Эти расходы для строительной организации не являютсяхарактерными, однако при комплексном подходе к оценке эффективности СМК можнопроследить влияние этого элемента на цену строительной продукции.
Второй блок (совершенствование системы взаимодействияи ответственности) обеспечивает эффект по следующим направлениям:
1. Повышениекачества принимаемых решений достигается за счет выполнения шестидокументированных процедур.
2. Повышениекомпетентности персонала и обеспечение условий производственной средыгарантируется выполнением трёх процедур.
Третий блок (обеспечение конкурентоспособностипродукции и рейтинга строительной организации) формирует эффект за счетувеличения портфеля заказов и доли строительного рынка для ООО«Нефтегазинжиниринг» за счет выполнения следующих процедур:
- анализ требованийзаказчика;
- анализудовлетворенности потребителей.
С использованием представленных в Приложении 3процедур и их взаимосвязей с тремя источниками получения экономического эффекта(снижение издержек строительного производства, увеличение объемовстроительно-монтажных работ, повышение цены строительной продукции) разработанааналитическая модель оценки эффективности СМК ООО «Нефтегазинжиниринг».
Прибыль ООО «Нефтегазинжиниринг» в результатефункционирования СМК за один год ее работы определяется по формуле 5:
n  
j  
j  
i  
j   П={[(Oн+Oн•∑∆Oj )∑∆Иi+(Oн•∑∆Oj )Pn+(Oн+Oн•∑∆Oj ) •∑∆Цn]Ч
j  
j  
i  
i  
j   Ч(1-Ур)-(Oн+Oн•∑∆Oj )∑∆Зi-(Oн+Oн•∑∆Oi )∑∆Зj-(Oн+Oн•∑∆Oj )Ч
Ч∑∆Зn-Кс-Шс-Шэ-Ши}•(1-Нn),                                                   (5)
где П — годовая прибыль строительной организации, полученнаяв результате реализации процедур СМК, тыс. руб.;
i — процедуры СМК строительной организации, обеспечивающиеснижение издержек строительного производства;
j — процедуры СМК ООО «Нефтегазинжинириг», обеспечивающиеувеличение объема строительно-монтажных работ;
n — процедуры СМК строительно-монтажной организации,обесценивающие повышение цены строительной продукции;
Он — плановый (начальный) годовой объем основногопроизводства (строительно-монтажных работ) ООО «Нефтегазинжинириг»;
∆Oj —прирост объемов строительно-монтажных работ при реализации j-й процедуры СМК на один млн. руб.работ, тыс. руб.;
∆Иi — снижение издержек строительного производства при реализации i-й процедуры СМК на один млн. руб.работ, тыс. руб.;
Рn — плановая рентабельность ООО «Нефтегазинжинириг», в долях;
∆Цп — прирост цены строительной продукции приреализации n-й процедуры СМК на один млн. руб.работ, тыс. руб.;
Ур — уровень риска недополучения прибыли ООО«Нефтегазинжинириг», в долях единицы;
∆3i — прирост затрат при реализации i-йпроцедуры СМК на один млн. руб. строительно-монтажных работ, тыс. руб.
∆3j — прирост затрат при реализации j-й.процедуры СМК на один млн. руб. строительно-монтажных работ, тыс. руб.;
∆Зп — прирост затрат при реализации n-й процедуры СМК на один млн. руб.строительно-монтажных работ, тыс. руб.;
Кс — единовременные капитальные вложения в созданиеили развитие СМК в расчетном периоде, тыс. руб.;
Шэ — возможный объём штрафов в расчетном периоде (год)по условиям несоблюдения экологических требований при строительстве объектов,тыс.р;
Шн — возможный объём штрафов в расчетном периоде (год)по налагаемых инспекцией ГАСН;
Шс — возможный объем штрафов в расчетном периоде(год), по условиям несоблюдения социальных требований при строительствеобъектов, тыс. руб.;
Нп — налог на прибыль, в долях единицы.
Таким образом, были определены следующие показатели:прирост затрат при реализации i-йпроцедуры СМК на один млн. руб. строительно-монтажных работ ООО«Нефтегазинжиниринг» (∆Зi);прирост затрат при реализации j-й процедурыСМК на один млн. р. строительно-монтажных работ (∆3j); и прирост затрат при реализации n-й процедуры СМК на один млн. р.строительно-монтажных работ (∆3n).
При получении исходной информации по штрафам (Шс, Шэ иШн) использовались данные работы ООО «Нефтегазинжиниринг» за прошедший период.Для получения необходимой для расчета исходной информации используются записи,проводимые в рамках функционирования СМК в соответствии с разработаннымидокументированными процедурами, либо документы финансовой отчетности. Такихфактических данных, ввиду отсутствия реально действующих СМК в строительныхорганизациях, на сегодняшний день не существует. Кроме того, эта модель оценкиэффективности СМК в строительной отрасли нашей страны ранее не использовалась.
Исходная информация может быть получена либо косвеннымпутем по результатам проведения ранее выполненных отдельных расчетов в ООО«Нефтегазинжиниринг» по данному виду деятельности, либо оценена экспертно. Обаэти подхода были использованы при экспериментальной оценке эффективности СМК поразработанной модели.
2.3 Применение методики комплексной оценки эффективности функционированиясистемы менеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг»
В предыдущих разделах были рассмотрены методы оценки эффективностисоздания и использования СМК в ООО «Нефтегазинжинириг». С целью подтвержденияработоспособности разработанных теоретических и методических подходов к оценкеэффективности СМК выполним экспериментальные расчёты на примере ООО«Нефтегазинжинириг».
Исходнаяинформация для расчёта.
1. За расчетный период принят годработы ООО «Нефтегазинжинириг», в течение которого ведется строительствонескольких объектов.
2. Объем строительно-монтажных работ,выполняемых ООО «Нефтегазинжиниринг» в расчетном периоде составил 135 млн. руб.Плановая рентабельность основной деятельности ООО «Нефтегазинжиниринг» принятав размере 15% от объёма выполняемых строительно-монтажных работ.
3. Дисконтированиеденежных потоков не проводилось, так как использовались данные, полученные изпроектно-сметной документации, в которых уже было учтено влияние дисконтныхпоправок.
4.   Расчеты производились в текущих ценах расчетногогода, так как необходимое прогнозирование цен уже было выполнено при разработкесмет.
5. Риск недополучения прибыли от использования СМКстроительной организации, определяемый расчетом, принят в размере 9 % всоответствии с методическими рекомендациями.
6. В расчетном периоде для оснащения СМК планируетсяприобрести еще два прибора для проверки качества строительных материалов на сумму240 тыс. руб. Эта сумма проводится как единовременные капитальные вложения.
7. Экспертным путем установлено, что по условиямнесоблюдения социальных требований ООО «Нефтегазинжиниринг»/> не будет платить штрафы в расчетном году. По условиямнесоблюдения экологических требований организация может быть подвергнута штрафув размере 80 тыс. руб., и по результатам инспекционных проверок ГАСН — 40 тыс.руб.
8. Принято следующее распределение единовременныхзатрат и суммы штрафов по видам получения экономического эффекта:
- на снижениеиздержек производства — 45 %;
- на увеличениеобъемов строительно-монтажных работ-20%;
- на повышение ценыстроительной продукции — 35 %.
9. Налог на прибыль ООО«Нефтегазинжиниринг» -35 %.
В табл. 1, 2 и 3 приводятся показателиисходной информации, необходимые для расчета прибыли по трем блокамформирования экономического эффекта ООО «Нефтегазинжинириг»/>. Они определены с учетом имеющейся информации попрошедшему периоду и с использованием экспертных оценок.

Таблица 1. Затраты и результатыфункционирования СМК ООО СМТ «Нефтегазинжиниринг», обеспечивающей снижениеиздержек строительного производства
Блоки формирования экономического эффекта СМК Увеличение объёма работ на 1 млн.р. плановых работ, тыс.р. Текущие затраты на работу СМК на 1 млн.р. СМР, тыс.р.
Блок 1. Совершенствование системы контроля строительно-монтажных работ и строительной продукции.
1.1.Сокращение потерь от брака в процессе выполнения строительно-монтажных работ, в том числе за счёт:
— проверки качества поставок технологического оборудования заказчиком;
— входного контроля строительных материалов, деталей, конструкций;
— контроля качества продукции;
— контроля технологических процессов;
— контроля качества работ, выполняемых субподрядчиками.
1.2. Снижение издержек на гарантийное обслуживание, в том числе за счёт:
— окончательного контроля строительной продукции при сдаче объекта;
— управления несоответствующей продукцией;
— исправления дефектов в течении гарантийного срока.
Блок 2. Совершенствование системы взаимодействия и ответственности.
2.1. Повышение качества принимаемых решений, в том числе за счёт:
— оценки и выбора поставщиков и субподрядчиков;
— осуществление корректирующих действий при выполнении строительно-монтажных работ и работ по проверке качества;
— осуществления предупреждающих действий.
2.2. Повышения уровня компетентности персонала и обеспечение условий производства, в том числе за счёт:
— управления объектами инфраструктуры;
— обеспечения условий производственной среды;
— повышения квалификации персонала.
28
4
10
7
2
5
8
4
1
3
20
9
3
8
10
4
2
4
12
2
4
2
1
3
5
2
1
2
10
4
2
2
11
5
3
3 Итого по данному направлению: 66 38
Втаблице 1 представлено 2 блока — совершенствование системы контролястроительно-монтажных работ и строительной продукции и совершенствованиесистемы взаимодействия и ответственности, направленные на формированиеэкономического эффекта от внедрения СМК.Таблица 2.
Затраты и результатыфункционирования СМК ООО СМТ «Нефтегазинжинириг», обеспечивающие увеличениеобъёмов строительно-монтажных работБлоки формирования экономического эффекта СМК Увеличение объёма работ на 1 млн.р. плановых работ, тыс.р. Текущие затраты на работу СМК на 1 млн.р. СМР, тыс.р.
Блок 2. Совершенствование системы взаимодействия и ответственности.
2.1. Повышение качества принимаемых решений, в том числе за счёт:
— анализа требований заказчика;
— анализа со стороны руководства функционирования СМК;
— оценки и выбора поставщиков и субподрядчиков;
— осуществления корректирующих действий при выполнении строительно-монтажных работ и работ по проверке качества;
— осуществления предупреждающих действий.
Блок 3. Обеспечение конкурентоспособности и рейтинга ООО СМТ «Нефтегазинжинириг».
3.1. Увеличения портфеля заказов и доли строительного рынка, в том числе за счёт:
— анализа требований заказчика;
— анализа удовлетворённости потребителей.
95
11
23
36
10
15
75
50
25
9
1
2
3
2
1
6
4
2 Итого по данному направлению: 170 15
Таким образом, врезультате совершенствования системы взаимодействия и ответственности, а такжеобеспечения конкурентоспособности и рейтинга ООО СМТ «Нефтегазинжинириг»произойдет увеличение объёма работ на 1 млн.р. плановых работ в размере 170тыс.р. Между тем, текущие затраты на работу СМК на 1 млн.р. СМР составят 15тыс.р.
Таблица 3.
Затраты и результатыфункционирования СМК ООО СМТ «Нефтегазинжинириг», обеспечивающие повышение ценыстроительной продукцииБлоки формирования экономического эффекта Увеличение объёма работ на 1 млн.р. плановых работ, тыс.р. Текущие затраты на работу СМК на 1 млн.р. СМР, тыс.р.
Блок 1. Совершенствование системы контроля строительно-монтажных работ и строительной продукции.
1.1.Снижения расходов пользователя при эксплуатации построенного объекта, в том числе за счёт:
— окончательного контроля готовой строительной продукции при сдаче объекта заказчику;
— управления несоответствующей продукцией.
Блок 2. Совершенствование системы взаимодействия и ответственности.
2.1. Повышение качества принимаемых решений, в том числе за счёт:
— анализа со стороны руководства функционирования СМК;
— оценки и выбора поставщиков и субподрядчиков;
— осуществления корректирующих действий при выполнении строительно-монтажных работ и работ по проверке качества;
— осуществления предупреждающих действий.
2.2. Повышения уровня компетентности персонала и обеспечение условий производства, в том числе за счёт:
— управления объектами инфраструктуры;
— обеспечения условий производственной среды;
— повышения квалификации персонала.
Блок 3. Обеспечение конкурентоспособности и рейтинга ООО СМТ «Нефтегазинжинириг».
3.1. Увеличения портфеля заказов и доли строительного рынка, в том числе за счёт:
— анализа требований заказчика;
— анализа удовлетворённости потребителей.
9
7
2
13
3
5
3
2
20
3
7
10
17
10
7
7
6
1
8
2
3
2
1
14
2
5
7
12
7
5 Итого по данному направлению: 59 41
Тем самым, на основеанализа затрат и результатов функционирования СМК ООО СМТ «Нефтегазинжинириг»,обеспечивающих повышение цены строительной продукции, было установлено, чтоувеличение объёма работ на 1 млн.р. плановых работ составит 59 тыс.р., атекущие затраты на работу СМК на 1 млн.р. СМР составят 41 тыс.р.
Произведем расчётприбыли ООО «Нефтегазинжиниринг», получаемой при функционировании системыменеджмента качества. По разработанной модели рассчитана прибыль ООО«Нефтегазинжиниринг» с использованием приведённой выше исходной информации.
П = {[(135 + 135 * 0,17) * 66 + 135 * 170 *0,15 + (135 + 135 * 0,17) *59] * (1 – 0,09) – (135 + 135 * 0,17) * 38 – (135 +135 * 0,17) * 15 – (135 +135 * 0,17) * 41 – 240 -80 -40} * (1- 0,35) = 3831 тыс.руб. или 2,4% от общегообъёма строительно-монтажных работ, составляющего 158 млн.руб.
Помимо общей оценки, определяем долю прибыли, полученную от использованияСМК, в общей прибыли ООО СМТ «Нефтегазинжинириг»:
3831: [(135 + 135 *0,17) * 0,15 * 1000 + 3831] * (1 – 0,35) = 0,21, или 21%
Как видно из результата, увеличение прибыли за счёт функционирования СМКвесьма значительное.
Общая дополнительная прибыль от основного производства ООО«Нефтегазинжиниринг» без вычета налога на прибыль составит:

3831: (1 – 0,35) + 15800 * 0,15 = 29594 тыс.руб.
Рентабельность рассчитываем с учётом дополнительной прибыли без вычетаналога на прибыль, по отношению к общему объёму строительно-монтажных работ:
29594: 158000 = 0,187 или 18,7%.
Увеличениерентабельности ООО «Нефтегазинжиниринг» с 15 до 18,7% свидетельствует обэкономической целесообразности внедрения СМК.
Результаты расчёта эффективности СМК сведены в табл. 4.
Таблица 4.
ЭффективностьСМК в ООО СМТ «Нефтегазинжинириг»№ п/п Показатели эффективности Количественное значение показателя, %
1
2
3
Увеличение прибыли
Доля прибыли от внедрения СМК в общей прибыли ООО СМТ «Нефтегазинжинириг»
Увеличение рентабельности
2,4
21
3,7
Доля экономическогоэффекта от функционирования СМК ООО «Нефтегазинжиниринг»за счёт издержекпроизводства составит:
{[158 * 66 * (1- 0,09) – 158 * 38 – 240 * 0,45 – 80 * 0,45 – 40 * 0,45] *(1 – 0,35)}: 3831 = 0,56 или 56%
Доля эффекта за счёт повышения цены строительной продукции составит:
{[158 * 59 * (1 – 0,09) – 158 * 41 – 240 * 0,35 – 80 * 0,35 – 40 * 0,35]* (1 – 0,35)}: 3831 = 0,32 или 32%.
Удельный вес источников эффекта в общей сумме экономического эффекта,полученного ООО «Нефтегазинжиниринг» за счёт внедрения СМК, сведем в табл. 5.
Таблица 5.
Удельный вес источников эффекта в общей сумме экономического эффекта,полученного ООО «Нефтегазинжиниринг» за счёт внедрения СМК№ п/п Источники эффекта Удельный вес в общей сумме эффекта, %
1
2
3
Снижение издержек
Увеличение объёма работ
Повышение цены строительной продукции
56
12
32 Итого 100
Из выше приведённыхрасчётов можно сделать вывод, что наиболее существенное влияние наэффективность функционирования СМК в ООО «Нефтегазинжиниринг» оказывает снижениеиздержек. Это снижение, в основном, происходит за счёт уменьшения дефектов ибрака в процессе производства строительно-монтажных работ и затрат на ихликвидацию.

3. Исследование эффективности системы менеджмента качества и разработкаметодики ее оценки в ООО «Нефтегазинжиниринг»
3.1 Зарубежный опыт оценки эффективности системыменеджмента качества
Современный этап развития научно-технического прогресса выдвигает в числопервоочередных задач качество продукции, оказывающее значительное влияние наразвитие экономики государства.
В промышленно развитых странах мира активно ищут пути решения проблемыповышения качества товаров и услуг, которые будут конкурентоспособны на мировомрынке [5, с.9].
Очень серьезной проблемой для промышленности Америки являлись огромныезатраты вследствие низкого уровня качества, 20-25% всех текущих затратамериканского производителя шло на обнаружение и устранение дефектов продукции.
Большинство специалистов Америки считали низкое качество тормозом ростапроизводительности труда конкурентоспособности.
Проблемы качества в США решали различными протекционистскими мерами:тарифами, пошлинами, квотами, защищавшими американского производителя отконкурентов. Вопросы качества считались второстепенными.
Тем не менее, в Америке стали четче представлять проблему качества, аглавное, что качеством необходимо управлять.
При системном управлении качеством главной целью контроля становитсянакопление данных для совершенствования процессов производства и повышениярепутации продукции у потребителей.
Центром революции в области качества является удовлетворение требованийпотребителей.
В стране обратили внимание на вопросы повышения качества национальнойпродукции законодательная и исполнительная власть США.
Меры, принимаемые в США с целью постоянного качества продукции, позволилиликвидировать разрыв в уровне качества продукции, позволили ликвидироватьразрыв в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентоспособностьАмерики на мировом рынке.
Опыт Японии убедительно показал, что повышение качества — это работа,которая никогда не кончается, и качеством занимаются на всех уровнях:государство – компания – рабочие — потребители.
Отличительной особенностью японских программ повышения качества исистемного управления качеством является их направленность на предотвращениедефектов, а не обнаружение их путем контроля, результатом этого является то,что отказы у японских автомобилей возникают в 10 раз реже, чем у американских.
Для Японии характерен контроль качества технологических процессов, чтоявно превалирует над контролем качества продукции [6, с.110].
Для японской экономики присущ принцип поиска в управлении качеством новыхметодов, которые учитывали бы изменения экономических и общественных усилий ипозволяли бы быстро реагировать на них.
В заключении следует выделить главное в отношении к качеству в Японии:
-  активное внедрение научных разработокв области управления;
-  широкое внедрение новейшихтехнологий;
-  использование информационныхтехнологий на всех стадиях управления;
-  постоянный анализ и контроль запроизводством;
-  работа по повышениюморально-этических норм работников с целью воспитания патриотизма к своей фирмес максимальным использованием их возможностей и реализации творческогопотенциала личности, для достижения корпоративных интересов фирмы.
В Европе, в отличие от США и Японии, долгое время, за редким исключением,управление качеством продолжало оставаться на уровне контроля. С 1980-х годов вЕвропе интенсивное движение к повышению качества продукции и услуг.
Многие фирмы внедрили системы качества на основе стандартов ИСО серии9000. Это не замедлило сказаться на изменении позиции по вопросам качествапродукции, которая стала более высокого качества.
Следует отметить, целенаправленную деятельность европейских стран поподготовке к созданию единого европейского рынка, который мог обеспечитьэффективный обмен товарами и рабочей силой между странами.
В процессе подготовки к общеевропейскому рынку были выработаны единыестандарты и подходы к технологическим регламентам, гармонизированы национальныестандарты на системы качества, основанные на стандартных ИСО серии 9000вводятся в действие их европейские аналоги к серии 29000.
Большое внимание в Европе уделяется сертификации систем качества насоответствии стандартам ИСО. Принятые стандарты должны были не толькогарантировать высокое качество, но и защитить потребителей от некачественнойпродукции, стимулировать производителей к постоянному улучшению качества.
Европейские фирмы проводят целенаправленную политику в области повышениякачества, подвергая процессы жесткому контролю, с той целью, чтобы качествостало фактором, обеспечивающим конкурентоспособность продукции европейскихстран.
Чтобы эффективно реализовать такую стратегию, создаются:
-  единые стандарты;
-  единые законодательные требования;
-  единые процессы проверки.
Основная цель удовлетворение – запросов потребителей единого рынка с минимальнымизатратами.
Чтобы быть конкурентоспособными, крупнейшие предприятия Европы объединяютусилия, направленные на выбор прогрессивных форм и методов управления качествомпродукции, связывая их с надеждой на выпуск продукции высокого качества.
В Западной Европе под руководством Европейской организации по качествуразвернута подготовка специалистов трех направлений:
-  профессионал по качеству;
-  менеджер по системам качества;
-  аудитор по качеству.
Потребность в таких специалистах очень остро ощущается промышленности исфере услуг в условиях общеевропейского рынка.
Отличительными способностями европейского подхода к решению проблемкачества являются:
-  законодательная основа для проведениявсех работ, связанных с оценкой и подтверждением качества;
-  гармонизация требований национальныхстандартов, правил и процедур сертификации;
-  создание региональной инфраструктурыи национальных организаций, уполномоченных проводить работы по сертификациипродукции и систем качества, аккредитация лаборатории, регистрации специалистовпо качеству.
При организации системного управления качеством фирма задается вопросом, что же она вкладывает в понятие «качество», и каковы его критерии.
Обобщая накопленный опыт, профессор Гарвардской школы бизнеса Д. Гарвин определяет пять наиболее существенных критериев качества:
-  соответствие стандарту;
-  соответствие техническим показателям лучших товаров-аналогов;
-  степень точности соблюдения всех производственных процессов;
-  соответствие качества требованиям покупателей;
-  соответствие качества платежеспособному спросу.
Для поддержания уровня качества нельзя нарушать ни один из выбранных критериев. Несоблюдение этого правила приводит к коммерческому провалу.
Опираясь на принятую концепцию качества и его критерии, фирма разрабатывает стратегию качества. Работа начинается с комплексного исследования рынка, которое обычно фирма заказывает специализированным консультационным центрам. Стратегия строится в соответствии с выбранным сегментом рынка или рыночной «нишей».
Важное значение в стратегии качества придается четкому определению ответственных лиц, а также контролю реализации программы повышения качества. Но, пожалуй, наиболее важным моментом, считается отношение руководства фирмы к проблеме качества.
Стратегия реализуется в программах повышения качества. Программа, как правило, рассчитана на различные сроки (2-18 месяцев и более). Некоторые фирмы используют готовые (типовые) программы, разрабатываемые специализированными организациями, или заказывают их.
В США программы «Ноль дефектов» предлагает фирма Ф. Кросби. Одна из наиболее популярных программ, составленная Ф.Кросби для фирмы «Хьюлет-Паккард» (США), включала такие положения:
-  убеждение сотрудников в важности осуществления программы и личного участия в этом каждого;
-  определение уровня дополнительных затрат на качество, разработку приемов мотивации качественного труда;
-  конкретизация методов контроля;
-  всеобщее обучение методам качественной работы и внедрения принципа «ноль дефектов»;
-  установление единого «дня размышлений» (дня качества);
-  разработка индивидуальных программ бездефектной работы, поощрение достигнутых результатов и т. д.
Вся работа в рамках программы заканчивается обычно анализом проделанной работы, подведением итогов, внедрением программы на следующий срок. Отношение к таким программам в разных странах неоднозначно.
В ФРГ, например, небольшие фирмы применяют такие программы, а ведущие компании принципиально против принципа «ноль дефектов». Отказ от подобных программ мотивируется тем, что «работник, не совершающий ошибок, вряд ли желателен на предприятии.
Кто работает много, тот ошибается больше». Отрицая, таким образом, реальное воплощение в жизнь принцип «ноль дефектов» и разрабатывая свои собственные программы, фирмы все же опираются на те принципы, которые можно считать общепринятыми в управлении качеством продукции.
Основные из них — это учет отраслевой структуры производства, общего уровня технологии, степени профессиональной подготовки кадров, четкого взаимодействия сотрудников (принцип «эстафетной палочки»), наличия специальной группы менеджеров по качеству, в которую включают представителей основных подразделений. Сюда же относят принцип предотвращения дефектов, обязательного стимулирования работников.
Незаинтересованность работников в повышении качества выпускаемой продукции рассматривается как свидетельство низкого уровня руководства предприятием.
В ряде случаев программы носят целевой характер, как, например, на фирме «Фольксваген» (ФРГ), где группа менеджеров по качеству составила 28 целевых программ. В их число входили программы по внедрению статистических методов контроля, обучению персонала, разработке фирменных стандартов, созданию кружков качества, организации производства по принципу «just in time» и т. д. Выбор той или иной программы и включение ее в действующую систему управления качеством зависели от затрат на ее реализацию и эффективность внедрения.
Приоритетность программ определялась на основе экспертных оценок. С этой целью каждая программа оценивалась в баллах (от 1 до 5) до пяти критериям:
-  сильна ли фирма в этой области; насколько улучшения в этой области необходимы;
-  какое воздействие окажет программа на последующие этапы;
-  степень удовлетворения нужд потребителя;
-  экономическая эффективность;
-  выявляются сильные и слабые стороны той или иной программы, проводится анализ ее совместимости с действующей системой управления качеством, а совместимость между собой нескольких программ служит основанием для их одновременного внедрения.
Такую практику можно рассматривать как метод непрерывного улучшения качества и совершенствования действующей системы управления качеством продукции [40, с. 78].
В России внимание к управлению качеством постоянно возрастает, вместе стем многие менеджеры до сих пор основную часть рабочего времени посвящают«сиюминутным» проблемам и исправлению ошибок, а не планированию качества ссамого начала.
Подход к качеству, возникший в советские времена и который ограничивалсяконтролем, наказаниями и штрафами за брак, на настоящий момент все ещедоминирует.
Необходимо время, чтобы владельцы бизнеса и управляющие осознали, чтоуправление качеством товаров и услуг, основанное на планировании иудовлетворении потребителей — единственная основа их экономическогопроцветания.
Особенно остро проблема качества встает в свете предстоящего вступленияРоссии в члены ВТО – Всемирной Торговой Организации. В этом случае многиетаможенные пошлины, защищающиеся многие отечественные отрасли, будут снижены,количество импортных товаров, проникающих на отечественный рынок, существенновозрастет. При этом достойную конкуренцию импорту смогут составить толькокачественные российские товары. Недостаток времени, который сопровождает любыеинициативы российских фирм по повышению качества, только усложняющих ситуацию.
Япония занимается управлением качества с 50-х годов, США – с начала80-хгодов. В этой связи российским фирмам предстоит как можно быстреепроектировать и внедрять на предприятии всех форм собственности системыкачества, в том числе соответствующие стандартам серии ИСО 9000.
3.2 Расчёт эффективности создания и функционированиясистемы менеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг»
Проблеме эффективности применения различных системуправления, контроля и оценки качества в строительстве в научной литературеуделяется достаточно внимания. Предлагаемые методы и показатели, как правило,сводятся к расчету снижения затрат на качество за счет уменьшения выпускабракованной продукции. Некоторые методы позволяют оценить только отдельныеэффекты, которые можно было выделить из общих показателей эффективностидеятельности организаций.
В настоящее время имеются отдельные предложения по
оцениванию эффективности СМК, разработанных в соответствии со стандартами ИСО[27]. 
К примеру, в своих публикациях И.Г. Лукманова предлагаетоценивать эффективность СМК в строительных организациях путем экспертногоопроса с применением разработанной шкалы, характеризующей степень соответствиявыполнения функций управления требованиям стандарта. Эксперты оценивают уровеньвыполнения отдельных функций управления в системе качества, затем порезультатам этих оценок вычисляется интегральный показатель, величина которогосопоставляется со значениями коэффициентов в предлагаемой шкале. Шкала содержитчетыре оценки: «хорошо», «приемлемо», «предел» «неприемлемо». Оценка «хорошо»означает, что система функционирует нормально; оценка «приемлемо» — отдельные элементысистемы требуют доработки; оценка «предел» — система работает со срывами и необеспечивает требуемого качества; «неприемлемо» система не решает поставленныхзадач по качеству, требуется полный ее пересмотр.
Этот метод можно использовать для предварительнойоценки результативности отдельных элементов и системы в целом. Однакорассчитать экономический эффект от функционирования СМК с помощью предлагаемогометода невозможно.
Есть также предложение оценивать эффективность (илипроизводительность) СМК отношением суммы выручки за реализованную продукцию (Qs) к общим затратам на изготовлениеэтой продукции (З), то есть показатель эффективности (Э) определяется поформуле 6:
Э = Qs / З                                                                                       (6)
Этот показатель характеризует эффективность всейдеятельности предприятия, так как на его величину оказывает влияние множествофакторов, не имеющих отношение к функционированию СМК.
В периодической литературе встречаются предложенияоценивать эффективность СМК уже апробированным путем расчета снижениясебестоимости от уменьшения выпуска несоответствующей продукции (брака). Однакоснижение затрат на исправление дефектов, это лишь одна составляющая ожидаемогоэкономического эффекта.
Некоторые авторы предлагают оценивать эффективностьСМК величиной затрат на качество. Принцип оценки следующий: чем меньше затратна достижение требуемого уровня качества, тем эффективнее СМК. Затратный методболее всех остальных соответствует рассматриваемой проблеме и концепцииэкономической оценки затрат на качество, принятой в стандарте ИСО. Несомненно,затраты на обеспечение качества продукции имеют очень важное значение дляпредприятия, но они не могут выступать единственным критерием оценкиэффективности СМК.
Учитывая важность и масштабность проблемы качества встроительстве, предлагаются три подхода к оценке эффективности функционированияСМК:
- определениезатрат на обеспечение качества и оценка их эффективности по выбранномукритерию;
- расчет частныхэффектов;
- комплекснаяоценка эффективности функционирования СМК.
В зависимости от целей и задач оцениванияэффективности два первых метода могут применяться либо отдельно, либо какдополнение одного к другому. Технология расчетов по этим подходам весьма несложная, что обеспечивает им широкое применение. Эти подходы рекомендуетсяиспользовать для предварительной оценки эффективности СМК, проводимой напромежуточных этапах анализа.
Третий метод — комплексный, объединяет в себепринципиальную и содержательную суть первых двух подходов, так как учитывает изатраты на достижение заданного уровня качества продукции, и выгоды, полученныеот се реализации. Этот метод рекомендуется как основной при составленииотчетности по результатам функционирования СМК на предприятии.
Все три подхода разработаны с учетом принциповрыночной экономики и требований действующих нормативных документов поопределению эффективности.
При оценке эффективности функционирования СМК встроительной отрасли необходимо учитывать принципы и требования, отобранные изчисла предлагаемых методическими рекомендациями по оценке эффективностиинвестиционных проектов с привязкой к исследуемой проблеме в сферестроительства и добавлением некоторых принципов рыночной экономики.
Экономическая цель управления качеством — обеспечитьполучение соответствующей продукции наиболее эффективным путем, т.е. приминимальных затратах. Обеспечение качества и дальнейшие программы по улучшениюкачества нацелены на устранение затрат, связанных с выпуском несоответствующейпродукции.
Большинство организаций не учитывает затраты накачество, поскольку они не включены в общую бухгалтерскую отчетность,предоставляющую информацию о прибыли и убытках. Однако затраты на качествомогут существенно влиять на величину прибыли предприятий. Если организация непроводит систематический анализ затрат на качество, то ей крайне сложносвоевременно определить причины возникновения таких затрат, а также управлятьими или добиться их снижения.
При проведении анализа и оценивания затрат необходимо:
- выявить и оценитьразмеры необходимых инвестиций в обеспечение (гарантирование) и улучшениекачества;
- обеспечитьтребуемый уровень качества выпускаемой продукции при минимизации общих издержекна ее производство;
- выявитьвзаимосвязи затрат на качество и результатов хозяйственной деятельностипредприятия;
- определить критические«узкие» места в производственно-хозяйственной деятельности, требующие принятиямер по ее совершенствованию.
Как показывает зарубежный опыт, затраты на качествомогут быть существенными. По результатам анализа, проведенного компанией«Бритиш Аэроспейс» в 2006 году, затраты на качество составили 11 % от стоимостипродукции. Из них 22 % затрат были направлены на предотвращение, 30 % — наоценку и 48 % — на ликвидацию несоответствий.
Исследования, проведенные в 2005 году вВеликобритании, показали, что затраты на качество могут достигать 10-20 % отобщего оборота. В то же время только около 40 % компаний фиксируют информацию озатратах на качество. Большая часть затрат на качество (примерно 80 %) связанас устранением брака и проведением контроля.
Значительный объем затрат на ликвидацию бракасвидетельствует также о наличии косвенных убытков, возникающих из-занеудовлетворенности потребителей, следствием чего является снижение спроса напродукцию, выпускаемую предприятием. Подобная ситуация приводит к потерям вбизнесе, причем величину таких потерь трудно измерить в финансовом эквиваленте.
Анализ и оценка затрат на качество дает возможностьпредприятию управлять затратами и оценить влияние функционирования СМК нарезультаты деятельности.
По данным строительных фирм Финляндии, применение СМК,разработанных в соответствии с требованиями стандарта ИСО серии 9000,обеспечивает снижение себестоимости строительной продукции до 20 % [31].
Оценка затрат на качество позволяет определитьэкономические последствия решений, принимаемых в рамках СМК, оценить убытки отвозникновения дефектов и несоответствий, провести всесторонний анализ затрат накачество. Организация учета, анализа и оценки затрат па качество необходима дляуправления:
- изменением затратна качество;
- инвестициями вулучшение качества;
- обеспечениемкачества изготовления продукции и совершенствованием технологии производства;
- развитиемпроизводства;
- разработкой ивыпуском новой продукции;
- обеспечениеминтересов поставщика и потребителя.
Анализ затрат на качество — неотъемлемая частьэкономической стратегии предприятия в области качества. Анализ долженбазироваться на определении взаимосвязи и взаимовлияния качества продукции иэкономических показателей деятельности организации.
Оценка затрат на качество проводится в организации дляполучения экономической информации при принятии руководством решений в областикачества. Оценка осуществляется по различным критериям в зависимости от целейорганизации в области качества или от характера информации, которая необходимадля принятия экономически обоснованных решений.
Затраты на обеспечение качества продукции предприятияподразделяются на три группы: Зп — на предупреждающие действия; Зк — на оценкукачества продукции (контроль и подтверждение); Зд — на устранение дефектов(отказов). Затраты на предупреждающие действия (Зп) связаны с разработкой ивнедрением мероприятий по предотвращению выпуска дефектной продукции иулучшения ее качества. Затраты на оценку качества продукции (3к) связаны сиспытаниями, контролем и исследованиями с целью оценки выполнения требований ккачеству продукции в процессе производства. Затраты на устранение дефектов (Зд)включают ликвидацию внутренних и внешних отказов. Расходы на устранениевнутренних отказов вытекают из неспособности продукции выполнить требования ккачеству перед поставкой и включают затраты на разработку, переделку, повторныеиспытания, утилизацию. Расходы на устранение внешних отказов вытекают изнеспособности продукции выполнить требования к качеству после поставки ивключают затраты, связанные с возвратом, возмещением ущерба и юридическойответственностью.
Затраты связанные с предупредительными мерами иоценкой качества продукции, считаются инвестицией, а затраты, связанные сотказами считаются потерей. Состав затрат на предупреждающие действия имеетследующий вид (формула 7):
Зп = Зт + Зу + Зс,                                                                          (7)
где    Зт — затраты на предотвращение дефектов;
Зу — затрат на улучшение качества;
Зс — затраты на содержание службы качества.
Издержки на оценку качества связаны с определениемсоответствия продукции предприятия установленным требованиям. Сюда входятзатраты:
- на входнойконтроль сырья, материалов, комплектующих;
- на контроль ииспытания в процессе производства;
- на окончательный(приемочный) контроль и испытания готовой продукции;
- на закупку итехническое обслуживание испытательного и контрольного оборудования.
Кроме этого, к издержкам на оценку качества продукцииотносятся затраты на содержание лаборатории и инспекторов по качествупродукции.
Затраты на контроль и оценку качества продукцииопределяем по формуле 8:
Зк = Зр + Зл,                                                                                  (8)
где    Зр — затраты на проведение контроля и оценку,
Зл — затраты на закупку необходимого оборудования.
Издержки на устранение дефектов (отказов) — этозатраты, связанные с производством бракованной продукции. К ним относятсязатраты на устранение внутренних и внешних дефектов в процессе производства и вготовой продукции; переработку, переделку; замену поставленной потребителюнесоответствующей продукции. К этой группе также отнесена оплата рабочеговремени, затраченного инженерами по организации производства иинженерами-технологами на обследование дефектной продукции и последующуюмодификацию технологических процессов.
Затраты на устранение дефектов можно рассчитать поформуле 9:
Зд = Зв + Зн + Зм                                                                           (9)
где 3в – затраты на ликвидацию внутренних дефектов,
Зн – затраты на исправление готовой продукции,
Зм – затраты на оплату работы ИТР.
Производство дефектной продукции может привести кснижению цен в результате рекламаций и к потере репутации и будущих заказовиз-за неудовлетворенности потребителя и неблагоприятного общественного мнения.
Деятельность предприятий по изучению и анализу затратна качество призвана обосновать действия организации в области качества испособствовать выбору лучших вариантов действий.
Опыт работы в этом направлении отечественных изарубежных предприятий и организаций позволяет выделить несколько основныхподходов к оценке и анализу затрат на качество. Выбор того или иного подходазависит от целей, стоящих перед руководством предприятия: необходимо четкопредставлять, какая информация должна быть получена в результате анализа, иоценить возможность ее получения при применении выбранного подхода.
Общие затраты на качество определяем по формуле 10:
Зо = 3п + 3к + 3д                                                                           (10)
Если провести анализ количественного соотношения трехсоставляющих в общем объеме затрат, то можно увидеть, что до внедрения СМКзатраты на ликвидацию дефектов намного превышают остальные группы и составляют65-75 % от общих затрат. Как известно, эти непроизводительные издержки являютсяпричиной финансовых потерь, которые несет предприятие. На предупреждающиедействия и контроль приходится 25-35 % от суммарных затрат.
В условиях функционирования СМК происходит перераспределениемест: снижаются затраты на ликвидацию брака и, соответственно, возрастаютзатраты на предупреждение и контроль, при этом суммарные затраты уменьшаются на18-20%.
Одним из критериев с помощью которого предлагаетсяоценивать эффективность СМК, может служить процентное соотношение затрат наликвидацию дефектов и общих затрат Кi которое определяется по формуле 11:
Ki = 3д / 3о * 100%                                                                       (11)
Чем меньше значение Кi тем ниже процент дефектной продукции, тем эффективнеефункционирует СМК.
Как показывает многолетний опыт работы финскихстроительных фирм в условиях действующей СМК, минимальное значение, котороеможет принимать коэффициент Кiравняется 10-15 %.
Ki никогда не может быть равным нулю, так как сказываетсядействие человеческого фактора — невозможно предусмотреть все ошибки, которыеможет допустить исполнитель в силу различных субъективных причин.
В качестве основного критерия оценки эффективности СМКпо методу определения затрат предлагается отношение общей выручки отреализованной продукции (Во) к общим затратам на качество.
Обозначим этот критерий Ко, он равняется (формула 12):
Ко = Во / 3о                                                                                   (12)
Чем выше значение Ко, тем большая сумма выручкиприходится на один рубль затрат по качеству. Все исходные данные попроизводимым затратам можно получить из записей, которые осуществляются врамках действующей СМК в соответствии с разработанными документированнымипроцедурами. Провести оценку эффективности СМК по методу определения затратвозможно на любом этапе анализа.
В состав затрат на предупреждающие действия входятзатраты на улучшение качества продукции. Однако необходимо помнить, что высокоекачество продукции, как правило, невозможно получить без дополнительных затрат.Издержки на обеспечение качества могут возрастать с повышением качествапродукции, поэтому показатели уровня качества и принятие мер по его улучшениюпланируются на основе анализа состояния рынка цен, которые покупатели согласнызаплатить, и определения количества продукции, которое может быть реализованопо более высокой цене.
Руководству предприятия при выделении ресурсов наулучшение качества необходимо проводить обоснование, базируясь на результатахсопоставительного анализа производимых затрат и ожидаемых выгод.
Первый блок содержит исходные данные, используемые дляанализа: бизнес-процессы СМК, документированные процедуры, регламентирующиевыполнение бизнес-процессов и отдельных операций, записи по качеству.
Во втором блоке производится расчет затрат наизготовление продукции, а также оценивается степень удовлетворенностипотребителя ее качеством. Удовлетворенность потребителя характеризуетсявеличиной спроса и объемом продаж по установленной цене за определенный периодреализации.
Если показатели спроса и объема продаж стабильны, либорастут, значит, потребители удовлетворены качеством продукции данногопредприятия, что подтверждает эффективность функционирования СМК. Следующий шаг- расчет экономического эффекта.
В случае, когда потребители не удовлетвореныпродукцией предприятия, что выражается в падении спроса и объема продаж,необходимо разработать стратегию по достижению целей в области улучшениякачества выпускаемой продукции (блок 3). Далее в рамках 3-го блокарассчитываются затраты на реализацию мероприятий по улучшению качествапродукции и сопоставляются с потенциально возможной величиной прибыли.
При положительном результате, когда прибыть отреализации продукции перекрывает затраты на улучшение качества, можнопереходить к расчету экономического эффекта.
Если результат предварительного расчета отрицательный- возвращаемся в 3-й блок для разработки нового варианта стратегии исоответствующих мероприятий по улучшению качества, но с меньшими затратами, итак действуем до тех пор, пока не получим положительный результат дляпредприятия, когда получаемая прибыль будет больше производимых затрат.
Рассмотрим второй подход к оценке эффективности СМКпутем расчета частных эффектов от конкретных мероприятий и изменения отдельныхпоказателей деятельности строительной организации.
Источниками экономических эффектов могут быть:
1.      Снижение затрат на управление, котороеопределяется по формуле 13:
Эу = З1 – З2                                                                                   (13)
где Эу — эффект от снижения затрат на управление врезультате реализации СМК,
З1, З2 — затраты на управление до и после внедренияСМК
2. Сокращение случаев поступления на строительнуюплощадку недоброкачественных материалов, конструкций, деталей итехнологического оборудования. Экономический эффект (Эс) от этой работы можнорассчитать перемножением объемов забракованной продукции, поступающей настроительство, на ее стоимость и сложен ем результатов по всем случаямвыбраковки, с вычитанием затрат на дополнительную работу по контролю качества.Необходимо иметь в виду, что такая работа проводилась всегда, но не стольэффективно. При внедрении СМК эффект по этой составляющей значительноповышается.
3. Снижение трудоемкости строительно-монтажных работиз-за уменьшения выпуска дефектной продукции. Экономический эффект за счетданного источника при выполнении строительных работ (Эт) можно определить поформуле 14:
Эт = ОсСт х (То-Тн)                                                                      (14)
где Ос — объем строительной продукции в натуральныхединицах;
То и Тн — трудоемкости строительных работ до и послевнедрения СМК, в чел-ч;
Ст — часовая тарифная ставка.
4. Увеличение цены реализуемой строительной продукции.Это чисто рыночный эффект, достигаемый за счет повышения качества готовойстроительной продукции. Его можно рассчитать по формуле 15:
Эц=∑Oi •∆Цi                                                                                 (15)
где Oi — объем i-й продукции после внедрения СМК, вфизических единицах;
∆Цi — изменение цены i-й строительнойпродукции после реализации мероприятий по улучшению качества,
5.      Увеличение объемов работ в результатерасширения рынка сбыта строительной продукции с повышенным качеством.Увеличение массы прибыли за счет этого источника (Эп) может быть рассчитано поформуле 16:
Эп = В * (Он — Оо)                                                                         (16)
где В — норма прибыли, определяемая по нормативам или по факту, в доляхединицы;
Он, Оо — объем работ после и до внедрения СМК.
Такимобразом, нами были рассмотрены наиболее существенные источники частных эффектов,получаемых при функционировании СМК в строительной организации.
Говоря о процессе управлениякачеством продукции ООО «Нефтеазинжиниринг», необходимо отметить, что насегодняшний день организация проводит целенаправленную политику в областиобеспечения качества, являясь Генеральным подрядчиком комплексаНефтеперерабатывающих и Нефтехимических заводов.
Отметим, что основной целью ООО«Нефтегазинжиниринг» в области качества при выполнении функций Генеральногоподрядчика является обеспечение безопасности и надежности объектов комплексаНефтеперерабатывающих и Нефтехимических заводов.
Для достижения поставленной целируководство ставит следующие задачи:
- вовлечение всехработников ООО «Нефтегазинжиниринг» в осознанную реализацию политики в областиобеспечения качества;
- обеспечениепоставки для строительства комплекса НП и НХЗ оборудования, изделий иматериалов, удовлетворяющих требованиям качества, безопасности и надежностиэксплуатации;
- организациястроительства комплекса НП и НХЗ таким образом, чтобы все строительно-монтажныеи пусконаладочные работы осуществлялись в соответствии с требованиями проектнойдокументации, норм и правил;
- привлечение кработам по сооружению комплекса НП и НХЗ организаций, которые докажут своюспособность выполнять требования контракта Генерального подрядчика,Заказчика-застройщика и Государственного Заказчика и обеспечивать соблюдениенорм и правил;
- постоянноеповышение профессионализма работников ООО «Нефтегазинжиниринг», работниковсубподрядных организации, в том числе по вопросам управления качеством, путемразличных форм обучения и тренингов;
- охрана окружающейсреды.
Кроме того, для осуществленияпоставленных задам руководство берет на себя ответственность за:
- организацию иуправление всеми работами, связанными с качеством;
- систематическийанализ выполнения требований политики в области качества всеми подразделениямии работниками ООО «Нефтегазинжиниринг»;
- реализациюполитики в области обеспечения качества па основе ее полного понимания ипринятия каждым работником ООО «Нефтегазинжиниринг».
Отметим, что основными потребителями продукции ООО «Н Нефтегазинжиниринг»являются компании ОАО «Татнефть» и ОАО «ТАНЕКО», которые являются заказчикамисооружения комплекса НП и НХЗ, а также корпорация «Флуор» (США) и ООО «НЗШЦМК», с которыми налажены долгосрочные связи.
Одним из основополагающих принципов работы ООО «Нефтегазинжиниринг»является учет требований потребителей и своевременное реагирование напроизошедшие изменения. Для реализации этого принципа организация реализуетмероприятия в области повышения качества, которые:
- способствуютпроведению политики в области обеспечения качества при сооружении комплекса НПи НХЗ и позволяют достигнуть поставленных в политике целей;
- позволятосуществить подбор персонала соответствующей квалификации, способногообеспечить требуемое качество строительных, монтажных, пусконаладочных работ иработ по вводу в эксплуатацию комплекса НП и НХЗ в соответствии с действующиминормативными документами по безопасности и по обеспечению качества;
— позволят планировать, реализовыватьи поддерживать качество работ по созданию комплекса НП и НХЗ на уровне,обеспечивающем соответствие требованиям норм и правил по безопасности;
— обеспечат руководству ООО «Нефтегазинжиниринг» уверенность в том, чтокачество выполняемых строительно-монтажных работ по сооружению комплекса НП иНХЗ соответствует установленным техническим требованиям и условиям.
Большое внимание уделяется вопросам развития персонала, который являетсяосновополагающим элементом, влияющим на качество производимой продукции.Отметим, что персонал, участвующий в работах по сооружению комплекса НП и НХЗ,а также участвующий в разработке ПОК и обеспечении ее внедрения, комплектуетсяиз дипломированных специалистов требуемого профиля. Требования к квалификацииработников, полномочия и ответственность должностных лиц ООО«Нефтегазинжиниринг» установлены в положениях о подразделениях и должностныхинструкциях.
Поскольку деятельность работников, обеспечивающихкачество сооружения комплекса НП и НХЗ, влияет на качество будущей нефтеперерабатывающихи нефтехимических заводов и, соответственно, на безопасность и надежность еефункционирования, в обязанность руководителей всех уровней входит постоянноеповышение культуры производства и культуры безопасности.
Система подбора, найма, адаптации иподготовки исполнителей работ регламентирована методической инструкцией иохватывает все уровни квалификации и направления деятельности. На каждуюдолжность разработаны требования к уровню квалификации, профессиональнымзнаниям, установлены права и обязанности и изложены в соответствующихдолжностных инструкциях и положениях о подразделениях и в целом по предприятию.
Работа по повышению и поддержаниюпрофессионального уровня персонала осуществляется в соответствии с методическойинструкцией по ежегодным планам повышения квалификации специалистов, основныминаправлениями которых являются:
- повышениеобразовательного уровня работников;
- повышение ихквалификации;
- должностнаяподготовка.
Указанные направления повышенияквалификации реализуются посредством изучения сводов положений, норм, правил;изучения опыта, методов, навыков практической работы; обучения принципамуправления, обеспечения качества, в том числе его контроля.
Работники ООО «Нефтегазинжиниринг», участвующиев работах по сооружению комплекса НП и НХЗ, регламентируемых правилами, нормамии инструкциями по безопасности, проходят проверку знаний этих документов всоответствии с требованиями методической инструкции.
Все работники, прошедшие проверку знанийполучают удостоверения установленного образца. Лица, не сдавшие экзамены,отстраняются от соответствующих работ или освобождаются от должности.
Потребность в обучении и подготовкеработников определяется руководителями подразделений и старостами учебных группв соответствии с методической инструкцией. Выполнение и эффективность обучения работниковконтролируются самими работниками и руководителями с исправлением выявленныхнедостатков в соответствии с требованиями методической инструкции. Аттестацияработников проводится регулярно не реже одного раза в пять лет в соответствии сдействующим в ООО «Нефтегазинжиниринг» «Положением о проведении аттестацииперсонала».
Важно упомянуть, что субподрядныеорганизации, привлекаемые ООО «Нефтегазинжиниринг» на договорной основе квыполнению строительных, монтажных, пусконаладочных работ и работ по вводу вэксплуатацию НП и НХЗ, а также организации — поставщики оборудования,материалов и комплектующих изделий для сооружения НП и НХЗ, несутответственность в объеме условий заключенных с ними договоров (контрактов).
В соответствии с пунктом 1.3НП-011-99 все организации, привлекаемые к выполнению работ по системам, важнымдля безопасности НП и НХЗ, несут ответственность за разработку, введение вдействие и контроль выполнения частных программ обеспечения качества:
- программобеспечения качества при разработке оборудования, изделий и систем, важных длябезопасности НП и НХЗ — если организация, привлекаемая к работам по сооружениюкомплекса НП и НХЗ, является разработчиком такого оборудования, изделия илисистемы;
- программобеспечения качества при изготовлении оборудования, изделий и систем. важныхдля безопасности НП и НХЗ — если организация, привлекаемая к работам посооружению комплекса НП и НХЗ, является изготовителем такого оборудования,изделия или системы;
- программобеспечения при сооружении комплекса НП и НХЗ — если организация, привлекаемаяк работам по сооружению НП и НХЗ, является строительной, монтажной илистроительно-монтажной организацией.
Отметим, что сзаказчиком-застройщиком (ОАО «ТАНЕКО») ООО «Нефтегазинжиниринг» взаимодействуетпо вопросам:
- финансированиясооружения НП и НХЗ;
- полученияразрешения на строительство;
- выборапоставщиков оборудования;
- контроля заразработкой и функционированием ПОК.
- обращениядокументации;
- претензионнойработы по качеству документации;
- согласованияотступлений от проекта;
- замечанийавторского надзора;
- сдачи-приемкиСМР, монтажа технологического оборудования и систем, пуско-наладочных и др.видов работ;
- аудита качествастроительно-монтажных работ;
- мониторингаобеспечения качества.
C субподрядными строительно-монтажнымиорганизациями ООО «Нефтегазинжиниринг» взаимодействует по вопросам:
- выполнения СМР;
- монтажаоборудования и технологических систем;
- сдачи помещенийпод отделку, химпокрытия, предварительный, основной, чистый монтаж;
- передачипомещений под оперативное обслуживание и в эксплуатацию;
- сдачи-приемкипомещений под монтаж оборудования и технологических систем;
- аудитов ипретензионной работы:
- согласованиярабочих планов и графиков производства работ в помещениях НП и НХЗ;
- обращениядокументации;
- мониторингаобеспечения качества
- подготовки исогласования технических решений по отступлениям от проекта конструкторскойдокументации;
- направления вадрес субподрядных организаций общей программы обеспечения качества НП и НХЗ,для учета ее требований при разработке частных программ обеспечения качества;
- согласованиячастных программ обеспечения качества при сооружении НП и НХЗ;
- проведения аудитавыполнения требований программ обеспечения качества при сооружении НП и НХЗ.
С поставщикамиоборудования, комплектующих изделий и материалов Генподрядчик взаимодействуетпо вопросам:
- заказаоборудования и материалов, заключения с ними договоров на конкурсной основе;
- согласованиячастных программ обеспечения качества и планов качества изготовленияоборудования, комплектующих изделий и материалов;
- контроля качестваизготовления оборудования, комплектующих изделий и материалов в соответствии ссогласованными планами качества;
- аудитов ипретензионной работы по качеству поставок и сопроводительных документов;
- согласованиярешений по устранению недостатков поставляемой продукции;
- мониторингаобеспечения качества.
В организации большое вниманиеуделяется контролю закупаемого оборудования, комплектующих изделий и материалови предоставляемых услуг.
Контроль поставляемых материалов,оборудования, приборов и услуг является ответственностью Заказчика-застройщика,Генподрядчика и субподрядных организаций по строительству НП и НХЗ ивыполняется их полномочными представителями или с привлечениемспециализированных организаций, которые выполняют работы под их контролем, сцелью получения гарантии того, что поставляемые материалы, оборудование и услугисоответствуют уровню качества, предусмотренному проектом и НД.
Требования к порядку контролязакупаемого оборудования, комплектующих изделий и материалов и предоставляемыхуслуг определены в Контракте от 01.08.08г. № T2NF-30-K001.
Ответственность за организациюконтроля качества при изготовлении и поставках оборудования, комплектующих,материалов и полуфабрикатов на предприятии несет Заместитель директора попоставкам, который руководствуется Федеральным законом № 94-ФЗ (дополнение №53-ФЗ от 20.04.07г.) «О размещении заказов на поставку товара, выполненияработ, оказания услуг для государственных и муниципальных нужд».
В период строительства организации,осуществляющие строительно-монтажную деятельность, должны получить разрешение вРостехнадзоре на отдельные виды деятельности, определенные условиями действиялицензии на сооружение, например:
- производство строительно-монтажных работ на сооружениях и конструкциях,важных для безопасности;
- монтаж системы управления и защиты автоматизированных систем контролятехнологических процессов:
- монтаж систем надежного электроснабжения.
Приемка закупленной продукциипроизводится с выполнением входного контроля на основании соответствующихгосударственных стандартов, технических условий и другой нормативно-техническойдокументации, чертежей и в соответствии с документами заказа. При этомпроверяется выполнение условий упаковки, транспортирования, наличие четкоймаркировки, этикеток, целостность изделий после транспортирования, наличиезаводской документации, целостность упаковок и пломб, сохранность защитных ипротивокоррозионных покрытий, чистота и пр.
По системам и элементам, связанным сбезопасностью, проводится контроль, определенный нормами и правиламиРостехнадзора, по всем другим — выборочный контроль. Виды контроля назначаютсяв ТУ, рабочей документации и частных ПОК на основании действующей нормативнойдокументации.
Выходнойконтроль качества оборудования для систем важных для безопасности поутвержденному перечню осуществляется на заводах-изготовителях оборудования исистем Заказчиком-застройщиком при участии Генподрядчика с выдачейсоответствующего удостоверяющего документа. Результаты всех видов контролядолжны документироваться.
Деятельность по контролю закупаемогооборудования, комплектующих изделий и материалов и предоставляемых услугосуществляется, начиная с этапа получения разрешения на строительство НП И НХЗ.
Генподрядчик в период аудитов можетосуществлять выборочную проверку работ по контролю поставляемых материалов,оборудования, приборов и услуг. Генподрядчик обязан в течение 10 дней с моментапоступления на строительную площадку материалов и изделий, оборудованияорганизовать входной контроль в соответствии с Положением о входном контролеоборудования, трубопроводов, арматуры, комплектующих для монтажа на строящихсяобъектах.
Обеспечение надежности при разработкеи изготовлении оборудования, при проведении строительно-монтажных работ и работпо монтажу тепломеханического и электромеханического оборудования гарантируетполнота и качество выполняемых работ, а также сведение к минимуму количестваотступлений от заданных проектных требований.
Деятельность по обеспечениюнадежности заключается в том, чтобы на основании аудитов выполнения частныхпрограмм обеспечения качества быть уверенным в том, что здания и сооружения,все оборудование, системы и элементы будут соответствовать степени надежности,предусмотренной ТЗ и проектом НП и НХЗ. При этом степень надежностипредусматривает:
- обеспечениетакого уровня надежности каждого элемента, системы и НП и НХЗ в целом, прикотором вероятность повреждения активной зоны не превысит предусмотреннуюнормативными документами величину;
- обеспечениекоэффициента готовности и коэффициента использования мощности не нижепредусмотренного ТЗ и проектом НП и НХЗ;
- ремонтопригодностьоборудования, обеспечивающая планово-предупредительные ремонты в сроки,предусмотренные ТЗ и проектом НП и НХЗ;
- подтверждениедругих показателей надежности в соответствии с ГОСТ.
Указанная деятельность осуществляется на основе контроля соответствияпоказателей надежности оборудования, предусмотренных в ИТТ, ТУ или ТЗ наоборудование, соответствующим проектным показателям надежности.
Заключение
Подводя итог выполненной работы, можно сделать следующие выводы.
1. Качество –комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности:разработка стратегий, организация производства и маркетинг. Важнейшейсоставляющей всей системы качества является качество продукции. Международнаяорганизация по стандартизации определяет качество как совокупность свойств ихарактеристик продукции или услуги, которые придают им способностьудовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.
2. Требования к качеству на международном уровне определены стандартамиИСО серии 9000. Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в миреподход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременнорегламентировали отношения между производителями и потребителями продукции.Иными словами, стандарты ИСО – жесткая ориентация на потребителя.
3. Цель управления качеством – этообеспечение выпуска продукции, отвечающей заданным требованиям конкуренции нарынке при минимизации затрат, с учетом интересов потребителя и требованийбезопасности и экологичности продукции. Для эффективности организации процессауправления и взятых обязательств разрабатывается стратегия по качеству.
4. Всеобщий менеджменткачества – это концепция, предусматривающая всестороннее, целенаправленное ихорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством вовсех сферах деятельности: от исследований и разработок до послепродажногообслуживания при участии руководства и служащих всех уровней, рациональномиспользовании материальных и людских ресурсов, а также техническихвозможностей.
5. В настоящее время смещение центра тяжести в борьбе за качество собщегосударственного уровня на уровень непосредственных производителей делаетособенно необходимым укрепление системы стандартизации как фактора обеспечениякачеством.
6. В последние годы в России были разработаны новые требования и подходык построению систем управления качеством на базе соответствующихзаконодательных актов и нормативно-методических материалов. Осуществляласьфактическая перестройка в управлении хозяйственной деятельностью в стране вцелом. На сегодняшний день в менеджмент качества включается не толькоруководство деятельностью по управлению качеством, но и многоплановоеуправление процессами, ресурсами, персоналом, т.е. вводится понятие «всеобщийменеджмент качества», которое вполне можно назвать «революцией» в философиикачества, и в рамках систем менеджмента качества используется серия стандартовИСО 9000, являющихся стандартами универсального характера, предназначенными дляразработки системам менеджмента качества в различных отраслях промышленности иэкономики.
7. При разработке концептуальной модели системы менеджмента качества,необходимо определить бизнес-процессы, описать взаимодействие между ними для установлениявзаимосвязей и получении информации входа/выхода по бизнес-процессам,охватывающим все подразделения предприятия. Руководство по качеству — главныйдокумент системы, в котором приводится политика и цели организации в областикачества, состав системы, и даётся описание реализации всех требований,предъявляемых к СМК ООО «Нефтегазинжиниринг» стандартом ИСО 9001-2000.
8. Рассмотрев методы оценкиэффективности создания, внедрения и использования СМК в ООО«Нефтегазинжиниринг» и с целью подтверждения работоспособности разработанныхтеоретических и методических подходов к оценке эффективности СМК были выполненыэкспериментальные расчёты на примере этого предприятия, которые показали, что:
­ наиболеесущественное влияние на эффективность функционирования СМК в ООО«Нефтегазинжиниринг» оказывает снижение издержек. Это снижение, в основном,происходит за счёт уменьшения дефектов и брака в процессе производствастроительно-монтажных работ и затрат на их ликвидацию;
­ доля прибыли,полученная от использования СМК, в общей прибыли ООО «Нефтегазинжиниринг»составит 21%, как видно из результата, увеличение прибыли за счётфункционирования СМК весьма значительное;
­ происходитувеличение рентабельности ООО «Нефтегазинжиниринг» с 15 до 18,7%;
­ доля эффекта засчёт повышения цены строительной продукции составит 32%.
9. Для повышения качества строительной продукции,определяемого действием многих случайных, местных и субъективных факторов, дляпредупреждения влияния их на уровень качества и необходима система управлениякачеством.
10. Предложенная методика создания и внедрения СистемыМенеджмента Качества на примере ООО «Нефтегазинжиниринг» являетсяуниверсальной, и может быть рекомендована к использованию в любых хозяйствующихсубъектах строительной отрасли нашей страны.

Списокиспользованной литературы
I. Нормативно-правовыематериалы:
1. ГОСТР ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. — М.: Изд-во стандартов, 2001. – 590 с.
2. ГОСТР ИСО / МЭК 12207-99 Информационная технология. Процессы жизненного цикла. — М.: Изд-во стандартов, 1999. – 628 с.
3. ГОСТР 1.4-92. Государственная система стандартизации Российской Федерации.Стандарты отраслей, стандарты предприятий, стандарты научно-технических,инженерных обществ и других общественных объединений. Общие положения. — М.:Изд-во стандартов, 2003. – 642 с.
4. ГОСТР 1.5-2002. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Общиетребования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначениюстандартов. — М.: Изд-во стандартов, 2003. – 382
II. Специальная литература:
5.  Алексеева, М.М. Планированиедеятельности фирмы. – М.: Финансы и статистика, 2001. — 248с.
6.  Бердникова, Т.Б. Анализ и диагностикафинансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. – М.:ИНФРА-М, 2003. – 215с.
7.  Большаков, А.С., Михайлов, В.И.Современный менеджмент качества: теория и практика – СПб: Питер, 2000. – 416с.:ил. – (Серия «Теория и практика менеджмента»).
8.  Братолюбов, В.Б.Конкурентоспособность промышленной продукции средств производства // Методыменеджмента качества. – 2007. № 10. – С.4-9.
9.  Быков, В.А. Конкурентоспособностьтовара: научные основы, методы обеспечения. / Промышленная политика вРоссийской Федерации. – 2006. — №4. – С. 36 – 47.
10.  Васильев, Г.А., Гайдаенко, Т.А.Менеджмент качества: Учеб. пособие для вузов. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2001. – 238с.
11.  Гиссин, В.И. Управление качеством (2–е изд – е). – Москва: ИКЦ «МарТ», Ростов – н /Д: Издательский центр «МарТ»,2003. – 400с.
12.  Глисин, Ф., Воронина, Г. Оконкурентоспособности промышленных предприятий. / Экономист. – 2004. — №6. – С.17 – 22.
13.  Глухов, В.Н. Анализ зарубежныхподходов к оценке менеджмента качества // Экономист. — 2005. — №2. — С.11-36.
14.  Грибов, В.Д., Грузинов, В.П.Экономика предприятия: Учебник. Практикум. – 3 – е изд., перераб. и доп. – М.:Финансы и статистика, 2006. – 336с.: ил.
15.  Грузинов, В.П. Управление качествомпродукции: Учебник для вузов. 2- е изд. перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА,2003.-795с.
16.  Грузинов, В.П. Качество продукциисовременного предприятия: Учебник для вузов. – 2 – е изд., перераб. И доп. –М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2002. – 795с.
17.  Ермолович, Л.Л., Сивчик, Л.Г., Оценкакачества выпускаемой продукции: Учебное пособие / Под общ. ред. Л.Л. Ермолович.– М.: Интерпрессервис, 2001. – 576с.
18.  Жилкина, А.Н. Современные проблемыкачества управления финансами предприятия и их решение с применениеммеждународных стандартов ИСО серии 9000 и средств финансового анализа. // Экономическийанализ. – 2005. №23. – С. 24-30.
19.  Журавлева, В. Системы менеджментакачества за рубежом// Каучук и резина.-2004.-№2.-С.12-16.
20.  Зайцев, Н.Л. Экономика промышленногопредприятия: Учебник. – 3 –е изд., перераб. И доп. – М.: ИНФРА – М, 2000. –358с. – Серия «Высшее образование».
21.  Иванов, П. Экономическая взаимосвязьпоказателей качества и конкурентоспособности продукции // Консультантдиректора. – 2007. — №21. С.24-27.
22.  Ильясов, Р.С. Менеджмент качества:зарубежный опыт // Химическая техника. — 2004. — №7.- С. 40-42.
23.  Каплина, О., Зайченко, Д. Оценкаконкурентоспособности предприятия на основе процессного подхода. / Маркетинг. –2005. — №4. – С. 24 – 39.
24.  Крылова, Г.Д. Основы стандартизации,сертификации, метрологии: Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2001.- 711с.
25.  Ламбен, Жан-Жак. Менеджмент,ориентированный на рынок / Перев. с англ. под. ред. В.Б. Колчанова. – СПб.:Питер,2006. – 800 с.: ил. – (Серия «Классика МВА»).
26.  Мероприятия ООО «Нефтегазинжиниринг»по повышению качества: www.kamaglavstroi.ru
27.  Минько, Э.В., Кричевский, М.Л. М62Качество и конкурентоспособность. СПб.: Питер, 2004. – 268с.: ил. – (Серия«Теория и практика менеджмента»).
28.  Мишин, В.М. Управление качеством:Учеб.пособие для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.- 303с
29.  Никифоров, А.Д. Управление качеством:Учеб. пособие для вузов. –М.: Дрофа, 2004. – 720с.: ил.
30.  ОАО «Камаглавстрой»: информация одеятельности компании: www.kamaglavstroi.ru
31.  ООО «Нефтегазинжиниринг»: информацияо деятельности компании: www.kamaglavstroi.ru
32.  Основы менеджмента качества: Учеб.для вузов / Д.Д. Вачугов, Т. Е. Березкина, Н.А. Кислякова и др.; Под ред. Д.Д.Вачугова. – М.: Высшая школа, 2001. – 367с
33.  Плетнева, Н.П., ИСО 9000 — Помощникруководителя / Менеджмент в России и за рубежом, №4, 2005. – С. 87-90.
34.  Плетнева, Н.П., Стандарты ИСО 9000 — первая ступень делового совершенства / Менеджмент в России и за рубежом, №1,2006. – С. 104-107.
35.  Протасов, В.Ф. Зарубежный опыт оценкикачества продукции. – М.: Финансы и статистика, 2003 – 536с.: ил.
36.  Радкевич, Я.М. Метрология,стандартизация и сертификация: Учеб. для вузов/ Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе,Б.И.Лактионов. – М.: Высшая школа, 2004.- 767с.
37.  Сергеев, И.В. Экономика предприятия:Учеб. пособие. – 2 – е изд., перераб и доп. – М.: Финансы и статистика, 2004. –304с.: ил.
38.  Сидоренко, О.В. Направлениякомплексного анализа качества продукции предприятия. / Экономический анализ. –2004. – №17. – С. 37–39.
39.  Стандартизация и управление качествомпродукции: Учебник для вузов/ В.А.Швандар, В.П.Панов, Е.М.Купряков и др.; Подред.проф. В.А.Швандар.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.- 487с.
40.  Стратегическое планирование /Под ред.Уткина Э.А. – М.: Ассоциация авторов и издателей «Тандем». Издательство ЭКМОС,2005. – 440 с.
41.  Управление качеством: Учеб. пособиедля студентов вузов, обучающихся по специальности «Управление качеством» / И.И.Мазур, В.Д. Шапиро; Под общ. ред. И.И. Мазура. – 2-е изд. – М.: Омега-Л, 2005.– 400 с.
42.  Управление качеством: Учеб для студ.учреждений сред. проф. образования / В.П. Мельников, В.П. Смоленцев, А.Г.Схиртладзе; под ред. В.П. Мельникова. – М.: Академия, 2005. – 347 с.
43.  Управление качеством: Учебник длявузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, В.С, Мхитарян и др., под ред. С.Д.Ильенковой – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ — ДАНА, 2003. — 334с.
44.  Федюкин, В.К., Дурнев, В.Д., Лебедев,В.Г. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции. Учебник. –М.: Информационно — издательский дом «Филинъ», 2005. – 328с.
45.  Шепелев, А.Ю., ИСО 9000 илирегулярный менеджмент / Менеджмент в России и за рубежом, №1. — 2006. — С.109-113.
46.  Шишкоедова, Н.Н. Методика финансовогоанализа предприятий. // Экономический анализ. – 2005. – №5. – С. 42-46.
47.  Яшин, С.Н. Сравнительная оценкасовокупного экономико- организационного эффекта функционирования предприятий. /С.Н. Яшин, Е.Н. Пузов // Экономический анализ. – 2005. — №6. – С.8-14.