Федеральноеагентство по образованию РФ
РГРТУ
Кафедра ТРЭА
Пояснительнаязаписка
к курсовомупроекту по курсу:
«Интегрированныесистемы технической подготовки производства»
Выполнила:
студентка группы 5410
Герасимова О.И.
Проверил:
доцент кафедры ТРЭА
Коваленко В.В.
Рязань 2009
Содержание
1. Организациярабочего места в T-FLEX DOCs
2. Разработка в T-FLEX CAD 2D и 3D чертежей детали
3. Выполнениестатического анализа детали
4. Результатыстатического анализа
5. Оптимизацияконструкции детали
6. Оценкатехнологичности конструкции по ее технологическому коду
7. Разработкатехнологического процесса изготовления детали в САПР ТехноПро
8. Разработка УП дляизготовления детали
Список литературы
1. Организация рабочегоместа в T-FLEX DOCs
Cистема T-FLEX DOCs представляет собой корпоративную системутехнического документооборота и управления инженерными данными об изделиях. Онаобеспечивает возможность непрерывного взаимодействия по сети различных отделовпредприятия: конструкторско–технологических, архивов, рабочих мест руководителейи т.д.
Создаваемое нами рабочееместо в T-FLEX DOCs будет содержать:
-архив
-сборочную единицу
-3D-деталь
Архив создаем вХранилище, в каталоге Поток 500, под названием Герасимова О, гр. 5410. Дляэтого в контекстном меню выбираем: Создать – Объект – Сборочные единицы –Проект. В открывшемся окне Свойств проекта задаем название и обозначение,заводской код, ФНН, вид проекта – Курсовой проект.
/>
Рис. 1.1. Создание новогообъекта.
Аналогичным образомсоздаем сборочную единицу в каталоге проекта и 3D-деталь, в контекстном меню которой выбираем пунктРедактировать.
Далеев открывшемся окне программы T-FLEX CAD загружаем нашу 3D-деталь. Для совместной работы T-FLEX DOCs и T-FLEX CADнеобходимо произвести настройку систем T-FLEX CAD. Для этого необходимо вT-FLEX CAD выполнить команду«Настройка | Установки». В открывшемсяокне T-FLEX CAD «Установки» на закладке «Разное» необходимоустановить один из режимов работы с T-FLEX DOCs в параметре «Работа сT-FLEX DOCs» ( с файлами и документами DOCs).
Сохранениемастер-файла осуществляется командой T-FLEX CAD:Клавиатура Текстовое меню Пиктограма Файл|Сохранить как документ DOCs
/>или />
Открываемконвертер документов:
/>
Рис. 1.2.Сохранение мастер-файла
/>
Рис. 1.3.Конвертирование
Дляперевода объекта в стадию хранения необходимо в окне «Наименование объекта»щелкнуть правой кнопкой мыши по объекту «Деталь 731313» и выбрать «Сохранитьв Хранилище». Появится окно «Завершение работы над объектом», вкотором необходимо установить флажок в поле «После сохранения в хранилищеоставить данный объект на Рабочем столе».
Такимобразом, работа по созданию объекта в Хранилище завершена. Объект создан ипередан на хранение в Хранилище. Далее при необходимости можно перейти к редактированиюобъекта.
/>
Рис. 1.4. Завершениеработы над объектом
/>
Рис.1.5. Спецификация в составе сборочной единицы T-FLEX DOCs
/>
Рис.1.6. Деталь, сохраненная в составесборочной единицы T-FLEX DOCs
2. Разработка в T-FLEX CAD 2D и 3Dчертежей детали
2.1 Создание 3D-чертежа
Создавать 3D-чертеж начнем с вида спереди (рис. 2.1).На рабочей плоскости начертим прямоугольник, в левом верхнем углу которогосоздадим скругление (радиус скругления 80мм).
/>
Рис. 2.1. Вид спереди
Затем с помощью операцииСоздать выталкивание на панели инструментов (рис. 2.2)создадим выталкивание нанеобходимую величину (рис. 2.3).
/>
Рис. 2.2. Операции панелиуправления
/>
Рис. 2.3. Окно свойствБулевой операции
/>
Рис. 2.4. Окно свойствоперации Выталкивание
/>
Рис. 2.5. Созданиевыталкивания
Чтобы создать внутреннююполость в детали, выполним следующие действия:
-на рабочей плоскостивида спереди чертим прямоугольник со скругленным углом, повторяющий по формевнутреннюю полость детали (рис. 2.6);
— производим выталкиваниетаким образом, чтобы задать необходимую толщину стенок (5 мм);
-используем Булевуоперацию (вычитание), где первым операндом будет являться внешний контурдетали, а вторым – созданное в предыдущем пункте выталкивание, повторяющее поформе внутренний контур детали (рис. 2.7);
Таким образом, мыполучаем деталь, полую внутри, с толщиной стенок 5 мм.
/>
Рис. 2.6. Создание внутренней полости
/>
Рис. 2.7. Создание внутренней полости(Вычитание)
Далее необходимо оформитьверхнюю часть детали. Она должна быть открытой. Для этого на левой боковойграни чертим прямоугольник и, произведя его выталкивание, получаем следующуюфигуру (рис. 2.8). Этот созданный параллелепипед отнимаем от исходной детали спомощью Булевой операции. В итоге получаем полую конфигурацию, открытую сверху(рис. 2.9).
/>
Рис. 2.8. Создание «открытого»верха (выталкивание)
/>
Рис. 2.9. Результатвычитания.
Чтобы создать конуснуюповерхность, на гране вида спереди чертим окружность (рис. 2.10) и производимее выталкивание с уклоном в 200 градусов (рис.2.11). Создание круглых отверстийпроиллюстрировано на рис. 2.12-2.15. Здесь также использовались операцииВыталкивание и Булева (вычитание).
/>
Рис. 2.10. Созданиеокружности на рабочей плоскости вида спереди
/>
Рис. 2.11. Созданиеконуса (выталкивание с уклоном в 200 градусов)
/>
Рис. 2.12. Создание сквозного отверстия
/>
Рис. 2.13. Создание сквозного отверстия
/>
Рис. 2.14. Создание сквозного отверстия
/>
Рис. 2.15. Создание отверстия в заднейстенке
/>
Рис. 2.16. Создание бокового прямоугольногоотверстия
/>
Рис. 2.17. Создание бокового прямоугольногоотверстия
Прямоугольное и круглыеотверстия создаются аналогично (рис.2.16-2.18).
Остается заключительный шаг– создание нижней подставки (рис. 2.19). Для этого применяем те же операции:чертим на нижней виде прямоугольник, выталкиваем его и складываем обе части(булева операция). Создание отверстий показано на рис. 2.20, 2.21.
Результат работы посозданию 3D-модели проиллюстрирован на рис. 2.22.
/>
Рис. 2.18. Создание круглых отверстий
/>
Рис. 2.19. Создание нижней подставки
/>
Рис. 2.20. Создание отверстий в нижнейподставке
/>
Рис. 2.21. Создание отверстий в нижнейподставке
/>
Рис. 2.22. Итог: полученная деталь.
2.2 Создание 2D-чертежа
Существует несколькоспособов создания 2D-чертежей в T-FLEX CAD. Мы воспользуемся методом создания 2D-чертежа из уже созданной 3D-модели детали. Для этого в строкеменю выбираем Чертеж — 2D-проекция.На панели управления выбираем функцию Создать набор стандартных видов илиСоздать стандартный вид (рис. 2.23).
/>
Рис. 2.23.
/>
Рис. 2.24. Выборпроекций.
Выбрав необходимые виды (рис.2.24), открываем 2D-окно (рис. 2.25).После чего устанавливаем масштаб(рис. 2.26) и задаем необходимые параметры напанели свойств (рис. 2.27).
/>
Рис. 32.25. Открытие 2D-окна.
/> />
Рис. 2.26. Изменениемасштаба.
/>
Рис. 2.27. Панель свойствоперации Создать набор стандартных видов.
Выбранные виды появляютсяна поле чертежа. Далее необходимо проставить размеры (от трех баз) ишероховатости поверхностей, выполнить необходимый разрез. Результат показан нарис. 2.29.
/>
Рис. 2.28. 3 проекции.
/>
Рис. 2.29. 2D-чертеж.
Оформленный 2D-чертеж представлен в Приложении.
3. Выполнениестатического анализа детали
Статический анализпозволяет осуществлять расчёт напряжённо-деформированного состояния конструкцийпод действием приложенных к системе постоянных во времени сил. Также можноучесть напряжения, возникающие по причине температурного расширения/сжатияматериала или деформации конструкции на величину известных перемещений.
Модуль«Статический анализ» позволяет оценить прочность разработаннойконструкции по допускаемым напряжениям, определить наиболее уязвимые местаконструкции, внести необходимые изменения и таким образом оптимизироватьконструкцию детали или изделия.
Для построениядискретной математической модели, адекватно отражающей физическую сущность исвойства исследуемой конструкции, применяется метод конечных элементов.Важнейшим элементом этой модели является конечно-элементная дискретизация изделияс помощью совокупности конечных элементов (КЭ) заданнойформы и объединённых в единую систему, называемую конечно-элементной сеткой.
При проведении статического анализа конструкции детали необходимовыполнить следующие пункты:
1) построить трёхмерную модель детали;
2) создать «Задачу»для одного или нескольких соприкасающихся твёрдых тел («клеевое»соединение);
3) сгенерировать тетраэдральную конечно-элементную сетку;
4) задать материал модели;
5) наложить граничные условия, определяющие сущность физическогоявления, подлежащего анализу;
6) выполнить расчёт;
7) проанализировать результаты,
8) создать отчет
3.1 Построение трёхмерной модели детали.
Построенную в предыдущем пункте трёхмерную твердотельнуюмодель детали загружаем в среде T-FLEX CAD.
3.2 Создание «Задачи» и генерация сетки
В строке меню с помощью команды «Анализ|Новая Задача/Конечно-элементныйанализ» создается «Задача». В левой стороне окна в панели «Свойства»выбираем тип анализа «Статический анализ».
Далее в автоменю нажимаем опцию «Выбрать все тела» />, ипри нажатии />открывается окно созданиясетки.
/>
Относительный размер сетки меняем, добиваясьпо возможности более однородного распределения формы образующих сетку элементов.Например, на рисунке относительный размер сетки 0,04.
/>
Рис. 3.1.
3.3 Назначениематериала
Выбор материала выполняется командой Анализ/Материал. При этомоткрывается окно «Материал задачи», в котором для изменения материалаустановить «Другой», нажать «Библиотека», выбрать нужныйматериал (рис. 5) и нажатием ОК подтвердить выбор. Назначим для модели материал«Алюминий легированный (сплав 2014)» из библиотеки материалов T- FLEXАнализа.
/>
3.4Наложение граничных условий
В статике роль граничных условий выполняют закрепления иприложенные к системе внешние нагрузки. Для задания закреплений предусмотреныдве команды: «Полное закрепление» и «Частичное закрепление».
Команда Анализ\Ограничение\Полное закрепление применяется квершинам, граням и рёбрам модели. Она определяет, что данный элементтрёхмерного тела полностью неподвижен, т.е. сохраняет своё первоначальноерасположение и не меняет своего положения под действием приложенных к системенагрузок.
Применим эту команду и укажем с помощью /> нижнюю грань детали.После нажатия /> появится соответствующийэлемент, указывающий на наличие данного граничного условия.
/>
Рис. 3.2.
3.5 Задание нагружений
При задании нагружений командой Анализ\ Нагружение\Давлениенеобходимо нажатием /> указать грань, на которую прикладываетсянагрузка (рис. 3.3). В диалоге свойств команды в поле «Величина»выбирается значение давления (50 Н/м2).Созданное давление равномерно распределится по указанным граням.Изначально направление действия давления берется по нормали к указанной плоскойграни. При необходимости направление вектора силы можно задать под любым угломк плоскости.
/>
Рис. 3.3.
Затем нажимаем /> и получаемв дереве задач все четыре элемента, необходимых для моделирования:сетка, материал, закрепление, нагружение.
/>
/>
Рис. 3.4.
Также для данной детали зададим еще один вид нагружений –Цилиндрическую нагрузку. Используем команду Анализ\ Нагружение\Цилиндрическаянагрузка: необходимо нажатием /> указываем грань, на которую прикладываетсянагрузка (рис. 3.5). В диалоге свойств команды в поле «Величина»выбирается значение этой нагрузки (1500 Н).Созданная цилиндрическая нагрузка равномерно распределится поуказанным граням. При этом необходимо задать направление действия нагрузки.
/>
/>
Рис. 3.5.
3.6 Выполнение расчёта
После создания конечно-элементной сетки и наложения граничныхусловий командой Анализ|Расчёт запускаем процесс формирования систем линейныхалгебраических уравнений (СЛАУ) и их решения. Доступ к команде Расчёт можнотакже получить из контекстного меню соответствующей задачи в дереве задач,отображаемом в окне задач, при нажатии /> на задачу (рис. 3.6). Появляется окно«Параметры задачи» (рис. 3.7). Зададим «Автоматический выбор»решения системы итерационным методом. Большинстворежимов для формирования СЛАУ и их решения выбираются автоматически процессоромT-FLEX Анализ. Пользователь может самостоятельно изменить опции расчёта вдиалоге свойств задачи, который по умолчанию открывается перед началом расчёта.
/>
Рис. 3.6. Запуск расчета
После нажатия ОКпроисходит расчет. В процессе решения СЛАУ доступен диалог с отображениемэтапов расчёта (рис. 3.7).
/>/>/>
Рис. 3.7. Доступ крезультатам расчета задачи
4. Результаты статического анализа
4.1 Анализ результатов
Результаты расчёта отображаются в дереве задач. Доступ к результатамобеспечивается из контекстного меню для задачи, выбранной в дереве задач покоманде «Открыть» или «Открыть в новом окне», а также по />. Распределениесил воздействия можно определить по цвету: красный показывает наибольшеевоздействие, синий – наименьшее.
Визуализация результатов осуществляется в отдельном 3D окнеT-FLEX CAD. Одновременно может быть открыто несколько окон с результатами однойили разных задач.
/>
/>
/>
/>
/>
4.2 Создание отчёта
Доступ к диалогу формирования отчёта для активной задачи осуществляетсяиз меню Анализ|Отчёт… или через пункт контекстного меню Отчёт… задачи, выбраннойв дереве задач (рис. 4.1).
Пользовательможет создавать независимые от T-FLEX Анализа электронные документы, содержащиеосновные сведения о рассчитанной задаче. Отчёт формируется в html-формате и егопросмотр возможен в любом просмотрщике, например, MS Internet Explorer или MSWord.
Отчётсодержит основные сведения о модели, материалах, расчётной конечно-элементнойсетке, а также цветные эпюры результатов, которые отображаются в данный моментв дереве задач или открыты в окнах визуализатора.
/> Рис. 4.1. Запуск отчета
Диалог настройки отчёта, вызываемый по команде «Анализ|Отчёт»,позволяет выбрать информацию, отображаемую в отчёте. Группа«Общая информация» содержит данные о названии задачи («Название»),сведения о создателе отчёта («Автор»), сведения о компании. «Списокэпюр» позволяет выбрать виды результатов, которые будут добавлены в формируемыйотчёт.
Шаблон отчёта – указывает путь к html-документу спрототипом отчёта. Нажатие на кнопку [Создать] приводит к появлению диалогасохранения файла отчёта. По умолчанию отчёт сохраняется в текущем каталогефайла модели и имеет наименование «имя файла модели-название задачи».html.
При генерации отчёта создаётсяодноименная папка с файлами графических изображений результатов в формате .bmp.Данное обстоятельство необходимо учитывать при переносе отчёта на другое рабочееместо или при передаче стороннему заказчику.
5. Оптимизация конструкции детали
Доработаем конструкцию детали,добавив 4 ребра жесткости на ее внутренней поверхности. Затем проведемстатический анализ для уже измененной конструкции.
/>
Рис. 5.1.
/>
Рис. 5.2.
Проанализировав результаты отчета(рис. 5.3, 5.4), мы видим, что существенно улучшились характеристикикоэффициента запаса по эквивалентным напряжениям, уменьшились модулиперемещений, также уменьшились эквивалентные напряжения, возникающие в детали,и произошло снижение эквивалентных деформаций.
Значения всех перечисленныххарактеристик отображаются на шкале результатов расчета.
/>
/>
Рис. 5.3.
/>
/>
Рис. 5.4.
Таким образом, задачуоптимизации конструкции можно считать выполненной.
6. Оценкатехнологичности конструкции по ее технологическому коду
6.1 Определениеконструкторско-технологического кода детали
Код основногоконструкторского документа по ГОСТ 2.201 ЕСКД и технологический код изделияпостроены по принципу фасетно-иерархической классификации с буквенно-цифровымалфавитом кода.
Конструкторско-технологическийклассификатор устанавливает 14-ти значную структуру технологического кода длявсех изделий, состоящую из двух частей: основной (6 разрядов), характеризующейизделие по конструктивным признакам, и дополнительной (8 разрядов), характеризующейколичественные характеристики конструктивных признаков.
Структура полногоконструкторско-технологического кода изделия имеет следующий вид: Х Х Х Х Х Х.Х Х Х Х Х Х Х Х
Х Х Х Х Х Х.- технологический код
1)Технологический метод получения определяющей конфигурации заготовки (класс)
2) Видматериала (подкласс)
3) Объемно-габаритная характеристика (группа)
4) Виддополнительной обработки (подгруппа)
5) Уточнениевида дополнительной обработки (вид)
6) Видконтролируемых параметров (подвид)
Х Х Х Х Х Х ХХ – конструкторский код
1) Количествоисполнительных размеров
2) Количествоконструктивных элементов и поверхностей, получаемых дополнительной обработкой
3) Количествотипоразмеров конструктивных элементов
4) Сортаментматериала
5) Маркаматериала
6) Масса
7) Точностьобработки
8) Системапростановки размеров
При нахождениитехнологической классификационной группы детали необходимо к уже имеющемусяконструкторскому коду детали добавить технологический код детали. Дляопределения технологического кода детали по имеющимся данным определим рядпризнаков, а затем найдем их код по «Конструкторско-технологическомуклассификатору деталей»:
Таблица 6.1.№ Признак Значение Код 1 Метод изготовления Резание 2 Вид материала Сталь легированная (кроме сталей с особыми свойствами) 1 3 Объемно-габаритные характеристики Размер 270-360 мм А 4 Вид дополнительной обработки Обеспечение заданных размеров, шероховатости, получение конструктивных элементов методом удаления материала или давлением 1 5 Уточнение вида дополнит. обработки Получение требуемой шероховатости, размеров, сквозных отверстий, выступов по контуру детали, круглых и простой формы К 6 Вид контролируемых параметров Шероховатость и(или) наличие покрытия, класс точности, форма поверхностей 6 7 Количество исполнительных размеров 25-35 5 8 Количество конструктивных поверхностей, получаемых дополнит. обработкой 10-15 4 9 Количество типоразмеров 4 2 10 Сортамент материала Сплавы литьевые ГОСТ 977 1 11 Марка материала Сталь 40ХЛ ГОСТ 977 1 12 Масса Не указана 13 Точность обработки квалитет-12-17, Rz=1-3,2 мкм, Ra=0,025-0,40 Д 14 Система простановки размеров В прямоугольной системе координат от 3-х и более размерных баз 5
Технологическийкод детали: 0 1 А 1 К 6. 5 4 2 1 1 0 Д 5
6.2 Оценка показателятехнологичности конструкции детали
Технологичность — это свойство конструкции изделия,обеспечивающее возможность его выпуска с наименьшими затратами времени, труда иматериальных средств при сохранении заданных потребительных качеств. Значениепоказателя технологичности определяется как комплексное через значения частныхпоказателей в соответствии с ОСТ 107.15.2011-91 по формуле:
/>
ki — нормированное значение частного показателя технологичности детали
Конструкция деталиявляется технологичной, если рассчитанное значение показателя технологичностине меньше его нормативного значения. В противном случае конструкция деталидолжна быть доработана конструктором. Оценка технологичности детали 01А1К6.542110Д5.
Таблица 6.2.Наименование и обозначение частного показателя технологичности Наименование классификационного признака Код градации признака Нормированное значение показателя технологичности
Показатель прогрессивности формообразования Кф Технологический метод получения, определяющий конфигурацию (1-й разряд технологического кода) 0,90
Показатель многономенклатурности видов обработки Ко Вид дополнительной обработки (4-й разряд технологического кода) 1 0,98
Показатель многономенклатурности видов контроля Кк Вид контролируемых параметров (6-й разряд технологического кода) 6 0,96
Показатель унификации конструктивных элементов Ку Количество типоразмеров конструктивных элементов (9-й разряд технологического кода) 2 0,99
Показатель точности обработки Кт Точность обработки (13-й разряд технологического кода) Д 0,98
Показатель рациональности размерных баз Кб Система простановки размеров (14-й разряд технологического кода) 5 0,97
Тогда
/>
Определимдостигнутый уровень выполнения требований по технологичности.
/>,
где КФАКТ– фактическое значение показателя технологичности, КБАЗ – базовоезначение показателя технологичности.
/>>1/> >1/>>1
Видим, что детальтехнологична для разового, повторяющегося единичного и серийного производств.
7. Разработкатехнологического процесса изготовления детали в САПР ТехноПро
Технологический процессизготовления детали будем разрабатывать в САПР ТехноПро. Система ТехноПрообеспечивает проектирование операционных технологических процессов (ТП).Оформляемая с помощью системы документация может содержать любую информацию,имеющуюся в этих ТП. Документы могут оформляться как на каждую операцию ТП(операционные карты), так и на ТП в целом (маршрутно-операционные, маршрутныекарты, ведомости оснастки, титульные листы).
Документымогут содержать сводную информацию по нескольким ТП, входящим в определенноеизделие, узел или сборочную единицу (ведомости материалов, расцеховки). Вдокументы может добавляться графическая информация. Например, операционные эскизы.
КомплексT-FLEX/ТехноПро охватывает все аспекты технологического проектирования, чтоделает его наилучшим выбором среди средств автоматизации проектирования ипроизводства.
7.1 Добавление операции
Для добавления операции вТП необходимо выбрать подгруппу «Деталь», затем правой кнопкой мышивызвать контекстное меню и выбрать пункт «Добавить». В открывшемсяокне ввести наименование операции, например, фрезерование.
Номер операцииприсваивается автоматически c шагом, задаваемым в пункте
«Настройка»основного меню системы. Перевод курсора в поле «Б оборудование, ПР приспособление,М вспом. материал…» вызывает появление пункта «005 Фрезерование»в дереве классификации КТП.
/>
Рис. 7.1. Добавлениефрезерной операции.
Для назначенияоборудования можно выбрать кнопку />. Появится окно Информационнойбазы. Используя дерево классификации ИБ, необходимо найти требуемую подгруппу,например, отрезные.
Для передачи оборудованияв проектируемый ТП необходимо выбрать кнопку [Добавить в ТП], расположеннуюсправа внизу окна ИБ.
/>
После выбора кнопки[Добавить в ТП] в дереве классификации ИБ открывается группа «Приспособления».В ней необходимо для данного примера выбрать подгруппу «Тиски». Выбортребуемой модели тисков осуществляется выбором кнопки «Поиск» />. Например,необходимо найти тиски с величиной рабочего хода не менее 100 мм. Введите критерий ">100" в поле параметра «Рабочий ход». Запуск поискапроизводится выбором кнопки /> «Применить фильтр».Установив курсор в требуемую строку, необходимо выбрать кнопку [Добавить в ТП]для передачи строки в ТП. После в дереве классификации ИБ открывается группа «Вспомогательныематериалы», затем «Шифры инструкций», «СОЖ» и «Дополнительныематериалы». Закрыть окно ИБ можно выбором кнопки /> в правом нижнем углу окна.
Выбранное оснащениепоявится в форме операции. В форму операции из ИБ можно добавить текстыинструкций. Для этого необходимо нажать кнопку [Ввод] и затем выбрать кнопку /> в поле «Текстинструкции»:
Для добавления изаполнения следующей операции необходимо повторить действия, описанные выше.
Для изменения положенияопераций в ТП можно воспользоваться кнопками со стрелками вверх, вниз />,расположенными слева внизу окна КТП, при этом номера операций пересчитываютсяавтоматически.
В данном технологическомпроцессе необходимо создать 3 операции: фрезерование, сверление и лакирование. Фрезерованиеприменяем для обработки профиля детали из отливки, а также для вырезкипрямоугольного отверстия на боковой поверхности детали Необходимые отверстия(на боковой стенке, в основании, в задней стенке и внутри конусной поверхностидетали) будем изготавливать сверлением. После этого производится окрашиваниедетали.
/>
Рис. 7.2. Добавлениесверлильной операции.
/>
Рис. 7.3. Добавлениеоперации Окрашивание.
/>/>7.2 Добавление перехода
Для добавления перехода воперацию необходимо в дереве классификации КТП поставить курсор на операцию,например, «005 Фрезерование» и нажать правую кнопку мыши. Ввод текстаперехода производится при нажатой кнопке [Ввод]. Текст перехода можно добавитьвыбором из Информационной базы. Для этого можно воспользоваться выпадающимсписком текстов переходов, появляющимся при выборе кнопки /> на правом краю поля.
/>
Другим способом вводатекста перехода является его выбор в окне Информационной базы. Это окно открываетсявыбором кнопки /> на левом краю поля. В открывшемсяокне необходимо найти требуемую группу текстов переходов и выбрать кнопку[Добавить в ТП].
/>
Рис. 7.4. Создание текстаперехода
Если в ИБ нет требуемоготекста перехода, то его можно добавить в последнюю, пустую строку списка изатем передать в ТП.
Для заполнения текстанеобходимо перейти в режим его редактирования, для этого надо выбрать кнопку[Текст]. Заполнить текст перехода конкретными размерами можно двумя способами.
1. Вручную, набором склавиатуры цифр для замены параметров D и L.
2. Автоматически, выборомкнопки [Пересчитать].
Установить связь переходас обрабатываемым элементом можно, выбрав его код из выпадающего спискаэлементов детали. Для открытия списка необходимо выбрать кнопку /> слева в поле кода элемента.
/>
Рис. 7.5. Выбор режущегоинструмента
/>
Рис. 7.6. Выбор сверла
/>
Рис. 7.7. Заданиепараметров перехода
В данном технологическомпроцессе необходимо создать несколько переходов в каждой операции. Рассмотримих подробнее.
Фрезерование:
для обработки детали попрофилю используется 2 перехода, первый – при первичной обработке, режущийинструмент — Фреза D50-z14-B6 2250-0004 ПШ ГОСТ 3964-69; второй – привторичной, режущий инструмент — Фреза D10 2234-0207 ВК8 ГОСТ 16463-80;
для создания боковогопрямоугольного отверстия применяется Фреза D50-z14-B6 2250-0004 ПШ ГОСТ 3964-69
Сверление:
создание отверстий вбоковой стенке — Сверло D6 2302-1101 ГОСТ 20696-75;
создание отверстий восновании — Сверло D16 2302-1136 ГОСТ 20696-75;
создание отверстия вконусе — Сверло D50 2300-6955 ГОСТ 886-77;
создание отверстия взадней стенке — Сверло D75 2300-6955 ГОСТ 886-77
/>
Рис. 7.8. Деревоопераций и переходов ТП
7.3 Оформлениетехнологического процесса. Печать технологической документации
Длятого, чтобы ТехноПро смогла опознать и заполнить шаблон документа, необходимоего подключить к системе. Подключение заключается во вводе новой строкиописания шаблона в меню «Выбор документов». Это меню появляется послевыбора кнопки с изображением принтера. Кнопка высвечивается в каждом переходе иоперации КТП.
Каждаястрока меню «Выбор документов» описывает параметры одного из шаблоновдокументов:
/>
Для формирования технологическихкарт выберем расположенную справа внизу в окне КТП кнопку с изображением принтера/>.
На экране появится менюдоступных форм документов. Для формирования документа выбираем кнопку />, находящуюся встроке его описания. ТехноПро начнет формировать документ для Microsoft Word.
Для открытиясформированного документа необходимо развернуть (выбрать) значок Microsoft Word.
/>
Сформированному документуавтоматически присваивается имя файла и он сохраняется в папке, указанной вполе «Путь для готовых документов ТП» в меню настройки системы.
Сведения обо всехсформированных документах автоматически вносятся в закладку «Документы»общих сведений о детали.
Сформированные маршрутныекарты представлены в Приложении.
8. Разработка УП дляизготовления детали
8.1 Загрузка модели, созданной в T-FLEX CAD
Чтобы загрузить впрограмму EdgeCam построенную ранее модель детали,нужно сохранить в T-FLEX CAD 3D-модельдетали с расширением .dxf(файл – экспортировать — dxf),а затем загрузить этот файл в EdgeCam.Результат показан на рис. 8.1.
8.2 Добавление заготовки
Для добавления заготовки,из которой будет изготавливаться (фрезерованием) деталь, будем использоватьавтоматический способ ее создания. Для этого выберем на главнойинструментальной панели EdgeCamкнопку Auto-Stock. Переключать режим отображения заготовки сполупрозрачного на каркасный и обратно можно с помощью команды Toggle Stock. Результат показан на рис. 8.2.
/>
Рис. 8.1. Загрузка 3D-модели
/>
Рис. 8.2.Создание заготовки
8.3 Формированиемаршрута обработки
Выберем команду Manufactureдля включения режима формирования маршрута обработки.
На вкладке Общие изсписка дисциплин выбираем пункт Millи модель станка fanuc3x-in.mcp.
/>
8.4 Обработкапрофиля детали
Выбрав команду ProfilingOperation, указываем на вкладке Tooling(Инструмент) параметры используемого инструмента(фрезы). Задаем диаметр, равный 50 мм. Обработка инструментом такого размера будет довольно грубой, поэтомуцелесообразно использовать вторичную обработку по контуру. Для этого выберемменьший диаметр фрезы, равный 2 мм.
/>
Рис. 8.3.
/>
Рис. 8.4.
8.5 Результатыобработки
Наблюдать за процессомобработки детали можно с помощью симулятора. В открывшемся новом окнепоказывается исходная заготовка, контур изготавливаемой детали и ход движениясверла (рис. 8.5). Также можно просматривать траекторию движения инструмента. Результатыпервичной и вторичной обработки показаны на рисунках 8.7 и 8.8.
/>
Рис. 8.5. Просмотрпроцесса обработки
/>
Рис. 8.6. Траекториядвижения инструмента
/>
Рис. 8.7. Результатпервичной обработки
/>
Рис. 8.8. Итоговыйрезультат обработки
К сожалению, учебнаяверсия EdgeCam не позволяетнам добиться желаемой формы детали. Потому что не получается поменятьориентацию инструмента и обработать конусную поверхность и сквозное отверстие.Таким образом, после двух проделанных операций деталь отправляется надальнейшую обработку.
Список литературы
1. Методическиеуказания «T-FLEX DOCs», 2009 (1-3)
2. Методическиеуказания «T-FLEX Статический анализ», 2009
3. Методическиеуказания к лабораторной работе «ЧПУ», 2009
4. Методическиеуказания к лабораторной работе «Токарная обработка», 2009
5. Методическиеуказания к лабораторной работе «Фрезерная обработка», 2009
6. Методическиеуказания к лабораторным работам 1 и 2 «Техно Про», 2009
7. Учебныйкурс EdgeCAM 7.75 на русском языке