MRP(Material Resources Planning)
Первыемысли о возможности использования средств вычислительной техники (СВТ) дляпланирования деятельности предприятий (в том числе, планированияпроизводственных процессов) возникли еще в начале 60-х гг. С целью решения спомощью СВТ вышерассмотренных проблем и была разработана методологияпланирования потребности в материалах MRP (material requirementsplanning). Суть концепции MRP состоит в том, чтобы минимизироватьиздержки, связанные со складскими запасами и на различных участках впроизводстве. В основе этой концепции лежит понятие спецификацииизделия (bill of material – BOM), которое показывает зависимостьспроса на сырье, полуфабрикаты и др. от плана выпуска готовой продукции (сучетом времени). На основе плана выпуска продукции, спецификации изделия иучета особенностей технологической цепочки и осуществляется расчет потребностейпроизводства в материалах (обязательно привязанный к конкретным срокам).
КонцепцияMRP легла в основу построения так называемых MRP-систем. Главнойзадачей MRP-систем является обеспечение наличия на складе необходимогоколичества требуемых материалов / комплектующих в любой момент времени врамках срока планирования. Программные системы, реализованные на базеMRP-методологии, позволили оптимально регулировать поставки комплектующих дляпроизводства продукции, контролировать складские запасы и саму технологиюпроизводства. Кроме того, использование MRP-систем позволило уменьшить объемпостоянных складских запасов.
Сначалас помощью MRP-систем просто формировался на основе утвержденнойпроизводственной программы план заказов на определенный период. Это не вполнеудовлетворяло возрастающие потребности предприятий. С целью повышенияэффективности планирования в конце 70-х гг. в MRP-системах была реализованаидея воспроизведения замкнутого цикла (Cloosed Loop Material RequirmentPlanning), подразумевающая составление производственной программы и ееконтроль на цеховом уровне. К базовым функциям планирования производственныхмощностей и планирования потребностей в материалах были добавленыдополнительные функции (например, контроля соответствия количествапроизведенной продукции количеству использованных в процессе сборкикомплектующих, составления регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах идинамике продаж продукции, о поставщиках и др.). Cозданные в процессе работымодифицированной MRP-системы отчеты анализировались и учитывались на дальнейшихэтапах планирования, изменяя (при необходимости) программу производства и планзаказов (обеспечивая, тем самым, гибкость планирования по отношению к такимвнешним факторам, как уровень спроса, текущее состояние дел у поставщиковкомплектующих и др.).
Автоматизированныесистемы управления предприятием
Впоследние годы в компьютерном бизнесе России отмечается устойчивый интерес ккомпьютерным интегрированным системам, способным обеспечить эффективноеуправление предприятием.
Вконтексте интегрированных информационных систем мы все чаще встречаемсокращения типа ERP, MRP, MRPII и др. Многим из нас известно, что эти названиякак-то связаны с бухгалтерским учетом и компьютерами. Что же это такое? Давайтеразберемся.
Когдав конце 40-х – начале 50-х годов компьютеры впервые появились в коммерческихорганизациях, одна ЭВМ служила для выполнения только одной функции. Практическиникто не задумывался о том, чтобы распределить обработку информации по различнымЭВМ. Пользователи довольствовались уже тем, что машины заменили исключительнотрудоемкий процесс обработки данных вручную. По мере того, как вычислительнаямощность повышалась, а цены падали, стало возможным выполнение несколькихфункций на одном компьютере или на небольшой группе ЭВМ. Возможность передачиитоговых сводок или части данных из одного приложения в другое казаласьгигантским шагом вперед из-за их изначальной несхожести.
Появлениев начале 80-х персональных компьютеров позволило автоматизировать ведение учетаи обработку данных даже самым маленьким компаниям. Из-за небольшого размера утаких компаний отсутствовал достаточно квалифицированный административный,бухгалтерский и технический персонал, который использовался более крупнымифирмами для выполнения задач по обработке информации. Это привело к появлениюнового типа коммерческих приложений, интегрирующих несколько функций так, чтобысделать возможным однократный ввод информации, которая бы затем автоматическииспользовалась другими частями приложения.
Кконцу 80-х годов идея создания единой модели данных в рамках организации сталапривлекать внимание международных промышленных компаний, которые искали способупростить управление производственными процессами. Первым шагом в данномнаправлении стало MRP, планирование материальных ресурсов (Materials ResourcePlanning), включавшее только планирование материалов для производства.
Когдаряд американских специалистов в области управления разработали концепцию MRP,было замечено, что существует два типа материалов – с зависимым спросом (длявыпуска десяти автомобилей нужно пятьдесят колес – не больше и не меньше – копределенному сроку) и с независимым спросом (типичная ситуация с запасами дляторговых предприятий).
Основнаяконцепция MRP в том, чтобы минимизировать издержки, связанные со складскимизапасами (в том числе и на различных участках в производстве). В основе этойконцепции лежит следующее понятие – Bill Of Material (BOM – спецификацияизделия, за которую отвечает конструкторский отдел), который показываетзависимость спроса на сырье, полуфабрикаты и пр. в зависимости от плана выпуска(бюджета реализации) готовой продукции. При этом очень важную роль играетвремя. Для того, чтобы учитывать время, системе необходимо знать технологию выпускапродукции (или технологическую цепочку, т.е. последовательность операций и ихпродолжительность). На основании плана выпуска продукции, BOM и технологическойцепочки осуществляется расчет потребностей в материалах, привязанный кконкретным срокам.
Однакоу MRP есть серьезный недостаток. Его суть в том, что, рассчитывая потребность вматериалах, мы не учитываем (как минимум) производственные мощности, ихзагрузку, стоимость рабочей силы и т.д. Поэтому, возникла концепция MRP II(Manufacturing Resource Planing – планирование производственных ресурсов). MRPII позволял планировать все производственные ресурсы предприятия (сырье,материалы, оборудование, персонал и т.д.).
Впоследствииконцепция MRP II развивалась, и к ней постепенно добавлялись возможности поучету остальных затрат предприятия – появилась концепция ERP (EnterpriseResource Planning – Планирование ресурсов предприятия), называемая иногда такжепланированием ресурсов в масштабе предприятия (Enterprise-wide ResourcePlanning). В основе ERP лежит принцип создания единого хранилища данных(repository), содержащего всю деловую информацию, накопленную организацией впроцессе ведения деловых операций, включая финансовую информацию, данные,связанные с производством, управлением персоналом, или любые другие сведения.Это устраняет необходимость в передаче данных от системы к системе. Кроме того,любая часть информации, которой располагает данная организация, становитсяодновременно доступной для всех работников, обладающих соответствующимиполномочиями.
КонцепцияERP стала очень известной в производственном секторе, поскольку планированиересурсов позволило сократить время выпуска продукции, снизить уровеньтоварно-материальных запасов, а также улучшить обратную связь с потребителемпри одновременном сокращении административного аппарата. Стандарт ERP позволилобъединить все ресурсы предприятия, таким образом, добавляя управлениезаказами, финансами и т.д.
Сейчаспрактически все современные западные производственные системы и основныесистемы управления производством базируются на концепции ERP и отвечают еёрекомендациям, которые вырабатываются американской общественной организациейAPICS, объединяющей производителей, консультантов в области управленияпроизводством, разработчиков ПО. К сожалению, большинство из российских системуправления производством не удовлетворяет даже требованиям MRP, не говоря ужеобо всех остальных более продвинутых концепциях (см. таблицу 1).
Самыйпоследний по времени стандарт CSRP (Customer Synchronized Resource Planning)охватывает также и взаимодействие с клиентами: оформление наряд-заказа,техзадание, поддержка заказчика на местах и пр. Таким образом, если MRP,MRP-II, ERP ориентировались на внутреннюю организацию предприятия, то CSRPвключил в себя полный цикл от проектирования будущего изделия, с учетомтребований заказчика, до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи.Основная суть концепции CSRP в том, чтобы интегрировать Заказчика (Клиента,Покупателя и пр.) в систему управления предприятием. То есть не отдел сбыта, асам покупатель непосредственно размещает заказ на изготовление продукции –соответственно сам несет ответственность за его правильность, сам можетотслеживать сроки поставки, производства и пр. При этом предприятие может оченьчетко отслеживать тенденции спроса и т.д.
Намировом рынке сейчас предлагается свыше 500 систем класса MRP II-ERP. Рынокбурно растет – на 35% – 40% каждый год. В настоящее время в России присутствуютоколо десятка западных систем и три-четыре отечественные системы класса КИС(Корпоративные Информационные Системы). Для того, чтобы читатели смогли лучшеусвоить и понять, кто есть кто на рынке информационных систем для предприятийРоссии, предлагается (см. табл. 1) классификация информационных систем. Этопоможет ориентироваться в большом многообразии предлагаемых решений,определить, какая же именно система нужна вашему предприятию, и сделатьобоснованный выбор.
Отечественногопотребителя последнее время пугали системами стандарта ERP с их якобыизбыточной функциональностью и дороговизной, как правило, апеллируя к самымзаметным представителям этого класса – продуктам SAP, Baan и Oracle.Действительно, помимо высоких цен, программные продукты этих корпораций сложны длявнедрения в российских условиях: во-первых, у нас элементарно не хватаетспециалистов по внедрению, а во-вторых, эти системы требуют от заказчикасерьезной реорганизации управления.
Достоинствоми одновременно недостатком систем ERP этого уровня является их универсальность.Иными словами, у «гигантов» есть референтные модели для любого типапроизводственного процесса, и количество автоматизированных рабочих местопределяется исключительно финансовыми возможностями заказчика. Но ивозможности эти должны быть серьезными. Проект с использованием такой системыне может обойтись дешевле 500 тысяч долларов, а чаще всего стоит несколькомиллионов. По сути, эти системы оптимальны для бизнесов не менее масштабных,чем бизнес самих разработчиков.
Длякомпаний среднего масштаба или имеющих не слишком диверсифицированный бизнесбольше подходят другие системы ERP. О них до недавнего времени потребители либоне слышали, либо не совсем понимали, на кого они рассчитаны. А речь идет озападных продуктах для самого массового сегмента рынка – среднего и малогобизнеса, то есть для компаний с годовым оборотом от 5 до 10 млн. долларов иколичеством работающих от 100 до 1000 человек. Типовая стоимость проекта повнедрению такой системы составляет от 50 до 250 тысяч долларов (для сравнения:у российских ИСУП этот показатель колеблется в пределах от 50 до 500 тысячдолларов для тиражно-заказных систем и до 10 тысяч – для тиражируемых, или «коробочных»).
Основноеотличие систем ERP среднего уровня от ПО для крупных предприятий состоит вограниченности решаемых задач и относительной простоте технологий. Инымисловами, эти системы поддерживают несколько определенных видов промышленнойдеятельности и имеют лимитированное количество возможных пользователей.
Всоответствии с мировой практикой, при необходимости более тонкого анализанескольких систем одного или близких классов, этапу выбора придается большоезначение. Каждый проект в области автоматизации должен рассматриватьсяпредприятием как стратегическая инвестиция средств, которая должна окупиться засчет улучшения управленческих процессов, повышения эффективности производства,сокращения издержек. В выборе правильного решения должно быть, в первуюочередь, заинтересовано руководство предприятия. Данный проект должен ставитьсяна один уровень с приобретением, например, новой производственной линии илистроительством цеха.
Преждевсего, предприятие должно определить, а что же собственно ожидается от новойсистемы: какие функциональные области и какие типы производства она должнаохватывать, какую техническую платформу использовать, какие отчеты готовить?Проведение такой работы заканчивается составлением документа «Требования ккомпьютерной системе». Этот документ предназначен, прежде всего, для самогопредприятия, так как в нем формализованы и расписаны в соответствии сприоритетами все характеристики новой системы. Он дает объективные критерии длясравнения систем по заранее определенным параметрам.
Любаяиз систем – лишь механизм для повышения эффективности управления, принятияправильных стратегических и тактических решений на основе своевременной идостоверной информации, выдаваемой компьютером.