--PAGE_BREAK--Глава 1. Теоретические основы изучения затрат рабочего времени 1.1. Затраты рабочего времени при исполнении рабочих операций
Так как затраты рабочего времени разнообразны, их классифицируют в целях изучения и анализа. Классификация является основой для изучения фактических затрат рабочего времени, сопоставления и анализа результатов наблюдения в целях выявления резервов роста производительности труда, определения необходимых затрат времени по элементам трудового процесса и установления норм.
Под рабочим временем понимается продолжительность рабочего дня, рабочей недели, установленная законодательством, а также время, которое трудящийся находится на предприятии в связи с выполняемой им работой.
В зависимости от назначения рабочее время делится на время работы и время перерывов.
Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение которой производиться выполняемая работа.
Под временем перерывов понимается часть рабочего дня, в течение которой трудовой процесс не осуществляется по различным причинам.
Время работы в свою очередь подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного задания (Твпз) и затраты времени, которые не обусловлены производственным заданием, (Тнпз).
Время выполнения производственного задания включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.
ПЗ — подготовительно-заключительное время(Тпз) – это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Его особенностью является то, что оно затрачивается один раз на работу и не зависит от объёма работы, выполняемой по данному заданию.
ОП — оперативное время (Топ) – это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда), а также время на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления изменений свойств предмета труда. Оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное. Основное (Тос), или технологическое, время – это время, затраченное непосредственно на изменение предмета труда. В течение вспомогательного времени (Твс) выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы.
Затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены относят ко времени обслуживания рабочего места (Торм) — ОРМ. В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического (Тто) и время организационного (Тоо) обслуживания рабочего места. Ко времени технического обслуживания рабочего места относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента и др.). К организационному обслуживанию относится уход за рабочим местом в течение смены, а также уборка рабочего места в конце смены.
В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному времени.
Время перерывов в работе подразделяют на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.
Время регламентированных перерывов в работевключает в себя время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности исполнителя работ.
ТОП — время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (Ттоп)- время, необходимость которого вызывается спецификой технологического процесса или организацией производства (например, перерыв в работе монтажников конструкций на время подъема краном плиты перекрытия или перерыв в работе горняков в связи с проветриванием забоя после взрывания заряженных шпуров).
ОЛН — время на отдых и личные надобности предоставляется работникам на отдых, производственную гимнастику и т.п. для поддержания их нормальной трудоспособности и предупреждения переутомления (Тотд), а также на личную гигиену и отправление естественных надобностей (Тлн).
Время нерегламентированных перерывов в работе— время перерывов, вызванных нарушением нормального хода производственного процесса, недостатками в организации производства и нарушениямитрудовой дисциплины.
ПО — время перерывов в работе, которые вызваны недостатками в организации производства(Тпо),возникающими, например, в связи с несвоевременной подачей на рабочее место материалов, сырья, полуфабрикатов, неисправностью оборудования, перебоями в подаче электроэнергии и др.
ПП – прочие перерывы (Тпп) — время перерывов, возникающих в результате нарушения правил трудового распорядка (опозданий на работу, самовольных отлучек с рабочего места, преждевременного ухода с работы, посторонних разговоров в процессе работы и др.), а также простоев работников, которые не могут работать из-за нарушений трудовой дисциплины другими членами коллектива (например, на конвейере) и т.д.
При установлении норм труда и анализе затрат рабочего времени последние делятся на нормируемые и ненормируемые. К нормируемым относятся затраты оперативного времени, времени обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам, подготовительно-заключительного времени.
Все затраты рабочего времени можно представить в виде схемы.
продолжение
--PAGE_BREAK--1.2. Методы исследования затрат рабочего времени
Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.
По количеству наблюдаемых объектов различают индивидуальные, групповые, маршрутные наблюдения. Индивидуальным является наблюдение за одним объектом; групповым – за несколькими объектами. Разновидности группового наблюдения: бригадное и многостаночное наблюдения. Маршрутным считается наблюдение за объектом, который перемещается по определённому маршруту, или за несколькими объектами, расположенными сравнительно далеко друг от друга и за которыми наблюдатель перемещается по соответствующему маршруту.
По способу наблюдений и регистрации результатов различают визуальный, автоматический и дистанционный методы.
При визуальном методе наблюдатель вручную регистрирует результаты по показаниям приборов времени (часов, секундомеров и др.), а также счетчиков количества случаев затрат времени. Основными недостатками этого метода являются: субъективность регистрации отклонений в трудовом процессе и оценке темпа работы, ошибки при считывании показаний приборов времени, необходимость присутствия наблюдателя в непосредственной близости от объекта наблюдения, затруднительность в исследовании быстро протекающих процессов. Визуальные наблюдения значительно облегчаются, если используются приборы, полуавтоматически измеряющие продолжительность элементов процессов.
Особенность автоматического способа в том, что результаты наблюдений фиксируют без участия наблюдателя специальные приборы на кино-, фотопленку, видео и т.д., что позволяет фиксировать не только время, но и сами процессы. Это позволяет анализировать рациональность движений и действий, сравнивать выполнение одних и тех же приемов разными рабочими, создавать учебные материалы для подготовки других рабочих.
Однако присутствие наблюдателя непосредственно у рабочего места может оказать негативное психологическое воздействие на рабочего, в результате чего его повышенная нервозность может привести к искажению действительных показателей выработки.
Для того чтобы не отвлекать исполнителя от работы, существует дистанционное наблюдение, которое ведется с помощью скрытых камер. Наблюдение по монитору не отвлекает рабочего, а все неясности (причины отлучки, сбои в работе и др.) можно выяснить в конце смены у самого рабочего или у его окружающих.
В зависимости от назначения, цели проведения и содержания изучаемых затрат наблюдения подразделяются на: фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж.
Фотография рабочего времени
Фотографией рабочего времени (ФРВ) называется исследование трудового процесса, имеющие целью выявить затраты рабочего времени в течение изучаемого периода (часто целой смены), определить резервы повышения производительности труда. Она позволяет вскрыть причины потерь рабочего времени и, устраняя их, улучшать использование рабочего времени на протяжении смены. При проведении ФРВ измеряются и фиксируются все без исключения затраты рабочего времени и особенно тщательно- потери времени по различным причинам.
ФРВ является важным средством изучения организации труда и производства, а также одним из методов установления нормативов времени подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места и отдыха. С помощью фотографии рабочего времени изучают использование рабочего времени лучшими рабочими с целью распространения их опыта: проектируют наиболее рациональное (принимаемое за норму) распределение времени рабочей смены по классификационным группам (категориям) затрат времени: анализируют потери рабочего времени и организационно-технические причины, вызывающие их, с целью выработки мероприятий по устранению неполадок и улучшению использования рабочего времени: определяют необходимое количеств рабочих, обслуживающих агрегаты и машины, т.е. устанавливают нормы обслуживания: учитывают фактическую выработку продукции и темп ее выпуска.
Этапы проведения фотографии рабочего времени
1)подготовка к наблюдению;
2)проведение самих наблюдений за выбранным объектом;
3)обработка и анализ данных наблюдения;
4)разработка мероприятий по устранению потерь рабочего времени и проектирование нормального баланса рабочего времени.
При умелом, широком и систематическом применении ФРВ руководитель предприятия всегда будет иметь ясное представление о работе и простоях рабочих и оборудования, о причинах потерь рабочего времени.
Различают дублированную и пикетную фотографию рабочего дня.
Дублированную фотографию рабочего дня проводят одновременно два работника. Этот способ применяют, когда видимость объекта наблюдения ограничена. Наблюдатели работают независимо друг от друга, а по окончании работы сопоставляют результаты, чтобы получить общую картину.
Пикетнаяфотография рабочего дня проводится несколькими наблюдателями, которые располагаются в определенных пунктах и фиксируют момент прохождения наблюдаемого объекта через данный пункт. Этот способ чаще всего применяется при изучении работы транспорта, т.к. по правилам безопасности наблюдатель не может все время перемещаться вместе с транспортом.
По количеству объектов наблюдения, формам организации труда и т.д. ФРВ подразделяют на индивидуальную, групповую, бригадную, массовую, маршрутную, самофотографию, многостаночную, целевую, фотографию производственного процесса и фотографию использования оборудования. Рассмотрим некоторые из них.
В ходе индивидуальной ФРВ наблюдатель изучает затраты рабочего времени одного исполнителя, работающего на одном рабочем месте или время использования оборудования в течение рабочей смены или ее части.
Групповойназывают фотографию рабочего времени, при которой один наблюдатель одновременно изучает работу нескольких исполнителей.
Особенности групповой фотографии:
1. Устанавливают последовательность порядка наблюдения за рабочими местами.
2. Время наблюдения делят на интервалы. Точность результатов будет напрямую зависеть от величины интервалов.
3. Чтобы облегчить запись в наблюдательном листе, затраты обозначают легко запоминаемыми цифровыми или буквенными обозначениями.
В отношении полноты, детальности и точности групповая фотография существенно уступает индивидуальной, однако, к преимуществам групповой фотографии относятся возможность одновременного охвата одним наблюдателем больших групп рабочих, а также простота записи и обработки, что приводит к снижению трудоемкости.
Самофотография. Метод изучения трудовых процессов, при котором сами исполнители регистрируют продолжительность и причины потерь рабочего времени на специальных бланках называется самофотографией.
Выводы, сделанные на основе фотографии рабочего дня, могут оказаться характерными только для наблюдаемого объекта и соответствующего интервала времени. Хотя самофотография характеризует потери рабочего времени по организационно-техническим причинам не менее объективно, чем ФРВ, она не дает представление о потерях рабочего времени по вине самого исполнителя. Поэтому наряду с самофотографией нужно проводить и ФРВ.
При проведении ФРВ все без исключения затраты рабочего времени на протяжении целой смены (или части ее) непрерывно фиксируются в наблюдательном листе.
Форма1.1. Наблюдательный лист ФРВ
№
Наблюдаемыедействия
Текущее время
Продолжительность
Индекс
На основании проведенных фотографий рабочего времени составляется сводная таблица одноименных затрат рабочего времени, определяются средние величины по одноименным затратам и потерям рабочего времени, проводится анализ необходимости и целесообразности этих затрат и перерывов в работе.
Форма 1.2. Сводная таблица одноименных затрат рабочего времени и перерывов
Наименование
категории, затрат и потерь рабочего времени
Время по наблюдениям ФРВ, мин.
% каждой кат. затрат в общем времени наблюдения
№1
№2
№3
Суммарное время
по одноименным
затратам
Среднее время по одноименным затратам
После составления сводки одноименных затрат, необходимо составить баланс рабочего времени и представить его в виде таблице по форме 1.3.
Форма 1.3. Баланс рабочего времени
Индекс затрат
Фактический баланс
Нормативный баланс
Лишние затраты
мин
%
мин
%
мин
%
Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени позволяет определить следующие показатели: коэффициент использования сменного времени, коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам, коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушениями трудовой дисциплины, коэффициент возможного уплотнения рабочего дня, коэффициент возможного повышения производительности труда за счет устранения выявленных потерь времени [4, стр.52-54].
Хронометраж
Хронометраж– это изучение и измерение отдельных, циклически повторяющихся элементов операции, отдельных элементов операции. Его проводят, как правило, на работах, которые характеризуются частой повторяемостью и постоянством степени влияния факторов на время их выполнения. Основные цели хронометража: установление норм времени и получение данных для разработки трудовых нормативов, изучение рациональных приемов и методов труда, проверка качества действующих норм, выявление причин невыполнения или значительного перевыполнения норм.
Наиболее уместно изучать этим методом небольшие по продолжительности операции, которые не могут быть замерены в процессе фотографии рабочего дня. Проводят хронометражные наблюдения через 45-60 мин после начала работы (с целью исключения времени врабатывания) и за 1,5-2 ч до окончания рабочего дня.
Различают три способа проведения хронометража: непрерывный — по текущему времени, когда замеряются все элементы, циклически повторяющиеся в определенном порядке; выборочный, когда замеряются отдельные приемы работы независимо от их последовательности выполнения; цикловой — когда исследуются элементы операции,имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет визуально измерять их без объединения в группы, каждая из которых в цикле периодически повторяется.
Также хронометраж разделяют на индивидуальный и групповой (бригадный) в зависимости от численности наблюдаемых рабочих.
С помощью индивидуального хронометража определяют затраты времени отдельными исполнителями, что позволяет изучить работу с максимальной степенью ее детализации.
При групповом хронометраже один наблюдатель изучает работу группы рабочих, выполняющих одну производственную операцию. Его применяют для изучения состава группы и рационального распределения в ней работы между рабочими. Для достижения большей точности ставят двух хронометражистов, ведущих наблюдение независимо друг от друга, а по окончании работы сверяют данные полученные каждым из наблюдателей.
Основные этапы хронометража:
1.Подготовка к наблюдению- ознакомление с операцией, расчленение трудового процесса на составляющие элементы, определение фиксажных точек (начало и окончание каждого элемента),определение необходимого числа замеров.
Фиксажные точки – это отчетливые внешние признаки, определяющие начальные и конечные моменты каждого из измеряемых элементов операции. Если проводится сплошное наблюдение, конечная фиксажная точка предыдущего элемента является в то же время начальной для последующего.
2.Наблюдение- заполнение листа наблюдений в таблице по форме1.4.
Форма1.4. Наблюдательный лист
№
п/п
Элементы операции
Текущее время по
номерам наблюдателя
Сумма
Среднее
значение
1
2
3
4
5
3.Обработка, анализ данных наблюдения- проверка длительности каждого элемента операции, проверка устойчивости хронометражных рядов (хронорядов), сравнение с действующими нормативами; определение с учетом передового опыта и внедренных оргтехмероприятий рационального состава операции, продолжительности ее элементов и операции в целом [1, стр. 276].
Во всяком хроноряде имеет место некоторое рассеяние его продолжительностей. Колебания зависят от выполняемой работы, уровня ее механизации, длительности элементов операции, типа производства, измерительных приборов, квалификации наблюдателя.
Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания, применяютфактический коэффициент устойчивости хроноряда:
Ky=tmax/tmin
где tmax – максимальная продолжительность элемента операции, а tmin – минимальная.
Фотохронометраж.
Посредством хронометража рабочее время изучают тогда, когда по организационно-техническим причинам или в связи с особыми правилами производственных работ не представляется возможным проведение хронометража.
Фотохронометраж представляет собой комбинированный способ изучения рабочего времени, основанный на совмещении хронометража и фотографии рабочего времени. Сущность его в том, что фотография рабочего времени в отдельные периоды времени дополняется хронометражем.
Существенным преимуществом перед раздельным проведением хронометража и ФРВ является то, что за один и тот же период времени можно получить данные и о целесообразности использования сменного времени, и о структуре оперативного времени и рациональности приемов при выполнении основной работы.
Этот метод имеет особо важное значение при изучении времени исполнителей, занятых в течение смены на нескольких видах работ, характеризующихся цикличностью повторения, когда заранее невозможно установить время и последовательность их выполнения.
В зависимости от целей наблюдения, количества наблюдаемых объектов, числа наблюдателей и характера производственного процесса, выделяют индивидуальный, групповой, дублированный и комплексный фотохронометраж.
Индивидуальный фотохронометраж, который изучает работу одного исполнителя, применяется, когда требуется повышенная точность замеров времени и большая степень детализации рабочего процесса.
Основное назначение группового фотохронометража – изучить согласованность работы членов бригады, степень их загруженности, организацию работы, выявить причины и продолжительность потерь рабочего времени, исследовать другие вопросы, не требующие точных замеров времени.
Дублированное наблюдение подразумевает, что за рабочим процессом наблюдают одновременно два хронометражиста. При этом оба наблюдателя могут работать самостоятельно или один из них фиксирует время, а другой описывает трудовые приемы.
Комплексные наблюдения дают возможность выявить взаимосвязь отдельных производственных процессов, изучить производственный ритм работы, определить степень рационального использования машин, разработать конкретные мероприятия по улучшению работы и росту производительности труда. При этом виде наблюдения группа наблюдателей изучает работу бригады, цеха, отдела или предприятия в целом, позволяя охватить всю совокупность производственных процессов или их значительную часть.
продолжение
--PAGE_BREAK--Глава 2. Изучение затрат рабочего времени на примере ОАО «Байкальская лесная компания» 2.1. Краткая характеристика деятельности предприятия
Открытое акционерное общество «Байкальская лесная компания»— это холдинговая компания нескольких мощных производственных комплексов Восточной Сибири и крупнейший в Бурятии производитель и экспортер высококачественной лесопродукции.
Обладая собственными сырьевой и производственной базами, Компания специализируется на лесозаготовках и деревообрабатывающем производстве. В состав Компании входят лесозаготовительные предприятия, лесоперевалочные базы, лесопильно-деревообрабатывающий завод, ремонтно-механические мастерские, подразделения по обслуживанию производства автомобильным и железнодорожным транспортом, тепло-энергоснабжению, строительству и ремонту лесных дорог, зданий и сооружений и др.
В число активов Компании входят производственные мощности нескольких лесопромышленных компаний, мебельное объединение, ряд крупных леспромхозов.
В капитале предприятия принимает участие Республика Бурятия в лице Государственного комитета по управлению имуществом.
ОАО «Байкальская лесная компания»владеет значительными ресурсами древесного сырья — лесосырьевая база Компании занимает территорию площадью 368,4 тыс. Га, специализируется на лесозаготовках и деревообрабатывающем производстве. Предприятия, входящие в состав Компании обеспечены всей необходимой производственной инфраструктурой, ремонтной базой, запасами леса, выделенными сроком на 50 лет, трудовыми ресурсами. Размер лесосечного фонда позволяет Компании осуществлять годовую лесозаготовку в объёме 1 200 000 кбм.
Лесозаготовительная деятельность осуществляется на участках лесного фонда, находящихся в пользовании Компании на условиях договоров аренды с лесхозами Прибайкальского и Заиграевского районов республики Бурятия.
Помимо лесозаготовительной и деревообрабатывающей деятельности, Компания, имея в арендном пользовании 150 универсальных платформ и являясь компанией оператором МПС России по транспортировке и экспедированию грузов по железной дороге, осуществляет перевозку лесных грузов одновременно по нескольким маршрутам перевозок.
Основные виды деятельности предприятия:
1. Лесозаготовка.
2. Деревообрабатывающее производство.
3. Транспортировка экспедирование грузов железнодорожным транспортом.
Профильными для Компании видами продукции являются:
ü пиломатериал ГОСТ 26002-83, 8486-86 (в т.ч. сушеный, строганый) до 150 000 кбм в год;
ü пиловочник ГОСТ 22298-83, 9463-88 до 200 000 кбм в год;
ü шпала железнодорожная до 70 000 штук в год;
üизделия столярного производства.
Доминирующая порода — сосна, кроме этого, возможна поставка лесопродукции из сибирской лиственницы, осины.
Многолетний опыт сотрудничества с импортерами лесопродукции КНР, Японии и США позволяют Компании большую часть своей продукции экспортировать в страны дальнего зарубежья.
Основные партнеры по бизнесу:
ü Торговая компания «Юнь Чоу», Эрляньская компания по международной торговле «Юунь Цзу» (КНР);
ü Корпорация «Форп» (США);
ü Байкальский целлюлозно- бумажный комбинат (Россия);
ü Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат (Россия);
ü Восточно — Сибирская железная дорога (Россия).
В число сторонних поставщиков Компании входят предприятия трех областей Восточной Сибири.
География поставок продукции Байкальской лесной компании постоянно расширяется.
Большое значение в Компании придается решению проблемы охраны окружающей среды, ведь лесозаготовительная деятельность ведется в водоохранной зоне озера Байкал. Выбросы в атмосферу и вредные промышленные отходы сведены к предельному минимуму.
В Компании работает 2 524 человек, высокая квалификация которых и преданность выбранной профессии являются гарантией качества выпускаемой продукции.
Руководство предприятием осуществляет Генеральный директор Пруидзе Евгений Варламович, кандидат технических наук, работает в отрасли более 12 лет.
2.2. Изучение затрат рабочего времени укладчика пиломатериалов
В качестве объекта изучения затрат рабочего времени на ОАО «Байкальская лесная компания» мною был выбран такой специалист, как укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины третьего разряда.
Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины относится к категории технических исполнителей, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия по представлению начальника деревообрабатывающего цеха.
Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины должен знать: устройство и назначение применяемых механизмов; виды и назначение укладываемой продукции и заготовок; технические инструкции по упаковке продукции; технические требования к подготовке пилопродукции и изделий для сушки; технологию хранения крупногабаритных изделий на складах; безопасные приемы открывания тары; способы укладки металлических стяжек в ящики.
Должностные обязанности укладчика пиломатериалов, деталей и изделий из древесины.
1. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины перед началом рабочего дня:
- принимает рабочее место;
- подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;
- проверяет исправность оборудования, инструментов и приспособлений;
2. В процессе работы укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины:
- соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
- использует средства индивидуальной защиты;
- соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
- немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы;
- оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;
3. В течение рабочего дня укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины:
- подготавливает к работе необходимые инструменты и приспособления;
- подносит упаковочные материалы;
- осуществляет укладку для хранения или транспортировки заготовок;
- производит установку (укладку) готовых изделий на складах готовой продукции;
- осуществляет укладку для хранения крупногабаритной продукции;
- производит укладку на трековую тележку вручную или при помощи подъемно-транспортных средств пиломатериалов и заготовок для камерной сушки или транспортировки.
- выполняет ручное пакетирование пиломатериалов с раскладкой в пакеты по длинам;
- осуществляет укладку и перекладку пиломатериалов в пакетах;
- производит упаковку и маркировку пакетов в соответствии с инструкциями по упаковке;
- осуществляет укладку и переборку вручную пиломатериалов при атмосферной сушке в рядовых штабелях с подачей досок на штабель автопогрузчиком или другими подъемно-транспортными механизмами;
- производит упаковку пиломатериалов вручную стальными лентами в соответствии с техническими условиями на упаковку;
- выполняет разметку и раскрой стальных лент перед упаковкой;
- участвует в формировании и разборке пакетных штабелей с применением автолесовозов и автопогрузчиков;
- ведет установленную документацию;
4. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины в конце рабочего дня:
- осуществляет уборку рабочего места;
- сдает рабочее место;
Режим работы укладчика пиломатериалов, деталей и изделий из древесины определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.
В курсовой работе был использован такой метод исследования затрат рабочего времени как фотография рабочего дня. При проведении фотографии рабочего дня в наблюдательном листе на протяжении целой смены непрерывно фиксировались все без исключения затраты рабочего времени укладчика пиломатериалов на ручную укладку пиломатериалов в плотные пакеты с ошкуровкой. Были составлены три фотографии рабочего дня.
Таблица 2.1. Карта фотографии рабочего дня
ФИО
Яковлев Сергей Иванович
Возраст
45 лет
Стаж по специальности
6 лет
Профессия
Укладчик пиломатериалов
Вид работы
Ручная укладка пиломатериалов в плотные пакеты с ошкуровкой обзола по кромке с двух сторон (обзол – тупой, острый, размер 6x150x50, 231шт)
Разряд
3
Начало наблюдения
8.00
Окончание наблюдения
17.00
Таблица 2.2. Фотография рабочего дня укладчика пиломатериалов №1
№
Наблюдаемыедействия
Текущее время
Продолжительность
Индекс
Начало наблюдений
8.00
1
Одевание спец. одежды
8.05
5
ПЗ
2
Подноска нижних подкладок
8.10
5
ОП
3
Установка подкладок
8.12
2
ОП
4
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
10.00
108
ОП
5
Перерыв
10.15
15
ОЛН
6
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
11.50
95
ОП
7
Уборка рабочего места
12.00
10
ОРМ
8
Обед
13.00
60
9
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
13.54
54
ОП
10
Посторонний разговор по телефону
13.58
4
ПП
11
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
15.00
62
ОП
12
Перерыв
15.15
15
ОЛН
13
Разговор с мастером по производственным проблемам
15.20
5
ПО
14
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
16.42
82
ОП
15
Уборка рабочего места и снятие спец. одежды
17.00
18
ПЗ
ИТОГО
480
Таблица 2.3. Фотография рабочего дня укладчика пиломатериалов №2
№
Наблюдаемые действия
Текущее время
Продолжительность
Индекс
Начало наблюдений
8.00
1
Одевание спец. одежды
8.05
5
ПЗ
2
Подноска нижних подкладок
8.10
5
ОП
3
Установка подкладок
8.17
7
ОП
4
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
10.02
105
ОП
5
Перерыв
10.15
13
ОЛН
6
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
11.50
95
ОП
7
Уборка рабочего места
12.00
10
ОРМ
8
Обед
13.00
60
9
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
14.28
88
ОП
10
Посторонний разговор
14.37
9
ПП
11
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
15.00
23
ОП
12
Перерыв
15.15
15
ОЛН
13
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
16.45
90
ОП
14
Уборка рабочего места и снятие спец. одежды
17.00
15
ПЗ
ИТОГО
480
Таблица 2.4. Фотография рабочего дня укладчика пиломатериалов №3
№
Наблюдаемые действия
Текущее время
Продолжительность
Индекс
Начало наблюдений
8.00
1
Опоздание на работу
8.20
20
ПП
2
Одевание спец. одежды
8.24
4
ПЗ
3
Подноска нижних подкладок
8.27
3
ОП
4
Установка подкладок
8.31
4
ОП
5
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
10.00
89
ОП
6
Перерыв
10.15
15
ОЛН
7
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
11.53
98
ОП
8
Уборка рабочего места
12.00
7
ОРМ
9
Обед
13.00
60
10
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
13.42
42
ОП
11
Ожидание подвоза сырья
13.59
17
ПО
12
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
14.58
59
ОП
13
Перерыв
15.10
12
ОЛН
14
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
15.44
34
ОП
15
Посторонний разговор по телефону
15.46
2
ПП
16
Укладка пиломатериалов с ошкуровкой с 2х сторон
16.50
64
ОП
17
Уборка рабочего места и снятие спец. одежды
17.00
10
ПЗ
ИТОГО
480
На основании проведенных фотографий рабочего времени составляем сводную таблицу одноименных затрат рабочего времени, определяем средние величины по одноименным затратам и потерям рабочего времени, проводим анализ необходимости и целесообразности этих затрат и перерывов в работе.
Таблица 2.5. Сводная таблица одноименных затрат рабочего времени
Наименование
категории, затрат и потерь рабочего времени
Время по наблюдениям ФРВ, мин.
% каждой кат. затрат в общем времени наблюдения
№1
№2
№3
Суммарное время по одноименным затратам
Среднее время по одноименным затратам
ПЗ
23
20
14
57
19
3,9
ОП
408
413
393
1214
405
84,4
ОРМ
10
10
7
27
9
1,9
ОЛН
30
28
27
85
28
5,8
ПО
5
17
22
7
1,5
ПП
4
9
22
35
12
2,5
Итого
480
480
480
480
100
По данным таблицы можно сказать, что оперативная работа составляет 84,4% или 405 минут времени смены, остальное время 75 минут или 15,6 % приходится на непроизводственные затраты.
После составления сводки одноименных затрат составляем баланс рабочего времени.Сопоставление фактического баланса времени с нормативным позволяет выявить отклонение от нормативных. Для расчёта нормативного баланса используют нормативы времени ПЗ (15), ОЛН (30), ОРМ и ТОП. Поскольку в деятельности укладчика пиломатериалов не предусмотрено время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (ТОП),то нам остается рассчитать только норматив ОРМ. Данный норматив рассчитывается по формуле:
Тормн=Тормф/Топф*100%=9/405*100%=2,2%
Т.е. норма времени на обслуживание рабочего места составляет 2,2% от нормы оперативно времени. Далее необходимо рассчитать норму оперативного времени по формуле:
Топ
=
T
см
-
Тпз-Толн-Торм-Ттоп=480-15-30-2,2%=426 минут
Таким образом величины нормативных затрат рабочего времени (в мин и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормативный (рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормативного баланса рабочего времени показано в таблице.
Таблица 2.6. Баланс рабочего времени
Индекс затрат
Фактический баланс
Нормативный баланс
Недостаток
Излишек
мин
%
мин
%
мин
%
мин
%
ПЗ
19
3,9
15
3,1
+4
+0,8
ОП
405
84,4
426
88,8
-21
-4,4
ОРМ
9
1,9
9
1,9
-
-
-
-
ОЛН
28
5,8
30
6,2
-2
-0,4
ПО
7
1,5
+7
+1,5
ПП
12
2,5
+12
+2,5
Итого
480
100
480
100
-23
-4.8
+23
+4,8
По данной таблице можно сказать, что фактический баланс отличается от планового. ПЗ на 4 минуты превысило нормативное время, ОЛН на 2 мин меньше, недостаток ОП составил 21 минуту.
Данные таблицы также позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:
Кисп – коэффициент использования сменного времени по формуле:
Кисп=(ПЗН+ОП+ОРМ+ОЛН)/Тсм*100%
Кисп=(15+405+9+28)/480*100%=95,2%
Кпот – коэффициент потерь рабочего времени по формуле:
Кпот=(ПО+ПП+(ПЗФ-ПЗН))/ТСМ*100%
Кпот=(7+12+(19-15))/480*100%=4,8%
Их расчётов выяснилось, что 95,2% сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 4,8% времени смены.
Из таблицы видно, что излишнее время тратится на подготовительно-заключительные работы. Это говорит о недостаточно высокой организации рабочего места, либо о недостаточной организованности самого рабочего. По возможности необходимо также исключить посторонние разговоры, которые составили 2,5 % или 12 минут рабочего времени.
Сокращая непроизводственные затраты времени, соответственно будет увеличиваться время оперативной работы, будет расти производительность труда.
Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы.
Таблица 2.7. Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени
Потери рабочего времени
Минуты
В % к отработанному времени
1. Перерывы организационные, в т.ч.
разговор с мастером по производственным проблемам;
ожидание подвоза сырья
7
2
5
1,5
0,5
1
2. Прочие перерывы
посторонние разговоры;
опоздание
12
5
7
2,5
1
1,5
Итого
19
4
Из таблицы видно, что 19 минут или 4% рабочего времени используется неэффективно. На это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 12 минут или 2,5% времени смены.
Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушениями трудовой дисциплины:
Кпп=Тппф/Тсм*100%=12/480*100%=2,5%
Этот показатель говорит о не достаточно высоком уровне дисциплины на предприятии.
Затраты на устранение организационно-технических причин составили 7 минут или 1,5% времени смены, что говорит о недостаточно высоком уровне организации рабочего места.
Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:
Кпо=Тпоф/Тсм*100%=7/480*100%=1,5%
На предприятии необходимо предпринять меры по улучшению дисциплины труда и пересмотреть требования по организации обслуживания рабочих мест.
На основании выявленных потерь и непроизводственных затрат времени производится расчёт коэффициента уплотнения рабочего дня:
Купл=Пвн/Тсм*100%=19/480*100%=4%,
где Пвн – потери внутренние.
Рост производительности труда за счёт уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле:
ПТ=(ОПн-ОПФ)/ОПф*100%=(426-405)/405*100=5,2
Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 5,2% говорит о недостаточно высоком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.[4, стр.52-54]
продолжение
--PAGE_BREAK--