География цветной металлургии

Министерство общего ипрофессионального образования
Российской Федерации
Южно-Уральскийгосударственный университет
 Кафедра «Экономика, управления и инвестиции».Реферат:География цветной металлургии


Студент: Проскура Валентина Алексеевна
Факультет ЭиУ – 233
Преподаватель: Шепелев Валерий Иванович
                                                     
                                             Челябинск 2004                                 Содержание:
1.     Цветнаяметаллургия……………………………………………………1                                                                              
2.     Отрасли цветной металлургии
            2.1Медная промышленность……………………………………...3
            2.2Свинцово – цинковая промышленность……………………...4
             2.3 Никель – кобальтоваяпромышленность……………………..5
            2.4Оловодобывающая промышленность………………………...5
            2.5Алюминиевая промышленность………………………………6
            2.6Золотодобывающая промышленность………………………..8
3. Заключение……………………………………………………………...10
4. Литература………………………………………………………………11Цветная металлургия
Цветная металлургия включает добычу, обогащение иметаллургиче­ский передел руд цветных, благородных и редких металлов, в томчисле производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторич­ногосырья, а также добычу алмазов. Участвуя в создании конструкционныхматериалов все более высокого качества, она выполняет существенные функции вусловиях современно­го научно-технического прогресса.
Цветная металлургия занимает ведущее четвертое место(после топливной, машиностроения и пищевой) в структуре промышленности России,её доля – 10,1%. Это одна из самых экспортоориентированных отраслей. Онаобладает богатейшей сырьевой базой. Только в Норильском месторождениисосредоточено 35,8% мировых запасов никеля, 14,5% кобальта, около 10% меди и40% запасов металлов платиновой группы.
В связи с разнообразием используемого сырья и широкимприменени­ем цветных металлов в современной промышленности цветная метал­лургияхарактеризуется сложной структурой. По физическим свойствам и назначениюцветные металлы условно делятся на четыре группы: основные, к которым относятсятяжелые (медь, свинец, цинк, олово, ни­кель), легкие (алюминий, магний, титан,натрий, калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть);легирующие (вольф­рам, молибден, тантал, ниобий, ванадий); благородные (золото,серебро и платина с платиноидами); редкие и рассеянные (цирконий, галлий,индий, таллий, германий, селен и др.).
В состав цветной металлургии России входят медная,свинцово-цин-ковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая,волъфрамо-молибденовая, твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли,обособляющиеся в зависимости от вида выпускаемой продукции, а так­же золото- иалмазодобывающая. По стадиям технологического процесса она делится на добычу иобогащение исходного сырья, металлургиче­ский передел и обработку цветныхметаллов.
Для цветной металлургии характерна организациязамкнутых техно­логических схем с многократной переработкой промежуточныхпродук­тов и утилизацией различных отходов. В перспективе эта тенденция уси­лится.Одновременно расширяются пределы производственного комби­нирования, что даетвозможность кроме цветных металлов получать дополнительную продукцию — сернуюкислоту, минеральные удобре­ния, цемент и др.
Вследствие значительной материалоемкости цветнаяметаллургия ориентируется главным образом на сырьевые базы. При этом обогаще­ниенепосредственно «привязано» к местам добычи руд цветных и ред­ких металлов.
Руды цветных металлов отличаются крайне низкимсодержанием по­лезных компонентов. Типичные руды, используемые для производствамеди, свинца, цинка, никеля, олова, имеют всего несколько процентов, а иногда идоли процента основного металла.                                                                                                                                                                                                    
Руды цветных и редких металлов по составу многокомпонентные.В этой связи огромное практическое значение имеет комплексное ис­пользованиесырья.
Последовательный и глубокий металлургический передел снеодно­кратным возвращением в «голову»технологического процесса промежу­точных продуктов и всесторонняя утилизацияотходов для наиболее пол­ного извлечения полезных компонентов обусловливаютширокое разви­тие внутри цветной металлургии производственного комбинирования.
Эффективность комбинирования, основанногона комплексной пере­работке руд цветных и редких металлов, исключительновелика, если учитывать, что, во-первых, большинство из сопутствующих элементовне образует самостоятельных месторождений и может быть получено только такимпутем, а во-вторых, сырьевые базы цветной металлургии часто расположены впределах слабо освоенных территорий и поэтому требуются дополнительные затратына их промышленную разработку.
Комплексное использование сырья иутилизация производственных отходов связывают цветную металлургию с другимиотраслями тяжелой индустрии. На этой основе в отдельных районах страны (Север,Урал, Сибирь и др.) формируются целые промышленные комплексы.
Особый интерес представляет комбинированиецветной металлургии и основной химии, которое появляется, в частности, прииспользовании сернистых газов в процессе производства цинка и меди. Еще болееслож­ные территориальные сочетания разных производств возникают при комплекснойпереработке нефелинов, когда из одного и того же сырья извлекаются в качествеготовой продукции алюминий, сода, поташ и це­мент и таким образом в сферутехнологических связей цветной метал­лургии попадает не только химическаяпромышленность, но и промыш­ленность строительных материалов.
Помимо сырья в размещении цветнойметаллургии заметную роль играет топливно-энергетический фактор. С точки зрениятребований, предъявляемых к топливу и энергии, в ее составе различаюттопливоемкие и электроемкие производства.
Сырьевой и топливно-энергетический факторынеодинаково влияют на размещение предприятий разных отраслей цветнойметаллургии, больше того, в одной и той же отрасли их роль дифференцируется взависимости от стадии технологического процесса или принятой схемы Полученияцветных и редких металлов. Поэтому цветная металлургия отличается большимчислом вариантов размещения производства по сравнению с черной металлургией.Отраслицветной металлургииМедная промышленность
Медная промышленность из-за относительнонизкого содержания концентратов приурочена (исключая рафинирование черновогометалла) к районам, располагающим сырьевыми ресурсами.
Основной тип руд, используемых сейчас вРоссии для производства меди, — медные колчеданы, которые представлены восновном на Урале (Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайскоеи дру­гие месторождения). Важным резервом служат медистые песчаники, со­средоточенныев Восточной Сибири (Удоканское месторождение). Встре­чаются такжемедно-молибденовые руды.
В качестве дополнительного сырьяиспользуют медно-никелевые и полиметаллические руды, из которых медьизвлекается обычно в виде так называемого штейна.
Основной район производства меди — Урал,для которого характерно преобладание металлургического передела над добычей иобогащением. Поэтому здесь вынуждены использовать привозные (большей частью ка­захстанские)концентраты.
На Урале обособляются друг от другапредприятия по производству черновой меди и ее рафинированию. К первымпринадлежат Красно-уральский, Кировградский, Среднеуральский (Ревда),Карабашский и Медногорский медеплавильные, ко вторым — Кыштымский иВерхне-пышминский медеэлектролитные заводы.
Характерна широкая утилизация отходов вхимических целях. На медеплавильных предприятиях Красноуральска, Кировграда иРевды сернистые газы служат исходным сырьем для производства серной кислоты. ВКрасноуральске и Ревде на основе серной кислоты и привоз­ных апатитовыхконцентратов производятся фосфатные удобрения.
Тенденция сбалансированного развитияразных технологических ста­дий на Урале выражается в расширении добычи иобогащения.
В дальнейшем намечено вовлекать в оборотновые источники сырья для производства меди. Для освоения уникальногоУдоканского место­рождения в Восточной Сибири создана одноименная горнаякомпания (УГК) с участием американо-китайского капитала. Месторождение — третьепо величине в мире — расположено недалеко от ст. Чара на БАМе. Запасы рудысоставляют 1,2 млрд т при среднем содержании ме­ди 1,5%. Следовательно, вУдоканском месторождении сосредоточено 18—20 млн. т меди.
Рафинирование как заключительная стадияпроизводства меди непо­средственно мало связано с сырьевыми базами. Фактическионо находит­ся либо там, где есть металлургический передел, образуяспециализиро­ванные предприятия или комбинируясь с выплавкой чернового металла,либо в районах массового потребления готовой продукции (Москва,Санкт-Петербург, Кольчугино.). Благоприятным условием служит наличие дешевойэнергии.Свинцово-цинковая промышленность
Свинцово-цинковая промышленностьхарактеризуется более слож­ными структурно-территориальными признаками посравнению с мед­ной промышленностью.
В целом она приурочена к районамраспространения полиметалличе­ских руд — Северному Кавказу (Садон), Кузбассу(Салаир), Забайкалью (Нерчинские месторождения) и Дальневосточному Приморью(Дальне-горек).
Однако вследствие того, что свинцовые ицинковые концентраты обла­дают довольно высоким содержанием полезныхкомпонентов, а следова­тельно, и транспортабельностью (в противоположностьмедным концент­ратам), обогащение и металлургический передел часто отрываютсядруг от друга. Так, на Урале, специфика сырьевой базы которого состоит в на­личиимедно-цинковых руд, для производства цинка (Челябинск) исполь­зуются не толькоместные концентраты, но и поступающие из других районов страны. Аналогичныеслучаи бывают и при выплавке свинца.
Характерной чертой свинцово-цинковой промышленностивыступает территориальная разобщенность обогащения и металлургического пере­дела.Другая важная особенность отрасли состоит в том, что, несмотря на комплексныйсостав сырья, далеко не везде свинец и цинк в чистом виде получаютодновременно. По степени законченности технологиче­ского процесса выделяютсяследующие районы:
1.     по производству свин­цовых и цинковыхконцентратов без металлургического передела — Забайкалье;
2.     по производству металлического свинца ицинковых концентратов — Дальневосточное Приморье (Дальнегорск);
3.     по произ­водству металлического цинка исвинцовых концентратов — Кузбасс (Белове);
4.     по совместному переделу свинца и цинка —Северный Кав­каз (Владикавказ);
5.     по производству металлического цинка изпривоз­ных концентратов — Урал (Челябинск).
Свинцово-цинковая промышленностьутилизирует производствен­ные отходы. В первую очередь это имеет отношение кцинку, который получают преимущественно гидрометаллургическим способом, т. е.пу­тем электролиза раствора сернокислого цинка. Необходимая в данном случаесерная кислота образуется из сернистых газов — отхода при об­жиге цинковыхконцентратов. Сернокислотное производство имеют в своем составе комбинат«Электроцинк» (Владикавказ) и другие пред­приятия.Никель-кобальтовая промышленность
Никель-кобальтовая промышленность наиболеетесно связана с ис­точниками сырья, что обусловлено низким содержаниемпромежуточ­ных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработкиисходных руд.
В России эксплуатируются руды двух типов:сульфидные (медно-ни-келевые), которые известны на Кольском п-ове (Никель) и внизовьях Енисея (Норильск), и окисленные — на Урале (Верхний Уфалей, Орск,Реж). Особенно богат сульфидными рудами Норильский район. Здесь выявлены новыеисточники сырья (Талнахское и Октябрьское месторож­дения), что дает возможностьеще больше расширить металлургический передел по никелю.
Норильский район — крупнейший центркомплексного использования медно-никелевых руд. На действующем здесь комбинате,который объединяет все стадии технологического процесса — от сырья до готовой продукции,производятся никель, кобальт, платина (вместе с платиноидами), медь и некоторыередкие металлы. Путем утилизации отходов получают серную кислоту, соду и другиехимические продукты.
Для Кольского п-ова, где расположенонесколько предприятий никель-кобальтовой промышленности, также характернакомплексная переработка исходного сырья. Добыча и обогащение медно-никелевых руд, и производство файнштейна осуществляютсяв Никеле. Комбинат «Североникель» (Мончегорск) завершает металлургическийпередел. Утилизация отходов позволяет дополнительно получать сернуюкислоту, минеральную вату и термоизоляционные плиты.Оловодобывающая промышленность
Оловодобывающая промышленность в противоположностьникель-кобальтовой представлена территориально разобщенными стадиями тех­нологическогопроцесса. Металлургический передел не связан с источ- никами сырья. Онориентирован на районы потребления готовой продукции или расположен на путиследования концентратов (Новосибирск). Это обусловлено тем, что, с одной стороны,добыча сырья часто рассредоточена по мелким месторождениям, а с другой —продукты обогащения обладают высокой транспортабельностью.
Основные ресурсы олова находятся вВосточной Сибири и на Дальнем Востоке. Здесь действуют Шерловогорский,Хрустальненский, Солнеч­ный, Эсе-Хайский и другие горно-обогатительныекомбинаты. Заверша­ется строительство первой очереди Депутатского ГОКа(Якутия).
Особыми чертами характеризуется географияпроизводства легких цветных металлов, в первую очередь алюминия.Алюминиевая промышленность
Алюминиевая промышленность используетсырье более высокого ка­чества, чем остальные отрасли цветной металлургии.Сырьевые ресурсы представлены бокситами, которые добываются на Северо-Западе(Бокси-тогорск) и Урале (Североуральск), а также нефелинами — в Северномрайоне, на Кольском п-ове (Кировск), в Восточной Сибири (Горячегорск). Новыйцентр по добыче бокситов формируется в Северном районе (Североонежскоеместорождение). По составу бокситы являются прос­тым, а нефелины — комплекснымсырьем.
Технологический процесс в алюминиевойпромышленности складывается (если не считать добычи и обогащения сырья) из двухосновных стадий: производства глинозема и производства металлического алюми­ния.Территориально эти стадии могут находиться вместе, как, напри­мер, на Северо-западеили Урале. Однако большей частью даже в преде­лах одного и того жеэкономического района они разобщены, потому что подчиняются влиянию разныхфакторов размещения. Производство гли­нозема, будучи материалоемким, тяготеет кисточникам сырья, а произ­водство металлического алюминия, как энергоемкое,ориентировано на источники массовой и дешевой электрической энергии.
На  1 т  глинозема  из низкокремнистых  бокситов  требуется 2,5 сырья, из высококремнистых —3,5т, причем дополнительно в качествевспомогательного материала — свыше 1 т известняка; изнефелинов — 4,6 т сырья и 9 — 12 т известняка. Производство глинозема независимоот типа используемого сырья обладает довольно высокой топливо- и тепло­емкостью.В то же время немаловажно комплексное использование не­фелинов: из них на 1 тглинозема дополнительно получают около 1 т со­ды и поташа, 6 — 8 т цемента(путем утилизации шламов), кроме того, некоторые редкие металлы.
Оптимальными для производства глиноземаследует считать районы, где наряду с алюминиевым сырьем встречаются известнякии дешевое топливо. К ним относятся, в частности, Ачинско-Красноярский в Вос­точнойСибири и Североуральско-Краснотурьинский на Урале.
Центры производства глинозема расположенына Северо-западе (Бокситогорск — тихвинские бокситы, Волхов и Пикалево —хибинские нефелины), на Урале (Краснотурьинск и Каменск-Уральский — северо­уральскиебокситы) и в Восточной Сибири (Ачинск — кияшалтырские нефелины). Следовательно,глинозем получают не только у источников сырья, а и в стороне от них, но приналичии известняков и дешевого топ­лива, а также при выгодномтранспортно-географическом положении.
На первом месте по производству глиноземанаходится Урал (более 2/5 общего выпуска), затем идутВосточная Сибирь (свыше 1/3) и Северо-запад (более 1/5).Но отечественное производство обеспечивает только половину имеющихсяпотребностей. Остальное количество глинозема импортируется из ближнегозарубежья (Казахстан, Азербайджан и Украина), а также из Югославии, Венгрии,Греции, Венесуэлы и других стран. Около 1/5 потребностиалюминиевых заводов в глиноземе покры­вает Николаевский глиноземный завод(Украина) — крупнейший в СНГ. Его мощность составляет 1,2 млн. т глинозема в год.
В перспективе ситуация резко изменитсяблагодаря российско-грече­скому соглашению о строительстве завода « ЭЛВА» наберегу Коринфско­го залива и о закупке произведенного там глинозема. Пуск этогопред­приятия создаст надежную базу по глинозему для отечественных алюми­ниевыхзаводов.
Благодаря значительной электроемкостипроизводство металлическо­го алюминия независимо от качества исходного сырьяпочти всегда при­урочено к источникам дешевой электроэнергии, среди которыхперво­степенную роль играют мощные гидроэлектростанции. Здесь использо­ваниепривозного глинозема (около 2 т на 1 т алюминия) оказывается экономически болеевыгодным по сравнению с передачей электроэнер­гии или эквивалентного количестватоплива в районы производства де­шевого глинозема.
В России все центры производстваметаллического алюминия (за иск­лючением уральских) в той или иной мере удаленыот сырья, находясь £близи гидроэлектростанций (Волгоград,Волхов, Кандалакша, Надвой-ЦЬ1, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) иотчасти там, где дейст­вуют крупные энергетические установки на дешевом топливе(Новокузнецк).
Совместное производство глинозема иалюминия осуществляется  в Северо-Западномрайоне (Волхов) и на Урале (Краснотурьинск и Ка­менск -Уральский).
Алюминиевая промышленность среди остальныхотраслей цветной металлургии выделяется наиболее крупными масштабамипроизводства. В 1993 г., например, мощности по глинозему составили 2,2, а поалюми­нию— около 3 млн. т. ,
Самые мощные предприятия по глиноземудействуют в Ачинске, Краснотурьинске, Каменске-Уральском и Пикалеве, поалюминию — в Братске, Красноярске, Саяногорске и Иркутске (Шелехове). Таким об­разом,по производству металлического алюминия резко выступает впе­ред ВосточнаяСибирь (почти 4/5 общего объема производства в стране).
Заключительная стадия технологическогопроцесса в цветной метал­лургии — обработка металлов и их сплавов — приближенак районам по­требления и находится обычно в крупных промышленных центрах.Районы потребления притягивают к себе и переработку вторичного сырья — важногодополнительного ресурса в увеличении производства цветных металлов, дающеговозможность получать готовую продукцию с гораздо меньшими затратами.Золотодобывающаяпромышленность
Золотодобывающая промышленность — одна изстарейших в России, В 1993 г. произведено 132,1 т золота, что обеспечиваетнашей стране пя­тое место в мире после ЮАР, США, Канады и Австралии. Внастоящее время доля российского золота в мировой добыче составляет порядка 8%.
По разведанным запасам, которые оцениваютсяне менее чем в 5 тыс. т, Россия значительно уступает только ЮАР, но превосходитАвстралию и Канаду и находится на одном уровне с США. Отечествен­ныеместорождения представлены россыпными, коренными (рудными) и комплексными(золото в сочетании с медью, полиметаллами и др.). Основные запасысосредоточены в коренных месторождениях, затем идут комплексные и, наконец,россыпные.
Между тем наиболее интенсивно всегдаразрабатывались россыпные месторождения: их освоение требовало меньших средстви времени по сравнению с коренными. Сейчас на их долю приходится около 3/4суммарнойдобычи.
Запасы россыпного золота к настоящемувремени существенно сокра­тились. В перспективе следует ожидать повышения роликоренных мес­торождений, что связано, в частности, с привлечением иностранногока­питала. Одним из примеров может служить создание российско-австра­лийскогоАО «Лензолото» на знаменитых приисках Бодайбо, где добычу золота к 2000 г.намечено довести до 62 т, т. е. увеличить в несколько раз. Для этой цели будетначато освоение крупнейшего в стране место­рождения «Сухой Лог» (запасы около1,5 тыс. т) с использованием про­грессивных технологий добычи руды и извлечениязолота.
Основная масса отечественного золотадобывается на Дальнем Востоке (2/3 общего количества) и в ВосточнойСибири (свыше 1/4). На Дальнем Востоке 2/3всей добычи сосредоточено на приисках Якутии (30,7 т) и Магаданской обл. (28,2т). В Восточной Сибири также добыча на 2/3 кон­центрируется вИркутской обл. (11,7 т) и Красноярском крае (10,8 т).
Остальное количество золота дают Урал(5%), где прииски возникли много раньше, чем в других районах России, ЗападнаяСибирь и Север европейской части.
Алмазодобывающая промышленность. Алмазы—одна из важней­ших доходных статей отечественного экспорта. Ежегодно от их продажистрана получает около 1,5 млрд. долл.
Алмазы добываются более чем в 20 странахмира. Одни из них явля­ются самостоятельными экспортерами алмазов, другие, втом числе Россия, выходят на мировой рынок через южноафриканский картель «Де Бирс».
Мировое производство алмазов — 100 млн.карат (около 20 т. в год), из которых не менее половины — технические. Встоимостном выражении их доля составляет только 2%. «Де Бирс» производит 50%ювелирных алмазов, а на Россию в мировой их добыче приходится 25% .
В настоящее время почти все отечественныеалмазы добываются в Якутии. В двух алмазоносных районах бассейна р. Вилюйдействуют не­сколько рудников, в том числе такие известные, как «Юбилейный» и«Удачный» (85% общего объема добычи). На территории восточных районов страныалмазы найдены также в Восточной Сибири (Краснояр­ский край и Иркутская обл.).
Весьма перспективна северо-западная частьРусской платформы. Здесь обнаружено так называемое Зимнебережное кимберлитовоеполе (в районе Архангельска) с несколькими кимберлитовыми трубками и жилами. Пооценкам специалистов «Де Бирс», запасы одного из выяв­ленных месторождений —имени Ломоносова — составляют не менее 250 млн. карат. Содержание ювелирныхалмазов в поморских трубках много выше (2—3 карата на 1 т породы), чем нарудниках Якутии, а по качеству архангельские алмазы значительно превосходятюжноафри­канские. Потенциально алмазоносными являются также Ленинградская обл.(между Тихвином и Лодейным Полем) и Карелия,ЗаключениеХотяв целом по цветным металлам в РФ создана довольно крупная и эффективная база,степень её промышленного освоения недостаточна. В ближайшие годы из-заотработки их запасов ожидается снижение объёмов добычи меди, никеля и др.По-прежнему к дефицитным видам сырья, потребности в котором удовлетворяются засчёт импорта, относятся титан, цирконий, высококачественное алюминиевое сырьё,некоторые редкоземельные элементы.
Остройпроблемой цветной металлургии является несбалансированность  производства продукции по технологическимцепочкам. Например, выпуск глимозема для производства алюминия – только 29%общероссийского производства, выпуск первичного алюминия – 84%, а алюминиевогопроката – 9%, добыча товарных свинцово-цинковых руд – около 60%, концентратовсвинца из них производилось 32% и цинка – 14%, а металлического цинка – только5%.
Цветн6аяметаллургия слабо ориентирована на обеспечение внутрирегиональных потребностей.В настоящее время экспортоориентированные предприятия, такие, как алюминиевыезаводы, Норильский комбинат, в основном решили свои производственные ифинансовые проблемы и успешно функционируют в условиях рынка, в то время какрудники и ГОКи оказались в крайне тяжелом положении. Они значительно – в 2- 2,5раза уступают странам дальнего зарубежья в содержании полезного компонента(свинца, цинка, вольфрама, молибдена) в руде, лишились традиционной поддержкииз госбюджета. На рудниках и ГОКах, как правило, значительный износ техники,работает морально устаревшее оборудование и высока себестоимость производства.Не последнию роль играет и сокращение внутреннего спроса в связи сэкономическим кризисом. Для решения проблем отрасли необходимо созданиевертикально интегрируемых структур.
Металлургическиепредприятия – основные промышленные потребители электроэнергии. При выпускеалюминия и меди энергетические затраты составляют 15- 35%, при этомиспользуются только электропечи.
Металлургическиекомбинаты – производители цветных металлов до 85% своей продукции поставляют наэкспорт. По прогнозу иностранных специалистов, в Европе ожидается резкий подъемспроса на цветные металлы. Существенное влияние на производство в Россииоказывают две группы факторов:
1.    позитивные — дешевые электроэнергия и рабочая сила
2.    негативные –дальность железнодорожных перевозок сырья, высокие транспортные тарифы, низкоекачество сырья. Список литературы
1.     Экономическая география России. /Подред. Морозовой Т.Г. –М.: ЮНИГИ–ДАНА, 2001.
2.     Экономическая, социальная иполитическая география. Регионы и страны. /Под ред. Лаврова С.Б., Каледина Н.В.–М.: Гардарики, 2003.
3.     Экономическая география России./Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семёнов С.П. –М.: Гардарики, 1999.
4.     Экономическая география ирегионалистика. /Вавилова Е.В. –М.: Гардарики, 2000.
5.     Экономическая география России. /Подред. Видяпина В.И. –М.: ИНФРА-М, Российская экономическая академия, 1999.
6.     Вопросы экономики -2003 №8. /Под ред.Абалкин Л.И.
7.     Общество и экономика -2003 №7-8. /Подред. К. Микульский.