Расчет и проект пункта послеуборочной обработки и хранения зерна на примере хозяйства "Красный маяк"

План
 
Введение. 3
1.Обзор литературы по теме. 5
2.Характеристика хозяйства. 10
3.Технология послеуборочной обработки зерна (семян) в хозяйстве. 12
3.1. Оптимальный режим работы зерноочистительных машин иконтроль за процессом очистки. 17
3.1.1. Предварительная очистка зерна и семян. 17
3.1.2. Первичная очистка зерна и семян. 19
3.1.3. Вторичная очистка зерна и семян. 20
3.1.4.Оптимаьный режим  работы зерноочистительных машин иконтроль за процессом очистки. 21
3.2. Оптимальный режим работы зерносушилок и контроль запроцессом сушки  22
4.Активное вентилирование зерна и семян. 28
5.Расчет выхода семян и использование этого показателя для оценки качества работымеханизированного тока. 31
6.Расчет потребности емкости специализированных и универсальных хранилищ иконтроль за качеством хранящегося зерна. 33
7.Расчет технико-экономических показателей. 35
Списокиспользованной литературы… 41
 
Введение
Производство зерна в сельском хозяйствезавершается послеуборочной обработкой, заключающейся в его очистке и сушке.
Послеуборочная обработка – один изнаиболее трудоёмких процессов производства зерна. Поэтому перед работникамисельского хозяйства поставлена задача так организовать поточную обработкузерновой части урожая, чтобы резко повысить производительность труда привыполнении этих работ.
В колхозах и совхозах всё большеераспространение получает поточный метод послеуборочной обработки зерна,осуществляемый на механизированных зерноочистительных изерноочистительно-сушильных пунктах, агрегатах и комплексах.
Пункты для послеуборочной обработкизерна представляют собой индустриальные предприятия нового типа в сельскомхозяйстве. В состав их входит зерноочистительное, сушильное,погрузочно-разгрузочное, транспортное и другое оборудование для выполнения всехопераций, связанных с очисткой, сортированием, сушкой и хранением зерна.
Кроме пунктов, в сельском хозяйствеиспользуются зерноочистительные агрегаты и  зерноочистительно-сушильныекомплексы с оборудованием производительностью 5, 10, 20 и 40 т/ч.
Поточный метод послеуборочной обработкизерна определяет основное направление в конструировании зерноочистительныхмашин.
Продукты растениеводства по разным причинаммогут приобретать вредные для организма свойства – быть токсичными, ядовитыми.Отсюда возникли понятие о пищевой безвредности продуктов и необходимость еёвыявления.
Пищевая и технологическая ценность зернаи семян различных культур, картофеля, овощей и плодов, сахарной свеклы, хмеля идругой растительной продукции находится в прямой зависимости от сорта,агротехники, климатических факторов, условий, способов и сроков уборки урожая, послеуборочнойобработки, транспортирования и хранения. Все это влияет и на технологическиесвойства непищевого растительного сырья – волокна, льна, хлопчатника и др.
Лишь небольшая частьсельскохозяйственной продукции непосредственно от производителя поступает киндивидуальному потребителю. Большую часть её сначала сохраняют, подрабатывают илиперерабатывают в различных звеньях народного хозяйства. Можно повыситьурожайность всех культур и резко увеличить их валовые сборы, но не получитьдолжного эффекта, если на различных этапах продвижения продуктов к потребителюпроизойдут большие потери массы и качества.
Различают два вида потерь продуктов прихранении: массы и качества. В большинстве случаев они взаимосвязаны, то естьпотери массы сопровождаются потерями качества и наоборот. По природе потеримогут быть физическими и биологическими.
Сохранение запасов продуктов сминимальными потерями – важная задача, так как при хранении некоторых продуктовиздержки часто превышают себестоимость их производства. Уменьшение этих затратзначительно снижает себестоимость семян, кормов и других продуктов, даетвозможность получать большую прибыль при их реализации. Рациональное хранение продуктоввозможно  только при наличии и правильной эксплуатации технической базы:хранилищ, машин и оборудования, используемых для доработки продуктов с цельюповышения их устойчивости и качества.
1.Обзор литературы по теме
Уборка урожая завершает системутехнологических операций по воз­делыванию полевых культур. Цель ее — собратьурожай с минимальны­ми потерями количества и качества продукции. Успех уборкирешают хорошая подготовка и наиболее полное использование уборочной тех­ники,техники первичной доработки продукции, подготовка полей к уборке, хранилищ искладов для хранения продукции, и, наконец, ши­рокое использование опыта лучшиххозяйств и механизаторов. Для каж­дой группы культур используются своитехнологические приемы и на­бор техники. Но есть общие организационные подходы.При определе­нии сроков уборки, ее технологических схем учитывают наличиеуборочной техники, погодные условия и состояние посевов убираемой культуры. Приуборке зерновых используют прямое комбайнирование и двухфазный (раздельный)способ уборки. Там, где позволяют усло­вия выгоднее применять прямоекомбайнирование. Например, на незасоренных полях при возделывании озимой пшеницыпо чистым и за­нятым парам, целесообразнее и выгоднее применять прямое комбай­нирование,что позволяет сократить затраты до 30%. В других случаях решение может бытьиным.
Наиболее прогрессивным и экономичным методоморганизации убо­рочных работ является поточный метод при групповомиспользовании техники: все работы осуществляются последовательно на основе комп­лексноймеханизации в едином потоке. Покажем это на примере раздель­ной уборки зерновыхкультур.
1.        Сжатый хлеб после просыхания в валках обмолачивают комбай­нами сподборщиками и зерно от комбайна перевозят на ток.
2.        На механизированном току зерно взвешивают, дополнительно очищают исортируют, а при повышенной влажности просушивают и затем снова взвешивают,погружают на автомашины и перевозят на склад/элеватор.
3.        Солому собирают одновременно с обмолотом в одном агрегате иливслед за обмолотом. Убирают солому в цельном, измельченном и прессованном виде.Валки соломы подбирают стогообразователями СПТ-60 или пресс подборщиками ПС-1,6и ПРП-1,6, прессуют в тюки и отвозят к месту скирдования.
4.        Одновременно с обмолотом валков хлеба или вслед за проходом комбайновпроводят лущение жнивья.
На Северном Кавказе применяетсятехнология уборки зерновых куль тур, основанная на использовании высокопроизводительныхуборочных агрегатов, которые состоят из комбайнов, оборудованных измельчит лямисоломы, и тракторных саморазгружающихся тележек. Косовиц обмолот, измельчениесоломы и транспортировка ее и зерна проводятся такими агрегатами в одномпотоке. Это позволяет намного быстрее ос вободить поля для последующейобработки почвы.
В ряде хозяйств России получаетраспространение безотходная тех­нология уборки озимой пшеницы, когда всюзерновую массу скашива­ют, измельчают и вывозят с поля, а обмолот проводят на стационаре.
Продолжительность уборки зерновых хлебовне более 10 дней, после чего каждый день может привести к потерям до 0,1 тзерна с 1 га. Кроме того, необходимо учитывать при уборке, что озимые зерновыесозрева­ют на две недели раньше яровых.
Чтобы не допустить потерь урожая, необходимопроводить строгий контроль на всех этапах уборочных работ. Во время жатвыособенно важ­но следить за высотой среза и тщательностью установки скатныхдосок у жаток, чтобы не получились бесформенные валки и колосья или ме­телкискошенного хлеба не ложились на поверхность почвы (в против­ном случаенеизбежны большие потери). При уборке хлебов в неустой­чивую дождливую погодунеобходимо уменьшить толщину валка, что­бы он быстрее просыхал. Это достигаетсясоответствующей регулировкой ширины валка и захвата жатки. Основной показателькачества убороч­ных работ — отсутствие на поле колосьев и хороший вымолотзерна, что периодически проверяется взятием проб соломы.
Значительные потери могут быть при разгрузкебункеров комбайнов на ходу, если допускать небрежный, неправильный подъездавтомашин к разгрузочному шнеку комбайна. Кузова машин должны быть тщатель­нозаделаны.
Зерно, поступающее от комбайна, невсегда имеет достаточную чистоту. Кроме того, значительное количество зерна приуборке, главным образом, в восточных районах страны и в Нечерноземной зоне,имеет повышенную влажность. Такое зерно, особенно если оно сильно засорено,непригодно для хранения: оно быстро согревается и плесневеет. Очистку, сушку исортировку зерна проводят сразу же после поступления его назерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-25Ш, ЗАВ-40 с доведенной партией зернадо товарных кондиции. Используют и другие технологии. В хозяйствах длядоведения влажности семян до нужного уровня (для большинства зерновых культур14-15%) применяют тепловуюсушку в сушилках разного типа, а такжевоздушно-солнечную сушку.
При хорошей погоде и правильнойорганизации такая сушка может снизить влажность зерна на 1-3%, а во многихслучаях и больше. Кроме того, воздушно-солнечная сушкаспособствуетоздоровлению семенного зерна и ускоряет его послеуборочное дозревание. Притепловой сушке следует строго выполнять инструкции и рекомендации по техноло­гиисушки в зависимости от влажности зерновой массы, особенно важ­но контролироватьтемпературу теплоносителя и зерна, не допуская гибели зародыша от перегрева.
Широкое применение имеет способобработки зерна с повышенной влажностью – активное вентилирование.Оноосуществляется как стационарными, так и передвижными установками. С помощьюактивного вентилирования можно проводить следующие операции:
1) тепловой обо­грев семян.
2) проветривание свежеубранной массызерна.
3) ликвидирование начавшегося процессасамосогревания.
4) охлаждение до задан­ной температуры.
5) подсушку.
В зависимости от цели вентилирования,температуры и влажности зерна и наружного воздуха, количество воз­духа которое,необходимо пропустить через зерновую массу, различно. Например, при влажностизерна 16% рекомендуется на 1 м3 зерна пода­вать в час 20-30 м3 воздуха, а при влажности 22% — 70-80 м3. Примене­ние активноговентилирования позволяет полностью исключить при хра­нении зернаперелопачивание – трудоемкий и малоэффективный прием (активное вентилированиеобходится в 10-20 раз дешевле перелопачи­вания). Особенно хорошие результатыполучаются при сушке зерна по­догретым воздухом.
Хранят зерно в хозяйствах вспециализированных зернохранилищах, Они должны быть сухими, иметь хорошуювентиляцию и достаточное количество закромов или отсеков для отдельногохранения разных партий зерна, различных сортов и качества.
На хранение засыпают зерно, подсушенноедо нормальной влажности: 14-15% для пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи,гороха: 12,5-13,5% дляпроса и кукурузы.
Перед засыпкой зерна зернохранилищаочищают и дезинфицируют. Полы промывают раствором каустической соды (1,5 кг на ведро воды), а стены опрыскивают известково-керосиновой эмульсией (400 г извести и 200 г керосина на ведро воды).
Семенное зерно рекомендуется хранить привысоте насыпи от 1,5 просо, рис) до 2,5 м (пшеница, рожь, ячмень, овес). Хорошо просушенное продовольственное и фуражное зерно можно хранить насыпьюбольшей высоты.
В период хранения необходимо тщательнонаблюдать за состоянием зерна, особенно семенного и продовольственного. Чтобысистематически следить за влажностью и согреванием зерна, в разные места насыпина всю ее глубину устанавливают сухие деревянные или жестяные штан­ги ипериодически их осматривают. Если будет установлено начало согревания зерна,немедленно принимаются меры к снижению температуры и влажности, для чегоиспользуют активное вентилирование.
Семенной материал периодически проверяютна посевную годность: первый раз в начале зимы и окончательно — весной, за 1-2ме­сяца до посева.
Следят за появлением амбарных вредителейи при их обнаружении принимают срочные меры к уничтожению. В борьбе с амбарнымивре­дителями наиболее эффективна газовая дезинфекция зернохранилищ. Применяютсернистый газ (50 г на 1 м3 помещения), хорошие результа­ты даетвлажная дезинфекция лебайцидом (0,6 г/м3) за 10 дней до заг­рузкизерна.
2.Характеристика хозяйства
В 1930 году был создан совхоз №2 вФилимоново, который позже был назван «Красный маяк».
ОАО «Племзавод Красный маяк» расположенна территории Канского района.
Территория Канского района расположена ввосточной зоне Красноярского края.
Климат резко континентальный, с жаркимкоротким летом и длительной холодной зимой. Климат характеризуется значительнымразличием между средними температурами зимних и летних месяцев, резкимиколебаниями температур в пределах одних суток (абсолютный минимум -50 градусови максимум 35 градусов по Цельсию). Зимы суровые, снежные и длятся с серединыоктября по первую декаду апреля. Высота снежного покрова составляет 50-80 см.
Среднее количество осадков, выпадающихза год, составляет 335 мм. Из них на теплый период выпадает около 40% отгодового количества осадков, основное их количество приходится на июль-август.
Почвы района относятся к выщелоченным иобыкновенным черноземам, характеризующиеся как относительно благоприятные длясельского хозяйства и серыми лесными почвами. Встречаются такжедревесно-карбонатные почвы в наиболее высоких формах рельефа, засоленные почвыв поймах рек, болотные почвы в пониженных участках рельефа, темно-бурые в поймереки Кан.
Основные виды деятельности: производствозерновых культур, молока, мяса, кормов, продажа молока, мяса, зерна   племенного молодняка КРС.
Согласно годовому отчету хозяйства получены следующие сведения
В   2006 г в период созревания   колоса  стояла жаркая погода, что повлияло на  урожай зерновых культур
— получено зерновых  174900 ц  (175073ц  2005  г.)     (-173 к уровню 2005 г.)
в т.ч. пшеницы   2006г – 96845,5 ц
                                      2005г – 81631  ц
в т.ч. овса                     2006г – 73272,6 ц
                                      2005г – 87517,5 ц
в т.ч. ячменя                 2006г – 1621  ц
         2005г – 4374,6 ц  
в т.ч. горох                  2006г -3160,6 ц.
— урожайность  с 1 га   28,16  ц/га     (-0,04 ц/га к уровню 2005г)
-силос урожая 2006 г    134490ц.
— сено мн.трав  30932  ц   (- 15263 ц  к уровню 2005г.)
-сенаж     235298 ц   (- 18855  ц к уровню 2005 г.)
— вспахано паров и зяби  10361 га, что на 328 га меньше чем в 2005 г.
Основные показатели производства ираспределения  продукции приведены в табл. 2.1.
Табл. 2.1.
Производство и распределениепродукции
Культура,
Сорт Площадь посева, га Урожай-ность, ц/га Валовый сбор, ц Распределение урожая, т Реали-зация Семена Корма Прочие цели
Пшеница
Овес
Ячмень
Горох
2004 — 6700
2005 — 6200
2006 — 6900
28,7
26,9
29,9
201093
175073
201217
500
400
500
1200
1000
1200
200
200
200
110
150
112
Судя по приведённым в таблице данным ОАО «Племзавод Красный маяк» является крупным хозяйством с постепеннорасширяющимся производством.
3.Технология послеуборочной обработки зерна (семян) в хозяйстве.
Для обеспечения того или иного режимахранения, защиты зерновой массы от нежелательных воздействий окружающей среды, исключения  неоправданных потерь их массы и качества, хранение всех партийзерна, и особенно семенного, должно быть организованно в специальныххранилищах. Зернохранилища сооружают обязательно с учётом физических ифизиологических свойств зерновых масс. В зависимости от этого их  строят изразных строительных материалов: дерева, камня, кирпича, железобетона, металла.Выбор их зависит от местных условий, целевого назначения зернохранилищ,длительности хранения зерна и экономических соображений. Зернохранилище должнобыть достаточно прочным и устойчивым, т.е. удерживать давление зерновой массына пол и стены, давление ветра. Кровлю, окна и двери устраивают так, чтобыисключить возможность попадания атмосферных осадков, а стены и пол изолируют отпроникновения через них грунтовых и поверхностных вод. Влажность воздуха втаких хранилищах легко поддерживается на уровне 60-75% в течение почти всегогода, что соответствует равновесной влажности 13-15% для всех зерновых культур.
Особое значение приобретает механизациязернохранилищ, позволяющая сократить затраты труда. Зерновые массы хранятнасыпью и в таре. Первый способ основной и наиболее массовый. Хорошая сыпучестьзерновых масс позволяет легко загружать их в ёмкости любых размеров и любойконфигурации. При хранении насыпями перемещение зерновых масс можно полностьюмеханизировать; кроме того, в этом случае лучше используются площадь и объёммногих хранилищ. Оно обходится дешевле и потому, что исключаются большиезатраты на тару.
В настоящее время  хозяйство оснащенодостаточным количеством машин для послеуборочной обработки.
Процесс послеуборочной обработки хлебноймассы начинается с немедленной предварительной очистки на машинах ОВ-20, ОВП-20и ВС-10, где зерно отделяется от основной сорной механической и других примесей.
Для сушки влажного зерна в хозяйствеприменяются различные типы сушилок как стационарные, так и передвижные. Чащеиспользуются СЗПБ- 2,0. Для подработки семенного материала применяют установкис активной вентиляцией, где полностью исключается опасность порчи семян впроцессе сушки.
Для семенного зерна применяют такжевентилируемые бункера ВБ-25.
Для очистки продовольственного зернаприменяются ветрорешетные машины ОВП-20, ЗВС-10Б, а для очистки и сортированиясемян – зерноочистительные установки типа      ОС – 4,5А.
Таблица 3.1.
Машины иагрегаты для послеуборочной обработки зерна в хозяйстваВид работы Марки машин Плановая производительность Предварительная очистка вороха ОВП-20А    500 т/сутки Первичная очистка  ЗВС-20А    400 т/сутки Вторичная очистка и сортирование  СВУ-5    100 т/сутки Сушка  К-878    32,5 т/сутки
Зернохранилищавключают в себя здания и механические устрой­ства и представляют жизненноважное звено в цепи между про­изводителями зерна и его потребителями. Онислужат центром накопления и распределения зерна после уборки на ферме и пе­ремещениязерна по различным транспортным и рыночным ка­налам.
Помимофункций распределения, зернохранилища выполняют, например, и такие функции,как:
·       первичная обработка; к ней относятсясушка, очистка, венти­лирование, перемещение или переброска зерна с цельюсохране­ния его качества, фумигация с целью уменьшения зараженности зерна исмешивание партий зерна для получения желаемого качества;
·       торговля; помимо взвешиванияс целью определения коли­чества зерна, поступающего на хранение, зернохранилищатакже определяют качество и передают зерно с одного транспортного средства надругое, например с автомобиля в вагон-зерновоз или товарный вагон, извагона-зерновоза или товарного вагона в баржи или океанские суда, и наоборот;
·       хранение; обеспечиваяхранение, зернохранилища снижают влияние диспропорций, возникающих междупроизводством и потреблением зерна.
Конкуренцияв зерновом бизнесе требует эффективных зерно­хранилищ с невысокими затратамитруда, большей прибыль­ностью, меньшими простоями, небольшим временем взвеши­вания,лучшими условиями труда для обслуживающего персо­нала и более высокойпроизводительностью. Важна сегодня надежность оборудования, так какувеличивается плата за прос­тои и большое внимание уделяется требованиямбезопасности. Подготовка хранилищ к приёму нового урожая занимает не последнееместо в хранении. Летом из хранилища выносят все, очищают от всех растительныхостатков. Тщательно осматривают, и при обнаружении щелей и трещин засыпают ихстеклом и кирпичом, заливают цементом. Мусор закапывают и сжигают. Можновыделить два вида требований предъявляемых к зернохранилищам: а)технологические:
·    обеспечение сохранности, количества и качества хранящегося зерна;
·    максимальная механизация всех процессов;
·    малая теплопроводность и хорошая гигроскопичность, обеспечивающиеминимально возможные колебания температуры и предотвращающие конденсацию влагина строительных конструкциях;
·    возможная герметизация при минимальных затратах для проведенияхимического обеззараживания зерна;
·    исключение условий для развития и жизнедеятельности вредителейхлебных запасов.
б) эксплуатационные:
·    хорошая связь с подъездными путями;
·    удобства  эксплуатации в период наблюдения за зерном и при егообработки;
·    пожаровзрывобезопасность. (Е. М. Вобликов, В. А. Буханцов, Б. К.Маратов, А.С. Прокопец  Послеуборочная обработка и хранение зерна. – Ростовн/Д: издательский центр «МарТ», 2001.- 240с. )
На хлебоприемных и зерноперерабатывающихпредприятиях особое внимание следует уделить приведению в надлежащий порядоктерриторий, зернохранилищ, производственных помещений, оборудования, тары,транспортных средств, инвентаря.
Территория должна быть утрамбована илизаасфальтирована. Траву необходимо периодически выкашивать или уничтожатьгербицидами. Почва на территории  должна быть дренирована. Канавы для стокаводы необходимо содержать в исправном состоянии и регулярно очищать отрастительности и мусора. Нерекомендуется иметь открытые водостоки и водоёмы,воду которых могут использовать грызуны.
Мусор надо регулярно удалять стерритории предприятия и уничтожать. В хранилищах и в других производственныхпомещениях должно быть всегда чисто. У входа в него необходимо иметь скребки ищетки для очистки обуви и одежды. Все щели должны быть заделаны, чтобыограничить расселение вредителей. Любые операции с зерном и мягкой тарысопровождаются выделением пыли, оседающей  в хранилищах на стенах, полу ипотолках. Её необходимо удалять. Для очистки помещений, инвентаря иоборудования от пыли лучше всего пользоваться пылесосами.
Для предупреждения распространениявредителей вместе с тарой мешки и брезент следует хранить в специальныхпомещениях, но ни в коем случае не вместе с зерновыми продуктами.
Соблюдение всех требований по чистоте,правилам приемки, размещения, хранения имеет исключительное значение припрофилактики их заражения вредителями хлебных запасов.
И наконец, большое значение в этомотношении имеет подготовка технической базы к приёмки зерна нового урожая, впроцессе которой проводится комплексное обеззараживание всех зернохранилищ,средств механизации, территории предприятия.  (Закладной Г. А. защита зерна ипродуктов его переработки от вредителей. — М.: Колос, 1983. – 215с.)
Таблица 3.2.
Материально-техническаябаза хранения растениеводческой продукцииТип хранилища Год постройки Емкость, тыс.га
Площадь закрома, м2 Количество закромов, шт. Наличие Активной вентиляция Механизации загрузки и выгрузки Типовой 1980 0.2 725 2 есть имеются
Одним из условий успешной работызерноочистительной техники и сушилок является значение показателей уборочнойвлажности и содержания примесей в зерновой массе. Эти данные представлены втабл. 3.3.
Таблица 3.3.
Показателисостояния зерновых масс, поступающих от комбайнов на ток (среднее за 3 года)Культура Календарный срок уборки Состояние зерновой массы Масса  зерна, поступающего на ток Влажность, % Сорная примесь, % Озимая пшеница 5-15 июля 14 7 4413 Яровая пшеница 20-30 июля 14 8 401 Ячмень 10-20 июля 5 8 3503 Просо 25 июля – 5 августа 17 7 374

Таблица 3.4.
Эксплуатационнаяпроизводительность машин (агрегатов) на очистке и сушке семянКультура Марка ма-шины, агрегата Эксплутационная производительность, т в час за сутки товарное зерно семена товарное зерно семена Пас-порт-ная Фак- ти-чес-кая Пас-порт-ная Фак-ти-чес-кая Пас-порт-ная Фак-ти-чес-кая Пас-порт-ная Фак-ти-чес-кая Озимая пшеница ЗАВ-20 18,8 9,4 301 150 ЗАВ-40 37,6 14,1 602 226 Яровая пшеница ЗАВ-20 17,6 8,8 282 141 ЗАВ-40 35,2 13,2 564 211 Ячмень ЗАВ-20 14,2 7,1 227 144 ЗАВ-40 28,4 10,7 454 171 Просо ЗАВ-20 6,8 3,4 109 54 ЗАВ-40 13,6 5,1 218 82  3.1. Оптимальный режим работы зерноочистительных машин иконтроль за процессом очистки. 3.1.1.Предварительная очистка зерна и семян
Предварительнаяочистка  зерна предназначена дляповышения сыпучести материала, подготовки его для сушки в шахтных сушилках,удале­ния из него крупных и легковесных примесей, для удаления из зернаосновных очагов инфек­ции: пыли, земли, растительных остатков, минералов и т.п. Помимо этого, главной целью предварительной обработки является сохранение больших масс зерна при его хранении  до сушки. Поэтому функции предварительнойочистки зна­чительно расширились, и теперь она должна осущест­вляться сразупосле уборки урожая, а не только непо­средственно перед его сушкой.Предварительная очист­ка позволяет значительно удлинить срок хранения зерна,даже без его вентилиро­вания.
Чтобывсе поступающее зерно сразу обрабатывать, нужны машины предварительной очисткис производи­тельностью, равной наибольшей интенсивности поступ­ления его.Машины предварительной очистки должны сочетаться со специальными площадками дляразмеще­ния зерна и завальными ямами при машинах. Их объем необходимо тесноувязывать с максимальной интенсивностью поступления зерна в течение суток и снеравно­мерностью его поступления.
Дляпредварительной очистки зерна в хозяйстве используется очиститель ворохапередвижной ОВП – 20А. Его применяют для очистки вороха зерновых и другихкультур, поступающих на обработку от зерноуборочных комбайнов. Преимущественноиспользуют в складских помещениях, а также на открытых площадках (токах).
Зерновойворох в машине очищается так.
Придвижении машины вдоль бунта шириной до 4,5 метров скребковыми питателями ворох подается в приемную камеру, где шнеком распределяется поширине. Из камеры ворох двумя равномерными потоками направляется в аспирационныеканалы. Воздушным потоком наиболее лёгкие примеси подаются в пневмотранспортер,откуда выводятся из машины, а более крупные легкие примеси оседают в отстойнойкамере. Зерновой ворох поступает на верхние решета, где и идет дальнейшаяочистка. На решете Б1  (фракционная) примерно половина (по массе) зерна болеемелкого и с мелкими примесями проваливается сквозь отверстие решета, а другая сболее крупными, тяжелыми примесями сходом идет по решету и поступает на решетоБ2 (колосовое). Размер отверстий решет 5 мм. Сходом с решета Б2 выделяются крупные примеси, которые затем шнеком фуражных отходов выводятся из машины.Провалившееся зерно по скатной доске идет в задний приемник, затем в шнек иотгрузочный транспортер. Провалившееся сквозь отверстия решета Б1 фракция идетна решето В (подсевное, размер отверстий 1,7 – 2 мм), а затем Г(сортировочное), на которых проходом выделяются мелкие тяжелые примеси, щуплоедроблёное зерно, которое затем по скатной доске идет в шнек фуражных отходов ивыводятся из машины. Очищенное зерно сходом с решета Г идет в приемник и далееотгрузочным транспортером выводится из машины.(механизация послеуборочнойобработки и хранения зерна и семян /М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, В.С.Желтов.-М.: Колос, 1979.-256с.)
Предварительнаяочистка на агрегате ОВП – 20А позволяет удалить 50% сорной примеси и всюсоломистую примесь. При правильной эксплуатации агрегата попадание полноценныхзерен в отходы практически исключено.  3.1.2.Первичная очистка зерна и семян
Первичнуюочистку зерна осуществляют после егосушки или после предварительной обработки, если оно сухое. Задачей первичнойочистки является доведение зерна до базисных продовольственных кондиций, повы­шениенатуры, подготовка фуражного зерна к его даль­нейшей переработке накомбикормовом заводе. Первич­ную очистку осуществляют на ветрорешетныхсепарирующих установках. При необходимости используют триеры, если зерно имееттрудновыделяемые на реше­тах примеси (овсюг, битое зерно, куколь и т. п.). Режи­мыработы этих машин выбирают такими, чтобы цель первичной очистки достигалась заодин пропуск мате­риала. Основными управляемыми параметрами в этом случаебывают: размер и форма отверстий в решетах (смена решет), скорость воздушногопотока, интенсив­ность подачи материала (нагрузка), угол положения переднихкромок приемных лотков в триерах, размер ячеек в них (смена ячеистыхцилиндров), скорость вра­щения ячеистых цилиндров. При высоком качестве пред­варительнойочистки зерна вторичная может и не тре­боваться.
Послесушки и предварительной очистки проводят первичную очистку зерна. В СПК«Пригородное» для этой цели используют зерноочиститель воздушно – решетныйстационарный ЗВС – 20. Он позволяет довести зерновой ворох до продовольственныхкондиций. Принцип работы ЗВС – 20 аналогичен принципу работы ОВП – 20А.
Окончательнуюочистку и сортирование проводят для доведения семейного материала до семенныхкон­диций, продовольственного и фуражного — для подготовки к помолу и к другимвидам переработки. Оконча­тельную обработку продовольственного и фуражногозерна ведут, как правило, на мельничных комбинатах и комбикормовых заводах.Большую часть семенного материала подготавливают в хозяйствах, производя­щихзерно. 3.1.3.Вторичная очистка зерна и семян
Длявторичной очистки и сортированияиспользуют тот же тип рабочих органов, что и для первичной очистки, хотя и сиными режимными и конструктивными параметрами.
Сортированиесемян яровой пшеницы, например, проводят на решетах с продолговатымиотверстиями или в воздушном потоке. При этом ширина отверстий сортировальныхрешет на 0,4—0,8 мм больше, чем у подсевных решет первичной очистки. Если длясортиро­вания используют воздушный поток, то его скорость увеличивают также на20—30% по сравнению со скоростью воздуха при первичной очистке. Вторые сортапшеницы, полученные при вторичной  очистке, в дальнейшем обрабатывают, какпродовольственное или фуражное зерно.
Очисткасемян пшеницы. Для семян пшеницы главными засорителями являютсямноголетние и яровые семена сорных растений. Кроме того, в семенах пшеницымогут быть ядовитые сорные семена.
Семенапшеницы от семян сорных растений можно очистить в одной зерноочистительноймашине при наличии сита, пневмосепарирующего устройства и триера или внескольких отдельных машинах.
Длялучшего отделения зерен овса и овсюга в сепараторе начало сортировочного ситадлиной 400 мм закрывают листом железа или фанеры. На этом участке происходитсамосортирование семен­ной смеси. Овес и овсюг вместе со стручками редьки дикойи длинными рожками спорыньи (если они имеются) всплывают и частично идут сходомс сита.
                                                                                         Таблица 3.1.4.
Результаты очистки зернаМасса зернового вороха до очистки Получено после очистки Основного зерна Отходов Используемых. Не  используемых т % т % т % т % 446,5 100 410,7 92 17,86 4 17,86 4 3.1.4.Оптимаьный режим  работызерноочистительных машин и контроль за процессом очистки.
Для установления оптимального режимаработы технически исправной зерноочистительной машины необходимо:
1.        определитькомпонентный состав исходной зерновой смеси, содержание и характер отделимойпримеси, влажность поступившей зерновой массы;
2.        подобрать наоснове типовых рекомендаций и лабораторного решетного анализа необходимую формуи размеры отверстий решет;
3.        проверить работумашины под нагрузкой и в случае неудовлетворительного отделения трудноотделимыхпримесей составить и провести корреляционный анализ таблицы изменчивостиразмеров зерна основной культуры и трудноотделимой примеси как минимум по двумпараметрам.

Таблица 3.1.5.
Параметрырешет машины ЗАВ – 10.30.000 для первичной и вторичной очистки зерна урожаятекущего годаКультура Размеры отверстий решет, мм Диаметр ячеек триерных цилиндров, мм Верхние (проходные) Нижние (подсевные) круглые отверст. продолговатые круглые отверст. продолговатые Озимая пшеница 6,5 3,5 2,0 1,7 8,5 Яровая пшеница 5,0 3,5 2,0 1,7 8,5 Ячмень 8,0 4,5 2,5 2,2 9,5 Просо 4,0 2,0 2,0 1,5 -
Табл. 3.1.6.
Балансфракции воздушно-решетной зерноочистительной машиныНомер фракции Наименование фракции Выход фракции Всего кг/мин в том числе
Отдельных
примесей зерна кг/мин % кг/мин % 1. Зерно основной культуры после очистки 200,0 8,0 4,0 192,0 96,0 2. Мелкие и щуплые зерна основной культуры 20,0 1,0 5,0 19,0 95,0 3. Крупные и мелкие примеси 4,6 3,2 70,0 1,4 30,0 4. Мелкий отход 9,4 9,4 100,0 - - Всего Исходная зерновая масса 234,0 21,6 9,0 212,4 90,0
3.2.Оптимальный режим работы зерносушилок и контроль за процессом сушки
Основным агрегатом, который вопределённой степени оказывает влияние на выбор остальных машин и оборудования,является сушилка.
Для обеспечения непрерывного приёма всеймассы зернового вороха, необходимо, чтобы суммарная вместимость приёмныхбункеров с эарожелобами и бункеров активного вентилирования для временногохранения семян перед сушкой была не менее величины максимального суточногопоступления вороха на ЗОСП (Gсут max).
Вместимость приёмных бункеров саэрожелобами должна быть не менее 0,5Gсут max(т или м3).
Вместимость бункеров определяется поформуле:
            Gсутmax
V=0.5 ¾¾¾¾¾                                                                   (3.1)      
                  r
где V –вместимость бункеров, м3;
r- расчётная плотность зернового вороха, т/м3; для вороха  пшеницы,ржи, ячменя r=0,7…0,8 т/м3;для овса r=0,45…0,5 т/м3.
V=0,5*193,5/0,6=161,25 м3;
При отсутствии приёмных бункеров саэрожелобами вместимость бункеров активного вентилирования для временногохранения семян перед сушкой должна быть не менее Gсутmax. В таких случаях вместимостьприёмного бункера (завальной ямы) должна быть не менее величины максимальногочасового поступления зернового вороха (Gч max).
Суммарная вместимость приёмных бункерови бункеров активного вентилирования зерна перед сушкой может быть принятаравной половине суточного его поступления на ЗОСП (0,5Gсутmax).
В таких случаях при вынужденнойвременной остановке машин и оборудования ЗОСП (поломки, отключенияэлектроэнергии и т.п.) придётся остановить работу комбайнов в поле.
Принимаем суммарную потребнуювместимость бункеров с аэрожелобами и бункеров активного вентилирования передсушкой ровной максимально возможному суточному поступлению зернового вороха Gсут max,
т.е. Vсум=322,5м3.
Потребная производительность машин дляпредварительной очистки зерна (ворохоочистителей) при наличии приёмных бункеровс аэрожелобами может быть рассчитана по формуле:
             Gсутmax
Qпр.о=¾¾¾¾¾¾¾                                                           (3.2)
           t * t * кэ * кп
где Qпр.о– потребная производительность ворохоочистителей, т/ч;
       t –продолжительность работы ворохочистителей в сутки, ч; при работе в две смены – t=20 часов;
       t- средневзвешенный коэффициент использования рабочего  времени машины; t=0,95;
       кэ – коэффициентэквивалентности, учитывающий изменение производительности зерноочистительноймашины при очистке зерна различных культур; кэ=0,8;
        кп – коэффициент,учитывающий снижение производительности машин по сравнению с паспортной взависимости от влажности и засорённости зерна, поступающего на предварительную  очистку.    
Для большинства машин предварительнойочистки паспортная производительность указана на предварительной очистке семянпшеницы чистотой 90% и влажностью до 20%. Отсюда, коэффициент кпможет быть определён по формуле:

 Кп=1-0,03(Wн-20)– 0.02(bн-10)                                              (3.3)
 Кп=1-0,03(26-20) –0,02(10-10)=0,82
                  193,5
Qпр.о=¾¾¾¾¾¾¾=15,52 т/ч.
            20*0,95*0,8*0,82
Необходимая производительность сушилокможет быть определена по формуле:        
кз*Gсутmax(1-0,01к1)
Qс= ¾¾¾¾¾¾¾¾¾                                                       (3.4)             
           tс*ккс*кс*кw   
где Qс– необходимая производительность сушилок, т/ч;
       кз – коэффициентзапаса, учитывающий возможные остановки  сушилки по техническим причинам идлительное поступление зернового вороха влажностью более 30%; при расчётах принимаетсякз=1,1…1,2;
       к1 – суммарнаявеличина удаляемых примесей и влаги в процессе предварительной очистки ивременного хранения зерна перед сушкой, %. При расчётах можно принять:количество удаляемых примесей 5…6%, количество удаляемой влаги при обработке досушки 3…5%, а суммарное значение к1=8…11%;
       tс– расчётное время работы сушилки, ч. Принимается при  проектировании дляусловий Севера НЗ России tс=20ч;
       ккс – коэффициент,учитывающий изменение производительности  сушилок при сушке зерна различныхкультур; ккс=1;
       кс – коэффициент,учитывающий изменение производительности сушилок в зависимости от назначениязерна. При сушке зерн продовольственного и фуражного назначения кс=1.Присушке семенного зерна на сушилках, в технических характеристиках которыхпроизводительность указана при сушке зерна  продовольственного или фуражногоназначения, кс=0,5; принимаем кс=1 для сушилок СКВС-6;
       кw– коэффициент, учитывающий изменение производительности сушилок в зависимостиот процента съёма влаги;  принимаем кw=0,65;
                              1,2*193,5*(1-0,01*10)                               
                        Qс= ¾¾¾¾¾¾¾¾¾=17,1 т/ч.
                                         20*1*1*0,61
Потребная производительность машинпервичной очистки, вторичной очистки и сортировки, а также специальных машиндля очистки семян от трудноотделимых примесей определяется по формуле:
             Gсутmax(1-0,01к)
Qок= ¾¾¾¾¾¾¾¾¾                                                     (3.5)      
               tок*t*кз 
где Qок– потребная производительность машин вторичной очистки и сортировки, т/ч;
       к – суммарная величина отходов(примесей, влаги и фуражного  зерна), выделенных из семенного материала привыполнении технологических операций предшествующих расчётной, %.
Например, при расчёте необходимойпроизводительности  пневматических сортировальных столов:
                        к = к1+к2+к3+к4+к5,
где к1 – суммарная величинапримесей и влаги, удаляемых при  предварительной очистке и временном хранениисемян до сушки, %; к1=8…11%;
       к2 – усушка, %; к2=8…12%;
       к3 – суммарнаявеличина примесей, мелких и щуплых семян, удаляемых при первичной очистке, %;при расчётах значение
              к3 может бытьпринято 4…6%;
       к4 – суммарнаявеличина примесей и фуражной фракции,  выделяемых при обработке навоздушно-решётных машинах вторичной очистки и сортировки, %; к4=10…12%;
       к5 – суммарнаявеличина примесей и фуражной фракции,  выделяемых в триерах, %; к5=3…5%.При использовании для вторичной очистки и сортировки семян воздушно- решётныхтриерных машин или очистительно-сортировальных комплексов суммарное значение к4+к5составляет, как правило, 15…20%.
       tок– время работы машин окончательной очистки и сортировки в
              сутки, ч; tок=20ч.
                       к=10+11+6+20=47%,
         193,5*(1-0,01*47)
Qок= ¾¾¾¾¾¾¾ =6,74 т/ч.         
          20*0,95*0,8
При организации работы машин первичнойочистки, вторичной очистки и сортировки в одну, как правило, дневную сменувместимость бункеров-накопителей сухих семян после сушки  должна быть не менееполовины суточной производительности сушилок. Если работа машин первичной,вторичной очистки и сортировки организована в две смены, то для обеспеченияравномерной загрузки этих машин достаточно иметь бункер-накопитель ёмкостью,равной часовой производительности сушилок. Производительность транспортирующегооборудования должна быть равна или несколько выше паспортной производительностимашин, работу которых они обеспечивают.
4.Активное вентилирование зерна и семян
Наиболее эффективным и доступным средством удаления из зерновой массыобразующегося тепла, предотвращения самосогре­вания, а также консервации зернапутем охлаждения и подсушивания является активное вентилирование
Активнымвентилированием называют принудительное продувание зерна воздухом  без егоперемещения. Это возможно за счет скважистости зерновой массы. Воздух,нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов илитруб и пронизывает ее в различных направлениях.
Применяяактивное вентилирование, обеспечивают предпосевной обогрев семян. Используяустановки для активного вентилирования, легко и быстро проводят дегазациюзерновых масс после обработки фумигантами. Активное вентилирование исключаеттравмирование зерна, что всегда  в той или иной степени происходит во времяпропуска зерновых масс через зерносушилки, зерноочистительные машины и приперемещении транспортными механизмами.  Это особенно важно для семенногоматериала.
Наряду созначительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и вэкономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы изначительно сокращает потребность в рабочей силе.
Вентилирование зерна получило широкоераспространение как технологический процесс, обеспечивающий более устойчивоехра­нение зерна.
Расширенное толкование понятия вентилирование зерна не ог­раничиваетсярамками только традиционных приемов обработки зерна в насыпи в складах, наплощадках и в силосах элеваторов. В последние годы широкое применение нашли такжевентилируемые бункера и камерные сушилки, отличающиеся высокой степеньюмеханизации погрузочно-разгрузочных работ. Эти устройства ис­пользуются длясушки зерна, охлаждения его атмосферным или искусственно охлажденным воздухом идля других целей. Установки для вентилирования зерна в складах нередкоприменяются для проведения газации и дегазации зерна и т. д.
Таким образом, назначение вентилированиязерна может быть самым разнообразным: профилактическое вентилирование; охлаж­дениезерна; промораживание; ликвидация самосогревания; ох­лаждение зерна послезерносушилок; сушка зерна; прогрев зерна перед посевом; газация и дегазациязерна и т. д.
В зависимости от назначения устанавливаютразличные режи­мы вентилирования, определяемые температурой и относительнойвлажностью подаваемого воздуха, расходом его на 1 т зерна, высо­той насыпи(толщиной зернового слоя), продолжительностью вен­тилирования и пр. В некоторыхслучаях это требует применения со­ответствующих вентиляционных устройств.
Профилактическое вентилирование. Применяютдля подавле­ния жизнедеятельности микрофлоры, предотвращения самосогре­ваниязерна, проветривания зерна с амбарным запахом, выравни­вания температуры ивлажности в зерновой насыпи.
Профилактическое вентилирование призванопредотвратить са­мосогревание и возможное развитие других нежелательных про­цессов(плесневение и т.п.). Такое вентилирование проводят пе­риодически, по меренеобходимости.
Лучший технологический эффект достигается,если профилакти­ческое вентилирование сопровождается некоторым охлаждениемзерна, а также подсушиванием влажного зерна.
Охлаждение зерна. Применяют в тех случаях,когда необхо­димо повысить его стойкость при хранении. При температуре зер­наот 0 до 10°С сильно затормаживаются физиологические и микробиологическиепроцессы. Такое зерно называют охлаж­денным.Дополнительное охлаждение зерна навентиляционных установ­ках после зерносушилок применяют тогда, когдаохладительные камеры их работают недостаточно эффективно.
 Промораживание зерна. Способствует переводуего в состояние анабиоза (замедленной жизнедеятельности) и сокращает заражен­ностьзерновыми вредителями. В практике сушки и вентилирования воздействие отрицатель­ныхтемператур на семена может быть кратковременным (охлаж­дение просушенных семянпри работе зерносушилок в морозную погоду) и длительным при промораживании.
Овчаров приводит следующие данные оморозоустойчивости семян. Кратковременное воздействие (до 30 мин.) даже оченьнизких температур (—195° С) не действовало губительно на семе­на пшеницы влажностью11,5%: семена дружно прорастали и име­ли всхожесть 90%. Однако повышениевлажности или увеличение длительности воздействия низких температур подавлялоих жизне­способность.
Прогрев семян перед посевом(воздушно-тепловая обработка) повышает их энергию прорастания и всхожесть. Обэтом свиде­тельствуют многочисленные исследования. Поэтому весной охлажденноезерно перед посевом целесообразно прогреть.
Семена вентилируют в дневные часы, когдатемпература воз­духа повышается до 15°С и выше. Воздушно-тепловой обогревповышает полевую всхожесть зерна на 15—18%, а урожай — на 1— 1,5 ц/га.
5.Расчет выхода семян и использование этого показателя для оценки качества работымеханизированного тока
Максимально возможноесуточное поступление П, т, зерна той или  иной культуры на ток определяется какпроизведение урожайности У, т/га, количества единиц уборочной техники К, шт., иее среднесуточной производительности С:
П =У * К *С,
На основании нормативовпродолжительности уборки и нормативов производительности имеющейся в хозяйствеуборочной техники при различной урожайности той или иной с.-х. культуры, а также с учетом календарного распределения уборочно–транспортных звеньев поубираемым массивам заполняется таблица максимально возможного в данномхозяйстве суточного поступления зерна на ток (табл. 5), и на её основаниистроится соответствующий график.
Таблица 5.1.
Суточноепоступление различных культур на токКультура Урожайность, т/га Количество уборочных средств, шт. Среднесуточная производительность, га Суточное поступление зерна, т Озимая пшеница 2,7 13 12 421,2 Яровая пшеница 1,5 9 17 229,5 Ячмень 1,8 14 17 428 Просо 1,7 8 10 136 Горчица 0,5 24 10 120 Нут 1,0 16 12 192
При распределенииуборочно-транспортных звеньев по культурам необходимо соблюдать условие Ту  - расчетная  продолжительность уборки культуры, а Тк  -критическая продолжительность уборки урожая, превышение которой чреватосущественным ростом потерь урожая.
Продолжительность уборкикультуры, сутки, определяется по формуле
Ту=Мобщ/Мсут,
Где Мобщ – общееколичество зерновой массы данной культуры, т;
Мсут – суточная наработказерновой массы данной культуры, т/сут.
Ту (Озимая пшеница)=3750/421,2=8,8=9 дней
Ту (Яровая пшеница)=2200/229,5=9,6=10 дней
Ту (Ячмень)=3500/428=8,2=9 дней
Ту (Просо) =800/136=5,9=6дней
Ту (Горчица) =1200/120=10дней
Ту (Нут) =850/192=4,4 дней
/>

/>
Табл. 5.1.
6.Расчет потребности емкости специализированных и универсальных хранилищ иконтроль за качеством хранящегося зерна
Таблица 6.1.
Технико-экономические показатели складовНаименование номер типового проекта Емкость склада, т Высота насыпи зерна, м Сменная стоимость, тыс.р Потребная мощность, кВт Общая Оборудование
Семенохранилище, типовой проект
813-119
500
1000
1500
2000
2,5
2,5
2,5
2,5
94,0
119,6
146,6
169,1
20,7
22,3
25,4
26,7
174,6
182,2
189,4
197,0
Семенохранилище, типовой проект
813-137
1300
2300
2,5
2,5
160,1
231,5
22,1
28,3
184,6
217,6
Семенохранилище, типовой проект
511/68
509/68
813-138
2000
1000
5000
2,5-5,0
2,5-5,0
4,3-6,8
36,9
32,3
180,7
6,8
6,4
10,8
-
33,2
124,3
Правильный систематический контроль закачеством и состоянием хлебопродуктов при хранении – необходимое условиеобеспечения их сохранности, предупреждение нежелательных процессов, сокращениезатрат и потерь при хранении. Наблюдение должно быть организованно с моментазакладки и до отпуска каждой партии по следующим показателям: температуре,влажности, содержания примесей, зараженности вредителями хлебных запасов ипоказателям свежести зерна; в партиях семенного зерна дополнительно проверяютвсхожесть и энергию прорастания.
В соответствии синструкцией по хранению зерна температуру зерна в складе при высоте насыпиболее 1,5 м измеряют в 3 слоях: в верхнем на глубине 30-50 см от поверхности, среднем и нижнем.
При высоте насыпи до 1,5 м, температуру измеряют в двух слоях (нижнем и верхнем). Термошланги без термометра устанавливаютв каждой секции в шахматном порядке на расстоянии 2 м друг от друга. Каждая секция должна иметь хотя бы одну термошлангу с термометром.
Таблица 6.2.
Периодичность наблюдения за температурой зерновых масспри храненииСостояние зерна по влажности Зерно нового урожая
Прочее зерно с температурой зерновой массы, 0С 0 — +10 выше +10 Сухое и средней сухости Два раза в декаду Один раз в 15 дней влажное Ежедневно То же Два раза в декаду Один раз в 2 дня
Сроки очередной проверкиустанавливают по наивысшей температуре, зафиксированной в отдельных слояхнасыпи.
Влажность зерновой массыпроверяют при закладке ее на хранение, во время хранения и при отпуске, а такжепосле любого вида обработки (очистки, сушки, активного вентилирования иперемешивания).
Рекомендуются следующиесроки контроля влажности зерна: для сухого и средней сухости, охлажденного –один раз в месяц; для влажного – один раз в 15 дней.
Точечные пробы для анализана влажность, засоренность, зараженность вредителями, а так же для определенияорганолептических показателей отбираются по методикам, предусмотренным в ГОСТ13586.3-83.
7.Расчет технико-экономических показателей
Обладая большим техническим потенциалом,агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем ихреализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмовбудет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнениемзадач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителейподразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основойпланирования и организации работы высокомеханизированного производства долженстать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснованияинженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнениидипломного проекта.
Прежде, чем внедрить техническоеновшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести ихэкономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнитьпредлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантоманалогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.
Эффективность оценивается в получениидополнительной продукции и выручки от её реализации, в сниженииэксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности ипривлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.
Экономическая оценка техническихразработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективностимеханизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы,комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствованиятехнического  обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков,технологического оборудования  животноводческих и птицеводческих объектов ит.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессовв экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются спредполагаемой (расчётно-обоснованной)        долей эффекта.
Экономическая оценка даётся на каждой изстадий создания и внедрения техники в производство: проектирование –изготовление опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное производство– внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущностьэкономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерныхрешений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) попоказателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе наоснове этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий.
Таблица 7.1
Принятые технологические схемыпослеуборочной обработки зернаСуществующая Кол-во машин, шт Проектируемая Кол-во машин, шт 1.Хранение сырого зерна в период сушки
Аэрожелоб
БВ-25
6
3
Аэрожелоб
БВ-40
6
3 2.Предварительная очистка ОВС-25 3 ОВС-25 1 3.Сушка зерна Жалюзийная сушилка 3 СКВС-6 3 4.Первичная очистка и сортировка
ОВС-25
К-531/1
1
1
Сортировальная машина
К-547А
К-236А
1
1
1 5.Работа норий
2НПЗ-20
НПЗ-20
НСЗ-10
1
4
3
2НПЗ-20
НПЗ-20
НСЗ-10
Т-205
2
2
3
1
Таблица 7.2
Расчёт объёма выполняемых работ, расходаэлектроэнергии, топлива
Наименование
работ Объём работ, т
Суммар-ная
произв-ть
Число часов
работы
Норма
выработки
Число
нормосмен Мощн. Привода, кВт Затраты эл/эн, кВтч Расход топлива, т
1.Хранение
сырого зерна 3225 3,15 440 193,5 17 61,5 27060 2.Предвари-тельная очистка 3225 75 440 193,5 17 21,9 9636 3.Сушка зерна 2902,5 12 480 174,15 17 150 72000 144 4.Первичная очистка и сортировка 2612,3 14,5 480 156,8 17 12,8 6144 5.Работа норий 2920 150 480 175,15 17 17,3 8304 Итого: 123144 144
Таблица 7.3
Определение затрат трудаНаименование затрат
Обсл.
Персо-нал
Число
часов
работы
Общее
коли-чество,
чел.ч 1.Предварительная очистка, хранение 4 440 1760 2.Сушка зерна 4 480 1920 3.Первичная очистка и сортировка 4 480 1920    Итого: 12 5600
         Рост производительности труда определяется по формуле:
          Зб                     
Пт= ¾¾ ×100%                                                                                   (7.1)
           Зн

        1,13   
Пт= ¾¾ ×100% =121%              
        0,93
         Уровень снижения затрат определяется по формуле:
         Зб-Зн
Ут= ¾¾¾х100%                                                                              (7.2)
            Зб
        1,13-0,93
Ут= ¾¾¾¾ =17%            
  1,13                                                                                                          
Таблица 7.4
Фонд заработной платыВиды работ Существующая схема Чел.-ч
Разряд
работ
Тариф-ная ставка,
руб
Сумма,
руб 1.Предваритель-ная очистка, хра-нение, сушка 3680 9 3,26 12000 2.Первичная очистка и сорти-ровка 1920 8 2,85 5472 Итого: 17472
       Методика расчёта:
 1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:
Тф=Тст×Н,                                                                                           (7.3)
где Тст – тарифная ставка чел.-ч за норму, руб;
       Н – затраты труда, чел.-ч;
                  Тфб=12000+5472=17472 руб.
                  Тфн=6259+5472=11731 руб.
          2.Доплата за выполнение плана производства и качества семян
             определяется по формуле:
                 Тк=0,25×Тф,                                                                      (7.4)
                 Ткб=4368 руб.
                 Ткн=2933 руб.
          3.Оплата отпусков определяется из выражения:
                 Тст=8,54%×(Тф+Тк)                                                               (7.5)
                 Тстб=2730 руб.
                 Тстн=1833 руб.
          4.Доплата за стаж работы определяется из выражения:
                 Тотп=12,5%(Тф+Тк+То)                                                    (7.6)
        Тотпб=2098 руб.
        Тотпн=1409 руб.
 5.Начисления по северному коэффициенту рассчитываются:
        Тсев=15%×(Тф+Тк+Тст+Тотп)                                                  (7.7)                               
        Тсевб=4000 руб.
        Тсевн=2686 руб.    
 6.Начисления по зарплате рассчитываются по формуле:
        Тз/п=26,1%×(Тф+Тк+Тст+Тотп+Тсев)                                           (7.8)
        Тз/пб=8004 руб.
        Тз/пн=5374 руб.
 7.Фонд оплаты труда составит:
        Тфоб=38672 руб.
                 Тфон=25966 руб. 

       Таблица 7.5
Расчётотчислений на амортизацию и текущий ремонт
Балансовая
стоим., руб Амортизация Текущий ремонт норма,% сумма, руб норма,% сумма, руб. Оборуд-е 1375182 16,2 222779,5 2,5 34379,5 Помещ-е 180000 2,5 4500 5 9000 Итого: 227279,5 43379,5 /> /> /> /> /> /> />
Таблица 7.6
Расчёт прямыхпроизводственных затрат на послеуборочную обработку
Элементы
затрат всего, руб на 1т, руб
  Зарплата 38672 12 Эл/энергия 64035 20 Топливо 1036800 321 Амортизация 227279,5 70 Текущ.ремонт 43379,5 13 Всего прямых затрат: 1410165 436
Таблица 7.7
Суммаприроста прибыли от реализации продукции повышенного качестваКультура
Количество
реализуемой
продукции
Цена
реализации
продукции, руб
Выручка от
реализации,
руб
Сумма
доп-й
выруч-ки,
руб
существу-
ющий
вариант проект
существу- ющий
вариант проект
существу- ющий
вариант проект Пшеница 100000 120000 4,30 4,50 430000 540000 110000 Ячмень 90000 100000 4 4,20 360000 42000 60000 Овёс 90000 100000 3,80 4 342000 400000 58000 Итого: 228000 /> /> /> /> /> /> /> /> />
         Сумма годовой экономии:
                Эг=(436-420)×3225=51600 руб.
         Годовой экономический эффект:
Эг=[(436+0,15×437)-(420-0,15×421)]×3225=(501,55- 357)×3225=464400руб.     
         Срок окупаемости капитальных вложений:
                Т=1361895,7/51600=1,06 лет
         Коэффициент эффективности:
                  Еэ=0,94
Расчёт стоимости конструктивной разработки производится по формуле: 
                           Мк
                 Т= ¾¾¾ ×Ца,                                                                 (7.9)
                           Ма
где  Мк – масса конструктивной разработки, кг;
       Ма – масса аналога, кг;
       Ца – стоимость аналога, руб;
                  Т=140/160×15000=13050 руб.  
Списокиспользованной литературы
 
1.        Голик М. Г. Активноевентилирование зерна в складах и элеваторах. — М., 1951.
2.        Грушин Ю.Н., Васильев Н.К.Механизация послеуборочной обработки  зерна и семян. —  Вологда, 1995.
3.        Грушин Ю.Н., Проектированиетехнологических линий послеуборочной обработки зерна и семян. – Вологда, 1999. 
4.        Карпов Б. А. Технология послеуборочной обработки ихранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987.
5.        Кожуховский И.Е.,Зерноочистительные машины. — М.: Машиностроение, 1974.
6.        Крылов М. И. Хранение зерна. — М.: Агропромиздат,1986.
7.        Мархель И.И. Детали машин. — М.: Машиностроение, 1986.
8.        Оробинский Д.Ф., Методическиеуказания по определению экономической  эффективности комплексной механизациипослеуборочной обработки семян зерновых и технических культур. —  Вологда-Молочное,1993.
9.        Основыагрономии:Учебник / Н.Н.Третьяков, Б.А.Ягодин, А.М.Туликов и др.; Под. ред.Н.Н.Третьякова. — М.: Издательский центр «Академия», 2003. — 360 с.
10.      Пахолков Н.А., Экономическаяоценка эффективности инженерно-управленческих решений, Вологда, 1991.
11.      Трисвятский Л. А. Хранение зерна. — М.:Агропромиздат, 1986.
12.      Трисвятский Л.А., Мельник Б, Е. Технологияприема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки. — М.: Колос,1983.
13.      Трисвяцкий Л.А. Хранениеи технология сельскохозяйственных продуктов. — М.: Агропромиздат, 1991
14.      Эрк Ф.Н., Рекомендации потехнологии и средствам механизации  для реконструкции пунктов и комплексовпослеуборочной обработки семян зерновых культур в совхозах ленинградскойобласти,  Ленинград-Пушкин, 1987.