Федеральноеагентство по образованию РФ
АлтайскийГосударственный Аграрный Университет
Кафедралесного хозяйства
Курсовойпроект
Тема: Проекттехнологического процесса лесозаготовительного предприятия
Выполнил: студент 157группы
Чубаров Р.А.
Проверил к.э.н. доцент
Семенов Михаил Иванович.
Барнаул 2010
Введение
Лесоэксплуатация итранспорт леса является одной из основных профилирующих дисциплин. Этадисциплина охватывает широкий круг проблем. С одной стороны они связанны сзаготовкой, транспортом, первичной обработкой и переработкой древесного сырья,производством товаров народного потребления и производственного назначения икомплексной переработкой низкокачественной древесины и отходов производства. Сдругой стороны, с воспроизводством лесных ресурсов и всех полезностей леса,т.е. с непрерывностью и неистощительностью пользования лесом. Многие полезностимогут быть реализованы в процессе рациональной заготовки древесины.
Основная хозяйственнаязадача заключается в сохранении качества лесов, их наиболее ценного древесногосостава, особенно хвойных пород. При планировании развития лесного хозяйстваособое внимание следует обращать на усиление водоохранных, защитных,климатообразующих, оздоровительных и иных полезных природных свойств лесов винтересах народного хозяйства, улучшения окружающей среды.[2]
Лесоэксплуатацияохватывает большой комплекс работ в области лесного хозяйства, которое в своюочередь тесно взаимодействует с другими отраслями. Развитие лесного хозяйстваобусловлено экономическими и социальными потребностями страны. Лесное хозяйствокак отрасль, формирующая, сохраняющая и регулирующая использование лесныхресурсов, призвано вести свою деятельность в направлении возрастания запасовлесных ресурсов, повышения их качества и правильного территориальногоразмещения.
Лесоэксплуатация являетсязавершающей фазой в лесопользовании. Грамотное ведение лесоэксплуатациинепосредственно сказывается на экономической эффективности предприятия.[4]
1. Технологическийпроцесс лесосечных работ
1.1 Обоснованиесхемы технологического процесса
Лесосечные работыявляются первой фазой технологического процесса лесозаготовительногопредприятия. В их состав входят основные работы (валка деревьев, обрубкасучьев, трелевка и погрузка леса), подготовительные работы (подготовка лесосек,трелевочных волоков, лесопогрузочных пунктов), вспомогательные работы, очисткалесосек от порубочных остатков. Число и состав работ на лесосеке зависят отобщего, принятого на предприятии технологического процесса и включают 3-8основных операций. К ним относятся валка деревьев, трелевка, очистка деревьевот сучьев, раскряжевка хлыстов, сортировка лесоматериалов, штабелевка ипогрузка на лесовозный транспорт.
В настоящее времяполучили наибольшее распространение следующие варианты технологическогопроцесса:
— при вывозке деревьев –валка, трелевка и погрузка деревьев;
— при вывозке хлыстов –валка и трелевка деревьев, обрезка сучьев и погрузка хлыстов;
— при вывозке сортиментов– валка и трелевка деревьев, обрубка сучьев, раскряжевка хлыстов, сортировка,штабелевка и погрузка лесоматериалов.
С учетом способа вывозкисортиментами примем следующую схему технологического процесса:
— при вывозке сортиментов– валка, обрубка сучьев, раскряжевка, трелевка и погрузка сортиментов;
Валка деревьев являетсяпервой операцией технологического процесса заготовки древесного сырья. Онаопределяет содержание последующих технологических операций. При валке деревоотделяют от прикорневой части, превращая его в предмет дальнейшей обработки налесосеке, лесопогрузочном пункте или верхнем лесоскладе. Валку деревьев производимбензопилой «Штиль».
Очистка деревьев отсучьев наиболее трудоемкая операция лесосечных работ. Так как включает в себяследующие приёмы: обрубку сучьев, сбор сучьев в кучи в пустоты между деревьямии сжигание их в непожароопасный период.
Следующей операциейтехнологического процесса является раскряжевка, она заключается в поперечномделении хлыста на сортименты от 2 до 6,5 м. Производится с помощью бензопилы «Штиль»и рулетки.
При трелевке деревьяперемещают от места валки к лесопогрузочному пункту. В состав работ входятследующие элементы: транспортировка одного или нескольких сортиментов налесопогрузочный пункт и обратный ход трактора при возвращении на лесосеку.Трелевку производим трактором МТЗ – 80(82) с трелевочным механизмом типа«Муравей»
Погрузку сортиментов налесовозный транспорт производим трактором МТЗ – 82 с КУНом.
1.2 Выборспособа рубок и размеров лесосеки. Определение необходимого числа лесосек
При выборе способа рубоки размеров лесосек руководствуемся Правилами рубок ухода в лесах ЗападнойСибири. и данными задания на курсовой проект. Принимаем следующие размерылесосеки: ширина –250 м, длина – 400 м.
Площадь годичной лесосекиS определяется по формуле:
S = Q / g га0,2
где Q – годовой объём производства, м3;-(30800 м3);
g га – вырубаемый запас леса на гектар, м3.- (230 м3);
Таким образом, согласнозаданию площадь годичной лесосеки будет равна:
S = 30800 /(230*0,3) = 446,4 га
Число лесосек N, необходимых для выполнения годовогоплана предприятием рассчитывается по формуле:
N = 10000 * S / B * L, шт
где B – ширина лесосеки, м; а L – длина лесосеки, м;
N = 10000 *446,4 / (250 * 400) = 45 шт.
1.3 Выборспособа разработки лесосеки и деляны
Вследствиенеправильной формы и непостоянных размеров лесосек расположение волоков можетбыть как параллельным, радиальным и диагональным, как с магистральным волоком,так и без него, количество и расположение погрузочных пунктов будет зависеть отколичества, размеров и расположения естественных прогалин. Лесовозные дороги иусы должны быть расположены на существующей густой сети лесных и лесопожарныхдорог.
Ширинапасеки зависит от возраста и высоты насаждения. Лесосека разбивается на пасекис трелёвочным волоком посередине. Сучья, вершины обрубают на месте у пня, тутже проводят раскряжёвку хлыста на сортименты, затем, после трелёвкисортиментов, порубочные остатки укладывают на волоке, естественных прогалинах ит.п.
Разработку пасек начинаютс ближнего края по отношению к погрузочному пункту с предварительнойразработкой волока. Валку всех клейменых деревьев проводят сразу по всей ширинеполупасек, вершиной на волок в сторону трелёвки. Ширину пасеки в этом случаепринимают 30 — 40 м., волока 3 — 5 м. Погрузочные пункты располагаются у дороги квартальных просек, на полянах, прогалинах и других не покрытых леснойрастительностью площадях. Общая площадь погрузочных площадок должна быть неболее 0,2 га. на лесосеках до 10 га.} 0,3 га. на лесосеках площадью 10 — 15 га.Общая площадь технологических коридоров, прорубаемых при проходных рубках, недолжна превышать 15 % площади лесосеки. [1]
При выборе схемы освоениялесосеки учитывается сезон лесозаготовок, тип лесовозной дороги, тип тягача. Наплане лесосеки обозначают делянки, пасеки, волоки, верхние лесосклады, направленияи последовательность движения рабочих и тракторов, зоны безопасности,лесовозные усы и места размещения оборудования.[3]
Основными собирающимипутями заготовленного леса являются лесовозные усы. Вследствие хорошей освоенностилесов Барнаульского лесхоза лесовозные усы проектируются по существующей сетидорог и просек. При небольших размерах лесосеки и наличии дорог общегопользования лесопогрузочный пункт можно расположить вне контура лесосеки.Трелевка осуществляется колесными тракторами МТЗ – 82 в пространствах междудеревьями.
Из выше сказанного и схемосвоения лесосеки выбираем схему лесосеки с одним лесовозным усом, так какширина лесосеки 250 м, расположение уса вдоль длинной стороны лесосеки.
После составления схем освоениялесосеки приступают к выбору способа разработки делянки, взятой из схемыосвоения лесосеки. При этом следует учитывать базовый механизм на валкедеревьев и способ вывозки леса. В данном случае бензопила и вывозкасортиментов. При разработке делянки возможны следующие способы разработки:метод широкого фронта, параллельный, радиальный. Метод широкого фронтаприменяется при широком использовании на погрузке челюстных погрузчиков, атакже для создания запасов вдоль лесовозного уса. Параллельная схема применяетсяпри крупнопакетной погрузке, т.е. большие трудозатраты на сооружение погрузок.Радиальный способ применяется при сортиментной вывозке. Таким образом, мывыбираем – радиальный способ разработки делянки
С учетом выбранной схемыследует выполнить на отдельном листе ватмана план разработки делянки срасстановкой необходимых размеров, с размещением погрузочных пунктов, суказанием очередности разработки пасек, направления трелевки и размещенияоборудования, лесовозного уса, зоны безопасности.
Для выбранной схемыразработки делянки определяется среднее расстояние трелевки хлыстов, которое недолжно превышать 300 м.
Lср=0,5В+0,4L
где Lср – среднее расстояние трелевки, м;
В – ширина лесосеки, м;-(250 м); L – длина лесосеки, м – (400м).
Lср=0,5*250+0,4*400=125+160 =285 м.
1.4 Режим работыпредприятия и объёмы производства по операциям
Для определения объёмапроизводства по операциям определяем число рабочих дней в году. При этомучитываем число дней работы в неделю (пяти или шестидневная рабочая неделя),время на осенне-весеннюю распутицу и на перебазировки лесозаготовительныхбригад, тип лесовозной дороги, число праздничных дней в этом году.
Для проведения дальнейшихрасчетов возьмем 365 дней в году. Время на осенне-весеннюю распутицу принимаем20 дней. Время на перебазировку 6 дней. Число праздничных и выходных днейопределяем по календарю текущего года. Примем число праздничных дней 12.Возьмем шестидневную рабочую неделю и число рабочих дней в году будетсоставлять:
N1 = 365-52-12-20-6 = 275 дней;
где 52 – число выходных дней; 12 –число праздничных дней; 20 – число дней на распутицу; 6– число дней наперебазировку.
Число смен работы в суткиопределяется по каждой операции лесосечных работ и определяется суточнаясменная производительность по операциям.
Суточнаяпроизводительность Qсут заготовкилеса определяется по формуле:
Qсут = Q / N1,м3
Где Q- годовой объем производства (30800 м3), N-число рабочих дней (275).
Qсут = 30800 / 275 = 112 м3 .
Сменнаяпроизводительность Qсм по операциямопределяется по формуле:
Qсм = Qсут / n, м3
где n – число смен работы на даннойоперации.
Число смен работыустанавливается в зависимости от времени года, применяемого оборудования,состава бригады и т.д. В данном случае принимаем число смен – 1.
Валка деревьев: Qсут = 112 м3, Qсм = 112 / 1=112 м3.
Обрубка сучьев: Qсут = 112м3, Qсм = 112 / 1=112 м3.
Раскряжевка: Qсут = 112 м3, Qсм = 112 / 1=112 м3.
Трелевка сортиментов: Qсут = 112 м3,; Qсм = 112 / 1=112 м3.
Погрузка лесоматериалов: Qсут = 112 м3,; Qсм = 112/ 1=112 м3.
Режим работы предприятия Наименование операции Годовой объём заготовки, м3 Число Объём производства, м3 рабочих дней в году смен работы в сутки в сутки в смену Валка деревьев 30800 275 1 112 112 Обрубка сучьев 30800 275 1 112 112 Раскряжевка хлыстов 30800 275 1 112 112 Трелевка сортиментов 30800 275 1 112 112 Погрузка лесоматериалов 30800 275 1 112 112
1.5 Определениетрудозатрат на проведение подготовительных работ
Подготовительные работывключают следующие виды работ: уборка опасных деревьев, разметка волоков,разрубка зоны безопасности и мест стоянки оборудования, перебазировки бригад изодной лесосеки в другую, устройство лесопогрузочных пунктов.
Трудозатраты (Т) наподготовительные работы рассчитываются по формуле:
Т = Q / g (A + B /S), ч/дней
где Q – годовая программа, 30800 м3; g – запас леса на 1 га, 230 м3;
A – трудозатраты на подготовку 1 га лесосеки одним рабочим – 1 день;
B –трудозатраты на подготовку одногопогрузочного пункта рабочим 0,8 дня; S – площадь, тяготеющая к одному погрузочному пункту — 10 га;
Т = 30800/230 (1 + 0,8/10)=145ч/дней
C учетом выбранного числа дней работыв году N и трудозатрат определяем потребноечисло рабочих.
n1 = Т / N;
n1 = 145/ 275= 0,52 =1 рабочий.
Обычно подготовительныеработы выполняются заранее на всей лесосеке исходя из расчета трудозатратнесколькими рабочими, а эти рабочие после выполнения подготовительных работпереходят к другим потребным для лесхоза видам работ (например – работы нанижнем складе).
В составподготовительного звена могут входить вальщик, помощник вальщика, тракторист,бульдозерист и сучкоруб. Подготовительное звено оснащается необходимымимеханизмами и оборудованием.
Принимаем следующийсостав звена:
Вальщик -1чел;
Помощник вальщика – 1чел;
Бульдозерист – 1чел;
1.6 Выбор иобоснование применяемых машин и механизмов
Колёсныйтрактор МТЗ — 80(82), оснащённый трелёвочным оборудованием «Муравей».Применение данного механизма на трелёвке древесины обусловлено жёсткимилесоводственными требованиями, предъявляемыми к процессу лесозаготовок вусловиях ленточного бора на территории Барнаульского лесничества. Одно из такихтребований — трелёвка заготовленной древесины сортиментами.
Длямеханизации рубок ухода могут применяться бензомоторные пилы типа «Штиль — 280.....360», для валки деревьев, обрубки сучьев и раскряжёвки хлыстов. Такойтип пил является универсальным по назначению мотоинструметом… С их помощьюможно выполнять валку деревьев, обрезку сучьев и раскряжёвку хлыстов, а так жеподготовительные и вспомогательные работы на; лесосеке. Характерные особенноститаких пил — рукоять рамы, охватывающая двигатель с 2-х сторон, небольшая масса,большая скорость пиления. Эти особенности позволили увеличить производительностьпиления. Конструкция рукояти позволяет перехватывать пилу и быстро переводитьеё из положения для валки в положение для раскряжёвки или в промежуточноеположение между ними для обрезки сучьев. Данные особенности конструкциибензопил позволяют вальщику одновременно производить валку деревьев, обрезкусучьев, раскряжёвку хлыстов у пня.
Погрузкасортиментов производится «Урал» — оснашеным манипулятором «Фискарс – 55-57».Применение данного типа механизма обеспечивает погрузку лесоматериала в условияхограниченного пространства при проведении выборочных рубок и рубок ухода.
Сбор порубочных остатковс применением подборщика сучьев, агрегатированного с МТЗ — 80(82).Маневренность агрегата позволяет механизировать перемещение порубочных остатковот места валки дерева и обрубки сучьев к месту укладки порубочных остатков наоткрытых площадках, трелёвочных волоках и т.д.
1.7 Расчет производительностимашин и механизмов
При расчете потребности воборудовании определяется технически возможная производительность по каждомумеханизму в отдельности. После вычисления технически возможнойпроизводительности механизмов определяется норма выработки по ЕНВиР (единыенормы времени и расценки). При отсутствии в нормах производительности механизмасменная производительность устанавливается исходя из технически возможнойпроизводительности или их фактически полученной на предприятиях.
Определение производительностимашин и механизмов
· Бензиномоторная пила «Штиль»:
П = (Т – Тпз) * q * Ф1 / (t1 + t2 + t3), куб.м
где Т – продолжительностьсмены равна 420 мин;
Тпз –подготовительно-заключительное время, примем 20 мин;
q – средний объем хлыста, равен иззадания 0.86 куб.м;
Ф1– коэффициентиспользования пилы в течение смены, примем равным 0.6;
t1 –время подпила, спиливания и сталкивания одного дерева, примем равным 1 мин;
t2 – время перехода от дерева кдереву, примем равным 0.5 мин;
t3 – время подготовки рабочего места,примем равным 0.5 мин.
П = (420–20)*0.86 *0.6/(1+0.5+0.5)=103,2куб.м.
Норма выработкисоставляет 87 м3/см, норма времени – 0.08 ч/м3 (данные взяты из нормативов).
Очистка от сучьевпроизводится пилой «Штиль». Производительность берется по нормативам, так какнорма выработки определяется с учетом состава насаждения, среднего объемахлыста. У нас состав насаждения 10С. Определяется средневзвешенная нормавыработки.
Н ср = a1*Hвыр
где а1 – удельный вессосны в составе насаждения, равен 1 в нашем случае;
Нсвыр, – норма выработкиочистки от сучьев для сосны м3.(90 м3 );
Нср=(1 * 90)=90 м3
Норма выработкисоставляет 90 м3, норма времени – 0.078ч/ м3.
· Трелевочныйтрактор:
П =( (Т – Тпз)*Q*Ф1)/(Lср/V1+Lср/V2+tc+t0);
П=((420–20)*1*0.8)/(285/68,65+285/148,1+3+1)= 32 м3/смену
где Т – продолжительностьсмены при 7 часовом рабочем дне, равна 420 мин;
Тпз –подготовительно-заключительное время и отдых, равно 20 мин;
Q – нагрузка на рейс, по техническойхарактеристике навесного трелевочного устройства типа «Муравей» нагрузкасоставляет 1 м3;
Ф1– коэффициентиспользования трактора в течение смены примем 0.8;
Lср – среднее расстояние трелевки,формула и расчеты приведены ниже м;
V1– скорость движения трактора сгрузом, формула и расчеты приведены ниже, м/мин;
V2– скорость движения трактора безгруза, формула и расчеты приведены ниже, м/мин;
tc — время захвата сортимента, примемравным 4 мин;
t0– время отцепки сортимента, примемравным 2 мин.
Среднее расстояниетрелевки (Lср) рассчитывается для принятогоспособа разработки делянки — радиальная схема:
Lср=0.5*B+0.4*L=0.5*250+0.4*400= 285 м,
где B – ширина делянки, равна 250 м; L – длина делянки, равна 125 м.
Скорость движения (V1 и V2) определяется по формулам:
V1=2*V2*V3*1000/(V2+V3)*60;
V1=2*3,06*6,3*1000/(3,06+6,3)*60=68,65м/мин,
V2=2*V4*V5*1000/(V4+V5)*60;
V2=2*8,26*9,61*1000/(8,26+9,61)*60=148,10м/мин,
где V2 =3,06; V3 =6,3; V4=8,26; V5 =9,61- скорости движения трактора (км/ч) на соответствующих передачах их техническойхарактеристики базового трактора
· Автопогрузчик«Урал с гидроманипулятором Фискарс 55-57»:
П = ((Т – Тпз) * Q * f1 )/( t1*n + t2 + t3 );
П=(420 – 20) * 20 * 0,85/ 1,5* 11 + 2 + 3 = 130,8 м3 /смену;
где Т – продолжительностьсмены, 420 мин;
Тпз — время наподготовительно-заключительные работы, 20 мин;
Q – рейсовая нагрузка на автомобильили узкоколейный сцеп, УРАЛ=20 м3;
f1– коэффициент использованияпогрузчика в течение смены (0,85);
t1– среднее время погрузки одногосортимента, 0,5 мин;
t2– время подготовки автомобиля илисцепа к погрузке, 3 мин;
t3– время отправки и крепления сортиментовпосле погрузки, 4 мин;
n – количество циклов работыманипулятора необходимо для погрузки одного автомобиля или сцепа:
n = Q1 / Q2 * Р;
n = 20 / 1,3*0,17=90;
где Q1– грузоподъемность автомобиля, 18 тили вместимость 20 м3 –« Урал»;
Q2– грузоподъемность манипулятора«Фискарс 55-57» равна 1т. или 1,3м3;
p – коэффициент использования мощностигидроманипулятора;
Р=V1/V2;
P=0,215/1,3=0,17
V1-средний объем сортимента, V=q/4=0,86/4=0,215м3; q – объем хлыста;
V2- объемная грузоподъемностьманипулятора (1,3м3).
1.8 Определениечисленного состава бригады и числа бригад в предприятии
Определяется общаяпотребность в рабочих на основных работах предприятия по каждой операции вотдельности с учетом нормы времени одного рабочего в часах на 1 м3 заготовки леса, взятых из Единых норм времени и расценок на лесозаготовительные работы (ЕНВиР).
Определяется числорабочих Nраб, требуемых по нормам, по формуле:
Nраб = Qсут * Нвр / t, чел,
где Qсут – суточный объём заготовки леса,м3;
Нвр – норма времениодного рабочего на 1 м3 заготовки леса, ч;
t — число часов работы в смену.
Принятое число рабочихдолжно быть всегда меньше, чем требуется по норме. Это условие необходимовыдержать по каждой операции лесосечных работ или по всему комплексутехнологического процесса на лесосеке. Расчеты приведены в Таблице 2.
Таблица 2. Расчетпотребности в рабочихПрофессия рабочих Суточная произ-водительность заготовки, м3 Норма времени на 1 м3 заготовки леса рабочими Необходимое число рабочих по норме принятое Валка деревьев (звено) 112 0.08 1,28 1
Обрубка сучьев и
раскряжевка хлыст 112 0,078 1,25 1 Трелевка сорт-тов 112 0,200. 3,20 3 Итого 112 - - 5 Погрузка лесоматериалов 112 0,05 0,80 1
Устанавливается плановоезадание Нпл.бр на одну бригаду:
Нпл.бр = Qсут / n, =112 /1 = 112 куб.м;
где n – число бригад в предприятии.
Бригады могут состоять из отдельных звеньев. Можноназначить отдельные бригады по каждой операции лесосечных работ или отделитьодну операцию или может быть бригада, выполняющая весь комплекс лесосечныхработ от валки деревьев до погрузки леса. Наиболее рекомендуемаябригада, которая выполняет валку деревьев, трелевку леса и обрезку сучьев.Принимаем 1 бригаду.
Плановое задание наработу механизма в смену определяется делением планового задания бригаде наотработанное число машино-смен в сутки на данной операции с учетом количествасмен.
В резерве предусматриваютсятолько бензомоторные пилы и трелевочные трактора в укрупненных бригадах.
Расчеты приведены вТаблице 3.
Таблица 3. Расчет состава лесозаготовительной бригады.Наимен-е операции План-е задание бригаде, м3 Число Норма выраб механ-а в смену, м3 Плановое задание на механизм в смену, м3 Число механизмов смена Раб-х по опер-м в работе в резерве Валка деревьев 112 1 1 87 112 1 1
Обрубка сучьев и
раскряжевка хлыстов 112 1 1 90 112 1 - Трелевка сорт-тов 112 1 3 32 112 3 - Итого 112 5 - 112 5 1 Погрузка сорт-тов 112 1 1 130,8 112 1 -
1.9 Расчет потребностив оборудовании и рабочих на предприятии
С учетом полученныхданных в Таблицах 2 и 3 определяется общая потребность в рабочих и механизмахна предприятии. Расчеты сводятся в Таблице 4.
Кроме рабочих, занятых наосновных работах, предусматриваются рабочие вспомогательного и обслуживающегопроизводства (охрана техники, снабжение горюче-смазочными материалами, ремонттехники, организация столовой). Определяется списочное число рабочих, занятыхна лесосечных работах (сумма рабочих основного производства, занятых наподготовительных и вспомогательных работах и на обслуживании техники).
N рабочих на предприятии = N рабочих основного производства + N рабочих на подготовительных работах+ N рабочих на вспомогательных работах.
Условно принимаем, что навспомогательных работах данного технологического процесса задействовано 5 чел.
N рабочих на предприятии = 6+3+3= 12чел;
Основные рабочие (сучетом погрузки) – 6 человек;
Подготовительные — 3человека;
Вспомогательные – 3человека.
Таблица 4. Потребность врабочих и механизмах в предприятии на основных работахНаименование операции Бригад в предприятии Необходимое число рабочих Всего механизмов смена в работе в резерве 1 2 3 Валка деревьев (звено) 1 1 - - 1 1 1
Обрубка сучьев
Раскряжевка хлыстов 1 1 - - 1 1 - Трелевка деревьев 1 3 - - 3 3 - Итого 5 - - 5 5 1 Погрузка хлыстов 1 1 - - 1 1 -
1.10 Описаниетехнологического процесса лесосечных работ
1)Разработка лесосеки начинается с подготовительных работ. Работы выполняетбригада из 3-х человек. Применяемые механизмы: бензомоторная пила «Штиль»,«Муравей» на базе МТЗ-82. Состав работ: разрубка зоны безопасности, уборка налесосеке опасных деревьев, разрубка технологических коридоров, обустройствопогрузочных пунктов и мастерского участка, подготовка лесовозного уса. Шириназоны безопасности — 50 м. Ширина технологических коридоров — 3 м. При разметкеи разрубке технологических коридоров допускается некоторая извилистость, дляобхода естественных преград, неровностей рельефа и возможно меньшей рубкидеревьев на волоке.
Пни натехнологическом коридоре и погрузочном пункте спиливаются вровень споверхностью земли. Погрузочные пункты и мастерский участок располагается наестественных прогалинах, не занятых древесно -кустарниковой растительностью.Ширина пасеки 1,5-2-х кратная высота древостоя (30 — 40 м.). Лесовозный успрокладывается по существующей сети лесных дорог, по открытым пространствам.Рубка деревьев для прокладки лесовозного уса допускается в случаях, когда иначеустройство уса не возможно.
2)Состав лесосечных работ: валка деревьев, обрезка сучьев и раскряжёвка хлыстовна сортименты у пня, трелёвка сортиментов, погрузка или штабелевка напогрузочном пункте, а так же возможен сбор, измельчение и окучивание порубочныхостатков для последующей переработки, либо сжигания по окончании пожароопасногосезона. Работы выполняются бригадой из 5-ти человек: вальщик — 1 чел., тракторист- 3 чел., обрубщик сучьев и он же раскряжевщик — 1 человек.
Разработкаполупасек начинается с ближайшей стороны от погрузочного пункта. Полупасекиразрабатываются поочерёдно, сразу по всей ширине. Порядок разработки пасек — через одну. Валка деревьев производится в направлении трелёвки, под углом 30 — 45° по отношению к волоку. Обрезка сучьев, вершин, откомлёвка, раскряжёвкахлыстов на 6-ти метровые сортименты обычно выполняется обрубщиком сучьев.
Трелёвкасортиментов производится бесчокерным трелёвочным устройством «Муравей» на базесельскохозяйственного колёсного трактора МТЗ-82.
Сбор,укладка порубочных остатков производится после проведения рубок… Размер кучлесосечных отходов не должен превышать 3 м. в длину (ширину) и 1,5 м. в высоту.[10].
Окучиваниелесосечных отходов проводится на трелёвочном волоке, либо естественныхпрогалинах не занятых древесно-кустарниковой растительностью в пределах вылетаманипулятора рубительной машины (5 м. от трелёвочного волока), либопроизводится их сжигание в непожароопасный период.
Вывозкасортиментов производится одновременно с заготовкой. Погрузка заготовленныхлесоматериалов осуществляется гидроманипулятором, установленным на лесовозномавтопоезде. Проезд к погрузочным пунктам и разворот осуществляется потехнологическим коридорам. Применяемые механизмы могут быть различны: «Фискарс55-57», или гидроманипулятор «Алтай-С 185».
2. Технологическийпроцесс нижнего лесосклада
2.1 Основныетехнологические операции, выполняемые на нижнем лесном складе
По назначению проектируемый нижнийлесной склад является лесным складом лесозаготовительного предприятия. По типувнешнего транспорта лесной склад не является ни прирельсовым, ни береговым.Поступающий на склад вид лесоматериалов — сортименты. Выгрузка лесоматериалов слесного склада производится на подвижной состав лесовозного, транспорта. Погодовому грузообороту лесной склад является мелким (до 150000 м. в год).
Согласносхемы технологического процесса лесосечных работ обрубка сучьев и раскряжёвкахлыстов выполняется на лесосеке. Соответственно на нижнем лесном складе могутвыполняться следующие виды работ: выгрузка топливной щепы, сортиментов;сортировка сортиментов; производство балансов и рудстойки, шпал; продольнаяраспиловка деловых сортиментов; производство тары и технологической щепы изнизкокачественной и тонкомерной древесины; отгрузка сортиментов, щепы, дров,пиломатериалов, балансов, рудстойки, тары, шпал потребителю.
Согласноданных по объёму заготовок древесины на территории Барнаульского лесничества,выход деловой древесины от объема ликвидной древесины составляет 70 %,низкокачественной — 30 %. Объём ликвидной древесины заготавливаемой в сутки вцелом по предприятию — 21560 м3 и 9240 м3 соответственно.
Суточныйобъем производства: объём деловых сортиментов – 71,87 м3 в сутки, анизкокачественных — 30,80 м3 в сутки.
Производительностьоднорамного лесопильного цеха составляет 40-50м3 в смену (по сырью);шпалорезного цеха на базе одного станка — 70 м3 в смену (среднестатистические показатели).
Исходяиз этого операционная структура проектируемого технологического процесса нижнеголесосклада состоит из следующих операций:
— выгрузкасортиментов с лесотранспорта;
-/>/>создание резервного запаса лесоматериалов;
- сортировка,штабелевка лесоматериалов;
- производство тары(строительные поддоны);
- производствопиломатериалов;
- отгрузкасортиментов, дров, тары, щепы, пиломатериалов потребителю.
2.2 Годовой, суточныйи сменный объём лесного склада по операциям
Определяется суточный исменный объём по всем операциям технологического процесса нижнего лесногосклада.
Следует приниматьследующее число дней работы:
а) на выгрузке лесовозноготранспорта – равным числу дней на вывозке леса, 275 дня.
б) на раскряжевке,сортировке, штабелевке и переработке леса — равным эффективному рабочемувремени в году (300-305) дней при шестидневной рабочей недели, принимаем равное300 дней;
в) на погрузкелесоматериалов на лесовозный автопоезд – 360 дней.
Суточный объёмопределяется по формуле:
Qсут = Q / N ;
Qсут =30800 / 300 = 102,67 м3;
Сменный объём складаопределяется по формуле:
Qсм = Qсут / n;
Qсм =102,67/ 1=102,67 м3, где:
Q – годовой объем древесины;
N – количество дней работы нижнегосклада;
n – число смен работыпредприятия(нижнего склада).
Все расчеты приведены в таблице5.
Таблица 5. Объем пооперациямНаименование операций Объем Число смен Объем, м3 в год, тыс. м3 в сутки, м3 Выгрузка сортиментов 30,80 112 1 112 Сортировка лесоматериалов 29,26 97,53 1 97,53 Штабелевка круглого леса 30,80 102,6 1 102,6 Дообрубка сучьев 8778 29,26 1 29,26
Объем операции посортировке будет равен разности между выгрузкой лесоматериалов и дровами, таккак дрова в сортировке не нуждаются – на верхнем складе дрова сразу отделяютсяв отдельный штабель. Дрова – пригодны только для сжигания. Объем дров в годравен 1,54 тыс. м3 (данные взяты из таблицы 7).
Объем сортировки=30,80-1,54=29,26 тыс. м3 в год.
Дообрубка сучьевсоставляет 30% от годового объема древесины, за исключением дров.
2.3 Балансраскряжевки хлыстов
В зависимости от составанасаждений и среднего объёма хлыста весь объём раскряжевки хлыстовраспределяется на деловой лес и низкокачественный лес, которые в суммесоставляют 100 %, отходы при раскряжевке хлыстов за балансом составляют 3-5 %от общего годового объёма. Мы принимаем объём низкокачественного леса в год 30% от объёма.
Баланс раскряжевкихлыстов приведен в Таблице 6.
Таблица 6. Балансраскряжевки хлыстовНаименование продукции Объем в год в сутки в смену тыс. м3 % м3 м3 Деловой лес 21560 70 71,87 71,87 Низкокачественный лес 9240 30 30,80 30,80 Итого 30800 100 112 112 Отходы за балансом раскряжевки 924 3 3,36 3,36
Отходы за балансом прираскряжевке для хлыстов (пояснение смотреть ниже):
— 2,5% от комлевки и вершины;
— 0.5% опилки и мусор.
2.4 Сортиментныйсостав
Для выполнения Таблицы 7(Распределение сортиментного состава по категориям продукции) применяются стандартына круглые лесоматериалы.
Распределение сортиментовприведено в Таблице 7.
Таблица 7. Распределениесортиментного состава по категориям продукцииНаименование лесоматериалов Объем % Длина лесоматериала, м Диаметр, см Число сортов в год, тыс. м3 в сутки, м3 Лесоматериалы для распиловки: 16,94 51,33 55 (из них) - - - пиловочник 12,32 41,06 72,7 3,0-6,5 14 и более 3 шпальник 4,62 15,4 27,3 2,75;5,5 26 и более 3 Лесоматериалы в круглом виде: 3,08 10,2 10 (из них) - - - Строительное бревно 3,08 10,2 100 3,0-6,5 14-24 2 Низкокачествен-ный лес: 9,24 30,80 30 (из них) - - - Тарная доска (поддоны) 1,54 5,13 16,67 3,0-6,5 (горбыль) - 2 Технологическая щепа 6,16 20,53 66,66 до 1,5 до 14 2 Дрова для отопления 1,54 5,13 16,67 - - - Готовая продукция на собственные нужды 1,54 5,13 5 (из них) - - - Пиловочное бревно 0,77 2,56 50 3,0-6,5 14 и более 3 Строительное бревно 0,77 2,56 50 3,0-6,5 14-24 2 Всего 30800 102,66 100 - - -
Необходимо учитывать то,что данная таблица показывает количество сырья, предназначенное для переработкии не отображает отходы производства (опилки).
2.5 Выбор оборудованияи механизмов для выполнения операции основного потока
С учетомпроизводительности лесного склада, основных технологических операций выбираемследующие механизмы и оборудование:
— для сортировкилесоматериалов – продольный транспортер ЛТ-86. При помощи сортировочныхтранспортеров все сортименты распределяются и направляют в соответствующиештабеля для складирования и в различные цехи для дополнительной разделки ипереработки;
— на разгрузке,штабелевке, подаче в цеха, забора из цеха, погрузке – консольно-козловой кранККС-10, — максимальной грузоподъемностью 10 тонн. Но на лесохозяйственныхпредприятиях максимальный объем поднимаемой древесины равен 10 м3 в следствиеобразования моментов сил (из-за значительной длинны грузов). Кран обслуживаетбригада из 2-5 человек в составе: крановщика, одного-двух строповщиков иодного-двух штабелевщиков грузчиков. В последнее время краны началиоборудоваться грейферами для круглого леса, которые позволяют самому крановщикунабирать пачку бревен, перемещать ее и укладывать в вагоны МПС или в штабеля. Максимальнаяпроизводительность кранов на предприятиях достигает 400-500 м3/смену и зависитот многих факторов: времени зацепки, объема перемещаемого материала, и т.д..
2.6 Расчет производительностиоборудования
Расчет производительностина выгрузке лесовозного транспорта и штабелевочно-погрузочных работахосуществляется по формуле:
П = Т * f1 * М / tц, м3
На выгрузке лесовозноготранспорта:
П = 480 * 0,8 * 10 / 10 =384 м3;
где Т – сменное рабочее время, примем равным 480 мин;
f1– коэффициент, учитывающийиспользование рабочего времени, примем равным 0.8;
tц – времяцикла выгрузки, штабелевки или погрузки одной пачки, примем равное 10 мин;
М – грузоподъемностьмеханизма, — в нашем случае 10 м3.
На выгрузке лесовозноготранспорта грузоподъемность механизма равна его рейсовой нагрузке, а наштабелевочно-погрузочных работах М определяется по формуле:
М = (Q – Q1) * Ф2 / y, м3
где Q — грузоподъемность крана, 10т;
Q1 — грузоподъемность грейфера, 2,4т;
y – объемнаямасса лесоматериалов, 0,843 т/ куб.м;
Ф2- коэффициент,учитывающий использование грузоподъемности механизма, примем равным 0.8;
Наштабелевочно-погрузочных работах грузоподъемность составляет:
М = (10 – 2,4) * 0,8 /0,843 = 7,22 м3;
лесозаготовительныйтехнологический рубка трудозатрата
Значит, наштабелевочно-погрузочных работах производительность составляет:
П = 480 * 0,8 * 7,22 / 10= 277 м3.
1.Расчет производительностисортировочного транспортера осуществляется по формуле:
П = Т * Ф1 * Ф2 * V * q / l, м3;
П = 28800 * 0,8 * 0,75 *0,85 * 0,215/ 6,0 = 526,3 м3
где Т – сменное рабочеевремя, примем равным 28800 с;
Ф1– коэффициентиспользование сменного рабочего времени, примем равным 0,8;
Ф2– коэффициентзаполнения транспортера, примем равным 0,75;
V – скорость движения тягового органатранспортера м/с.
q – средний объём бревна, равен 0,215м3;
l – длина бревна, равна 6,0 м.
Расчет потребности воборудовании на выгрузке, сортировке лесоматериалов, штабелевке и погрузкепроизводится следующим образом:
а) по производительностиоборудования;
б) определяется потребноечисло N механизмов по каждой операции по нормам:
N1 = Qсут / n * Hвыр, шт;
где n – число смен работы в сутки;
г) определяется потребноечисло механизмов, которое округляется до целого числа;
д) устанавливаетсяплановое задание на данный механизм:
Hплан = Qсут / n * N1, куб.м;
е) определяетсякоэффициент прогрессивности:
K = Hплан / Hвыр;
K – применяется в пределах 1,0-1,3, адля кранов может быть и больше при малых годовых объёмах в предприятии;
ж) устанавливается числорабочих, обслуживающих механизм, с учетом наличия грейфера на кранах ибревносбрасывателей на транспортере;
з) все расчеты сводятся вТаблице 10.
После рассмотрим расчетпотребности в оборудовании по каждой операции:
1. Выгрузкасортиментов
а) определяетсяпроизводительность оборудования:
П = 384 м3 (расчет выше — выгрузка);
б) норму выработки =300м3 в смену;
в) определяется потребноечисло N механизмов по каждой операции по нормам:
N1 = 112 / 1 *300= 0,37=1 шт;
г) определяется потребноечисло механизмов, которое округляется до целого числа, оно будет равно 1 шт;
д) устанавливаетсяплановое задание на данный механизм:
Hплан = 112 / 1 * 1 = 112 м3;
е) определяетсякоэффициент прогрессивности:
K = 112/ 300 = 0,37;
2. Расчет потребности вЛТ-86 на сортировке:
а) определяетсяпроизводительность оборудования:
П = 526,3 м3(расчетприведен выше);
б) норма выработки примем= 500 куб.м;
в) определяется потребноечисло N механизмов по каждой операции по нормам:
N1 = 526,3 / 1 * 500 = 1,05 шт = 1шт;
г) определяется потребноечисло механизмов, которое округляется до целого числа, оно будет равно 1 шт;
д) устанавливается плановоезадание на данный механизм:
Hплан = 112 / 1 * 1 = 112 м3;
е) определяетсякоэффициент прогрессивности:
K = 112 / 500 = 0,224;
ЛТ-86 обслуживает 1человек.
2.7 Обоснование выборалесоперерабатывающего цеха
Лесоперерабатывающие цехилесоскладов предназначены для первичной переработки круглых лесоматериалов:лесо и шпалопиления, выпиливания черновых заготовок, тарной дощечки и другихкороткомерных пиломатериалов, разделки долготья и различных сортиментов,рудничной стойки, балансов колотых и окоренных, технологической щепы и дров.Наибольшее распространение получили цех по производству шпал, тарный цех, атакже цех по переработке низкокачественной древесины в технологическую щепу.
Шпалы выпиливаюся нашпалорезных станках ЦДТ6 – 2. Сменная производительность шпалопильных станков80-100 м3 по сырью.
В лесопильных цехахпиловочные бревна распиливают на пиломатериалы. Для распиловки бревен принимаюлесопильную одноэтажную раму типа Р63-4Л. В однорамном лесопильном цехе занято12 рабочих. Производительность 40-50 м3.
Щепа технологическаяпроизводится из низкокачественной древесины, которая занимает 30% от общегоколичества заготавливаемой древесины. Используем машину Мрг-40. Выходтехнологической щепы составляет 70% от объема сырья. Остальная щепа может использоватьсякак удобрение, топливо для котлов, и частично для производствадревесно-стружечных плит. Полученная щепа перемещается по элементарномупродольному транспортеру в специальную емкость и консольно- козловым краномККС-10 производится погрузка щепы в нужное место (либо в кучу, либо в другойцех для дальнейшей переработки).
2.8 Баланс переработкидревесины и отходов
При первичной переработкедревесины в лесоперерабатывающих цехах получается готовая продукция и отходы.
Таблица 8. Баланс переработкилесоматериалов в цехах
Наименование
продукции
Объем сырья,
т. м3 Выход
Наименование
продукции % выхода Объем, т. м3 Пиловочное бревно 12,32
Пиломатериал
Деловой горбыль
Дровяной горбыль
Обрезки
Опилки
70
10
16
1,5
2,5
8,62
1,23
1,97
0,18
0,32 Шпальник 4,62
Шпала
Дровяной горбыль
Доска
Опилки
70
15
13
2
3,23
0,69
0,60
0,09
Низкокачествен
ный лес 9,24
Колотые балансы
Тарная доска
Дрова + опилки
66,6
16,6
16,8
6,16
1,54
1,55
Колотые балансыпроизводимые из низкокачественного леса производятся для получениятехнологической щепы. Выход технологической щепы равен 70% от поступившегообъема сырья для ее изготовления, остальные 30% — щепа отбраковываемаявследствие ее неудовлетворительного качества – она отправляется на сжиганиевместе с дровами и опилками в котел.
Имеем: Vщепы=Vколот балансы*0,7=4,312 тыс. м3 в год;
В сутки (смену)=4,312*1000/300=14,37 м3.
Соответственно увеличитсяколичество (опилок +дрова) на 30% от объема колотых балансов. Имеем:1,55+0,3*6,16=3,398 тыс. м3 в год.
В сутки: 3,398*1000/300=11,32м3. Дрова могут использоваться на предприятии для выработки электрическойэнергии.
2.9 Годовой, суточныйи сменный объемы цехов
Годовой объем переработкицеха принимается из Таблицы 8 выхода сортиментов.
Цех по производству шпалимеет годовой объем 4,62 тыс м3 в год, следовательно в смену 15,4 м3 в сутки ив смену.
Цех по производствупиломатериалов имеет годовой объем 12,32тыс. м3 в год, следовательно в сутки ив смену 41,06 м3 в смену.
Цех по переработкенизкокачественной древесины имеет годовой объем переработки 9,24тыс. м3 в год,и 30,8 м3 в смену и в сутки.
2.10 Обоснование выбораоборудования и схемы цеха
При выборе оборудованияследует ориентироваться на серийно выпускаемое оборудование и станки.
1. Станки для производствашпал (ЦДТ6-2):
П = Т * Ф1 * q / tц, м3
П = 28800*0,8*0,215 / 99=50,04;
где Т – продолжительностьрабочей смены, — 28800 с;
j1 — коэффициент использования рабочеговремени, 0,8;
q – объем распиливаемого сортимента, — 0,215м3;
tц – время затрачиваемое на распиловку одного кряжа. с
tц = t1 + (l/v + t2) *n;
tц =15+(6/1+8) *6=99 с;
где t1- время на навалку бревен на тележку, крепление, регулировку,ход тележки. 15 с;
l –длина распиливаемого сырья, 6 м;
v – скорость рабочего хода тележки вовремя пиления, 1м/с;
t 2 –время на обратный ход тележки для производстваочередного реза, 8 с;
n – число пропилов приходящихся наодин кряж, 6.
2. Станок дляполучения пиломатериалов (Р63-4Л):
П = Т * Ф1 * Ф2 *V, м3
П= 480 * 0,8 * 0,5 * 1 =192 м3
где Т – продолжительностьрабочей схемы, мин;
j1 — коэффициент использованиярабочего времени, 0,8;
j2 – коэффициент использованиямашинного времени, 0,5;
V – скорость подачи, 1 м/мин.
3. Расчетпроизводительности скребковых транспортеров:
П = Т * Ф * b * h * s * V / l;
П = 480 * 0,8 * 0,15* 0,08 * 0,5 * 0,7 / 0.8 = 2,01м3
где Ф – коэффициентиспользования транспортера по времени, равен 0,8;
b – длина скребка, равна 0,15 м;
h – высота скребка, равна 0,08 м;
s – длина промежутка между скребками,заполненного грузом, равна 0,5 м;
l – расстояние между осями скребков,равно 0,8 м;
V – скорость движения тягового органатранспортера, равна 0,7 м/с.
4. Расчетпроизводительности станка по производству щепы
В цехах шпалопиленияобычно используются рубительные машины по производству технологической щепы изотходов производства. Это машины с горизонтальной подачей. К рубительномустанку подходит конвеер от сортировочной машины, которая сортирует по чистотесырья и по размеру для увеличения производительности, т.е. данная машина можетрубить и коротье длинной до 1,5 м длинной. Использование МРГ – 40.
П= T*D /(t1+t2+t3+ t4);
Где: t1-время разделки на коротье 1 м3,равно 0,5 мин;
t2 – время окорки 1м, равно 5 мин;
t3 – время движения по конвееру, мин;
Т – продолжительностьрабочей смены 480 мин;
t4 – время измельчения 1 м3, равно1,5мин;
D – коэффициент выхода щепы – 0,7;
П =480*0,7/(0,5+5+0,6+1,5)=44м3 ;
t3=l/V;
t3=10/0,3=33 сек=0,6 мин.;
l – длина конвеера 10м;
V – скорость движения конвеера 0,3м/сек;
2.11 Штабелевка ипогрузка лесоматериалов и продукции от цехов
Определяется объем погрузкиQп круглых лесоматериалов:
Qп = (Qзаг — Qрасп – Qниз — Qнужд) ;
Qп = 30,80– 16,94 – 9,24-1,54= 3,08 тыс. м3
Где; Qзаг – годовой объем заготовки древесины – 30,80 тыс. м3;
Qрасп — годовые объемы сырья, материалы для распиловки – 16,94 тыс. м3;
Qниз – годовой объем низкокачественной древесины 9,24 тыс. м3;
Qнужд – готовая продукция на собственные нужды – 1,54 тыс. м3.
Рассчитываем объемштабелевки Qшт круглых лесоматериалов:
Qшт = Qп * a;
Qшт = 3,08 * 0.7 = 2,156 тыс. м3;
где a – удельный вес штабелевки с учетомнепосредственной погрузки лесоматериалов на лесовозные подвижные составы, равен70%.
Число дней на штабелевкепринимается 300 дней, а на погрузке на лесовозные подвижные составы – 360 дней.Сменность работы устанавливается в зависимости от работы нижнего лесного складаи цехов. Объем готовой продукции принимается с учетом Таблицы 8
Результаты поштабелевочно-погрузочным работам на лесоскладе отображены в Таблице 9.
Таблица 9. Объемштабелевочно-погрузочных работНаименование переделов работ Объем работ Число смен работы Сменный объем, м3 в год, тыс. м3 в сутки, м3 Штабелевка: — круглого леса 3,08 10,26 1 10,26 — готовой продукции от цехов 11,85 39,50 1 39,50 Итого штабелевки 14,93 49,76 1 49,76 Погрузка: — круглого леса 3,08 8,55 1 8,55 — готовой продукции от цехов 11,85 32,91 1 32,91 Итого погрузки 14,93 41,46 1 41,46 Всего штабелевки и погрузки 29,86 91,22 1 91,22
Производительность крановна штабелевочно-погрузочных работах рассчитана в пункте 2.6.
Производительность крановна штабелевочно-погрузочных работах в нашем случае составляет 277 м3 в смену, анорма выработки 250 м3.
Плановое заданиесоставляет 91,22 м3.в сутки. На штабелевочно-погрузочных работах.
Определяется потребноечисло кранов для выполнения всего комплекса штабелевочно-погрузочных работ наскладе и потребность в рабочих и в крановщиках. Число кранов на штабелевке ипогрузке в сутки принимается равным 1. Кран обслуживают: крановщик и двастроповщика.
2.12 Определениепотребности в оборудовании и в рабочих
Данные расчетов попотребности в оборудовании на основных работах нижнего лесного склада сведены вТаблицу 10.
Таблица 10. Потребность воборудовании и в рабочихНаименование и марка оборудования Сменная производит м3 План-е задание на механизм, м3 Потребность в обору-довани в рабочих в смену в сутки Кран ККС-10 322 239,22 1 3 3 Сортировочный транспортер ЛТ-86 526,3 97,53 1 1 1
Общая производительностькрана определяется по формуле:
Поб=2Пвыг*Ппог-шт/ (Пвыг+Ппог-шт);
Поб=2*384*277/(384+277)=322м3 в смену);
Где: Пвыг-производительность при выгрузке лесовозноготранспорта (384 м3 в смену);
Ппог-шт-производительностьна погрузочно-штабелевочных работах (277 м3 в смену).
Найдем общую потребностьв кране ККС-10:
На выгрузке лесовозноготранспорта– 112 м3 в смену.
Наштабелевочно-погрузочных работах – 91,22 м3 в смену.
На прочих работах (выгрузкатех щепы, опилок ит.д)-35% от ежедневного объема производства (102,67), т.е.102,67*0,35=36 м3 в смену).
Итого потребность в кранесоставляет 112+91,22+36=239,22 м3 в смену).
2.13 Описаниетехнологического процесса нижнего лесного склада
Разгрузка лесовозноготранспорта является первой операцией технологического процесса. Так какдревесина поступает по лесовозным дорогам на нижние склады в виде сортиментов,то основным назначением разгрузочного оборудования является разгрузка всейпачки сортиментов за один прием непосредственно на сортировку.
Далее осуществляетсясортировка лесоматериалов, которая включает погрузку бревен на сортировочноеустройство, транспортирование до места сброски их в лесонакопители. В качествеосновного оборудования применяются сортировочные транспортеры, при помощикоторых сортименты распределяются и направляются в соответствующие штабеля дляскладирования и в различные цеха для дополнительной разделки и переработки(ЛТ-86).
Штабелевка и погрузкакруглых лесоматериалов осуществляется при помощи консольно-козловых кранов(ККС-10). Круглые лесоматериалы укладывают в штабеля, а погрузку проводят на лесовозныеподвижные составы.
Литература
1. Барановский В.А.,Некрасов Р.М. Система машин для лесозаготовок.-М: Лесн.пром-ть, 1977 – 246с.
2. Виногоров Г.К.Технология лесозаготовок. — М.: Лесн.про-ть, 1976-256 с.
3. Воевода Д.К.Нижние лесные склады. Справочник. М.: Лесн.пром-сть, 1972. — 285с.
4. Патякин В. И.,Салинен Э. О..- М.: Издательский центр «Академия», 2006.- 320с.