ВГСХА
Кафедра ТЭО
Курсовая работа
Тема:
«Механизация доениякрупного рогатого скота»
Киров 2009
1.Обоснование темы
Существуюттри способа доения коров: естественный — сосание вымени теленком, ручной —выжимание молока из вымени руками дояра, машинный — отсасывание или выжиманиемолока доильным аппаратом.
Машинноедоение облегчает труд операторов и повышает производительность, позволяетполучить чистое, доброкачественное молоко при низкой его себестоимости. Впроцессе машинного доения реализуются две задачи: обеспечение припуска молока(молокоотдача) животным и извлечение молока из вымени (выдаивание).
Молокоотдачавозникает вследствие непрерывного раздражения рецепторных зон сосков и вымени ив результате действия внешних раздражителей на нервную систему животного череззрительный, слуховой, обонятельный и другие анализаторы. Время от начала воздействияна вымя при подготовке коровы к доению до активного припуска составляет около45 с. Продолжительность молокоотдачи животным составляет 3...4 мин, после чегонаступают спад и полное ее прекращение. Поэтому перед машинным доениемобязательно проводят: подготовительные операции — обмывание вымени теплойводой, обтирание его и массаж, сдаивание первых струек молока, включениеаппарата в работу и надевание доильных стаканов на соски; основную операцию —собственно машинное доение с машинным додаиванием; заключительные операции —отключение аппарата и снятие доильных стаканов с вымени.
Основныезоотехнические требования, предъявляемые к технологий машинного доения иобусловленные физиологией животного, следующие. Нельзя начинать доение, есликорова не припустила молоко. Все подготовительные операции на вымени должныбыть проведены в течение 45...60 с. Выдаивание должно быть выполнено за 4...6мин со скоростью доения 2...3 л/мин. При этом необходимо обеспечить полныйотвод молока из-под сосков в период наибольшего выдаивания. Следует обеспечитьполное машинное доение всех коров без применения ручного додоя и исключитьвредное влияние аппарата на вымя и состояние животного, возникающее особеннопри передержках доильных стаканов на сосках и приводящее к заболеваниюмаститом.
Выпускаемыепромышленностью доильные установки в основном удовлетворяют перечисленнымтребованиям. При правильном использовании они обеспечивают достаточно полноевыдаивание и безопасны для коровы.
2. Обзор ианализ существующих способов и схем доения
Доильнаяустановка — одна из наиболее сложных машин в сельском хозяйстве. По многимтехнико-экономическим показателям (стоимости, металлоемкости, производительностии другое) она превосходит такие машины, как самоходные зерноуборочные комбайныили мощные тракторы.
В зависимостиот принятой технологии содержания животных и организации машинного доениядоильные агрегаты и установки можно условно разделить на три типа: стационарныеагрегаты и установки для доения в стойлах, стационарные установки станочноготипа для доения в специальных помещениях, передвижные установки для доениякоров на пастбищах.
К агрегатам иустановкам первого типа относятся АД-100А, ДАС-2Б (со сбором молока в доильныеведра), АДМ-8, «Импульс» М-620 (со сбором молока в молокопровод). Для доения вспециальных помещениях предназначены установки «Тандем» УДТ-6, УДТ-8 споследовательно расположенными станками; установки «Елочка» УДЕ-8, УДЕ-8А сгрупповыми станками, конвейерные доильные установки с последовательным и косымрасположением станков. Эти же установки выпускаются в автоматизированномварианте УДА-8, УДА-16, где предусмотрено автоматическое выполнение машинного додаиванияи снятия доильных аппаратов после окончания выдаивания коровы. При доении коровна пастбищах используют установку УДС-ЗА. В настоящее время промышленностьютакже осваивается производство конвейерных доильных установок «Карусель» УДА-100.Кроме отечественных доильных установок, в хозяйствах нашей страны нашлиприменение импортные доильные установки производства ГДР.
По даннымзадания нам нужны доильные установки с трехтактными доильными аппаратами, такимобразом, нам подходят доильные установки АД-100А и УДС-3А.
АД-100А. Этиагрегаты непроизводительны, большую часть времени доярка расходует на переходыот одной коровы к другой, подключение и отключение аппаратов и на транспортировкуведер с молоком.
Кроме того,по свидетельству некоторых ученых, на линейных агрегатах у коров не возбуждаетсяполноценный рефлекс молокоотдачи. Это объясняется тем, что животные находятся водном помещении и, когда начинается дойка, внешние раздражители (шум работающихдоильных аппаратов, вид и запах доярки и другое) воздействуют на всех животныходновременно, хотя и не в равной степени. У некоторых коров рефлексмолокоотдачи наступает преждевременно, что резко снижает эффективность доениятаких животных.
Узлы иоборудование агрегата следующие: десять доильных аппаратов «Волга» (включая двазапасных), вакуумный трубопровод с кранами, арматурой, фитингами и приборамидля контроля и регулирования величины вакуума, вакуумная установка УВУ-45/60,стенд для циркуляционной промывки доильных аппаратов и крышек ведер, тележкидля перевозки бидонов, шкаф для хранения запасных и сменных частей, набор ершейдля чистки доильных аппаратов и запасных частей.
Эффективностьэксплуатации любой доильной установки в значительной степени зависит от доильногоаппарата. Неудовлетворительная работа последнего может привести к заболеваниювымени и к снижению продуктивности животного. Вакуумная система доильногоагрегата обеспечивает разрежение в доильных аппаратах и установке для промывкии дезинфекции их. Она состоит из вакуум-проводов, изготовленных из оцинкованныхстальных труб, фитингов и арматуры, вакуум-баллона, вакуум-регулятора ивакуумметров. Разрежение в вакуумной системе создается вакуумной установкой,состоящей из ротационного пластинчатого вакуумного насоса и приводногоэлектродвигателя.
В настоящеевремя все доильные агрегаты АД-100А с переносными аппаратами комплектуютсяустройствами для их циркуляционной промывки, применение которых даетвозможность использовать аппараты без разборки 20—30 дней.
Установка дляциркуляционной промывки аппаратов (моечный стенд) состоит из следующих основныхузлов и деталей: рамы с крючками для подвешивания доильных аппаратов,резервуара для моющей жидкости, опорожнителя для всасывания и слива моющейжидкости, пульсоусилителя для периодического переключения цилиндровопорожнителя с атмосферы на вакуум, воронок для крепления и промывки крышекдоильных ведер и коллекторного трубопровода со шлангами для сбора моющейжидкости от аппаратов. Для промывки крышек любой конструкции на дне воронкиимеется упор, который поднимает обратный клапан крышек трехтактных аппаратов ине мешает промывке крышек двухтактных аппаратов.
Принципциркуляционной промывки аппаратов заключается в том, что вода или раствор поддействием вакуума из резервуара засасывается доильными стаканами, циркулируетпо шлангам, крышкам, коллекторному трубопроводу и через опорожнитель сновасливается в резервуар.
Послеокончания доения каждая доярка устанавливает свои аппараты на моечном стенде,предварительно обмыв их горячей водой. Крышки ведер вставляют в воронки,доильные стаканы опускают в ванну, а свободный конец вакуумного шланга надеваютна заглушку под воронкой.
В ваннузаливают 40—50 л теплой воды температурой 30—35° и устанавливают лоток дляслива воды наружу. После этого включают вакуум, под действием которого крышкиприсасываются к воронкам, при этом происходит ополаскивание аппаратов.Загрязненная вода сливается в канализацию. После выпуска всей воды снимаютлоток, в ванну заливают 30—40 л 0,5-процентного моющего раствора температурой70—80° и включают стенд на циркуляционную промывку, которая продолжается 10мин. Во время циркуляционной промывки аппаратов можно проводить другую работуна ферме. После циркуляционной мойки аппаратов загрязненный раствор выпускают,а в ванну заливают 40—50 л горячей воды, которая во время 3—5-минутнойциркуляции ополаскивает аппараты от остатков моющего раствора. После сливачерез лоток загрязненной воды отключают стенд от вакуум-провода и выключаютвакуум-насос.
Дезинфекциюпроводят один раз в день в течение 5—6 мин циркуляционным способом,дезинфицирующим раствором температурой 50—60°. Если дезинфекция проводитсясразу после дойки, то промывать аппараты моющим раствором не нужно.
/>
1 — рама; 2 —резервуар; 3 — опорожнитель; 4 — пульсоусилителъ; 5 — воронка; 6 — крышка доильногоаппарата; 7 — шланг; 8 — коллекторный трубопровод.
Рисунок1-Установка для циркуляционной промывки доильных аппаратов «Волга»
Доильная установкатипа УДС-ЗА с параллельно-проходными станками отличается универсальностью. Ееможно использовать в помещении коровника, в отдельном доильном зале, а также влетнем лагере или на пастбище. Кроме того, все оборудование установки, заисключением станков, можно использовать зимой при обычном, доении в стойлах, алетом монтировать его на доильные станки и возить на пастбища.
Установкасостоит из вакуумного агрегата, восьми расположенных параллельно станков,оборудованных кормушками с дозаторами, и молочной линии, куда входят доильныеаппараты, охладитель, молочные насосы и танк. В новых установках марки УДС-ЗАесть молокопровод, мерные цилиндры и устройство для циркуляционной промывкимолочной линии.
Вакуумныйсиловой агрегат может работать в помещении от электродвигателя, а на пастбище —от бензодвигателя марки ЗИД-4,5. В комплект установки включен агрегат для водоснабженияс котлом и водяным баком.
Вакуумный,молочный и моечный трубопроводы расположены над задней частью доильных станков.В летний период сверху станки прикрывают тентом. Установка снабжена такжеспециальным ящиком для хранения льда, который используют для охлаждения молокана пастбищах.
Всеоборудование установки работает примерно так же, как и на других установках с молокопроводом.Несколько отличается процесс доения коров.
В станкиподготовленной к работе установки впускают по одной или сразу восемь коров. Дляэтого задние дуги станков поднимают вверх, а передние дверцы закрывают. Послетого как животные войдут в станки, дуги опускают, и коровы оказываютсязафиксированными каждая в своем станке. После выдачи концентратов из бункеров-дозаторов,что делается с рабочего места доярки путем поворота рычагов, приступают кдоению. По мере выдаивания коров выпускают, а на их место впускают других.Таким образом, на этой установке имеет место поточный процесс доения с меньшимвременем простоя доильных аппаратов.
Работа наустановке позволяет учитывать индивидуальные особенности каждого животного.Если корова медленно отдает молоко, она может стоять в станке дольше других, покане выдоится полностью.
В связи сшироким применением доильных установок УДС-3 в различных зонах и повышающимсяпросом на этот агрегат в последнюю модель установки внесен ряд усовершенствований,улучшающих эксплуатационные качества.
Вакуумныйнасос соединен с электродвигателем бензиновым двигателем центробежными муфтами,что позволяет быстро переключить привод с электрического на бензиновыйдвигатель и наоборот.
Специальныйклапан, установленный между охладителем и молочным насосом, предотвращаетвозможность засасывания молока или моющего раствора в вакуумную систему. Улучшенаконструкция охладителя — увеличена его рабочая поверхность. Значительно усовершенствованамолочная линия. Вместо алюминиевого предусмотрен прозрачный молокопровод смерными цилиндрами для учета надоев молока от каждой коровы. Цилиндры,выполненные из термостойкого стекла, попарно укрепляются на общей плите,расположенной между двумя доильными станками. Распределительное корыто, установленноенад верхней крышкой, направляет молоко ми моющий раствор на стенки цилиндра,благодаря, чему молоко не вспенивается при доении, а при циркуляционнойпромывке стенки цилиндра хорошо очищаются от остатков молока и жира.
Установкаснабжена мощными водяным и молочным насосами и алюминиевым молочным танком на 600л с двойными стенками и теплоизоляцией между ними. В систему водоснабженияустановки включены трубопровод, насос-смеситель, работающий от вакуума, ичетыре распылителя, что обеспечивает эффективное обмывание вымени теплой водой.Доильные станки оборудованы системой электроосвещения, введена такжедополнительная подсветка вымени животных.
С доильнымиустановками АД-100А и УДС-3А используются доильные аппараты «Волга», у которогоцикл работы состоит из тактов сосания, сжатия и отдыха.
Во времятакта сосания под соском и в межстенном пространстве доильного стакана образуетсявакуум — происходит высасывание молока. Этот такт должен бытьнепродолжительным, чтобы в соске не задерживалась кровь и не нарушалоськровообращение в вымени. После такта сосания в межстенное пространство стаканапоступает атмосферный воздух, который сжимает сосковую резину — происходит тактсжатия и массаж соска. И все-таки такта сжатия недостаточно для полного восстановленияфизиологических функций соска, потому что кончик соска всегда находится под действиемвакуума. Поэтому в трехтактном аппарате введен еще один такт — отдых, во времякоторого как в межстенное, так и в подсосковое пространство поступаетатмосферный воздух. Чередование тактов происходит благодаря взаимосвязаннойработе пульсатора и коллектора доильного аппарата.
Доильный аппаратсостоит из трех основных узлов — пульсатора, коллектора и доильных стаканов,соединенных шлангами и патрубками.
Пульсатордоильного аппарата преобразует постоянный вакуум в переменный.
Коллектораппарата предназначен для сбора молока во время доения, передачи его по молочномушлангу в ведро или в молокопровод. Доильные стаканы выводят молоко из вымени.Любой доильный аппарат можно подключать к молокопроводу доильной установки илик переносному ведру. Характеристика доильного аппарата «Волга» приведена в таблице1.
Таблица1-Техническая характеристика доильного аппарата «Волга»Соотношение тактов, % Число пульсов в минуту Величина рабочего вакуума (мм кПа рт. ст.).
Сосание—60
Сжатие—10
Отдых-60 60
50,6—53,2
380—400
/>
1 — ведро; 2— крышка ведра; 3 — пульсатор; 4—зажим молочного шланга; 5—воздушный шланг; 6 —молочный шланг; 7—коллектор; 8—вакуумный патрубок; 9—молочный патрубок; 10 —соединительное кольцо; 11 — сосковая резина; 12 — гильза стакана; 13 — доильныестаканы;
Рисунок 2-Доильный аппарат «Волга»
3. Выборконкретной схемы
По заданиюдоение производится при привязном содержании трехтактном доильным аппаратом, тоесть нам подходит доильная установка АД-100А, технологическая схема которойизображена на рисунке 3.
/>
1 — доильныйаппарат, 2 – вакуум-провод; 3 – вакуумметры; 4-шкаф запасных частей; 5 — устройство для промывки доильных аппаратов; 6 — тележка для перевозки фляг, 7 — вакуум-насос; 8 вакуум-регулятор; 9 – вакуум-балон.
Рисунок 3 — Доильная установка со сбором молока в ведра
4.Технологический расчет и подбор машин для организации работ
По условиям унас дано:
-поголовьедоильных коров на ферме m=400гол.
-времямашинного доения tm=4 мин;
-время ручныхопераций tp=2мин.; сюда вхоят tп, tо, tн, tд, tс,
то есть tp=tп+tо+tн+ tд+ tс= 2 мин.
-время доенияодного животного (время цикла) t=6 мин.; сюда входят tп, tо, tн, tд, tс,
то есть tp=tп+tо+tн+ tд+ tс= 6мин.;
Количестводоильных аппаратов Аф, потребное для обслуживания всего поголовья дойных коровна ферме, определяется по формуле
/>
гдеm-количество дойных дней не ферме, гол.; m=400гол.;
t-среднеевремя доения одного животного, мин. (время цикла);
t=6 мин.;
Тд — общаяпродолжительность дойки, мин.; Тд=90…135мин.; принимаем Тд=100 мин.
Тогда
/>.
Оптимальноеколичество аппаратов Ао, с которым может работать один дояр без простоев, можноопределить, если допускать, что все ручные операции выполняются им за время tp,кратное времени полного рабочего цикла (времени доения t одного животного).
Тогда
/>
Число дояровЛ, необходимое для обслуживания указанного поголовья, определяется по формуле
/>дояров.
Пропускнаяспособность W доильной установки за время Тд=100 мин. (на одного дояра)определяется по формуле
/>/>/>коров.
Тогда общаяпропускная способность доильной установки W общ на тринадцать дояров (Л=8дояров)будет равна
W общ=W*Л=48*8=384 коровы.
Далее часоваяпроизводительность доильной установки Wду (при работе восьми дояров)определяется из выражения
/>коров/ч,
где 60 — число минут в одном часе.
Часоваяпроизводительность Wд одного дояра определяется по формуле
/>≈29коров / ч.
Далее зная порасчетам:
— количестводоильных аппаратов Аф=24 аппарата;
— оптимальноеколичество доильных аппаратов для одного дояра Ао =3 аппарата;
— число дояров,необходимых для обслуживания всего поголовья Л=8;
— часовуюпроизводительность доильной установки Wду =230 коров/ч,
а также руководствуясьтехнологическими возможностями особенностями доильного оборудования выбираемнеобходимое количество доильных установок (комплектов доильных установок).
Для данногорасчетного примера можно выбрать АД-100А, имеющий по технической характеристикеследующие показатели:
— обслуживаемое поголовье (коровы) 100 гол.;
— обслуживающийперсонал (дояры) 3 чел.;
— количестводоильных аппаратов (включая, запасные) 10 шт.;
— установкаукомплектована трехтактном доильным аппаратом «Волга»;
— установкаукомплектована вакуумной установка УВУ 45 общей производительностью 45 м3/ч, мощностьювакуумной установки 3кВт.
Для выдаиваниявсего стада (400 гол.) в принятое время доения (100 мин.) необходимо четырекомплекта АД-100А.
Для подбораоборудования у нас есть следующие данные:
— фермакрупного рогатого скота с поголовьем m=400гол.;
— среднегодовой надой на корову Qср. год=4900 л/год;
— доениепроизводится АД-100А;
— доение наферме двухразовое; утренняя дойка начинается с5 ч 20мин и заканчивается в 7 часовутра. Вечерняя с 17 ч 20мин. до 19 часов.
Определяемсредний суточный удой по формуле
/>
где Qсут. ср- средний суточный удой на ферме, л/сут.;
m — количество коров на ферме, m = 400 гол.;
Qср. год-среднегодовой удой на корову, Qср. год 4900 л/год;
365 — количество дней в году.
/>л/сут
Максимальныйсуточный удой суточной неравномерности н находится из выражения
/>α,
Qсут. мах — максимальный суточный удой на ферме, л/сут.;
α — коэффициентсуточной неравномерности удоя, а = 1,5...2,5; принимаем α,= 2,0.
Тогда
Qсут. мах = 5369,86*2,0 = 10739,72 л/сут.
Суточный удойна ферме поступает неравномерно. Зоотехниками определено, что при двухразовомдоении утром поступает примерно 60% суточного удоя, а в вечернюю донку 40%уточного удоя. Далее для подбора оборудования необходимо определить разовыйудой (утреней, вечерний). Он учитывается коэффициентом неравномерности поступлениямолока и определяется по формуле
Qраз= Qсут.мах*β,
где Qраз — разовый удой молока на ферме (утренний, вечерний), л;
β — коэффициент неравномерности поступления молока в течение суток,
/>
Β1 = 0,6и β2 = 0,4 (при двухразовой донке);
Qраз.утр =Qсут. мах*β1,
где Qраз.утр-утренний удой молока на ферме. Л
β1 — коэффициент неравномерности поступления молока на утренней дойки, β1=0,4.
Тогда
Qраз.утр =10739,72*0,6 =6443,83 л..
Далее определяем:
Qраз.веч. =Qсут. мах*β2,
Qраз.веч. — вечерний удой на ферме, л;
β2 — коэффициент неравномерности поступления молока с вечерней дойки, β2=0,4,
Тогда Qраз.веч.=10739,72*0,4=4295,88л.
Послерасчетов имеем следующие цифры
Qсут. мах =10739,72 л/сут,
Qраз.утр=6443,83 л.,
Qраз.веч=4295,88л.
В последующихрасчетах по максимальной производительности определяем необходимые параметрымашин технологической линии, подбираем машины по каталогу (справочнику) и пересчитываютработу машин на фактическое время по формуле
/>,
где Qмах.птл — максимальное расчетное количество продукта, подлежащего обработке на поточнойтехнологической линии (или на машине) л;
Qмаш- производительностьвакуум-насоса доильной установки АД-100А, л/ч;
Тф — фактическоевремя работы линии (или машины), ч.
/>ч.,
то естьустановка АД-100А утром работает 0,14ч.=8,4мин.
Тогдавечером:
/>ч.,
то есть0,095ч =5,7мин.
5.Энергетический расчет
Робщ=Росв+Рнас,
Робщ — общаяустановленная мощность оборудования в молочной (включая освещение), кВт;
Росв — установленная мощность освещения, кВт;
Росв=qосв*S
где qосв — удельнаявеличина освещения помещения, Вт/м2; qосв = 4 Вт/м2;
S — площадьмолочной, м.
Площадьопределяется умножением площади, занимаемой машинами и механизмами S ', накоэффициент увеличения площади к; к =3… 5; принимаем к =5;
Тогда
S = S '*к =62*5=310 м2,
где S ' = 62 м2-площадь, занимаемая машинами, схема которой представлена на рисунке 3.
Тогда
Росв =4*310=1240 Вт = 1,24 кВт.
Рнас — установленная мощность четырех вакуум-насосов УВУ-45 доильных установокАД-100А.
Рнас =4*3=12кВт.
Тогда
Робщ=1,24+12=13,24 кВт
Далее находимобщий расход электроэнергии по формуле
Wобщ=Росв*tосв+Рнас*tнас,
где Wобщ–общий расход электроэнергии за сутки, кВт*ч;
tосв- времяработы освещения, ч. tосв= tосв(утр)+ tосв(веч),
гдеtосв(утр)- время работы освещения в утреннюю дойку, tосв(утр) =3ч.;
tосв(веч)-время работы освещения в вечернюю дойку, tосв(веч)=3ч.;
тогда tосв =3+3=6ч;
tнас- времяработы вакуум-насосов УВУ-45 доильных установок АД-100А, ч.
tнас=tнас(утр)+ tнас(веч);
гдеtнас(утр)- время работы вакуум-насосов УВУ-45 доильных установок АД-100А утреннююдойку, tнас(утр)=1 ч. 40мин;
tнас(веч)-время работы вакуум-насосов УВУ-45 доильных установок АД-100А вечернюю дойку,tнас(веч)= 1 ч. 40мин.;
Тогда
tнас=1 ч.40мин+1 ч. 40мин=3ч.20 мин.=3,3 ч.
Долееподставляем расчетные данные и находим общий расход электроэнергии
Wобщ=1,24*6+12*3,3=47,04кВт*ч.
6. Графикработы оборудования и график установленных мощностей
Таблица 2-Время работы оборудованияОборудование (марка) Время работы утром вечером начало конец начало конец Освещение 5 ч 8 ч 17 ч 20 ч УВУ-45(1) 5ч 20 мин 7 ч 17 ч 20 мин 19 ч УВУ-45(2) 5ч 20 мин 7 ч 17 ч 20 мин 19 ч УВУ-45(3) 5ч 20 мин 7 ч 17 ч 20 мин 19 ч УВУ-45(4) 5ч 20 мин 7 ч 17 ч 20 мин 19 ч
Таблица 3- Данныек графику установленных мощностейОбозначение позиций Технологическая операция Марка машины Общее время работы t, ч и мин Мощность Р, кВт І Освещение лампы 6 ч. или 360мин 1,24 ІІ Доение УВУ-45(1) 3ч20мин или 200мин 3 ІІІ УВУ-45(2) 3ч20мин или 200мин 3 ІV УВУ-45(3) 3ч20мин или 200мин 3 V УВУ-45(4) 3ч20мин или 200мин 3
По даннымтаблиц 2 и 3 строим график работы оборудования и график установленныхмощностей.
7.Технико-экономические показатели, техника безопасности и противопожарные мероприятия
Технико-экономическиепоказатели
При оценкемероприятиях связанных с внедрением средств механизации в животноводствоиспользуются количественные и качественные показатели.
1)Количественныепоказатели характеризуют уровень оснащения производственных процессов машинамии другим:
а) объеммеханизированных работ
б) уровеньмеханизации производственных процессов. Этот уровень характеризуется отношениемпоголовья скота, которое обслуживается при помощи машин к общему поголовьюскота, %
/>,
где m1 — поголовья скота, которое обслуживается при помощи машин;
m- общеепоголовье скота.
/>
в) уровеньмеханизации фермы.
2)Качественныепоказатели:
а) затратытруда на обслуживание поголовье
/>,
где Tгол затратытруда на голову, чел.ч;
Л- количестволюдей, работающих на процессе;
t-времяработы этих людей, ч.;
m- поголовье,гол.
/>/>.
б) затратытруда на единицу произведенной продукции
/>,
где Тпр-затраты труда на единицу произведенной продукции, />;
W- количествопроизведенной продукции, т;W= 4900л/год
Количествопроизведенной продукции из литров переводим в тонны (продуктивность * плотностьмолока, которая равна 1,03 л/кг); W= 5,047т.
/> />.
в) прямыеэксплуатационные издержки является основным показателем оценки экономическойэффективности средств механизации.
И=З+А+Рт.о.+Рт.р.(к.р.)+Сэ+Ст
И- прямыеэксплуатационные издержки, руб;
А-амортизационные отчисления, руб;
З- зарплатарабочих, 4000 руб*8=32000 руб.;
Рт.о. –отчисление на техническое обслуживание, руб;
Рт.р.(к.р.) –отчисления на текущий и капитальный ремонт, руб;
Сэ – затратына электроэнергию, руб;
Ст – затратына топливо-смазачные материалы. руб;
Х – затратына хранение.
/>,
где Б-балансовая стоимость оборудования, руб;
а – процентотчисления на амортизацию, а=20%.
Б=П*(1,1…1,3),
где П-прейскурантная цена
Б=6000*1,2=7200руб.,так как у нас четыре доильной установки АД-100А, то балансовую стоимостьоборудования умножаем на четыре, то есть Б=28800 руб.
/>
/>,
где б-процент отчисления на техническое обслуживание, б=35 %,
/>
/>,
где в-процент отчисления на текущий и капитальный ремонт, в=25%,
/>
Сэ=Ц* Wобщ,
где Ц-ценаэлектроэнергии -стоймость 1 кВт.= 1,60 руб.
/>Сэ=47,04*1,60=75,26руб.
Ст=Цт*Q,
где Цт- ценатоплива, Цт=20руб.,
Q- количествоизрасходованного топлива, Q=0 руб.
Ст=20*0=0 руб
/>
/>,
где Nгол- затратына одну голову, />;
/>0,56 руб/гол.
/>,
где Nm-затраты на тонну, руб/т;
/> руб/т
Техникабезопасности и противопожарные мероприятия
Соблюдениеправил техники безопасности способствует надежной работе оборудования ипредотвращает несчастные случаи.
Правилатехники безопасности запрещают эксплуатировать оборудование не имеющихзащитного заземления электродвигателей. Опасно пользоваться оборудованием, еслиоткрыты токонесущие части его электрических приборов, не защищенных вращающиесяи движущиеся части оборудования.
Запрещаетсяэксплуатировать оборудование при неисправных приборах автоматики, прикасаться кдвижущимися частям включенного в сеть агрегата независимо от того, находитьсяон в работе или в состоянии автоматической остановки.
По окончанииработы на измельчительно-режущем оборудовании необходимо обесточить его,очистить рабочее место, протереть сухой мягкой тканью. Запрещается использоватьдля протирки легкоиспаряющиеся жидкости, такие как бензин, дихлорэтан и прочие.
К работе смашинами и аппаратами допускают физически здоровых людей, прошедших медицинскийосмотр, изучивших устройство и правила эксплуатации машин. Все работники доначала работы знакомятся с устройством, получают подробный инструктаж потехнике безопасности.
Запрещаетсядопускать к работе на машинах и аппаратах лиц моложе 18 лет, кормящих ибеременных женщин, а также лиц, не знакомых с правилами техники безопасности,устройством и правилами обслуживания машин и механизмов.
На рабочемместе нельзя принимать пищу, пить воду, курить. Для этого служит специальноотведенное место, расположенное на расстоянии не менее 100 м. Перед едойнеобходимо снять спецодежду, вымыть руки, лицо и прополоскать рот.
Списокиспользуемой литературы
1) Беляевский Ю.И.Современная техника на молочных фермах и ее эксплуатация.- М.: Московскийрабочий,1985-с.164;
2) Велиток И.Г.Технология машинного доения коров.- М.: Колос,1975-с.248;
3) Дерябин А., БрагаС.С., Бородулин Е.М. Учебник оператора по обслуживанию дойного стада.- М.: Колос,1982-с.256;
4) Карташов Л.П. Словарь– справочник оператора машинного доения.- М.: Россеьхозиздат,1980-с.156;
5) Карташов Л.П., ЧугуновА.И., Аверкиев А.А. Механизация, электрификация и автоматизацияживотноводства.- М.: Колос,1997-с.368;
6) Рощин П.М. Механизацияв животноводстве.- М.: Агропромиздат,1988-с.284.