Выявление возможности повышения производительности труда за счет пересмотра норм токаря V разряда

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ Кафедра управления финансов и статистики Курсовой проект на тему Выявление возможности повышения производительности труда за счет пересмотра норм токаря V разряда Выполнила Дижак О.В. студентка ОЦ 9 набор Проверила Злотницкая Т.С. ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО

ВРЕМЕНИ Фотография рабочего времени представляет собой метод наблюдения, проводимый с целью изучения затрат рабочего времени рабочим, механизмом или производственным процессом. Главная цель фотографий рабочего времени получение необходимых фактических данных для определения коэффициентов использования рабочего времени и показателей использования оборудования. Пользуясь данными фактических затрат рабочего времени, можно проектировать более рациональное использование

времени смены или части ее и на основании этого устанавливать нормы туда. Фотография рабочего времени позволяет выявить потери и нерациональные затраты рабочего времени, установить их причины и разработать технические и организационные мероприятия, направленные на устранение выявленных недостатков и, следовательно, способствующие росту производительности труда. С помощью фотографии рабочего времени изучают опыт использования рабочего времени у передовых рабочих

и распространяют его на всех остальных рабочих выявляют причины невыполнения норм труда отдельными рабочими с целью оказания им помощи в освоении норм. Самым распространенным видом наблюдения является фотография рабочего времени исполнителя. В зависимости от количества наблюдаемых рабочих и от способа проведения и обработки наблюдения различается несколько разновидностей данной фотографии индивидуальная фотография рабочего времени если наблюдатель изучает использование рабочего времени одним рабочим в течение рабочего

дня групповая фотография рабочего времени если изучается работа группы рабочих бригадная фотография рабочего времени это разновидность групповой фотографии, предназначенная для наблюдения за использованием рабочего времени бригадой рабочих, занятых выполнением общей работы. При проведении фотографии рабочего времени наблюдение и фиксация результатов ведется непрерывно по текущему времени. В наблюдательном листе записываются все действия исполнителя и перерывы в работе в

том порядке, в каком они происходят. Запись может производиться по началу или по окончанию затрат времени, т.е. отмечается всегда только время начала каждого элемента работы или перерыва, или отмечается всегда только время окончания каждого элемента работы или перерыва. Время фиксируется с точностью до 1 минуты. При последовательном выполнении нескольких элементов работы или простоев, началом каждого из них будет время окончания предыдущего элемента работы или простоя.

В нашем курсовом проекте мы рассмотрим индивидуальную фотографию токаря V разряда. Фотография рабочего времени токаря V разряда пп Что наблюдалось Текущее время Продолжи-тельность Обозна-чение часы минуты Начало смены 00 Инструктаж с мастером 7 Тобс Разговор с помощником 2 Тобс Доставка материала к станку 8 18 9

Тв Работа на станке 9 48 90 То Личные надобности 9 53 5 Тлн Доставка материала к станку 10 10 17 Тв Работа на станке 10 50 40 То Поиск наладчика станка 3 Тпнт Разговор с наладчиком 2 Тобс Доставка материала к станку 11 03 8 Тв Ожидание переналадки станка 17 Тпот Работа на станке 12 00 40 То Обед 12 30 30 Тотд

Плановое собрание цеха 15 Тпот Работа на станке 13 30 45 То Инструктаж с мастером 3 Тобс Личные надобности 13 40 7 Тлн Доставка материала к станку 13 50 10 Тв Работа на станке 14 52 62 То Посторонний разговор 3 Тпнд Поиск наладчика станка 2 Тпнт Разговор с наладчиком 3 Тобс Доставка материала к станку 15 11 11

Тв Ожидание переналадки станка 12 Тпот Работа на станке 16 15 52 То Уборка рабочего места 16 30 15 Тпз Конец смены 16 30 - КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИСводка одноименных затрат рабочего времени Тобс Тв То Тлн Тпнт Тпот Тпнд Тпз 15 ИТОГО 480 минут. Построим баланс рабочего времени Наименование затрат рабочего времени

Условное обозначение Баланс рабочего времени Затраты времени, подлежащее сокращению, мин. фактическое нормативное мин. мин. Время по обслуживанию места Тобс 17 4 21 4 -4 Время вспомогательной работы Тв 5 Время основной работы То 69 Перерыв на личные надобности Тлн 2 Время на перерыв, связанный с нарушением технологии

Тпнт 5 Время перерыва, связанный с нарушением дисциплины Тпнд 3 1 10 2 -7 Время на перерыв, связанный с обслуживанием технологии Тпот 9 Время работы по завершению Тпз 3 ВРЕМЯ СМЕНЫ Тсм 20 Балансом рабочего времени называется соотношение в минутах, процентах элементов рабочего времени, составляющих общую продолжительность рабочего дня.

Предположим, что в нашем случае следующие нормативы Тобс 21 мин. Тв 40 мин. То 329 мин. Тлн 10 мин. Тпнд 10 мин. Тпот 35 мин. Тпз 15 мин. Составим нормативный баланс рабочего времени Наименование затрат рабочего времени Условное обозначение Нормативный баланс рабочего времени, мин. Время по обслуживанию места

Тобс 21 Время вспомогательной работы Тв 40 Время основной работы То 20 Перерыв на личные надобности Тлн 10 Время на перерыв, связанный с нарушением технологии Тпнт Время перерыва, связанный с нарушением дисциплины Тпнд 10 Время на перерыв, связанный с обслуживанием технологии Тпот 35 Время работы по завершению Тпз 15 ВРЕМЯ СМЕНЫ

Тсм 480 По итогам данной таблицы рассчитаем следующие коэффициенты Коэффициент использования рабочего времени, который показывает, какая часть рабочего времени затрачивается на выполнение оперативной работы КврТопТсм, Где Топ - время оперативной работы, мин Тсм время смены, мин. Кфвр38448010080 Кнвр36948010077 Коэффициент загрузки ТзТрТсм, Где Тр вся работа, мин.

Тр Тпз Топ Тобс где Тпз время работы по завершению, мин Топ время оперативной работы, мин Тобс время по обслуживанию места, мин. Тсм время смены, мин. Тфз41648010087 Тфр1538417416 мин. Тнз40548010084 Тнр1536921405 мин. Высокие показатели использования рабочего времени Квр и Кз являются следствием правильной организации рабочего места.

Коэффициент возможного улучшения рабочего времени К1ТсзТсм, Где Тсз время возможного сокращения затрат рабочего времени за период наблюдения Тсм время смены, мин. К1204801004,17 Коэффициент возможного увеличения производительности труда К2 К1 100-К1 Где К1 - коэффициент возможного улучшения рабочего времени. К24,17100-4,171004,35 Элементы операции Фиксажные точки

Номер наблюдения Число год-ных заме-ров Сумма време-ни выполнения годных замеров Среднее время выполнение одного замера, ti 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Взять заготовку и закрепить ее в патроне Касание рукой заготовки Т 000 1313 2621 3935 5247 6559 7912 9221 10537 11856 12314 10 534 53,4 П 100 057 059 100 100 058 059 100 100 100 Подвести резец к заготовке и обработать ее до нужного диаметра

Касание рукой станка Т 100 1410 2720 4035 5347 6657 8011 9321 10637 11956 10 3298 329,8 П 530 528 528 531 530 531 529 531 530 530 Измерить заготовку Касание рукой измерительного инструмента Т 630 1938 3248 466 5917 7228 8540 9852 1127 12526 10 292 29,2 П 030 030 030 027 029 029 029 028 030 030 Взять лерку и нарезать резьбу на заготовке Касание рукой лерки Т 700 208 3318 4633 6946 7257 869 9920 1127 12526 10 1790 179

П 300 258 258 259 258 300 300 259 259 259 Подвести резец и отрезать заготовку на нужную длину Касание рукой станка Т 1000 234 3616 4932 6244 7557 899 10219 11536 12855 10 1779 177,9 П 254 300 300 258 256 258 254 254 300 300 Взять готовую деталь и отложить ее Касание рукой готовой детали Т 1254 264 3916 5230 6540 7855 923 10518 11836 13155 10 89 8,9 П 09 08 010 08 09 09 08 09 010 09 Убрать стружку Касание рукой стружки

Т 133 2612 3926 5238 6549 794 9211 10527 11846 1324 10 95 9,5 П 010 09 09 09 010 08 010 010 010 010 Операция машинно-ручная изготавливание болтов М-12. Производство крупносерийное, т.е. пределы точности наблюдений составляют 5-8. Элементы операции длятся более 10 секунд. Коэффициент устойчивости хронометражных рядов Кун1,3. Максимальное число замеров 10 минимальное 6.

Т текущее время П продолжительность элемента операции. НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ ХРОНОМЕТРАЖАХРОНОМЕТРАЖ Хронометраж это метод изучения часто повторяющихся недлительных операций путем непосредственного наблюдения за их выполнением на рабочем месте. Основное назначение хронометража заключается в установлении продолжительности основного и вспомогательного времени выполнения операции по составляющим ее элементам.

Хронометражем можно пользоваться и для определения продолжительности выполнения отдельных, регулярно повторяющихся элементов подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места Хронометраж позволяет установить сколько времени должна выполнятся та или иная операция разделенная на приемы элементы необходимый перечень приемов, входящих в операцию очередность их выполнения. Количество проведенного наблюдения характеризуется величиной колебаний хронометражного ряда.

Образуем хронометражные ряды, сек. 57, 58, 59, 59, 60, 60, 60, 60, 60, 60 328, 328, 329, 330, 330, 330, 330, 331, 331, 331 27, 28, 29, 29, 29, 30, 30, 30, 30, 30 178, 178, 178, 179, 179, 179, 179, 180, 180, 180 174, 174, 176, 178, 178, 179, 180, 180, 180, 180 8, 8, 8, 8, 9, 9, 9, 9, 10, 10 8, 9, 9, 9, 10, 10, 10, 10, 10, 10 Показателем, характеризующим устойчивость хроноряда, является коэффициент устойчивости Ку, который определяется как отношение максимальной продолжительности Тмах элемента операции к минимальной Тмин КуТмахТмин. Куф160571,05 Куф23313281,01 Куф330271,11 Куф41801781,01

Куф51801741,03 Куф6 1081,25 Куф71081,25 Полученный фактический коэффициент устойчивости по каждому хроноряду сравниваем с нормативным коэффициентом устойчивости. Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда меньше или равен нормативному значению, то такой ряд считается устойчивым, а проведенное наблюдение качественным. Если фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный, то разрешается исключить из ряда замеры

с максимальной или минимальной продолжительностью. После этой дополнительной чистки хронометражного ряда вновь вычисляют коэффициент устойчивости и сравнивают с нормативным. В нашем случае Кун для крупносерийного производства при машинно-ручной работе свыше 10 секунд равен 1,3 Кун для крупносерийного производства при машинно-ручной работе до 10 секунд равен 1,6. Куф1,2,3,4,5,6,7 1,3, следовательно, все ряды считаются устойчивыми.

По хронометрическим рядам определяем среднюю продолжительность выполнения элементов операции. Она рассчитывается как среднеарифметическая величина всех замеров хроноряда t t1t2 tn t n n Где t средняя продолжительность выполнения элемента операции t1t2 tn продолжитель6ость выполнения элемента операции по каждому замеру n число годных замеров. В результате обработки получим нормативную длительность каждого хронометрируемого элемента операции

t1 57585959606060606060 593 59,3 10 10 t2 328,9 t3 29,2 t2 179,0 t5 177,9 t6 8,8 t7 9,5 tоп59,3328,929,2179,0177,98,89,5792,6 сек.13,21 мин. РАСЧЕТ НОРМ ТРУДА Нормой времени называют время, необходимое для выполнения единицы работы при определенных организационно-технических условиях. Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы операцию, штуку и т.д. и составляют норму штучного времени tшт.

Норма штучного времени используется при нормировании ручных, машинно-ручных и машинных станочных работ. При расчете штучного времени время обслуживания рабочего места определяется в процентах к оперативному времени. Время на отдых и личные надобности также находится в процентах к оперативному времени. Штучное время можно найти по формуле tшт tшт1К100, где К время на обслуживание рабочего времени, отдых и личные надобности, а также перерывы, обусловленные

технологией и организацией производства в процентах к оперативному времени. Величина К определяется на основании данных о структуре рабочего времени за смену К ТобсТотл 100, Топ Где Тобс нормируемое время на обслуживание рабочего времени за смену Тотл - нормируемое время на отдых и личные надобности рабочих Топ - нормируемое время оперативной работы за смену.

К 1712 100 7,6 32955 tшт13,2117,610014,21 мин. Нормы выработки НвырТсм-Тпз tшт Ннвыр480-1514,2133 шт деталей Нсвыр30 шт деталей. Сдельная расценка Р это сумма денег за каждую единицу выполненной работы Рс СТНвыр Где С часовая тарифная ставка Т продолжительность рабочего дня Нвыр норма выработки. Старая сдельная расценка Рс208305,33 руб.

Где 20 рубч часовая тарифная ставка 8 часов продолжительность рабочего дня Нсвыр старая норма выработки. Новая сдельная расценка Рн208334,85 руб. 20 рубч часовая тарифная ставка 8 часов продолжительность рабочего дня Ннвыр новая норма выработки. Так как норма выработки имеет тенденцию к увеличению, следовательно, сдельная расценка будет снижаться. Экономия фонда заработной платы

ЭфзпРс-РнВ Где Рс старая расценка, до внедрения новой нормы выработки Рн новая расценка, после внедрения новой нормы выработки В количество продукции, вырабатываемое на участке пересмотра норм с момента внедрения новой нормы до конца года. ВНнвырСмРдМе, Где Ннвыр новая норма выработки См количество смен в сутки Рд количество рабочих дней в месяц

Ме количество месяцев в году. В333221226136 шт. Эфзп5,33-4,852613612545,28 руб. Выявление возможности повышения производительности труда за счет пересмотра норм токаря V разряда HYPER13 PAGE HYPER146HYPER15 Санкт-Петербург 2004 Выявление возможности повышения производительности труда за счет пересмотра норм токаря V разряда HYPER13 PAGE HYPER148HYPER15 Рабочее время исполнителя

Тсм Время работы Тр Время перерывов Тп Время работы выполнения производственного задания Тз Время работы не предусмотренное заданием по производству Тнз Время оперативной работы Топ Время работы по завершению Тпз Время по обслуживанию рабочего места Тобс Вспомогательная работа Тв Основная работа То Время выполнения случайной работы

Тсл Время работы непроизводительной Тнп Технологический перерыв Тпт Перерыв на отдых Тотд Пререрыв на личные надобности Обслуживание технологии Тпот Перерыв, связанный с нарушением дисциплины Тпнд Нарушение технологии Тпнт 6Заголовок 1HYPER15Основной шрифт абзацас6