Министерствообразования и науки РФ
Курскийгосударственный технический университет
Кафедра «Машиностроительныетехнологии и оборудование»
Курсоваяработа
по дисциплине«Экономика АТП»
на тему: «Расчёттехнико-экономических показателей ремонтного участка АТП по восстановлениюгильзы цилиндра двигателя ЗМЗ-53»
Специальность 190601
«Автомобили и автомобильное
хозяйство»
Руководитель:
доцент, к.т.н. Родионова И.Н.
Курск 2008 г.
Содержание
1. Расчет стоимости приспособления
1.1 Затраты на проектирование приспособления
1.2 Затраты на изготовление приспособления
1.3 Затраты на основные материалы
1.4Затраты на покупные изделия
1.5 Расчет себестоимости и цены приспособления
2. Характеристика выпускаемой продукции
2.1 Определение рабочих мест
2.2 Экономическое обоснование проектируемого участка
2.2.1 Расчет стоимостиосновных фондов и их амортизация
2.2.2 Расчет прямых затрат навосстановление
2.2.3 Номенклатура и расчет расходовна содержание, и эксплуатацию оборудования
2.2.4 Номенклатура и методикарасчета сметы общецеховых расходов
2.3 Калькуляция себестоимостивосстановления
Список использованных источников
/>/>/>/>1. Расчет стоимости приспособленияТаблица 1 1.1 Затраты на проектирование приспособленияНаименование работ Исполнитель Количество исполнителей Трудоемкость, чел∙ч Затраты, руб. чел∙ч Всего 1. Подготовка исходного материала для разработки темы Инженер 1 14,5 70,3 1019,35 2. Патентный поиск Инженер 1 8,7 70,3 611,61 3. Разработка принципиальной схемы Инженер 1 11,3 70,3 794,39 4. Разработка рабочих чертежей Чертежник 1 15,2 70,3 1068,56 5. Проведение расчетов Инженер 1 12,5 70,3 878,75 6. Изготовление образца
Токарь,
Литейщик 2 45,01 43,3 3897,03 7. Испытание образца Инженер 1 8,3 70,3 583,5 8. Проверка расчетов Инженер 1 9,7 70,3 681,9 9. Составление документации Инженер 1 10,8 70,3 759,24
Итого:
Основная заработная плата
Дополнительная заработная плата (15 %)
Общий фонд заработной платы
ЕСН (26 %)
Зарплата за изготовление приспособления
10294,31544,15
11838,4
3078
14916,4
Накладные расходы настадии проектирования (Нр) составляют 100 % от основнойзаработной платы исполнителей, т.е. 10294,3 руб. Определим суммарные затраты натехническую подготовку производства:
/>, (1)
где /> - затраты на заработнуюплату;
N – количество приспособлений.
/>, (2)
/> руб.
/> руб.
Затраты на техническуюподготовку производства одного приспособления равны 4201,8 рублей.
1.2 Затраты наизготовление приспособления
Трудоемкость изготовлениястанка:
Тобщ = Тлит + Тмех + Тсл.сб + Тпр
где Тлит – трудоемкость литейных работ;
Тмех – трудоемкость механической обработки;
Тсп.сб – трудоемкость слесарно-сборочных работ;
Тпр – трудоемкость прочих работ.
Трудоемкость литейныхработ:
/>
где С1 –постоянная величина для данной группы приспособлений;
gср – средний вес одной заготовки, кг;
N – годовой выпуск приспособлений,шт.;
Х, Z — показатели степени, определяющие величину влияния соответствующихфакторов на трудоемкость;
Qлит – черный вес литых деталей приспособления;
Кмаш – поправочный коэффициент, учитывающий степеньмеханизации формовочных работ.
/> чел∙ч.
Трудоемкость механическойобработки:
/>
где С2 – постоянная величина, зависящая от конструкции деталейприспособления и технических условий;
Q – чистый вес приспособления в сборе,кг;
Nор – количество оригинальных деталей.
/> чел∙ч.
Трудоемкостьслесарно-сборочных работ:
/>
где С3 – постоянная величина для данной группы приспособлений;
Q – чистый вес приспособления в сборе,кг;
n — количество всех деталей в изделии,шт.
/> чел∙ч.
Трудоемкость прочихработ:
Тпр = Тмех ∙ Кпр
где Тмех – трудоемкость механической обработки;
Кпр — коэффициент прочих работ (0,17).
Тпр = 36,28 ∙ 0,17 = 0,06 чел∙ч.
Трудоемкость изготовленияприспособления:
Тобщ = 36,28 + 4,9 + 3,77 + 0,06 = 45,01 чел∙ч.
Затраты на оплату трудапри изготовлении приспособления:
Зо = Стр ∙ Тобщ ∙Р,
где Стр – часовая тарифная ставка рабочих, руб.;
Тобщ – общая трудоемкость;
Р – количествоисполнителей.
Зо = 43,3 ∙ 45,01 ∙ 2 = 3897,03
Дополнительная заработнаяплата – 10 % от основной заработной платы: 253,3 руб. Общие затраты на оплатутруда при изготовлении станка 2786,35 рублей.
1.3 Затраты на основныематериалыЗатраты на материалы:
/>, (3)где /> — вес заготовки;
/> - вес детали;
/> - коэффициент транспортировки;
/> - цена металла;
/> - цена отходов.
Основные материалыпроизводят литейщик и токарь. Основными материалами являются:
-корпус гидроцилиндра(алюминий);
-поршень гидроцилиндра(алюминий);
-направляющаягидроцилиндра (алюминий);
-толкающий вал (сталь 3);
-оправка в сборе (сталь3);
-каркас станка (сталь 3);
-плита станка (сталь 3)./> руб.
/> руб.
1.4 Затраты на покупныеизделия для производства приспособления
Табл. 1 Покупные изделияНаименование Количество Цена единицы, руб. Общая цена, руб. Барометр 1 820 820 Крепежные изделия 25 25 625 Фиксаторы 4 32 128 Пружины 4 21 84 Зажимы 2 36 72 Насос 1 28600 28600 Трубки, шланги 2 124 248 Рабочая жидкость (масло), литров 25 20 500 Итого 31077 Итого с учетом транспортировки (Кт=1,1) 34184,7
Таблица 2 Расчетсебестоимости и цены приспособленияНаименование статей Сумма, руб.
1.Материалы
2.Покупные изделия
3.Затраты на проектирование (включая изготовление)
4.Общепроизводственные расходы (100 % от основной заработной платы)
35225,8
34184,7
4201,8
10294,3 Итого (производственная себестоимость) 83906,6 Внепроизводственные расходы (5 %) 4195,3 Итого (полная себестоимость) 88101,93 Прибыль (20 %) 17620,4 Оптовая цена приспособления 105722,3 НДС (18 %) 19030 Отпускная оптовая цена с НДС 124752,3
2. Характеристика ремонтируемой детали
Проектируемый процесс восстановленияведомого диска сцепления автомобиля ГАЗ — 53 разработан для ОАО «ПОГА-1».
Крутящий момент отмаховика двигателя через болты крепления передается кожуху сцепления и от негонажимному диску через три обработанных прилива диска, плотно входящих в трипрямоугольные прорези кожуха. Далее крутящий момент передается ведомому диску.
Крутящий момент отведомого диска на ступицу передается через восемь пружин демпфера крутильныхколебаний, размещенных в окнах фланца ступицы. К демпферу относятся также двефрикционные шайбы, зажатые между фланцем ступицы. Угловое перемещение ведомогодиска относительно ступицы ограничено пальцами.
Ведомый диск сцеплениястатически балансируется. Дисбаланс устраняется грузиком, закрепленным надиске.
Для передачи крутящегомомента используется сила трения. Трущиеся поверхности изнашиваются главнымобразом при относительном их проскальзывании, сопровождающемся при этомвибрацией детали. При каждом включении сцепления совершается работа буксования,которая переходит в тепло, нагревающее металлические детали сцепления испособствующее увеличению износа. Разрушительными факторами при работе деталейявляются трение и вибрация.
Приобретение нового ведомогодиска сцепления для предприятия не всегда выгодно, поэтому целесообразно не покупать новое изделие, алишь заменив фрикционные накладки, восстановить его.
Разработанный технологическийпроцесс позволяет с минимальными затратами производить восстановление данногоизделия.
Таблица 1. Технологическийпроцесс клепки фрикционных накладок. Исходные данные
Наименование
операции
Наименование
оборудования Тшт, мин Габариты оборудования, мм Установочная мощность, кВт
Цена,
руб. Выпрессовка заклепок Пресс для клепки фрикционных накладок. Отвертка 0,7
684х480х470
250х30х30 1,5 124752,3; 50 Проверка на коробление Верстак слесарный, кольцо упорное; щуп (набор №2) 0,76
1500х700х700
50х50х20
50х15х15 - 2500; 200; 40 Сверление отверстий Приспособление для сверления отверстий. Станок сверлильный; сверла диаметром 4 и 8 мм. Штангенциркуль 125 мм 4,58
300х80х80
600х900х1800
300х50х10 5,5 400; 125000; 060; 250 Расклепка заклепок Струбцина; бородок. Пресс для клепки фрикционных накладок; молоток; штангенциркуль 125 мм 6,54
400х10х50
150х10х10
684х480х470
400х70х30
300х50х10 1,5 270; 160; 124752,3;200; 250 Проверка на дисбаланс Центра; индикатор со стойкой; оправка шлицевая; штангенциркуль 125 мм. Стеллаж для узлов и деталей 0,92
200х30х10
500х10х50
300х10х50
300х50х10
1500х700х2000 - 500; 300; 650; 250; 1000 />/>/>/> 2.1 Определение рабочихмест
Количество и стоимостьоборудования необходимого для выполнения программы ремонта деталейрассчитывается отдельно по каждой операции, исходя из числа единиц оборудования.
Для расчета числа постов,предварительно необходимо найти значение/> -эффективный фонд времени рабочего места, час.:
/>= Пс × Чс ×Чд × Кп, (1)
Где Пс — продолжительность одной смены, час;
Чс — числорабочих смен в сутках;
Чд — числорабочих дней в году, дн.;
Кп — коэффициент потерь времени работы оборудования (0,97).
/>= 8× 1 ×250 × 0,97=1940 час.
Число единиц оборудования(Ср) по операциям определяется по формуле:
/>, (2)
Где N — годовая программапо данному изделию ( шт.);
tШК — норма штучно-калькуляционноговремени на отдельной операции по изделию, час;
Рассчитаем число постовдля каждой операции:
/>; Спр = 1; Кз = 0,21
/>; Спр = 1; Кз = 0,24
/>; Спр = 2; Кз = 0,68
/>; Спр = 2; Кз = 0,98
/>; Спр = 1; Кз = 0,27
Кз.ср = 0,34
Результаты расчета сведемв таблицу 2.
Таблица 2 Определение рабочих местНаименование операции Наименование оборудования
Тшт
(мин) Ср Спр Кз Выпрессовка заклепок Пресс для клепки фрикционных накладок. Отвертка 0,7 0,21 1 0,21 Проверка на коробление Верстак слесарный, кольцо упорное; щуп (набор № 2) 0,76 0,24 1 0,24 Сверление отверстий Приспособление для сверления отверстий. Станок сверлильный; сверла диаметром 4 и 8 мм. Штангенциркуль 125 мм 4,58 1,37 2 0,68 Расклепка заклепок Струбцина; бородок. Пресс для клепки фрикционных накладок; молоток; штангенциркуль 125 мм 6,54 1,97 2 0,98 Проверка на дисбаланс Центра; индикатор со стойкой; оправка шлицевая; штангенциркуль 125 мм. Стеллаж для узлов и деталей 0,92 0,27 1 0,27 Итого: Пресс для клепки фрикционных накладок. Отвертка. Верстак слесарный, кольцо упорное; щуп (набор № 2). Приспособление для сверления отверстий. Станок сверлильный; сверла диаметром 4 и 8 мм. Штангенциркуль 125 мм. Струбцина; бородок. Молоток. Центра; индикатор со стойкой; оправка шлицевая. Стеллаж для узлов и деталей. 13,5 7 Кз.ср = 0,34 />/>/>/>2.2 Экономическое обоснованиепроектируемого ремонтного участка
2.2.1 Расчетстоимости основных фондов и их амортизация
Стоимость основных фондовучастка (цеха) складывается из стоимости:
зданий и сооружений;технологического оборудования; дорогостоящих инструментов и приспособлений;дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря.
Стоимость зданий исооружений рассчитывается исходя из объемов и стоимости 1 м3 объема здания.
Стоимость здания (Кз)рассчитывается по наружному объему, высоте :
/>, (3)
где Цп — стоимость 1 м3 производственного здания;
/> — высота здания от пола доподкрановых путей;
/> — площадь, необходимая для размещенияслужебно-бытовых помещений, составляет 23-30% от производственной площади;
/> — высота служебно-бытовых помещений;
Цб — цена 1 м2 служебно-бытовых помещений;
/> — коэффициент, учитывающий толщинустен;
/> — производственная площадь,включаемая под оборудование, проходы между оборудованием, проезды, площадинеобходимые для хранения полуфабрикатов и т.п.:
/>, (4)
где /> — производственная площадь,занимаемая оборудованием (по габаритам), м2;
/> — коэффициент, учитывающий дополнительнуюплощадь (проходы, проезды и т.п.);
Определим стоимостьздания участка цеха. Для этого найдём производственную площадь, занимаемуюоборудованием.
Пресс для клепкифрикционных накладок (3 шт.) />(м2)
Верстак слесарный />(м2)
Станок сверлильный (2шт.)/> (м2)
Стеллаж для узлов идеталей />(м2)
Рассчитаем общую производственнуюплощадь участка:
/> (м2)
Площадь служебно-бытовыхпомещений:
/> (м2)
Определим стоимостьздания участка цеха:
/> (руб.)
В процессе расчетовнеобходимо выделить общую внутреннюю площадь (/>)и общий внутренний объем (/>)
/>, (5)
/> (6)
Найдём общую внутреннююплощадь (/>) и общий внутренний объем (/>).
/>(м2)
/>(м3)
Стоимость основноготехнологического оборудования определяется на основе количества оборудования,их оптовых цен, а также затрат на транспортировку и монтаж. Затраты натранспортировку и монтаж составляют 12 % от оптовой цены. Стоимостьдорогостоящих инструментов и приспособлений рассчитывается укрупненным расчетом(1,5% от стоимости основного технологического оборудования). Стоимостьпроизводственного и хозяйственного инвентаря (шкафы, стеллажи для храненияинструментов и приспособлений, деталей и другое оборудование рабочих мест) приукрупненных расчетах принимается в размере 1-5% стоимости основноготехнологического оборудования.
Расчет стоимости оборудованияремонтного участка сводим в табл.3.
Таблица 3. Расчетстоимости оборудования ремонтного участка.Наименование тип, модель оборудования Кол-во единиц оборудования участка (шт.) Полная первоначальная стоимость единицы оборудования Полная первоначальная стоимость (балансовая) общего числа оборудования (руб.) Оптовая цена (руб.) затраты на транспорт и монтаж (руб.) итого затрат на единицу оборудования (руб.)
I. Основное технологическое оборудование (КО) Станок сверлильный 2 125000 12500 137500 275000 Итого основного технологического оборудования 2 275000
II. Приспособления и инструмент (КИ) Пресс для клепки 3 124752,3 12475,23 137227,5 411682,6 Верстак слесарный 1 2500 300 2800 2800 Кольцо упорное 1 200 24 224 224 Щуп 1 40 4,8 44,8 44,8 Приспособление для сверления отверстий 2 400 48 448 896 Сверла 2 60 7,2 67,2 134,4 Штангенциркуль 1 250 30 280 280 Струбцина 2 270 32,4 302,4 604,8 Бородок 2 160 19,2 179,2 358,4 Молоток 1 200 24 224 224 Отвертка 1 50 6 56 56 Центры 1 500 60 560 560 Индикатор со стойкой 1 300 36 336 336 Оправка шлицевая 1 650 78 728 728 Стеллаж 1 1000 120 1120 1120 Итого приспособлений и инструмента 21 690196,4
Далее необходиморассчитать амортизацию основных фондов, используя нормы амортизационныхотчислений. Результат расчета представлен в виде табл.4.
Таблица 4./>/>/>/>Сводная ведомость основныхфондов и их амортизация.Группа основных фондов Первоначальная стоимость, руб. Норма амортиза-ционных отчислений, % Годовая сумма амортизации, руб. 1. Здания и сооружения. 160620,9 2,5 4015,5 2. Основное технологическое оборудование 275000 5 13750 3. Механическое и вспомогательное оборудование 1420 6,6 93,7 4. Энергетическое 8800 20 1760 5. Подъемно-транспортное оборудование 42550 14 5957 6. Контрольно-измерительные устройства 660 33 218 7. Инструменты и приспособления 126396,2 20 25279,4 8. Производственный и хозяйственный инвентарь. 10800 18,2 1966 Итого: 53039,6
/>/>/>/>2.2.2 Расчет прямых затрат на восстановление
В состав прямых затрат навосстановление входят:
1. Материальные затраты,где отражается стоимость: приобретаемых сырья и материалов, непосредственно входящихв себестоимость деталей (за вычетом возвратных отходов); вспомогательныхматериалов, которые используются для обеспечения нормального технологическогопроцесса; приобретенных со стороны всех видов топлива и энергии, расходуемых натехнологические цели.
2. Основная идополнительная заработная плата производственных рабочих.
3. ЕСН с зарплатыпроизводственных рабочих.
1. Затраты на покупные изделиярассчитываются следующим образом:Наименование Количество на единицу Количество на годовую программу Цена единицы, руб. Общая цена, руб. Фрикционные накладки 2 70000 9,5 665000 Заклепки 60 2100000 0,3 630000 Итого 2170000 1295000 Итого с учетом транспортировки (Кт = 1,1) 1424500
2. Затраты наэнергоресурсы для технологических целей (/> )можно рассчитать по формуле:
/>, (8)
где Рн — номинальная (установленная) мощность оборудования, кВт;
tшт — штучное время, ч/шт;
Кс — коэффициент спроса; Кс=0,2
N — программа выпуска;
Цэ — цена 1кВт/ч, руб.; К — количество оборудования;
n — число операций.
/> (руб.)
3. Основная заработнаяплата (Зо) выплачивается производственным рабочим за работу, выполняемуюнепосредственно по восстановлению изделий. Численность основных рабочих научастке представлена в табл.5.
Таблица 5. Списочнаячисленность основных рабочихNN пп />/>/>/>Операция />/>/>/>Наименование специальности рабочего Разряд рабочего и средний разряд рабочих />/>/>/>Списочная численность 1 Выпрессовка заклепок Слесарь III 1 2 Проверка на коробление Слесарь III 1 3 Сверление отверстий Токарь III 2 4 Расклепка заклепок Слесарь III 2 5 Проверка на дисбаланс Слесарь III 1 ИТОГО: в смену: 7
Основные рабочие, какправило, оплачиваются по сдельно-премиальной системе. Фонд заработной платыосновных рабочих:
/>, (9)
Где Сr – часовая тарифная ставка рабочегоопределенного разряда.
Рассчитаем фондзаработной платы основных рабочих:
/> (руб.)
По результатам расчетасоставляется таблица 6.
Таблица 6. Своднаяведомость фонда оплаты труда основных рабочих.Структура фонда оплаты труда
Общая сумма,
руб. В среднем на чел., руб. 1. Фонд заработной платы 301612,5 43087,5 2. Премии из ФОТ (40%) 120645 17235 3. Тарифный фонд 422257,5 60322,5 4. Доплаты (10% ) 42225,75 6032,25 5. Основная З/пл. 464483,25 66354,75 6. Дополнительная З/пл. (14%) 65027,65 9289,67 7. Общий фонд З/пл. 529510,9 75644,41 Единый социальный налог (26% ) 137672,83 19667,54 Среднемесячная зарплата за выполненную работу (34%) 55598,64 7942,66 Среднемесячная зарплата в целом (100%) 163525,42 23360,77
Составим своднуюведомость прямых затрат на восстановление ведомого диска.
Таблица 7. Своднаяведомость прямых затрат на восстановление ведомого диска сцепления Наименование статей Затраты на годовую программу выпуска, руб. Расходы на 1 ведомый диск, руб. 1. Материальные затраты 1424500 40,7 2. Затраты на электроэнергию для технологических целей. 8079,5 0,47 3. Основная зарплата производственных рабочих 464483,25 13,27 4. Дополнительная зарплата производственных рабочих 65027,65 1,86 5. ЕСН 137672,83 3,93 ИТОГО: 2108168,23 60,23
/>/>/>/>2.2.3 Номенклатура и расчет расходовна содержание, и эксплуатацию оборудования
Расходы на содержание иэксплуатацию оборудования (Соб) включают затраты на содержание,текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, ценныхинструментов, цехового транспорта и рабочих мест, износ и затраты навосстановление малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и др. Расчетэтих расходов ведут следующим образом:
1. Амортизация поосновным фондам, участвующим в технологическом процессе: Аоб. = 46840,1 руб. Так как Кз.ср = 0,34, то амортизация составит:: Аоб. = 15925,6 руб.
2. Эксплуатацияоборудования (кроме расходов на текущий ремонт):
а) вспомогательныематериалы (стоимость смазочных, обтирочных материалов и прочих материалов,необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии).Принимаем по данным предприятия 19,2 тыс. руб. в год.
б) основная идополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающихоборудование и ЕСН.
К вспомогательным рабочимотносятся электромонтеры, наладчики, контролеры и т.д.
Таблица 8./>/>/>/>Численность вспомогательныхрабочих участка (Чв).NN Наименование специальностей Разрабатываемый вариант />Тарифный разряд Кол-во 1. Электромонтер IV 1 2. Наладчик IV 2 3. Контролер IV 1 Всего: 4
Вспомогательные рабочиеоплачиваются по повременно-премиальной системе, основную часть заработной платысоставляет повременный фонд (Зпов), который рассчитывается по формуле
Зпов = Сr´Rпов´Fэ, (10)
где Сr — часовая тарифнаяставка соответствующего разряда, руб.;
Rпов — численностьработающих данного разряда.
Определим повременныйфонд вспомогательных рабочих, учитывая неполную загрузку рабочих:
/> (руб.)
По результатам расчетасоставляется табл.11.
Таблица 11 Своднаяведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочихСтруктура фонда оплаты труда Общая сумма, руб. В среднем на 1 чел., руб. 1. Повременный фонд 340043,2 85010,8 2. Премии из ФОТ (40%) 136017,28 34004,32 3. Тарифный фонд 476060,48 119015,12 4. Доплаты (10%) 47606,05 11901,52 5. Основная З/пл. 523666,53 130916,63 6. Дополнительная З/пл. (14%) 73313,32 18328,33 7. Общий фонд З/пл. 596979,85 149244,96 ЕСН (26%) 155214,76 38803,69 Среднемесячная заработная плата 25762,6 6440,6
Среднемесячная платанаходится из расчета загруженности рабочих, исходя из количества оборудования:
/>
3. Электроэнергия силовая(Сэс).
Затраты на электроэнергиюберём 15 % от />:
Сэс = />руб.
4. Текущий ремонтоборудования.
Допустимо использоватьдействующие на предприятии нормы расхода или взять примерно 7% отпервоначальной стоимости.
/> /> руб.
Так как оборудованиеиспользуется не полностью, а только на 34 %, то
/> руб.
5. Затраты на цеховойтранспорт и внутризаводское перемещение грузов (расходы на содержание иэксплуатацию транспортных средств).
Принимаются 2 % отосновной з/платы основных рабочих.
/>(руб.)
Износ малоценных ибыстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по ихвосстановлению.
Принимаем 7 % от их первоначальнойстоимости:
Смби = 12452 руб.
7. Прочие расходы.
Принимаются 5% от суммызатрат всех предыдущих статей.
Результаты расчетарасходов на содержание и эксплуатацию оборудования по статьям заносим в табл.10.
Таблица 10. Сметарасходов на содержание и эксплуатацию оборудования.Наименование статей затрат
Сумма,
руб.
% к общему
итогу 1. Амортизация 15925,6 4,22 2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт); 309151,2 82,05 3 Электроэнергия силовая 1211,9 0,32 4. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящих инструментов; 10824,8 2,87 5. Внутризаводское перемещение грузов; 9289,66 2,46 6. Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений и расходы по их восстановлению; 12452 3,3 7. Прочие расходы. 17942,7 4,76 Итого 376797,9 100 />/>/>/>2.2.4 Номенклатура иметодика расчета сметы общецеховых расходов
Общецеховые расходы (Сцех)включают затраты по обслуживанию участка (цеха) и управления им:
Содержание аппаратауправления участка (цеха): инженерно-технического персонала; служащих; младшегообслуживающего персонала.
ИТР, служащие и прочийобслуживающий персонал оплачиваются по должностным окладам в соответствии соштатным расписанием. Так как они обслуживают не только данный участок, тогодовой фонд их заработной платы умножаем на долю участия в обслуживанииданного участка.
1. Мастер – оклад 10200руб.
2. Начальник – оклад14800 руб.
3. Уборщица – 4200 руб.
Премируются эти категорииработников из социального фонда в размере оклада один раз в год (по даннымбазового предприятия).
По результатам расчетасоставляется табл.11.
Таблица 11. Своднаяведомость фонда з/платы аппарата управления цеха и прочего персонала за годСтруктура зарплаты Общая сумма, руб. В среднем на 1 чел., руб. Фонд по окладам 350400 116800 Доплаты (13-я з/п) 29200 9733,4 Общий фонд зарплаты 379600 126533,4 ЕСН (26 %) 98696 32898,7 Итого 412498,7 137499,6
2. Амортизация зданий,сооружений, инвентаря цеха (табл.4)
А = 5981,5 руб.
3. Содержание зданий,сооружений, инвентаря цеха:
а)затраты на электроэнергию дляосвещения (Сэо)
Сэо = />ЦЭО, (11)
Где WОСВ — удельный расход электроэнергии для освещения (15 Вт/ч на 1 м2);
Т — продолжительность освещения за год(для центральной полосы при работе в 1 смену -800 час).
/>/> 2,65 = 23890 руб.
б) затраты на воду длябытовых нужд (Св.быт) в руб.:
/>, (12)
где: g – норма расхода воды в смену,
Д – количество рабочихдней в году,
Р – общее количествоработающих в цехе,
Цвп, Цвг – цена питьевойи горячей
/> (руб.)
в) затраты на пар дляотопления ( Спар ) :
/>, (13)
где: Нп – удельный расход тепла в ккал/час на куб. м здания,
Fот – число часов отопительного сезона ,
Vвн. – внутренний обьем здания,
i – теплота испарения,
Цпар.- цена 1т пара.
/>= 6322,86 руб.
4. Текущий ремонт зданий,сооружений, инвентаря (1% от стоимости):
Срем = /> руб.
5. Испытания, опыты,исследования, рационализаторство (2300 руб./чел.):
Сисп. = 2300 ∙ 14 = 32200 руб.
6. Расходы по охранетруда ( 1600руб./ чел.):
Сохр. = 1600 ∙ 14 = 22400 руб.
7. Канцелярские расходы (150 руб./чел. в месяц):
Скан = 150 ∙ 2 ∙ 12 = 3600 руб.
8. Затраты на качествопродукции: ( принимаем – 13% от Зосн. производ. рабочих )
Скач. = />60382,82 руб.
Прочие расходы принимаем 5% от суммы вышеперечисленных статей.
Результаты всех расчетовсводятся в таблицу 12.
Таблица 12. Смета общецеховыхрасходовНаименование статей Сумма, руб. % к общему итогу содержание аппарата управления и прочего персонала с ЕСН; 412498,7 68,48 амортизация зданий, сооружений, инвентаря; 5981,5 0,99 содержание зданий, сооружений и инвентаря; 35026,16 5,81 текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря; 1606,2 0,27 испытания, опыты, исследования; 32200 5,34 охрана труда; 22400 3,72 канцелярские расходы; 3600 0,6 затраты на качество; 60382,82 10,02 прочие расходы. 28684,77 4,76 ИТОГО: 602380,15 100
2.3 Калькуляциясебестоимости восстановления ведомого диска сцепления
Калькуляцией себестоимостиназывается расчет затрат на изготовление единицы продукции.
Расчет калькуляции себестоимости приведен втабл.13 и табл.14
Таблица 13. Калькуляция себестоимости восстановления ведомого дискасцепленияНаименование статей затрат Затраты на программу, руб. Затраты на 1 шт., руб. Структура затрат в % к итогу
Прямые расходы:
основные материалы;
затраты на энергию для технологических целей;
основная и дополнительная з/пл основных рабочих;
ЕСН;
Амортизация по основным фондам
1424500
8079,5
529510,9
137672,83
15925,6
40,7
0,23
15,13
3,93
0,45 Себестоимость по прямым затратам 2115688,83 60,45
Косвенные расходы:
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
общецеховые расходы
376797,9
602380,15
10,76
17,21 Цеховая себестоимость 3094866,88 88,42 100 Общехозяйственные расходы (250% от З.О.); 1161208,12 33,17 __ Внепроизводственные расходы (3% от цех. себест.) 92846 2,65 __ Полная себестоимость 4348921 124,25 __ Прибыль (15%) 65233,15 1,86 __ Оптовая цена 4414154,15 126,12 __ НДС (18%) 794547,75 22,7 __ Оптовая цена с НДС 5208701,9 148,82 __
Экономический анализ ирасчет экономической эффективности
Следует учесть, чтоостаточная стоимость ведомого диска сцепления составляет 98 руб., и если к нейприбавить стоимость восстановления, то получим стоимость восстановленной детали:
Цвос. =98 + 148,82 = 246,82 руб.
Это гораздо дешевле, чемпокупать новую деталь.
Т. о. экономия постоимости изделий составляет:
Эцедин = 490 — 246,82 = 243,18 руб. – на единицу изделия
Эц прогр .= 243,18× 35000 = 8511,3 тыс. руб. — на 35000 шт. восстановленных ведомыхдисков сцепления.
Таблица 14. Технико-экономические показатели восстановления ведомого диска сцепленияНаименование показателей Единица измерения Значения показателей
1. Годовой выпуск восстановленных деталей:
-в натуральном выражении,
-в стоимостном (по себестоимости)
шт.
тыс. руб.
35000
5208,7
2. Общая стоимость основных производственных фондов участка,
-в том числе технологического оборудования.
тыс. руб.
тыс. руб. 76,78 21,2
3. Общая внутренняя площадь участка,
-в том числе производственная
м2
м2
8,6
6,6
4. Общая численность работающих,
-в том числе основных рабочих
чел.
чел.
14
7
5. Выпуск продукции на одного работающего (производительность труда):
-в натуральном выражении
-в стоимостном выражении (по себестоимости)
шт./чел
тыс. руб./чел
2500
372,05
6. Выпуск продукции на одного основного рабочего:
-в натуральном выражении
-в стоимостном выражении (по себестоимости)
шт./чел.
тыс. руб./чел.
20000
2500,1
7. Фондовооруженность
-в том числе по технологическому оборудованию
тыс. руб./чел.
тыс. руб./чел.
8,53
2,36 /> />
8. Фондоёмкость
-в том числе по технологическому оборудованию
руб./(руб./год)
руб./(руб./год)
2,9
0,79 /> />
9. Фондоотдача
-в том числе по технологическому оборудованию
руб./(руб./год)
руб./(руб./год)
97,68
353,80 /> /> 10. Трудоемкость восстановления единицы изделий мин 13,5 /> />
11. Себестоимость восстановления:
-одной детали руб. 148,82
12. Стоимость изношенной детали
— изношенная руб. 98
13. Экономия по стоимости:
— на единицу изд.
— на годовую программу выпуска
руб.
тыс. руб.
243,18
8511,3
Список использованныхисточников
1. Экономикаорганизаций (предприятий): Учебник для вузов / Под ред. В.Я. Горфиксля, В.А.Швандера. – М.: ЮНИТИ, 2003. – 608 с.
2. Экономикамашиностроения: Учебник для машиностроителя спец. вузов / Под ред. Е.М. Карлика– 2-е изд., перераб. И доп. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1985– 392 с.
3. Экономика:Учебник для экон. акад. вузов и фак. / Под ред. А.С. Булатова. – М.: Бек, 1995.– 604 с.
4. Экономикаавтомобилестроения / Под ред. А.А. Новелева, В.И. Козырева. – М.: Высш. шк.,1989. – 310 с.