Министерство образованияРеспублики Беларусь
Учреждение образования
БЕЛОРУССКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
Кафедра менеджмента
КУРСОВАЯ РАБОТА
по курсу
«Организация производстваи управление предприятием»
на тему:
«Расчёткалендарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей УСС»
Минск 2007
Введение
Поточное производство – этотакая форма организации производства, при которой технологический процесссовершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологическойпоследовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций.Поточное производство – наиболее прогрессивный метод организации производства,позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса,что снижает длительность производственного цикла, повышает производительностьтруда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.
Наиболееширокое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийномпроизводствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.
Особенностью организации серийногопроизводства является неполная специализация рабочих мест и как следствие –невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местамизакрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этомоперации могут относиться как к одной сборочной единице (сборочному подузлу,узлу, изделию), так и к различным. Сборочные процессы на операцияхосуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочныхединиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается такназываемое подготовительно-заключительное время. Передача предметов труда содного рабочего места на другое осуществляется также партиями.
1.Обоснование типа производства и видов поточной линии
Веерная схемасборки электродвигателя представлена на рис. 2.1. Перечень комплектующихизделий и полуфабрикатов приведен в табл. 2.1, перечень материалов,используемых при изготовлении изделия, – в табл. 2.2. Технологический процесссборки электродвигателя представлен в табл. 2.3. Дополнительные нормативныеданные приведены в табл. 2.4. Нормы времени по вариантам представлены в табл.2.5.
/>
Рис. 5.4.Структурная схема сборки изделия №5.4
Таблица 2.1 –Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигатель
Наименование
Кол-во на единицу изделия, шт.
Оптовая цена за единицу, у.е. 1. Катушка 1 7,000 2. Корпус 1 5,000 3. Шток 1 1,200 4. Втулка направляющая 1 0,500 5. Якорь 1 2,400 6. Кольцо-оправка 1 0,300 7. Крышка 1 0,100 8. Плата 1 1,200
Таблица 2.2 –Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигательНаименование и марка Единица измерения Норма расхода на 1 изделие Оптовая цена за единицу, у.е. 1. Канифоль кг 0,005 0,320 2. Припой кг 0,003 1,362 3. Спирт л 0,005 1,200 4. Вата кг 0,005 1,230
Таблица 2.3 –Технологический процесс сборки электродвигательСодержание операции Разряд работ Подготовительно-заключительное время, мин Приспособление, инструмент, оборудование 1. Подготовительная 2 5 Просечка, молоток 2. Сборка катушки и штока 2 5 - 3. Сборка якоря 2 5 Ручной пресс, штангенциркуль 4. Регулировка зазора, установка крышки 2 6 Отвёртка 5. Проверка хода якоря, усилия трогания ЭМ 3 5 Приспособление ПЦ‑2 6. Установка платы 4 5 Отвёртка 7. Распайка колодки 4 5
Пинцет,
паяльник 8. Контрольная 3 6 Клеймо ОТК
Таблица 2.4 –Дополнительные нормативные данные к технологическому процессу сборки электродвигательУсловные обозначения Номера операций сборки Сроки подачи сборочных элементов В 1, 2 К 6‑й операции Б 3, 4, 5 К 7‑й операции А 6, 7, 8
Таблица 2.5 –Нормы времени на технологический процесс сборки электродвигатель Номер операции Тшт, мин 1 13,8 2 14,0 3 13,0 4 14,0 5 7,0 6 6,0 7 5,0 8 10,0
2. Расчет КПН
К основным календарно-плановым нормативамотносятся: размер партии изделий (n), ритм(r) партии, стандарт план, длительностьпроизводственного цикла(Tц), заделы (z), и незавершенное производство (Нср).
Сначаларассчитаем размер и ритм партии изделий. Расчет размера партии осуществляется в2 этапа.
На 1‑омэтапе определяется минимальный размер партии (Nmin) для совокупностиопераций.
/> (1)
где: а – допустимыйпроцент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочего.Принимается равным 2–5%;
m – количество операций,выполняемых на рабочих местах участка;
Тnзi – подготовительно-заключительноевремя на выполнение i‑ой операции, мин;
Тштi – штучное время навыполнение i‑ойоперации, мин;
В нашемслучае Nmin= 25 шт.
В результатепроведения первого этапа будут получены пределы нормального размера партии:
/> (2)
В качестве Nmax принимаем месячнуюпрограмму выпуска изделий. Nmax = 945.
Ритм партииопределяется по формуле:
/> (3)
где: Тпл – продолжительностьпланового периода в днях;
Nmec – заданная программавыпуска изделий в планируемом периоде, шт.;
Nmin – минимальный размерпартии изделий, шт.
Для Тпл=21 Rp=0.56. Отсюда Rпр=1.
Далее всоответствии с принятым Rпр, корректируется размер партии по формуле:
/> (4)
Nn= 45
Расчетколичества партии ведется по формуле:
/> (5)
Затемопределяется трудоемкость изготовления партий изделий по операциям (Топ) и посборочным единицам (Тсб.ед.)
/> (6)
/>, час. (7)
Где Тштi – штучное время на каждойi‑ой операции;
Ко – количествоопераций определенной сборочной единицы.
Технологическийпроцесс сборки изделия приведен в табл. 3.1
Таблица 3.1 –Нормативно-расчетные данныеУсловное обозначение сборочного элемента Номер операции
Штучное время на операцию
(tшт.), мин.
Коэффициент выполнения норм времени (Кв)
Штучное время с учётом Кв (t’шт), мин
Подготовительно-заключительное время (tпз.), мин. Подача сборочных элементов к операции Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч В 1 13,8 1,2 11,5 5 К 6‑й операции 8.71 19.29 2 14 1,00 14 5 10.58 Б 3 13 1,2 10,83 5 К 7‑й операции 8.21 24.14 4 14 1,00 14 6 10.6 5 7 1,00 7 5 5.33 А 6 6 1,00 6 5 4.58 19.76 7 8 1,00 8 5 6.08 8 12 1,00 12 6 9.1
Необходимоеколичество рабочих мест определяется по формуле:
/> (8)
Спр=3,95=4 р.м.
Списочнаячисленность рабочих сборщиков определяется по формуле:
/> (9)
где Kсм – число смен;
Kсп – коэффициент невыходовна работу;
Далеепроизводим закрепление операций за рабочими местами. Закрепление операций зарабочими местами производится с таким расчетом, чтобы обеспечить максимальнуюзагрузку каждого из них.
Расчет изакрепление производится в табличной форме (табл. 3.2)
Таблица 3.2 –Закрепление операций за рабочими местамиПродолжительность периода чередования Номер рабочего места Условные обозначения сборочных единиц Номер операции, закрепленной за рабочим местом Суммарная длительность операционного цикла Коэффициент загрузки рабочего места 1*2*8=16 1 В, Б 1,3 16.92 1.06 16 2 В, А 2,6 15.16 0.95 16 3 Б 4,5 15.93 1 16 4 А 7,8 15,18 0,95
Используясхему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, длительностьоперационных циклов выполнения операций на партию изделий по сборочнымединицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-планучастка серийной сборки. Стандарт план находится в приложении. Заделы научастке серийной сборки – это детали, узлы, блоки запущенные в производство инаходящиеся на рабочих местах, но незаконченные изготовлением изделия на тойили иной технологической стадии. Средняя величина задела на участке серийнойсборки определяется по формуле:
В штуках: /> (10)
В партиях: /> (11)
Незавершенноепроизводство – это выраженная в трудоемкости или в стоимостном выражениивеличина заделов.
Средняявеличина незавершенного производства в нормо-часах рассчитывается по следующейформуле:
/> нормо‑ч (12)
Среднеезначение незавершённого производства в условных единицах может быть рассчитанопо формуле:
/> у.е. (13)
где СЦ– цеховая себестоимостьпредмета труда, у. е.;
Для сборочныхцехов Сц можно принять на уровне 85% от полной себестоимостиизделий.
3. Расчётпроизводственной площади и планировка участка
3.1 Расчётпроизводственной площади участка
Производственная площадь участка, занимаемаяпоточной линией (участком серийной сборки), включает непосредственную площадь,занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительнуюплощадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием ихозяйственным инвентарем.
Определяется размер производственной площади наоснове технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из нормудельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.
Расчет производственной площади участка понормативам удельных площадей производится в табличной форме (табл. 4.1)
После определения размера производственнойплощади участка выбирается длина и ширина его, при этом учитывается, что ширинапролетов в цехе 9,12,15 м и шаг колон равен 6 м. Затем производитсяокончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий.
Планировка участка считается выполненнойправильно, если выполняется условие:
/> (14)
где /> -площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, />;
/> - количество станков />й группы на участке, />;
/> — удельная площадь наодин станок />й группы оборудования, />; /> — количество групп станков,/>.
Определив производственную площадь участка,необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские ибытовые помещения. Она, как правило, составляет 30–45% от производственной площади(табл. 4.2).
Таблица. 4.1 – Расчет производственной площадиучасткаНаименование оборудования Марка Габаритные размеры, мм Кол-во единиц оборуд. Коэф-т дополн. площади
Произв. площадь участка, м2 Верстак НДР‑1064 1200×700 4 4,0 3,36
Таблица 4.2 – Расчет общей площади занимаемогоучасткаВид площади Методика расчета Площадь (S) Производственная площадь Число оборудования на занимаемую ими площадь 13,44 Вспомогательная площадь Принимаем 30–40% от производственной 5.38 Итого 18,82
3.2Планировка производственного участка
Планировка участка – это план расположениятехнологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть такжепоказаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы ит.д.; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочныеплощадки, подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны, конвейеры,монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.
При планировке необходимо предусмотреть удобныеподходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимыеплощади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площадидля размещения устройств ЧПУ, устройств управления, магазинов для храненияинструментов и приспособлений; места для проведения контроля качествапродукции.
Расстановка оборудования зависит от конструкциипроизводственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а такжеот характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.
4. Расчёттехнико-экономических показателей
4.1 Расчётстоимости и амортизации основных производственных фондов
Основными производственнымифондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительныйпериод времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постояннопереносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию по мере снашивания.
К ним относятся:
- здание,занимаемое под основное и вспомогательное производство;
- технологическоеоборудование и рабочие машины;
- энергетическоеоборудование;
- транспортныесредства;
- измерительныеприборы;
- производственныйи хозяйственный инвентарь.
Расчет стоимости зданияпроизводится исходя из общей площади занимаемой участком, и стоимости 1 кв. м. площади.
Таблица 5.1 – Расчетстоимости зданияЭлементы расчета
Стоимость 1 кв. м. здания у.е./м2.
Площадь занимаемая зданием, м2.
Стоимость здания, руб.
Стоимость здания, у.е. Норма амортизации, % Сумма амортизационных отчислений, у.е. Производственная площадь 170 13,44 2284,8 2,7 61,6896 Вспомогательная площадь 250 5.38 1345 3,1 41.695 Итого: 18,82 3629.8 103,3846
Расчет затрат на рабочиемашины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой ценыединицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данноймодели (см. табл. 5.2)
Таблица 5.2 – Расчет стоимостирабочих машин и технологического оборудованияНаименование оборудования Кол-во, шт. Цена единицы, у.е. Принятая цена, у.е. Затраты на упаковку, у.е. Балансовая стоимость техники, у.е. Норма амортизации, у.е. Сумма амортизационных отчислений, у.е. Верстак НДР‑1064 4 360 1440 144 1584 7,7 122
Затраты надорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают вразмере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования:
0,1* 1584 = 158.4 у.е. (15)
Затраты наизмерительные и регулирующие приборы принимают в размере 1,5–2% от оптовой ценыоборудования:
0,02* 1440 = 28,8 у.е. (16)
Затраты напроизводственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок,магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 25% от стоимоститехнологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4 у. е.на одно рабочее место:
0,25* 1584 = 396 у.е. (17)
15,4* 4 = 61.6 у.е. (18)
Все затраты,связанные с производственными фондами, сведём в таблицу (табл. 5.4)
Таблица 5.4 –Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчисленийНаименование групп основных производственных фондов Усл. обозн. Стоимость производственных фондов, у.е. Норма амортизации, % Сумма аморт. отчислений, у.е. 1. Здание, занимаемое участком Кзд 3629.8 Табл. 5.1 103.3846 2. Технологическое оборудование и транспортные средства Коб 1584 Табл. 5.2 122 4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент Кос 158.4 4,5 7.13 5. Измерительные и регулирующие приборы Киз 28.8 11,5 3.31 6. Производственный и хозяйственный инвентарь Кин 457.6 18,5 84.66 Итого 5858.6 320.4846
Расчётчисленности основных производственных рабочих производится по формуле:
/> (19)
где Ксп –коэффициент невыходов на работу (Ксп = 0,1)
Числоконтроллёров принимается равным 1, т. к. на участке 4 рабочих места.
Числоуборщиков принимается равным 1, т. к.площадь производственного помещениясоставляет 13,44 м2
Таблица 5.5 –Состав промышленно-производственного персоналаКатегория работающих Количество человек % от общего количества 1. Основные производственные рабочие 9 75
2. Вспомогательные рабочие
В том числе:
– обслуживающие оборудование
– необслуживающие оборудование 2 16,7 3.ИТР и управленческий персонал 1 8,3
4.2 Расчётсебестоимости и отпускной цены единицы продукции
Себестоимостьединицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производствои реализацию. Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции,разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации поопределённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевоеназначение затрат и их связь с процессом производства.
Таблица 5.6 –Расчёт затрат на материальные ценностиНаименование материальных ценностей Единица измерения Норма расхода на единицу изделия Оптовая цена за единицу материала, у.е. Сумма затрат, у.е.
1. Канифоль
2. Припой
3. Спирт
4. Вата
кг
кг
л
кг
0,007
0,005
0,007
0,007
0,320
1,362
1,200
1,230
0,0022
0,0068
0,0084
0,0086 Итого 0,026 Транспортно-заготовительные расходы (5% от суммы затрат) 0,0013 Всего затрат 0,0273 Реализуемые отходы (1% от общей суммы затрат) 0,00027 Всего затраты на материальные ценности с учётом реализуемых отходов 0,02757
Таблица 5.7 –Расчёт затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикатыНаименование материальных ценностей Единица измерения Норма расхода на единицу изделия Оптовая цена за единицу материала, у.е. Сумма затрат, у.е.
1. Катушка
2. Корпус
3. Шток
4. Втулка направляющая
5. Якорь
6. Кольцо-оправка
7. Крышка
8. Плата
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
1
1
1
1
1
1
1
1
7,000
5,000
1,200
0,500
2,400
0,300
0,100
1,200
7,000
5,000
1,200
0,500
2,400
0,300
0,100
1,200 Итого 17,7 Транспортно-заготовительные расходы 0,885 Всего затрат 18,585
Таблица 5.8 –Расчёт заработной платы производственных рабочих-сдельщиковНаименование операций Разряд работ Норма времени (tшт.i), мин Часовая тарифная ставка, у.е. Сумма заработной платы, у.е.
1
2
3
4
5
6
7
8
2
2
2
2
3
4
4
3
13,8
14,0
13,0
14,0
7,0
6,0
5,0
10,0
0,800
0,800
0,800
0,800
0,891
1,042
1,042
0,891
0,184
0,187
0,173
0,187
0,104
0,104
0,087
0,149 Прямой фонд заработной платы 1,175 Премии за выполнение плана (30% от прямой заработной платы) 0,3525 Основная заработная плата 1,5275
Расчётосновной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих производитсяпо формуле:
/> (20)
где Кд.з.– коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы;
Чв.р.i – численностьвспомогательных рабочих;
Fэр – эффективный фондвремени одного рабочего за плановый период, ч.;
Сm.i – часовая тарифнаяставка рабочего 1-го разряда по повременной оплате труда, у.е.
Расчётосновной и дополнительной заработной платы ИТР и управленческого персоналапроизводится по формуле:
/> (21)
где Кпрем– коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу;
Чс.i – численность ИТР иуправленческого персонала;
Оi – месячный должностнойоклад работника.
Размеросновной и дополнительной заработной платы прочего ППП определяется по формуле:
/> (22)
Отчисления вфонд социальной защиты населения Республики Беларусь производятся со всех суммвыплат работающих в размере установленного норматива (Нс.з. = 35%).Расчёт этого показателя производится по формуле:
/> (23)
Расчётведётся по формуле:
/> у.е. (24)
где Нед– процент единого платежа чрезвычайного налога и обязательных отчислений вгосударственный фонд содействия занятости.
Если расходывозмещаются не за счёт инновационного фонда, их размер определяется по формуле:
/> (25)
где Носв –процент расходов на освоение производства (Носв = 10%).
Затраты навозмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходовопределяются исходя из установленного норматива к основной заработной платепроизводственных рабочих. Расчёт затрат производится по формуле:
/> (26)
Расчёт затратпроизводится по формуле:
/> (27)
где Ноп –процент общепроизводственных расходов (Ноп = 80–100%).
Расчёт затратпо данной статье производится по формуле:
/> (28)
где Нох –процент общехозяйственных расходов (Нох = 60–80%).
В составстатьи «Прочие производственные расходы» включаются затраты на гарантийныйремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат.
/> (29)
где Спр –затраты по всем предыдущим статьям;
Нпр – 0,5–2%от суммы Спр;
В состав этойстатьи включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места еёотправления на реализацию и другие виды расходов.
/> (30)
где Нком = 1–2%.
Уровеньрентабельности единицы продукции (Ури) принимается равным 30–50% от полнойсебестоимости. Размер нормативной прибыли на единицу продукции определяется поформуле:
/> (31)
Ценапредприятия определяется по формуле:
Цп= Сп + Пн = 24,12 + 12,06 = 36,18 (32)
Отчисления вместные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики производителейсельскохозяйственной продукции и продовольствия, местные бюджетные целевыежилищно-инвестиционные фонды и целевой сбор на содержание и ремонт жилищногофонда определяются по формуле:
/> (33)
где Нм.б –норматив отчисления в местные целевые бюджетные фонды (Нм.б = 3%).
Расчёт ценыбез учёта НДС производится по формуле:
Цоц= Цп + Рм.б = 36,18+1,119 = 37,299 (34)
Расчёт НДСпроизводится по формуле:
/> (35)
Расчёт ценыреализации с учётом косвенных налогов производится по формуле:
Цр= Цоц + Рндс = 37,299 + 6,714 = 44,013 />. (36)
4.3 Расчёттехнико-экономических показателей
Результаты производственно-хозяйственной деятельности любогопроизводственно-хозяйственного подразделения оцениваются с помощью рядатехнико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательномэкономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использованияматериальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.
Стоимость нормируемых оборотных средств принимается равной 50% отстоимости основных производственных фондов.
Оос= 0,5 * 5858,6 = 2929,3 у.е. (37)
Полнаясебестоимость планового объёма продукции:
Сп= 24,12 * 945 = 22793.4 у.е. (38)
Объём реализуемойпродукции за плановый период:
Тр= N * Цр = 945 * 44,013= 41592,29 у.е. (39)
Определениезатрат на одну условную единицу реализуемой продукции:
/> (40)
Прибыль отреализации основной продукции участка:
Пр.п= Тр – Сп – Рм.б – Рндс =41592,29 –22793.4 – 1057.455 – 6344.73 = 11396.705 у.е. (41)
Прибыль отпрочей реализации:
Ппр.р= Пр.п * 0,15 = 11396.705 * 0,15 = 1709,5058 у.е. (42)
Общая суммаприбыли от реализации продукции:
Пр= Пр.п + Ппр.р = 11396.705 + 1709,5058 = 13106,2108 у.е. (43)
Балансоваяприбыль принимается равной общей прибыли от реализации продукции.
Сумма налогана недвижимость определяется по формуле:
/> (44)
где Нндв– ставка налога на недвижимость (1% от Оп.ф), %/год;
Опр– остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.;
Оп.ф= Опр.ф – Из = 5858.6 – 320.4846 = 5538.1154 у. е. (45)
Нндв= /> (46)
Сумма налогана оборотный капитал:
/> (47)
Общая сумманалога на недвижимость:
Рндв= Рн.пр + Рн.ос = 11.266 + 21.3 = 32.566 у.е. (48)
Рассчитываемналогооблагаемую прибыль:
Пн.о = Пб– Пн.до – Плн – Рн.пр = 13106.2108 – 21.3 = 13084.9108у.е. (49)
здесь Пн.до– прибыль от мероприятий, которые облагаются налогом на доход(Пн.до= 0);
Плн– размер льготируемой прибыли(Плн = 0).
Расчёт налогана прибыль производится по формуле:
/> (50)
где Нпр –ставка налога на прибыль (Нпр = 24%).
Расчёттранспортного налога производится по формуле:
/> (51)
где Нтр –ставка транспортного налога (Нтр = 5%).
Расчёт чистойприбыли производится по формуле:
Пч= Пб – Рндв – Рпр – Ртр =13106,2108– 32.566 – 3140.3786 – 496.6633 = 9436.6029 у.е. (52)
Расчёт уровнярентабельности изделия производится по формуле:
/> (53)
Уровеньрентабельности производства производится по формуле:
/> (54)
Фондоотдача характеризует уровень использования всех основныхпроизводственных фондов цеха (участка). Основные производственные фонды включаютбалансовую (первоначальную) стоимость всех видовых групп производственныхфондов цеха или участка.
Расчёт фондоотдачи производится по формуле
/>
где /> – среднегодоваястоимость основных производственных фондов.
Основные ТЭПработы участка (цеха)Показатель Единица измерения Значение показателя 1 2 3 1. Плановый объём производства шт. 945 2. Объём реализуемой продукции у. е.
/> 3. Полная себестоимость реализуемой продукции у. е.
/> 4. Затраты на условную единицу продукции у. е. 18.585 5. Полная себестоимость единицы продукции у. е./шт. 24.12 6. Цена предприятия единицы продукции у.е. 36.18 7. Цена реализации продукции с учётом косвенных налогов у.е. 41592.285 8. Прибыль от реализации продукции у. е. 11396.705 9. Чистая прибыль предприятия у. е. 9436.6029 10. Уровень рентабельности производства % 107 11. Уровень рентабельности изделия % 50 12. Фондоотдача выпускаемой продукции у. е. 7.1
13. Численность ППП – всего
В том числе:
- основных производственных рабочих
- вспомогательных производственных рабочих
- ИТР и управленческого персонала чел.
12
9
2
1 14. Размер отчислений в фонд СЗН РБ у. е.
/> 16. Размер отчислений в местный целевой бюджет 17. Размер отчислений в республиканский целевой фонд (с/х, ДФ) у. е.
/> 20. Размер налога на недвижимость 21.3 21. Стоимость основных производственных фондов у. е. 5858.6 22. Среднегодовая стоимость оборотного капитала у. е. 2929.3 23. Общий фонд заработной платы ППП у. е. 2071.36 24. Среднемесячная заработная плата одного работающего у. е. 172.61
Заключение
В ходепроведения курсовой работы были углубленны, закреплены и конкретизированытеоретические знания в области экономики и организации производства, привитьнавыки практических расчетов по проектированию и организации участкапроизводства отдельной детали радиоаппаратуры. Научились критическипользоваться исходными данными, справочными и нормативными материалами с учетомконкретных производственных условий. Развили навыки самостоятельногокритического анализа, творческого осмысливания и обобщения технических,технологических и экономических решений и практического опыта. Получили хорошуюподготовку к выполнению дипломного проекта.
Списоклитературы
1. Горюшкин А.А., Наливайко Л.Ч.,Новицкий Н.И. Методическое пособие для выполнения курсовой работы покурсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием». Ч. 1и 2. – Мн.: БГУИР, 2003.
2. Приложение кметодическому пособию «Организация производства и управление предприятием», Ч. 2под редакцией Н.И. Новицкого – Мн.: БГУИР, 2004