Міністерство освіти та науки України
Київський технікум електронних приладів
ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА ПО ВИГОТОВЛЕННЮМІКРОСХЕМ K235H4 РОЗРАХУНОК ЇЇ СОБІВАРТОСТІ
Пояснювальна записка до курсового проектуз курсу:
«Економіка, організація та плануваннявиробництва»
ЕОПВ 5.090805.18 ПЗ
Розробивстудент
гр 476- ЕТ
ПавленкоВ.І.
Керівникпроекту
БалашовВ.І.
Зміст
1. Організаційна частина
1.1 Визначення тарифної ставки та розцінки на один виріб
1.2Розрахунок необхідної кількості обладнання
1.3 Розрахунок необхідної кількості основних робітників
1.4Розрахунок потрібної кількості інших робітників
1.5 Розрахунок потрібної кількості площ
1.6Організація робочого місця
2. Економічна частина
2.1Калькуляція собівартості виробу
2.2 Розрахунок оптової цінивиробу
2.3Розрахунок рентабельності
2.4 Розрахунок економічноїефективності
2.5Техніко-економічні показники виготовлення виробу
Список літератури
Мікросхема К235Н4
/>
Мікросхема К235Н4 з паралельноюсхемою захисту від перевантаження.
В мікросхемі К235Н4 вихідна напругавстановлюється в колекторі транзистора VT1. Складальний емітерний повторювач утворенийтранзисторами VT2 і VT3. Підбиранням резистора R4можна добитися коефіцієнта стабілізаціїбільше1000.
Для захисту мікросхеми від перевантаженьна виході включають R6. Струм навантаження створює падіння напруги на цьому резисторові.Ця напруга відкриває транзистор VT5. Для збільшення порогу відкриття транзисторапідключають діод VD2. Колекторний струм транзистора VT5 відкриває транзистор VT4,який зменшує напругу в базовому контурі складального емітерного повторювача. В результатінапруга на виході зменшується.
1.Організаційна частина1.1 Визначення тарифної ставки та розцінкина один виріб
На кожному виробництві розробляєтьсятехнологічний процес виготовлення виробу у вигляді маршрутної карти, технологічнихкарт та нормованих відомостей. Кожен з цих документів містить норму оперативногочасу по кожній з цих операцій.
Розрахунок технічно обґрунтованоїнорми часу в хвилину проводиться по штучному часу Тшт, яке складається з оперативногочасу Топ на одну операцію, часу на обслуговування робочого місця Т0б. Та часу навідпочинок Тпер.
Враховуючи норми оперативного часуна кожну операцію визначається потрібна кількість працівників, обладнання.
Кожна операція має свою вартіснуоцінку, яка називається розцінкою.
Розрахунок розцінки проводитьсяза формулою
/> (1)/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
де Тшт — норма часу на операцію(хв.), Тст — тарифна ставка відповідного розряду.
Тст розраховуємо за формулою:
/>*Крозр. (2)
де Зmin — мінімальна місячна заробітнаплата (897 грн.), Fр. р. м. — фонд роботи робітника за місяць (170 год), Крозр- коефіцієнт розрядності відповідного розряду (беремо з таблиці 2).
Керуючись формулою (2) знаходимотарифні ставки. Тарифні ставки розрядів складають:
/>
/>
/>
/>
/>
/>
Розрахунки заносимо до таблиці 1.
Таблиця 1. Тарифні коефіцієнти.Розряд 1 2 3 4 5 6 Тарифний коефіцієнт, Кт 1 1.1 1.3 1.5 1.75 2 Тарифна ставка, Тст 5,28 5,81 7,13 7,92 8,98 10,86
За допомогою формули 1 розраховуєморозцінку на кожну операцію:
Розц1= 0,4*10,86/60=0,0724
Розц2=0,2*8,98/60=0,0299
Розц3=0,3*8.98/60=0,0449
Розц4=0,55*8.98/60=0,0823
Розц5=0,2*7.92/60=0,0264
Розц6=0,4*7.92/60=0,0528
Розц7=0,5*8.98/60=0,0748
Розц8=0,2*7.92/60=0,0264
Розц9=0,045*8.98/60=0,00673
Розц/>/>/>10=0,2*8.98/60=0,0299
Розц11=0,5*8.98/60=0,0748
Розц12=0,4*7.92/60=0,0528
Розц13=0,8*10.86/60=0,144
Розц14=0,05*8.98/60=0,0074
Розц15=0,4*7.92/60=0,0528
Розц16=0,4*7.92/60=0,0528
Розц17=0,2*7.92/60=0,0264
Дані розрахунків заносимо до таблиці2.
Таблиця 2. Планово-операційна карта виготовлення мікросхеми № К235Н4Найменування операції Обладнання Кількісь пластин в партії
Розряд Виконува — них
робіт Норма часу Розцінка на 1 ГІС 1. Окислення поверхні пластин ЕМ-4030 300 6 0,4 0,0724 2. Перша фотолітографія для отримання вікон під витік і стік СДШ-410 250 5 0,2 0,0299 3. Хімічна обробка УКПМ-1 250 5 0,3 0,0449 4. Проведення двохстадійної дифузії бору УЕМ-309 250 5 0,55 0,0823 5. Друга фотолітографія для отримання вікон СДШ-155 150 4 0,2 0,0264 6. Хімічна обробка УКПМ-3 250 4 0,4 0,0528 7. Окислення поверхні пластин для отримання тонкого шару під затвор ЕМ-4051 250 5 0,5 0,0748 8. Третя фотолітографія для отримання контактних вікон СДШ-150 250 4 0,2 0,0264 9. Напилення алюмінію на всю поверхню пластини УВП-2М 150 5 0,045 0,00673 10. Четверта фотолітографія по шару алюмінію СДШ-305 250 5 0,2 0,0299 11. Випал ВПМ-560 250 5 0,5 0,0748 12. Захист поверхні ІМС шаром SIO2, отриманим методом окислення моносилану РУБІН-4 150 4 0,4 0,0528 13. Різка пластин на окремі кристали АЛМАЗ-12М 100 6 0,8 0,144 14. Наклеювання на ситалову підложку ТЕМП-20 150 5 0,05 0,0074 15. Приєднання виводів (термокомпресія) ПЕЕВ-А5 75 4 0,4 0,0528 16. Гермитазація КВАНТ-17 25 4 0,4 0,0528 17. Контроль мікросхеми ТЕСТ-УМ5 100 4 0,2 0,0264
Розц/виріб=∑РозцЗАГ (3)
Розц/виріб=∑РозцЗАГ=0.0724+0.0299+0.0449+0.0823+0.0264+0.0528+0.0748+0.0264+0.00673+0.0299+0.0748+0.0528+0.144+0.0074+0.0528+0.0528+0.0264=0.85723
Розраховуючи економічну частинукурсового проекту, приймаємо Розц/виріб=ЗПОСН (4)1.2 Розрахунок необхідної кількості обладнання
Кількість обладнання розраховуєтьсяза формулою:
Облі=ТШТі*N/FР. ОБЛ. *m*60 (5)
де ТШТі — норма часу на і-ту операцію
N — річна програма випущеної продукцію
FР. ОБЛ — річний фонд роботи обладнання(год)
m — кількість змін
Річний фонд роботи обладнання розраховуємоза формулою
Fр, об = [ (365 — BД — CД) 8— 1 ПСД] *кр (6)
де BД — кількість вихіднихднів,СД — офіційні святкові дні,
ПСД — передсвяткові дні, кр — коефіцієнтякий враховує перебування обладнання в ремонті (кр = 0.97).
За формулою (6) знаходимо:
Fр, об =/>/>/> [ (365-104-9) *8-9] *0,97=1946,79
Розраховуємо річну програму випуску
N=Fр, об. *60/T шт. min/1ІМС (7)
За формулою (7) визначаємо річнупрограму випуску мікросхем К235H4:
N=1946,79*60/0,045=2595720
Проводимо розрахунок обладнанняза формулою 5 по кожній операції. Отримані результати округлюємо в більшу сторонудо цілого числа:
ОбліРОЗР /> ОбліПР (8)
де ОбліРОЗР — обладнання розраховане
ОбліПР — обладнання прийняте
Обл1=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44- Облпр=5
Обл2=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22- Облпр=3
Обл3=0,3*2595720/1946,79*2*60=3,33- Облпр=4
Обл4=0,55*2595720/1946,79*2*60=6.11-Облпр=7
Обл5=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22- Облпр=3
Обл6=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44- Облпр=5
Обл7=0,5*2595720/1946,79*2*60=5.55-Облпр=6
Обл8=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22- Облпр=3
Обл9=0,045*2595720/1946,79*2*60=0,49- Облпр=1
Обл10=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22- Облпр=3
Обл11=0,5*2595720/1946,79*2*60=5.55- Облпр=6
Обл12=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44- Облпр=5
Обл13=0,8*2595720/1946,79*2*60=8.88- Облпр=9
Обл14=0,05*2595720/1946,79*2*60=0,55- Облпр=1
Обл15=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44- Облпр=5
Обл16=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44- Облпр=5
Обл17=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22- Облпр=3
Розраховуємо коефіцієнт завантаженняобладнання в відсотках за формулою:
КЗАВі=ОблРОЗР/ОблПР*100% (9)
КЗАВ1=4.44/5*100%=88%
КЗАВ2=2,22/3*100%=74%
КЗАВ3=3,33/4*100%=84%
КЗАВ4=6.11/7*100%=87%
КЗАВ5=2,22/3*100%=74%
КЗАВ6=4.44/5*100%=88%
КЗАВ7=5.55/6*100%=93%
КЗАВ8=2,22/3*100%=74%
КЗАВ9=0,49/1*100%=49%
КЗАВ10=2,22/3*100%=74%
КЗАВ11=5.55/6*100%=93%
КЗАВ12=4.44/5*100%=88%
КЗАВ13=8.88/9*100%=98%
КЗАВ14=0,55/1*100%=55%
КЗАВ15=4.44/5*100%=88%
КЗАВ16=4.44/5*100%=88%
КЗАВ17=2,22/3*100%=74%
За отриманими результатами будуємографік завантаження обладнання (рис.1)
/>
Рисунок 1. Графік завантаження обладнання.
1.3 Розрахунок необхідної кількості основнихробітників
Основні робітники розраховуютьсяза формулою:
Росн. і=N* Тшт/ Fр. р*m*60 (10)
де Росн. р — робітники основні розрахункові;
Тшті — норма часу на кожну операціюв хвилинах,
N — річна програма,
Fр. р — річний фонд роботи робітникав годинах,
m — кількість змін.
Річний фонд роботи робітника знаходимоза формулою:/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Fр. р. = [ (365-ВД-СД) *8-1*ПСД]*Кн. (11)
де BД — кількість вихіднихднів,
СД — офіційні святкові дні,
ПСД — передсвяткові дні,
Кн. — коефіцієнт використання часув зв’язку з невиходом на роботу (Кн. =0.9).
Fр. р=/>/>/> [ (365-104-9) *8-9] *0,97=1946,79
Розраховуємо кількість основнихробітників по всім операціям за формулою 10. Отримані результати округлюємо до цілогочисла Росн, враховуючи кількість обладнання:
РОСН1=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44- РОСНпр=5
РОСН 2=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22- РОСНпр=3
РОСН 3=0,3*2595720/1946,79*2*60=3,33- РОСНпр=4
РОСН 4=0,55*2595720/1946,79*2*60=6.11-РОСНпр=7
РОСН 5=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22- РОСНпр=3
РОСН 6=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44- РОСНпр=5
РОСН 7=0,5*2595720/1946,79*2*60=5.55-РОСНпр=6
РОСН 8=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22- РОСНпр=3
РОСН 9=0,045*2595720/1946,79*2*60=0,49- РОСНпр=1
РОСН 10=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22- РОСНпр=3
РОСН 11=0,5*2595720/1946,79*2*60=5.55- РОСНпр=6
РОСН 12=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44- РОСНпр=5
РОСН 13=0,8*2595720/1946,79*2*60=8.88- РОСНпр=9
РОСН 14=0,05*2595720/1946,79*2*60=0,55- РОСНпр=1
РОСН 15=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44- РОСНпр=5
РОСН 16=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44- РОСНпр=5
РОСН 17=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22- РОСНпр=3
Для того, щоб визначити кількістьлюдинорозрядів складаємо таблицю 3:
Таблиця 3. Складові частини для визначення людино розрядів працюючихНайменування операції
Кількість
працюючих Розряди 1 2 3 4 5 6 1. Окислення поверхні пластин 5 5 2. Перша фотолітографія для отримання вікон під витік і стік 3 3 3. Хімічна обробка 4 4 4. Проведення двохстадійної дифузії бору 7 7 5. Друга фотолітографія для отримання вікон 3 3 6. Хімічна обробка 5 5 7. Окислення поверхні пластин для отримання тонкого шару під затвор 6 6 8. Третя фотолітографія для отримання контактних вікон 3 3 9. Напилення алюмінію на всю поверхню пластини 1 1 10. Четверта фотолітографія по шару алюмінію 3 3 11. Випал 6 6 12. Захист поверхні ІМС шаром SIO2, отриманим методом окислення моносилану 5 5 13. Різка пластин на окремі кристали 9 9 14. Наклеювання на ситалову підложку 1 1 15. Приєднання виводів (термокомпресія) 5 5 16. Гермитазація 5 5 17. Контроль мікросхеми 3 3 Всього робітників 74 - - - 29 31 14 Людинорозряди 355 - - - 116 155 84
Розрахунок середнього розряду робітника розраховуєтьсяза формулою:
/> (12)
де/> — середній прийнятий робітник
/> - загальна кількість прийнятих людинорозрядів [чол]
/> - загальна кількість основних робітників[чол].
Отже, з формули (12) маємо:
/>=355/44=4.97
1.4 Розрахунок потрібної кількості іншихробітників
Чисельність інших робітників встановлюєтьсяв залежності від загальної кількості основних робітників:
ΣРосн.
Рдоп = ─────* 20% (13)
100
де Росн. — кількість основних робітників
Рдоп — кількість допоміжних робітників
Рдоп=74/100*20%=14.8 (чол.)
Інженерно технічні робітники (10-15% від Росн.):
/> (14)
де Росн. — кількість основних робітників
РІ_Т=74/100*10%=7.4 (чол.)
Службові працівники (4-6%):
/> (15)
де Росн. — кількість основних робітників
РСЛ=74/100*5%=3,7 (чол.)
Молодший персонал (2%):
Рм-об=/>*2% (16)
де Росн. — кількість основних робітників
РМОЛ=74/100*2%=1.48 (чол.)1.5 Розрахунок потрібної кількості площ
Загальна площа Sзаг складаєтьсяз виробничої площі Sвир, та допоміжної Sдоп:
Sзаг=Sвир +Sдоп (17)
Виробнича площа розраховується заформулою:
SВИР=∑ (L*B) *ОблІПР+5*∑ОблІПР (18)
де L* B-розміри обладнання (мм).ОблІПР-обладнання прийняте
Допоміжна площа розраховується заформулою:
SДОП=∑ (РОСН+РДОП+РІ_Т+РСЛ+РМОЛ)*SН (19)
де SН-нормативна площа на одногоробітника (2 м2)
Для визначення SВИР складаємо таблицю4.
Таблиця 4. Параметри обладнаннята загальна площа
Найменування
операції
Найменування
обладнання
Параметри обладнання
L*B (мм)
Площа під облд.
(м2) Кількість обладнання
Сумарна площа
(м2) 1. Окислення поверхні пластин ЕМ-4030 2500*2000 5 5 30 2. Перша фотолітографія для отримання вікон під витік і стік СДШ-410 2500*3000 6 3 18 3. Хімічна обробка УКПМ-1 1000*1500 1,5 4 6 4. Проведення двохстадійної дифузії бору УЕМ-309 2300*2000 4,6 7 36,8 5. Друга фотолітографія для отримання вікон СДШ-155 2000*2000 4 3 12 6. Хімічна обробка УКПМ-3 1500*1000 1,5 5 9 7. Окислення поверхні пластин для отримання тонкого шару під затвор ЕМ-4051 2300*2000 4,6 6 32,2 8. Третя фотолітографія для отримання контактних вікон СДШ-150 2000*2000 4 3 12 9. Напилення алюмінію на всю поверхню пластини УВП-2М 2300*2000 4,6 1 4,6 10. Четверта фотолітографія по шару алюмінію СДШ-305 2000*2000 4 3 12 11. Випал ВПМ-560 1500*1000 1,5 6 10,5 12. Захист поверхні ІМС шаром SIO2, отриманим методом окислення моносилану РУБІН-4 2300*2000 4,6 5 27,6 13. Різка пластин на окремі кристали АЛМАЗ-12М 2000*2000 4 9 44 14. Наклеювання на ситалову підложку ТЕМП-20 2500*2000 5 1 5 15. Приєднання виводів (термокомпресія) ПЕЕВ-А5 2000*3000 6 5 36 16. Гермітазація КВАНТ-17 1500*2500 3,75 5 11,25 17. Контроль мікросхеми ТЕСТ-УМ5 2500*2500 6,25 3 18,75 Загальна кількість∑ 85.1 74 499.9
Розраховуємо виробничу площу заформулою 18:
SВИР=85.1+5*74= 455.1 (м2)
За формулою 19 розраховуємо допоміжнуплощу:
SДОП= (74+14.8+7.4+3.7+1.48) *2=202.76(м2)
Загальну площу розраховуємо за формулою17:
Sзаг=455.1+202.76=657.86 (м2)
1.6 Організація робочого місця
В цьому розділі вирішуються питаннянаукової організації праці, зовнішнього та внутрішнього планування робочого місця,розробка необхідних умов для нормального ходу виробничого процесу і нормальних умовпраці.
Зовнішнє планування робочого місцяце розміщення основного обладнання, оснастки, пристосувань, підйомно-транспортнихзасобів, виробів.
Внутрішнє планування робочого місця- це розміщення в шафах та ящиках інструментів, пристосувань та предметів для наглядуза обладнанням та підтримкою чистоти робочого місця.
Робоче місце — це площа для виконанняоперації одним робітником та обладнане наступними засобами праці: технологічними,допоміжними, підйомно-транспортним обладнанням, технологічною оснасткою та інструментом,організаційною оснасткою (тумбочками, стелажами, тарою тощо).
Всі необхідні для роботи речі розміщуютьв визначених місцях, так щоб вони розміщувались як можна ближче до робочого місцяв порядку послідовності виконання роботи, операцій та переходів, щоб робітнику неприводилось робити зайвих рухів, або робити в незручному положенні.
Крім раціонального планування робочогомісця великий вплив на максимальне зменшення робочого часу і організації умов роботиє правило організації обслуговування робочого місця заготовками, інструментом, пристосуваннями,технічною документацією, наглядом за обладнанням, обслуговування робочого місця.
В науковій організації праці наробочому місці головну роль має забезпечення санітарно-гігієнічних норм. Температураповітря, чистота, освітлення, вологістю, тощо.
/>/>
Рисунок 2. Організація робочогомісця оператора контролю і герметизації мікросхем.
мікросхема рентабельність собівартість
2. Економічна частина2.1 Калькуляція собівартості виробу
В цьому розділі визначаємо повнусобівартість виробництва мікросхеми К218Н7, її оптову ціну, рентабельність та економічнуефективність.
Собівартість виробу — це сума витратв вартісному виразі на виробництво і реалізацію продукції.
Цехова собівартість
Сц = ВМ + ЗП + ВСС + ЦНВ (20)
де ВМ — вартість основних матеріалів;
ЗП — заробітна плата;
Всс — відрахування на соціальнестрахування;
ЦНВ — цехові накладні витрати.
Собівартість загальновиробнича:Сзв=Сц+Взв (21)
де Взв — загально виробничі витрати.
Собівартість повна:
Сп=Сзв+Вн (22)
де Вн — витрати невиробничі:
Розрахунок витрат на одиницю продукціїназивається калькуляцією. Калькуляція проводиться по кожній статті витрат. Калькуляціяпроводиться по кожній статті витрат. Стаття 1. Сировина та основні матеріали
В цю статтю входить вартість всіхматеріалів та сировини, які
використовуються при виготовленнімікросхеми К235H4 (таблиця 5):
Таблиця 5. Відомість сировини і матеріалів та розрахунокїх вартості.
Найменування
сировини і
матеріалу
Одиниця
вимірювання
Вартість за
одиницю
вимірювання, грн.
Норма розхо-
ду на один
виріб Вартість норми розходу на один виріб, грн
Обгрунтуван-
ня ціни
1. СИТАЛ
СТ50-1 КГ 850 0,05г 0,0425 договірна 2. Тантал КГ 1100 0,065г 0,0705 договірна 3. ФОСФОР. СИЛІКАТ СКЛО КГ 100 0,008г 0,062 договірна 4. SiH4 Л 1150 0,005мл 0,00575 договірна 5. SiCl4 Л 1000 0,05мл 0,05 договірна 6. Вода Л 30 1,1мл 0,033 договірна 7. PCl3 Л 570 0,05мл 0,0285 договірна 8. POCl3 Л 580 0,05мл 0,029 договірна 9. Cлюда КГ 400 0,005г 0,002 договірна 14. Флюс КГ 150 0,5г 0,070 договірна 15. Припой КГ 200 0,5г 0,15 договірна 16. Клей КГ 215 0,75г 0,162 договірна Внр Вартість норми розходу
1,679
Вартість матеріалів розраховуємоза форму ВМ = Внр + Тзв — Вв (23), де Внр-вартість норми розходу (див. таблиці 5);Тзв — транспортно заготівельні витрати; Вв — вартість відходів; Транспортно-заготівельнівитрати складають 5-10% від вартості виробу:
/> (24)
де Тзв — транспортно заготівельні витрати[грн].
Внр — вартість норми розходу [грн]
Тзв=1,679*10/100=0,1679 (грн.)
Вартість відходів складає від 2до 4% від вартості виробу
/> (25)
де Вв — вартість відходів [грн].
Внр — вартість норми розходу [грн]
ВВ=1,679*2/100=0,03358 (грн.)
Виходячи з формули 23 знаходимо вартість матеріалів:
ВМ=1,679+0,1679+0,03358=1,88048(грн.)
Стаття 2. Заробітна плата
При калькуляції враховують заробітнуплату працівників, які безпосередньо пов’язані з технологічними умовами виробництва.
Заробітна плата складається з основноїзаробітної плати та додаткової заробітної плати.
ЗП= ЗПОСН +ЗПД (26)
де ЗПОСН — основна заробітна плата
ЗПД — додаткова заробітна плата
Основна заробітна плата розрахованапо відрядним працівникам на виготовлення одиниці продукції. Додаткова заробітнаплата враховує оплату відпустки, учбових відпусток, виконання державних обов’язків,виплати премії і становить до 30% від ЗПОСН.
ЗПд= ЗПосн*15%/100 (27)
ЗПд= 0,85723*15%/100=0,12858 (грн.)
З формули 26 розраховуємо:
ЗП=0,85723+0,12858=0,98581 (грн.)
Стаття 3. Відрахування на соціальнестрахування.
В цю статтю входять нарахуванняв пенсійний фонд (33.2%), соціальне страхування (1.4%), обов’язкове страхуванняна випадок безробіття (1.6%), разом — 36,2%.
Відрахування на соціальне страхуваннярозраховується за формулою:
Всс = ЗП* 36.2% /100 (28)
Всс= 0,98581*36,2/100=0,3569 (грн.)
Стаття 4 Цехові накладні витрати.
В цю статтю входять витрати на заробітнуплату керівникам цеху, на ремонт будівель, споруд, та інвентаря, на охорону праці,витрати на управління цеху. Цехові накладні витрати розраховуються у відсотках відЗПОСН (60-150%)
ЦНВ=ЗПОСН*300%/100 (29)
ЦНВ=0,85723*300%/100=2.57169 (грн.)
За формулою 20 розраховуємо собівартістьцехову:
СЦ=1.88048+0.98581 +0.3569 +2.57169=5.79488 (грн.)
Стаття 5. Загальновиробничі витрати
В цю статтю включають витрати пов’язаніз керуванням підприємством та організацією в цілому, вони складають 60-80% від ЗПосн
/> (30)
де ВЗВ — загальновиробничі витрати
ВЗВ=0,85723*70%/100= 0,6006 (грн.)
Розраховуємо собівартість загальновиробничу за формулою21:
СЗВ=5.79488 +0,6006=6.39548 (грн.)
Стаття 6. Невиробничі витрати
Це витрати пов’язані з пакуваннямта відправкою готової продукції, вони складають 2-4% від загальновиробничої собівартості.Розраховуються за формулою:
/> (31)
НВ=6.39548*2%/100=0,1279 (грн.)
Розраховуємо собівартість повнуза формулою 22:
СП= 6.39548+0,1279 =6.52338 (грн.)
Заносимо всі дані в таблицю 6:
Таблиця 6. Калькуляція на виготовленнямікросхеми К235H4Найменування статті витрат Одиниця вимірювання Сума витрат Витрати, % Стаття 1. Сировина та основні матеріали. грн. 1,88048 28.8 Стаття 2. Заробітна плата. грн. 0,98581 15.1 Стаття3. Відрахування на соціальне страхування грн. 0,3569 5,47 Стаття 4. Цехові накладні витрати. грн. 2.57169 39.4 Собівартість цехова. грн. 5.79488 ------- Стаття 5. Загальновиробничі витрати. грн. 0,6006 9.2 Загальна виробнича собівартість. грн. 6.39548 ------ Стаття 6. Невиробничі витрати. грн. 0,1279 1,96 Повна собівартість. грн. 6.52338 100 2.2 Розрахунок оптової ціни виробу
Оптова ціна — це ціна, за яку підприємство реалізує продукцію.
ЦОПТ= СП+ ПР (32)
де Цопт — оптова ціна [грн]., Сп — повнасобівартість [грн]., Пр — прибуток [грн].
Прибуток визначається підприємством з урахуванням ринковоїкон’юнктури та зовнішньо-економічних факторів:
/> (33)
де ПР — прибуток [грн].
СП — повна собівартість [грн].
ПР=6.52338*10%/100=0,652338 (грн.)
Підставивши дані у формулу (32)отримаємо:
ЦОПТ=6.52338+0,652338 = 7.175718(грн.)2.3 Розрахунок рентабельності
Рентабельність — це відносний показникефективності роботи підприємства:
Рентабельність розраховуємо за формулою:
/> (34)
де ПР — прибуток [грн].
СП — повна собівартість [грн].
Рен. = 0,652338 /6.52338*100%=11%
2.4 Розрахунок економічної ефективності
Е= (ТШТі.ТСТі — ТШТі.ТСТі-1).N (35)
д е ТШТі — норма часу на операцію [хв].
ТСТі — тарифна ставка на операцію [грн/год].
ТСТі-1 — тарифна ставка на розряд менша і-го[грн/год].
N — річна програма випуску мікросхем
Е= (0,045*8.98/60-0,04*7.92 /60)*2595720=2063 (грн.)
2.5 Техніко-економічні показники виготовленнявиробу
Таблиця 6. Організаційно-економічні показники виробництва для виготовленнямікросхеми К218Н7Найменування Одиниці вимірювання Числове значення Річна програма шт. 2595720 Режим роботи зміна 2 Обладнання шт. 74 Кількість основних робітників чол. 74 Загальна площа М2 657.96 Заробітна плата грн 0,98581 Собівартість цехова грн. 5.79488 Загальновиробнича собівартість грн. 6.39548 Повна собівартість грн. 6.52338 Оптова ціна товару грн. 7.175718 Економічна ефективність грн. 2063
Список літератури
1. Покропивний С.Ф. Економіка підприємства.- К.: «Видавництво Хвиля — Прес», 1995
2. Нефедов H. A. Дипломное проектированиев машиностроительных техникумах. — М: Высшая школа, 1986.
3. Панфилов Ю.В., Рябов В.Т. Оборудованиепроизводства интегральных микросхем и промышленные работы. — М: Издательство«Радио и связь», 1988.