Министерство образования и науки Украины
Харьковский национальный автомобильно-дорожный университет
Кафедра экономики предприятия
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине
Организация производства
Выполнила: ст. гр. ЭП-42
Сухорученко Е.В.
Проверила:
Федоренко В.В.
Харьков –2007
БЛАНК ЗАДАНИЯНа курсовую работу поорганизации производства
1. Организационный прогресс. Суть,направление и тенденции организационного прогресса.
2. Состав станочного парка механическогоцеха (табл. 2.1)Номер станка 1 2 3 4 Вид станка Токарно-винторезные станки Полуавтомат токарно-револьверный Горизонтально-фрезерный станок Отрезной станок Марка (модель)
1К62
1К62Б
1К62Д 1М42Б 6Н13Ц 8Г662 Категория рем. cложности Ri, количество рем. единиц
11,0
12,5
14,5 17,5 14,0 16,0 Установленная мощность Wу, кВт
10,0
11,0
11,5 13,0 13,0 3,2 Оптовая цена ед. оборудования Цоб, грн
3650
6000
6500 14500 15000 8500
3. Поправочные коэффициенты для расчетадлительности межремонтного цикла для оборудования механического цеха (табл.2.3):
bn = 1,0 bм = 0,8 bу = 0,7 bт = 1,0
4. Исходные данные для определенияпотребности в топливе для производственных нужд (таблица 2.5):
— нормарасхода топлива на 1 ед. выпуска продукции q = 19,6 кг/шт
— объемвыпуска продукции N = 300 тыс. шт / год
— калорийныйэквивалент Кэ = 0,95кг / кг усл.топл.
5. Исходные данные для определенияпотребности топлива для нужд отопления (табл.2.6):
— объем обогреваемогоздания, Vзд = 7500, м3
— нормарасхода тепла на обогрев здания, qт =0,45 ккал/ч*1С°*1м3
— разностьтемператур в отопительный сезон (средняя) Δt = 20°С
— продолжительностьотопительного периода Fg = 100,дней
6. Исходные данные для определенияпотребности в силовой электроэнергии для механического цеха (табл. 2.7):
- число выходных ипраздничных дней в году Fн =110, дней
- числопредпраздничных дней в году Fн. Пр= 5, дней
- режим работы цехаКсм = 2 смен / сут
- коэффициентполезного использования оборудования К п.о = 0,93
- характеристикигрупп оборудования:Группа 1 2 3 4 cos j 0,8 0,7 0,8 0,8 Км 0,7 0,8 0,8 0,8
7. Исходные данные для определенияпотребности цеха в осветительной электроэнергии
- время горениясветильников в сутки 17, ч
- количествосветильников в цехе Ссв = 45, шт.
- мощность одногосветильника Рср = 100, вт
- коэффициентодновременного горения светильников Ко = 0,73
8. Исходные данные для определенияпотребности цеха в сжатом воздухе (табл. 2.10):
d = 11м3/час, Ки = 0,84, Кз = 0,74
9. Исходныеданные для определения расхода воды на охлаждение режущего инструментаКз = 0,75 dв = 1,1 л/ч*станок
10. Нормарасхода режущего инструмента (табл. 2.12): Нр= 7,3 шт/ 1000изд
11. Исходныеданные для расчета цехового оборотного фонда инструментов (табл. 2.13):
tшт =3,0, мин Тм/Тс = 2,0
Тз/Тм = 2,0 nн = 3, шт
Кз = 1, щт
12. Исходныеданные для расчета количества транспортных средств Перевозки Пункты перевозок Характеристика маршрута Скорость Время погрузки-выгрузки Грузоподъемность, q, т tз tр Внешние 1-2 односторонний 45 35 20 9 Межцеховые 3-4-6-3 Кольцевой с возрастающим грузопотоком 52 5 20 0,8
Кв = 0,93 Кис= 0,9 L или Lр = 75, м.
13. Исходныеданные для расчета необходимого числа конвейеров в цехе
годовойгрузооборот цеха Qг = 20 тыс.т
масса одногоизделия Q шт = 5,0, кг
скоростьдвижения конвейера V = 0,20 м/с
шаг конвейераlо = 0,81 м
Содержание
Введение
1. Научно-технический иорганизационный прогресс
1.1 Суть научно-техническогопрогресса и научно-технической революции
1.2 Понятие, направление и объектыорганизационного прогресса
1.3 Современные тенденции развитияорганизационного прогресса
2. Расчеты по организациивспомогательных подразделений предприятия
2.1 Организация ремонтного хозяйства
2.2 Организация энергетическогохозяйства
2.3 Организация инструментальногохозяйства
2.4 Организация транспортногохозяйства
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Организация производстваявляется важнейшей функцией управления предприятием. Она предназначена дляупорядочения производительных сил предприятия, их интеграции в пространстве иво времени для обеспечения выпуска продукции в наибольшем количестве и снаименьшими затратами. Координация производительных сил в пространствепротекает в основном в период проектирования предприятия (когда формируетсяпроизводственная структура). В процессе эксплуатации производственных системосуществляется как временная координация производительных ресурсов(формирование структуры процессов и увязка их во времени), так ипространственная (оперативные перемещения ресурсов в необходимом количестве внужное место).
Цель курсовой работы — углубление и закрепление теоретических знаний, полученных в процессе изучениякурса “Организацияпроизводства”, а такжеусвоения методов расчета организационных мероприятий.
Задачи работы – приобретениестудентами теоретических знаний и практических навыков по выполнению расчетовосновных параметров производственных процессов, протекающих во вспомогательныхцехах и обслуживающих хозяйствах предприятия (ремонтном, энергетическом,инструментальном и транспортном).
Курсовая работа состоит из введения,двух основных частей (теоретической и расчетной), заключения и спискаиспользованной литературы.
1. Научно-технический и организационныйпрогресс
1.1Сутьнаучно-технического прогресса и научно-технической революции
Потенциальные возможности развития иэффективности производства определяются в первую очередь научно-техническимпрогрессом, его темпами и социально-экономическими результатами. Чемцеленаправленней и эффективней используются новейшие достижения науки итехники, которые являются первоисточниками развития производительных сил, темуспешнее решаются приоритетные социальные задания жизнедеятельности общества.
Научно-технический прогресс (НТП) вбуквальном понимании означает непрерывный взаимообусловленный процесс развитиянауки и техники; в широком значении – это постоянный процесс создания новых иусовершенствования применяемых технологий, средств производства и конечнойпродукции с использованием достижений науки.
НТП можно толковать также как процесснакопления и практической реализации новых научных и технических знаний,целостную техническую систему «наука-техника-производство», которая охватываетнесколько стадий: фундаментальные теоретические исследования; прикладныенаучно-исследовательские работы; освоение технических нововведений; наращиваниепроизводства новой техники до нужного объема, ее применение (эксплуатация) напротяжении определенного времени; технико-экономическое, экологическое исоциальное старение изделий, их постоянная замена новыми, эффективнымиобразцами.
НТП присущи эволюционные (связанные снакоплением количественных изменений) и революционные (обусловленныескачкообразными качественными изменениями) формы усовершенствованиятехнологических методов и средств производства, конечной продукции. Кэволюционным формам НТП относят улучшение отдельных технико-эксплуатационныхпараметров изделий или технологии их изготовления, модернизацию или созданиеновых моделей машин, оборудования, устройств и материалов в границах именноэтого поколения техники, а к революционным – изменение поколений техники иконечной продукции, возникновение принципиально новых научно-технических идей,общетехнические (научно-технические) революции, в процессе которыхосуществляется массовый переход к новым поколениям техники в ведущих отрасляхпроизводства.
Научно-техническая революция (НТР)отражает коренную качественную трансформацию общественного развития наосновании новейших научных открытий, которые оказывают революционизирующеевлияние на изменение средств и предметов труда, технологии, организацию иуправление производством, характер трудовой деятельности людей. Содержаниесовременной НТР наиболее полно раскрывается через ее особенности, в частности:
Øпревращение наукив непосредственную эффективную силу (воплощение научных знаний в человеке,технологии и технике; непосредственное влияние науки на материальноепроизводство и другие сферы деятельности общества);
Øновый этапобщественного разделения труда, связанный с превращением науки в ведущуюоколицу экономической и социальной деятельности, которая приобретает массовыйхарактер (наука взяла на себя наиболее революционизирующую, активную роль вразвитии общества; сама практика требует опережающего развития науки, посколькупроизводство все больше становится технологическим воплощением последней);
Øускорение темповразвития современной науки и техники, которое подтверждается сокращениемпромежутка времени от научного открытия до его практического использования;
Øинтеграция многихотраслей науки, самой науки с производством с целью ускорения и повышенияэффективности всех современных направлений научно-технического прогресса;
Øкачественноеперевоплощение всех элементов процесса производства – средств труда (революцияв рабочих машинах, появление управляющих машин, переход к автоматизированномупроизводству), предметов труда (создание новых материалов с ранее заданнымиособенностями; использование новых потенциально неисчерпаемых источниковэнергии), самого труда (трансформация ее характера и содержания, увеличение вней доли творчества).
1.2Понятие, направление и объекты организационного прогресса
Разныенаправления НТП порождают конкретные экономические и социальные последствия,глубина и эффективность которых во многом зависят от меры усовершенствованияорганизации производства, всей системы хозяйствования. Исходя из этого высокийуровень организации деятельности людей, которые для достижения своих целейопираются в первую очередь на мощный научно – технический потенциал,приобретает в современных условиях большое значение.
Организационныйпрогресс выступает как обобщенная характеристика процесса использованияорганизационных факторов развития и повышения эффективности производства. Егосущность заключается в усовершенствовании существующих и применении новыхметодов и форм организации производства и труда, элементов хозяйственного механизмаво всех звеньях управления экономикой [5].
Организационномупрогрессу присущи определенные особенности, которые отличают его от научно –технического прогресса.
Во–первых,НТП является непосредственным и главным показателем увеличения эффективностипроизводства, а организационный прогресс обеспечивает реализацию созданных НТПпотенциальных возможностей интенсификации производственно–трудовых ресурсов.
Во-вторых,создание и внедрение новой техники и технологий, применение новыхконструктивных материалов и освоение новых изделий приводят к снижениютрудоемкости их изготовления, а усовершенствование организации производства итруда дает возможность уменьшить затраты рабочего времени и простоиоборудования.
В-третьих,практическая реализация отдельных направлений НТП постоянно связана с большимизатратами общественного труда, материальных и финансовых ресурсов;осуществление мероприятий организационного характера во многих случаях нетребует новых затрат (в крайнем случае – незначительных дополнительных ресурсов).
Кромеорганизационных показателей развития экономики отраслей народного хозяйстваключевую роль играет организация производства. Организация производства — этоопределенным образом упорядоченная и скоординированная во времени ипространстве система взаимодействия ведущих элементов производственногопроцесса, то есть людей (работников), средств и предметов труда; она охватываетвсе звенья производства (от рабочего места на отдельном предприятии до группыпредприятий одинаковых или разных отраслей производственной сферы) [5]. В связис этим необходимо различать локальные (изолированные) и общественные формыорганизации производства. Локальные (изолированные) формы организациипроизводства призваны к жизни единичным разделением труда, и они включают: разделениена интеграцию производственных процессов внутри предприятия; кооперированиеотдельных производственных звеньев – участков, цехов; рациональное соединениевсех элементов процесса производства в пределах участка, цеха, предприятия вцелом. Общественные формы организации производства появляются и развиваютсявследствие общего и частичного разделения труда. К ним принадлежат:концентрация, деконцентрация, оптимизация размеров производства в рамкахотрасли; специализация и кооперирование предприятий одинаковых или разныхотраслей народного хозяйства, конверсия производства; комбинированиепроизводства различных отраслей, диверсификация предприятий; размещение(территориальная организация) предприятий.
Составнойчастью организации производства служит организация труда, которая определяеттехнологию интегрирования отдельных работников в комбинированную рабочую силу,совокупный живой труд, способный производить материальные блага и духовныеценности. Под организацией труда следует понимать определенное объединениеработников во времени и пространстве для достижения наибольшей эффективноститрудовых процессов, при условии конкретно применяемой технологии и организациипроизводства. Объединение участников трудового процесса во времениобеспечивается разными формами разделения и кооперации труда, организациейобслуживания рабочих мест, установлением рациональных режимов труда.Пространственное объединение работников на предприятии находит воплощение в разных формах построения бригад и других производственных звеньевпредприятия, в вариантном закреплении персонала соответствующим рабочим местам.
К организационному прогрессу нужно относить усовершенствование не только процессов производства и труда, но и функционирование отдельных, или всей совокупности элементов хозяйственного механизма – системы управления, планирования (программирования), финансирования, материального стимулирования, материально – технического обеспечения, научно – технического обслуживания и другое. Постоянная рационализация системыхозяйствования является важным условием улучшения организации трудовойдеятельности персонала, средством объединения научно – технического иорганизационного прогресса, что, в свою очередь, обеспечивает повышениеэффективности производства через его всестороннюю интенсификацию.
В зависимостиот места принятия и реализации организационных решений, масштабности их влиянияна промежуточные и конечные результаты деятельности людей можно выделить дванаправления организационного прогресса – общесистемный и внутрипроизводственный,каждый из которых охватывает те же самые объекты (рис. 1.1). Совершаемый вобщественном масштабе, но в разных границах (объединений предприятий,комбинатов, отраслей, регионов, национальной экономики в целом), общесистемныйорганизационный прогресс является решающим. Именно он очерчивает ориентиры дляразработки и принятия многочисленных высокоэффективных организационных решенийвнутрипроизводственного характера. В свою очередь, локальный организационныйпрогресс на предприятиях благоприятствует повышению организационного уровнядеятельности больших и сложнейших производственно – хозяйственных систем.
/>
Рисунок 1.1Направления и объекты организационного прогресса во внешней среде и напредприятии
1.3Современные тенденции развития организационного прогресса
Под влияниемНТП, при условии осознанной необходимости развязки крупномасштабных заданий, чтокасается перехода экономики к рыночным отношениям и интенсивный путь развития,имеют место существенные (часто радикальные) организационные преображения нетолько непосредственно в сфере производства, но и во всей системе егообслуживания и управления. Для обеспечения эффективного управленияорганизационным прогрессом важно своевременно определять и правильно оцениватьего тенденции, прогрессивные и нежелательные изменения в формах организациипроизводства и труда, функционировании отдельных или всей совокупностиэлементов хозяйственного механизма. Основные современные тенденции организационногопрогресса можно свести к следующему:
· ускорение темповразвития отдельных (деконцентрации, кооперирования, конверсии, диверсификации)и усиление взаимосвязей всех общественных форм организации производства,которая обеспечивает демонополизацию производства многих видов продукции,конкуренцию продуцентов на рынке, мультипликационную эффективность деятельностипредприятий разных типов и систем хозяйствования;
· усилениенепрерывности и гибкости производства на предприятиях многих отраслей благодаряширокому применению автоматических роторных линий, робототехнических комплексови гибких производственных систем, которые обуславливают сведение к минимумузатрат времени и ресурсов, многоразовое повышение производительности труда,значительное ускорение обновления продукции, которая изготавливается;
· развитиеколлективной (бригадной) формы организации и оплаты труда, при условииускорения НТП, качественного усовершенствования и усложнениятехнико-технологической базы производства становится объективно необходимым иэкономически целесообразным;
· рационализацияорганизации потока и использования средств производства и конечной продукции навсех стадиях воспроизводимого процесса, перемещение определенной частиорганизационно – технологических операций по подготовке производства в сферуматериально – технического его обеспечения, которое благоприятствуетсущественному уменьшению производственных запасов сырья, материалов и топлива,уменьшению объемов их использования, утилизации отходов производства;
· формированиеновых типов общественной комбинации вещественных элементов процессапроизводства, науки и производства, производства и сферы потребления в видеобщих межотраслевых и межгосударственных предприятий, научно – техническихкомплексов, инженерных и сервисных центров, созданных с целью концентрации ирационального использования общественных ресурсов, повышения эффективностинаучно – технического прогресса;
· усовершенствованиеорганизации функционирования хозяйственного механизма предприятий, переходпоследних к рыночным экономическим отношениям с государством, которое усиливаетответственность за конечные результаты деятельности, конкурентоспособности намировом и национальном рынках, финансовую устойчивость и прибыльность;
· активизациячеловеческого фактора через осуществление такой кадровой политики, котораяотвечает современным требованиям правильного подбора руководителей всехуровней, повышению их компетентности, ответственности; требованиям дальнейшегоразвития демократии в управлении производством, обеспечение надлежащейорганизованности и исполнительной дисциплины.
Развитие и углублениеприведенных выше тенденций в отрасли организации производственно – трудовыхпроцессов и функционирования хозяйственного механизма необходимо считатьсовременными заданиями ускорения организационного прогресса. При этомприоритетными должны быть меры относительно рационализации организационно –хозяйственного управления и дальнейшего взаимосогласованного развитияобщественных форм организации производства. Только комплекс мер такогонаправления может обеспечить реализацию имеющихся резервов ускорения иповышения эффективности организационного прогресса.
научныйтехнический организационный прогресс
2. Расчетыпо организации вспомогательных подразделений предприятия
2.1Организация ремонтного хозяйства
Современныемашиностроительные предприятия оснащены дорогостоящим и разнообразнымоборудованием, установками, механизмами, транспортными средствами и другимивидами основных фондов. Для бесперебойной работы оборудования требуютсясистематическое техническое обслуживание его и восстановительные ремонты.Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системепланово-предупредительного ремонта (ППР). Последняя представляет собойсовокупность запланированных организационных и технических мероприятий поуходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Основной целью этихмероприятий является предотвращение прогрессивно нарастающего износа,предупреждение аварий и, как следствие, поддержание оборудования в состоянииготовности к работе.
Система ППР оборудованиявключает следующие виды работ: техническое обслуживание и плановые ремонты(текущий, средний и капитальный).
Техническое обслуживание- это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования иобеспечению его технических параметров в процессе эксплуатации (смена ипополнение масел, регулировка механизмов, устранение мелких неисправностей,смазка трущихся поверхностей, проверка геометрической точности, испытания ит.п.).
Ремонт — это комплексопераций по восстановлению параметров технической характеристики оборудования иобеспечения дальнейшей его эксплуатации. Ремонт подразделяется на малый,средний и капитальный. Малый (текущий) ремонт предусматривает заменубыстроизнашивающихся деталей и регулировку механизмов. При среднем ремонтевыполняются частичная разборка агрегата, замена и ремонт отдельных сборочныхузлов и механизмов, последующая сборка, регулировка и испытания под нагрузкой.Капитальный ремонт предусматривает полную разборку агрегата, дефектовку(сортировку на годные и требующие восстановления детали), замену или ремонтсборочных единиц с последующей сборкой, регулировкой и испытанием на всехрежимах работы. Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования,называются внеплановыми (аварийными).
Система ППР базируется наследующих основных нормативах:
1) категория ремонтной сложности;
2) ремонтная единица;
3) длительность и структура ремонтногоцикла;
4) длительность межремонтных периодов иосмотров.
Под категорией сложностипонимается степень сложности ремонта агрегата (единицы оборудования), котораязависит от его технических и конструктивных особенностей, размеровобрабатываемых деталей, точности их изготовления и особенности ремонта. Онаопределяется путем сравнения любого агрегата (станка) с агрегатом-эталономданной группы оборудования.
Ремонтная единица — условный показатель, характеризующий нормативные затраты времени на ремонтоборудования первой категории сложности. Категория сложности ремонтаоборудования определяется по числу единиц сложности ремонта, присвоенных даннойгруппе оборудования.
Трудоемкость ремонтныхработ и осмотров в течение межремонтного цикла рассчитывается (в нормо-час) поколичеству и сложности установленного оборудования, продолжительности иструктуре ремонтного цикла, утвержденным нормам затрат труда на единицуремонтной сложности.
Под длительностьюремонтного цикла понимается наименьший повторяющийся период эксплуатацииоборудования, в течение которого осуществляются в установленной последовательностивсе виды технического обслуживания и ремонта в соответствии со структуройремонтного цикла, т.е. период времени от установки оборудования до капитальногоремонта или между двумя очередными капитальными ремонтами.
Под структурой ремонтногоцикла понимается перечень и последовательность выполнения работ по осмотру иремонту в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию ипервым капитальным ремонтом. Она зависит от технологического назначенияоборудования, его сложности и условий эксплуатации.
Длительностьмежремонтного цикла определяем по формуле:
Тм.ц=24000 />(1)
где 24000 — нормативныйремонтный цикл, станко-ч;
/> — коэффициент, учитывающий типпроизводства (для массового />=1);
/> — коэффициент, учитывающийсвойства обрабатываемого материала (при обработке чугуна и бронзы — 0,8);
/> — коэффициент, учитывающий условияэксплуатации оборудования (при нормальных условиях работы в запыленных цехах ис повышенной влажностью — 0,7);
bт — коэффициент, отражающий группу станков (для легкихи средних станков bт = 1).
Тм.ц = 24000×1×0,8×0,7×1 = 13440 ч.
При двухсменном режимеработы оборудования Тм.ц составит 3 года или 36 месяцев.
Длительностьмежремонтного периода рассчитываем по формуле:
tмр = />,(2)
где Пс и Пт — соответственно число средних и текущих (малых) ремонтов в течениемежремонтного цикла.
tмр = /> = 4 мес.
Длительность периодамежду осмотрами станков определяем по формуле:
tм.о = />,(3)
где По — числоосмотров в течение межремонтного цикла.
tмо = /> = 2 мес.
Расчет среднегодовойтрудоемкости ремонтных работ общей и по видам (слесарным, станочным и прочимработам). Вначале определяем общую трудоемкость по формуле:
Тобщрем= />,(4)
Где Тк, Тс,Тт, То — суммарная трудоемкость (слесарных, станочных ипрочих работ) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов иосмотров на одну единицу ремонтной сложности, нормо-ч;
Ri — количество единиц ремонтнойсложности i — й единицы оборудования(механической части), р.е.;
Спрi — число единиц оборудования i — го наименования, шт.
Тобщрем/>=3598 ч.
Затем по этой же формулерассчитываем трудоемкость по видам работ:
cлесарные
/> = 2444 ч;
станочные
/> = 1052 ч;
прочие
/> = 103 ч.
При определениисреднегодового объема ремонтных работ допускают, что их общий объемраспределяется равномерно по годам в течение всего межремонтного цикла.Уточнение объема работ на каждый конкретный год производится по годовому плану- графику ремонта оборудования.
Среднегодовуютрудоемкость работ по межремонтному обслуживанию определяем по формуле по видамработ:
/>,(5)
Где Fэ — годовой эффективный фонд времени работы одногорабочего, ч;
Ксм — числосмен работы обслуживаемого оборудования;
Ноб — нормаобслуживания ремонтных единиц при выполнении станочных (Ноб.ст),слесарных (Ноб.сл), смазочных (Ноб.см) и шорных (Ноб.ш)работ на одного рабочего в смену.
слесарные
/> = 628 ч;
станочные
/> = 190 ч;
смазочные
/> = 314 ч;
шорные
/> = 46 ч.
Общий годовой объем работпо межремонтному обслуживанию составляет
/> ч.
Рассчитаем численностьремонтных рабочих, необходимых для выполнения ремонта и межремонтногообслуживания оборудования по формуле:
Рсл = />;(6)
Рсл = />,(7)
Где /> - трудоемкостьслесарных работ соответственно для выполнения ремонтных работ и межремонтногообслуживания, нормо — ч;
Кв — коэффициент выполнения норм времени (Кв =1,1).
слесарей
Рсл = /> чел.;
станочников
Рст = /> чел.;
прочих рабочих
Рст = /> чел.
Общее количестворемонтных рабочих
Ррем = Рсл+ Рст + Рпр = 1+1+0=2 чел.
Количество рабочих,необходимых для межремонтного обслуживания оборудования по видам работ,определяем по формуле (7):
слесарей
/> чел.;
станочников
/> чел.;
смазчиков
Рсм = /> чел.;
шорников
Рш = /> чел.
Общее количество рабочих,необходимых для обслуживания оборудования:
Робсл = Р'сл+ Р'ст + Рсм + Рш = 1+0+1+0=2 чел.
Число станков,необходимых для выполнения станочных работ для ремонтов и межремонтногообслуживания оборудования, определяем по формуле:
Спр =/>/>,(8)
Где Fэ — годовой эффективный фонд времени работы одногостанка в одну смену, ч.
Спр = /> станок.
Потребность цеха вматериалах для ремонтных нужд рассчитываем по формуле:
Й = lРш(SКл + ДSКс + ИSКт)б(9)
Где l — коэффициент, учитывающий расходматериала на осмотры и межремонтное обслуживание;
Нi — норма расхода материала на одинкапитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу;
SRk, SRc и SRт — сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых втечение года соответственно капитальному, среднему и текущему ремонтам;
L — коэффициент, характеризующийсоотношение нормы расхода материала при среднем и капитальном ремонтах;
В — коэффициент,характеризующий соотношение нормы расхода материала при текущем и капитальномремонтах.
Вначале рассчитываемсумму ремонтных единиц по видам ремонтов:
· при ежегодном капитальном ремонте 10% станков
SRк = 0.1/>р.е.;
· при ежегодном среднем ремонте 25 %станков
/> р.е.;
· при ежегодном текущем ремонте 100 %станков
/>р.е.
Подставив полученныеданные в формулу (9), получим величину потребности цеха в материалах дляремонтных нужд:
Q=1.12×14×(8.55+0.6×21.4+0.2×85,5)=603 кг.
Величину установленноймощности оборудования принимаем по
табл. 2.1 из бланказадания:
WУ = 61.7 кВт.
Балансовую стоимостьоборудования рассчитываем по формуле:
Коб = Ктр/>Цоб.i, (10)
Где Ктр — коэффициент, учитывающий затраты предприятия на транспортировку, монтаж ипусконаладочные работы (Ктр=1.15);
Цоб.i — оптовая цена единицы i-го вида оборудования (см. табл.2.1из бланка задания).
Коб = 1,15∙54150= 62272,5грн.
2.2 Организацияэнергетического хозяйства
Современноемашиностроительное производство связано с потреблением в больших объемахэнергоносителей (пара, сжатого воздуха, горячей воды, газообразного, твердого ижидкого топлива и т.п.). Объем и структура потребляемых энергоресурсов зависитот мощности предприятия, вида выпускаемой продукции, характера технологическихпроцессов, а также связей с районными энергосистемами.
Энергетическое хозяйствопромышленного предприятия представляет собой сложную совокупность процессовпроизводства, преобразования, распределения и использования всех видовэнергетических ресурсов.
Электроснабжениепредприятий осуществляется в основном от районных энергетических систем.Теплосистемы – пар и горячая вода – поступают главным образом от тепловых сетейтерриториальных энергосистем. Воздухоснабжение предприятий осуществляетсядецентрализовано, т.е. при помощи компрессорных установок, которые обеспечиваютподачу на рабочие места сжатого воздуха для пневматических зажимов,подъемников, обдувки штампов, ковочных молотов, формовочных машин и др.
Для производственных ихозяйственно-бытовых нужд предприятия в значительных объемах потребляют воду.На предприятиях применяется также твердое, жидкое и газообразное топливо взависимости от технологии производства изделий.
Планированиеэнергопотребления на предприятии с однородной продукцией осуществляется наоснове нормирования и расчета расхода энергии по планируемому объему выпускапродукции (в натуральных измерителях) и нормам расхода по видам энергии наединицу выпуска (шт., тыс. шт. и т.д.). Для предприятия с многономенклатурнымвыпуском продукции используют нормы расхода энергии на 1000 грн. стоимости илисебестоимости выпуска изделий. При поагрегатном планировании расхода энергиинормы расхода измеряют в расчете на станко-часы или нормо-часы работыоборудования.
При определениипотребности в энергетических ресурсах на вспомогательные или бытовые нуждыприменяют нормы расхода на единицу геометрических размеров помещений (на 1 м 2освещаемой площади, на 1 м 3 обогреваемого здания и т.д.). Напредприятиях используется также укрупненный подход к планированиюэнергетических затрат. В этом случае суммарные удельные нормы расхода включаюткроме производственных нужд и расход энергии на вспомогательные нужды:освещение, отопление, охлаждение конденсата, вентиляция, водоснабжение, приводмеханизмов и др.
Для повышения точностирасчетов планового потребления энергии по видам используют многофакторныемодели удельных расходов энергоресурсов, разработанные с помощью ЭВМ на основеэнергетических балансов для энергоемких агрегатов. Однако в силу большойсложности такой работы, разнообразие оборудования и видов энергии, потребляемыхна предприятии, на практике преобладает опытно-статистический методпланирования, основанный на фактических удельных нормах, достигнутых за прошлыйпериод.
Количество топлива Qпн на производственные нуждырассчитываем по формуле:
Qпн = />,(11)
Где q – норма расхода условного топлива наединицу выпускаемой продукции;
N – объем выпуска продукции зарасчетный период времени в соответствующих единицах измерения (т., шт., ит.д.);
Кэ –калорийный эквивалент применяемого вида топлива.
Qпн = />тыс. т условного топлива.
Рассчитаем расход дляотопления производственных, административных и других зданий по формуле:
/>,(12)
Где qт – норма расхода тепла на 1 м 3 здания приразности между наружной и внутренней температурами в 1°С, ккал/ч (1 ккал = 4.1868×10 3 Дж);
tо – разность между наружной и внутренней температурамиотопительного периода, °С;
Fд – продолжительность отопительного периода, ч;
Vзд – объем здания (по наружному егообмеру), м 3;
Ку – теплотасгорания условного топлива (7000 ккал/кг);
hк – коэффициент полезного действия котельной установки(hк = 0.75).
Qот = /> т. усл. топлива.
Рассчитаем эффективныйфонд времени оборудования Fэ.
Номинальный фонд времени работы оборудования или числорабочих дней в году составляет:
Fн = Fк – Fп = 365 – 110 = 255 дней;
Годовой рабочий фондвремени в часах составляет (при односменной работе):
Fн = Fнп tсм + Fнпр tсмпр = 250×8 + 5×7 = 2035 ч,
Где Fк, Fп, Fнпр, Fнп – соответственно число календарных, выходных ипраздничных, предпраздничных и полных дней (Fк=365 дней; Fп=110; Fнп=250;Fнпр=5 дней);
tсм и tсмпр – продолжительность полной и предпраздничной рабочей смены.
Годовой эффективный фондвремени оборудования при двухсменном режиме:
Fэ = FнКп.оКсм = 2035×0.93×2 = 3785 ч.
гдеКп.о –коэффициент полезного использования времени работы оборудования (Кп.о= 0,93).
Величину потребности в силовой электроэнергии за годопределяем по формуле:
Рэл = Fэ/>cos jКм,(13)
Где Wу – суммарная установленная мощность электромоторовоборудования, кВТ;
cos j — коэффициент мощности установленныхэлектродвигателей;
Км –коэффициент машинного времени электроприемников (машинное время работыоборудования).
Рэл =3785(32,5×0,8×0,7+13×0,7×0,8+13×0,8×0,8+3,2∙0,8∙0,8)=135692,2кВт×ч.
Здесь 32,5; 13; 13и 3,2 –суммарная мощность оборудования по группам (см. табл. 2.1 бланка задания).Значения коэффициентов cos j и Км взяты для соответствующих групп оборудования из табл.2.8.
Рассчитаем эффективныйфонд времени работы светильников:
Fэ = 255×17=4335 ч.
Величину потребности восветительной электроэнергии определяем по формуле:
Рэл = WуhсFэ; (14)
Где hс – коэффициент спроса потребителей электроэнергии
Рэл =/>кВт×ч.
Эффективный фонд времени работы оборудования составляет 3785ч.
Удельный расход сжатого воздуха всеми воздухоприемниками
d = 6×11=66 м 3/ч.
Величину потребности цеха в сжатом воздухе за год определяемпо формуле:
Qв = 1.5/>.(15)
Где 1.5 – коэффициент, учитывающий потери сжатоговоздуха в трубопроводах и в местах неплотного их соединения;
d – расход сжатого воздуха принепрерывной работе воздухоприемника, м 3/ч;
Ки –коэффициент использования воздухоприемника во времени;
м – число наименованийвоздухоприемников;
Кз – коэффициентзагрузки оборудования.
Qв = 1.5×66×0.84×3785×0.74=232923 м 3
Величину потребности воды для приготовления охлаждающейэмульсии определяем по формуле:
/>,(16)
Где qв – часовой расход воды на один станок.
Qвод = /> м 3
2.3 Организацияинструментального хозяйства
На машиностроительныхпредприятиях, особенно производящих сложную и трудоемкую продукцию,инструментальное хозяйство играет очень большую роль. От успешной работыинструментального комплекса во многом зависят результаты деятельности всегопредприятия. При этом номенклатура применяемого инструмента достигает десятковтысяч наименований.
Инструментальноехозяйство обеспечивает приобретение, изготовление, ремонт и восстановлениеинструмента и технологической оснастки, а также их учет, хранение и выдачу вцехи и на рабочие места. Основой организации инструментального хозяйстваявляется планирование потребности предприятия в инструменте и технологическойоснастке.
К инструменту относитсярежущий (резцы, фрезы, сверла, шлифовальные круги, пробежки, зубила и т.п.),мерительный (скобы, пробки, штангенциркули, микрометры и т.п.) ислесарно-сборочный (ключи, отвертки, молотки и т.п.). К технологическойоснастке относятся приспособления, штампы, пресс-формы и т.п.
Номенклатура ипотребность в инструменте по его видам устанавливается на основе карттехнологических процессов, производственной программы, норм расхода инормативов оборотного фонда инструмента и оснастки.
Плановый расходинструмента и оснастки на производственную программу определяется несколькимиметодами:
· статистическим;
· по нормам оснастки рабочих мест;
· по нормам расхода (расчетный).
При статистическом методена основе отчетных данных за прошлый период (обычно год) определяетсяфактический расход инструмента, приходящийся на 1000 грн. товарной (валовой)продукции или на 1000 часов работы той группы оборудования, на которойиспользуется соответствующий инструмент. Такой метод расчета недостаточно точен,поэтому его следует применять только в единичном и мелкосерийном производстве(в т.ч. для вспомогательных хозяйств).
Под нормой оснасткирабочего места понимается число инструментов, которые должны одновременнонаходиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода.Поэтому данный метод используется в основном для расчета расхода инструментадолговременного пользования, который выдается рабочему по инструментальнымкнижкам и находится у него до полного износа (мерительный, слесарный,универсальный, режущий, кузнечный и т.п.), а также во вспомогательныххозяйствах.
Наиболее точным являетсяметод расчета по нормам расхода. Под нормой расхода инструмента понимается егоколичество, которое необходимо для обработки одной детали (одного изделия) илиопределение определенного объема работы (например, на 1000 изделий (деталей)производственной программы).
В методических указанияхк данному разделу приведены формулы для детального точного расчета потребностив инструментах и оснастке по их видам и типоразмерам на основе соответствующейтехнологической документации. Однако в задании по курсовой работе представленытолько данные для расчета режущих инструментов в упрощенной форме бездетализации по видам и типоразмерам (потребность в мерительных инструментах иоснастке рассчитывается аналогично).
Потребное количестворежущих инструментов определяем по формуле:
Кр = />,(17)
Где Нр — нормарасхода инструмента на расчетную единицу;
пр — числодеталей, принятое за расчетную единицу, шт.
Кр = /> шт.
Число рабочих мест накаждой операции определяем по формуле, подставив в нее соответствующие данные:
Спр = />,(18)
Где tшт — штучное время на выполнениеоперации, мин;
Fэ — эффективный фонд времени работы оборудования в однусмену, ч;
Ксм — коэффициент сменности (среднее число смен) работы оборудования.
Cпр = /> рабочих места.
Количество инструментов,находящихся на рабочих местах, рассчитываем по формуле:
Zр.м = />,(19)
гдеТм — периодмежду подачами инструмента к рабочим местам, ч;
Тс — периодмежду сменами инструмента на станке, ч;
пн — числоинструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте;
kз — коэффициент резервного запаса инструмента на одномрабочем месте (как правило,kз = 1, а на многорезцовых станках kз = 2 — 4);
Спр — числорабочих мест на каждой операции.
Zр.м = 2×2∙3 + 2(1 + 2) = 42 шт.
Количество инструментов,находящихся в ремонте, заточке и на проверке, определяем по формуле:
Zр.з =/>,(20)
Где Тз — времяот поступления инструмента с рабочего места в инструментально-раздаточнуюкладовую до возвращения его из заточки, ч (для простого инструмента Тз= 8 ч, а для сложного — 16 ч).
Zр.з =/>шт.
Количество инструментов,находящихся в инструментально-раздаточной кладовой, рассчитываем по формуле:
Zк = Qptн/>,(21)
Где Qp — среднесуточный расход инструментовза период между очередными поступлениями их из центрального инструментальногослада, шт.
(Qp = Кр: 360);
kз — коэффициент резервного (страхового) запасаинструмента в инструментально-раздаточной кладовой (принимается kз = 0.1);
tн — период между поставками инструмента из центральногоинструментального склада в инструментально-раздаточную кладовую цеха (какправило, поставки производят два раза в месяц, т.е. tн = 15 дней).
Zк = /> шт.
Цеховой оборотный фондрежущего инструмента рассчитываем по формуле:
Zц = Zр.м + Zр.з + Zк,(22)
Где Zр.м — количество инструментов,находящихся на рабочих местах, шт.;
Zр.з — количество режущих инструментов,находящихся в заточке и на восстановлении, шт.;
Zк — количество режущих инструментов, находящихся винструментально-раздаточных кладовых, шт.
Zц = 42 + 24 + 100 = 166 шт.
2.4 Организациятранспортного хозяйства
Современноемашиностроительное производство связано с перемещением больших объемовматериалов, полуфабрикатов, оснастки, оборудования, отходов производства идругих грузов.
По сферам протеканиятранспортных процессов транспорт подразделяется на внешний, межцеховой ивнутрицеховой.
Внешний транспортперевозит грузы на предприятия и с предприятий по внешнему кооперированию,снабжению и сбыту продукции, а также между складами предприятий и товарнымистанциями железных дорог.
Межцеховой транспортвыполняет перевозки между отдельными цехами, производствами (цеховыми складами)и складами.
В качестве внешнего имежцехового транспорта чаще всего используются железнодорожный и автомобильный,а также тракторы и тягачи с прицепами. Для организации межцеховых перевозокиспользуются и электро — и автокары, а также погрузчики разного вида иназначения.
Внутрицеховой(внутрискладской) транспорт обеспечивает перемещение грузов в пределах цехов иотдельных складов. Внутрицеховой транспорт подразделяется на общецеховой имежоперационный. Общецеховой обеспечивает связь между отдельными участками,цеховыми складами и технологическими линиями, а межоперационный — междуотдельными рабочими местами.
Для внутрицеховыхперевозок используется транспорт как прерывного (циклического) действия (авто — и электрокары и соответствующие погрузчики, различного рода подъемники и краны,ручные тележки, передвижные стеллажи, аккумуляторные тележки), так инепрерывного (подвесные и напольные конвейеры, скаты, а также трубопроводныйтранспорт, в частности пневмопроводы).
Рациональная организацияи планирование перевозок строятся на основе изучения грузооборота игрузопотоков в масштабе предприятия и его отдельных цехов и складов. Подгрузооборотом понимается общее количество грузов, перемещаемое в единицувремени, например, в течение смены суток, месяца, года (на заводе, в цехе, наскладе и др.).
Грузовым потокомназывается объем грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами.Грузооборот представляет сумму отдельных грузопотоков. Размеры грузопотоковопределяются по производственным заданиям и нормам расхода материалов,полуфабрикатов и нормам технологических отходов. (В единичном и мелкосерийномпроизводстве фактические размеры грузовых потоков целесообразно устанавливатьпутем специального обследования, которое основывается на регистрации объемовгрузов по прибытию и отправлению и последующей статистической обработкеполученных данных).
Данные по грузообороту игрузовым потокам предприятия и отдельных цехов, используемых для определенияпотребности в транспортных средствах, обычно представляются в форме шахматнойтаблицы, где приводятся сведения по грузообороту предприятия без распределения грузовыхпотоков по видам грузов. С помощью шахматных таблиц проверяют расчеты поопределению размера грузооборота на основе баланса прибытия и отправлениягрузов и учета невозвратных потерь. По данным шахматных таблиц, планировокцехов и генеральным планом предприятий составляют схемы (диаграммы)грузопотоков. Анализ этих схем способствует выявлению и ликвидациинерациональных перевозок, достижению прямоточности в передвижении грузов. Особоважное значение точности разработки шахматных таблиц и схем грузопотоковпридается при проектных работах по реконструкции транспортно-складскогохозяйства предприятия, когда приходится решать задачи определения потребности ивида транспортных средств.
По грузообороту игрузовым потокам устанавливают тип и структуру парка транспортных иподъемно-транспортных машин, размеры погрузочно-разгрузочных фронтов.
Маршрут односторонний
Рассчитаем время пробегаавтомобиля в одну сторону по формуле:
Тпроб. =L: V ср(23)
где L — расстояние между двумя пунктамимаршрута, м.;
Vср — средняя скорость движениятранспортного средства, м/мин.;
Т проб = />/>мин.
Длительность одного рейсаопределяем по формуле:
Тр=2Тпроб.+tз +tp(24)
где t з и t p — соответственно время на однупогрузочную и разгрузочную операции за каждый рейс, мин.
Т р = 2 * 10 +35 + 20 = 75 мин.
Эффективный фонд времениработы единицы транспортного средства составляет:
F э = 255 * 8 * 0,93 = 1897 ч.
Расчетное (необходимое)число автомашин определяем по формуле:
Кт.с = />(25)
где:
Nj — количество изделий j-го типоразмера (наименования),перевозимых в течение расчетного периода, шт.;
Q штj- масса единицы изделия j-го типоразмера, (кг, т);
q — грузоподъемность единицы транспортныхсредств, (кг, т);
Кис — коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства;
Fэ — эффективный фонд времени работы единицытранспортного средства для одноместного режима, ч.;
К см — числорабочих смен в сутки;
L — расстояние между двумя пунктамимаршрута, м.;
Vср — средняя скорость движениятранспортного средства, м/мин.;
t з и t p — соответственно время на однупогрузочную и разгрузочную операции за каждый рейс, мин.;
н — номенклатуратранспортируемых изделий (число типоразмеров изделий).
К т. с. р. = />
Принимаем К т. с. пр. = 1машине.
Число рейсов, совершаемыхтранспортными средствами за сутки, рассчитываем по формуле:
Р = />(26)
где:
kв — коэффициент использования фонда времени работытранспортного средства;
t см — продолжительность смены (ч., мин.)
Р = />рейсов
Массу груза, перевозимогоза одни сутки, определяем исходя из формулы:
Qс = />(27)
где:
Qr — годовой грузооборот на данноммаршруте, кг (т);
Др — числорабочих дней в году;
kн — коэффициент неравномерности перевозок (принимается kн = 0,85).
Qс = />т.
Производительностьавтомашины рассчитываем по формуле:
П = Qсм: Р(28)
П = 46,1:12 = 4,0 т/рейс.
Коэффициент загрузкитранспортных средств рассчитываем по формуле:
К з. т. с. = Кт. с. пр. = 0,37:1 = 0,37
Маршрут кольцевой свозрастающим грузопотоком
Необходимое количествоэлектрокаров определяем по формуле:
К т. с. = />(29)
где:
L' — длина всего кольцевого маршрута,м.;
Кпр — числопогрузочно-разгрузочных пунктов.
К т. с. = />
Принимаем Кт. с.= 4 электрокара.
Коэффициент загрузкиоборудования рассчитываем исходя из формулы:
К з. т. с. = Кт. с. расч: К т.с. пр = 3,5:4 =0,87
Число рейсов за суткиопределяем исходя из формул:
Р=/>
Принимаем Р = 6 рейсов.
Необходимое числоконвейеров определяем по формуле:
Кш = />(30)
где:
Qс — суммарный транспортируемый груз в течение суток, Т;
lо — шаг конвейера (расстояние между двумя изделиями),м;
3,6 — постоянныйкоэффициент;
Qшт — масса (вес) одноготранспортируемого изделия, кг;
V — скорость движения конвейера, м/с;
qn — нагрузка (масса груза) на 1 n. м. конвейера, кг
Qс = />=/>
Кш = />
Принимаем К ш = 1конвейер.
Пропускную способностьконвейера рассчитываем по формуле:
qч = 3,6 Qшт pV / lо,(31)
где:
q n — масса груза, приходящаяся на 1погонный м длины конвейера, кг/м;
р — величина транспортнойпартии, шт.;
Q шт. — масса (вес) одноготранспортируемого изделия, кг.
qц = 3,6 * 5,0 * 1 * />т/ч.
Заключение
Эффективностьизготовления и выпуска конкурентоспособной продукции с минимальными затратами ибесперебойная производственно-хозяйственная деятельность предприятияобеспечиваются не только рациональной организацией основных технологическихпроцессов, но и высоким уровнем технического обслуживания основногопроизводства и всех подразделений производственной инфраструктуры.
Производственнаяинфраструктура предприятия — это комплекс подразделений и служб, главная задачакоторых сводится к обеспечению нормального функционирования (без перерывов иостановок) основного производства и всех сфер деятельности предприятия. К нейотносятся инструментальное, энергетическое, транспортное, складское и другиехозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, внешнейкооперации, маркетинга, технического контроля качества продукции, метрологии ипатентоведения, подготовки производства новой продукции, лабораторныхиспытаний, планирования и учета, кадровой и финансовой деятельности, сбытаготовой продукции и т.п.
Техническое обслуживание- это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования иобеспечению его технических параметров в процессе эксплуатации.
Работы по техническомуобслуживанию производства на предприятиях выполняются вспомогательными цехами иобслуживающими хозяйствами производственного назначения.
Использование современныхтехнологий и высокопроизводительного оборудования в производственном процессеусложняет работы, связанные с обслуживанием, ремонтом и модернизацией техники,повышает значение инструментального обслуживания, приводит к увеличениюпотребности в различных видах энергии. При этом растут внутризаводской ивнешний объемы перевозок грузов, и возникает необходимость их хранения, учета ираспределения между подразделениями предприятия.
Ремонт — это комплексопераций по восстановлению параметров технической характеристики оборудования иобеспечения дальнейшей его эксплуатации.
Поэтому для большинствапредприятий машиностроения и металлообработки наиболее важными подразделениямивспомогательных производств и всей системы технического обслуживания являютсяремонтное, энергетическое, инструментальное и транспортное хозяйства.Организация их работы непосредственно влияет на показателипроизводственно-хозяйственной деятельности предприятия и качество выпускаемойпродукции, однако имеет свою четко выраженную специфику.
После того как мырассчитали показатели по каждому подразделению вспомогательного производства мыимеем следующую информацию:
Ремонтное хозяйство:
Øдлительностьмежремонтного цикла для легких и средних металлорежущих станков составила –13440 часов или 3 года или 36 месяцев.
Øдлительностьмежремонтного периода равна 4 месяца.
Øобщаясреднегодовая трудоемкость ремонтных работ составила 3598 часов, из них:слесарные работы – 2444 ч.; станочные — 1052 ч.; прочие – 103 ч.
Øобщий годовойобъем работ по межремонтному обслуживанию составляет – 1178 часов, из них:слесарные – 628 ч.; станочные – 190 ч.; смазочные – 314 ч.; шорные – 46 ч.
Øобщее количестворемонтных рабочих равно 2 человека.
Øколичестворабочих, необходимых для обслуживания оборудования составляет 2 человека.
Øпотребность цехав материалах для ремонтных нужд составляет 603кг.
Øбалансоваястоимость оборудования–62272,5 грн.
Энергетическое хозяйство:
Øколичество топлива,которое предприятие расходует на производственные нужды равно 6,2тыс.т.условного топлива.
Øрасход топливадля отопления производственных, административных и других зданий составляет 1,3т. усл. топлива.
Øвеличинапотребности цеха в сжатом воздухе за год составляет 232923 м3.
Øвеличинапотребности воды для приготовления охлаждающей эмульсии составляет – 18,73 м3.
Инструментальноехозяйство:
Øпотребноеколичество режущих инструментов составляет — 2190 шт.
Øчисло рабочихмест на каждой операции – 2 рабочих места.
Øколичествоинструментов, находящихся на рабочих местах составляет 42 шт.
Øколичествоинструментов, находящихся в ремонте, заточке и на проверке равно – 24 шт.
Øколичествоинструментов, находящихся в инструментально-раздаточной кладовой равно 100 шт.
Øцеховой оборотныйфонд режущего инструмента равен – 166 штук.
Транспортное хозяйство:
Односторонний маршрут:
Øвремя пробегаавтомобиля в одну сторону составляет – 10,0 мин.
Øдлительностьодного рейса составляет – 75 мин.
Øнеобходимоеколичество машин для данного маршрута составляет — 1 автомобиль.
Ø12 рейсов в суткисовершает автомобиль.
Øмасса груза,перевозимого за одни сутки составляет 46,1 т.
Øкоэффициентзагрузки транспортного средства равен 0,37.
Список использованнойлитературы:
1. Економіка підприємства: Навч. посіб. /За ред. А.В. Шегди.-К.: Знання, 2005.-431 с.
2. Экономика предприятия:Учебное пособие / Под общ. ред. д.э.н., проф. Л.Г. Мельника.-2-е изд., испр.-Сумы: ИТД ”Университетскаякнига “, 2003.-638с.
3. Организация производства./ А.С.Курочкин — К.: МАУП, 1997 г.
4. Основи організаціївиробництва Підручник під ред. Н.А. Гегина.- Самара: СГЭА, 1999.
5. Економіка підприємства:Підручник / Зааг. ред. С.Ф. Покропивного.- Вид.- 3-тє, без змін-К.: КНЕУ,2006.-528 с., іл.
6. Организация, планированиеи управление предприятием машиностроения/ Разумов И.П., Глаголева Л.А., ИпатовМ.И., Ефимов В.П. – М.: Машиностроение, 1982.-544с.
7. Фатхутдинов Р.А. Организацияпроизводства. Практикум.- М.: ИНФРА, 2001.
8. Климов А.Н., Оленев И.Д.,Соколицын С.А.Организация и планирование производства на машиностроительномзаводе.-Л.: Машиностроение, 1998.- 462с.
9. Организация, планирование иуправление деятельностью промышленного предприятия./ А.В. Антонец, Н.А. Белов,С.М. Бухкало и др.; по ред. С.М. Бухкало. — 2-е издание, перераб. и доп. — К.:Высш. шк. 1998 г.
10.Организация и планирование машиностроительногопроизводства / Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой.- М.:Высшая школа,2001.- 368с.
11.Летенко В.А., Туровец О.Г. Организациямашиностроительного
производства: Теория и практика.- М.: Машиностроение,1997.-208с.