Отчёт по производственной эксплуатационной практике 2008 год Содержание. Введение Схема электроснабжения предприятия Анализ потребления электроэнергии Характеристика электротехнической службы Перечень электротехнического оборудования, находящегося на балансе хозяйства Годовой график ТО и ТР Результаты обследования электроустановок
Мероприятия, направленные на повышение эксплуатационной надежности электрооборудования Выводы по практике Перечень литературных источников Введение. Производственную практику я проходил на локомотивном депо в цехе контрольно-измерительных приборов. Под руководством мастера цеха, который не только вел постоянный контроль за производимой мной работой, но и помогал в правильном выполнении работ и разъяснении возникающих вопросов, я производил
работы по ремонту и монтажу электрооборудования, изучал опыт эксплуатации электрооборудования, методы рационального использования электроэнергии. Электрохозяйство предприятия хорошее. Перечень установленного электрооборудования очень большой - от осветительных установок до подъёмников электровозов и многодвигательных обточных станков. На предприятии имеется график технического обслуживания электрооборудования спланированный на год, имеется
месячный график, а также недельный график производимых работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования. Причины выхода из строя электрооборудования самые разнообразные: от производственного брака до выработки гарантийного срока службы. Состояние уровня электробезопасности на предприятии высокое, за электробезопастностью ведётся постоянный контроль. Работники предприятия регулярно проходят проверку знаний и сдают экзамены «ПТЭ электроустановок потребителей» и «ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей», после прохождения
которого работники имеют право допуска к соответствующим работам. Цех контрольно-измерительных приборов (КИП) осуществляет ремонт и эксплуатацию электроизмерительных приборов, манометров и микропроцессорных средств автоматизации на локомотивах приписного парка депо. На момент прохождения мной практики в цехе производилась плановая замена систем автоматического торможения с полным демонтажем отработавшим свой срок оборудования и установкой на локомотив новой системы.
За время практики замена проводилась на нескольких локомотивах, что дало возможность в полной мере изучить и закрепить навыки выполняемых операций. Кроме монтажа-демонтажа оборудования я познакомился с типами, устройством и сроками проверки и поверки электроизмерительных приборов, обслуживаемых в цехе.