Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1 Назначение механизма, характеристики условий окружающейсреды
1.2 Техническая характеристика механизма
1.3 Кинематическая схема механизма
1.4 Требования, предъявляемые к электроприводу и качествуэлектрической энергии
1.5 Выбор системы электропривода, род тока и напряжения,способ регулирования скорости и торможения
2. Специальная часть
2.1 Расчет статических нагрузок и мощности электродвигателя
2.2 Выбор типа электродвигателя и проверка его по нагреву иперегрузочной способности
2.3 Выбор источника питания
2.4 Выбор элементов схемы управления электроприводом
2.5 Выбор аппаратов защиты
2.6 Выбор проводов, кабелей (троллеев) и проверка по потеренапряжения
2.7 Расчет токов КЗ, проверка аппаратов защиты начувствительность
2.8 Описание работы схемы управления электроприводом
2.9 Решение по заземлению электрооборудования механизма
2.10 Решения по монтажу электроаппаратуры и электропроводки
2.11 Ведомость основного электрооборудования
3. Организация производства
3.1 Организация ремонта электрооборудования
3.2 Соединение и оконцевание жил проводов, кабелей сваркой
3.3 Техника безопасности при выполнении работ
3.4 Сдача-приемка в эксплуатацию
4. Экономическая часть
4.1 Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования иматериалов
4.2 Расчет амортизационных отчислений
4.3 Расчет численности и фонда заработной платы электриков
4.4 Составление сметы затрат на содержаниеэлектрооборудования
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1 Безопасность при эксплуатации электрооборудованиямеханизма
5.2 Меры безопасности при монтаже
5.3 Пожарная безопасность
5.4 Мероприятия по охране окружающей среды
5.5 Гражданская оборона
Литература
Введение
Волгоградскийметаллургический завод «Красный Октябрь» является одним из крупнейшихпроизводителей качественного металлопроката, специальных марок стали дляпредприятий автомобилестроения и авиационной промышленности, химического,нефтяного и энергетического машиностроения, нефтегазодобывающей промышленностив нашей стране.
История предприятиянасчитывает более ста лет. Основан завод 30 апреля 1897 года французскимакционерным «Уральско-Волжским металлургическим обществом» на окраинег. Царицына, а в ноябре 1898 г. была пущена первая мартеновская печь. За годыпервых пятилеток (1929-1940 гг.) завод был коренным образом реконструирован ипревращён в важнейшую базу производства высококачественной стали дляпредприятий автомобильной, тракторной промышленности, с.-х. машиностроения.Наращивая темпы производства и осваивая новые марки, к 1941 г. предприятиестановится единственным металлургическим гигантом Юга страны, производящим 9 %всей выпускаемой стали для оборонной промышленности СССР. Во время ВеликойОтечественной войны 1941-45 гг. завод был полностью разрушен, но уже через 5мес. после окончания Сталинградской битвы 31 июля 1943 завод выдал первуюплавку стали, а 31 августа — первую тонну проката. К 1949 г. был превзойдендовоенный уровень производства.
Свою действующуюструктуру и окончательную специализацию завод получил уже в послевоенное время.Основные производственные мощности были запущены в 50 — 70-е годы. К 1986 годузавод располагал производственным потенциалом, способным обеспечить в годвыплавку стали в объеме 2 млн. тонн, проката — 1,5 млн. тонн. Его долясоставляла 12 % производства качественных сталей в стране, в т. ч. Нержавеющихсталей — 14 %, стали электрошлакового переплава — 52 %. В сортаменте заводанасчитывалось 500 марок стали, выпускаемой по стандартам РФ, Германии, США,Японии.
Завод награждён орденомЛенина (1939) и орденом Трудового Красного Знамени (1948), в 1985
ВМЗ «КрасныйОктябрь» был удостоен ордена «Отечественной войны» I степени зазаслуги в обеспечении Советской Армии и военно-морского флота в годы II-ойМировой войны.
После акционированияпредприятие пережило несколько собственников, в том числе — арбитражноеуправление в 1998 — 1999 годах. 16 октября 2003 года компания «MidlandResources Holding LTD» в партнерстве с предпринимателем Игорем Шамисомприобрела 100 процентов акций группы компаний «Волгоградский металлургическийзавод „Красный Октябрь“.
Сегодня на ВМЗ»Красный Октябрь" идет широкомасштабная реконструкция, цель которой — расширение производства легированных сталей специального назначения. В сентябре2003 года завод выплавлял 37 582 тонн стали, а в сентябре 2004 эта цифра составила55558 тонн. «Красный Октябрь» уверенно движется к достижению объемапроизводства жидкой стали 1 млн. тонн в год. Количество марок выпускаемой сталиувеличилось практически в два раза, в настоящее время оно составляет более 450видов. Численность работающих на предприятии превышает 8 тыс. человек. Назаводе разработана и планомерно осуществляется долгосрочная экологическаяпрограмма. Предприятие обладает полноценной развивающейся инфраструктурой,которая позволяет продекларировать, что на сегодняшний день «КрасныйОктябрь» является одним из мощнейших предприятий в России по производствусталей специального назначения.
1. Общая часть
1.1 Назначение механизма,характеристики условий окружающей среды
Сталкивателипредназначены для сталкивания блюмсов, слябов или других заготовок имеющихбольшой вес, на транспортеры или укладчики, на рольганги перед печами,холодильники и т.д.
Характеристика условийокружающей среды: по электробезопасности цех находится в среде с повышеннойопасностью, это характеризуется наличием высокой температуры в помещении (около35° С); по окружающей среде – пыльное; по взрывоопасности –категории В-Ia; по пожарной опасности – категорииП-II
1.2 Техническаяхарактеристика механизма
Механизм сталкивателяимеет следующие технические данные: длина хода штанг Н = 1,5 м; количествоштанг m = 10; расстояние между штангами –1,2 м; вес штанги Gш = 50 кг; передаточное числоредуктора i = 40,2; общий к.п.д. η=0,85; коэффициенттрения скольжения штанги сталкивателя о направляющие настила μ = 0,5;радиус кривошипа редуктора r =0,25 м; радиус кривошипа качающегося рычага R = 0,5 м; длина качающегося рычага l = 1,5 м; длина шатуна lш = 1,5 м. Работа привода сталкивателя осуществляется отасинхронного двигателя с фазным ротором, закрытого исполнения и независимымохлаждением типа МТНБ12-10У1, Uн =380 В, Рн = 60 кВт, nн = 575 об/мин.
1.3 Кинематическая схемамеханизма
/>
Рисунок 1.3.1Кинематическая схема механизма
1.4 Требования,предъявляемые к электроприводу и качеству электрической энергии
Электроприводсталкивателя должен обладать:
· Широкимдиапазоном регулирования скорости;
· Ступенчатымрегулированием скорости;
· Возможностьчастых включений;
· Возможностьючастого реверса;
· Работа вкратковременном режиме;
Качество электроэнергииопределяется совокупностью ее характеристик, при которых электроприемники могутнормально работать и выполнять заложенные в них функции. Качествоэлектроэнергии в значительной степени влияет на технологический процесспроизводства и качество выпускаемой продукции, на расход электроэнергии, на всепараметры СЭС промышленного предприятия и зависит не только от питающейэлектросети но и от промышленных потребителей, так как на современных предприятияхимеется большое количество электроустановок снижающих качество электроэнергии.
Из всех показателей качестваэлектроэнергии наибольшее влияние на режим работы электроприемников иэлектрооборудования сетей оказывают отклонения и колебания электрической энергии.Нормы качества электроэнергии оговорены в ГОСТ 13109-87.
Отклонение напряжения уэлектроприемников называется алгебраическая разность между фактическимнапряжением сети и номинальным напряжением электроприемника.
В таблице 1.4.1 приведенызначения основных показателей качества электроэнергии
Таблица 1.4.1 Значенияосновных показателей качества электроэнергии (ПКЭ)ПКЭ Допустимые значения ПКЭ Нормальный режим Послеаварийный режим Отклонение напряжения в % в сетях до 1 кВ ± 5 ± 10 6 – 20 кВ – ± 10 Отклонение частоты ГЦ ± 0,2 ± 0,4
1.5 Выбор системыэлектропривода, род тока и напряжения, способ регулирования скорости иторможения
Выбор системыэлектропривода для какого-либо производственного механизма связан собеспечением технических требований. Основными требованиями являются надежностьи долговечность работы электропривода.
Электрооборудование сталкивателя требует системуэлектропривода со ступенчатым регулированием скорости,для чего используют асинхронный двигатель с фазным ротором, в цепь ротора которого включены ящики резисторов.
Торможение двигателясталкивателя осуществляется двумя способами:
А) С помощьюэлектромагнитного тормоза
Б) Динамическоеторможение двигателя
Выбираем, согласнотребованиям электроприемников, в силовой цепи переменный ток с трехфазнымнапряжением 380 В; на питание цепи управления выбран постоянный ток снапряжением 220 В.
2. Специальная часть
2.1 Расчет статическихнагрузок и мощности электродвигателя
Статическая сила F, действующая на качающийся рычагсталкивателя, создается суммарным весом штанг mGш и весом сталкиваемого слитка Gсл:
F = (0,6mGш + Gсл) ∙ μ
Где Gш = mш ∙ g = 50 ∙ 9,81 = 490,5 Н
Gсл = mсл ∙ g =25000 ∙ 9,81 = 245,25 кН
F = (0,6∙10∙490,5 +245250) ∙ 0,5 = 124 кН
Усилие сталкивателя привозврате будет иметь вид:
F = 0,6mGш ∙ μ
F = 0,6∙10∙490, ∙ 0,5 = 1471,5 Н
Статический момент,приведенный к валу двигателя будет рассчитываться с учетом угла, под которымпроизводится процесс сталкивания. Все углы до 180˚ свидетельствуют одвижении вперед (под нагрузкой), после 180˚ наза (холостой ход), в этомслучае формула будет иметь вид:
Mc= Fl ∙ (r/R) ∙ (1 / (I ∙ η)) ∙ sinα(1 – k∙cosα)
Mc= 124000 ∙ 1,5 ∙ (0,25/0,5) ∙ (1/40,2∙0,85) ∙ sinα(1 – 0,167 ∙ cosα) =
= 2790 ∙sinα(1 – 0,167 ∙ cosα)
Mc = 1471,5 ∙ 1,5 ∙(0,25/0,5) ∙ (1/40,2∙0,85) ∙ sinα(1 – 0,167 ∙ cosα) =
= 33,1 ∙ sinα(1 – 0,167 ∙ cosα)
В таблице 2.1.1 приведенырезультаты расчетов Mc дляразличных значений углов α.
Таблица 2.1.1 Статическаянагрузка сталкивателяα˚ 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330
Mc 1192 2224,6 2790 2630 1597,7 18,95 31,2 33,1 26,4 14,15
2.2 Выбор типаэлектродвигателя и проверка его по нагреву и перегрузочной способности
Предварительно выбираемасинхронных двигатель с фазным ротором, типа МТНБ12-10У1, Uн =380 В, Рн = 60 кВт, nн = 575 об/мин, cos φн= =0,86, ηн = 85%, Ммах = 3200 н∙м, J = 4,25 кг∙м2, Ен= 248 В. Двигатель должен удовлетворять требованию МЭк / Мн≤ 1
Мн= (9,55 ∙ Рн) / nн = (9,55 ∙ 60000) / 575 = 996 н∙м
МЭ = ∑Мс/ nМс = (1192 + 2224,6 + 2790 + 2630 +1597,7 + 0 + 18,95 + 31,2 + +33,1 + 14,15 + 0) / 11 = 957 н∙м
МЭк = МЭ∙ √ε / εк = 957 √0,208 / 0,25 = 870,8 н∙м
Где, ε – фактическаяотносительная продолжительности работы
εкпродолжительности работы
МЭк / Мн= 870,8 / 996 = 0,87
2.3 Выбор источникапитания
Электроприводсталкивателя включает в себя двигатель с номинальным напряжением 380 В,следовательно питание силовой части электропривода должно осуществлятьсяпеременным напряжением 380 В, и частотой 50 Гц. Питание цепи управления должноосуществляться постоянным током, с напряжением 220 В. Следовательно питаниесталкивателя осуществляется от трансформаторной подстанции с двумятрансформаторами ТМГ 630/0,4, удаленной от распределительного пункта на 120 м.
2.4 Выбор элементов схемыуправления электроприводом
2.4.1.Выбор резисторов
Расчет сопротивленияротора двигателя
Rр.н. = Ен / (√3 ∙ Iн)
Где, Ен – ЭДСдвигателя
Iн – номинальный ток
Расчет номинального тока
Iн = Iр = Рн / (√3 ∙ Uн ∙ cos φн∙ ηн) = 60000/ (1,73 ∙380 ∙ 0,86 ∙ 0,85) = 125 А
Rр.н. = 248/ (1,73 ∙ 125) = 1,15 Ом
По таблице 5-4 [1, с355],считая сопротивление отнесенным к Rр.н. = 1,15Ом и токи к Iр = 125 А производим расчет ящиков сопротивления производимв таблице 2.4.1 – выбор резисторов
Таблица 2.4.1 ВыборрезисторовСтупень Относит. Соп-е Расчет. Соп-е Относит. ток
Iр Тип ящика Подобранное соп Подобранный ток
rпост 0,05*1,15 0,06 1 1*125=125 50174 1*0,0575 128
r3 0,1*1,15 0,115 0,6 06*125=75 50173 3*0,04 152
r2 0,2*1,15 0,23 0,47 0,47*125=58,75 50161 3*0,077 107
r1 0,34*1,15 0,4 0,29 0,29*125=39,25 50162 4*0,102 91
rпр 1,26*1,15 1,5 0,22 0,22*125=27,5 50167 3*0,45 + +1*0,16 46
Проверка на погрешность
∆ = (∑Rрас – ∑Rпод) / ∑Rрас ∙ 100% =((0,06+0,115+0,23+,4+1,5) – (0,057+3∙0,04+3∙0,077+4∙0,102+3∙0,45+0,26)/ (0,06+0,115+0,23+,4+1,5) ∙ 100% = (2,305 – 2,326) / 2,305 ∙ 100%= 0,9%
Резисторы подобраны верно
2.4.2 Выбор контакторов
Условие выбора Iн.к. ≥ Iн.; Uн.к ≥ Uн
КМ1: контактор в цепидинамического торможения
Iн = 125 А; Uн = 220 В
Выбираем контакторКТПБ022Б Uн.к. = 220 В = Uн
Iн.к. = 160 А > Iн
КМ6, КМ7: контакторы вцепи двигателя
Iн = 125 А; Uн = 380 В
Выбираем контакторКТПБ023Б Uн.к. = 380 В = Uн
Iн.к. = 160 А > Iн
2.5 Выбор аппаратовзащиты
Выбор автоматическихвыключателей
Условие выбора Iн.а. ≥ Iн.; Uн.а. ≥ Uн; Iэл ≥К∙ Iкр
QF1: автоматический выключатель всиловой цепи привода
Iн = 125 А; Uн = 380 В
Iкр = Iпуск = Iн. ∙ α = 125 ∙ 2,5 =312 А
Где α – коэффициентпуска для АД с ФР = 2,5
Iэл = К∙ Iкр = 1,25 ∙ 312 = 390 А
Где К – коэффициентзапаса
Выбираем автоматическийвыключатель типа А3716 ФУЗ
Uн.а. = 380 В = Uн ;
Iн.а. = 160 А ≥ Iн ;
Iэл = 600 А ≥ К∙ Iкр = 390А
QF2: автоматический выключатель в цепиуправления привода
Iн = 16 А; Uн = 220 В
Выбираем автоматическийвыключатель типа АП505 – 2МУЗ
Uн.а. = 220 В = Uн ;
Iн.а. = 63 А ≥ Iн ;
Iэл = 5 Iн.а
2.6 Выбор проводов,кабелей (троллеев) и проверка по потере напряжения
Кабели выбираются подлительно допустимому току.
Условие выбора кабелей: Iдл.доп. ≥ Iдл.доп.рас
Выбираем кабель отдвигателя до автомата типа АВВГ 3*95 Iдл.доп = 170А.
Длительно допустимый токзависит от поправочных коэффициентов на температуру.
Iдл.доп.рас= Iн. / (Кн1 ∙ Кн2) = 125/ 1*0,87 = 143,7 А
∆U1 = 0,46 ∙ Iр. ∙ l1 ∙ (r0∙ cos φ + x0∙ sin φ)= 0,46 ∙ 125 ∙ 0,015 ∙ ( 0,32 ∙ 0,86 + 0,07∙ ∙0,51)= 0,27%
Где r0– активное сопротивление кабеля с, рассчитывается поформуле:
1000/(32 ∙ S) = 1000/(32 ∙ 95) = 0,32 Ом
x0 – реактивное сопротивление кабеля =0,07 Ом
l – длинна кабеля в км – 0,015 км
Кн1 и Кн2– поправочные коэффициенты на температуру [2, c.370]
Выбираем кабель отавтомата до РЩ типа АВВГ 3*95 Iдл.доп = 170 А
Iдл.доп.рас= Iн. / (Кн1 ∙ Кн2) = 125/ 1*0,87 = 143,7 А
∆U2 = 0,46 ∙ Iр. ∙ l2 ∙ (r0∙ cos φ + x0∙ sin φ)= 0,46 ∙ 125 ∙ 0,005 ∙ ( 0,32 ∙ 0,86 + 0,07 ∙ ∙0,51) = 0,09%
Где l2 = 5 м
Выбираем кабель от РЩ доШР типа АВВГ 3*120 Iдл.доп = 250 А
Iдл.доп.рас= Iн. / (Кн1 ∙ Кн2) = 200/ 1*0,87 = 230 А
∆U3= 0,46 ∙ Iр. ∙ l3 ∙(r0∙ cos φ + x0∙ sin φ) = 0,46 ∙ 200 ∙ 0,03 ∙( 0,26 ∙ 0,86 + 0,07 ∙ ∙ 0,51) = 0,7%
Где Iр = 200 А
l3 = 30 м
r0 = 0,26 Ом
Выбираем кабель от ШР доРУ типа АВВГ 2(3*95) Iдл.доп = 170 * 2 = 340 А
Iдл.доп.рас= Iн. / (Кн1 ∙ Кн2) = 300/ 1,2*0,87 = 287,4 А
∆U4 = 0,46 ∙ Iр. ∙ l4 ∙ (r0∙ cos φ + x0∙ sin φ)= 0,46 ∙ 300 ∙ 0,12 ∙ ( 0,32 ∙ 0,86 + 0,07 ∙ ∙0,51) = 5,8 / 2 = 2,9%, так как проложены 2 параллельных кабеля
Где Iр = 300 А
L4 = 120 м
∆U = ∑∆Un =∆U1+∆U2+∆U3+∆U4 = 0,27 + 0,09 + 0,7 +2,9 = 3,96%
Кабели выбраны верно.
2.7 Расчет токов КЗ,проверка аппаратов защиты на чувствительность
На рисунке 2.7.1представлена расчетная схема тока короткого замыкания
/>
Рисунок 2.7.1 Расчетнаясхема
Активное и индуктивноесопротивление трансформатора по таблице П.11 [3, с.368]. rт = 5,7 мОм; хт = 17,2 мОм
Сопротивление шин оттрансформатора до РУ
rш = r0∙ l = 0,142 ∙ 15 = 2,12 мОм;
хш = х0∙ l = 0,2 ∙ 15 = 3 мОм
где, r0 и х0по таблице П.11 [3, с.369].
Сопротивление обмотокрасцепителя и контакторов автоматов по таблице П.13 [3, с.371].
На 400 А rа = 0,2 мОм; ха = 0,15 мОм
На 200 А rа = 0,4 мОм; ха = 0,3 мОм
На 160 А rа = 0,8 мОм; ха = 0,6 мОм
Сопротивление кабеля АВВГ2(3*95); l = 120 м
rк1 = (r0∙ lк1) / 2 = (0,12 ∙ 0,34) / 2 =0,02 Ом = 20 мОм;
хк1 = (х0∙ lк1) / 2 = (0,12 ∙ 0,07) / 2 =0,004 Ом = 4 мОм
Где, r0 =0,34 Ом/кми х0= 0,07 Ом/км по таблице П.1 и П.2 [3, с.361].
Сопротивление кабеля АВВГ3*120; l = 30 м
rк2 = r0∙ lк2= 0,26 ∙ 0,03= 0,008 Ом = 8мОм;
хк2 = х0∙ lк2= 0,07 ∙ 0,03= 0,0021 Ом = 2,1мОм
Где, r0 =0,26 Ом/кми х0= 0,07 Ом/км по таблице П.1 и П.2 [3, с.361].
Сопротивление кабеля АВВГ3*95; l = 5 м и кабеля АВВГ 3*95; l = 15 м
rк3 = r0∙ lк3= (0,015 + 0,005) ∙ 0,34= 0,007Ом = 7 мОм;
хк3 = х0∙ lк3= (0,015 + 0,005) ∙ 0,07=0,0014 Ом = 1,4 мОм
Где, r0 =0,34 Ом/кми х0= 0,07 Ом/км по таблице П.1 и П.2 [3, с.361].
Переходные сопротивленияконтактов по таблице П.12 [3, с.370].
rп = 25 мОм
r∑= rт+ rш + rа-400 + rа-200 + rа-160 + rк1 + rк2 + rк3 + rп = 5,7 + 2,12 + 0,2 + 0,4 + 0,8 + 20+ 8 + 7 + 25 = 69,22 мОм
х∑ = хт+ хш + ха-400 + ха-200 + ха-160+ хк1 + чк2 + чк3 = 17,2 + 3 + 0,15 + 0,3 +
+ 0,6 + 4 + 2,1 + 1,4 =28,3 мОм
Определяем токтрехфазного короткого замыкания на двигателе
I(3) = Uср / √3 (√r∑2 + х∑2) = 2,93 кА
Определяем токдвухфазного короткого замыкания
I(2)= I(3) ∙ 0,865 = 2,93 ∙ 0,865 = 2,53 кА
Проверяем коэффициентчувствительности автоматического выключателя
Кч = I(3) / Iна = 2530/160 = 15,8 > 3
Кч = I(3) / Iэл = 2530/600 = 4,2 > 3
2.8 Описание работы схемыуправления электроприводом
Пуск сталкивателя вполуавтоматическом режиме осуществляется через нажатие кнопки SB, при условии, что все контактынулевой защиты находятся в замкнутом положении и сталкиватель находится висходном положении (работает лампа HL1), в противном случае пуск не осуществится. После нажатия на кнопкупуска подается сигнал на промежуточное реле К2 и включается самоблокировкакнопки, за счет контакта реле К2. Также замыкаются вспомогательные контактыреле К2 в цепи реле времени КТ4 (работающей на выдержку времени динамическогоускорения двигателя) и в цепи контактора КМ6 (включающего работу двигателя надвижение «вперед»). В результате этого замыкаются контакты контактораКМ6 в силовой цепи и двигатель включается в сеть, но так как в этот моментзамыкается контакт с выдержкой времени реле КТ4, сталкиватель стоит бездвижения.
Одновременно с этим нареле времени КТ1 подается напряжение и ее нормально замкнутый контакт свыдержкой времени КТ1 отпадает (одновременно к контактом КТ4), в результатечего сигнал поступает на контактор КМ2 и его контакты КМ2 выводят первый блокрезисторов. Сталкиватель начал движение. По истечению времени срабатываютконтакторы КМ3 и КМ4 через реле времени КТ2 и КТ3 и двигатель выходит наестественную характеристику. Останов привода осуществляется с помощьюэлектромагнитного тормоза YB иконтактора торможения КМ5.
Дойдя до конечногоположения, у сталкивателя срабатывает конечный выключатель SQ, в результате чего срабатывают егоконтакты и прекращается подача сигнала на промежуточное реле К5 (движениевперед) и подается напряжение на К6. Его контакт К6 в цепи движение «назад»замыкается, в результате чего подается сигнал на реле К3, через нормальноразомкнутый контакт которого сигнал идее на контактор «назад» КМ7.Сталкиватель начинает свое движение в исходное положение.
2.9 Решение по заземлениюэлектрооборудования механизма
При обслуживанииэлектроустановки опасность представляют не только неизолированные токоведущиечасти, находящиеся под напряжением, но и те конструктивные частиэлектрооборудования, которые нормально не находятся под напряжением, но могутоказаться под напряжением при повреждении изоляции (корпуса электродвигателя,металлических каркасов щитов и т.п.)
Для защиты людей отпоражения электрическим током при повреждении изоляции применяется защитноезаземление [4, с.65].
Заземлители связаны смагистралями заземлений двумя проводниками, присоединенные к заземлителю вразных местах. В месте хорошего электрического соединения корпуса аппарата сметаллической станиной производственного механизма, которая стальной полосойприсоединена к общему контуру заземления цеха. В местах не имеющих надежногоконтакта со станиной или расположенных на подвижных частях станка или машины,дополнительно заземляется с помощью специальных шин или гибким проводом,помещенным в шланг, где расположены токоведущие провода.
При монтаже электрооборудованиясталкивателя заземлению подвергаются: корпус электродвигателя; кожухи всехаппаратов; стальные трубы, в которых проложены провода; ограждающие панели;каркасы регулировочных резисторов; кожухи контроллеров и т.п.
2.10 Решения по монтажуэлектроаппаратуры и электропроводки
Электроэнергию ксталкивателю подводят от общей сети переменного тока с напряжением 380В и дляаппаратов управления от сети постоянного тока на 220В. Поскольку механизмсталкивателя вместе с электродвигателем и аппаратурой не перемещаетсяотносительно источника питания (перемещаются лишь его штанги), токопроводосуществляется при помощи кабеля проложенного в стальной трубе, для защиты отмеханических повреждений.
Панель распределительногощита установлена в щитовом помещении. Контакторы, ящики резисторов и другиеаппараты установлены в комплекте с кнопками управления и представляют собоймонтажный узел, расположенный на заранее подготовленном крепежном устройстве.
Ящики резисторовсмонтированы на железобетонной конструкции (в виде стула), прикрепленныеболтами. Высота конструкции подобрана таким образом, что маховик реостатанаходится на расстоянии 700 мм от пола.
Под корпусы релеподложены прокладки из электрокартона, а крепежные болты снабжены резиновымишайбами. Все приборы установлены строго вертикально, за исключением тех,которые по условиям нормальной работы должны находиться в горизонтальном илинаклонном положении.
Вся станция управлениясобрана в один щит и смонтирована в стальном каркасе, который установлен на площадкев цехе, вблизи от обслуживаемого электродвигателя.
2.11 Ведомость основногоэлектрооборудования
Ведомость основногоэлектрооборудования сталкивателя представлена в таблице 2.11.1
Таблица 2.11.1 Ведомостьосновного электрооборудования Наименование оборудования Краткая техническая характеристика Единица измерения Кол Электродвигатель МТНБ12-10У1 шт. 1 Выключатель автоматический А 3716 ФУЗ шт. 1 Выключатель автоматический АП505-2МУЗ шт. 1 Контактор КТП60236 шт. 2 РУ на ВН КСО 386-05 шт. 2 РУ на НН ЩО – 1 – 33 шт. 7 Силовой трансформатор ТМГ 630 кВА 10/0,4 шт. 2 Кабель АВВГ 3х95 м 500 Кабель АВВГ 3х120 м 650
3. Организацияпроизводства
3.1 Организация ремонтаэлектрооборудования
Насегодняшний день существует несколько видов подразделений осуществляющихремонтные работы. Во-первых стоит отметить территориальные предприятияэлектроремонта, выполняющие свои функции на определенных местах. Наряду стерриториальными предприятиями электроремонта существуют ремонтные заводы ицехи по ведомственной принадлежности. При такой организации ремонта у ремонтныхпредприятий снижается номенклатура ремонтируемых изделий, что позволяетсоздавать необходимые обменные фонды по всей номенклатуре (сокращает времязамены неисправного оборудования), а также применять при ремонтеспециализированное оборудование (повышает качество и уменьшает стоимостьремонта).
Приопределении масштаба ремонтного предприятия следует иметь в виду не толькообъем парка обслуживаемого электрического оборудования, но и экономическую эффективностьего работы.
Особое внимание при организации электроремонтногопроизводства следует уделять качеству ремонта, чтобы в соответствии с задачамиремонта работоспособность электрического и электромеханического оборудованиябыла бы полностью восстановлена. Это в свою очередь требует применения достаточнодорогого специализированного оборудования, окупающегося при достаточно высокойего загрузке. Иначе говоря, для создания эффективного электроремонтногопроизводства необходимо иметь достаточное количество ремонтируемого на немоборудования.
Стоимость ремонта электрического и электромеханическогооборудования достигает в настоящее время до 60… 80 % стоимости новогооборудования при практическом отсутствии его дефицита. Поэтому некачественныйремонт не имеет никакого смысла. Если качественный ремонт невозможнообеспечить, то целесообразнее заменить вышедшее из строя оборудование на новое.А если же все-таки имеется возможность обеспечения качественного ремонта сминимальными затратами на него, т его осуществление не оспаривается, апроизводится должным образом.
Периодичностькапитального и текущего ремонтов и длительность простоев в этих ремонтах дляотдельных видов электрооборудования и аппаратов устанавливаются в соответствиис ПТЭ и действующими отраслевыми нормами.
Объем и графики ремонтовэлектрооборудования и аппаратов регламентируются ежегодными планами иутверждаются ответственным за электрохозяйство.
Капитальный ремонтэлектрооборудования осуществляется в целях восстановления его исправности и обеспечениянадежной и экономичной работы в межремонтный период.
При капитальном ремонтеоборудования производят его разборку, подробный осмотр, проверку, измерения,испытания, регулировку. При обнаружении дефектов их устраняют, восстанавливаюти заменяют изношенные узлы и детали.
При текущем ремонтеоборудования выполняют осмотр, очистку, уплотнение, регулировку и ремонтотдельных узлов и деталей с устранением дефектов, возникших в процессеэксплуатации.
Конструктивные измененияэлектрооборудования и аппаратов, а так же изменение электрических схем привыполнении ремонтов осуществляются только по утвержденной техническойдокументации
До выводаэлектрооборудования в капитальный ремонт:
· Составляютведомости объема работ и сметы, уточняемые после вскрытия и осмотраэлектрооборудования
· Составляют графикремонтных работ
· Заготавливаютсогласно ведомостям объема работ необходимые материалы и запасные части
· Составляют иутверждают технические документации на реконструктивные работы, намеченные квыполнению в период капитального ремонта, подготавливают материалы иоборудования для их выполнения
· Укомплектовываюти приводят в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажноеоборудование и подъемно-транспортные механизмы
· Подготавливаютрабочие места для ремонта, производят планировку площадки с указанием местразмещения частей и деталей
· Укомплектовываютсяи инструктируются ремонтные бригады
Документацию по капитальномуремонту электрооборудования утверждает лицо, ответственное за электрохозяйствопредприятия, а при централизованном выполнении ремонта ее согласовывают сответственным руководителем работ ремонтного предприятия
Установленное напредприятие электрооборудование должно быть обеспечено запасными частями иматериалами.
Должен вестись учет имеющихсяна складе, в цехах и на участках запасных частей и запасного оборудования.Списки и наличие запасных частей должны периодически проверять лица,ответственные за электрохозяйство.
При хранении запасныхчастей, запасного электрооборудования и материалов необходимо обеспечивать ихсохранность от порчи и использование по прямому назначению.
Вновь вводимое послеремонта оборудование испытывается в соответствии с Нормами испытанияэлектрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей.
Все работы, выполненныепри капитальном ремонте основного электрооборудования, применяются по акту, ккоторому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты совсеми приложениями хранятся в паспорте оборудования.
О работах, выполненныхпри ремонте, делается подробная запись в паспорте оборудования или специальномремонтном журнале.
3.2 Соединение иоконцевание жил проводов, кабелей сваркой
Газовуюсварку проводят в пропано-, ацетилено-, или бензино-кислородном пламени. Подготовкужил, сварку и обработку мест соединений выполняют во многом так же, как и приэлектросварке. При ацетилено-кислородной сварке выбирают наконечник длягорелки, а при бензино-кислородной—мундштук. При пропано-кислородной сваркеприменяют то же оборудование и приспособления, что и при ацетилено-кислороднойсварке. Для пропан-бутана используют специальные баллоны.
Впоследнее время широко используют для соединения алюминиевых жилпропано-кислородную сварку. Технологическая последовательность выполненияопераций такова: сначала ножом или инструментом с концов свариваемых жилснимают изоляцию на длине 30-40 мм. Концы жил зачищают стальной щеткой искручивают их вместе. Концы скрутки покрывают тонким слоем флюса ВАМИ,предварительно разведя его в воде до пастообразного состояния. Далее открываютвентиль на баллоне с кислородом и регулируют рабочее давление кислорода до 0,15МПа. На горелке открывают вентиль пропана (на вентиле надпись «ацетилен»)и зажигают горелку.
Длявыполнения соединений необходимо следующее оборудование и материалы: НаборНСПК-1 механизмы и инструменты необходимые для скругления секторных,комбинированных и однопроволочных жил, пресс — клещи ПК-1М со специальнымигубками для откусывания литниковой прибыли или рамка ножовочная ручная сножовочным полотном для металла, плоский напильник с насечкой №2, молоток,плоскогубцы, стальная щетка, кисточка для нанесения флюса.
Сконцов жил удаляют изоляцию, в зависимости от сечения жилы. С оголенных жил сбумажной изоляцией удаляют маслоканифольный состав ветошью, смоченной бензиномили ацетоном. После чего необходимо стянуть конец многопроволочной жилыбандажом из алюминиевой проволоки. При соединении комбинированных и секторныходнопроволочных жил необходимо скруглить их по длине снятой изоляции. Послечего подбирают вкладыши соответствующие сечению жилы и устанавливают их вохладители.
Послевсего этого надо поставить на концы свариваемых жил 1 (Рисунок 3.2.1) полуформы2, так, что бы стык жил находился в середине литникового отверстия. Концы жилы ипластину вводят в сварочную форму, таким образом, чтобы стык между ниминаходился в середине литникового отверстия. Полуформы струбциной 3 прижимаютодна к другой и в направляющие вставляют клин. Легким постукиванием молотка поклиньям плотно (без зазоров) плотно прижимают поверхности полуформ одну кдругой. На секторные однопроволочные жилы вплотную к торцу формы накладываютуплотнение 2-3 слоя асбестового шнура на длине 6-7 мм.
/>
Рисунок3.2.1. Установка сварочных форм на жилы
Послеэтого на горелке открывают вентиль кислорода и регулируют пропано-кислородноепламя до нормального. Горелка должна равномерно разогревать стенки формы в зонесварочной ванны, не задерживаясь на одном месте. После нагрева формы до красногоцвета вводят покрытую флюсом присадку через литниковое отверстие и расплавляютее до полного заполнения литника алюминием. Расплав алюминия перемешиваютмешалкой и удаляют заодно шлак до полного расплавления проволок алюминия вобъеме сварочной ванны.
Послезакрывают вентиля пропана, а затем гасят горелку, закрывая кислород. Остаткифлюса с места сварки удаляют стальной щеткой, соединение протирают чистойветошью и изолируют скрутки изолирующими колпачками или изоляционной лентой.
/>
Рисунок3.2.2. Варианты сварных соединений прямоугольных шин и ответвлений:
а —соединение встык, б—то же, под углом, в — ответвление, г — присоединение каппарату, д, е—ответвление от шин, расположенных плашмя, ж—температурныйкомпенсатор; 1 — шина, 2 — шов, 3—косынка, 4—заклепка, 5—пакет гибких лент.
Послекристаллизации расплавленного металла удаляют литниковую прибыль при помощиклещей ПК-1М и закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения.После чего снимают защитный экран и охладители с кабеля и асбест с изоляции.Напильником запиливают острые края в месте образования литниковой прибыли,после частичного ее удаления клещами ПК-1М, и закругляют кромки монолитнойцилиндрической части сварного соединения. Место соединения зачищают стальнойщеткой, протирают салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне, до полногоудаления шлаков и опилок.
Нарисунке 3.2.2 показаны окончательные варианты сварных соединений.
Притермитной сварке используют патроны различных конструкций. Соединенияалюминиевых жил сечением 16-800 мм² встык и приварку наконечников ЛС нажилах сечением 300-800 мм² производят термитными патронами ПА (рисунок3)
/>
Рисунок3.2.3 Патрон ПА (а) и детали к нему для термитной сварки,
б —алюминиевые колпачки к патрону, в, г — алюминиевые шайбы и втулки: 1—термитныймуфель, 2 — литниковое отверстие, 3 — стальной кокиль, 4 — втулка, 5 — отверстиев донышке втулки для контроля глубины вхождения в него жил
Длявыполнения сварки необходимы следующие инструменты и материалы: набор НТС-2М,пресс — клещи ПК-1М со специальными губками для откусывания литниковой прибылиили рамка ножовочная ручная с ножовочным полотном для металла, слесарное зубилодлинной 125 мм с лезвием шириной 10 мм, отвертку длинной 200 мм с лезвием шириной9 мм, конопатку с полукруглым лезвием шириной 8 мм, плоский напильник длинной200 мм с насечкой №2, молоток массой 0,4 – 0,5 кг, плоскогубцы.
Передвыполнением работы необходимо провести заготовительные операции. А именно,подобрать термитные патроны в зависимости от сечения свариваемых жил, покрытьвнутреннюю часть кокиля слоем мела, предварительно разведенного до пастообразногосостояния. Слой мела высушить до начала сварки. При жировых загрязнениях кокильпротереть тканью смоченной бензином или ацетоном, собрать термитные патроны,для чего ввести кокиль с двумя алюминиевыми колпачками в муфель таким образом,чтобы литниковые отверстия кокиля и муфеля располагались соосно.
Термитныепатроны подбирают в зависимости от сечения свариваемых жил, перед сваркойснимают на необходимую длину изоляцию с жил. Жилы зачищают, обезжиривают ипокрывают тонким слоем флюса ВАМИ (хлористый калий — 50%, хлористый натрий —30%, криолит — 20% по массе). На концы жил насаживают алюминиевые колпачки илисекторные втулки (предохраняют поверхность жил от непосредственногосоприкосновения с кокилем патрона).
Затемустанавливают охладители и экраны, выполняют уплотнения асбестовым шнуром. Дляподжигания термитных патронов используют специальные спички.
Комбинированныеи многопроволочные секторные жилы предварительно скругляют плоскогубцами. Присоединении секторных однопроволочных жил вместо алюминиевых колпачков применяютсекторные втулки. Свободное пространство между колпачком и жилой заполняютотрезками присадки.
Термическийпатрон устанавливают на жилу таким образом, что бы стык находился в центрелитникового отверстия. Нижние половины охладителей закрепляют на соединительнойпланке. Под охладитель установленный на жиле кабеля (провода), подкладываютпрямоугольную прокладку 6, толщина которой равна половине толщины контактнойпластины наконечника, для выравнивания осей кабеля и наконечника. Затем жилузакрепляют в охладителях. Между охладителем и формой (вплотную к охладителю)устанавливают тепловой экран из асбестового картона, выступающий за краяохладителя не менее чем на 10 мм. Перед сваркой на боковую поверхность патроновпо обе стороны от литникового отверстия накладывают тепловую изоляцию – лентыиз асбестового картона шириной 25-30 мм, стянутые бандажами из стали толщиной1-1,5 мм. В литниковое отверстие термитного патрона вводят присадочный пруток иприступают к сварке.
Помере горения муфеля в кокиль сплавляют присадочный пруток, а образовавшуюсясварочную массу тщательно перемешивают. После кристаллизации расплавленногометалла удаляют литниковую прибыль при помощи клещей ПК-1М и закругляют кромкимонолитной цилиндрической части сварного соединения. Муфель скалывается зубиломпри помощи молотка. После чего снимают защитный экран иохладители с кабеля и асбест с изоляции. Напильником запиливают острые края вместе образования литниковой прибыли, после частичного ее удаления клещамиПК-1М, и закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения.Место соединения зачищают стальной щеткой, протирают салфеткой, смоченной вбензине или ацетоне, до полного удаления шлаков и опилок. Процесс термитной сварки показан на рисунке 3.2.4
/>
Рисунок3.2.4.Процесс термитной сварки: 1 — мешалка; 2 — присадочный пруток; 3 — охладители;4 — асбестовый экран; 5 — термитный патрон.
3.3 Техника безопасностипри выполнении работ
К электросварочнымработам допускаются электросварщики, достигшие 18-летнего возраста, имеющие нениже второй квалификационной группы по технике безопасности. Всеэлектросварщики цветных металлов должны проходить ежегодно медосмотр.
Все виды постороннихработ по электросварке в зданиях должны производиться в специально отведенныхвентилируемых помещениях, площадь и кубатура которых удовлетворяет правиламСНиП с учетом габаритов сварочного оборудования и свариваемых изделий.
Ручная дуговая сварка илисварка в защитном газе, выполняемые систематически, должны производиться вспециально хорошо вентилируемых кабинах со светонепроницаемыми стенками, изнесгораемого материала. Те же виды сварки выполняемые не систематически, а также на крупногабаритных изделиях, должны производиться при ограждении местработы светонепроницаемыми щитами или занавесами из несгораемого материала.
В помещениях для сваркизапрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества и материалы
В помещениях дляэлектросварочных работ должны быть предусмотрены проходы достаточной шириныпроходы (не менее 0,8 м), обеспечивающие удобство и безопасность при сварочныхработах и доставке изделий к месту сварки.
Многопостовые агрегаты иустановки из нескольких сварочных агрегатов должны располагаться в отдельномпомещении или в части общего производственного помещения, отделеннойпостоянными перегородками, решетками, сетками и т.п. не ниже 1,7 м.
В сварочной цепи дляподвода тока к электроду следует применить гибкий шланговый кабель (провод).Изоляция кабеля должна быть защищена от механических повреждений. Запрещаетсяприменять сварочные провода с нарушенной изоляцией и оплеткой. При поврежденииоплетки сварочные провода необходимо заключить в резиновый шланг.
В качестве обратногопровода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могутслужить гибкие провода. Использование в качестве обратного провода сетизаземления, металлических строительных конструкций зданий, коммуникаций и несварочного технологического оборудования – запрещается. Следует тщательносоединять между собой отдельные элементы, используемые в качестве обратногопровода (сваркой, с помощью болтов, струбцин или зажимов).
Сварочные установки, состороны питающей сети, должны быть защищены предохранителями или автоматами. Многопостовыесварочные агрегаты, кроме того, должны иметь автоматы с максимальной защитой вобщем проводе сварочной цепи и предохранители на каждом проводе к сварочномупосту.
Подсоединять сварочныепосты к многопостовому агрегату можно только можно только при отключенном отсети агрегате. Передвижные сварочные установки на время их передвижениянеобходимо отсоединять от сети.
Подсоединять к сети иотключать электросварочные установки на монтажном объекте, а так же намонтажном объекте, а так же наблюдать за их состоянием в процессе эксплуатациидолжен обученный персонал.
Корпус сварочныхагрегатов, сварочные столы, плиты и т.п., а также обратные провода источниковпитания следует заземлять.
При одновременной работесварщиков на различных высотах по одной вертикали должны быть предусмотренынадежные средства для защиты работающих от брызг металла и возможного паденияогарков электродов и других предметов.
Спецодеждаэлектросварщика должна состоять из брезентовых или суконных брюк и куртки,ботинок с глухим верхом, рукавиц, фартука с нагрудником и головного убора. Припотолочной сварке необходимо пользоваться асбестовыми или брезентовыминарукавниками. При сварке семейных сплавов, содержащих цинк, медь, свинец,необходимо пользоваться фильтрующим респиратором.
При ручной сваркеугольным электродом тяжелых алюминиевых и медных шин и при электрической сваркедолжен быть предусмотрен отсос газов непосредственно из зоны сварки. При ручнойсварке рекомендуется, кроме того, подача воздуха непосредственно под щиток сварщика.В случае необходимости следует работать в шланговом противогазе.
Для защиты рук сварщикаот ожогов электрической дуги на электрододержателе следует укрепитьметаллический экран. Электрододержатель должен прочно удерживать электрод.Ручку электрододежателя следует изготовлять из диэлектрического итеплоизолирующего материала, металлическая ручка должна быть надежноизолирована.
Для защиты глаз и лица отлучей дуги и брызг металла, сварщик должен пользоваться маской, снабженнойтемными светозащитными и предохранительными стеклами.
3.4 Сдача-приемка вэксплуатацию
Сдачастанка в эксплуатацию производится совместно механиками и наладчиками. При этомбригадир наладчиков заполняет журнал производства наладочных работ, в которомдолжны быть отражены все данные измерений устранение выявленных дефектов,изменения в принципиальной электрической схеме, протоколы испытанийэлектрооборудования и акт приемки-сдачи станка. С момента подписания актаприемки-сдачи станок поступает в постоянную эксплуатацию.
Доприемки смонтированной установки комиссией эксплуатирующая и монтажнаяорганизации выполняют ряд предварительных мероприятий: осматривают и принимаютскрытые монтажные работы (скрытые трубные прокладки, прокладки кабелей втраншеях, электропроводки). Осуществляют указанную приемку на основетехнического надзора со стороны эксплуатирующей организации за этими работами впроцессе их выполнения. Приемка скрытых работ оформляется актом, который ипредставляется приемочной комиссии. К числу подготовительных мероприятий,которые выполняет эксплуатирующая организация, относят также подготовку схемыуправления электрохозяйством предприятия, обучение и подготовкуэлектротехнического персонала, разработку эксплуатационных и должностныхинструкций.
Приемкасмонтированной электроустановки включает в себя проверку соответствия установкипроекту и требованиям ПУЭ, СНиП и инструкциям заводов-изготовителейэлектрооборудования. Тщательным наружным осмотром проверяют исправностьсмонтированного электрооборудования и качество электромонтажных работ.Учитывая, что наружный осмотр электрооборудования не позволяет выявить скрытыедефекты, при приемке проводят испытания принимаемого оборудования,предусмотренные ПУЭ. Приемочная комиссия при приемке электроустановки такжепроверяет техническую документацию, выполненную в процессе монтажаэлектроустановки, ее испытаний и наладки.
Электрическую изоляциюпроверяют измерением её сопротивления и испытанием установки повышеннымнапряжением. Испытание повышенным напряжением обязательно для всего электрооборудования35 кВ и ниже. Оно предшествует осмотру и измерению сопротивления изоляции.
Сопротивление изоляцииРУ, щитов и токопроводов до 1 кВ, вторичных цепей управления, защиты,сигнализации в релейно-контакторных схемах установок до 1кВ, измеренноемегаомметром 0,5-1 кВ, должно быть не менее 0,5 МОм. Сопротивления изоляциикаждого присоединения вторичных цепей и цепей питания приводов выключателей иразъединителей со всеми присоединенными к ним аппаратами (катушки приводов, контакторы,реле, приборы, вторичные обмотки трансформаторов тока и напряжения) должны бытьне менее 1 МОм. В РУ измерения производят для каждой секции.
Электроустановки, кромеэлектропроводок, испытывают повышенным напряжением промышленной частоты, равным1 кВ, в течение 1 минуты. Такие испытания могут быть заменены измерениемзначения сопротивления изоляции R60мегаомметром нанапряжение 2,5 кВ в течение 1 минуты при этом измеренное сопротивление изоляциидолжно быть не менее приведенного в нормах. Если значение сопротивления изоляциименьше приведенного в нормах, испытание напряжением 1 кВ промышленной частотыявляется обязательным.
Сопротивление изоляцииобмоток статора электродвигателей переменного тока до 1 кВ, измеренноемегаомметром на напряжение 1 кВ, должно быть не менее 0,5 Мом при температуре10-30 °С.
Пред включениемэлектрооборудования под напряжение выборочно проверяют (осматривают)заземляющие устройства, наличие цепи между заземлителями и заземляемымоборудованием, полное сопротивление петли фаза – нуль производят прибором М-417для наиболее удаленных, а также наиболее мощных электроприемников.
Тщательнаяприемка в эксплуатацию вновь смонтированных электроустановок — одно из условий,обеспечивающих нормальную работ электрооборудования промышленных предприятий.Каждое отступление от требований, предъявляемых к смонтированнымэлектроустановкам, может при эксплуатации послужить причиной различныхнеполадок и аварий.
Электромонтажнаяорганизация после окончания работ производит предварительную приемкусмонтированной электроустановки внутренней комиссией. В акте предварительнойприемки отмечают все дефекты и недоделки, обнаруженные в электроустановке,которые устраняют до представления электроустановки приемочной комиссии. Если впроцессе выполнения электромонтажных работ были допущены какие-либо отклоненияот утвержденного проекта, эти отклонения фиксируют в специальной ведомости, а вчертежи, схемы и кабельные журналы вносят соответствующие изменения.
Послевыполнения указанных мероприятий смонтированную электроустановку принимаетприемочная комиссия, назначаемая главным инженером промышленного предприятия. Всостав комиссии обычно входит представитель от эксплуатирующей организации,представитель от электромонтажной организации и представитель отсоответствующей энергосистемы. До начала работы приемочной комиссиипредставляют проектную документацию с ведомостью допущенных отклонений отпроекта; техдокументацию, выполненную в процессе производства электромонтажныхи наладочных работ; техдокументацию заводов-поставщиков смонтированногоэлектрооборудования, а также акты предварительной приемки смонтированныхэлектроустановок внутренней комиссией электромонтажной организации с документацией,подтверждающей устранение дефектов, обнаруженных при. предварительной приемке.
Послеокончания работ приемочной комиссии, завершаемых пробным включениемэлектроустановки под нагрузку, акт приемки передают на утверждение главномуинженеру предприятия. Утверждение акта рассматривается как передачаэлектроустановки в промышленную эксплуатацию.
Послепредставления электроинспекции оформленного акта приемки электроустановкиприемочной комиссией с утвержденным проектом и протоколом произведенныхизмерений и испытаний электроустановку осматривают, выдают разрешение наподключение и подключают к сетям энергоснабжающей системы соответствующего энергосбыта.
4. Экономическая часть
4.1 Сметно-финансовыйрасчет стоимости электрооборудования и материалов
На основании ведомостьосновного электрооборудования (табл. 2.11.1) составляется сметно-финансовый расчетстоимости электрооборудования в виде таблицы 4.1.1. Стоимостьэлектрооборудования определена с помощью прейскурантов и ценников. При отсутствии ценников на монтаж оборудования расходы намонтажные работы принимаются в размере 6 – 15% от стоимости оборудования (в зависимостиот сложности монтажа).
Таблица 4.1.1Сметно-финансовый расчет стоимости электрооборудования
/>
4.2 Расчетамортизационных отчислений
Амортизационныеотчисления – часть основных фондов (в том числе электрооборудования),переносимая на себестоимость годовой продукции для возмещения износа.
/>
Где ОФ – стоимостьэлектрооборудования, руб
На – норма амортизации, %
Таблица 4.2.1 Расчетамортизационных отчисленийНаименование и характеристика эл. Оборудования Кол Стоимость Норма амортизации Сумма амортизационных отчислений (руб) Единицы (руб) Общая (руб) Электродвигатель МТНБ12-10У1 1 199 420,00 219362,00 12,6% 27639,61 Выключатель автоматический А 3716 ФУЗ 1 1 991,81 2190,99 12,6% 276,06 Выключатель автоматический АП505-2МУЗ 1 230,52 253,57 12,6% 31,95 Контактор КТП60236 2 2 869,21 6312,26 12,6% 759,34 КСО 386-05 2 38 808,00 85377,60 12,6% 10757,58 ЩО – 1 – 33 7 1 649,83 12703,69 12,6% 1600,66 Силовой трансформатор ТМГ 630 кВА 10/0,4 2 135 840,00 298848,00 12,6% 37654,85 Кабель АВВГ 3х95 500 129,00 70950,00 5,2% 3689,40 Кабель АВВГ 3х120 650 160,00 114400,00 5,2% 5948,80 ИТОГО 88358,24
4.3 Расчет численности ифонда заработной платы электриков
4.3.1 Расчет численностиэлектриков
На предприятии основнаяроль принадлежит кадрам, так как, именно, от них зависит, насколько эффективноиспользуются на предприятии средства производства и насколько успешно работаетпредприятие в целом.
Кадры предприятия – этосостав работников обладающих производственно-техническими занятиями, навыком, опытомдля осуществления производственного процесса и управления им.
Персонал предприятия –это совокупность физических лиц состоящих с предприятием, как с юридическимлицом в отношениях регулируемых договором найма.
Различают количественныйи качественный состав работников предприятия. Качественный состав работниковхарактеризуется стажем работы, полом, возрастом, квалификацией.
На количественный икачественный состав персонала влияют:
· Высокаяпрофессиональная квалификация
· Способность ксотрудничеству, коммуникабельность
· Мобильность
· Способность кобучению
Кадры предприятия поучастию в производственной деятельности делятся на:
A. ППП (Промышленно-производственныйперсонал) Это работники, связанные с выполнением производственного процесса,его обслуживания и управления
B. Непромышленный персонал. Этоработники не участвующие в промышленном процессе (Работники общежитий,медицинские работники и др.)
В Свою очередьпромышленно производственный персонал по характеру выполняемых функций делитсяна:
a) Руководители
b) Специалисты
c) Служащие
d) Рабочие (Основные, вспомогательные)
Руководители – это лица,в круг обязанностей которых входит руководство и управление фирмой. Взависимости от выполняемых функций они подразделяются на руководителе высшего,среднего и низкого звеньев.
Специалисты – это лицаосуществляющие учет, контроль, оформление документации и другие функции.
К рабочим относятработников предприятия, непосредственно занятых созданием материальныхценностей или оказанием производственных и транспортных услуг. К основнымработникам (производственным) относят – тех, которые производят продукцию. Квспомогательным работникам относят – тех, которые занимаются обслуживаниемпроизводства.
Персонал электриков цехасостоит из электромонтеров, занимающихся текущим обслуживаниемэлектрооборудования и электромонтеров, проводящих текущие ремонты и средниеремонты.
Количество дежурногоперсонала рекомендуется принимать 40-60% нормативной численности ремонтногоперсонала электрослужбы. Норматив численности рабочих электрослужбыопределяется видом, количеством и мощностью установленного электрооборудования.
В зависимости от этихпоказателей рассчитывается количество условных единиц ремонтной сложности(ЕСР). Количество единиц сложности ремонта определяется по категории сложностив зависимости от наличия установленного электрооборудования в цехе. За единицусложности ремонта (ЕСР) принято электрооборудование, трудозатраты на одинтекущий ремонт которого составляют 2 чел/часа.
Таблица 4.3.1.1 Расчетколичества единиц сложности ремонта электрооборудованияНаименование и характеристика электрооборудования Кол (шт/м) Суммарная мощность (кВт) Мощность двигателей и силовых тр-ов (кВт) Количество ЕСР на ед. сложности оборудования Всего условных единиц в группе Электродвигатель МТНБ12-10У1 60 кВт, 575 об/мин 1 60 60 4 4 Выключатель автоматический А 3716 ФУЗ 1 1 1 Выключатель автоматический АП505-2МУЗ 1 1 1 Контактор КТП60236 2 1 2 КСО 386-05 2 3 6 ЩО – 1 – 33 7 2 14 Силовой трансформатор ТМГ 630 кВА 10/0,4 2 1260 630 16 32 Кабель АВВГ 3х95 500 0,006 3 Кабель АВВГ 3х120 650 0,006 3,9 ИТОГО 66,9
На основании графы 5 итаблицы 6 (категория сложности ремонтов основных видов электрооборудования) [7с.13] определяем количество условных единиц сложности ремонтаэлектрооборудования на единицу сложности (гр.5), а затем общее ЕСР (гр.6).
Так, для силовоготрансформатора (мощностью 630 кВт), будет, 16 × 2 = 32
Аналогично рассчитываемдля остальных электроприборов. Суммарное количество условных единиц сложностиремонта электрооборудования в цехе равно сумме ЕСР всех приборов:
4+1+1+2+6+14+32+3+3,9 = 72,9ЕСР
Нормативная численностьсоставит: Чнрем = 0,067 × 15 = 1 чел.
Списочная численностьремонтного персонала цеха определяется с помощью списочного коэффициента.
Списочный коэффициентопределяется на основании построения баланса рабочего времени как отношениеноминального времени к фактическому.
Таблица 4.3.1.2 Балансрабочего времени на 2006 годПоказатели Прерывный график (пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями) Непрерывный трехсменный, четырех бригадный график Календарное время 365 365 Нерабочее время: 115 в том числе — выходные дни 104 — праздничные дни 11 Номинальное время 250 365*3/4=274 потери всего 36 36 в том числе — отпуска 30 30 — выполнение государственных и общественных обязанностей 2 2 — отпуска для учащихся 1 1 — болезни 3 3 Фактическое время 214 238
Тогда Кспрем= 250/214 = 1,17
Чспрем =Кспрем × Чнрем = 1 ×1,17 = 1,17 = 1 чел
4.3.2 Расчет численностии фонда заработной платы электриков
Оплата труда работников –это цена трудовых ресурсов действующих в производственном процессе.
Под системой оплаты трудапонимают способ исчисления вознаграждения работнику в соответствии срезультатом труда.
Существует несколькотрактатов определения «заработанная плата».
Заработанная плата –вознаграждение за труд – важный стимул повышения жизненного уровня работника.
Заработанная плата – доляработников предприятия в той части национального дохода, которая поступает в ихличное распоряжение в соответствии с количеством затраченного ими труда.
Заработанная плата – эточасть издержек на производство и реализацию продукции, идущая на оплату трудаработников предприятия.
Заработанная плата –основная часть необходимого фонда жизненных средств работников.
В настоящее время нарядус оплатой по труду работник может получать доходы и за счет других источников(это – доходы от подсобного хозяйства, либо доходы пропорционально вложенномукапиталу, доходы по ценным бумагам).
Различают номинальную иреальную заработную плату. Номинальная – это сумма денег исчисленная иполученная работником за определенный период времени. А Реальная – это суммаблаг и услуг приобретаемых на номинальную заработную плату.
Реальная заработная плата– это «покупательская способность» номинальной заработной платы.Реальная заработная плата зависит:
1) От величиныноминальной заработной платы
2) от величины ценна товары и услуги.
Например, при увеличенииноминальной заработной платы на 15% и инфляции за этот период на уровне 10%реальная заработная плата увеличится только на 5%.
Таким образом, повышениежизненного уровня людей может быть достигнуто не только за счет повышенияноминальной заработной платы, но и за счет снижения цен на товары и услуги.
При определении заработкаработника на предприятии различают основную и дополнительную оплату труда.
Под основной заработнойплатой принято понимать:
· Выплаты заотработанное время, за количество и качество выполненных работ
· Премии,премиальные надбавки
· Доплаты за работув ночное время и праздничные дни и др.
Дополнительная заработнаяплата включает выплаты, за не проработанное время, предусмотренныезаконодательством о труде – это:
· Оплата времениотпусков (основных, дополнительных, ученических)
· Время выполнениягосударственных обязанностей
· Оплата льготныхчасов подростков и т.д.
При разработке политики вобласти заработной платы и ее организации необходимо учитывать следующиепринципы:
· Право на труд,ослаблено в результат безработицы
· Оплата по труду(равная оплата за равный труд в соответствии с количеством и качеством труда иего результатами)
· Сочетаниематериальных и моральных стимулов
· Правильноесоотношение между темпами роста производства труда и среднемесячной заработнойплатой
· Государственноерегулирование заработной платы на всех уровнях
С переходом на рыночныеотношения произошли довольно существенные изменения в организации заработнойплаты на предприятиях. Расширены права предприятий в распределении заработанныхими средств. Государство оставляет за собой только: регулирование минимальнойзаработной платы, ее корректировку по мере инфляции и создание равныхвозможностей для предприятий по зарабатыванию средств на оплату труда.
Нормирование трудавключает такие основные показатели как: норму выработки, норму времени, нормучисленности, норму обслуживания.
Нормирование труда – этоустановленные меры затрат труда на качественное изготовление единицы продукцииили выполнения заданного объема работ в определенных организационно-техническихусловиях.
Норма времени – затратына изготовление единицы продукции, производимой одним работником или группойработников определенной квалификации при определенных условиях труда.
Норма выработки –количество продукции в натуральном выражении, которое должно быть изготовлено вединицу времени одним работником или одной бригадой.
Норма обслуживания –количество единиц оборудования или производственных площадей, которые должныбыть обслужены одним работником или одной бригадой
Норма численности –максимально допустимая численность работников определенной квалификации длявыполнения определенного объема работ.
По данным предприятиясреднемесячная заработная плата электриков составляет:
Ремонтный персонал V разряд 6794 рублей
Принимаем у ремонтногоперсонала одного электрика с Vразрядом
Годовой фонд заработнойплаты составит:
ФЗПрем = 6794 ×1 × 12 = 143028 руб.
4.4 Составление сметызатрат на содержание электрооборудования
В хозяйственной практикенашей страны для определения величины издержек используется экономическаякатегория «себестоимость».
Себестоимость продукцииявляется одним из важнейших обобщающих показателей деятельности фирмы,отражающих эффективность производства. Она является нормируемой и регулируемойгосударством величиной. Она выполняет важную учетную функцию, регулируя системуналогообложения в Российской Федерации. Себестоимостьпродукции – это денежное выражение затрат на производство и реализациюпродукции. Себестоимость продукции является нетолько важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, таккак она характеризует уровень использования всех ресурсов, находящихся враспоряжении предприятия.
Функции себестоимости :
· Учет всех затратна производство и реализацию продукции
· Себестоимостьявляется базой для определения цены предпреятия а так же величины прибыли ирентабельности.
· Экономическоеобоснование, вложение реальных инвестиций
· Экономическоеобоснование принятия решений
В условиях рыночнойэкономики роль и значение себестоимости продукции резко возрастают. С экономическихи социальных позиций значение себестоимости состоит в следующем:
Значения снижениясебестоимости:
· В увеличенииприбыли предприятия
· В появлениидополнительных возможностей увеличении зарплаты работникам предприятия ирешение других социальных проблем
· В улучшениифинансового состояния предприятия
· В появлениивозможности снижения цены на продукцию с целью расширения рынка сбыта иповышения конкурентоспособности продукции
Таблица 4.4.1 Сметатекущих ремонтов и содержания электрооборудованияНаименование статей Руб. Обоснование 1. Фонд заработной платы (ФЗП) электриков 143028 Раздел 4.3.2 2. Отчисления на соц. страхование 37187,28 26% от ФЗП 3. Амортизационные отчисления 88358,24 Таблица 4.2.1 4. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося оборудования 4500 4500 руб. на 1 чел. 5. Расходы на содержание электрооборудования 16208 2% от стоимости электрооборудования Таблица 4.1.1 6. Расходы на эксплуатацию электрооборудования 24312 3% от стоимости электрооборудования Таблица 4.1.1 7. Расходы на охрану труда 7151,4 5% от ФЗП 8. Прочие расходы 8581,68 6% от ФЗП ИТОГО 329326,60 Сумма всех статей
Отчисления на соц.страхование:
143028 × 0,26 = 37187,28руб.
Возмещение износамалоценного и быстроизнашивающегося:
4500 × 1 = 4500руб.
Расходы на содержаниеэлектрооборудования:
810398,12 × 0,02 = 16208 руб.
Расходы на эксплуатациюэлектрооборудования:
810398,12 × 0,03 = 24312 руб.
Расходы на охрану труда:
143028 × 0,05 = 7151,4руб.
Прочие расходы:
143028 × 0,06 = 8581,68руб.
Итого: 37187,28 + 4500 +16208 + 24312 + 7151,4 + 8581,68 + 143028 +
+ 88358,24 = 329326,60рублей
5. Безопасностьжизнедеятельности
5.1 Безопасность приэксплуатации электрооборудования сталкивателя
Оперативные переключениядолжен выполнять оперативный или оперативно-ремонтный персонал, допущенныйраспорядительным документом.
В электроустановках недопускается приближение людей, механизмов и грузоподъемных машин, к находящимсяпод напряжением не огражденным токоведущим частям.
Находящийся на дежурствеработник из числа административно-технического персонала должен иметь 5 группудопуска.
При осмотреэлектроустановок разрешается открывать двери щитов, сборок, пультов управленияи других устройств. При осмотре установок не допускается входить в помещение,камеры, необорудованные ограждениями или барьерами, препятствующих приближениюк токоведущим частям. Не допускается какой-либо работы во время осмотра.
Проверка отсутствиянапряжения на токоведущих частях электроустановки проводит допускающий перед началомвсех видов работ со снятием напряжения. В электроустановках проверятьотсутствие напряжения необходимо указателем напряжения заводского изготовления,исправность которого пред применением должна быть установлена приближением ктоковедущим частям, расположенным по близости и заведомо находящихся поднапряжением.
Проверка отсутствиянапряжения у отключенного оборудования должна производиться на всех фазах, авыключателя и разъединителя – на всех шести вводах зажимах. Если на месте естьразрыв электрической цепи, то отсутствие напряжения проверяется на токоведущихчастях с обеих сторон разрыва.
В электроустановке сзаземленной нейтралью отсутствие напряжения проверяется как между фазами, так имежду каждой фазой с заземленным корпусом оборудования или заземляющимпроводом.
Непосредственно послепроведения необходимых отключений на приводах разъединителей, отделителей ивыключателей, на ключах и кнопках дистанционного управления или, накоммутационной аппаратуре, отключенных при подготовке рабочего места, должныбыть вывешены плакаты
Не отключенныетоковедущие части доступные для непреднамеренного прикосновения, должны быть навремя роботы ограждены. Для временного ограждения могут применяться щиты,экраны и т.п., изготовленные из дерева или других изоляционных материалов.
Устанавливать и сниматьнакладки должны два лица с группой V и IV в электроустановках напряжением выше1000В, IV и III в установках до 1000В, пользуясь диэлектрическимиперчатками и изолирующими штангами либо клещами с применением защитных очков.
Электроустановки должныбыть немедленно отключены от сети в следующих случаях: при несчастных случаях слюдьми; появлении дыма или огня из корпуса электродвигателя, а также из егопускорегулирующей аппаратуры и устройства возбуждения; поломке приводногомеханизма; резком увеличении вибрации подшипников агрегата; нагреве подшипниковсверх допустимой температуры, установленной в инструкции завода-изготовителя.
5.2 Меры безопасности примонтаже
При распаковке ящиков с частямимашин для предотвращения перемещения и опрокидывания частей внутри упаковкираспаковывать ящики следует в соответствии с чертежом упаковки, а приотсутствии чертежа упаковки необходимо вырезать лаз в обшивке и осмотретькрепление внутри упаковки. Порядок распаковки ящиков и особенно порядок снятиябандажей и стяжных болтов должны указываться руководителем работ.
Поднимать электрическиемашины и их части следует только за специально предназначенные для этой целидетали, которые, как правило, приведены в заводских монтажных чертежах.Оставлять детали оборудования электрических машин на перекрытиях и площадкахразрешается в устойчивом положении не ближе 1 м от края перекрытия илиплощадки.
При чистке, промывкеспиртом, бензином, керосином частей машины необходимо обеспечить вентиляциюпомещения, а работающих снабдить респираторами. При этом вблизи машины и еечастей не разрешается производить никаких работ с огнем. Использованный послеобтирки машины материал собирают в металлический ящик с крышкой для последующегоуничтожения. При обточке и шлифовке коллектора запрещается работать беззащитных очков.
Ямы, каналы вокругэлектрический машины должны быть закрыты настилом.
При сушке или контрольномпрогреве электрических машин для утепления применяют негорючиетеплоизоляционные материалы. При этом электровоздуходувки должны иметьприспособление, не пропускающее искр. Помещение для сушки периодическивентилируют или проветривают. До начала сушки машин электрическим током ихкорпуса заземляют. Заземляют также воздуходувки и электрические печи,применяемые для сушки.
Заводку ротора в статор,установку лобовых щитов и проворачивание ротора выполняют по заводскойинструкции, предусматривающей безопасное выполнение этих работ.
Работы по разборке,сборке и установке на фундаменты и конструкции электрических машин выполняют врукавицах.
Перед пробным пускоммашин необходимо проверить крепление фундаментных болтов; отсутствиепосторонних предметов внутри оборудования; наличие защитного заземления.
Запрещается устранять какие-либодефекты в маслоочистительной аппаратуре во время ее работы. Дефекты следуетустранять при выключенном общем рубильнике, на котором вывешивают плакат: «Невключать — работают люди!»
С момента присоединениясиловых кабелей или шин к выводам электрической машины и к ячейкераспредустройства, находящегося в эксплуатации или законченного монтажом иподготовленного к эксплуатации, производить подачу напряжения или какие бы тони было монтажные работы на машине без соблюдения правил работы в действующих установкахзапрещается. Действующими считаются электроустановки, на которых имеется илиможет быть подано напряжение включением коммутирующих аппаратов.
5.3 Пожарная безопасность
Организации, ихдолжностные лица и граждане, нарушившие требования пожарной безопасности, несутответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Наряду с правиламипожарной безопасности, следует также руководствоваться иными нормативнымидокументами по пожарной безопасности и нормативными документами, содержащимитребования пожарной безопасности, утвержденными в установленном порядке.
Технологические процессыдолжны проводиться в соответствии с регламентами, правилами техническойэксплуатации и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-техническойи эксплуатационной документацией, а оборудование, предназначенное дляиспользования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ и материалов, должносоответствовать конструкторской документации.
На каждом предприятиидолжны быть данные о показателях пожарной опасности применяемых втехнологических процессах веществ и материалов.
При работе спожароопасными и взрывопожароопасными веществами и материалами должнысоблюдаться требования маркировки и предупредительных надписей на упаковках илиуказанных в сопроводительных документах.
Совместное применение(если это не предусмотрено технологическим регламентом), хранение итранспортировка веществ и материалов, которые при взаимодействии друг с другомвызывают воспламенение, взрыв или образуют горючие и токсичные газы (смеси), недопускается.
Плановый ремонт ипрофилактический осмотр оборудования должны проводиться в установленные сроки ипри выполнении мер пожарной безопасности, предусмотренных соответствующейтехнической документацией по эксплуатации.
Конструкция вытяжныхустройств (шкафов, окрасочных, сушильных камер и т. д.), аппаратов итрубопроводов должна предотвращать накопление пожароопасных отложений иобеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами. Работы поочистке должны проводиться согласно технологическим регламентам и фиксироватьсяв журнале.
Искрогасители,искроуловители, огнезадерживающие, огнепреграждающие, пыле- иметаллоулавливающие и противовзрывные устройства, системы защиты отстатического электричества, устанавливаемые на технологическом оборудовании,трубопроводах и в других местах, должны содержаться в рабочем состоянии.
Технологические проемы встенах и перекрытиях следует защищать огнепреграждающими устройствами.
Механизмы длясамозакрывания противопожарных дверей должны содержаться в исправном состоянии.Огнепреграждающие устройства по окончании рабочего дня должны закрываться.
Необходимо регулярнопроверять исправность огнепреградителей и производить чистку их огнегасящейнасадки, а также исправность мембранных клапанов. Сроки проверки должны бытьуказаны в цеховой инструкции.
Сушильные камерыпериодического действия и калориферы перед каждой загрузкой должны очищаться отпроизводственного мусора и пыли.
Газоопасные работы должныпроводиться только по наряду в соответствии с правилами безопасности. Сперсоналом должен проводиться инструктаж о мерах пожарной безопасности. Членыбригады, не прошедшие инструктаж, к работе не допускаются.
Не разрешается, кромеаварийных ситуаций, осуществлять останов конвейеров, нагруженных топливом. Вслучае аварийного останова конвейерные ленты должны быть освобождены(разгружены) от топлива в кратчайшие сроки.
В кабельных сооруженияхне реже чем через 60 м должны быть установлены указатели ближайшего выхода.
На дверях секционныхперегородок должны быть нанесены указатели (схема) движения до ближайшеговыхода. У выходных люков из кабельных сооружений должны быть установленылестницы так, чтобы они не мешали проходу по туннелю (этажу).
Прокладка бронированныхкабелей внутри помещений без снятия горючего джутового покрова не разрешается.
Двери секционныхперегородок кабельных сооружений должны быть самозакрывающимися, открываться всторону ближайшего выхода и иметь уплотнение притворов.
При эксплуатациикабельных сооружений указанные двери должны находиться и фиксироваться взакрытом положении.
Допускается по условиямвентиляции кабельных помещений держать двери в открытом положении, при этом онидолжны автоматически закрываться от импульса пожарной сигнализации всоответствующем отсеке сооружения. Устройства самозакрывания дверей должныподдерживаться в технически исправном состоянии.
Не разрешается припроведении реконструкции или ремонта применять кабели с горючей полиэтиленовойизоляцией.
Металлические оболочкикабелей и металлические поверхности, по которым они прокладываются, должны бытьзащищены негорючими антикоррозийными покрытиями.
В помещенияхподпитывающих устройств маслонаполненных кабелей хранить горючие и другиематериалы, не относящиеся к данной установке, не разрешается.
Кабельные каналы идвойные полы в распределительных устройствах и других помещениях должныперекрываться съемными негорючими плитами. В помещениях щитов управления спаркетными полами деревянные щиты должны снизу защищаться асбестом и обиватьсяжестью или другим огнезащитным материалом. Съемные негорючие плиты и цельныещиты должны иметь приспособления для быстрого их подъема вручную.
В местах установкипередвижной пожарной техники должны быть оборудованы и обозначены местазаземления. Места заземления передвижной пожарной техники определяютсяспециалистами энергетических объектов совместно с представителями пожарнойохраны и обозначаются знаками заземления.
Столы и шкафчики(тумбочки) в отделениях машинного набора должны быть покрыты листовойнержавеющей или оцинкованной сталью или термостойкой пластмассой.
Настольные фонаримонтажных столов и ретушерских пультов должны иметь двойное остекление. Недопускается работать на монтажных столах с разбитым матовым стеклом и заменятьего на обычное прозрачное с бумажным рассеивателем.
Запрещается:
· подвешивать наметаллоподаватель отливных машин влажные слитки;
· загружатьотливной котел наборными материалами, загрязненными красками и горючимивеществами;
· оставлять нанаборных машинах или хранить около них горючие смывочные материалы и масленки смаслом;
· подходить котливочному аппарату и работать на машине в спецодежде, пропитанной ГЖ;
· пользоваться длясмывки набора и форм бензином, бензолом, ацетоном и скипидаром.
5.4 Мероприятия по охранеокружающей среды
Классификация мер поохране окружающей среды на производстве и рабочего места:
· Воздушная среда
· Освещениерабочего места
· Производственныйшум
· Производственныевибрации
· Лазерноеизлучение на производстве
· Электромагнитныеизлучения диапазона радиочастот (ЭМИ РЧ)
При эксплуатацииэлектроустановок должны приниматься меры для предупреждения или ограниченияпрямого и косвенного воздействия на окружающую среду выбросов загрязняющихвеществ атмосферу и сбросов сточных вод в водные объекты, снижения звуковогодавления и сокращения потребления воды из природных источников.
Выброс загрязняющихвеществ в атмосферу должен быть не выше нормы предельно допустимых или временносогласованных выбросов, сброс загрязняющих веществ в водные объекты — нормпредельно допустимых сбросов, шумовое воздействие – норм звуковой мощности,установленных для каждого объекта.
На предприятии,эксплуатирующем электрооборудование с большим объемом масла, должны бытьразработаны мероприятия по предотвращению аварийных и других залповых выбросовего в окружающую среду.
Предприятия, на которыхпри эксплуатации электроустановок образуются токсичные отходы, должныобеспечивать их своевременную утилизацию, обезвреживание и захоронения.
Эксплуатацияэлектроустановок без устройств, обеспечивающих соблюдение установленныхсанитарных норм и природоохранных требований или с неисправными устройствами,не обеспечивающими соблюдение этих требований, запрещается.
5.5 Гражданская оборона
Система Гражданскойобороны (ГО) должна решать следующие задачи:
1) Обеспечение защитынаселения от оружия массового поражения и других средств нападения противника,что включало:
— укрытие населения взащитных сооружениях;
— эвакуацию его на места, по которым противником могут бытьнанесены или ужи нанесены удары;
— снабжение населения средствами индивидуальной защиты.
2) Повышение устойчивостиработы объектов и отраслей народного хозяйства в чрезвычайных условиях.
3) Проведениеаварийно-спасательных работ при ликвидации последствий нападения противника, атакже стихийных бедствий.
Важное место в системегражданской обороны занимают объекты народного хозяйства (предприятия,организации и учреждения, учебные заведения).
Начальником гражданскойобороны предприятия является его директор (руководитель). На всех предприятияхсоздаются штабы гражданской обороны.
Для выполненияинженерно-технических, медицинских и других специальных мероприятий образованыслужбы Гражданской обороны: противопожарная, медицинская, охраны общественногопорядка, оповещения и связи, автотранспортная, торговли и питания и другие.
Как правило, напромышленных объектах создаются невоенизированные формирования общегоназначения: сводные отряды, команды и группы; спасательные отряды, команды игруппы невоенизированные формирования служб: разведывательные, связи,противорадиационной и противохимической защиты, обслуживания убежищ и укрытий,охраны общественного порядка и др.
Сводные и спасательныеотряды предназначены для ведения спасательных и неотложныхаварийно-восстановительных работ.
Разведывательные группы ипосты радиационного и химического наблюдения ведут разведку на маршрутах вводасил гражданской обороны в очаг поражения (заражения), в местах проведенияспасательных работ и наблюдают за радиационной, химической и бактериологическойобстановкой.
Противопожарные командыпредназначены для ведения пожарной разведки, локализации и тушения пожаров намаршрутах выдвижения сил гражданской обороны и на объектах спасательных работ.
Аварийно-техническиекоманды предназначены для локализации аварий на коммунально-энергетических иинженерных сетях.
На команды охраныобщественного порядка возлагается поддержание порядка в районах рассредоточенияи эвакуации, на маршрутах выдвижения формирований и на объектах в очагахпоражения при ведении спасательных и неотложных аварийно-восстановительныхработ
Все эти службы оснащаютсяиндивидуальными средствами защиты, приборами радиационной и химическойразведки, инструментом, медицинскими препаратами, имеющимися средствамипожаротушения, а так же средствами механизации работ (бульдозерами,экскаваторами, автокранами, компрессорами и т.п.).
Литература
1. Вешневский С.Н. Характеристики электродвигателей вэлектроприводе – М: Высшая школа, 1984 г.
2. Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий иустановок – М: Высшая школа, 1981 г.
3. Цигельман И.Е. Электроснабжение гражданских зданий и коммунальныхпредприятий – М: Энергоатомиздат, 1986 г.
4. Правила устройства электроустановок – М:Главгосэнергогонадзор России, 1998 г.
5. Зимин Е.Н. Электрооборудования промышленных предприятий иустановок – М: Энергоиздат, 1981 г.
6. Майстер Н.А. Экономика организаций предприятия: Учебноепособие – Волгоград: ВГЭТК, 2005.
7. Первушина Л.Ф. Методические рекомендации по курсовымработам по экономике, специальность 1806 – Волгоград: ВГЭТК, 2003.