ДП 1912 002 ПЗ Изм Лист № докум. Подпись Дата Разраб. Омарханов М.Б. Проект цеха измельчения руды Орловского месторождения. Q =4000 т/сут. Лит Лист Листов Пров. Фролова Т.В. Д П Реценз. Гилева Г.Я. РАТК Гр. О-07„З” Н.контр. Беляева О.П. Утв. Шаладонова А.А. 2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 1) γ1 = 100 β1= 7
I Измельчение I – ст. 2) γ 2 = 218 β2 = II. Классификация I – ст. 4) γ 4 =100 3) γ 3 = 118 β4 = 65 β3 = III. Классификация II – ст. 6) γ 6 = 100 5) γ 5 = 83 β6 =80 β5 = V. Классификация III – ст. Измельчение II – ст. IV. 8) γ 8 = 100 9) γ9 = 94 7) γ7= 83 β8 = 95 β9 =54 &
#946;7 =56 Слив. Измельчение III – ст. VI. 10) γ10 = 94 β10 =70 Рис. 1. – Качественно – количественная схема измельчения. 1. Из схемы видим: γ1 = γ 4 = γ 6 = γ 8 = 100 γ 9 = γ 2. Определяем выход продуктов, начинаем расчет с нижней операций: V операция: γ 6 + γ 10 = γ 8 + γ 9 (1) γ 6 β6
+ γ10 β10 = γ 8 β8 + γ 9 β9 (2) γ 10 = γ 8 + γ 9 - γ 6 γ 6 β6 + γ 8 β10 + γ 9 β10 - γ 6 β10 = γ 8 β8+ γ 9 β9 γ 9 = Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись
Дата IV. Операция: γ 4 + γ7 = γ 6 + γ 5 (1) γ 4 β4 + γ7 β7 = γ 6 β6 + γ 5 β5 (2) γ7 = γ 6 + γ 5 - γ 4 γ 4 β4 + γ 6 β7+ γ 5 β7 - γ 4 β7 = γ 6 β6+ γ 5 β5 γ 5 = II. Операция: γ 2 = γ 3 + γ 4 (1) γ 2 β2 = γ 3
β3 + γ 4 β4 (2) γ 3 β2 + γ 4 β2 = γ 3 β3 + γ 4 β4 γ 3 = Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата 3. Расчёт водно - шламовой схемы. 1) γ1 = 100 β1= 93 Q1 =4000 λ1=1275
W1=I Измельчение I – ст. 2) γ 2 = 218 β2 = 75 λ2=3312 Q2=8720 W2=II. Классификация I – ст. 4) γ 4 =100 3) γ 3 = 118 β4 = 45 β3 = 78 Q4=4000 Q3=4720 λ3=957 W4=4888 W3=III. Классификация II – ст. 6) γ 6 = 100 5) γ 5 = 83 β6 =38 β5 = 75 Q6=4000 Q5=3320 λ5=445 W6=6526
W5=1106 λ4=V. Классификация III – ст. Измельчение II – ст. IV. 8) γ 8 = 100 9) γ9 = 94 7) γ7= 83 β8 = 34 β9 =74 β7 =65 Q8=4000 λ6=794 Q9=3760 Q7=3320 W8=7765 W9=1321 W7=1787 Слив. Измельчение III – ст. VI. 10) γ10 = 94 β10 =64
Q10=3760 W10=2115 Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата Рис. 2 Водно – шламовая схема измельчения. 1. Определяем количество твёрдого во всех продуктах схемы. Q1 = Q4 = Q 6= Q 8= 4000 т/сут. Qn = Q2 = γ2 * 40 = 218 * 40 = 8720
Q3 = γ3 * 40 = 118 * 40 = 4720 Q5 = Q7 = γ5 * 40 = 83 * 40 = 3320 Q9 = Q10 = γ9 * 40 = 94 * 40 = 2. Определяем количество воды во всех продуктах схемы по формуле: wn = W1 = W2 = W3= W4= W5= W6= W7= W8= Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата W9= W10= 3. Определяем по уровню баланса поступающей и выходящей
Выходят: Пески классификации I ст. слив классификации 118 100 4720 4000 1331 4888 итого: 218 8720 6219 0,7 9126 380 4. 7. III. классификация II ст. Поступают: слив классификации I ст. Измельченный продукт вода 3λ 100 83 4000 3320 4888 1787 957 итого: 183 7320 7632 1,04 10072 420 Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа
Подпись Дата № про-дукта Наименование продукта γ, % Q, т/сут. W, м3/сут. R V, м3/сут. V, м3/час. 5. 6. Выходят: Пески классификации II ст. Слив классификации II ст. 83 100 3320 4000 1106 6526 итого: 183 7320 7632 1,04 10072 420 5. IV измельчение II ст. Поступают: Пески классификаций
II ст. вода λ4 83 3320 1106 681 итого: 83 3320 1787 0,5 8427 351 7. Выходят: Измельчённый продукт 83 3320 1787 итого: 83 3320 1787 0,5 8427 351 6. 10. V классификация III ст. Поступают: Слив классификации II ст. Измельчённый продукт III ст. вода λ5 100 94 4000 3760 6526 2115 445 итого: 194 7760 9086 1,17 11673 486 8. 9. Выходят: Слив классификации
III ст. Пески классификаций III ст. 100 94 3700 3478 7182 1222 итого: 194 7760 9086 1,17 11673 486 9. VI Измельчение III ст. Поступают: Пески классификации III ст. воды λ6 94 3760 1321 794 итого: 94 3760 2115 0,6 3268 136 Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись
Дата № про-дукта Наименование продукта γ, % Q, т/сут. W, м3/сут. R V, м3/сут. V, м3/час. 10. Выходят: Измельченный продукт III ст. 94 3760 2115 итого: 94 3760 2115 0,6 3268 136 2.4 Выбор и расчет мельниц. 2.4.1 Выбор мельницы I стадий. 1) За эталонную мельницу в I стадий принимаем ММС 7000х2300 для сравнение применяем мельницы:
1. ММС 7000 х 2300 V1 = 80 м3 2. ММС 5000 х 2300 V2 = 36,5 м3 3. ММС 9000 х 3000 V3 = 160 м3 2) Определяем удельную производительность эталонной мельницы по формуле: q = Принимаем Q = 110 т/ч; D1 = 7000 мм = 7 м. λ1 = 2300 мм = 2,3 м. q1 = 3) Определяем коэффициент КD для сравниваемых мельниц. КD1 = 1 КD2 = КD3 = Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002
ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата Коэффициент Ku, KD и KK принимаем равными 1, так как условия работы и типы выбираемых мельниц одинаковы. 4) Определяем удельную производительность выбранных мельниц. q1= 0,79 т/м3ч q2= 0,79*1*1*1*0,84 = 0,66 т/м3ч q3= 0,79*1*1*1*1,29 = 1,01 т/м3ч 5) Определяем производительность выбранных мельниц по расчетному классу. для ММС 7000 х 2300 Qм-цы= 110 т/ч для ММС 5000 х 2300
Q2= для ММС 9000 х 3000 Q3= 6) Определяем необходимое количество мельниц: n= n1= ; n2= ; n3= 7) Определяем коэффициент запаса мельниц: К1= К2= К3= 8) Составляем таблицу сравнения вариантов установки мельниц. Таблица 3 – сравнение вариантов установки мельниц I ст. Вари-ант Типоразмер мельницы Кол-ичество шт.
Масса мельницы тонн. Мощность дв. кВт Коэфицент запаса. одной всех одной всех 1. 2. 3. ММС 7000 х 2300 ММС 5000 х 2300 ММС 9000 х 3000 2 4 1 429 202 816 858 808 816 1600 630 4000 3200 2520 4000 1,33 0,98 1,69 Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата Выбираем к установке I вариант мельницы ММС 7000 х 2300 в количестве 2-х штук.
2.4.2Выбор мельницы II стадий 1. За эталонную мельницу во II стадий принимаем мельницу МШРГУ 3600 х 5500 принимаем для сравнения мельницу МШРГУ 4000 х 5500, МШРГУ 4500 х 6000. 1) МШРГУ 3600 х 5500 V1=49 м3 2) МШРГУ 4000 х 5500 V2=60 м3 3) МШРГУ 4500 х 6000 V3=84 м3 2. Принимаем удельную производительность во
II стадий, равной 70% определяем удельную производительность I стадий. q1=0,79 *0,7=0,55 т/м3ч. Принимаем Ки=1; Кк=1; КТ=1. 3. Определяем коэффициент КD: КD=1 ; 4. Определяем удельную производительность выбранных мельниц. q1=0,55 т/м3ч q2=q1*Ku*Kк*КТ* = 0,55*1*1*1*1,12=0,62 т/м3ч q3=q1*Ku*Kк*КТ* = 0,55*1*1*1*1,26=0,69 т/м3ч
Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата 5. Определяем производительность выбранных мельниц, по расчетному классу (βu=0,65; βК=0,8) для МШРГУ 3600 х 5500 Q1= для МШРГУ 4000 х 5500 Q2= для МШРГУ 4500 х 6000 Q3= 6. Определяем необходимое количество мельниц: n= n1= ; n2= ; n3= ;
7. Определяем коэффициент запаса мельницы: К1= К2= К3= 8. Составляем таблицу сравнения вариантов установки мельниц. Таблица 4 – Сравнение вариантов мельниц II стадий. Вари-ант Типоразмер мельницы Кол-ичество шт. Масса мельницы тонн. Мощность дв. кВт Коэфицент запаса. одной всех одной всех 1. 2. 3.
МШРГУ 3600х 5500 МШРГУ 4000х 5500 МШРГУ 4500х 6000 1 1 1 170 250 345 170 250 345 830 1100 1600 830 1100 1600 1,11 1,43 2,5 По результатам сравнения выбираем 1 – вариант установки МШРГУ 3600х 5500 в количестве 1-ой штуки. Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата 2.4.3 Выбираем мельницы III стадий. 1.
За эталонную мельницу в III стадий принимаем мельницы: 1.МШЦ 2700 х 3600 V1=18 м3 2.МШЦ 3200 х 3100 V2=22 м3 3.МШЦ 3200 х 4500 V3=32 м3 2. Определяем удельную производительность: q1=0,55 т/м3ч Принимаем: Кu=1 Kk=1 KT=1 3. Определяем коэффициент КD для сравниваемых мельниц. КD1=1 КD2= КD3= 4. Определяем удельную производительность выбираемых мельниц.
q1 = 0,55 т/м3ч q2=q1*Ku*Kк*КТ* = 0,55*1*1*1*1,20=0,66 т/м3ч q3=q1*Ku*Kк*КТ* =0,55*1*1*1*1,20=0,66 т/м3ч 5. Определяем производительность выбранных мельниц, по расчетному классу (βu=0,8; βК=0,95) для МЩЦ 2700 х 3600 Q1= для МЩЦ 3200 х 3100 Q2= для МЩЦ 3200 х 4500 Q3= 6. Определяем необходимое количество мельниц: n= n1= ; n2= ; n3= ; 7. Определяем коэффициентов запаса мельницы: К1= К2=
К3= Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата 8. Составляем таблицу сравнения вариантов установки мельниц. Таблица 5 – Сравнение вариантов установки мельниц III стадий. Вари-ант Типоразмер мельницы Кол-ичество шт.
Масса мельницы тонн. Мощность дв. кВт Коэфицент запаса. одной всех одной всех 1. 2. 3. МШЦ 2700х 3600 МШЦ 3200х 3100 МШЦ 3200х 4500 2 1 1 34 42 61 68 42 61 400 630 800 800 630 800 0,8 1,05 1,54 Выбираем к установке II вариант мельницы МЩЦ 3200 х 3100 в количестве одной штуки. Окончательно выбираем: в I стадий 2-е мельницы ММС 7000 х 2300 во II стадий одну мельницу МЩРГУ 3600 х 5500 в III стадий одну мельницу
МЩЦ 3200 х 3100 9. Составляем таблицу 6 – технические характеристики мельниц. Таблица 6 – Технические характеристики мельниц. Параметры: Типоразмеры мельниц. 7000 х 2300 3600 х 5500 3200 х 3100 Внутренние размеры барабана без футеровки, мм; диаметр: длина: Мощность Эл. Дв. кВт. Габариты, мм. длина: ширина: высота:
Масса, тон 7000 2300 1600 18500 10300 4780 429 3600 5500 830 3200 3100 630 9650 6400 5100 137 Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата 2.5 Выбор и расчёт гидроциклонов. 2.5.1 Выбор и расчёт гидроциклонов I стадии. Определяем конечную крупность продукта, которую должен выдать гидроциклон: Слив гидроциклона должен иметь 65% класса – 0,074мкм.
Определяем условную максимальную крупность при 60% dн = 0,24 мм = 240 мкм при 70% dн = 0,18 мм = 180 мкм при 1% при 65% dн = 240 - 65 = 175 мкм Q = 4000 т/сут. = 3 т/м3 2. Выбираем для сравнения три гидроциклона: ГЦ – 500; ГЦ – 710; ГЦ – 1000. Q2 = 8720 2 = 3312 2) W2 = 2907 классификация I стадий. Q4 = 4000 Q3 =4720 4) 4 = 65 3) W3 = 1331
W4 = 4888 3. Выбираем параметры гидроциклонов. Таблица 7 – Параметры гидроциклонов. Параметры. Типоразмер ГЦ ГЦ – 500. ГЦ – 710. ГЦ – 1000. К КD dn, см d, см , см о, м/Па 1,0 1,0 13 16 4,8 – 15 0,1 1,0 0,95 15 20 4,8 – 20 0,1 1,0 0,91 21 25 7,5 – 25 0,1 Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата 4.
Из таблицы водно - шламовой схемы выписываем, на классификацию I стадий. Объём пульпы поступающей на классификацию Vn – 380 м3/ч Определяем количество выбранных гидроциклонов. ГЦ – 500 V1 = 3* К * КD*dn*d* = 3*1*1*13*16* = 197 м3/ч ГЦ – 710 V2 = 3*1*0,95*15*20* = 270 м3/ч ГЦ – 1000
V3 = 3*1*0,91*21*25* = 453 м3/ч 5. Определяем количество гидроциклонов необходимых для классификаций: n = n – количество гидроциклонов. n1 = ; n2 = ; n3 = . 6. Предварительно предусматриваем установки 2-х гидроциклонов ГЦ – 500 так как в цикле измельчения установлены 2-е мельницы, давление на входе будет ниже, чем предусматривалось, при расчёте производительности гидроциклона, проверяем нагрузку гидроциклонов по пескам, при диаметре
пекового насадка = 15 см. q = Удельная загрузка должна находится в приделах q = (0,5 2,5) т/см2ч. Нагрузка на песковые насадки находится в пределах нормы. 7. Определяем давление на входе в гидроциклон. Количество пульпы поступающий в один гидроциклон. Vn = V = 3*К * КD*d*dn* о = 2 = 2 = 0,09 м/Па Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.
В. Изм Лист № документа Подпись Дата 8. По формуле определяем номинальную крупность слива которую можно определить, предварительно рассчитываем содержание твёрдого в исходном продукте, поступающий в гидроциклон. ТВ = dn = 1,5 =108 мкм Получаем крупность меньше, чем задано и гидроциклон обеспечит нужную крупность слива. 2.5.2 Выбор гидроциклонов II стадий. 1. Определяем конечную крупность продукта, которую должен выдать гидроциклон. Слив гидроциклона должен иметь класса -0,074 мкм.
Определяем условную максимальную крупность при 80% -0,14 мм. = 140 мкм. 2. Выбираем для сравнения три гидроциклона: ГЦ – 500; ГЦ – 710; ГЦ – 1000. Q4=4000 4) W4=4888 Классификация II стадии Q6=4000 Q5=3320 6) Β6=38 5) W5=1106 W6=6526 Измельчение II стадии Q7=3320 7) W7=1787 3.
Выбираем к установке гидроциклонов тех же типоразмеров. Параметры выбираем по таблице 7. Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата 4. Из таблицы водно – шламовой схемы выписываем на классификацию II стадии. Объем пульпы поступающей на классификацию.
Vn=420 м3/ч 5. Определяем количество выбранных гидроциклонов, необходимых для классификации. n1= n2= n3= 6. Предварительно предусматриваем установки двух гидроциклонов ГЦ – 500, на входе в гидроциклон будет выше, чем предусматривалась при расчете производительности гидроциклона, проверяем нагрузку гидроциклонов по пескам при диаметре пескового насадка ∆ = 15 см. Удельная нагрузка должна находится в пределах (0,5 ÷ 2,5) т/см2ч
Нагрузка на песковые насадки находятся ниже нормы. При ∆ = 10 см нагрузка в норме. Принимаем ∆ = 10 см 7. Определяем давление на входе в гидроциклон. Количество пульпы поступающий в один гидроциклон. V=3*K2*KD*d*dn* 8. По формуле определяем номинальную крупность слива которая может определить, предварительно рассчитываем содержание твёрдого в исходном продукте поступающий в гидроциклон. Βтв = dn= 1,5
=114 мкм Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата Полученная крупность меньше, чем задано и гидроциклон обеспечит нужную крупность слива так как 114 < 140 мкм. 2.5.3 Выбор и расчёт гидроциклона III стадий. 1. Определяем конечную крупность продукта, которую должен выдать гидроциклон, слив гидроциклона должен
иметь 95% - 0,074мм. Определяем условную максимальную крупность при 95% - 0,074мм = 0,74мкм. 2. Выбираем для сравнения три гидроциклона. ГЦ – 500; ГЦ – 710; ГЦ – 1000. Q6=4000 6) W6=6526 Классификация II стадии Q8=4000 Q9=3760 8) Β8=34 9) W9=1321 W8=7765 Измельчение II стадии Q10=3760 10)
W10=2115 3. Выбираем к установке гидроциклонов тех же типоразмеров, параметры выбираем по таблице 7. 4. Из таблицы водно – шламовой схемы выписываем на классификацию III стадий. Объём пульпы поступающей на классификацию. Vn = 486 м3/ч 5. Определяем количество выбранных гидроциклонов, необходимых для классификаций. n1 = n2 = n3 = 6. Предварительно предусматриваем установке 2-х гидроциклонов,
ГЦ – 500 давление на входе в гидроциклон будет выше, чем предусматривалось при Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата расчёте. Проверяем нагрузку гидроциклонов по пескам, при диаметре пескового насадка ∆ = 12 см. q = 7. Определяем давление на входе в гидроциклон. Количество пульпы поступающий в один гидроциклон. 8.
По формуле определяем номинальную крупность слива которую может обеспечить, данный гидроциклон. Предварительно рассчитываем содержание твёрдого в исходном продукте поступающий в гидроциклон. = Полученная крупность больше, чем задано и гидроциклон необеспечит нужную крупность слива, поэтому производим расчёт гидроциклона меньшего диаметра ГЦ – 360. Его параметры: dn = 9 см; d = 11,5 см; ∆ = 3,4 – 9,6 см; Pо = 0,1 мПа. 9. Определяем производительность гидроциклона:
Определяем количество гидроциклонов: Принимаем к установке 4 гидроциклона ГЦ – 360. 10. Проверяем нагрузку на песковые отверстия, при ∆ = 9,6 см. 11.Определяем давление на входе в гидроциклон. Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата 12. Определяем номинальную крупность:
Данный гидроциклон обеспечит необходимую крупность слива. Окончательно выбираем гидроциклоны: I стадия ГЦ – 500 в количестве 4-х штук (2-работающих и 2-резервных). II стадия ГЦ – 500 в количестве 4-х штук (2-работающих и 2-резервных). III стадия ГЦ – 360 в количестве 8-й штук (4-работающих и 4-резервных). Таблица 8 – Технические характеристики гидроциклонов.
Параметры: Типоразмеры гидроциклонов. ГЦР – 360. ГЦР – 500. Диаметр гидроциклона, мм Эквивалентный диаметр питающего отверстия, мм Диаметр мм: сливного отверстия: пескового отверстия: Давление на входе, мПа Производительность м3/ч Крупность слива, мкм Габаритные размеры, мм; ширина В высота Н масса КГ 360 50-85 115 48; 75; 0,03-0,25 40-100 44-180 665 1725 240 500 65-150 150 48; 75; 0,03-0,25 90-190 52-240 1000 2220 400
Выбор и расчёт вспомогательного оборудования. К вспомогательному оборудованию для измельчения относятся насосы, бункера и грузоподъёмные механизмы. Для перекачивания пульпы на обогатительных фабриках в том числе и в цехе измельчения используются песковые и грунтовые насосы. Выбор насосов производится по техническим характеристикам. В технических характеристиках подача насосов дана для воды, поэтому необходимо произвести перерасчёт
подачи с пульпы на воду. Для этого используется формула: м3/ч Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата Насосы бункера и грузоподъемные механизмы. Для перекачивания пульпы на обогатительных фабриках в том числе и в целях измельчения используются песковые и грунтовые насосы. Выбор насосов производится по техническим характеристикам и с учетом подачи
производительности. В технических характеристиках подача насосов дана для воды, поэтому необходимо произвести перерасчет подачи с пульпы на воду. Для этого используется формула: где: - объем перекачиваемой воды, м3/ч. - объем перекачиваемой пульпы, м3/ч. - раздробление продукта. При выборе насосов необходимо учесть резервное оборудование, на один работающий насос устанавливается один резервный (запасной). Таблица 9 – Результаты расчета насосов. № продукта
Наименование Операций и продуктов Q т/сут W м3/сут R Vn,м3/сут V`n,м3/сут Vв м3/сут Типоразмер насосов 2 II. Классификация I ст Измельченный продукт I стадии Вода λ2 8720 - 2907 3312 Итого: 8720 6219 0,7 9126 380 923/2 =462 ГРУ 400/20 4 7 III. Классификация II ст. Слив классификации
I ст. Измельчение продукции II ст. Вода λ3 4000 3320 - 4888 1787 631 ( 2 + 2) раб. рез Итого: 7320 7356 1,0 9796 408 916/2 =458 ГРУ 400/20 6 10 V.Классификация III ст. Слив классификации II ст. Измельчение продукции III ст. Вода λ5 4000 3760 - 6526 2115 445 ( 2 + 2) раб. рез Итого: 7760 9086 1,17 11673 486 904/4 =225
ПБ 250/28 (4 + 4) Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата Таблица 10 – Технические характеристики насосов. Параметры Типоразмер насосов ПБ 250 / 28 ГРУ 400/20 Подача, м3/ч Напор, м Высота всасывания, м Мощность
Эл. Двигателя. кВт Масса агрегата, кг 250 28 4 55 1970 400 20 7,5 55 1350 Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ
Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата Разраб. Омарханов
М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата Разраб. Омарханов М.Б. ДП 1912 002 ПЗ Лист Пров. Фролова Т.В. Изм Лист № документа Подпись Дата
| ! |
Как писать рефераты Практические рекомендации по написанию студенческих рефератов. |
| ! | План реферата Краткий список разделов, отражающий структура и порядок работы над будующим рефератом. |
| ! | Введение реферата Вводная часть работы, в которой отражается цель и обозначается список задач. |
| ! | Заключение реферата В заключении подводятся итоги, описывается была ли достигнута поставленная цель, каковы результаты. |
| ! | Оформление рефератов Методические рекомендации по грамотному оформлению работы по ГОСТ. |
| → | Виды рефератов Какими бывают рефераты по своему назначению и структуре. |