Управление материальными ресурсами предприятия

Содержание
 
Введение..............................................................................3
1. Создание базы сырья иматериалов..........................................4
1.1. Анализценности сырья и материалов...............................4
1.2.Определение оптимального количества заказов...............6
1.3. Выборпредприятий — поставщиков..................................8
2. Хранение сырья и материалов,подготовка их к движению...11
3. Экономическое использованиересурсов................................16
4. Управление материальными ресурсамина примере конкрет­ного предприятия…................................22
Выводы ипредложения… ...........................................25
Список литературы..........................................................26
Введение
Управление материальными ресурсами предприятия играетбольшую роль в управлении предприятием в целом.
Материальные ресурсы представляют собой частьоборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые  полностьюпотребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимостьна готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют своипотребительские свойства.
Для организации прибыльной работы предприятиянеобходимо создание правильной и реальной структуры движения материальныхресурсов предприятия. В современном менеджменте существует большое количествовариантов управления материальными ресурсами предприятия.
В своей работе, я поставила целью проанализироватьструктуру существующих методов управления материальными ресурсами предприятия,выделить систему и проследить движение материальных ресурсов от моментаопределения необходимости обеспечения производственного процесса сырьем иматериалами до момента выхода конечного продукта.
Достижение настоящей цели возможно путем комплексногоанализа существующих методов управления материальными ресурсами предприятия,периодичного мате­риала, статей и аналитического  материала на данную тему.
    1. СОЗДАНИЕ  БАЗЫ  СЫРЬЯ  И  МАТЕРИАЛОВ
1.1. Анализ ценности сырья и материалов
 
Наибольшую долю материальных ресурсов предприятиясоставляют основные материалы. К ним относятся предметы труда,идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. ( Приизготовление автомобиля — это металл, стекло, ткань и др.).
К вспомогательным относятся материалы,потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основнымматериалам ( смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т. д.).
Промышленные предприятия в настоящее время оснащенысовременной вычислительной  техникой, с помощью которой становится возможныммоделирование материальных потоков с учетом влияния различных фактороввнутренней и внешней среды предприятия, а также разработка систем управленияматериальными ресурсами.
Существуют основные  принципы формирования ифункционирования системы управления материальными ресурсами:
1.Самостоятельность предприятий — поставщиков и предприятий потребителей виспользовании материальных ресурсов.
2.Саморегулирование.
3.Ресурсосбережение и противозатратность.
4.Комплексность.
5.Оперативность.
6.Восприимчивость к научно-техническому прогрессу; и др.
Перечисленные принципы должны действоватьодновременно, ибо они определяют условия равновесного состояния и эффективногофункционирования системы.
Для разрешения основных проблем в рамках создания базысырья и материалов существуют многообразные методы принятия решения, вособенности:
-  ABC — анализ ( первоначальный анализ);
-  метод оценки по системе баллов;
-  анализ стоимости сырья и материалов;
-  математические модели решений.
Рассмотрим подробно анализ стоимости сырья иматериалов.
Метод анализа стоимости чаще всего применяется тогда,когда требуется снижение издержек и цены выпускаемых изделий с целью улучшениярезультатов хозяйственной деятельности предприятия или увеличения шансов сбытаготовой продукции.
В результате анализа стоимости сырья и материаловможет:
— произойти сокращение затрат на сырье и материалы;
— экономиться рабочее время при изготовлении изделийиз этого сырья и материалов;
— повышаться качество готовой продукции, а также,
— произойти снижение затрат для реальных инвестиций.
Последовательность одного такого оценочного анализасырья и материалов, приведенная ниже, является типичной для осуществленияанализа во многих областях предприни­мательской деятельности.
1. Наподготовительном этапе оценочного анализа сначала формулируются целиисследования сырья и материалов, а также выясняются организационныеподготовительные решения.
2. Затемосуществляется сбор информации о собственной продукции, а также об аналогичныхизделиях, используемых для сравнения.
3. Наследующем этапе, посредством исследования фак­тического состояния сырья иматериалов, вскрываются слабые места в производстве собственной продукции.
4. Затемвыявляются предложения по улучшению качества соб­ственной продукции итехнологического процесса ее производства.
5. Послеэтого подвергаются оценке возможные варианты относительно величины расходов идоходов при изготовлении собственной продукции.
6. Затем изэтого массива полезной информации выбираются наиболее реализуемые решения.
7. Последнимшагом оценочного анализа сырья и материалов является введение этогооптимального варианта в производство.(2)
1.2. Определение оптимального количества заказов
 
Рациональная организация материально-техническогоснабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровеньиспользования средств производства, рост производительности труда, снижениесебестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяетсяроль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системепроизводственного менеджмента.
Снабжение производства необходимыми материальными ресурсами являетсяначальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции — егозавершением. Под материально- техническим снабжениемпредприятия понимается процесс обеспечения его всеми видамиматериально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых длянормального осуществления его производственно- хозяйственной деятельности.От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов впроизводство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества взначительной мере зависят равномерный  и ритмичный выпуск готовой продукции, еекачество и эффективность деятельности коллектива предприятия.
Основной задачей предприятия по организации иуправлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойноеи комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсамидля осуществления производственного процесса в точном со­ответствии сутвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения долженосуществляться при ми­нимальных транспортно-складских расходах и наилучшемиспользовании материальных ресурсов в производстве.
В процессе планирования материально-технического снаб­жениянеобходимо определить:
1. Какие виды материальных ресурсов необходимы дляобеспечения производственно — хозяйственной деятельности предприятия.
2. Количество материальных ресурсов, котороепотребуется для выполнения производственной программы.
3. Необходимые площади складских помещений дляхранения материальных ресурсов.
4. Затраты на материально-техническое снабжение.
Существует множество методов определения количествазаказываемых материальных ресурсов. Все они имеют свои особенности,преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать, чтобы сберечь время исократить затраты.(8)
При определении оптимального количества заказовследует учитывать:
— независимые от количества заказов расходы (F), которые образуются в качестве постоянныхисходных расходов, необходимых для осуществления запроса предлагаемого сырья иматериалов, учета и сравнения предложения, а также осуществления самогопроцесса заказов,
— процентную ставку расходов для осуществленияскладского хранения сырья и материалов (1),
— калькуляционную процентную ставку (Z), которая соответствуетжелаемому среднемуначислению процентов за товары, хранимые на складе,
— закупочную цену (P), складированного сырья и мате­риалов.
— и общую потребность в сырье и материалах в теченииопределенного периода (R).
Оптимальное количество заказов (q) является тем самымкоэффициентом, который приводит к самым низким общим расходам (KL) и к самым низким расходам для осуществления процесса снабжения производствасырьем и материалами  по их заказу (KB).
Общие расходы для осуществления складского хозяйства KL,которые зависят от стоимости складированного сырья и материалов, от расходов насодержание складских запасов, от процентной ставки и продолжительности сроковхранения, определяются как:
/>/>
Расходы, необходимые для осуществления снабженияпроизводства сырьем и материалами, зависят от частоты поступления заказываемыхматериалов за определенный период времени:
/>
Таким образом, выражение для определения общихрасходов для материально-технического снабжения производства сырьем иматериалами имеет вид:
/>
Оптимальное количество заказов получают посредствомопределения значения q из этого выражения после приравнивания к нулю значенияK:(2)
/>
1.3. Выбор предприятий — поставщиков сырья иматериалов
 
В условиях рыночной экономики одной из основных задачпредпринимателя является оптимальный выбор из большого числа предприятий — поставщиков, предлагающих свою продукции, которая подходит для данногопредприятия, достойных поставщиков сырья и полуфабрикатов, вспомогательныхматериалов, комплектующих изделий и пр. продукции.
Высшей мерой при выборе предприятия — поставщика сырьяи материалов являются следующие факторы:
— предприятие-заказчик должно пойти на договорныеотношения с различными предприятиями-поставщиками сырья и материалов. Такимобразом, обеспечивается возможность избежать односторонней зависимости.
— у предприятия-заказчика должны быть договорныеотношения с предприятиями-поставщиками, ограниченными необозримым количествомпоставок (скидки за оптовое количество поставки сырья и материалов).
— количество поставщиков следует оптимизировать.
 Определение методов и форм снабжения зависит отсложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий и материалов.
Рассмотрим наиболее часто используемые методы и формы:
1. Закупка товара (материальных ресурсов) одной партией.
Предполагает поставку товаров большой партией за одинраз (оптовые закупки на товарно-сырьевых биржах, аукционах, у поставщиков идр.). Преимущества: простота оформления документов, гарантия поставкивсей партии, повышенные торговые скидки.
Недостатки:большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемостикапитала.
 2. Регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимоеколичество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенногопериода. Основные преимущества: ускоряется оборачиваемость капитала, таккак товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигаетсяэкономия складских помещений и затрат на содержание излишних запасов. Недостатки:вероятность заказа избыточного количества товара; необходимость оплаты всегоколичества товара, определенного в заказе.
3. Ежемесячные закупки по котировочным ведомостям. Используются для закупки дешевых и быстроиспользуемых  товаров. Преимущества: снижение затрат на складирование ихранение; ускорение оборачиваемости капитала; своевремен­ность поставок.
4. Получение товара по мере необходимости.  Этот метод похож на регулярную поставку товаров, нохарактеризуется следующими особенностями:
— количество товара строго не устанавливается, аопределяется приблизительно;
— оплачивается только поставленное количество товара;
— по истечении срока контракта заказчик не обязанпринимать и оплачивать товары, которые должны быть поставлены.
Преимущества:отсутствие строгих обязательств по закупке определенного количества товаров;ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов.(3)
Процедура получения и оценки предложений отпотенциальных поставщиков может быть организована по-разному. Наиболеераспространенными и эффективными являются следующие:
1. Конкурентные торги (тендоры) — проводятся в случае, если предполагается закупитьсырье, материалы на большую сумму или по соображениям формирования долгосрочныхсвязей между поставщиком и потребителем.
2. Письменныепереговоры  между поставщиком и потребителем могут быть организованыдвумя способами:
— инициатива вступления в переговоры исходит отпоставщика товара;
— инициатива исходит от покупателя.
Независимо от выбираемого способа оценкапредложений, поступивших к потенциальному потребителю, может вестись различнымиспособами. Это может быть строго регламентированный процесс, как в случаеконкурентных торгов, или более свободная процедура. Чаще всего основнымикритериями выбора поставщика являются:
 - стоимость приобретения товара или услуг;
— качество обслуживания.
Стоимость приобретения включает в себя цену товара илиуслуг и не имеющую точного и прямого денежного выражения прочую стоимость(изменение имиджа организации, социальную значимость сферы деятельностипредприятия, перспективы роста и развития производства и т. д.).
Качество обслуживания включает качество товара инадежность обслуживания. Надежность можно оценить через вероятность вудовлетворении заявки потребителя.
Кроме основных критериев выбора поставщика сущест­вуюти прочие критерии, количество которых превышает 60.
— удаленность поставщика от потребителя;
— сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
— система управления качеством продукции у поставщика;
— психологический климат в трудовом коллективепоставщика;
— способность поставщика обеспечить поставку запасныхчастей в течении всего срока службы поставленного обо­рудования;
— кредитоспособность и финансовое положениепоставщика     и пр.
  2. ХРАНЕНИЕ  СЫРЬЯ  И  МАТЕРИАЛОВ, ПОДГОТОВКА  ИХ  К  ДВИЖЕНИЮ

Для бесперебойной работы предприятию необходимы запасыосновного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а такжебыстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и материаловнеобходимы для того, чтобы:
— обеспечить возможность производства собственной продукциидо срока поступления следующей партии и при этом,
— обеспечить возможность изменений потребности сырья иматериалов при поставке.
Таким образом, запасы сырья и материалов напредприятии колеблются между их минимальным значением и наибольшим значениемнеобходимых запасов.
Минимальное количество запасов состоит из:
— календарного запаса (этот запас служит дляпреодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их скла­дирования,т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрациипоступивших сырья и материалов),
— запаса, необходимого для складирования (такназываемый запас сырья и материалов, который требует выполнения определенныхправил хранения и только через определенное заданное время приобретает своюпроиз­водственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна),
— обусловленного технологическим процессом запасасырья и материалов (запас, который предусмотрен для под­держания необходимогорежима или рабочего состояния тех­нологического процесса производства),
— аварийного запаса (запас, который должен всегда бытьв наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья иматериалов до их потребления, а также от потерь сырья и материалов).
Разница между преобладающим значением обоснованногоминимального запаса и преобладающим значением эко­номически и организационнообоснованного наибольшего запаса и является текущим запасом сырья иматериалов.
В то время как минимальный запас сырья и материаловявляется стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям отпоставки к поставке (за интервал времени между двумя поставками).
Общий запас сырья и материалов определяется расчетнымпутем как сумма минимального запаса (Vm ) и среднего текущегозапаса сырья и материалов (Vl и, соответственно, при принятомравномерном потреблении сырья и материалов, Vl/2 ):
/>/>
и, соответственно,
/>
Минимальный запас сырья и материалов (Vm)должен следить за отклонениями от планомерных поставок и от планомерногоиспользования сырья и материалов, а также должен гарантировать в любое времякритическое количество сырья и материалов, необходимых для поддержаниязаданного режима выпуска предприятием собственной продукции.  Минимальный запассырья и материалов рассчитывается из выражения:
/>
где
Vs — аварийный запас сырья и материалов (на 1 день),
Vd — календарный запас сырья и материалов,
Vt — технически обоснованный запас сырья и материалов,
Vp-первичныйзапас сырья и материалов,
Md- коэффициент ежедневногоиспользования сырья и мате­риалов.
Текущий запас сырья и материалов определяется как:
/>
где
Lz — цикличность поставок сырья иматериалов,
Lm — количество поставок.
Из совместного решения обоих вышеприведенных выраженийможет быть определена основная математическая зависимость для определения общегозапаса сырья и материалов, которая имеет вид:
/>
или:
/>
Так как осуществление  запасов сырья и материаловтребуют дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономическойрациональности производства, следует стремиться к тому, чтобы выпускаласьпродукция, не имеющая запасов сырья и материалов, т. е., соответственно,необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпускасобственной продукции, количества сырья и материалов для непосредственной егообработки в процессе производства. Это положение уже частично реализуется ввысокоразвитых промышленных отраслях (например, в автомобилестроении).(9)
Для этого предприятия — поставщики сырья и материаловдолжны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска продукции.Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов ведином производственном ритме не задействованы, то, таким образом, должен бытьобеспечен оптимальный запас сырья и материалов там, где должен бытьпредотвращен риск, вследствии сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов,посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким образом
/>минимум!
где
PV — производственные потери вследствии невыполненияпоставки сырья и материалов,
Z — процентные издержки для финансирования затрат длясодержания запасов сырья и материалов.
Планирование производственных запасов на предприятиидолжно основываться на расчете объективной потребности в конкретных видах материальныхресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственнойпрограм­мы и других видов хозяйственной деятельности предприятия. При этомнеобходимо учитывать издержки, связанные с созда­нием и хранениемпроизводственных запасов. Основной задачей планирования запасовна предприятии в связи с этим является оп­ределение оптимального соотношениямежду величиной произ­водственных запасов и издержками на их создание ихранение.
На издержки производства, связанные с производ­ственнымизапасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов,но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.
Рассмотрим наиболее распространенные виды издержекна создание и хранение производственных запасов.
 1. Затраты на поддержание запасов, тоесть связанные с владением запаса:
— коммерческие затраты — проценты за кредит; страхова­ние;налоги на капитал, вложенный в запасы;
— затраты на хранение — содержание складов(амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.);операции по перемещению запасов;
— затраты, связанные с риском потерь вследствие:устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребленияданных видов материальных ресурсов;
— потери, связанные с упущенной выгодой от исполь­зованиявложенных в производственные запасы средств в другие альтернативныенаправления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимостипродукции; капиталовло­жения в другие предприятия.
2. Затраты на управление производственными запасами:
-  на обучение управленческого и техническогоперсонала;
— на содержание управленческого и техн-кого персонала.
3. Не менее разнообразны виды затрат, связанныхс дефицитом запасов, то есть возникающие на предприятиипри отсутствии необходимых материальных ресурсов:
— затраты на ускорение доставки необходимых матери­алов:расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку материалов; удорожаниеза счет поставки малых партий материалов;
— затраты, связанные с корректировкой производственнойпрограммы, ускорения отгрузки готовой продукции, изго­товленной с нарушениемграфика;
— коммерческие убытки и расходы; потери прибылей ирост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-заотсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов;
Можно обобщенно отметить позитивные и негативныеаспекты наличия значительных производственных запасов.
Позитивный аспект заключается в том, что обеспе­чиваются высокий уровень обслуживанияпотребителей продук­ции и гарантированный ритм работы предприятия.
Негативные аспекты наличия большого производственного запаса проявляются в том, что они вопределенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, невсегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержаниеи снижают скорость обращения оборотных средств.
 
3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕСУРСОВ
 
Особенностью рассматриваемой системы управленияматериальными ресурсами является отсутствие  в ней иерархии управления, ибодвижение материальных ресурсов осу­ществляется не директивой, а с помощьюреальных эконо­мических средств. В такой системе все ее пользователи будутнаходиться в равноправном положении, а если и будут при­вилегии, то только ухорошо работающих предприятий.
В условиях рыночной экономики благодаря конкуренциимежду товаропроизводителями устанавливается некоторый наиболее распространенныйуровень затрат материальных ресурсов, который и является общественнонеобходимым. Для определенного периода времени этот уровень стабилен, стенденцией к снижению.
Всякое превышение общественно необходимого уровнязатрат для данного товаропроизводителя влечет негативные экономическиепоследствия — вплоть до банкротства. Поэтому каждое предприятие вынужденоработать так, чтобы его затраты не превышали установившийся общественнонеобходимый уровень. В этом заключается экономическая основа механизмарационального использования материальных ресурсов, т. е. ресурсосбережения.
Величина затрат материальных ресурсов в значительноймере определяется характером процесса материалопотребления. Напроцесс материалопотребления оказывают влияние следующие факторы:
1. Типпроизводства, а именно: массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийноеи единичное.
2. Объемпроизводства.
3. Степеньрегламентации производственного процесса, прежде всего в части требований кпредметам труда — от его исходного состояния и до готовой продукции.
4.Длительность производственного цикла, что определяет величину незавершенногопроизводства.
5.Номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции или выполняемых работ, т.е.степень многономенклатурности программы.
6. Гибкостьпроизводства, т. е. способность производства к быстрой переналадке для выпускановых видов изделий.
7. Вид изделий или работ с точки зрения их сложности,энергоемкости, материалоемкости и наукоемкости.
8. Уровень законченности изготовляемых изделий.
9. Уровень надежности изготовляемых изделий, что опре­деляетматериалозатраты в процессе их эксплуатации.
10. Характеристика технологических процессов с точкизрения их прогрессивности, экологической чистоты, без­отходности.
Перечисленные факторы предопределяют процесс управ­ленияматериальными ресурсами. Так, например, в массовом или крупносерийномпроизводстве потребляется весьма значи­тельный объем материальных ресурсов, ноограниченной номенклатуры, а в единичном или мелкосерийном производстве объемпотребления невелик, но достаточно обширен по номенк­латуре.
Более того, указанные факторы в основном формируютотраслевые особенности материалопотребления, которые в наибольшей степенипроявляются в строительстве, агро­промышленном комплексе, на транспорте, всфере обслу­живания.(8)
Все многообразие процессов материалопотребления можносвести к следующим парным характеристикам, т. е. мате­риалопотребление можетбыть:
— стабильное и нестабильное;
— детерминированное и стохастическое;
— равномерное и неравномерное;
— ритмичное и неритмичное.
Некоторые их представленных характеристик могутпересекаться, некоторые характеристики несовместимы, воз­можны промежуточныезначения.
Таким образом, процесс материалопотребления включает всебя использование прежде всего таких видов материальных ресурсов, как сырье,основные материалы, вспомогательные материалы, полуфабрикаты, комплектующиеизделия, топливо, причем непосредственно в производстве и при формированиизапасов.
 
Рациональное использование сырья и материалов хотя иявляется, в принципе, производственной задачей, однако правильнаяпроизводственная система материально — тех­нического снабжения предполагаетэффективные нормы расхода сырья и материалов и оказывает на него существенноевлияние. При установлении эффективных норм расхода сырья и материалов следуетисходить из их оптимальных величин, которые являются достижимыми при данныхконкретных условиях производственного процесса выпуска продукции.
Расход основного сырья и материалов по каждому видуопределяется, при технико- технологическом обосновании, из выражения:
/>
где: Mk — расход сырья и материалов по каждому виду, относящемуся к выпуску продукции;
q — объем-производства выпускаемой продукции;
Mr1..Mr — нормированный расход сырья иматериалов каждого вида, необходимый для изготовления единицы выпускаемойпродукцииот 1 до n.
Вышеприведенное выражение является самой надежнойосновой для осуществления планирования расходов основного сырья и материалов.Возможным является также опытно-статистическое обоснование расхода основногосырья и материалов или же оценка этого расхода по сравнительным сопоставимымпараметрам.
Продолжительное эффективное использование мате­риальныхи энергетических ресурсов требует организации экономии сырья, материалов иэнергетических ресурсов, которые должны охватить все сферы деятельностипредприятия. Основой для организации этой экономии является ориентированное нанее технологическое развитие предприятия, которое охватывает четыре комплексныезадачи:
1. Экономия сырья, материалов и энергетическихресурсов, заложенная в процессе разработки изделий
 * Экономия сырья и материалов при выпуске ужеразработанных изделий при конструировании новых изделий и при дифференциацииизделий по ассортименту.
* Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсовв результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий.
* Переориентация ранее оформленных изделий наэкономически более выгодные сырье, материалы, узлы и детали, а такжеэнергетически более экономные технологические про­цессы производства готовойпродукции.
* Относительное уменьшение претензий у клиентов врезультате повышения качества изделий, создания новых потребительских изделий иулучшение внешнего оформления систем изделий (с точки зренияконкурентоспособности изделий).
* Экономия сырья и материалов, энергетических ресурсови технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки,погрузки-разгрузки и складирования готовой продукции.
2. Экономия сырья и материалов посредством улучшенияаппликации изделия
* Экономия сырья и материалов посредствомиспользования общепринятых или специфических ( специально приспособленных дляклиента ) рецептур, предписаний по обработке и технике применения изделий.
* Оптимизация ассортимента изделий с осуществлениемэкономии сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством изменения (расширения или сужения ) областей применения выпускаемых в настоящее времяизделий.
* Проведение консультаций с заказчиками изделий подальнейшей обработке и, соответственно, по применению по­ставляемых изделий, атакже по решению проблем, которые возникают в процессе обработки и примененияизделий.
* Исследование отказов работы изделий у заказчиков,обусловленных применением того или иного сырья ( или материалов ), и устранениепричин, вызывающих отказы в работе изделий.
3. Экономия сырья и материалов посредством усовершенст­вованиятехнологического процесса
* Разработка и использование технологическихпроцессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий.
* Сокращение, обусловленное использованием того илииного технологического процесса, расходов сырья и материалов, энергетическихресурсов  на единицу выпускаемой продукции, а также потерь сырья и материалов иэнергетических ресурсов.
*  Повышение способности приспосабливаемости раз­работанныхтехнологических процессов к измененным видам сырья и материалов и материально — существенным специ­фическим требованиям потребителей готовой продукции.
* Разработка технологических решений для про­должительногоили  оперативного замещения ( взаимо­заменяемости ) сырьевых и вспомогательныхматериалов, а также энергетических ресурсов.
* Сокращение потребности в сырье и материалах длянастройки и внедрения технологических процессов.
4. Экономия сырья и материалов и энергетическихресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областяхиспользования сырья и материалов и энергетических ресурсов
* Исследование и использование конструктивных итехнологических свойств сырья и материалов.
* Поиск новых и расширение области использованияизвестных конструктивных и технологических решений, пригодных для использованияпервичного и вторичного сырья и материалов.
* конструктивных и технологических возможностейвзаимозаменяемости материальных ресурсов.
* Исследование и разработка конструктивных итехнологических экономических решений, а также решений, которые могут бытьиспользованы для взаимозаменяемости энергоносителей и применяемых источниковэнергии, среди которых немаловажное значение занимают источники энергии,осуществляемые посредством отвода тепла.
— учет всех отходов производства;
— подготовку и обработку отходов производства ( вовзаимодействии с производственным выпуском готовой продукции );
— складирование отходов производства;
— использование отходов производства в качестве вто­ричногосырья.
Поскольку вторичное использование отходов производствапредписано законом, то затраты, необходимые для осуществления этогомероприятия, тоже следует уменьшать. То же самое следует делать и с точкизрения предпри­нимательской этики.
С чисто экономической точки зрения нужно, чтобызатраты на учет и перепись отходов производства, на их подготовку и обработку,на складирование,  хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья,включая сюда и затраты на возможные технологические процессы по обработкеотходов, должны быть одинаковой величины или ниже, чем затраты на приобретениеи обработку первичного сырья и материалов.
Экономическое использование материальных ресурсовоказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимостипродукции, а следовательно повышение прибыльности и рентабельности работыпредприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого идостаточного уровня способствует вы­свобождению оборотных средств, вовлечениюдополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создаетусловия для выпуска дополнительного количества продукции.
4. УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ НА ПРИМЕРЕКОНКРЕТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
 
Цель данной работы не будет достигнута, если непоказать работу всего процесса управления материальными ресурсами на конкретномпримере. Для этого, я хотела бы проанализировать работу несколькихотечественных мебельных предприятий:
— торговый дом “Рода”(сначала занимался реализациеймебели, но постепенно перешел к ее производству),
— концерн“Меркс“( занимался продажей офисной мебели изИталии и Польши, позже принято решение об основании производства,
— ОАО “Мотовиловский ДОК”,
— АО “Лагода”,
— СП“Мост”(специализируется на производстве кроватей),
— фирма “Гарлен” (выпускает офисную мебель),
— ЗАО “Тексон”(выпускает мягкую мебель”,
— кооператив “Тесляры”(изготавливает на заказ мебельиз натурального дуба).
Материалы и поставщики
 
Производящие мебель компании в 90 случаях из 100 ис­пользуютиностранное сырье, поставками которого занимается большое количествоимпортеров. Проще всего СП “Мост”- предприятие само импортирует нужное дляпроизводства, т.е. сырье приобретается без торговой наценки. “Рода” получаетвсе материалы для производства из-за рубежа. “Тесляры” исполь­зуют немецкие иитальянские комплектующие, но дуб у них отечественный. Они полагаются на своихпостоянных пос­тавщиков. Найти их было нетрудно, поскольку предложений,включающих поставку бревен прямо на предприятие заказчика, в избытке. Кубометркруглого дуба стоит от $100  до $130. Выбор поставщика делается исходя изкачества предлагаемого им материала, т.к. разница цен у поставщиков невелика.Не влияет на размер издержек для заказчика и место, откуда поставляется лес.Председатель кооператива “Тесляры” двумя правилами, которым нужно следовать,чтобы не “проколоться” с поставщиками леса. Первое — заранее обговаривать всепараметры. Второе — оплату производить только после получения материала.
Руководство ЗАО “Тексон” считает, что для поисковпоставщиков вполне достаточно прайс-листов. Как правило, стоит где-то появитьсяинформации о твоей фирме, они первые тебя найдут. Главное правило вовзаимоотношениях с незна­комыми партнерами — оплата по факту поставки.
Интересно, что традиционная для нашей страны проблемапоиска надежных партнеров оказывается характерна и для транснациональногорынка. У торгового дома “Рода” 90% по­ставщиков — постоянные партнеры. Впроцессе работы происхо­дит отсев. И представление о том, что на Западепроизводство работает идеально, далеко не всегда верно. В Италии можновстретить ненадежных партнеров, которые месяцами не выполняют поставки. Разницамежду поставщиками в том, что у лучших всегда есть альтернатива.
В фирме “Гарлен” комплектующие получали не­посредственноот производителя из Чехии, но потом поняли, что это можно производить и вУкраине. Чешские партнеры отказались в ответ на ультиматум об отдаче наконсигнацию не менее трех машин комплектующих и предприятие перешло наукраинских производителей.
АО “Лагода” производил закупку исходных материалов вУкраине, но, испытав немецкую, польскую, белорусскую и при­балтийскую плиты,руководство “Лагоды” подписало контракт на поставку такого материала из Латвии.Ткани покупаются в Литве, Македонии и других странах Европы. Из Германиипоставляются лаки. Под него производственно-технический отдел дает отдельные заявки-спецификации.Все отечественные товары доставляются собственным автотранспортом.
На ОАО “Мотовиловский ДОК” основная масса сырья иматериалов завозится из-за рубежа. Предприятие поддерживает контакты с рядомфирм-производителей из Италии, Германии, Испании. Выбирают того, кто предложитболее высокое качество и самую низкую цену.
 Складские помещения
 
В АО “Лагода” склады рассчитаны на хранение трех­дневногообъема выпущенной продукции. Сырьевой склад рас­полагает большой номенклатуройпо применяемым материалам. По одной позиции имеются запасы на 2-3 дня, подругой — на неделю, по третьей — на месяц, а по некоторым заготовкам — нанесколько месяцев, поскольку они требуют сушки.
Концерн “Меркс” использует для хранения мебельныхполуфабрикатов, доставляемых с Мотовинского ДОКа, складские помещения, площадью60000 кв. м. А для продукции, изготовленной под заказ на отгрузку, оборудованотдельный склад.
Как правило, мебельные предприятия обходятся мини­мумомскладских помещений, чтобы избежать больших накладных расходов.(11)
В конце нужно добавить, что никто из вышеприведенныхпредприятий на склад не работает, т.е. данные предприятия вполнеконкурентоспособны.
Рассматриваемые предприятия по производству мебелиимели разный подход к поставленной им задаче управления материальными ресурсамисвоего предприятия. Но в каждом случае результат был положительным, хотя и спеременным успехом. Путем исправления ошибок, они учатся управлять сво­импроизводством и получать достаточную прибыль.
В результате можно сделать вывод, что существуютразные взгляды на одну проблему и разные пути ее решения. Каждое предприятиеруководствуется собственными соображениями и опытом в управлении своимиматериальными ресурсами.
Выводы и предложения
 
Поставленная цель была достигнута путем комплексногоанализа существующих методов управления материальными ресурсами предприятия,анализа периодического материала, статей  и аналитического материала на даннуютему. Мною была проанализирована структура современных методов управленияматериальными ресурсами предприятия, система и движение сырья и материалов отмомента определения необходимости обеспечения производственного процессаматериальными ресурсами до выхода конечного продукта.
При правильном и логическом подходе к существующимметодам можно правильно управлять материальными ресурсами предприятия, избегаяизлишних издержек.
Учитывая важность правильного распределения и эф­фективногоиспользования материальных ресурсов, а также необходимость постоянного учета иконтроля их распределения, целесообразно рекомендовать наладить на предприятияхэффективную систему каждодневного учета товарных запасов и движения ресурсов,занятых в производстве с использованием современных средств автоматизации.
Следует сказать, что наличие на предприятияхкомпьютерной системы учета материальных ресурсов позволит менеджерам получатьполную картину наличия, использования и движения материальных ресурсов впроизводственном процессе, что должно привести к минимизации издержекпроизводства и оптимизации использования и управления материальными ресурсамипредприятия.

Список литературы
 
1. АхьюджаХ. Сетевые методы управления в проекти­ровании и производстве. — М.: Мир, 1979.
2. БорманнД., Воротина Л.И., Федерманн Р. Менеджмент.   Предпринимательская  деятельностьв рыночной экономике: Пер. с нем. — Гамбург: 1992.
3. БушуевВ.В., Новоселов Е.Ф., Панов С.В. Основы предпринимательства. Под ред. РогачаВ.И. — Киев: BHV, 1992.
4. ГрейсонДж.К., О’Делл К. Американский менеджмент на пороге XXI века: Пер. с англ. — М.:1991.
5. ЖдановаЛ.А. Организация и управление промыш­ленной фирмой. — М.: Изд. Ун-та Дружбынародов, 1987.
6. Котлер Ф.Основы маркетинга: Пер. с англ. — М.: Прогресс, 1992.
7. КэмпбеллР. Макконнелл, Стэнли Л. Брю. Экономикс: Принципы, проблемы и политика. — М.:Республика, 1992.
8. МакаренкоМ.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент. Учебное пособие для ВУЗов. — М.: 1998.
9. МэсконМ.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. — М.: Дело, 1992.
10.Самюэльсон Пол А., Нордгауз В. Макроэкономика: Пер. с англ. — Киев: Основы,1995.
11. ЗакревскийВ., Семенов С., Федоров А. Мебельные предприятия: взгляд на нынешнюю ситуацию иперспективу.
// Капитал, №2 1998.