Технический отчет о преддипломной практике на машиностроительном заводе Технологический процесс обработки детали Содержание 1. Назначение машины, описание работы узла, в который входит данная деталь 2. Заводской технологический процесс с указанием применяемого оборудования 3. Анализ детали на технологичность 4. Определение типа производства по заданной в дипломном задании программе
и привести его характеристику 5. Выбор способа получения заготовки и её формы 6. Назначить маршрут обработки детали 7. Выбрать оборудование, приспособление, режущие и мерительные инструменты на все операции нового технологического процесса Список используемой литературы. 1 Назначение машины, описание работы узла, в который входит данная деталь Данная мне деталь «Звездочка ППМ4Э.17.03.003» для дипломного проектирования входит в составляющую планетарного
редуктора, который служит для передачи вращательного движения колёсным парам, путем цепной передачи, этот барабан входит в конструкцию породопогрузочной машины ППМ4УМ. Породопогрузочная машина ППМ4УМ предназначена для погрузки отделенной от массива горной массы в транспортные средства при проведении наклонных прямолинейных горных выработок сверху вниз по падению с углом наклона не более 18о. Технические данные ППМ4УМ:
Производительность, м3/мин…1,32 Вместительность ковша, м3…0,35 Ширина захвата, мм….4000 Ширина ленты транспортера, мм….650 Тип привода… электрический Мощность привода, кВт: главного…14 -транспортера… 7,5 Напряжение в сети, В… 380,660 Габаритные размеры, мм….8200*1800*2350 Масса, 2 Заводской технологический процесс с указанием применяемого оборудования 00
Заготовительная (Молот) 05 Токарная (165) 10 Токарная (165) 15 Токарная (1Д63А) 20 Зубофрезерная (В3-171) 25 Слесарная (Верстак) 30 Термическая (ТВЧ) 35 Токарная (1Д63А) 40 Зубодолбежная (5А150) 45 Вертикально-фрезерная (6Р13) 50 Радиальносверлильная (2А55) 55 Слесарная (Верстак) 60 Слесарная (Верстак) 65 Контрольная (Контрольный стол) 3
Анализ детали на технологичность Изучив чертеж данной мне детали, считаю, что никаких конструктивных изменений вносить не надо. Размеры детали, шероховатости и отклонения проставлены в соответствии с нормами. Материал заготовки соответствует нормам прочности и в работы будет выдерживать нагрузку на сжатие и растяжение. 4 Данное количество деталей в год, 18000 штук, соответствует серийному производству.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и большим объемом выпуска, чем в единичном типе. Используются универсальные станки, оснащенные специальными, универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изделия. Технологический процесс преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные
операции, выполняемые на определенных станках, обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные станки и полуавтоматы. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и оснастки. 5 Выбор способа получения заготовки и её формы Способ получения заготовки я выбираю штамповка на горизонтально
ковочной машине, потому-что этот способ более экономичный и технологичный. Заготовки на ГКМ получаются более дешевые за счёт небольшого припуска на механическую обработку тем самым, повышая коэффициент использования материала и понижая стоимость заготовки. 6 Назначить маршрут обработки детали 00 Заготовительная (ГКМ) 05 Токарная 1 (16К30Ф305) 10 Токарная 2 (16К30Ф305) 15
Зубофрезерная (53А80) 20 Термическая (ТВЧ) 25 Зубодолбёжная (5140) 30 Верткально-фрезерная (6Р13РФ3) 35 Круглошлифовальная (3М163В) 40 Слесарная (Верстак) 45 Контрольная (Контрольный стол) 7 Выбрать оборудование, приспособление, режущие и мерительные инструменты на все операции нового технологического процесса Оборудование: (2) Токарно-винторезный санок с
ЧПУ 16К30Ф305 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм -над станиной 630 -над суппортом 350 Наибольшая длинна заготовки, мм 1400 Шаг нарезаемой резьбы, мм 1-224 Частота вращения шпинделя, об/мин 6,3;8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80; 100;125;160;200;250;315;400;500;630;800; 1000;1250. Наибольшее перемещение суппорта, мм -продольное 1250 -поперечное 370 Подачи суппорта, мм/мин -продольное 1-1200 -поперечная 1-600
Регулирование бесступенчатое Конус отверстия шпинделя метрическое №100 Мощность электра двигателя. кВт 22 КПД привода 0,81 Габариты станка в плане 4350*2200 Масса, кг 6300 Категория ремонтной сложности 31. Вертикальный зубофрезерный п/а для цилиндрических колёс 53А80 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм 80
Наибольший модуль, мм 10 Наибольшая ширина обрабатываемого венца, мм 350 Наибольший угол наклона зуба, град +45;-45. Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм 200 Диаметр стола, мм 670 Диаметр отверстия в столе, мм 80 Конус Морзе шпинделя фрезы 5 Частота вращения шпинделя, об/мин 40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;405. Подачи стола, мм/об (мм/мин) -(вертикальная) 0,75;0,9;1,2;1,5;1,85;2,4;3;3,75;4,75;6; 7,5. -радиальная 0,22;0,28;0,35;0,45;0,56;0,7;0,9;1,12;1, 4;1,8;2,25.
-тангенциальная 0,17;0,24;0,34;0,48;0,7;0,94;1,32;1,86;2 ,6;3,7. Мощность электра двигателя, кВт 12,5 КПД привода 0,65 Габариты станка 2897*1810 Масса станка, кг 10800 Категория ремонтной сложности 31 Зубодолбёжный вертикальный полуавтомат 5140 Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм 500 Наибольшая ширина нарезаемого венца, мм 100 Наибольший модуль, мм 8
Диаметр фланца шпинделя заготовки, мм 500 Наибольший диаметр устанавливаемого долбяка, мм 100 Конус Морзе для инструмента 5 Число двойных ходов долбяка в мин. 65;80;100;135;170;215;280;350;450; Подачи, мм/дв.ход долбяка: -круговые 0,14;0,18;0,22;0,28;0,36;0,46;0,6;0,75. -радиальные 0,02;0,025;0,03;0,04;0,05;0,063;0,08;0,1 . Наибольший ход долбяка, мм 125 Мощность электра двигателя, кВт 4,5
КПД привода 0,65 Габариты в плане, мм 2900*1450 Масса станка, кг 6400 Категория ремонтной сложности 18 Вертикально-фрезерный консольный станок 6Р13РФ3 Размер стола, мм 400*1600 Наибольшее перемещение стола, мм -продольное 1000 -поперечное 400 -вертикальное 380 Конус шпинделя 50 Частота вращения шпинделя, об/мин 40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400; 500;630;800;1000;1250;1600;2000. Подачи стола, мм/мин -продольная и поперечная 10-1200 бесступенчатая -вертикальная 10-1200 бесступенчатая
Мощность электра двигателя, кВт 7,5 КПД привода 0,8 Скорость перемещения стола, м/мин 0,05-5 бесступенчатое Габариты станка, мм 3425*3200 Масса станка, кг 6750 Категория ремонтной сложности 18 Круглошлифовальный станок 3М163В Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм -диаметр 280 -длина 1400
Высота центров 160 Конус Морзе шпинделя заготовки 5 Наибольшие размеры шлифовального круга, мм -наружный диаметр 750 -длина 200 Частота вращения инструмента ,шпинделя шлифовального круга, об/мин 1260 Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин 55-620 бесступенчатое Поперечная подача шлифовальной бабки, мм/ход стола 0,0025;0,005;0,007;0,01;0,0125;0,015;0,0 175;0,02;0,0225;0,025;0,0275;0,03;0,0325
;0,035;0,075;0, 04;0,0425;0,045;0,0475;0,05. Угол поворота стола, град +3;-10 Мощность электра двигателя, кВт 13 КПД привода 0,82 Габариты станка в плане, мм 5026*2930 Масса станка, кг 9220 Категория ремонтной сложности 38 Режущий инструмент: (1) Токарная 1 1 Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава,
Т5К10, ГОСТ 18879-73. 2 Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18879-73. 3 Резец широкий с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18881-73. 4 Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18063-72. 5 Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18063-72. 6 Резец расточной канавочный с пластинкой из твёрдого сплава,
Т15К6. 7 Резец фасонный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6. Токарная 2 1 Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18879-73. 2 Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18879-73. 3 Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18063-72. 4 Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава,
Т15К6, ГОСТ 18063-72. 5 Резец расточной канавочный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6. 6 Резец фасонный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6. 7 Резец фасонный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6. Зубофрезерная Фреза для нарезания зубьев звёздочек СТП580-76, обозначение 122523-5007, шаг цепи t=50,8, диаметр ролика
Д=28,58, диаметр фрезы Д1=160, d=40. Долбёжная: Долбяк зуборезный чашечный типа 3, ГОСТ 9323-79; m=3; d0=80; Z0=25; Вертикально-фрезерная: 1 Сверло спиральное с коническим хвостовиком, ГОСТ 10903-77, d=14,5, L=180, i=100, конус Морзе № 3, материал Р6М5. 2 Фреза концевая с коническим хвостовиком, ГОСТ 17026-71, d=20, L=130, i=40, конус Морзе № 3, материал
Р6М5. 3 Машинный метчик М16, ГОСТ 3266-81, материал Р6М5. Круглошлифовальная: Шлифовальный круг ПП 600*60*300, материал 23А40ПСМ154К2А. Мерительный инструмент: (3) Токарная 1 1 ШЦ2 ГОСТ 166-80. 2 Калибр пробка ГОСТ 14807-69, неполная Д=139,2h9(+0,1) 3 Калибр пробка листовая ГОСТ 14827-69, Д=100+0,87 4
Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=170,5Н1(-0,4) 5 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=190,5Н1(-0,4) 6 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=205F9(-0,165-0,050) 7 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=220Н12(-0,29) 8 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=315Н12(+0,52) 9 Шаблон для фасок 1,6*450. 10 Шаблон для фаски 1*450.
Токарная 2 1 Калибр пробка ГОСТ 14807-69,неполная Д=187,2h11(-0,2) 2 Калибр пробка ГОСТ 14807-69, неполная Д=160к7(+0,012-0,028) 3 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=220,5Н11(+0,29) 4 ШЦ 1 ГОСТ 166-80 5 Шаблон для фасок 1*450. 6 Шаблон Зубофрезерная 1 Шаблон Долбежная 1 Шаблон на зуб Вертикально-фрезерная 1
Шаблон на расположение 2 Калибр пробка ГОСТ14807-69, Д=13,9(+0,1) 3 Резьбовая калибр пробка ГОСТ 17756-72, М16. 4 ШЦ 1 ГОСТ 166-80. Шлифовальная 1 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=170(-0,025) 2 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д= 190(-0,29) 3 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=220(-0,29).
Список используемой литературы 1 Справочник технолога-машиностроителя, том 2, под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. Москва «Машиностроение» 1986год. 2 Методические указания по выбору оборудования, АфКГТ. 3 Краткий справочник технолога машиностроителя-М./ Издательство стандартов 1992-464с. Балабанов А.Н.