--PAGE_BREAK--Премии рабочим устанавливаются по основным результатам их работы, а также вводятся специальные системы премирования. Преимущественная роль принадлежит премированию за основные результаты работы (выполнение и перевыполнение заданий, высокое качество работ, достижение конечных результатов комплексными бригадами, работающими на один наряд и т. п.).
Премирование рабочих по основным результатам личного труда производится из фонда заработной платы, а из фонда материального поощрения производится премирование по результатам работы предприятия за год (по результатам коллективного труда).
Максимальный размер премии, выплачиваемой рабочему из фонда заработной платы, не должен превышать 40% заработка, начисленного по тарифу. Премии, выплачиваемые рабочим из фонда материального поощрения, предельным размером не ограничиваются. Рабочие могут быть полностью или частично лишены премии за нарушение трудовой дисциплины, требований техники безопасности и другие упущения в работе.
Системы премирования должны создавать заинтересованность в напряженном труде, повышении его производительности, творческом отношении к труду.
Наряду с основными показателями и основными условиями используются также дополнительные показатели и дополнительные условия премирования руководящих работников, ИТР и служащих. Они устанавливаются дифференцированно для каждой группы работников с учетом выполняемых ими функций и предъявляемых к этим работникам требований (сокращение трудоемкости и снижение себестоимости продукции, повышение качества норм и нормативов, рост производительности труда, экономия ресурсов и т. д.). При невыполнении дополнительных показателей и дополнительных условий размер премий может быть снижен до 50%.
Источником премирования руководящих работников, ИТР и служащих является фонд материального поощрения, образуемый из прибыли предприятия. Максимальный размер премии руководящих работников, ИТР и служащих не может превышать 50% от должностного оклада.
2. Организация, проектирование производственного участка по формированию среднего блока танкера – химовоза
2.1 Технология формирования среднего блока
Средний блок танкера – химовоза состоит из четырёх подблоков, каждый из которых включает в себя:
· 2 днищевые секции (L = 11,5 м; B = 13 м; H = 2,5 м)
· 2 бортовые секции (L = 11,5 м; B = 2,5 м; H = 15 м)
· 2 секции переборок (L = 13 м; B = 0,5 м; H = 15 м)
· 2 секции палубы (L = 11,5 м; B = 13 м; H = 0,5 м)
· 1 секция продольного коффердама (L = 13 м; B = 1,5 м; H = 15 м)
Формирование среднего блока начинается с подготовки стапельного места:
· Пробивка общей ДП
· Проверка стапельных тележек и путей
· Вынос контрольных и базовых плоскостей на колонны дока
После окончания проверочных операций работу сдать мастеру УКП.
Сборочные работы начинаются с установки закладной днищевой секции. Затем к ней пристыковывается смежная днищевая секция; после проверки, причерчивания, обрезки припуска производятся стыковочные, а затем сварочные работы.
Применяя вышеуказанные технологические операции (проверка, причерчивание, обрезка припуска, стыковка) произвести установка секций в следующем порядке:
· продольный коффердам
· переборки
· борта
· палубы
После окончания работ конструкцию предъявить мастеру УКП.
Во время проведения сборочно-сварочных работ по формированию подблоков необходимо проводить проверочные работы до, после и во время сварки, а также контроль положения подблока относительно основных базовых плоскостей не реже чем один раз в 3 дня. После окончания работ конструкцию предъявить мастеру УКП.
К формированию среднего блока можно приступать уже после окончания сборочно-сварочных по формированию двух подблоков, при этом необходимо провести комплекс проверочных работ по выравниванию подблоков. После причерчивания и обрезки припуска можно производить сварку монтажного стыка. Для уменьшения сварочных деформаций допускается установка технологических жесткостей по периметру стыка не реже чем через 500 мм.
После окончания работ конструкцию предъявить мастеру УКП.
2.2 Расчет норм трудоёмкости по формированию среднего блока
Трудоёмкость постройки судна представляет собой совокупные затраты и труда производственных рабочих, выраженные в нормированных часах, на всех стадиях технологического процесса его постройки, например затраты: на изготовление деталей корпуса, сборку узлов, секций и формирование корпуса на стапеле, на монтаж механизмов и устройств, на все виды испытаний и сдачу судна заказчику.
Трудоёмкость измеряют в нормо-часах. Нормо-час выражает произведение нормированной продолжительности работы в часах на число рабочих, необходимых для выполнения этой работы.
Норма времени должна предусматривать наиболее экономичный способ выполнения заданной работы, отвечающей современному уровню техники, рациональной организации производства и передовым методам труда.
При выполнении курсовой работы использовались следующие нормативы:
Инв. №56.31-1.12.340-96 «Нормативы времени на узловую и секционную сборку корпусных конструкций надводных судов»;
Инв. №56.31-1.12.043-87 «Укрупнённые нормативы времени на различные виды автоматической и полуавтоматической сварки корпусных конструкций и изделий».
Таблицы нормативов времени coдержaт штучно-калькуляционное время (Тшк), которое включает в себя следующие составные части:
· подготовительно-заключительное время;
· оперативное время;
· время организационно-технического обслуживания рабочего места;
· время на отдых и личные надобности.
Подготовительно-заключительное время включает затраты на:
· получение и сдачу задания, наряда, технологической документации, инструмента, приспособлений и оснастки;
· ознакомление с заданием, технологической документацией, чертежами;
· получение инструктажа мастера перед началом работы;
· подключение и отключение инструмента и осветительной сети перед началом работы и в конце смены;
· уборку рабочего времени в конце смены.
Оперативное время включает затраты на выполнение работы предусмотренной заданием, и состоит из суммы основного и вспомогательного времени.
Время организационно-технического обслуживания рабочего места включает затраты на:
· переходы в процессе работы;
· подключение и отключение механизированного инструмента и осветительной сети в процессе работы;
· регулирование, наладку и смазку оборудования в процессе работы;
· обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте;
· раскладку инструмента и уборку его в процессе работы в течение смены;
· смену, смазку и заточку инструмента;
· уборку рабочего места в течение смены;
· инструктаж мастера в процессе работы.
2.1. Установка закладной днищевой секции на заказ
Т= 9,5 10,5 = 4,47
2.2. Установка смежной секции днища на заказ
Т= 9,5 1, = 12,4
2.3. Стыковка смежной секции к закладной
Т= 0,36 33,5 1,21,251,3 = 23,5
2.4. Установка коффердама
Т= 9,5 1,3 1,2 = 14,8
2.5. Стыковка коффердама
Т= 0,36 33,5 1,251,3 = 19,5
2.6. Установка секций переборок (2 шт)
Т= 9,5 2 1,2 1,31,1 = 32,6
2.7. Стыковка секций переборок (2 шт)
Т= 0,36 43 21,11,21,31,25 = 19,5
2.8. Установка бортовых секций (2 шт)
Т= 9,5 2 1,2 1,3 = 29,6
2.9. Стыковка бортовых секций (2 шт)
Т= 0,36 35,5 21,251,3 = 41,5
2.10. Установка секций палубы (2 шт)
Т= 9,5 2 1,3 = 24,7
2.11. Стыковка секций палубы (2 шт)
Т= 0,36 36 21,251,3 = 42,1
2.12. Стыковка подблоков между собой (3 стыка)
Т= 0,36 225,5 31,251,31,2 = 474,9
2.13. Сварка (усреднено берём 0,3 часа на 1м шва)
Т= 0,3 1409,5 1,31,2 = 659,6
2.14. Проверочные работы (усреднено берём как 5% от сборки и сварки)
Т= 136,2
Окончательно на годовую программу (5 блоков) получаем следующую трудоёмкость
Сборочные работы – 10325 н/ч (из них 1720,9 н/ч на газорезательные работы (20% от сборочной нормы))
Сварочные работы – 3298 н/ч
Проверочные работы – 681 н/ч
2.3 Определение численности персонала занятого формированием среднего блока (на годовую программу)
3.1. Расчет численности производственных рабочих осуществляем исходя из технологических операций и трудоемкости их выполнения.
Численность производственных рабочих, занятых на производственном участке, определяем по формуле:
Tiгод
rpi= —,
ВipгодКс м
где rpi– численность рабочих, i-й профессии, чел.(расчетная);
Tiгод – годовая трудоемкость по i-й операции, н/часы;
Вipгод – выработка на одного рабочего, годовая, в/часов;
Кс м – коэффициент сменности. Примем его равным 2.
Выработка на одного рабочего определяется по формуле:
Вipгод = Фр.вргод ∙ Квых ∙ αi,
где Фр.вргод – годовой фонд времени рабочего, час.
Квых =0,83 – коэффициент невыходов, учитывающий нахождение рабочего в очередном отпуске, потери по болезни, выполнение гособязанностей и т. п.;
αi= 1,2 – средний планируемый коэффициент выполнения норм времени.
Годовой фонд рабочего времени определяем по формуле:
Фр.вргод = Фэфгод ∙ Тсм,
где Фэфгод – эффективный фонд рабочего времени (количество рабочих дней в году);
Тсм = 8ч – продолжительность рабочей смены.
Эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле:
Фэфгод = Фгод — (Фв+Фп),
где Фгод = 365дн. –количество дней в календарном году;
Фв = 102дн. – количество выходных дней;
Фп = 10 – количество праздничных дней.
Фэфгод = 365 — (102+10) = 253 дн.
Фр.вргод = 253 ∙ 8 = 2024 ч.
Вipгод = 2024 ∙ 0,83 ∙ 1,2 = 2016 ч.
принимаем 36 человек
принимаем 12 человек
принимаем 3 человека
Коэффициент загрузки рабочих по профессиям рассчитываем по формуле:
Крз.проф = rpiпроф/rприн.iпроф
Результаты расчета заносим в табл.1
Таблица1.
Коэффициенты загрузки рабочих по профессиям.
№ п/п
Наименование профессии
Tiгод
н/часы
rpiпроф
чел.
rприн.iпроф
чел
Крз.проф
1
Сборщик
10325
35,1
36
0,96
2
Сварщик
3298
11,2
12
0,97
3
Проверщик
681
2,3
3
0,96
Примечание: сборщик выполняет функции газорезчика и стропальщика
Вывод: Занятость рабочих в цехе близка к оптимальной, поэтому нет необходимости задействовать рабочих на смежных работах.
3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих, обслуживающих производственный участок. К вспомогательным рабочим относятся наладчики, ремонтники, уборщики, кладовщики, контролёры, транспортные рабочие и др.При расчёте численности вспомогательных рабочих принимаем как 40% от числа основных производственных рабочих, т.е. на одного производственного рабочего приходится 0,4 вспомогательных.
rвсп.р = 0,4 ∙ 51 = 20 чел.
3.3. Расчёт численности руководящих работников и специалистов, обеспечивающих функционирование производственного участка. К руководящим работникам и специалистам относятся лица, которые ведут на предприятии исследовательские работы, осуществляют организационное, техническое, экономическое руководство и управление.
При расчёте численности руководящих работников и специалистов принимаем как 15% от числа основных производственных и вспомогательных рабочих.
rр р = 0,15 ∙ (20 + 51) = 7 чел.
3.4. Расчёт численности служащих, обслуживающих производственный участок. К служащим относятся работники, выполняющие функции делопроизводства, учёта, снабжения, сбыта и технического обслуживания (чертёжники, копировщики, машинистки). Численность служащих принимаем 2% от числа основных и вспомогательных рабочих.
rс = 0,02 ∙ (20 + 51) = 2 чел.
Результаты расчёта численности персонала, обеспечивающего выполнение работ по изготовлению секции, оформляем табл.2.
Таблица 2.
Численность персонала обеспечивающего выполнение работ на участке.
№ п/п
Категория персонала
Принятая численность, чел.
1
Производственные рабочие
51
2
Вспомогательные рабочие
20
3
Руководящие работники и специалисты
7
4
Служащие
2
Всего
80
2.4 Расчет количества оборудования необходимого для формирования среднего блока
При расчете количества необходимого технологического оборудования учитывают те же подходы, что и при расчете численности персонала занятого обеспечением функционирования участка.
Прежде чем рассчитать количество необходимого оборудования следует рассчитать: календарный фонд времени (Тк); номинальный фонд или режимное время (Тн); фонд времени работы оборудования (Тр).
Календарный фонд времени равен 365 дням в году. Номинальный фонд времени равен числу дней ( часов ) работы в зависимости от установленного режима работы данного производства без учета простоев оборудования из-за ремонтов и технологически неизбежных остановок.
На судостроительном предприятии в цехах верфи производство непрерывное. Поэтому следует исходить из пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями. Продолжительность смены 8 часов. В этом случае фонд времени:
Тн = 365 – (104 выходных + 10 праздничных) =251 день (по 8 при односменной работе).
продолжение
--PAGE_BREAK--Фонд работы оборудования равен номинальному времени за вычетом остановок на ремонты (Т рем) и осмотры (Т о).
Т р = Тн – ( Т рем + Т о )
Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется по данным действующих предприятий. Принимаю: Трем + Т о = 30 дней.
Тр = 251 – 30 = 221 дн.
На основании выбранного режима работы и данных о длительности простоев оборудования во всех видах планово – предупредительного ремонта и по технологическим причинам производится расчет эффективного фонда времени работы оборудования в году.
Количество основного оборудования рассчитывается по каждому из видов оборудования по формуле:
Арас = Тiгод / Fэф ∙ ri∙ Kсм
где Арас – расчетное количество i-го оборудования;
Fэф — эффективный годовой фонд времени в одну смену, час;
ri= 1- количество рабочих, закрепленных за i-м видом оборудования;
Kсм = 1 — коэффициент сменности.
Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Fэф = Тн ∙ (1 — Кп)
где Кп = 0,05- коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт.
Fэф = 251 ∙ 8 ∙ (1 — 0,05) = 1107,6 ч.
Количество сварочных полуавтоматов: Арасч1 = 3298/1107,6 = 5
Количество сварочных кабелей: Арасч2 = 8604/1107,6 = 9
Количество газовых резаков: Арасч3 = 1720,9/1107,6 = 3
2.5 Обоснование формы организации труда на проектируемом производственном участке. Организация управления участком.
В иерархической структуре производства (под которой понимается соотношение между различными ступенями и звеньями производства по формам их связи и субординации) различают две взаимно дополняющие друг друга подструктуры: организационную и производственную, характеризующие с разных сторон строение объекта управления — управляемой системы (предприятия, цеха, участка). Каждая из этих подструктур выступает как самостоятельная по отношению друг к другу.
Организационная структура определяет состав и соотношение различных уровней в организации производства, а также формы этой организации. Она в условиях судостроительного производства ориентирована на выполнение следующих задач:
создание условий для производства и сбыта разнообразной продукции и услуг при одновременном повышении уровня эффективности производства; обеспечение разработки, освоения и поставки на рынок судов новых проектов, несудостроительной продукции (производственно-технического назначения, товаров народного потребления и пр.).
На нашем производственном участке линейная структуре управления. Это связано с тем, что во главе производственного участка находится руководитель (начальник участка), наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками. Специалисты цеха (функциональные подразделения) помогают начальнику участка в сборе и обработке информации, в анализе хозяйственной деятельности, подготовке управленческих решений, контроле за их выполнением, инструкций, технологических процессов и т.п. Но сами указаний управляемому объекту (производственному участку) не дают.
Организационная структура участка имеет следующий вид
На организационной структуре не указаны подразделения цеха (БТП, ПДБ, инструмента и оснастки, механика и энергетика) хотя они обеспечивают непосредственное участие в обеспечении функционирования участка.
2.6 Обоснование формы и системы оплаты труда персонала занятого формированием среднего блока
При выборе формы (системы) оплаты труда рабочих, занятых на проектируемом участке следует учитывать прогрессивные формы (системы) оплаты труда. Могут быть использованы повременная и сдельная формы оплаты труда и их разновидности (такие как индивидуальная и коллективная).
При выборе формы (системы) оплаты труда следует также учитывать, что выбранная форма (система) должна максимально заинтересовать рабочего в результатах труда (без снижения качества), способствовать рациональному использованию рабочего времени, персонала участка и т.п. и не удорожать продукции. Поэтому принимаем форму оплаты труда основных производственных рабочих как сдельную, у всех остальных, задействованных на участке, как повременная.
2.7 Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих, занятых формированием среднего блока
Расчет основной заработной платы основного персонала производственных рабочих (Соз) производим по формуле:
Соз = Т ∙ Ст ∙ Кпр ∙ Кут ∙ Кркс
Т = 14304 ч. – трудоемкость изготовления секции;
Ст = 20 руб/час. – тарифная ставка основных рабочих.
Кпр = 1,35-коэффициент премии
Кут = 1,15 — коэффициент условий труда
Кркс = 2,2 — коэффициент района крайнего севера
Соз = 14304 ∙ 20 ∙ 1,35 ∙ 1,15 ∙ 2,2 = 977106,2 руб.
д) При расчете доп. З/п производственных рабочих (Сдз) учитывается, что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков, выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные с условиями труда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда; доплаты до среднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за год и другие выплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала. Дополнительную заработную плату принимаем 52% от Соз.
Сдз = 0,52 ∙ 977106,2 = 508095,2 руб.
Фонд оплаты труда равен Спр + Сдз = 1485201,4
2.8 Организация обслуживания проектируемого производственного участка
К подразделениям, обслуживающим работников, относятся жилищно-коммунальные отделы, их службы, фабрики-кухни, столовые, буфеты, детские сады и ясли, санатории, пансионаты, дома отдыха, профилактории, медсанчасти, добровольные спортивные общества, отделы технического обучения и учебные заведения. Они занимаются повышением производственной квалификации, культурного уровня рабочих, инженерно-технических работников, служащих.
Так же стоит отметить, что в организационной структуре имеются подразделения цеха (БТП, ПДБ, инструмента и оснастки, механика и энергетика) которые обеспечивают непосредственное участие в обеспечении функционирования участка. В непосредственной близости от рабочего места должны располагаться кладовые инструмента и оснастки.
2.9 Обеспечение качества формирования среднего блока
При выполнении сборочно-сварочных работ по формированию среднего блока огромное внимание уделяется вопросам контроля качества. Сами же нормы качества, допуски сварочных деформаций, отклонения и т. д. подробно изложены в целом перечне руководящих документов, таких как ГОСТ 15467-79, ИСО 8402:1994, ИСО 9000. Эти и многие другие документы активно используются на предприятии.
Проблема качества является важнейшим фактором повышения конкурентоспособности предприятия, экономической, социальной и экологической безопасности производства, уровня жизни. При этом следует сказать что качество — понятие комплексное, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация и технология производства, маркетинг и др. Однако в условиях функционирования судостроительного производства важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.
Для обеспечения качества строительства судов на судостроительном предприятии создается и функционирует система качества, охватывающая все процессы изготовления современных судов — от разработки проекта до их утилизации. Система качества, как и производство, сертифицирована на национальном (международном) уровне и включена в соответствующий реестр.
Главная цель — обеспечение качества — распадается на ряд подцелей: анализ, проектирование, различные виды контроля, оценка контроля качества и другие подцели, в соответствии с которыми происходит управление качеством в условиях судостроительного предприятия и его цехов.
Обеспечение качества осуществляется прежде всего контролем таких параметров:
· главных размерений
· соответствием с чертежом
· допусков и отклонений
· параметров шероховатости
· сварочных деформаций
3. Укрупненный расчет себестоимости среднего блока
Себестоимость продукции – это затраты предприятия на её производство и реализацию, выраженные в денежной форме.
Себестоимость секции есть именно то, что секция стоит предприятию. В связи, с чем она включает все расходы, которые несет предприятие на производство секции. В себестоимость секции должны включатся также транспортные расходы, расходы на социальные нужды.
Исчисление себестоимости продукции предполагает сведение всех затрат на производство в группы, которые включали бы отдельные затраты близкие между собой или однородные по определенным признакам, и являются важнейшей предпосылкой планирования и учета себестоимости продукции. Наиболее применимыми группировками затрат являются следующие:
1. По экономическим элементам – объединяются экономически однородные затраты:
— материальные затраты;
— затраты на з/п;
— затраты (отчисления) на социальные нужды;
— амортизация основных фондов;
— прочие затраты.
Эта классификация важна, прежде всего, для экономической характеристики производств, при анализе работы промышленности и позволяет сделать ряд весьма активных экономических выводов – о повышении технического уровня промышленности, снижение трудоемкости производства, росте производительности труда и др.
2. Для целей калькулирования себестоимости секции затраты предприятия группируются по калькуляционным статьям расходов.
Сущность этой группировки затрат состоит в том, что все затраты предприятия подразделяются в соответствии с их производимым назначениям, учитывая, что один и тот же экономически однородный вид затрат может иметь практически различное использование.
Полная себестоимость секции включает в себя следующие статьи затрат:
— основные и вспомогательные сырье и материалы;
— топливо и энергия на технологические нужды;
— основная заработная плата производственных рабочих;
— отчисления на социальные нужды;
— расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
— цеховые расходы;
— общезаводские расходы;
— внепроизводственные расходы.
а) Затраты на основные и вспомогательные материалы (См) рассчитываются по формуле:
См = (1 + Ктэр) ∙ (Цэл ∙ qэл + Цсв ∙ qсв + Цст ∙ qст)
Ктэр= 0,05 – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы;
Цэл = 30руб. — оптовая цена 1кг электродов;
qэл = 100 кг – масса электродов, необходимых для изготовления блока;
Цсв = 55 руб. – оптовая цена 1кг сварочной проволоки СВ-08г2с d 1,2;
qсв = 3000 кг – масса проволоки СВ-08г2с d 1,2, необходимой для изготовления блока;
Цсв = 50 руб. – оптовая цена 1 кг сварочной проволоки СВ08А d 4;
qсв = 1000 кг – масса проволоки СВ08А d4, необходимой для изготовления блока;
Цст =18 руб.– оптовая цена 1кг стали РСВ;
qст = 8000000 кг – масса блока.
См = (1 + 0,05) ∙ (30 ∙ 100 + 55 ∙ 3000 + 50 ∙ 1000 + 18 ∙ 8000000) = 151413150 руб.
б) Затраты на электроэнергию (Сэ) определяются по формуле:
Сэ = Мп ∙ Км ∙ Т ∙ Ц,
Мп = 5 кВт – мощность установленного электрооборудования;
Км = 0,8 – коэффициент использования электрооборудования;
Т = 7653 ч. – время работы электрооборудования;
Ц = 1,57 – цена 1 кВт/час электроэнергии.
Сэ = 5 ∙ 1,57 ∙ 7653 ∙ 0,8 = 48060,8 руб.
в) Затраты на углекислый газ определяются по формуле:
Сг = Цг ∙ qг,
Цг = 35 руб. – оптовая цена 1м3 СО2;
qг = 200 м3 – объем углекислого газа, необходимого для выполнения п/а сварки.
Сг = 6,2 ∙ 200 = 7000 руб.
г) Расчет основной заработной платы основного персонала производственных рабочих (Соз) производим по формуле:
Соз = Т ∙ Ст ∙ Кпр ∙ Кут ∙ Кркс
Т = 14304 ч. – трудоемкость изготовления блоков (5 шт);
Ст = 20 руб/час. – тарифная ставка основных рабочих.
Кпр = 1,35-коэффициент премии
Кут = 1,15 — коэффициент условий труда
Кркс = 2,2 — коэффициент района крайнего севера
Соз = 14304 ∙ 20 ∙ 1,35 ∙ 1,15 ∙ 2,2 = 977106,2 руб.
д) При расчете доп. З/п производственных рабочих (Сдз) учитывается, что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков, выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные с условиями труда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда; доплаты до среднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за год и другие выплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала. Дополнительную заработную плату принимаем 52% от Соз.
Сдз = 0,52 ∙ 977106,2 = 508095,2 руб.
е) Расходы (отчисления) на социальные нужды (Ссн) включают взносы в Пенсионный Фонд РФ – 28%, в Фонд социального страхования РФ – 5,4%, в Фонд обязательного медицинского страхования – 3,6% и в Государственный Фонд занятости населения – 2%, ЕСН =13%
Все перечисленные затраты рассчитываются от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих.
Ссн = 0,39 ∙ (Соз + Сдз) = 0,39 ∙ (1485201,4) = 579228,5 руб.
Ссср = 0,03 ∙ (Соз + Сдз) = 0,03 ∙ (1485201,4) = 44556,04 руб.
ж) Цеховые расходы: Расходы на ремонт, содержание, эксплуатацию оборудования, затраты на содержание общецехового персонала, зданий, сооружений, охрану труда, затраты по управлению производством, общехозяйственные расходы = 232% от основной заработной платы производственных рабочих:
Сцех = 2,32 ∙ 1485201,4 = 3445667,2 руб.
Суммарные затраты, расходуемые цехом на изготовление блоков (5 шт) составляют цеховую себестоимость (Сц):
Сц = См + Сэ + Сг + Соз+ Сдз+ Ссн+ Сцех
Сц =151413150 + 48060 + 7000 + 977106 + 508095 + 579228 + 3445667 = 156978306 руб.
з) Расходы, связанные с деятельностью предприятия в целом (оплата труда работников аппарата управления предприятием и прочего общезаводского персонала, отчисления на социальные нужды, амортизация, расходы на содержание и текущий ремонт общезаводских лабораторий, на изобретательность, на охрану труда, на подготовку кадров, на организованный набор рабочих и др.) относятся к общезаводским расходам (Сор) – 118% от основной з/п производственных рабочих.
Сор = 1,18 ∙ Соз = 1,18 ∙ 977106,2 = 1152985,3 руб.
Заводская стоимость (Сз) включают цеховую себестоимость и сумму общезаводских расходов на 5 блоков:
Сз = Сц + Сор
Сз = 156978306 + 1152985,3 = 158131291 руб.
и) Внепроизводственные расходы (Свр) включают затраты на реализацию продукции.
Сумма внепроизводственных расходов, приходящихся на один блок, составляет 5% от заводской себестоимости 5 блоков.
Свр = 0,05 ∙ Сз= 0,05 ∙ 158131291 = 7906564,2 руб.
к) В прочие расходы (Рпр) включаются износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, расходы на другие цели, не вошедшие в перечисленные выше статьи расходов. Сумма прочих расходов, приходящихся на 5 блоков, составляет 6% от заводской себестоимости секции.
Рпр = 0,06 ∙ Сз= 0,06 ∙ 158131291 = 9487877,4 руб.
Полная себестоимость блоков (Спол) состоит из суммы заводской себестоимости и внепроизводственных расходов, приходящихся на 5 блоков.
Спол = Сз + Свр+ Рпр= 158131291 + 7906564 + 9487877 = 175525732,1 руб.
л) Оптовая цена секции (Цопт), обеспечивающая возмещение издержек предприятия – изготовителя и получение прибыли не ниже среднеотраслевой нормы по аналогичной продукции, определяется по формуле:
Цопт = Спол + (П/100) ∙ Спол
П=35% — плановый процент прибыли данного вида продукции.
Цопт = 175525732,1 + (35/100) ∙ 175525732,1 = 236959738,2 руб.
Исходя из оптовой цены, находим отпускную цену:
Цотп = Цопт + НДС ∙ Цопт
Цотп = 236959738,2 + 0,20 ∙ 236959738,2 = 284351685,8 руб
Результаты расчета себестоимости изготовления секции и минимально допустимые цены оформляются в табличной форме
Таблица 3
Расчет себестоимости и минимально допустимой цены изготовления секции
Наименование калькуляционных статей и затрат
продолжение
--PAGE_BREAK--