--PAGE_BREAK--
продолжение
--PAGE_BREAK--Из таблицы 2.4. видно, что изменений почти не произошло. Только в 2002 году приобрели силосоуборочный комбайн.
2.4 Состав и показатели использования автомобилей
Таблица 2.5. Состав грузового транспорта
Марка
Кол-во, шт.
Кол-во, шт.
Кол-во, шт.
2000 г
2001 г
2002 г
ГАЗ-53Б
ЗИЛ-ММЗ-554М
ЗИЛ-130
2
2
3
2
2
3
2
2
3
Итого
7
7
7
Из данной таблицы видно, что изменений на анализируемый период не произошло в составе грузового транспорта.
Таблица 2.6. Показатели использования грузового транспорта
Показатель
2000 г
2001 г
2002 г
1. Автомобиле-дни, всего, тыс. дней
в т.ч. а) в работе, тыс. дней
б) в ремонте и его ожидании
2. Автомобиле-тонно-дни всего, тыс. тонно днях
в т.ч. в работе
3. Общий пробег автомобилей, тыс. км
в т.ч. с грузом
4. Время пребывания в наряде, тыс. ч
в т.ч. в движении, тыс. ч
5. Перевозка грузов, тыс. т
6. Грузооборот, тыс. т км
7. Расход топлива, тыс. кг по норме
фактически
4,2
2,7
1,5
43,6
28,7
118,3
45,2
13,2
7,4
6,7
135,4
26
32,8
4,3
2,6
1,7
41,3
26,6
99,3
39,7
12,4
6,9
5,1
110,3
24,2
28,4
4,7
2,9
1,8
46,7
31,3
123,7
49,8
14,2
7,9
7,6
147,6
25
31,3
8. Общие затраты по эксплуатации парка, тыс. руб.
9. Коэффициент технической готовности
10. Коэффициент использования автопарка
11. Коэффициент использования пробега
12. Средняя техническая скорость, км/ч
13. Средняя эксплуатационная скорость, км/ч
14. Себестоимость 1 т км, руб.
15. Расход топлива на 100 км пробега, кг (фактический)
2514,4
0,64
0,46
0,38
16
8,9
18,5
27,7
2910,1
0,6
0,67
0,4
14,4
8,0
26,4
28,6
3363,1
0,62
0,62
0,4
15,6
8,7
22,8
25,3
Анализируя данные таблицы 2.6. видим, что коэффициент использования автопарка очень занижен, это говорит о наличии сверхплановых простоев автомобилей.
В хозяйствах часто, считается, что производительность автомобильного парка определяется общим количеством сделанных тонно-километров. При такой оценке использования машин объем грузоперевозок в ряде случаев увеличивают не за счет улучшения использования грузовых машин, а за счет увеличения их количества. Следовательно, чтобы исключить необъективность в оценке использования автопарка, необходимо детально проанализировать один из качественных важнейших показателей работы автопарка – себестоимость одного тонно-километра. Себестоимость одного тонно-километра по отношению с 2000 годом увеличилась в 2001 году на 7,9 рублей, а по сравнению с 2002 годом увеличилась на 4,3 рубля. Улучшить использование грузового транспорта, также можно за счет снижения числа холостых пробегов, своевременного проведения технических обслуживаний.
2.5 Обеспеченность хозяйства сельскохозяйственными машинами
Таблица 2.7. Обеспеченность сельскохозяйственными машинами
Наименование
сельскохозяйственных машин
Марка
Кол-во, шт.
Кол-во, шт.
Кол-во, шт.
2000 г
2001 г
2002 г
Сеялка
Картофелекопалка
Сеялка
Плуги:
Культиваторы:
Бороны зубовые
Бороны дисковые
Сцепка
Катки
Погрузчики
Погрузчик-стогометатель
Универсальный погрузчик
Косилки тракторные
Косилка-измельчитель
Пресс-подборщик
Грабли тракторные
Подборщик-копнитель
Лущильник
Тракторные прицепы
СЗУ-3,6
КСМ-4А
СУПН-8
ПЛН-4-35
ПЛН-5-35
КПС-4
КОН-2,8
КРН-5,6
БЗСС-1,0
БДТ-7
СП-11
ЗККШ-6
ПБ-35
ПФ-0,5
ПФП-1,2
КРН-2,1
КПРН-3
КИР-1,5
ПРП-1,6
ГВР-6
ПК-1,6
ЛДГ-10
2ПТС-4
ПТС-9
3
1
1
11
4
6
1
1
57
3
3
7
1
1
1
2
2
1
3
2
1
1
13
2
3
1
1
11
4
5
1
1
54
3
3
7
1
1
1
2
2
1
3
2
1
1
13
1
3
1
1
11
4
5
1
1
54
3
3
7
1
1
1
2
2
1
3
2
1
1
13
1
Наименование
сельскохозяйственных машин
Марка
Кол-во, шт.
Кол-во, шт.
Кол-во, шт.
2000 г
2001 г
2002 г
Разбрасыватель удобрений
Жатки рядковые
Жатки валковые
РОУ-6
ЖВН-6
ЖРК-4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Из таблицы 2.7. видно, что хозяйство достаточно хорошо обеспечено сельскохозяйственной техникой, если рассматривать в общем плане. Анализируя, видим, что основная масса сельскохозяйственной техники достаточно устарела и выходит из строя, а пополняется новой очень редко, так как у хозяйства нет средств для приобретения техники, то следует пополнять другими способами, такими как аренда и лизинг.
2.6 Материально-техническая база хозяйства для технического обслуживания машин, инженерная служба, кадры механизаторов
В настоящее время в хозяйстве функционирует своя ремонтно-обслуживающая база.
Трактора и оборудования животноводческих ферм ремонтируется в ремонтной мастерской, комбайны под открытым небом, где они и хранятся, автомобили ремонтируют и обслуживают в автомобильном гараже.
В ремонтной мастерской проводят все виды ремонтов, обслуживаний и мелкий ремонт электрооборудования, слесарные, токарные, сварочные и кузнечные работы.
В настоящее время практически отсутствует связь со специализированными ремонтными предприятиями, к услугам прибегают в исключительных случаях, когда целесообразнее деталь восстановить, чем покупать (коленчатые и распределительные валы, массивные корпусные детали).
В автомобильном гараже все виды обслуживаний и ремонтов проводят сами водители, учет работ ведет учетчик. Контроль за выполнением работы ведет заведующий гаражом, он же несет ответственность за сохранность материально-технических ценностей, проводит выпуск на линию и выписывает путевые листы.
Трактора ремонтируют сами механизаторы, если требуется снять тяжелые детали (двигатель, задний мост и т.п.), то трактор ставят под кран-балку. Механизатору также помогает слесарь. В летний период слесарями, как правило, бывают школьники.
Производственный процесс ремонта машин в ремонтной мастерской протекает аналогичным друг другу образом. Машина проходит наружную чистку и мойку и устанавливается на свободное место, производится необходимый ремонт. Ремонт двигателя производят в гараже, остальные базовые агрегаты ремонтируют непосредственно на машине или рядом с ней. Как такового акта приема и выпуска из ремонта не существует.
Одним из недостатков является низкая квалификация работников, что влияет на качество ремонта, не совершенна система учета проведенных ремонтов, устарела материальная база и требует обновления, отсутствует нормативная документация и плакаты. Слабая оснащенность приспособлениями, отвечающим всем требованиям охраны труда.
Таблица 2.8. Списочный состав ремонтной мастерской
Специальность
Разряд
4
5
6
Аккумуляторщик
Сварщик
Токарь
1
1
1
Специальность
Разряд
4
5
6
Слесарь
Кузнец
1
1
1
Заведующий мастерской
1
Вспомогательный персонал
Итого
1
8
Таблица 2.9. Кадры механизаторов в хозяйстве по специальности
Характеристика кадров
Трактористы
Комбайнеры
Шофера
2000
2001
2002
2000
2001
2002
2000
2001
2002
1. Всего по хозяйству
2. Распределение:
а) по возрасту
от 20-30 лет
от 30-40 лет
свыше 40 лет
б) по образованию
до 7 классов
7-10 классов
ср. спец. и высшее образов.
в) по стажу работы
до 5 лет
от 5-10 лет
от 10-15 лет
свыше 15 лет
18
4
10
3
13
5
1
5
10
3
18
4
10
3
13
5
1
5
10
3
17
5
10
2
13
4
5
10
2
4
4
1
3
4
4
4
1
3
4
4
4
1
3
4
7
2
4
1
5
2
2
4
1
7
2
4
1
5
2
2
4
1
7
2
4
1
5
2
2
4
1
Характеристика кадров
Трактористы
Комбайнеры
Шофера
2000
2001
2002
2000
2001
2002
2000
2001
2002
г) по совмещению специальностей:
две
три-четыре
свыше четырех
д) по классности
I класс
II класс
III класс
4
2
4
12
4
2
4
12
4
2
4
11
1
3
1
3
1
3
1
1
5
1
1
5
1
1
5
По таблице 2.9. видно, что изменения в кадрах механизаторов почти не произошло. Только один механизатор в 2002 году вышел на пенсию. По таблице видно, что уровень образования у механизаторов в основном средний, средний возраст от 30-40 лет, стаж работы от 10-15 лет, по классности – III класса.
3. ПРОЕКТ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ СИЛОСНЫХ КУЛЬТУР В ХОЗЯЙСТВЕ
3.1 Существующая технология, организация, система машин по возделыванию силосных культур в хозяйстве
В хозяйстве для предупреждения водной эрозии проводят вспашку зяби с использованием плугов ПЛН-4-35 и ПЛН-5-35 и агрегатируются с тракторами ДТ-75 и Т-150К.
При зяблевой вспашке рыхлят пахотный слой, заделывают растительность, жнивье. Стараются проводить ее в установленные сроки.
На поле, засоренное многолетними сорняками, проводят лущение почвы, при этом применяют дисковый гидрофицированный лущильник ЛДГ-10 в агрегате с трактором ДТ-75.
В хозяйстве под кукурузу недостаточно вносят удобрения (органические и минеральные), что соответствует невысокой урожайностью силосных культур.
Предпосевную культивацию почвы проводят для того, чтобы разрыхлить и выровнять и уплотнить верхние слои почвы. Глубина рыхления составляет 5-7 см. Проводят предпосевную культивацию культиватором КПС-4 в агрегате с трактором ДТ-75.
Посев осуществляют сеялкой СУПН-8, которая делает пунктирный посев силосных культур.
После посева проводят прикатывание почвы кольчато-шпоровыми катками ЗККШ-6.
Уборку на силос производят силосоуборочным комбайном КПКУ-75 в агрегате с трактором Т-150К.
3.2 Анализ прогрессивных технологических систем возделывания силосных культур
3.2.1 Астраханская технология
Особенности этой технологии заключаются в том, что ленточное внесение почвенных гербицидов, посев культуры и механическую обработку междурядий проводят агрегатами со специальными рабочими органами при высокой прочности выполнения технологических операций, которая обеспечивается устойчивым движением агрегатов по нарезанным щелям-направителям.
Для этой технологии предложено приспособление ППР-56 к культиватору КРН-5,6, позволяющее возделывать силосную культуру с использованием элементов астраханской технологии. Это приспособление дает возможность: нарезать направляющие щели с одновременным ленточным внесение гербицидов при предпосевной обработке почвы.
В последние годы в нашей стране и за рубежом начинают применять гребневую технологию.
3.2.2 Гребневая технология
Силосную культуру в данной технологии выращивают на гребнях, образованных осенью после вспашки либо по вспаханному жнивью специальными культиваторами, оснащенными гребнеобразующими приспособлениями. Гребни улучшают водно-воздушный и питательный режимы почвы.
По этой технологии перед посевом почвообрабатывающим устройством срезают верхушки гребневой почвы на 5-6 см. Эта почва отводится специальными щитками к середине междурядий. Гребни при этой технологии можно использовать в течение нескольких лет при возделывании пропашных культур.
Гребневая технология обеспечивает повышение урожайности силосных культур, сокращает потребности в технике.
3.3 Обоснование комплекса агротехнических и технологических,
организационных мероприятий
При обосновании прогрессивных технологий возделывания наиболее подходит для данного хозяйства гребневая технология, так как при этой технологии не требуется много техники.
Основные операции, предусмотренные этой технологией, выполняются следующими машинами: погрузка и внесение органических удобрений — погрузчиками ПФ-0,5, ПФ-0,75 и разбрасывателями РОУ-6А, ПРТ-10, минеральных – погрузчиками ПЭА-1,0, ПФ-0,75, ПФ-0,5 и машинами 1 РМГ-4Б, МВУ-5А, МВУ-6; основная обработка почвы лущильниками дисковыми ЛДГ-10А и ЛДГ-15А и дисковыми боронами БДТ-7 или БДН-3, плугами ПЛН-3-35, ПЛН-5-35, ПЛП-6-35 и плугами ПЧ-4,5; осенняя бесстыковая нарезка гребней с внесением минеральных удобрений – пропашным культиватором КРН-5,6Б (КРН-5,6А); предпосевное рыхление гребней — культиватором КРН-5,6Б (КРН-5,6А); посев кукурузы с внесением минеральных удобрений – сеялками СУПН-8А и СПЧ-6А; междурядные обработки – культиватором КРН-5,6Б 9КРН-5,6А).
Минимальные дозы гербицидов вносят при необходимости опрыскивателями ПОМ-630 одновременно с междурядной обработкой почвы.
Убирают кукурузу на силос кормоуборочными комбайнами КСК-100, Е-281, КПКУ-75 и другими с применением транспортных средств.
Место в севообороте. Кукурузу выращивают в полевых, кормовых и специализированных севооборотах, а также на постоянных участка как бессменную культуру. Лучшие предшественники – озимые культуры, под которые вносили удобрения, зернобобовые культуры, сахарная свекла, картофель, гречиха.
Внесение удобрений. Под силосную культуру или ее предшественник с осени вносят 20-40 т/га навоза, а на 1 т внесенного навоза – 5 кг азота, 2,5 кг фосфора и 6 кг калия. В первый год усваивается по 15 % азота и фосфора и 30 % калия, во второй год – 10, 10 и 15 % соответственно. Запахивать навоз следует немедленно, так как в течение одних суток из незапаханного навоза испаряется до 30 % азота.
Дозы и соотношения удобрений определяют с учетом фактического плодородия поля, данных агрохимических лабораторий и уровня планируемого урожая.
Обязательным агротехническим приемом является так называемое стартовое удобрение, при котором сложные гранулированные удобрения или суперфосфат разбрасывают по полю одновременно с посевами.
Основная обработка почвы. Получение дружных и равномерных всходов и хорошее развитие растений в период вегетации зависит, прежде всего, от высококачественной обработки почвы, в том числе от основной обработки в осенний период.
Лущение стерни выполняют вслед за уборкой предшествующей культуры дисковыми лущильниками ЛДГ-10А, ЛДГ-15А на глубину 7-8 см или тяжелыми дисковыми боронами БДТ-7 или БДН-3 на глубину 10-12 см. Лущение проводят с целью подрезания сорной растительности, провоцированию к прорастанию семян сорняков и последующего их уничтожения, разрыхления поверхностного слоя почвы для уменьшения испарения влаги и лучшего поглощения атмосферных осадков. При проведении лущения почвы допускается отклонения от заданной глубины ± 2 см. Почва после обработки не должна содержать комки размером свыше 5 см, гребнистость поверхности – не выше 4 см.
продолжение
--PAGE_BREAK--На участках с однолетними сорняками применяют дисковый лущильник или дисковые бороны.
Качество выполнения вспашки во многом зависят восстановления плодородия, повышения урожайности. Для проведения этой операции используют плуги общего назначения навесного или полунавесного типа. Навесные плуги ПЛН-3-35, ПЛН-5-35 обеспечивают высокую маневренность пахотного агрегата в транспортном положении, что позволяет уменьшить поворотные полосы.
Для получения боле ровной и рыхлой поверхности осенью вспашку проводят агрегатом с зубовыми боронами. Высота свальных гребней и глубина развальных борозд не выше 5 см.
Для культивации вспаханного поля на глубину 10-12 см применяют культиваторы КПСС-4 и КШУ-12, а также КШП-8 и КПЗ-7,9 с пружинными рабочими органами.
Нарезку гребней бесстыковым методом с междурядьями 70 см проводят культиватором КРН-5,6Б (КРН-5,6А) в агрегате с трактором МТЗ-80. На культиваторе устанавливают семь окучников, пять из них – через 70 см, а два крайних через 140 см. Перед каждым окучником и на секциях без окучников размещают долотообразные лапы. Агрегат работает без маркеров. В качестве ориентира используют борозду предыдущего прохода, по которой направляют левое или правое колесо трактора.
Высота гребней при нарезке должна находится в пределах 20-25 см. После первого и последнего проходов агрегата на поле остаются две гряды с междурядьями 140 см, которые необходимо оформить в гребни при специальных проходах агрегата.
Предпосевная подготовка почвы и посев. Предпосевную обработку почвы проводят с целью создания предпосевного ложа. На вершине гребня, уничтожения сорной растительности в стадии проростков и всходов, рыхления почвы на гребнях до мелкокомковатого состояния и при необходимости для внесения гербицидов и их заделки в почву (при ленточном способе внесения). Предпосевную подготовку почвы выполняю агрегатом, состоящим из трактора МТЗ-80, пропашного культиватора КРН-5,6Б (КРН-5,6А), а при необходимости и опрыскивателя ПОМ-630.
Для посева семян по гребням используют пневматические сеялки СУПН-8А и СПЧ-6М. Высоту опорно-приводных колес СУПН-8 с удлинителями кронштейнов колес следует отрегулировать так, чтобы колеса шли по дну борозды, а посевные секции обеспечивали заданную глубину заделки семян. Глубина заделки семян на гребнях устанавливается 4-6 см, чтобы семена были обеспечены теплом и влагой и дали дружные всходы. В холодные затяжные дождливые весны глубина заделки семян составляет 3-4 см. Механический состав почвы также влияет на глубину заделки семян: на тяжелых почвах она меньше, чем на легких.
Посев проводят инкрустированными семенами, т.е. семенами, покрытыми пленкой с протравителями и стимуляторами роста, что предохраняет их от загнивания при затяжной холодной весне. При поздних посевах и высокой температуре воздуха (свыше 200С) и почвы инкрустирование семян положительного эффекта не дает. Норму высева устанавливают путем подбора высевающих дисков (14 или 22 отверстия диаметром 5,5 мм) и за счет передаточного числа оборотов звездочек.
При посеве кукурузы необходимо равномерное прикатывание рядков для обеспечения надежного контакта семян с почвой. Норма высева, и количество семян, высеваемых на 1 м, определяют сортом.
Скоростной режим работы сеялок СУПН-8 – до 8 км/ч. На засоренных полях с механизированным уходом за посевами норму высева дополнительно увеличивают на 4-5 % на каждую междурядную обработку.
Уход за посевами. Они должны быть направлены на подрезание сорняков, создание мульчирующего слоя при минимальном повреждении корневой системы силосной культуры.
Довсходовую обработку проводят, когда в поверхностном слое почвы появляются проростки сорняков, т.е. примерно на четвертый пятый день после посева кукурузы. Выполняют культиватором КРН-5,6Б (КРН-5,6А), оборудованным односторонними лапами-бритвами. На всех секциях расстановка рабочих органов принята следующей: в боковых держателях ставят односторонние лапы-бритвы лезвиями в сторону рядка.
Уборка кукурузы. Максимальное накопление сырой массы растений отличается в фазе молочной спелости, сухого вещества в конце восковой. Накопление сухого вещества прекращается в стеблях с начала формирования зерна, а в листьях – с начала фазы молочно-восковой спелости. Убирают ее на силос в фазе молочно-восковой и восковой спелости при влажности массы 65-75 % и содержания сахара не менее 3,4 %.
Уборку кукурузы на силос или зеленый корм проводят кормоуборочными комбайнами КСК-100, Е-281, КПКУ-75 и другими. При скашивании с влажностью массы 80 % длина резки должна быть не более 80 см, при чем содержание частиц размером менее 30 мм должно быть не ниже 70 %. При влажности убираемой массы 70-75 % длина резки составляет 4-5 см, а количество частиц размером до 20 мм должно быть не менее 75 %. При уборке кукурузы в фазе восковой спелости (средняя влажность растений 65-70 %) длина резки должна составлять 2-3 см, а количество частиц размером до 10 мм – не менее 80 %.
Скошенную и измельченную зеленую массу или силос автомобилями-самосвалами отвозят к месту силосования, закладывают в силосохранилище, равномерно разравнивают, непрерывно и тщательно уплотняют. Закладка силосной массы в хранилище любой вместимости не должна продолжаться более 3-4 дней, перерыв в закладке не допускается. Для уплотнения используют тяжелый исправный трактор (без подтекания топливо-смазочных материалов). На тракторе монтируется бульдозерная навеска.
3.4 Состав машинно-тракторного парка
Таблица 3.4. Состав машинно-тракторного парка требующийся для возделывания силосных культур
Наименование машины
В хозяйстве
Проектируемый
Лущильник (ЛДГ-10) – 1
Погрузчик (ПБ-35) – 2
Плуг (ПЛЧ-4-35) – 1
Культиватор (КРН-5,6)
ЗАУ-3
Сеялка (СУПН-8)
Погрузчик минеральных удобрений (ПКУ-0,8)
Трактора: МТЗ-80/82
ДТ-75М
Т-150К
Грузовые машины: ГАЗ-53Б
+
+
+
+
—
+
—
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
В основном для технологии (гребневой) требуется культиватор КРН-5,6 с различными приспособлениями, которые одновременно делают обработку междурядий, гребни и рыхление их. В хозяйстве для данной технологии не хватает сельскохозяйственных машин для проведения данной технологии, но за счет обмена одного агрегата можно получить агрегат, который наиболее выгодно этому хозяйству. В данном хозяйстве не хватает погрузчика минеральных удобрений, поэтому у хозяйства повышается себестоимость продукции, и понижается урожайность культур из-за нехватки погрузчиков минеральных удобрений в хозяйстве. Почвы постепенно ухудшаются и поддаются большей эрозии. Следовательно из графиков машиноиспользования в тракторах ДТ-75 больше, чем нужно для возделывания всех сельскохозяйственных культур, значит можно уменьшить их количество и поменять на необходимые сельскохозяйственные машины.
3.5 Обзор существующих консервантов
Наибольшее распространение в качестве консервантов получили органические кислоты (муравьиная, уксусная, бензойная) либо вещества, приготовленные на их основе. При внесении их сырье в определенных концентрациях они безвредны для животных.
Пропионовая кислота – бесцветная, иногда желтоватая, прозрачная, легко воспламеняющаяся жидкость без механических примесей, смешивается с водой в любых соотношениях, обладает резким запахом.
Корма, законсервированные пропионовой кислотой, хорошо поедаются животными и безвредны для них.
Муравьиная кислота – бесцветная, прозрачная жидкость с резким запахом и вкусом, смешивающаяся с водой, легко воспламеняющаяся. Муравьиная кислота обладает сильным бактерицидным свойством, угнетает развитие гнилостных и масляно-кислых бактерий. В тоже время она не подавляет развития молочно-кислых бактерий. Корм, консервируемый муравьиной кислотой, безвреден и хорошо поедается.
Уксусная кислота – бесцветная жидкость с характерным резким запахом, смешивается с водой во всех соотношениях. Для консервирования кормов применяют синтетическую и регенерированную кислоту первого и второго сорта. По сравнению с муравьиной кислотой консервирующие действия уксусной кислоты несколько слабее (на 5-10 %). Корма, законсервированные с применением уксусной кислоты, способствуют повышению содержания жира в молоке.
В основном применяют комплекс этих кислот и используют консерванты такие как ВНК-1, ВНК-2, АИВ-2, АИВ-3, но так как из всех этих кислот самое дешевое АИВ-2, то при возделывание кукурузы будем использовать АИВ-2.
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ КОНСЕРВАНТОВ В СИЛОСНУЮ МАССУ
Химический способ консервирования кормов используют в основном для трудносилосуемых культур (люцерна, люпин), а также легкосилосуемых культур (кукуруза, злаковые травы), так как он способствует сохранению питательных веществ и повышению выхода корма с единицы площади.
Метод химического консервирования трав позволяет заготовлять корм в неблагоприятную погоду, когда обычный сенаж заготовить практически невозможно. При этом исключаются такие операции технологического процесса, как скашивание травы в валки или прокосы, провяливания травы вследствие этого уменьшаются механические потери корма.
Технология химического консервирования зеленой массы включает в себя все операции, которые входят в технологию заготовки силоса, и дополнительные операции: подготовку рабочего раствора, заправку агрегата раствором, внесение раствора в земную массы.
4.1 Выбор и обоснование конструкции
Вносят консерванты в силосную массу в жидком виде, во время заполнения хранилища, в измельченную траву на кормоуборочной машине или непосредственно в травостой перед скашивание.
Можно вносить консервант непосредственно в травостой перед скашиванием или в измельченную траву на кормоуборочной машине с помощью штанговых опрыскивателей, применяемых для химической защиты растений.
При внесении консерванта в травостой может попадать на землю от 4 до 10 % раствора и неравномерность распределения раствора по ширине захвата штанги составляет 14-15 %.
Так как обработанная консервантом трава попадает в кормоуборочную машину и консервант может взаимодействовать с материалом рабочих органов, то при таком способе требуется использовать нейтральные препараты (например, 33 %-ый раствор метабисульфита натрия, бактериальную закваску и другое).
При таких способах не обеспечивается равномерность дозе внесения и требуются дополнительные препараты, из-за этих недостатков предлагается конструкция для внесения консервантов в силосную массу в траншею, которая улучшает равномерность внесения консервантов. Данная конструкция включает раму (1), на которой установлена емкость для консервантов (2) и разравниватель (3) и к ней применяется также, последовательно установлены в два ряда цилиндрические корпусы (4), выполненные в виде полых барабанов. По периметру барабанов в шахматном порядке установлены конические (5) и дополнительные (6) насадки.
Данный агрегат по сравнению с опрыскивателем вносит консерванты равномерно и при работе с опрыскиваем при уборке силосоуборочными комбайнами требуется нейтральные препараты, которые нейтрализуют консерванты для меньшего ржавления металлических частей комбайна. Данный агрегат лучше трамбует силос, так как одновременно происходит подача консерванта в силосную массу.
Техническая характеристика:
— длина х высота х ширина (габаритные размеры) – 2020х1430х2600 мм;
— часовая производительность (Wч) – 27,6 т/ч.
Рассмотрим, как работает агрегат на рис. 4.2. Агрегат работает следующим образом.
При перемещение рамы (1) с барабана (3), последние перекатывается по силосуемой массе и внедряет силосную массу насадки (4) и (5). Включают подачу консервантов. Консервант поступает через трубу (12), отверстия (9) и (8) и патрубок (7), так как внедрившиеся в силосуемую массу конической насадке (5), а из последней впрыскивается в массу. Консервант, проникающий в зазор между трубой (12) и втулкой (10), попадает в кольцевые канавки (13) – в полость барабана (4). Скапливающийся в нижней части барабана (4) консервант поступает в силосуемую массу через дополнительные насадки (6).
4.2 Инженерные расчеты
4.2.1 Расчет сварочного соединения
Расчет сварочного соединения проведем швеллера с угольником:
Расчет валиковых швов – лобовых и фланговых – условно производится на срез по наклонному сечению, рис. 4.3.
Условие прочности имеет вид [8]:
t = , (4.1)
где Р – усилие среза, Н;
lш – длина сварного шва, мм;
d — толщина свариваемых деталей, мм;
[t] – допускаемое напряжение при сварке на срез, МПа.
t = = 1,42 МПа
Допускаемое напряжение на срез шва
[t] = 80 МПа
1,42
4.2.2 Расчет на растяжение стержня
Nmax = Nав = Р = 10000 Н
Gав = Р/F
Условие прочности при растяжении имеет вид [8]:
[G] = , (4.2)
где [G] – допускаемое напряжение, МПа, для Ст 3 [G] = 160 МПа;
Nmax – максимальное усилие, которое применено к данному стержню, Н;
F – площадь поперечного сечения, мм;
Из формулы (4.2) выразим площадь поперечного сечения (F):
F ³ , (4.3)
F ³ = 62,5 мм2
Берем площадь поперечного сечения 144 мм2
144 > 62,5 – условие выполнено
4.3 Технико-экономическое обоснование конструкторской
разработки
Экономический эффект от применения агрегата для внесения консервантов складывается из трех составляющих по сравнению с опрыскивателем.
1. Увеличение качества продукции;
2. Снижение эксплуатационных затрат за счет боле высокой производительности;
3. Снижение затрат на приобретение консервантов.
Эксплуатационные затраты снизятся за счет уменьшения агрегата для внесения консервантов.
Балансовая стоимость агрегата для внесения консервантов:
Сб = Цуд ·G · Iy · Kнц, (4.4)
где Цуд – удельная средняя цена одного килограмма труб и швеллеров конструкции, равная 26,7 руб./га;
G – вес конструкции, равный 1500 кг;
Iy – коэффициент учитывающий изменения цен в изучаемом периоде, равный, 1,5;
Кнц – коэффициент, учитывающий торговую наценку, налог на добавленную стоимость, затраты на монтаж и обкатку машин, равный 1,6.
Сб = 26,7 · 1500 · 1,5 · 1,6 = 96120 руб
Балансовая стоимость опрыскивателя составляет с установкой и приобретением 130000 тысяч рублей.
Часовая производительность конструкций высчитывается по формуле [7]:
Wч = (6,58 + 2,9Gтр)t, (4.5)
где Gтр – вес трактора, т;
t – коэффициент использования рабочего времени, равный 0,9 для нового агрегата и 0,6 для опрыскивателя ОПШ-15, так как на ОПЩ-15 надо перецепляться.
Для агрегата Wч = (6,58 + 2,9 · 8,3)0,9 = 27,6 т/ч
Для опрыскивателя Wч = (6,58 + 2,9 · 8,3)0,6 = 18,4 т/ч
Энергоемкость процесса вычислим по формуле:
Эе = Ne/Wч, (4.6)
где Ne – потребляемая мощность, кВт.
Агрегат Эе = 121/27,6 = 4,38 кВт·ч/т
Опрыскиватель Эе = 121/18,4 = 6,57 кВт·ч/т
Фондоемкость процесса:
Fе = Сб/(Wч · Iгод), (4.7)
где Сб – балансовая стоимость, руб.;
Wч – часовая производительность, т/ч;
Тгод – годовая загрузка машины, ч.
Тгод = Тдн · Тсм, (4.8)
где Тдн – количество дней в работе, равное 10 дням;
Тсм – время смены, равное 10 ч.
Тгод = 10 · 10 = 100 ч
Агрегат Fe = = 21,8 руб./т
Опрыскиватель Fe = = 70,6 руб./т
Трудоемкость:
Те = Nобсл/Wч, (4.9)
где Nобсл – количество обслуживающего персонала, чел.
Агрегат Те = 1/27,6 = 0,03 чел.-ч/т
Опрыскиватель Те = 1/18,4 = 0,05 чел.-ч/т
Себестоимость работы:
Sэксп = Сзп + Ст + Сп + Срто + А + Пр, (4.10)
где Сзп – затраты на оплату труда с единым социальным налогом, руб./т;
Ст – затраты на топливо-смазочные материалы, руб./т;
Сп – затраты на приобретение консервантов, руб./т;
Срто – затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб./т;
А – амортизация, руб./т;
Пр – прочие затраты, равные 5 % от суммы предыдущих элементов.
Затраты на оплату труда с единым социальным налогом:
Сзп = Ч · Те · Ксоц, (4.11)
где Ч – часовая тарифная ставка тракториста, равная 10,2 руб./ч;
Ксоц – коэффициент, учитывающий единый социальный налог, равный для сельскохозяйственных предприятий 1,261.
Агрегат Сзп = 10,2 · 0,03 · 1,261 = 0,38 руб./т
Опрыскиватель Сзп = 10,2 · 0,05 · 1,261 = 0,64 руб./т
Затраты на топливо-смазочные материалы:
Ст = Цкомпл · , (4.12)
продолжение
--PAGE_BREAK--где Цкомпл – комплексная цена топлива, равная 9 руб./кг;
Gч – часовой расход топлива, равный 10,7 кг/ч;
Wч – часовая производительность.
Агрегат Ст = 9 · = 3,5 руб./т
Опрыскиватель Ст = 9 · = 5,2 руб./т
Расход консервантов, вносимых открытым способом ОПШ-15, увеличивается на 10 %. Значит, используя проектируемый агрегат на каждом килограмме консерванта (АИВ-2) экономится 3,43 рубля, а всего на все силосные культуры требуется 10440 килограмм или всего экономится
3,43 · 10440 = 35809,2 руб.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание:
Срто = (Сб · Нрто)/(100 · Wч · Тгод), (4.13)
где Нрто – затраты на ремонт и техническое обслуживание, равные 10 %.
Агрегат Срто = (96120 · 10)/(100 · 27,6 · 100) = 3,48 руб./т
Опрыскиватель Срто = (130000 · 10)/(100 · 18,4 · 100) = 7,1 руб./т
Амортизация:
А = (Сб · а)/(100 · Wч · Тгод), (4.14)
где а – норма амортизации, равная 9 %.
Агрегат А = (96120 · 9)/(100 · 27,6 · 100) = 3,1 руб./т
Опрыскиватель А = (130000 · 9)/(100 · 18,4 · 100) = 6,4 руб./т
Прочие затраты:
Пр = 0,05(Сзп + Ст + Срто + А), (4.15)
где Пр – прочие затраты, равные 5 % от суммы предыдущих.
Агрегат Пр = 0,05(0,38 + 3,5 + 34,3 + 3,48 + 3,1) = 2,2 руб./т
Опрыскиватель Пр = 0,05(0,64 + 5,2 + 37,7 + 7,1 + 6,4) = 2,85 руб./т
Агрегат Sэкспл = 0,38 + 3,5 + 34,3 + 3,48 + 3,1 + 2,2 = 46,9 руб./т
Опрыскиватель Sэкспл = 0,64 + 5,2 + 37,7 + 7,1 + 6,4 + 2,8 = 59,8 руб./т
Уровень приведенных затрат:
Спр = Sэкспл + Ен · Куд, (4.16)
где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равные 0,15;
Куд – удельный коэффициент капиталовложений или фондоемкость, руб./т.
Агрегат Спр = 46,9 + 0,15 · 21,8 = 50,1 руб.
Опрыскиватель Спр= 59,8 +0,15 · 70,6 = 70,4 руб.
Годовая экономия:
Эгод = (S0– S1) · Wч · Тгод, (4.17)
где S0, S1 – уровень эксплуатационных затрат (приведенных) по опрыскивателю и проектируемому агрегату, руб.;
Wч – часовая выработка для проектируемого агрегата, т/ч.
Эгод = (70,4 – 50,2) · 27,6 · 100 = 55752 руб.
Годовой экономический эффект:
Егод = Эгод · Ен · Кдоп, (4.18)
Где Кдоп – дополнительные вложения, равные балансовой стоимости конструкций (проектируемой), руб.
Егод = 55752 · 0,15 · 96120 = 41334 руб.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:
Ток = , (4.19)
где Сб – балансовая стоимость проектируемой конструкции, руб.;
Эгод – годовая экономия, руб.
Ток = = 1,7 года
Фактический коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений:
Еэф = , (4.20)
Еэф = = 0,58
Таблица 4.1. Технико-экономические показатели эффективности конструкции
н
Вариант
Проектируемый к базовому
базовый
проект-й
1
2
3
4
1. Часовая производительность, т/ч
18,4
27,6
150
2. Фондоемкость процесса, руб./т
70,6
21,8
30,9
3. Энергоемкость процесса, кВт·ч/т
6,57
4,38
66,6
4. Трудоемкость процесса, чел.-ч/га
0,05
0,03
60
5. Уровень эксплуатационных затрат, руб./га
59,8
46,9
78,4
6. Уровень приведенных затрат, руб./га
70,4
50,2
71,3
7. Годовая экономия, руб.
—
55752
—
8. Годовой экономический эффект, руб.
—
41334
—
9. Срок окупаемости, лет
—
1,7
—
10. Коэффициент эффективности капитальных вложений
—
0,58
—
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
5.1 Общие требования
Охрана труда – это комплекс мероприятий, направленных на обеспечение безопасности, сохранности здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Однако из основных условий соблюдения правил техники безопасности – твердое знание и умение применять их на своем рабочем месте.
Правильная организация безопасности труда возможно только при условии постоянного и тщательного анализа производственной обстановки. Одной из основных задач инженерно-технического работника и специалистов сельского хозяйства в области охраны труда является изучение и строгое соблюдение правил и норм техники безопасности и производственной санитарии.
5.1.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда
Приказом руководителя хозяйства назначаются ответственные лица (главный инженер, главный агроном, главных зоотехник) за состояние охраны труда на каждом производственном участке.
Контроль за своевременностью и качеством обучения работающих правилам безопасности труда осуществляет инженер по охране труда.
На специальных курсах обучают рабочих занятых на обслуживании механизмов и оборудования, эксплуатация, которых связана с повышенной опасностью: электрических и котельных установках, грузоподъемных машин и оборудования, электрогазосварочных агрегатов.
Вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий инструктажи проводит инженер по охране труда или лицо, на которое возложены эти обязанности.
Многие процессы в ООО «Малопургинский» механизированы и электрифицированы, поэтому к охране труда в хозяйстве уделяется особое внимание.
Руководит работой и осуществляет внедрение разрабатываемых мероприятий по охране труда инженер по охране труда. Он участвует в расследовании несчастных случаев, составляет отчеты о травматизме, разрабатывает меры по их устранению.
Инженер должен вести пропаганду безопасных приемов труда: беседы, лекции, семинары. В кабинете по технике безопасности имеются плакаты по безопасным приемам труда.
Администрация хозяйства создает комиссию по расследованию несчастных случаев, в которую входят: работодатель, инженер по охране труда, государственный инспектор, представитель вышестоящей организации. Комиссия обязана в течение трех суток расследовать обстоятельства и причины, при которых произошел несчастный случай, составить акт по форме Н-1 в четырех экземплярах, разработать мероприятия по предупреждению несчастных случаев. Все несчастные случаи, оформленные по форме Н-1, регистрируются в журнале. Ежегодно к 25 января хозяйство должно представлять отчетность за год по форме № 7 (здесь указывают причины несчастных случаев).
На предприятии текущие (годовые) и оперативные (месячные) планы работы по безопасности труда.
Для профилактики производственного травматизма очень важно квалифицировано провести расследование несчастных случае, тщательно выяснить причины, приведенные к нему.
Для улучшения условий труда и состояния охраны труда в хозяйстве имеется комплексный план по охране труда. Этим предусматривается строительство, ремонт, реконструкция зданий, санитарно-бытовых и вспомогательных помещений, улучшение условий труда рабочих и служащих, снижение ручного труда.
5.2 Анализ травматизма в ООО «Малопургинский»
Для снижения производственного травматизма важно знать причины и источники их возникновения. Необходимо проанализировать эти данные и на этой основе намечать мероприятия по улучшению состояния охраны труда.
На основании данных 2000-2002 года проведем его анализ производственного травматизма.
Показатель частоты вычислим по формуле [19]:
Кч = (Т1 · 1000)/Р, (5.1)
где Т1 – число пострадавших с временной утратой трудоспособности и со смертельных исходом;
Р – среднесуточное число работающих.
Показатель тяжести [19]:
Кт = Д/Т2, (5.2)
где Д – число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших за отчетных период;
Т2 – число пострадавших с временной утратой трудоспособности.
Показатель потерь [19]:
Кп = Кч · Кт, (5.3)
Подставив численные значения в формулы (5.1), (5.2), (5.3), получим, соответственно за 2000, 2001, 2002 года, так как происшествий (пострадавших) в 2000 и 2002 годах не было, то сделаем расчет для 2001 года.
Показатель частоты:
Кч = (3 · 1000)/85 = 35,2
Показатель тяжести:
Кт = 17/3 = 5,6
Показатель потерь:
Кп = 35,2 · 5,6 = 197,1
Полученные значения заносим в таблицу 5.1.
Таблица 5.1. Динамика производственного травматизма
Наименование показателей
2000 г.
2001 г.
2002 г.
1. Среднесписочная численность работающих
2. Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более
3. Число пострадавших со смертельным исходом
4. Число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших
122
—
—
—
85
3
—
17
109
—
—
—
5. Показатель частоты
6. Показатель Тяжести
7. Показатель потерь
8. Запланировано средств на охрану труда всего, руб.
9. Израсходовано средств, руб.
—
—
—
20008
20008
35,2
5,6
197,1
9945
9945
—
—
—
10311,4
10311,4
Анализируя данную таблицу видно, что показатель травм в 2002 году по сравнению с 2001 годом снизился и пострадавших в 2002 году не стало. Показатель частоты в 2001 году возрос за счет того, что было израсходовано и выделено мало средств на охрану труда. По данным видно, что произошло снижение числа пострадавших, что в 2002 году пострадавших совсем не было.
Рассмотрим по таблице 5.2, по каким причинам произошли несчастные случаи.
Таблица 5.2. Причины несчастных случаев
Причины
2000 г.
2001 г.
2002 г.
1. Неисправности машин и оборудования
2. Нарушение технологического процесса
3. Несоблюдение техники безопасности
0
0
1
1
0
0
Анализируя данную таблицу, делаем вывод, что причинами несчастных случаев является неисправность машин и оборудования, нарушение технологического процесса, несоблюдение техники безопасности.
Для снижения числа несчастных случаев в хозяйстве предлагаю следующие мероприятия: повысить ответственность за нарушение правил техники безопасности, осуществлять строгий контроль за состоянием охраны труда, своевременно проводить техническое обслуживание и ремонт оборудования, повысить качество обучения методам безопасности труда, проводить аттестацию рабочих мест.
5.3 Инструкция по охране труда для тракториста-машиниста при трамбовке силоса с внесением консервантов на тракторе Т-150К
Раздел 1: Общие требования безопасности
1.1. К работе на энергонасыщенных тракторах допускаются трактористы, окончившие специальные курсы.
1.2. К выполнению работ на склонах более 90(16 %) допускаются трактористы 1 или 2 класса с непрерывным стажем не мене трех лет.
1.3. Выпускники СПТУ (курсов), а также трактористы, имеющие перерыв в работе более одного года, должны пройти стажировку в течение пяти смен под руководством бригадира (помощника бригадира).
1.4. Не допускаются к работе лица, находящиеся в состоянии хотя бы легкого опьянения, а также нарушившие инструкцию по охране труда, без дополнительного инструктажа.
1.5. Знание и соблюдение правил техники безопасности является обязательным для всех лиц. Работник обязан соблюдать правила внутреннего распорядка.
1.6. Тракторист-машинист не должен работать более 5 часов без перерыва, а также должен соблюдать режимы труда и отдыха.
1.7. На тракториста влияют опасные и вредные производственные факторы: шумы работающего трактора, вибрации его механизмов, воздух, загрязненный парами топлива и консервантов.
1.8. Нормы выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений: костюм (ГОСТ 12.4.109), защищенные рукавицы (ГОСТ 12.4.010).
1.9. На тракторе должно быть 2 огнетушителя, лопата, брезент, переносная электролампа. Тракторист обязан систематически проверять исправность искрогасителя на выхлопной трубе, не курить на тракторе и вблизи его.
1.10. При случае травмирования работника и неисправности оборудования, рабочий должен немедленно сообщить об этом бригадиру.
1.11. Тракторист обязан иметь в кабине трактора медицинскую аптечку, а также знать и уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему при несчастном случае.
1.12. Работник перед употреблением пищи должен мыть руки с мылом, своевременно проходить медосмотры, не употреблять грязную пищу. Обеды следует устраивать в специально подготовленном месте или в столовой. После смены работник должен принять душ.
1.13. За несоблюдение данной инструкции работник несет ответственность.
Раздел 2: Требования безопасности перед началом работы
2.1. Осмотреть рабочее место, положить медицинскую аптечку, огнетушитель в доступное место, промыть стекла.
2.2. Проверить наличие и исправность инструмента и аптечки. Трактор должен иметь зеркало заднего вида, исправное рулевое управление, хорошо отрегулированные тормоза, муфту сцепления, коробку передач, бак и топливопроводы не должны иметь течи топлива. При неисправности гидросистемы работать не разрешается. Иметь неисправную звуковую и световую сигнализации.
2.3. В случае непрерывной работе при приеме смены, рабочий должен убедиться в безопасности работы агрегата.
2.4. Следует познакомить обслуживающий персонал с техникой внесения препаратов и мерами безопасности обращения с консервантами.
Раздел 3: Требования безопасности во время работы
3.1. Работа на трамбовке силоса с внесением консервантов разрешается только в светлое время суток. Запрещается передавать управление трактором лицам, не закрепленным за данным агрегатом.
3.2. Кабину трамбующего трактора оборудуют зеркалом заднего вида, освобождают от посторонних предметов. При работе трактора двери кабины должны быть открыты.
3.3. Первый проход по свежезагруженной массе выполняют передним ходом трактора и только по горизонтали.
3.4. Движение трактора при трамбовке и разравнивании массы в траншее осуществляется только на 1-й и 2-й передачах, применение повышенных передач запрещается.
3.5. Угол подъема трактора при уплотнении массы должен быть не более 200, угол уклона – 200. Движение на уклоне осуществляется с включенной передачей.
3.6. Не разрешается работа трамбующего трактора с боковыми кренами.
3.7. Для уменьшения скольжения пол кабины трактора должен иметь рифы высотой 1-2,5 мм. Не должно быть на подушке и спинке сиденья провалов, выступающих пружин и острых углов. Сиденья должны быть отрегулированы в соответствии с массой и ростом механизатора.
3.8. Расстояние от гусеницы трамбующего трактора до края траншеи должно быть не менее 1,5 м.
3.9. Не допускается наличие людей в зоне трамбующего трактора (5 м по ходу и 2 м сбоку).
3.10. Запрещается оставлять трактор без тракториста на загруженной в траншее массе.
3.11. Для предотвращения аварийных ситуаций рабочий должен руководствоваться данной инструкцией и поддерживать в исправном состоянии рабочие органы агрегата.
3.12. Одежда рабочего не должна стеснять его движения, аптечка должна содержать стерильные бинты, ватно-марлевый бинт, жгут, йодную настойку, нашатырный спирт, борный вазелин, соду, валидол и анальгин.
Раздел 4: Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. Нельзя проводить регулировочные работы и устранять неисправности машин на транше и вблизи нее.
4.2. При отравлении консервантами пострадавшего прежде всего вынести из загрязненной зоны и освободить от стесняющей дыхание одежды и средств защиты органов дыхания.
4.3. При повреждении глаз (попадания брызг кислоты или щелочи) промойте его в течение 5 мин чистой водой. После промывки на глаз наложите повязку, и отправить пострадавшего к врачу.
Раздел 5: Требования безопасности по окончании работы
продолжение
--PAGE_BREAK--