МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТимени Н.Э. БауманаКАЛУЖСКИЙ ФИЛИАЛВысокопроизводительная электроконтактная наварка с электромагнитной подачей ферромагнитного порошкаНазначение: Электроконтактная наварка порошков предназначена для восстановления изношенных деталей машин и оборудования, ремонт которых с применением дуговых способов затруднен или невозможен. К таким деталям относятся полые валы с толщиной стенки менее 5…8 мм, а также детали, выполненные из углеродистых, плохо свариваемых сталей и чугунов. ^ Научно-техническое описание: В Филиале разработан процесс и устройство для электроконтактной наварки ферромагнитных порошков Для реализации процесса роликовые электроды прижимаются к поверхности навариваемой детали, включается подача охлаждающей воды и вращение детали. Ферромагнитный порошок подается из бункера в зону наварки. (Патент РФ №31118). Производительность наварки регулируется подачей порошка. Подающие трубки создают электромагнитное поле, поэтому порошок закрепляется и скапливается на торцах подающих трубок ^ Устройство в сборе вблизи зон наварки. При включении вращения детали между роликовыми электродами и деталью происходит наварка подаваемого порошка на поверхность детали. Устройство разработано применительно к установке электроконтактной наварки УЭН-01 и крепится вместо узлов подачи присадочной проволоки. ^ Размещение устройства на установке УЭН-01 В качестве присадочного порошка могут быть использованы серийно выпускаемые порошки, а также отходы заточного производства после соответствующей обработки. Твердость слоя наваренного металла составляет 52…56 HRC. Толщина слоя наваренного металла 0,3…0,6 мм. Требуемая толщина слоя обеспечивается многослойной наваркой без прерывания процесса.^ Технические характеристики: рабочее напряжение, – 9…16В; рабочий ток, – 1,3 А; потребляемая мощность, – 50 Вт; частота вращения шнека устройства подачи, мин-1 – 45…80; производительность устройства, г/мин.^ Преимущества относительно электродуговой наварки и наплавки: - возможность наварки порошков различного химического состава и их смесей; - возможность подачи воды в зону наварки, с целью закалки наваренного слоя и охлаждения поверхности детали для снижения теплового действия; - наварка тонкостенных деталей, а также деталей малого диаметра; - получение покрытий твердостью до 61 HRC; меньшая, по сравнению с ЭКН проволокой, зона термического влияния; - отсутствие разупрочненных спиралевидных дорожек в наваренном покрытии.248600, г. Калуга,ул. Баженова, д. 2. Тел.: 8(4842) 79-78-28Факс: 8(4842) 79-78-28e-mail: nis@bmstu-kaluga.ruwww.bmstu-kaluga.ru.