Treatment of plating wastes by a coagulant electrochemically generated from iron scrap Budilovskis U. Ya

42 Журнал “ГАЛВАНОТЕХНИКА И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ”том 3 №11994 МоскваОчистка гальванических стоков с помощьюэлектрогенерированного коагулянтаполучаемого из отходов металлаБудиловскис Ю ЯРазработан состав железооксигидратного коагулянта из отходов металла эффективного по отношению к комплексообразователям не вызывающего дополнительного засоления обрабатываемых стоков и обеспечивающего образование малотоксичного и обогащенного железом шлама пригодного к утилизацииTreatment of plating wastes by a coagulant electrochemically generated from iron scrap Budilovskis U. Ya.The advantages and drawbacks of different methods of the plating wastes treatment used in the CIS (reactant, ion-exchange, electro dialysis, reverse osmosis and electro coagulation techniques) are discussed. The waste water treatment system developed by the author and employing an electro generated coagulation agent (EGC) e.g. from steel chips or from stamping wastes, etc. is discussed. In this process the EGC suspension produced by the anodic dissolution of iron scrap (the process is carried out in a special cell) is directed to the reactor where EGC suspension is mixed with wastes under treatment. The mechanism of functioning of this composition is coagulation-sorption-reduction. At the last stage, the EGC particles are separated from the solution by sedimentation. Separate (independent) EGC preparation allows to conduct electrolysis at optimum regimes and at lower electricity consumption. EGC is a mixture of Fe(III) and Fe(II) hydroxides (80% of Fe2+), containing other additives. Salt content of waste waters remains virtually unchanged after EGC-treatment. This treatment allows to decrease metal content of waste waters up to acceptable level in the case of wastes containing bivalent heavy metal ions (Cu, Zn, Pb, etc.), cationic and anionic dyes, phosphates. Operating pH range is 8-10,5; Fe(II) content is = 80%. Heavy metals content of the treated effluent is 0.01-0.1 mg/l. This treatment permit also to remove (collect) surfactants and oil products. The resulting sludge has low toxicity and is used in the production of expended clay aggregate; tile; glazes and ferrites.ЭКОЛОГИЯ 43 Самые распространенный на сегодня метод очистки гальванических стоков-реагентный Применяемые при этом способы химического осаждения металлов (обработка стоков щелочью карбонатами сульфидами железным купоросом) обладают рядом достоинств Так преимущество щелочной обработки – в ее сравнительной простоте дешевизне используемого осадителя (известь) легкости автоматического контроля pH /1-3/.Однако у этого метода есть существенные недостатки 1) поскольку некоторые металлы обладают амфотерными свойствами не удается подобрать такой диапазон pH при котором все ионы тяжелых металлов можно было бы осадить совместно до требуемых значений ПДК 2) наличие в растворе комплексообразователей затрудняет выделение металлов /4/ 3) известковые реагенты усложняет решение проблем связанных с утилизацией осадка 4) громоздкое реагентное оборудование и необходимость разделения стоков требуют значительных площадей для размещения очистных станций и большого объема строительных работ 5) расход реагентов так велик что их производство и применение ставит регионы перед серьезными экологическими проблемами Кроме того нигде на территории СНГ не налажен серийный выпуск соответствующего высококачественного оборудования Главная трудность применяющие реагентную технологию - острейший дефицит основных реагентов Ионообменный метод позволяет очищать стоки от ионов тяжелых металлов до ПДК Однако и он имеет ряд недостатков 1) метод эффективен лишь при низких концентрациях ионов тяжелых металлов в растворах 2) не решает проблемы утилизации элюатов 3) требует предварительного отделения органических веществ 4) связан со значительными капиталовложениями и высокими эксплуатационными затратами (высока стоимость реагента на единицу удаленного металла) 5) ставит производство перед проблемой дефицита ионообменных смол Применение ионообменного метода целесообразно лишь при наличии региональных центров по объему ионитов что доступно только развитым странам Обойтись без таких центров и регенерировать иониты своими силами обычный завод не в состоянии Внедрение электродиализа и обратного осмоса сдерживается сложностью оборудования и отсутствием его серийного выпуска а также дорогостоящей эксплуатацией Метод электрокоагуляции являющийся вторым после реагентного по степени распространенностине требует дефицитных реагентов однако имеет другие недостатки 1) не обеспечивает надежной работы очистной станции из-за пассивации электродов зашламления межэлектродного пространства изменения условий очистки при срабатывании электродов и колебании концентрации загрезнений в стоках (в сущности этот метод пригоден лишь для производств со стабильным стоком в связи с чем его применение невозможно без использования усреднителей требующих дополнительных помещений и обслуживания) 2) трудности возникают и с очисткой залповых сбросов которые приходится смешивать с промывными водами 3) из-за выделения водорода усложняется решение задачи отстаивания 4) большие расходы электроэнергии хлористого калия и листовой стали Попытки использовать в этих процессах в качестве анодного материала отходы металла предпринимались с 40-х годов Эти попытки были неудачными поскольку специалисты сталкивались с трудностями вызванными в основном пассивацией электродов Возможность очистки воды коагулянтом получаемым не в самой воде а в Отдельном рабочем растворе ранее не рассматривалась Исследования проведенные в 70-х годах в Литве показали что при электрокоагуляции пропускание тока через очищаемую воду – не главное Решающую роль играют образующиеся в ходе электролиза соединения железа в частности гидр оксид закиси железа Выяснилось далее что этот препарат может обезвреживать воду и в том случае если получать его отдельно и затем дозировать в обрабатываемый сток Параметры рабочего раствора регулировать гораздо легче Можно подобрать раствор с такими характеристиками которые позволяют получать коагулянт из отходов металла а не из дорогостоящей листовой стали Эти экспериментальные данные позволили разработать новую систему очистки гальвано стоков основанную на применении электрогенерированного коагулянта ЭГК получаемого из отходов штамповки стальной стружки и тп /45/ Сущность предложенной технологии сводится к тому что предварительно в отдельном электролизере проводится анодное растворение указанных металлических отходов с получением суспензии ЭГК которая затем направляется в реактор где происходит смешение ее с очищаемым стоком Заключительная операция очистки предусматривает седиментацию частиц ЭГК и отделение твердой фазы Раздельное приготовление ЭГК по данной технологии позволяет проводить электролиз в оптимальных с точки зрения образования ЭГК режимах и при более низком расходе электроэнергии ЭГК представляет собой суспензию – смесь гидроксидов трех- и двухвалентного железа (80% Fe2+) с добавками Процесс ведут таким образом (регулирование плотности тока температуры состава электролита и тп) чтобы получаемая суспензия была структурированной а дисперсная фаза имела состав с преобладающим содержанием Fe (II) Суспензия эффективно взаимодействует с гальвано стоком восстанавливая Cr (VI) а двухвалентные металлы образуют ферриты и хромиты с прочной шпинельной структурой Механизм действия ЭГК коагуляционно- сорбционно-редукционный По отношению к Cr (VI) ЭГК является электронообменником Эффективен при воздействии на двухвалентные ионы тяжелых металлов (Cu, Zn, Pb и др) на катионные и анионные красители фосфаты Рабочий диапазон pH 8-10.5. Состав применяется в статических условиях При повышенной концентрации вредных примесей эффективен в условиях циркуляции Одно из основных достоинств ЭГК – эффективность по отношению к комплексам металлов Гидр оксиды железа (II, III как и гидр оксиды других поливалентных металлов в силу своей амфотерности способны взаимодействовать как с анионами так и с катионами Эффективность такого взаимодействия зависит от pH среды ЭГК показал большую эффективность при очистке стоков от комплексных ионов металлов по сравнению с коагулянтом приготовленным традиционным методом Возможный механизм взаимодействия загрязнителей с ЭГК рассмотрен в /4/ Электрогенерированный гидр оксид железа выгодно отличается от полученного химическим осаждением ибо в последнем случае поверхность гидр оксида насыщена анионами исходных солей ЭГК почти не вызывает дополнительного засоления обрабатываемой воды в ходе ее обезвреживания и в то же время обеспечивает очистку стоков содержащих сильные комплексы до ПДК По сравнению с реагентной технологией качество очистки стоков содержащих сильные комплексы до ПДК повышается почти до порядок Остаточное содержание ионов тяжелых металлов составляет 0,01-0,1 мг/г При этом вместе с тяжелыми металлами из раствора удаляются поверхностно- активные вещества остатки нефтепродуктов и др Чрезвычайно важное преимущество описываемого метода – малотоксичность получаемого шлама чем облегчается решение задач связанных с его утилизацией В соответствии с требованиями Toxity Characteristic Leaching Procedure /6,7/ Агентства по охране окружающей среды США (Environmental Protection) было проведено сравнительное исследование шламов образующихся в результате очистки гальванических стоков методом нейтрализации с применением щелочных агентов Na2CO3, Ca(OH)2 и методом основанным на использовании ЭГК Последний включает управление структурными и сорбционными свойствами ЭГК и кристаллохимией шлама для обеспечения его малотоксичности Это достигается формированием структурно прочного феррита (шпинели) состава M(1-x)2+CR2x/33+Fe23+O4nFe2O3nH2O где М2+-двухзарядные катионы металлов например Сu2+,Ni2+, и др а х≤06 Использование метода /6/ показывает что шламы получаемые по данной технологии устойчивы даже в среде H2SO4 с pH 40 (тест с имитатором кислого дождя) Мвлотоксичность и обогащеность железом делают шлам ценным сырьем В Литве он используется в производстве керамзита и черепицы разработана и прошла промышленную апробацию технология утилизации шлама в производстве пигментов используемых при изготовлении лаков и красок /8/ Известно также что железосодержащий шлам может использоваться в производстве глазурей с заданными свойствами /9/ Таким образом обезвреживание гальваностоков с помощью ЭГК намного эффективнее и экологически надежнее чем реагентный метод включающий использование железного купороса или метод электрокоагуляции Кроме того благодаря повышенным седиментационным свойствам ЭГК отстаивание шлама происходит прямо в реакторе – специальные отстойники не нужны Применение ЭГК обеспечивает одновременное осаждение ионов разных металлов и избавляет от необходимости разделения стоков на хромсодержащие и кислотно-щелочные что сокращает число единиц оборудования и упрощает его эксплуатацию Процесс можно вести в периодическом и непрерывном режиме Разработан вариант оборудования позволяющий переходить на тот или иной режим в зависимости от ситуацииПри проточной очистке коагулянт дозируется с избытком Осадок представляющий собой коагулянт ре циркулирует и сбрасывается только после полного срабатывания Промышленное применение ЭГК начато 17 лет назад Оно осуществляется тремя путями строительством новых очистных станций реконструкцией старых станций с использованием уже имеющегося оборудования и поставкой потребителям готового препарата - ферроферригидрозоля Последний является модификацией ЭГК преднозначеной для предприятий не имеющих генераторов коагулянта Под маточным раствором и в присутствии концентратов ферроферригидрозоль сохраняет свои свойства в течение годаЛитература Petterson H.W., Allen H.E., Scala J.J. J. Water pollution Control Federation.-1977.-49, №12.-P.2399. Zanonette K.H. Chem. End.-1977.-84, №21.-P.73. Galvanotechnik.-1992.-83, №7.-S.2387 Будиловскис ЮЯ Рыскин СЯ Технология организация и экономика машиностроителного производства М-1984- №4-С5 Rico San Vincente J.A., Diaz de Guerenu Zabarte M. Retema.-1992.- №9-10. Mc Donnel William G. Plating and Surface Finish.-1989.- №2. Woth Z.M. Определение загрязняющих металлов в воде – нормы и методология Практическая сертификация Контроль Varian.-Вып1-1992-М-С12 Muller H., Wolter H. Silikatechnik. -1986.-37, №10,. –S.340.НПО ”Литстанкопроект” Вильнюс ЛитваSientific and Production Association Litstankoproekt, Vilniu, Lithuania.^ КРИВЫЕ ОСАЖДЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ Осаждение Fe, Cu, Cd, Cr, Ni, Zn Осаждение Fe, Cu, Cd, Cr, Ni, Zn Традиционными реагентами ферроферригидрозолемДтн Ю Будиловскис^ МАЛООТХОДНОЕ ПРОИЗВОДСТВОНЕ НА ЗАВОДЕ А В РЕГИОНЕОпыт создания промышленной экосистемыПрофилактика промышленного загрязнения окружающей среды эффективна лишь в том случае если осуществляется комплексно как система мер блокирующих потенциальный источник загрязнения Заблуждается тот кто думает что построив на заводе очистные сооружения он сделал все необходимое Очистка производственных стоков – лишь звено в цепи Ибо уже “на входе” сточных вод в очистные сооружения возникает вопрос какими должны быть овьем и состав вредных выбросов основного производства чтобы эти сооружения функционировали надежно устойчиво обеспечивали требуемую глубину очистки? Еще более трудный вопрос возникает “на выходе” куда деть образующийся в результате очистки шлам? Ведь мало выделить из производственных стоков вещества Их надо обезвредитьКак избавиться от токсичных продуктов очистки стоковВ развитых странах самые распространенные способы – захоронение на специальных полигонах и сжигание Другим странам трудно следовать этим путем из – за его дороговизны а также нехватки отработанных технологических решений и необходимого оборудования Кроме того эти варианты экологической защиты нельзя все же признать безупречными уменьшая риск промышленного загрязнения водоемовони увеличивают его для почв и атмосферы Именно поэтому в последние годы принимаются меры которые побуждают фирмы сокращать количество отходов производства Так В США в 80-х годах плата за удаление на свалку тонны отходов возросла в десять и более раз Усиленно пропагандируется так называемые замкнутые системы регенерация и возвращение в производство отработанных вредных веществ Однако по соображениями экономического порядка этот путь целесообразен лишь в достаточно специфических случаях и не может быть признан магистральным Зачастую он требует создания на заводе химического производства по сложности и стоимости превосходящего основное Опыт свидетельствует что во многих ситуациях целы ряд промышленных отходов лучше всего перерабатывать и утилизировать в других производствах Это целесообразно в экономическом отношении и вполне надежно в экологическом По мнению видных американских специалистов РФроша и Н Галлопулоса производственный процесс с большим количеством отходов может оказаться предпочтительнее процесса дающего меньше отходов если в первом случае отходы используются в другом производстве а во втором - нет Особого внимания требует утилизация токсичных отходов и неудивительно что она подвергается жесткому правовому регулированию в ряде стран поднятому на уровень национальных законов Для реализации этих законов формируются специальные управленческие структуры под руководством которых разрабатываются и осуществляются региональные программы включающие в частности создание “бирж отходов” и центров по их переработке Утилизация очистных шламов и других отходов производства – стержень региональной программы обезвреживания промышленных стоков разработанной и реализованной в Литве в 80-х годах Координатором программы был Комплекс промышленной технологии НПО “Литстанкопроект” Мы сочли что в наших условиях утилизация – лучи вариант С одной стороны она существенно уменьшает потребность в полигонахпоскольку программа в состоянии была обеспечить использование 80% отходов машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности Литвы С другой - позволяет избежать непомерных расходов и трудно разрешимых технических проблем весьма вероятных если избрать в качестве генерального пути создание замкнутых систем в рамках отдельных производств Региональный характер нашей программе придали прежде всего два обстоятельства Во - первых утилизация отходов осуществляется на региональных централях Во – вторых на предприятиях региона охватываемых программой внедряются технологии и оборудование ( к тому времени уже созданные нашем коллективом в сотрудничестве с другими организациями) которые позволяет минимизировать количество токсичных отходов и выделить их в унифицированной форме требуемой технологией переработки Отходы становятся пользующимися спросом полуфабрикатами Такой подход открывает возможность для реализации идеи малоотходного производства Но не в рамках предприятий а На уровне связывающей их системы отдельные предприятия – с большим количеством отходов регион – с минимумомБольше сырья – меньше ядаСреди промышленных загрязнителей природы наиболее опасны ионы тяжелых металлов Они вызывает сердечно - сосудистые заболевания рак паралич умственную отсталость и другие весьма серьезные часто неизлечимые болезни Отправление среды обитания ионами тяжелых металлов в настоящее время таких масштабов что по “убойной силе” они уверенно лидируют на шкале общих стрессиндексов Основной канал по которому ионы хрома кадмия никеля меди  цинка ртути проникают в среду - стоки металлообрабатывающих производств прежде всего таких как нанесение гальванических покрытийтравление обработка печатных плат В Литве в 80-х годах ведущей отраслью промышленности было машиностроение Неудивительно по этому что именно машиностроительные заводы стали первым адресатом региональной программы Исследования проведенные в ходе ее подготовки показали что шламоседающий в очистных сооружениях машиностроительных заводовможет быть обезврежен и использован как сырье в производстве строительных материалов Расположенный в центре Литвы Палемонасский завод строительной керамики был модернизирован под прием шлама и других производственных отходов На первой из созданных здесь централей переработанный и обезвреженный шлам очистных сооружений используется в производстве красной черепицы На второй централи в производстве керамзита утилизируются смазочно-охлодающие жидкости с примесью абразивной и металлической пыли поверхностно-активные вещества нефтепродукты не подлежащие регенерации отходы бумажной промышленности моющие растворы загрязненные дорожной пылью и маслом Алгоритм обезвреживания промышленных стоков охватывающий основное производство очистку стоков и утилизацию отходов вначале был отработан на машиностроительных предприятиях Позднее удалось распространить его на ряд других отраслей промышленности – коженно-меховую текстильную бумажную и тд Расширяется круг производств в которых могут использоваться отходы Наиболее перспективной представляется утилизация шлама очистных сооружений в производстве пигментов По уровню антикоррозийной защиты и устойчивости к ультрафиолетовому облучению пигменты из такого шлама превосходят обычно применяемый красный железно-окисный который получают из железного купороса В то же время его изготовление является экологически более чистым процессом И технологически более простым поскольку в сущности лишь дополняет процесс обезвреживания сточных вод двумя операциями для выполнения которых требуются две единицы оборудования – печь для прокаливания шлама и мельница для измельчения пигмента Разработаны и успешно прошли опытно-промышленные испытания технологии применения пигмента из шлама в производстве грунтовых красок и пластмасс глазури и силикатного кирпича резины и бумаги Чем больше отходов становится сырьем тем меньше ядов попадает в природу Кроме того использование кондиционированных отходов положительно сказывается на качестве стройматериалов Так при добавлении в керамическую массу переработочного очистного шлама (от 2,5 до 5% ее объема) снижается водопоглощение увеличивается прочность и морозостойкость черепицы при этом температура обжига на 40-70 градусов ниже Однако не вредна ли утилизация отходов вредных производств? Наш опыт как и опыт коллег из других стран убедительно свидетельствует нет! Длительное наблюдение с применением авиации и геохимических методов не оставляет сомнений в том что на Полемонасском заводе и прилегающих к ним территориях утилизация отходов не приводит загрязнению почв и воздуха тяжелыми металлами и нефтепродуктами (показатели на уровне фоновых) Это обеспечивается оборотным водоснабжением малотоксичностью очистного шлама получаемого по нашей технологии дальнейшей детоксикацией отходов в ходе их переработки в стройматериалы Испытания продукции на токсичность по тесту Агентства охраны окружающей среды (США) показали полную ее надежность в смысле устойчивости к вредным воздействиям Медицинское обследование работников занятых в операциях по утилизации отходов не обнаружило никаких отклонений в состоянии их здоровья по сравнению с контрольной группойЧто чему диктуетДоставленные на Палемонасский завод отходы подвергаются экспресс-анализу Централь контролирует химически состав и другие характеристики поступающего сырья В очистных сооружениях осадок должен быть кондиционирован с учетом ряда требований К ним относится прежде всего уже упомянутая мало токсичность шлама Далее – его максимальная обезвоженность Наконец шлам должен быть пригоден к утилизации в таких производствах в которых во-первых конечны продукт исключает возможность перехода токсичных веществ в активное состояние и во-вторых гидрофильная форма шлама не ведет к большому расходу энергии на выпаривание воды Чтобы удовлетворить эти требования на предприятиях включенных в сферу действия региональной программы была внедрена единая система очистки стоков Применяется разработанный нашим коллективом эффективный и экономичный способ очистки Работая над ним мы стремились к возможно большей естественности процесса очистки к исключению из нее химикатов Такие реагенты как известь бисульфат натрия или соли железа не используются что положительно сказывается на химическом составе осадка Найденный способ основан на использовании ферроферригидрозоля – коллоидной суспензии оксигидратов двух- и трехвалентного железа с ярко выраженными свойствами сорбента коагулянта восстановителя В 1995 году эта технология прошла испытания в Германии Испытания проводила фирма Informationstechnik und Umweltdienstleistungen (г Кемпен близ Дюссельдорфа) Определялись глубина очистки стоков и степень токсичности осадка образующегося при их обработке ферроферригидрозолем При этом выполнялось сравнение с традиционной реагентной технологией  по которой очищали пробы из тех же стоков Тестирование осадков производилось в соответствии со стандартном DEV-S4 пробы сушили затем в течение 24 часов встряхивали раствор при pH=4 после фильтрации элюата замерялась концентрация в нем ионов тяжелых металлов В таблице 1 приведены данные одного из экспериментов серии Таблица 1 Металлы Способ получения шлама Нейтрализация щелочными реагентами мг/л С помощью ферроферригидрозоля мг/л ZnPbNiCr 250537 Как видим сравнение двух технологий по выщелачиванию из осадка цинка хрома и никеля явно не в пользу традиционной Что касается глубины очистки воды здесь также зафиксировано многократное превосходство нашей технологии над традиционной реагентной Вот результаты обезвреживания ферроферригидрозолем стандартного гальванического стока (таблица 2)Таблица 2 Металлы Начальная концентрация Конечная концентрация ZnCrCu 23196,046,0 Вместе с тяжелыми металлами ферроферригидрозоль удаляет из стоков не регенерируемые нефтепродукты смазочно-охлаждающие жидкости поверхностно-активные вещества некоторые детергенты органические добавки и др. В отличие от щелочных реагентов он не вызывает дополнительного засоление обрабатываемой воды что существенно облегчает ее в производстве Важное достоинство этой технологии – одновременное удаление из стока (без его разделения) широкого спектра тяжелых металлов Оно достигается в силу того что ферроферригидрозоль сближает кривые осаждения в одном диапазоне pH выводит из раствора разные металлы Удаляются также красители фосфаты сокращается содержание сульфатов уменьшаются ХПК и БПК Итак вода прошедшая через очистные сооружения может быть возвращена в производство а шлам малотоксичный и обогащенный железом- утилизирован В свою очередь технология очистки стоков применяемая на предприятиях ставит в определенные рамки их основное производства В нем должны использоваться компоненты позволяющие при очистке выполнять требования утилизации В связи с этим например в гальванических процессах вместо циансодержащих и других традиционных электролитов цинкования применяются щелочные электролиты в которых гораздо ниже концентрация основных соединений и блескообразователей что улучшает кислотно-щедочную структуру стоков и тем облегчает их обезвреживанием и кондиционирование шлама Расход токсичных веществ теперь строго нормируется появилась возможность существенно уменьшить его (как и овьем стоков) Это потребовало модернизации всего токсичного хозяйства Механизм региональной программы позволяет осуществлять сквозной контроль за движением ядов от склада каждого завода до централи где утилизируются отходы производства в котором эти яды применяются Теперь наряду с эпизодичисками пробами воды которые берет инспекция ведется постоянный контроль на региональной централи Через учет количества поступающего шлама и его химический анализ фиксируются не миллионные доли попавшие в пробы а вся масса ядов в стоках На вычислительном центре сравнивая данные об отходах с нормами расхода токсичных материалов следят за соблюдением баланса по каждому заводу и по региону в целом Таким образом комплексная программа состоит из трех блоков 1) модернизация основного производства на базе ресурсосберегающих технологий 2) внедрение системы очистки отработанных вод ориентированной на последующую утилизацию осадка очистки 3) создание региональных централей для утилизации отходов производства (не утилизируемые отходы подлежат захоронению на специальных полигонах) При Этом утилизация диктует свои условия очистке очистка – основному производству Применяемые технологии и оборудование позволили связать эту цепь простыми и доступными средствамиРегион и заводы делят ответственностьКомплексная региональная программа очистки промышленных стоков и обезвреживания отходов производства была утверждена правительством Литвы в 1982 году Около 120 заводов являвшихся основными поставщиками отходов были включены в региональную систему их обезвреживания и утилизации В производстве стройматериалов ежегодно использовались 100 тыс. тонн различных отходов При этом возникла новая структура экологической ответственности Заводы обязанные удерживать уровень токсичности стоков в пределах заданных норм раньше оставались с этой ответственностью один на один Территориальные органы управления контролировали соблюдение заводами норм но сами отвечали лишь за бытовые отходы Переход же на региональную систему означает что на территориальную администрацию ложится ее доля ответственности за экологическую безопасность промышленного производства в регион В то же время добротная очистка промышленных стоков важна для городских очистных сооружений работа которых является традиционным предметом заботы местной власти Ведь токсичные отходы производства попадая в коммунальные стоки а с ними на городские очистные станции с одной стороны выводят из строя систему биологической очистки а с другой не дают возможности перерабатывать активный ил в компост соответствующей кондиции (в основном из-за повышенного содержания ионов тяжелых металлов) Реализация комплексной программы в Литве заметно улучшила положение в этой области В ряде городов содержание тяжелых металлов в шламе городских очистных сооружений опустилось ниже уровня предусмотренного общепринятыми европейскими нормами для приготовления компоста И наконец еще об одном преимуществе региональной системы обезвреживания промышленных отходов Нередко заводу с небольшим количеством стоков выгоднее отводить их за определенную плату на очистные сооружения более крупного соседа чем строить собственныеРегиональная система облегчает эту и другие формы кооперации Можно также создать сеть передвижных реакторов которые обслуживали бы предприятия не имеющие очистных сооружений Здесь как нельзя более кстати наш метод очистки стоков поскольку он не требует использования отстойников (осаждение происходит прямо в реакторе) Другой вариант региональной кооперации – централизованное приготовление ферроферригидрозоля с доставкой его заводам имеющим очистные станции не оснащенные специальными генераторами Региональный подход к профилактике промышленного загрязнения среды позволяет существенно повысить ее эффективность при значительной экономии затрат К сожалению в последние годы объем утилизируем отходов в Литве сократился Причина – общий спад промышленного производства Но найденный механизм доказал свою жизнеспособность и получил признаниеРЕГИОНАЛЬНАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ И ОБЕЗВРЕЖИВАНТЯ ОТХОДОВ