ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СВИНЦА И ЦИНКА"ПОСТАНОВЛЕНИЕФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ24 апреля 2003 г. N 27(Д)Госгортехнадзор России постановляет: 1. Утвердить "Правила безопасности при производстве свинца ицинка". 2. Направить "Правила безопасности при производстве свинца ицинка" на регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.Начальник Госгортехнадзора России В.М. КУЛЬЕЧЕВ24 апреля 2003 г.N 27Зарегистрировано в Министерстве юстиции РФ16 мая 2003 г.N 4549УТВЕРЖДЕНЫ Постановлением Госгортехнадзора России от 24 апреля 2003 года N 27ПРАВИЛА^ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СВИНЦА И ЦИНКАГлава I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. Правила безопасности при производстве свинца и цинка (далее- Правила) устанавливают требования, соблюдение которых обеспечиваетпромышленную безопасность в указанных производствах, направлены напредупреждение аварий, производственного травматизма и обеспечениеготовности организаций, эксплуатирующих опасные производственныеобъекты, к локализации и ликвидации последствий аварий ираспространяются на все производства свинца и цинка организаций,независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности. 1.2. Проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция,расширение, техническое перевооружение, консервация, ликвидациясталеплавильных производств, изготовление, монтаж, наладка,обслуживание и ремонт технических устройств, проведение подготовки иаттестации работников осуществляется в соответствии с требованияминастоящих Правил, "Общих правил промышленной безопасности дляорганизаций, осуществляющих деятельность в области промышленнойбезопасности опасных производственных объектов" (далее - ОППБ),утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.2002, рег. N 3968(Российская газета, N 231, 05.12.2002), "Общих правил безопасности дляметаллургических и коксохимических предприятий и производств" (ПБ11-493-02) (далее - ОПБМ), утвержденных ПостановлениемГосгортехнадзора России от 21.06.2002 N 35, зарегистрированнымМинюстом России 11.09.2002, рег. N 3786 (Российская газета, N 186,02.10.2002), а также действующими строительными нормами и правилами,нормами технологического проектирования и другиминормативно-техническими документами в области промышленнойбезопасности. 1.3. Порядок и сроки приведения действующих производств свинца ицинка в соответствии с требованиями настоящих Правил определяютсяруководителями организаций по согласованию с территориальными органамиГосгортехнадзора России. 1.4. Порядок и условия безопасной эксплуатации техническихустройств, ведения технологических процессов и работ устанавливаются всоответствующих инструкциях, разрабатываемых согласно требованиямнастоящих Правил и утверждаемых техническим руководителем организации.Перечень обязательных инструкций утверждается техническимруководителем организации.Глава II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ2.1. Общие требования2.1.1. Хранение, транспортирование и уничтожение отходов вредныхили ядовитых веществ должны производиться в соответствии синструкцией, утвержденной техническим руководителем организации. 2.1.2. В цехах, отделениях и участках, где возможно выделениемышьяковистого водорода, должен осуществляться контроль за состояниемвоздушной среды с помощью автоматических газоанализаторов сустройством световой и звуковой сигнализации. До обеспечения производств автоматическими газоанализаторамиконтроль за содержанием и наличием в воздухе рабочей зонымышьяковистого водорода должен осуществляться лабораторным анализом ииндикаторными бумажками. Периодичность отбора проб для лабораторного анализа определяетсяграфиком, утвержденным техническим руководителем организации. 2.1.3. Применение дутья, обогащенного кислородом, должноосуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной техническимруководителем организации. 2.1.4. Арматура с электроприводом, установленная накислородопроводах, должна дублироваться арматурой с ручнымуправлением.2.2. Подготовка шихтовых материалов2.2.1. Узлы соединения вращающихся сушильных барабанов с камерамисмешивания воздуха и топочных газов с разгрузочными камерами должныбыть герметизированы. 2.2.2. Загрузочные и разгрузочные камеры сушильных барабановдолжны быть оборудованы смотровыми окнами и герметичными лазами. 2.2.3. Вид топлива, сжигаемого в сушильных барабанах,определяется проектом. 2.2.4. Управление шихтопогрузочной машиной (ШПМ) должно бытьцентрализованно выведено в операторскую или кабину машиниста,конструкция которой должна обеспечивать визуальное наблюдение заосновными узлами машины и зоной ее движения. 2.2.5. Схема управления ШПМ должна обеспечивать автоматическое,дистанционное, а также местное из кабины машиниста управлениеэлектродвигателями всех механизмов. 2.2.6. ШПМ должна быть оборудована ограничителями хода машины иподъема-спуска рыхлителя.2.3. Обжиг свинцовых концентратов2.3.1. Помещения агломерационных машин должны быть оборудованыустройствами для гидроуборки. 2.3.2. Агломерационная машина должна быть оборудована кнопкамидля аварийного отключения машины, расположенными у ее разгрузочнойчасти. 2.3.3. Агломерационная машина должна быть оборудованаавтоматической системой централизованной подачи смазки с устройствомдля контроля за ее поступлением. 2.3.4. Проемы со стороны загрузочной части агломерационной машиныдолжны быть закрыты металлическими листами. У загрузочной части агломерационных машин в месте перегиба лентыдолжны быть установлены ограждения. 2.3.5. Холостая ветвь агломерационной машины, в т.ч. торец состороны загрузки, должны быть закрыты предохранительными щитами. 2.3.6. Рабочая ветвь агломерационной машины, работающей спрососом воздуха, должна иметь кожух, выполненный в виде съемных илираздвижных секций. 2.3.7. Рабочая ветвь агломерационной машины, работающей с нижнимдутьем воздуха, должна быть закрыта сплошным герметичным кожухом.2.4. Плавка шихтовых материаловОбщие требования2.4.1. Не допускается загрузка в плавильные печи шихтовыхматериалов, влажность которых превышает величину, установленнуютехнологической инструкцией, утвержденной техническим руководителеморганизации. 2.4.2. Желоба для выпуска расплава должны иметь уклон не менее0,06 и быть оборудованы аспирационной системой. Конструкция укрытиядолжна позволять производить очистку желобов от настылей. 2.4.3. Расплав должен заливаться в сухие ковши и изложницы. Длясушки ковшей и изложниц должны быть предусмотрены соответствующиеустановки. 2.4.4. Места установки ковшей для приема расплава должны бытьоборудованы вытяжными системами. 2.4.5. Переход через желоба при выпуске расплава разрешаетсятолько по мостикам. 2.4.6. Рабочие места выпуска и приемки расплавов должны бытьоборудованы приточной вентиляцией. 2.4.7. На вновь строящихся и реконструируемых предприятиях печидолжны быть оборудованы приямками, обеспечивающими прием всегорасплава из печи при возможных авариях. Приямки должны быть гидроизолированными и сухими.Шахтные печи2.4.8. Колошниковая площадка шахтной печи должна иметь не менеедвух выходов. 2.4.9. Производство работ в зоне троллейных проводов подачиэнергии на транспорт доставки шихты должно осуществляться поинструкции, утвержденной техническим руководителем организации. 2.4.10. Шахтная печь подлежит немедленной остановке в случаепрогара кессонов, горна, отстойника. 2.4.11. Шахтная печь, работающая на газообразном топливе, должнабыть оборудована автоматической защитой, обеспечивающей отключениеподачи газа в случаях, предусмотренных в инструкции по эксплуатациипечи.Электрические печи и электрообогреваемые отстойники2.4.12. Механизм подъема и опускания электродов должен бытьоборудован концевыми выключателями. 2.4.13. Наращивание и перепуск электродов, замер уровня расплавадолжны производиться при отключенной печи. 2.4.14. На рабочих площадках электропечей и электроотстойниковдолжна быть предусмотрена световая сигнализация, предупреждающаяперсонал о том, что агрегат находится под напряжением. Включение печив работу должно сопровождаться предупредительным звуковым сигналом,слышимым на всех отметках ее обслуживания. Световая сигнализациядолжна быть сблокирована с высоковольтным выключателем. 2.4.15. Не допускается полностью вырабатывать шихту иззагрузочных бункеров электропечей, работающих под давлением. Уровеньоставляемой в загрузочных бункерах шихты должен быть установлентехнологической инструкцией, утвержденной техническим руководителеморганизации. 2.4.16. Подача охлаждающей воды к деталям короткой сети и кэлементам, которые могут оказаться под напряжением, а также отвод еедолжны выполняться неэлектропроводными рукавами. 2.4.17. Электропечь должна быть отключена при: замыкании токоведущих частей различных фаз; замыкании токоведущих частей с металлоконструкциями; прекращении подачи воды для охлаждения; прорыве расплава; обрыв электродов; в случаях, когда дальнейшая эксплуатация печиможет привести к аварии.Печи кислородно-взвешенной циклонной электротермической плавки (КИВЦЭТ)2.4.18. Кессонированная перегородка плавильной камеры печи передмонтажом должна подвергаться гидравлическому испытанию. Осмотрсостояния перегородки в процессе эксплуатации должен производиться пографику, утвержденному техническим руководителем организации.Результаты осмотра должны оформляться актом. 2.4.19. Рабочая площадка загрузки шихты должна быть оборудованагазоанализатором для определения содержания оксида углерода.Шлаковозгоночная установка2.4.20. Шлаковозгоночная установка должна быть оснащена приборамидля замера температуры воды в кессонах, расхода восстановителя исоотношения воздуха и восстановителя. 2.4.21. При прекращении подачи дутья или топлива шлаковозгоночнаяпечь должна быть остановлена с выпуском расплава. 2.4.22. В конструкции печи или камере дожигания должна бытьпредусмотрена подача воздуха для дожигания отходящих тазов.2.5. Приготовление угольной пыли2.5.1. Проектирование, сооружение, монтаж и эксплуатацияпылеприготовительных установок должны производиться в соответствии стребованиями взрывобезопасности. 2.5.2. Оборудование пылеприготовительной установки должно бытьзаземлено и теплоизолировано. Тепловая изоляция должна выполняться изнегорючего материала. 2.5.3. Конструкция оборудования системы пылеприготовления ипылепроводов должна исключать возможность отложения в них пыли. 2.5.4. Перед пуском мельницы пылеприготовительной установки всясистема должна быть прогрета. Температура газовоздушной смеси навыходе из мельницы должна быть не более величины, установленнойтехнологической инструкцией. 2.5.5. Бункера пылеприготовительной установки должны бытьоборудованы устройствами, позволяющими дистанционно определять уровеньнаходящихся в них угля или пыли. 2.5.6. Для контроля за температурой в верхней части бункеровдолжны быть установлены термометры сопротивления или термопары. 2.5.7. Для подавления горения пыли в бункерах должен бытьпредусмотрен подвод инертного газа или пара под давлением не более 1,5МПа. 2.5.8. Пылеприготовительная установка должна быть оборудованапоказывающими приборами, выведенными на щит управления для измерения: а) температуры сушильного агента в топке и непосредственно передмельницей; б) температура пылегазовоздушной смеси непосредственно на выходеиз мельницы и в камерах фильтра; в) давления сушильного агента в топке; г) давления пылегазовоздушной смеси непосредственно на выходе измельниц и после мельничного вентилятора; д) содержания кислорода в пылегазовой смеси за мельничнымвентилятором; е) давления и расхода природного газа (перед горелкой); ж) расхода первичного и вторичного воздуха (после вентиляторовперед топкой); з) положения шибера, регулирующего подачу материала в мельницу. 2.5.9. Пылеприготовительная установка должна быть оборудованарегулятором температуры сушильного агента. Кроме того, установка должна быть снабжена сигнализацией; а) повышения температуры сушильного агента за мельницей; б) верхнего и нижнего уровня пыли в бункере; в) прекращения подачи угля в мельницу; г) повышения содержания кислорода в пылегазовой смеси замельничным вентилятором более величины, установленной технологическойинструкцией. В мельницу должна быть предусмотрена подача холодного воздуха отдутьевого вентилятора. 2.5.10. Пылеприготовительные установки должны быть оборудованыпредохранительными клапанами. Конструкция, количество и местоустановки клапанов должны определяться проектом. 2.5.11. Исправность предохранительных клапанов должна проверятьсяпо графику, утвержденному техническим руководителем организации. 2.5.12. Уборка пыли со стен, трубопроводов, оборудования, а такжеполов, площадок, лестничных клеток и других строительных конструкцийдолжна производиться по графику, утвержденному техническимруководителем организации.2.6. Грануляция шлака2.6.1. Грануляционный бассейн должен быть расположен вне цеха иогражден. 2.6.2. Желоб, подающий шлак на грануляцию, должен быть оборудованукрытием, подключенным к аспирационной установке, обеспечивающейнепрерывное удаление пара из желоба. 2.6.3. Давление и расход воды, поступающей на грануляцию, должныобеспечивать гранулирование шлаковой струи и непрерывнуютранспортировку гранулированного шлака по желобу на всем егопротяжении до бассейна. 2.6.4. Для предупреждения персонала о начале слива шлакагрануляционная установка должна быть оборудована светозвуковойсигнализацией.2.7. Металлургические ковши2.7.1. Ковши должны соответствовать техническим условиямзавода-изготовителя. 2.7.2. Не допускается применять ковши, имеющие раковины, трещиныв стенках и в местах крепления цапф, а также ковши, потерявшие формувследствие деформации и имеющие качку цапф в теле ковша. 2.7.3. Наращивание ковша для увеличения его емкости недопускается. 2.7.4. Транспортировка ковшей грузоподъемными кранами должнапроизводиться при помощи траверс, соответствующих техническим условиямна их изготовление. Не допускается оставлять траверсу на ковше илиприслонять ее к ковшу. 2.7.5. Ковши должны устанавливаться только в специальноотведенных местах. Площадки, на которые устанавливаются ковши, должныбыть горизонтальными.2.8. Рафинирование свинца2.8.1. Распределительные устройства и токоподводящие шины ксекциям нихромовых нагревателей для обогрева котла должны бытьограждены. Съемное ограждение должно быть с отключающим напряжениеустройством. 2.8.2. Переливные из котла в котел желоба должны быть герметичнозакрыты. 2.8.3. Не допускается производить ремонтные работы на мешалках,насосах и другом оборудовании, установленном на работающихрафинировочных котлах. 2.8.4. Вскрытие барабанов со щелочами и дробление щелочи должнобыть механизировано и производиться в местах, предусмотренных для этихцелей с применением средств индивидуальной защиты. 2.8.5. Натрий должен храниться в специальном помещении ссоблюдением мер безопасности. Хранить натрий на площадке рафинированияв количестве более суточной потребности не допускается.2.9. Обжиг цинковых концентратов и шихты2.9.1. Конструкции обжиговых печей, газоходов,котлов-утилизаторов и другого оборудования должны обеспечивать полнуюгерметичность. 2.9.2. Рабочие и смотровые окна печи должны плотно закрыватьсядверцами (крышками) и уплотняться теплостойкими материалами. 2.9.3. Конструкция горелок или форсунок, используемых дляразогрева печи, должна обеспечивать быстрое и безопасное удаление ихиз печи после ее пуска. 2.9.4. Конструкция устройства, подающего материалы в печь, должнаобеспечивать их дозированную непрерывную подачу с автоматическим илидистанционным регулированием. 2.9.5. Выгрузка и транспортировка продуктов обжига должна бытьмеханизирована. 2.9.6. Очистка течек для выпуска обожженного материала и пыли, атакже боровов и газоходов должна быть механизирована. При ручнойочистке работы должны проводиться специально обученным персоналом всоответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителеморганизации. 2.9.7. Система управления должна обеспечивать работу печи как вручном, так и в автоматическом режиме. Контрольно-измерительныеприборы, по показаниям которых производится автоматическое или ручноеуправление работой печи, должны быть вынесены на общий пультуправления, расположенный в отдельном помещении. 2.9.8. Для отсоса газов из печей должен быть предусмотренрезервный эксгаустер. 2.9.9. Пуск и остановка печей для обжига материалов должныпроизводиться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатациии технологической инструкции, утвержденных техническим руководителеморганизации. 2.9.10. Не допускается эксплуатация печей при нарушенияхманометрического режима, установленного технологической инструкцией,утвержденной техническим руководителем организации. 2.9.11. Порядок отключения печи в аварийных ситуациях(прекращение циркуляции воды в котле-утилизаторе, прогар теплоприемныхэлементов котла с протечкой и др.) должен определяться специальнойинструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.2.10. Гидрометаллургический передел цинкового производстваОбщие требования2.10.1. Аппаратура гидрометаллургического производства должнаустанавливаться на фундаменты, выступающие над уровнем пола не менее0,1 м. Фундаменты аппаратов должны выполняться из кислотостойкогоматериала. 2.10.2. Аппаратура, установленная в производственных помещениях,должна иметь антикоррозионную защиту наружных поверхностей. 2.10.3. Полы, сточные канавы и сборные зумпфы должны иметьгидроизоляцию. Канавы должны быть закрыты крышками (решетками). 2.10.4. Гидрометаллургическое оборудование, трубопроводы, неиспользуемые в технологическом процессе в результате изменениятехнологической схемы или по другим причинам, должны бытьдемонтированы или отсоединены от действующей системы видимым разрывом.На концы отсоединенных трубопроводов должны устанавливатьсястандартные заглушки.Выщелачивание огарка, пылей и оксидов2.10.5. При выщелачивании огарка, пылей и оксидов в пачукахдолжна быть предусмотрена подача звукового или светового сигнала,предупреждающего о снижении давления воздуха в аппаратах нижеустановленного. 2.10.6. Конструкция лотков, желобов и баковой аппаратуры должнаисключать возможность переливов пульпы на рабочую площадку и корпусаппарата. 2.10.7. Размол марганцевой руды должен предусматриваться мокрымспособом. 2.10.8. Смотровые люки баковой аппаратуры должны быть оборудованыпредохранительными решетками и крышками. 2.10.9. Рабочая запорная арматура для пара и воздуха должна бытьрасположена на площадках аппаратов с перемешивающим устройством. 2.10.10. Не допускается подача подкисленных растворов намедно-кадмиевую очистку.2.11. Электроосаждение цинка из растворов2.11.1. Подача раствора в ванну должна производиться потрубопроводам, желобам и рукавам из неэлектропроводного материала. 2.11.2. Металлические каркасы желобов должны иметьэлектроизоляционные разрывы, расположенные: а) вдоль ванн - между каждыми двумя ваннами; б) поперек цеха - между каждыми двумя рядами ванн. 2.11.3. Корпус ванны должен быть гидроизолирован. Не допускаетсяэксплуатация ванн с нарушенной гидроизоляцией. 2.11.4. Изоляторы под ваннами и обслуживающими площадками должныбыть защищены от попадания на них растворов при переливах. Места ихустановки должны быть освещены и доступны для чистки. 2.11.5. Чистка изоляторов должна производиться с площадок илестниц, изолированных от пола. 2.11.6. Электролизные цехи и отделения должны быть оборудованыустройством контроля изоляции, сблокированным с подачей светового извукового сигналов. 2.11.7. Для уменьшения выделения аэрозолей серной кислоты из ваннповерхность электролита должна иметь защитные покрытия. 2.11.8. Электролизные цехи и отделения должны быть оборудованыустройством аварийного отключения серии ванн на подстанции. 2.11.9. Перемычки для отключения ванн должны быть рассчитаны надопустимую силу тока и храниться на специальных стеллажах. 2.11.10. Серии электролитных ванн должны быть пронумерованы.Номер должен быть хорошо видимый.2.12. Вельцевание2.12.1. Приводной механизм вельц-печи должен быть оборудованаварийным двигателем, питаемым от независимого источника тока. 2.12.2. Вельц-печь должна быть оснащена приборами контроля исигнализации продольного смещения печи. 2.12.3. В схеме управления вельц-печи должно быть предусмотреноаварийное отключение привода с рабочего места у ее разгрузочного узла.2.13. Производство кадмия2.13.1. Не допускается загрузка кадмиевой губки в баковуюаппаратуру для выщелачивания и растворения при выключенной вытяжнойвентиляции. 2.13.2. При обслуживании электролитных ванн должны соблюдатьсятребования пунктов 2.11.1 - 2.11.10 настоящих Правил. 2.13.3. Котлы для плавки кадмия должны быть оборудованы вытяжнойвентиляцией и иметь защитные приспособления, исключающиеразбрызгивание расплавленного металла и щелочи. 2.13.4. Пуск и остановка вакуум-печей непрерывного рафинированиякадмия должны производиться по инструкции, утвержденной техническимруководителем организации.2.14. Охлаждение металлургических агрегатов2.14.1. Водоохлаждаемые элементы металлургических агрегатов передих установкой и после ремонта должны подвергаться гидравлическимиспытаниям пробным давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5раза. 2.14.2. Соединение водоохлаждаемых элементов должно допускатьвозможность отключения отдельных элементов от системы охлаждения. 2.14.3. Вода, подаваемая для охлаждения, должна быть очищена отмеханических примесей. Охлаждаемые элементы должны периодическиосматриваться и при необходимости очищаться. Температура воды, отходящей от водоохлаждаемых элементов, должнабыть ниже температуры выпадания осадков временной жесткости. 2.14.4. Запорная арматура для отключения отдельныхводоохлаждаемых элементов и магистралей системы охлаждения агрегатадолжна быть размещена в доступных и безопасных для обслуживанияместах. Запорная арматура, устанавливаемая на подводах воды в кессоны,должна быть замаркирована и иметь бирку с указанием номера кессона всоответствии со схемой расположения кессонированных элементов. 2.14.5. В элементах, нарушение нормального охлаждения которыхсвязано с возможностью их повреждения или опасностью дляобслуживающего персонала, система водяного охлаждения должна бытьоснащена приборами контроля температуры охлаждающей воды,сблокированной с сигнализацией, срабатывающей при повышениитемпературы отходящей воды сверх установленной, а также при внезапномпрекращении циркуляции воды. 2.14.6. Для контроля за работой системы охлаждения агрегатадолжен быть установлен водосборник. Устройство и расположение водосборников должны позволятьобслуживающему персоналу видеть струи воды. 2.14.7. При остановке агрегата должны быть приняты меры,исключающие возможное замерзание воды в охлаждаемых элементах.2.15. Котлы-утилизаторы, системы испарительного охлажденияКотлы-утилизаторы2.15.1. Устройство, изготовление и эксплуатациякотлов-утилизаторов должны соответствовать проекту. 2.15.2. Конструкция участка газохода от печи до котла-утилизаторадолжна исключать осаждение пыли и предусматривать люки и площадки дляего очистки. 2.15.3. Пылевые бункера газоходов котла-утилизатора и сборныебункера должны быть оборудованы герметичными затворами дляпериодической выгрузки пыли. 2.15.4. Порядок пуска и остановки механизмов котла-утилизаторадолжен быть установлен инструкцией по эксплуатации, утвержденнойтехническим руководителем организации.Системы испарительного охлаждения2.15.5. В цехах, где применяются системы испарительногоохлаждения, приказом по предприятию должно быть назначено лицо,ответственное за безопасную эксплуатацию и исправное состояние системиспарительного охлаждения. 2.15.6. Пуск системы испарительного охлаждения долженпроизводиться под руководством лица, ответственного за эту систему.Состояние системы испарительного охлаждения должно проверятьсяежесменно. Результаты проверки должны заноситься в журнал. 2.15.7. Барабан-сепаратор должен быть оборудованпредохранительным клапаном, сигнализаторами предельных уровней воды иее давления, линией периодической продувки, пробоотборником пара иводы и другими устройствами в соответствии с проектом. 2.15.8. Пуск, остановка, переключение и наблюдение за работойсистемы испарительного охлаждения должны производиться в соответствиис инструкцией, разработанной с учетом требований, предусмотренныхпроектом данной системы и утвержденной техническим руководителеморганизации.2.16. Отопление металлургических агрегатов2.16.1. При использовании в качестве топлива природного газадолжны соблюдаться требования промышленной безопасности, предъявляемыек объектам газового хозяйства. 2.16.2. Расходные топливные баки должны быть оборудованыприборами контроля температуры мазута, уровнемерами, обеспечивающимиавтоматическое регулирование уровня топлива в баках, вытяжными трубамис предохранильными латунными стеклами для отвода паров топлива,системой аварийного спуска топлива в резервные емкости и переливнымитрубопроводами и др. 2.16.3. Топливопроводы и паропроводы должны бытьтеплоизолированы. 2.16.4. Подогрев мазута в баках должен производиться паром илигорячей водой до температуры, установленной проектом для данной маркимазута.