Реферат
На тему: Фальцовка заготовок (изготовление одинарныхфальцев: одинарных, стоячих, угловых)
Введение
Фальцовка (фальцевание) — соединение заготовок изтонколистового металла так называемым продольным замком — фальцевым швом.
Применяется при выполнении кровельных работ, сооружениивентиляционных систем, изготовлении бытовых изделий из жести (баков, вёдер ит.д.). Простейшие фальцевые швы по конструкции бывают одинарные и двойные, порасположению относительно соединяемых поверхностей — стоячие, лежачие иугловые. Для получения, например, одинарного лежачего шва размечают линию сгибана краю заготовки, сгибают заготовку на 90° строго по размеченной линии. Такаяоперация называется отбортовкой. В зависимости от толщины листа (полосы) высотаотогнутой кромки составляет 3...12 мм. После отбортовки заготовкупереворачивают и отгибают её кромку ещё на 90°. Аналогичные операции выполняютсо второй заготовкой.
Подогнутые края (фальцы) двух заготовок соединяют друг сдругом и уплотняют полученное соединение ударами киянки. С помощьюметаллического или твёрдого деревянного бруска либо специальной внешней оправки(фальцмейселя) делают подсечку шва, чтобы он стал прочнее и не расходился.
Чтобы фальцевый шов получился ещё и водонепроницаемым, передфальцовкой металлический лист следует пролудить по всей длине фальца, а послефальцовки пропаять. Одинарный лежачий фальцевый шов используется, например, приизготовлении боковой стенки ведра или бака из оцинкованной жести. Стенки и дноведра (бака) обычно соединяют одинарным угловым фальцевым швом. Дляизготовления дна ведра размечают на листе жести окружность с припуском на загибфальца; вырезают круг; выполняют отбортовку основания стенки ведра и дна;плотно надевают дно на основание ведра и загибают кромку молотком, тщательно еёуплотняя. В результате получается одинарный угловой фальцевый шов, которыйзатем пропаивают.
Изготовление металлических заготовок
Навыки приемов соединения металлических заготовок необходимыпри изготовлении различных элементов таких вспомогательных конструкций жилых ихозяйственных построек, как, например, покрытия парапетов и брандмауэрных стен,системы водостока, воротники дымовых труб, желобов и пр. Креплениекриволинейных деталей. Криволинейные элементы являются составляющими различныхметаллических изделий, например водосточных труб.
Предположим, необходимо выполнить трехчастное переходноеколено, находящееся между водосточной трубой и воронкой. Для этого прежде всегонужно подготовить шаблон переходной кривой, который соответствует параметрамкосого сечения звена. Затем следует взять лист стали и сделать разметку трехдеталей переходного колена, учитывая припуски на фальцевые крепления. Далеенеобходимо вырезать приготовленные детали и скрепить их одинарными лежачимифальцами.
После этого, также выполняя фальцы, соединяют отдельныезвенья. Для получения надежного соединения предварительно нужно произвестиразметку внутренней поверхности каждого звена. Затем заготовку кладут нанаковальню и, используя молоток, загибают детали по линии кромки на 15°. Работуведут до получения угла отгиба в 120°. Далее нужно произвести сваливание и усадкубортика.
Перед креплением звеньев нужно сначала отбортовать кромкудеталей по линии низа и верха, после чего установить ее в паз, образовавшийсяна промежуточном звене бортиком. На заключительном этапе полученный шовфальцуют. Изготовление деталей покрытий парапетов, брандмауэрных стен ифартуков. Для того чтобы защитить парапеты от влаги, рекомендуется выполнятьпокрытия с выступами-капельниками, по которым будет стекать вода.
В том случае, если высота парапета составляет 50 мм и более, то нужно устроить и фартук. Для фиксирования стального покрытия следует взять костылиТ-образной формы. Их сбивают в деревянные бруски, располагая с интервалом неменее 70 см. Для придания конструкции особой жесткости рекомендуется применитькрючья, изготовленные из полосовой стали. При креплении покрытия кбрандмауэрной стене необходимо выполнить выдру — отогнуть стальной лист по краюна 70 мм. Выдру вставляют в паз глубиной 70 мм, который был сформирован в стене в процессе кладки кирпича.
В условиях влажного климата, помимо покрытий, длядополнительной защиты брандмауэров выполняют фартуки, которые прикрываютэлементы постройки с боковых сторон. Перед изготовлением покрытий необходимопроизвести разметку на приготовленных стальных листах, учитывая соответствующиепараметры деталей постройки.
Далее необходимо выкроить заготовки, двигаясь вдольстального полотна. После этого отдельные заготовки нужно скрепить одинарнымилежачими фальцами с подсечкой, сформировав, таким образом, картины. Привырезании фартуков двигаться нужно также в продольном направлении. Изготовлениеворотника дымовой трубы. Начинать работу по изготовлению воротника для дымовойтрубы следует с нанесения разметочных линий на стальной лист.
После этого нужно выкроить заготовки и согнуть их так, чтобыполучить парные элементы боковых фартуков. После этого необходимо скрепитьодинарными фальцами отдельные половины воротника, после чего спаять ихтретником. Фальцы в данном случае можно заменить отгибами, сделанными внаправлении стока воды, заклепанными и пропаянными.
Изготовление деталей водосточных желобов. Прежде чемприступать к изготовлению элементов желоба, из листов стали необходимо выполнитьдвойные картины. Сделать это лучше всего, положив металлические полотна наверстак. Отдельные листы скрепляют двойными лежачими фальцами, заправленными насторону стока воды. Далее на длинной стороне полотна нужно выполнить кромку, ана коротких сделать надсечки, располагая их с интервалом в 200 мм.
После этого следует сформировать отворотную ленту, отогнувее вдоль линии длинной кромки. При этом угол отгиба должен составлять не менее60°. Кромки срезать по углам под углом в 45°. Бортик детали, выгнув, поднять натребуемую высоту. Далее необходимо выполнить кромки, которые в дальнейшем будутиспользованы для формирования лежачих фальцев.
Для этого нужно правые отгибы картин, располагающихся справой стороны от воронки, отогнуть вверх, а левые загнуть, направляя их вниз.Кромки картин, находящихся слева от водоприемной воронки, формируют тем жеспособом, но поднимая левые отгибы вверх и загибая правые вниз. Указанным вышеобразом выполняют настенные водоотводные желоба. Подвесные желоба изготавливаютполукруглой или прямоугольной формы. Для этого сначала делают отдельные звеньядлиной в 4-5 м.
При этом, прежде всего, нужно выполнить картины, соединивлисты, стали двойными лежачими фальцами и, осадив их так, чтобы они оказались снаружной стороны заготовки. После этого, воспользовавшись киянкой, следуетпроизвести выгибку подготовленных картин. На свободной стороне готового желоба,противоположной той, что соединена с воронкой, размещают заглушку. Изготовлениеворонки водосточной трубы. Водоприемная воронка состоит из нескольких частей:конуса, стакана и ободка. Для того чтобы выполнить конус, необходимо сделатьзаготовку, имеющую трапециевидную форму.
Длина данной детали по линии верха должна соответствоватьширине стакана, а по нижней линии — ширине ободка. Выполняя конус, преждевсего, нужно сформировать на заготовке кромки под фальцы, после чего свернутьее в конус, используя вальцовку. Ободок формируют из заготовки, ширина которойравна длине заготовки конуса по линии верха. При этом необходимо отогнутьзаготовку по линиям краев, которые будут использованы в дальнейшем длякрепления отдельных деталей. После окончания основных работ нужно сформироватькромку ободка. Стакан делают из заготовки прямоугольной формы. По линии краязаготовку нужно соединить и обжать. Затем стакан прикрепляют к звенуводосточной трубы. Изготовление прямых звеньев водосточной трубы.
Для того чтобы сделать звенья водосточной трубы, необходимовыкроить полосы требуемого размера из стальных листов. В процессе изготовлениязаготовкам следует придавать форму конуса, выполняя одну сторону несколькодлиннее другой. В дальнейшем это облегчит монтаж деталей.
Далее на заготовках нужно сформировать кромки, необходимыедля фальцевого крепления, и свернуть их в цилиндр. С обеих сторон каждого звенаделают небольшие валики, которые будут служить в качестве ограничителей,контролирующих глубину соединения деталей. Изготовление колена и отметаводосточной трубы. Существует две разновидности колен водосточной трубы:гофрированные и негофрированные. Не-гофрированные колена состоят из несколькихзвеньев. Гофрированные колена выполняют из прямых звеньев, используя для этогоспециальный пресс. Для изготовления отмета водосточной трубы следует использоватьнегофрированное колено. С одной стороны его срезают под некоторым углом.Выступающий клин будет защищать стену постройки от стекающей по звеньям трубыводы.
Изготовление полуторного фальца по методу Лаптева
Полуторный фальц образуется в результате соединенияпредварительно загнутых кромок листов деталей 1 и 2. Изготовляется он в такойпоследовательности. Прочерчивание риски, отгиб и гнутье кромки на листе деталивыполняются способами, описанными при изготовлении одинарного лежачего фальца.Расстояния прочерчивания рисок от края листа берутся из табл. 21. Выполнивпервый отгиб и гнутье, прочерчивают риску на отогнутой кромке листа детали 1.Расстояния берутся в колонке для второго отгиба. После этого производят отгибдвойной кромки листа детали. Для этого лист детали 1 кладут на верстак так,чтобы совмещались прочерченная риска и край верстака с укрепленным на немстальным уголком. На лист детали / кладут стальной брусок (киянку, кровельныймолоток, поддержку), нижняя кромка которого должна совпадать с прочерченнойриской на листе. Двойную кромку листа детали / отгибают снизу ударами киянки на90°. Затем ее ударами киянки «заваливают» на плоскость листа детали безуплотнения.
На листе детали 2 прочерчивают риску. Затем производят отгиби гнутье кромки на листе детали 2 способами, описанными выше, т. е. на листедетали 2 отгибают кромку под прямым углом и затем «заваливают» ее на плоскостьлиста. После этого листы детали / и 2 кладут на верстак. Кромку листа детали 2вставляют в щель двойной кромки листа детали 1 и уплотняют их ударами киянки.Отгиб верхней свободной части двойной кромки листа детали 1 выполняют в дваприема. Первый прием — на листе детали / кромку отгибают на 40...45° зубилом икровельным молотком, а второй прием — ударами киянки эту кромку отгибают(заваливают) на фальц. Уплотнение и подсечка фальца производятся ударамикиянки, которые наносят сверху. При подсечке фальца удары киянкой наносят и посвободно выступающей части листа детали 2, чтобы она оказалась в однойплоскости со свободной частью листа детали.
Изготовление двойного фальца по методу Лапшова
Двойной фальц, выполненный по методу П. А. Лапшова, поконструкции и размерам не отличается от двойного лежачего фальца, но посравнению с изготовлением двойного лежачего фальца он производится быстрее и сменьшими трудностями. Это объясняется тем, что по методу Лапшова не выполняетсяряд трудоемких операций, например вдвигание загнутых кромок друг в друга,перевертывание листов, а также значительно сокращены работы по подготовкекромок. Изготовляют такой фальц в следующей последовательности. Сначалапроизводят прочерчивание риски на расстоянии от края листа, которое берется изтабл. 21. Затем выполняется отгиб и гнутье кромки на листе детали 1 способами,применяемыми для аналогичных операций при изготовлении одинарного лежачегофальца. После этого в загнутую кромку листа детали 1 вставляют лист детали 2 иоба листа сдвигаются за край верстака на ширину загнутой части. Передвигаявдоль загнутой кромки поддержку ударами киянки снизу отгибают край листа натребуемую ширину фальца вверх до упора в поддержку, т. е. на 90°. Отогнутуючасть «заваливают» киянкой на плоскость листа детали / и уплотняют. После этоговторично ударами киянки снизу отгибают полученную двойную кромку вверх до упорав поддержку. Затем перегибают верхний лист через фальц до конца, уплотняют иподсекают его, чтобы оба листа были в одной плоскости. Изготовление угловогоодинарного фальца. При изготовлении углового одинарного фальца на одном листеотгибают кромку на 90°, а на другом отгибают и «заваливают» кромку на плоскостьли ста. Кромки должны быть такой же ширины, как и при заготовке одинарноголежачего фальца. Положив на край верстака лист сотогнутой стоячей кромкой, нанего надвигают второй лист с заваленной кромкой. Затем киянкой с помощьюподдержки соединение уплотняют, «заваливают» и окончательно выравнивают.
Изготовление одинарного лежачего фальца с кляммерами
Для усиления шва одинарного фальца его часто укрепляютдополнительными полосками листовой стали размером 80x30 мм, которые называютсякляммерами. Кляммер перегибают пополам и вставляют в отогнутую кромку загнутойчастью. Один конец его загибают за кромку листа. Второй лист загнутой кромкойвставляют в загнутую часть первого листа и в кляммер и на него отгибают второйконец кляммера. После этого соединение уплотняют и делают подсечку фальца.Кляммеры на фальцевых швах устанавливают через 500...700 мм. Изготовлениеуглового комбинированного фальца. При заготовке комбинированного угловогофальца на одном из листов размечают и отгибают первую кромку на расстоянии открая листа, которое берется. Затем полученный бортик «заваливается» безуплотнения на плоскость листа, после чего лист металла переворачивают ипрочерчивают риску на рас стоянии, которое берется из табл. 21 в колонке длявторого отгиба. После этого располагают лист так, чтобы отметка (риска) точносовпадала с краем уголка или бруска, и киянкой отгибают кромку вниз. Чтобысохранился зазор первого отгиба, необходимо пользоваться поддержкой. Послеэтого, перевернув лист, «заваливают» отогнутую кромку. На втором листе отгибаюткромку под углом 90° шириной. Затем его отогнутой кромкой вставляют всоответствующий изгиб первого листа и загибают свободный край первого листа подуглом 90°. Готовый фальц после этого выравнивают и уплотняют. При изготовленииугловых фальцев особое внимание следует обращать на то, чтобы соединенные листыпо всей длине фальца были взаимно перпендикулярны.
Угловой защелочный фальц предназначен для сборкипрямоугольных воздуховодов и фасонных частей. Этот фальц нельзя изготовитьвручную, так как выбивка отверстий под защелку является очень трудоемкойоперацией. Угловой защелочный фальц выполняется на механизмах СТД-16 и СТД-13.
Список использованной литературы
1.Крейндлин Л.Н. Столярные работы. Учебник для средн. проф.-техн. училищ. — М.:Высш.школа, 1982. — 128 с.
2.Решетняк О.Н. Справочник плотника-столяра. — М.: Стройиздат, 1995. — 365с.
3. www.newsprint.ru/