І. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1 Вступ
Формуваннясоціально орієнтованої економіки вимагає вирішення стратегічного завдання створенняв Україні потужної харчової індустрії для забезпечення нормальної життєдіяльностіїї населення, відновлення і збереження його здоров'я, розвитку експорту вітчизняноїпродукції. З огляду на це, розвиток харчової промисловості повинний стати однимз пріоритетних напрямів економічної політики Української держави.
Молочнапродукція є найважливішим продуктом сільськогосподарського виробництва. Відкількості і якості молока що виробляється в країні, залежить забезпечення сировиноюбагатьох галузей харчової промисловості, а також якість отриманих виробів. Ціпродукти є однією з основних і незамінних продуктів використання людини. Враціоні харчування вони складають в середньому 30%-33%. Тому від кількості іякості виробляємого молочного продукту в значній мірі залежить здоров’янаселення країни. Перед підприємствами що займаються виготовленням масла стоїтьряд серйозних проблем, пов’язаних з покращенням якості харчової цінності.Забезпечення безперебійного постачання населення молока викликає необхідністьзначного розширення потужностей виробництва. Дуже важливими проблемами всучасній харчовій промисловості України по виробництву на сьогодні є: подальшевдосконалення технології з метою інтенсифікації виробництва масла; регулювання йогохарчової цінності; широке використання упаковки для більш довгого зберігання.
1.2 Конструкція, роботата технічні характеристики
Змішуваннямолочної продукції відбувається в спеціальному баку за допомогою лопастей міксера,що опускається в ємність після завантаження молочного матеріалу.
Змішувачмає вигляд:
/>
Рис1. Технологічна схема змішувача.
Змішувачскладається з:
1. Загальна ємність з молочним матеріалом
2. Міксер
3. шток Електромагніт висипання молочної маси.
4. Електромагніт висипання молочної маси.
5. Двигун збивання
Принципроботи змішувача
Молокоі дозатори подається в загальний бак. При досягненні певного рівня продукції вбаці, подача припиняється. Післяподачі молока в бак вмикається двигун опускання міксера в бак де починаєтьсязмішування молочного продукту з добавками для виготовлення молочного продукту.Після досягнення певної в’язкості однорідної маси, змішування припиняється,піднімається міксер піднімається, і за допомогою штоку починає перевертатисьємність з однорідною молочною масою, для подальшої обробки.
/>
Рис2. Схема електична принципова управління до модернізації.
/>
Рис.3Схема силова до модернізації.
Основнітехнічні характеристики змішувача
Кількістьканалів змішування – 1
Дискретністьзадання дози, кг –1
Відхиленняавтоматичного змішування – 0,1%
Нижнямежа ємності змішування, кг – 100
Верхнямежа ємності змішування, кг – 300
Використанапотужність системи, кВт –15
Напругаживлення блоку, в 220...380
Габаритнірозміри дозатора, мм – 1590 х 1600 х 1500
Масазмішувача, кг — 600
Cosy двигуна приводу міксера– 0,66
1.3 Огляд основних напрямківна модернізацію технологічної роботи
При вивченні принципу роботи і конструкції збиваючоїмашини мною було виявлено ряд недоліків які пов‘язані в першу чергу з незначноюточністю роботи, відсутністю контролю режимів роботи обладнання і аварійнихрежимів і відсутності гнучкої наладки обладнання та контролю основних параметрів.
Таким чином основні напрямки на модернізацію являються:
1. Автоматизація процесу збивання.
2. Контроль роботи обладнання.
3. Аварійна сигналізаціяроботи збивальної станції.
1.3.1 Перш за все потрібно контролювати рівеньзбиваючої масси
Дляконтролю рівня потрібно використати датчик, котрий виконуватиме рольсигналізації та регулювання режиму роботи блоку, тобто своїми контаками діяти всхему управління та виконувати поставлені задачі.
/>Для контролю та сигналізації рівня рідин будуть застосовуватися акустичнідатчики граничного заповнення типу фірми TURCK.
/>
Рис.4 Схема підключення датчика рівня.
Контактиклемника датчика
5- навчання
4– головний вихід
2– додатковий вихід
3– корпус(мінус)
1– живлення
Схемоюуправління будуть лише використовуватися контакти №3,4 та контакти подачіживлення. Основні параметри датчика (Див додаток, табл. №
Дляконтролю ваги масси в ємності буде використано тензометричний датчик ваги з аналоговимвиходом типу DF2S4.
Схемапідключення:
/>
Рис.5Схема підключення тензодатчика.
Дляконтролю температури в ємності підготовки, куди поступають всі інградієнти слідвикористати датчик температури з узгоджуючим пристроєм, з котрого вихіднийсигнал поступатиме в схему управління. Тому обираю погружний датчик з встроєноюоціночною електронікою типу ТС01-G1/2A4P.
Данийдатчик в своєму наборі має два встроєних p-n-p виходи з програмуємим станомспрацювання (замикання/розмикання) з максимальним струмом навантаження в 200мА.
/>
Рис.6 Схема підключення датчика.
Для контролю тиску в гідросистемі слід використатимембранний метод. Тому що він має найкращі характеристики та широкорозповсюджений, надійний.
Для гідросистеми системи слід обрати датчик тиску ДЕМ301 котрий має робочий тиск до 4Мпа та вихідне реле з можливістю підключення наконтакти навантаження з параметрами 250В / 6А.
/>
Рис.7.Електрична схема підключення датчика:
Доситьне сучасним є використання електричних схем на реле. Тому, з використаннямсучасних технологій та мінімізації буде використано мікроконтроллер типу КМ1816ВЕ51.
/>
Рис. 8 Стандартна схема включення мікроконтролера
Основою виконавчої системи контролера є системнепрограмування контролера, що забезпечує ефективний доступ до всіх ресурсівконтролера і виконання запрограмованих користувачем програм.
Всі модулі контролера підтримують систему модулей«Plug & Play», що означає що при установці нового модуля в контролер вінодразу автоматично показується .
Для контролю та вимірювання густини збиваючої массислід використати датчик густини типу Solartron 7826 котрий характеризуєтьсяпростотою, можливістю налагодження через узгоджуючий перетворюючий пристрій щойде в комплекті.
Для забезпечення повного автоматичного циклу збиваннямасла мною буде використано перетворювач частоти, котрий буде під‘єднано допорту виводу мікроконтроллера. Алгоритмом програми мікроконтроллера буде виставлятисячас роботи двигуна на певні проміжки часу з мінімальної швидкості домаксимально допустимої при заданому технологічному режимі. Наперед буловиконано регулювання обертів в чотирьох ступенях обертання крильчатки.
/>
Рис.10Схема підключення частотного перетворювача.
1.3.2 Контроль операцій схемоюуправління
буде виконуватися світлодіодними лампами індикації,котрі будуть підключені безпосередньо на порт виводу мікроконтроллера та черезалгоритм роботи, на який буде запрограмовано мікроконтроллер, світитиметьсявідповідний світлодіод, відповідно до виконуємої операції.
/>
Рис.7. Схема підключення індикації:
1,3,3 Контроль аварійних режимів
Длязабезпечення безпечного технологічного процесу і нормальної експлуатаціїстанка, потрібно встановити ряд сигналізуючих пристроїв, що забезпечатьвізуальний контроль обладнанняі. Крім того, правила безпеки праці являютьсяосновними вимогами з охорони праці для всіх.
Автоматика безпеки передбачає собою індикацію захистуобладнення.
Контроль обриву фаз здійснюється за допомогою релеобриву фаєз
/>
Рис.8 Контроль обривук фаз.
Для забезпечення контролювід перенавантаженості захисту від короткого замикання потрібно використатиавтоматичний вимикач. Відповідно автоматичному вимикачеві потрібно встановитисвітлові сигналізації, для кращої фіксації в момент виникнення певних ситуацій.При спрацюванні
будь якого з вузлів захисту буде вимикатися весь станокі світлодіод несправності буде світитися доки не натиснуть кнопку «стоп» тавиконають ремонт потрібного вузла. Використання логічних елементів іінтегральних мікросхем в схемах контролю і управління забезпечує нам спрощенняв процесі монтажу а також являються більш надійними в процесі роботи. Логічніелементи мають малу потужність роботи, не нагріваються на відміну від релейногообладнання та мають малі габарити монтажних щитів управління системою.
/>
Рис.9Контроль КЗ і перенавантаження.
II ПРОЕКТНО-РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
молочний змішувач індикація перевантаження
2.1 Технічні умови на проектування
Схема електрична принципова повинна забезпечуватислідуючі функції та операції:
Напруга живлення силового кола -380 В
Напруга живлення кола управління -220 В
Кількість каналів дозування – 2
Продуктивність подачі масла – 0,0004м3/с
Діапазон регулювання ваги –5...20 кг
Густина масла 750кг/м3
Густина води 1000кг/м3
Тиск в гідросистемах — 3 Атм
Тип насосу – поршневий
ККД насосу – 0,8
ККД збивача – 0,7
Забезпечити контроль від обриву фаз
Забезпечити захист від КЗ.
Схема управління на мікроконтроллері.
2.2 Розробка і розрахунокциклограми робочих органів
Час роботи двигуна приводу міксера даної системизадається алгоритмом роботи мікроконтроллером за допомогою програмуваннявідповідно до потреб технологічного процессу.
/>
Час роботи двигуна міксера, а саме й весь циклзбивання, буде залежати від потрібної заданної густини масси по закінченні процессу.
2.3 Перелік вхідних тавихідних елементів
Вхідні елементи:
SB1- відключення схеми (СТОП);
SB2 — включення схеми управління;
SB3 – вибір режиму роботи;
SB4 – попередній контроль роботи;
SB5 – запуск процессу дозування
KU — контакт реле обриву фаз;
QF1 — контакт несправності двигуна збивання;
QF2 — контакт несправності гідро двигуна подачі водиобмиву;
QF3 — контакт несправності двигуна маслостанції;
VD1…9 – сигналізація роботи обладнання
Вихідні елементи:
PIC — Мікроконтроллер
VS1-VS3 – комутуючі пристрої двигуна збивання;
VS4-VS6 – комутуючі пристрої двигуна подачі водиобмиву;
VS7-VS9 – комутуючі пристрої двигуна маслостанції;
YA1 – електромагніт наклону ємності;
YA2 – електромагніт початкового положення ємності;
YA3 – електромагніт подачі води у ємність;
YA4 – електромагніт опускання двигуна міксера;
YA5 – електромагніт підйому двигуна міксера;
2,4 Циклограма вхідних тавихідних елементів
/>
2.5 Математична модель схемиуправління
/>
/>
Рис. 12 Алгоритм роботи мікроконтролера.
2.6 Розробка схемиелектричної принципової
Схема електрична принципова працює таким чином: принатисканні на кнопку SB1 – пуск системи, вмикається двигун маслостанції і заалгоритмом роботи мікроконтроллер, здійснюється опитування портів на наявністьпомилок та несправностей в силовому вузлі. При вдалому скануванні портів та припопередній настройці параметрів подач вмикаются двигун міксера, котрий запускаєтьсяза допомогою симісторів через оптрони, котрі сполучаються з відповідною ножкоюмікроконтроллера. Тривалість роботи двигуна міксера задається програмою намікроконтроллері, котрий в свою чергу з‘єднаний до управляючого інтерфейсучастотного перетворювача. Контроль масси здійснюється датчиком SD1, котрийвмикається через аналогово-цифровий перетворювач що перетворює аналоговийсигнал в сигнал цифрових кодів, котрі поступають на порт вводумікроконтроллера.
Датчик ST1 здійснює контроль температури масси вємності, датчик SW здійснює контроль густини масси .
Світлодіоди VD1…3 сигналізують вмикання відповідного двигуна,таким чином контролюється робота блоку оператором.
Автоматика безпеки здійснена контактами датчикамимінімального і максимального рівня SL1 а також контактами QF1,QF2 ,QF3 щовиведені на світлову сигналізацію. Сам блок безпеки виконано на логічних елементах,що надає можливість розвантажити порти вводу мікроконтроллера.
/>
2.7 Розрахунок та вибір елементів контролю тарегулювання силового обладнання та захисту на базіПК з використанням електронної бази даних
2.7.1 Розраховуємо двигун приводу збивання
Двигунрозраховується за формулою (3, ст 131).
/>
де/> — густинамасси збивання .
kв-коефіцієнт вязкості.
n– частота обертання валу збивача, об/хв.
η– ККД приводу
/> = 750 кг/м3.
kв=0,07.
n=200 об/хв.
η= 0,7
/>
Обираємо двигун на 15 кВт типу 4A160S4 Iн=29.3А, N=1465об/хв.,ККД=88.5%, Cos=0.88 (див. додатки табл 1)
2.7.2 Розраховуємо двигун під гідронасос маслостанції
Двигунгідронасосу розраховується за формулою (1, ст 471).
/>, кВт
де/> — густина масла.
Q-подача, м3/с.
Н– статичний напор, м.
∆Н– втрати статичного напору 20% від Н, м.
η-загальні втрати приводу.
k– коефіцієнт запасу.
Q=0.004м3/с.
ρ=1000кг/м3.
G=9.81м/с.
Н=30м.
∆Н=6м.
ηнас=0,8.
/>
обираємо двигун на 1,5 кВт типу 4A80В4 Iн=3,57А, N=1415об/хв.,ККД=77%, Cos=0.83 (див. додатки табл 1)
2.7.3 Розраховуємо двигун під гідронасос води
Двигунгідронасосу розраховується за формулою (1, ст 471).
/>, кВт
де/> — густина води.
Q-подача, м3/с.
Н– статичний напор, м.
∆Н– втрати статичного напору 20% від Н, м.
η-загальні втрати приводу.
k– коефіцієнт запасу.
Q=0.0006м3/с.
ρ=750кг/м3.
G=9.81м/с.
Н=30м.
∆Н=6м.
ηнас=0,8.
/>
обираємо двигун на 0,37 кВт типу 4AХД56М2 Iн=0,7А,N=2820об/хв., ККД=64%, Cos=0.78 (див. додатки табл 1)
2.7.4 Вибір автомата двигуна міксера збивання
Для визначення робочого струму двигуна використовуєтьсяформула (3, ст. 68, формула 2.4):
/>
/>
Длярозрахунку струму спрацювання автомата використовується формула (2. с 87.IV.4):
Іавт=kх Iн/а, А. (6).
деа – 0,8...3.
Ін-номінальний струм двигуна.
k– кратність пускового струму до номінального.
Іавт=7х 29.3/1=205А
Струмтеплового розчеплювача автомата розраховується за формулою (2. с 89. IV.7):
Ітепл=1,1...2,5Ін (7).
Ітепл=1,5х 29.3=44А.
Обираюавтомат типу BA88 — 35 Iт=44АIел=205А (див. додатки табл. 3).
2.7.5 Вибір автомата маслостанції
Для визначення робочого струму двигунавикористовується формула (3, ст. 68, формула 2.4):
/>
/>
Длярозрахунку струму спрацювання автомата використовується формула (6):
Іавт=7х 3,57/1=25А
Струмтеплового розчеплювача автомата розраховується за формулою (7):
Ітепл=1,1...2,5Ін=1,5 х 3,57=5,5А.
Обираюавтомат типу ВА88-32 Iт=5,5А Iел=25А (див. додатки табл. 3.)
2.7.6 Вибір автомата гідронасоса води
Для визначення робочого струму двигунавикористовується формула (3, ст. 68, формула 2.4):
/>
/>
Длярозрахунку струму спрацювання автомата використовується формула (6):
Іавт=6х 0,7/1=4,2А
Струмтеплового розчеплювача автомата розраховується за формулою (7):
Ітепл=1,1...2,5Ін=1,5 х 0,7=1,1 А.
Обираюавтомат типу ВА88-32 Iт=1,1А Iел=4,2А (див. додатки табл. 3.)
2.7.7 Вибір силових симісторів двигуна збивання
Длянормального запуску двигуна потрібно обирати симістори у яких робочий струмповинен перевищувати пусковий струм двигуна, щоб симістор в момент запуску невийшов з ладу.
Робочийструм симістора розраховується за формулою (3. с 51).
Ісим=(k*Ін)*X,A. (8).
деk – кратність пускового струму двигуна.
Ін– номінальний струм двигуна, А.
X– коефіцієнт запасу по струму (1,1...1,5).
Ісим=(7х 29,3) х 1,5=240 А.
Обираємосилові симістори типу ТС171-250 (див. додатки табл. 4).
2.7.8 Вибір силових симісторів двигуна маслостанції
Длянормального запуску двигуна потрібно обирати симістори у яких робочий струмповинен перевищувати пусковий струм двигуна, щоб симістор в момент запуску невийшов з ладу.
Робочийструм симістора розраховується за формулою (3. с 51).
Ісим=(k*Ін)*X,A. (8).
деk – кратність пускового струму двигуна.
Ін– номінальний струм двигуна, А.
X– коефіцієнт запасу по струму (1,1...1,5).
Ісим=(7х 3,57) х 1,5=38 А.
Обираємосилові симістори типу ТС132-40 (див. додатки табл. 4).
2.7.9 Вибір силових симісторів гідронасосаводи
Робочийструм симістора розраховується за формулою (8).
Ісим=(6х 0,7) х 1,5=6,3 А .
Обираємосилові симістори ТС112-10 (див. додатки табл. 4)
2.7.10 Розрахунок резисторів та конденсаторівв колі оптронів та вибір оптронів
Рспр=1Вт– потужність спрацювання симісторів
Uж=24В– напруга живлення в колі симісторів
Вколі оптрона потрібно погасити напругу :
Uгас=380-Uж=380-24=356В.
Ігас=Рспр/Uгас=1/356=0,0028А– струм гасіння в колі управління симісторів.
Розраховуємоопір гасіння:
R=Uгас/Iгас=356/0,0028=127кОм.
Обираюконденсатор ємністю 0,1мкФ з робочою напругою 500В котрий має опір частоті50Гц:
Хс=1/2πfc=1/2х 3,14 х 50 х 0,1 х 10-6=32 кОм.
Опіррезисторів рівний:
127-32=95кОм.
Найближчийномінал резистора рівний 100 кОм.
Потужністьрозсіювання резистора:
Рроз=І2 х R=0.00282 х 100000=0,78 Вт
Найближчий номінал потужності росіювання рівний 1 вт.
Томувиходячи з робочих струмів в колі управління симісторами обираю оптрони типуМОС3081 для всіх двигунів (див.додатки табл. 5).
2.7.11 Вибір реле обриву фаз
Для захисту обладнання необхідно контролювати змінунапруги в трифазному колі. Для цього використовую реле контролю трифазних кіл,яке повинно мати велику швидкодію, просліджувати любі зміни напруги в колі.Згідно необхідних вимог обираю реле контролю трифазних кіл типу TRW400VN4XU=200…400B (див додатки табл. 6).
2.7.12 Вибір блоку живлення
Для схеми управління необхідне живлення 5 В та 24 В.Тому вибираю стабілізований здвоєнний блок живлення типуABL-7RE2405 P=60Вт(див. додатки табл.2).
2.7.13 Вибір кнопок
Для схеми управління необхідно дві кнопки з малимробочим струмом, тому я обираю кнопки 18 типу І=0,5А(див додатки табл 7).
2.7.14 Вибір світлодіодівіндикації
Для індикації потрібні світлодіоди з напругою живлення5В, червоного кольору.(див. додатки табл. 10) Світлодіоди повинні бутипідключені послідовно з опором номінал якого лежить в межах 1-5 кОм.
2.7.15 Для приводу двигуна міксера
обираю частотний перетворювач типу E82EV552K4B зпотужністю в 5,5 кВт f=5-400Гц, U=220-380V (див додатки табл. 13).
2.7.16 Вибір електромагнітних клапанів
Длявпевненої роботи обладнання потрібно використати електромагнітні клапани типуПВДФ з витримкою тиску в 2.5 атм та з січним перерізом в 8 мм. (див додатки табл. 18).
2,8 Розрахунок та вибір пультауправління
Згіднопроведених розрахунків вибираємо пульт управдління:
типП-С; габарити: 1050 х 700 х 450
/>
Рис.12 Розміщення елементів у пульті
/>
Рис.13 Вид пульта збоку
2.9 Розробка схемиелектричної зєднань пульта управління
Схеми з‘єднань показують з’єднання міжкон-структивними вузлами й окремо встанановлюємими струмоприймачами типриладами. Є розбіжності в оформленні схем підключень в системах авто-матизаціїтехнологічних процесів систем управління, які входять в комплект поставки обладнаня.
Зовнішні прилади зображають у вигляді контурів зрозміщеними всередині його клемами підєднання (у вигляді кіл) і номерамипроводів, що підходять (над клемами). Розміщують прилади в ряд без дотриманняїх реального розміщення на технологічному обладнанні чи у виробничомуприміщенні. Під зображенням приладів розміщують таблицю з технічними даними таметодом встановлення приладів.
Схеми підключення в системах управління технологічнимобладнанням виконують наступним чином. Пульти й інші вузли, для яких буливиконані схеми з’єднань, зображають прямокутником. Всередині контура позначаютьвсі клемні набори та штепселі, включаючи набір, до якого підєднаний ввід. Вузли(щити, пульти), окремовстановлюємі прилади та струмоприймачі зоб-ражають так,як вони були б розміщені на плані обладнання. Всередині кон-тура прилада,використовуючи умовні графічні позначення, зображають його елементи та схемиприєднання. Якщо є прилади зі складною внутрішньою схемою, то обмежуютьсязображенням клем чи клемних наборів.
На клемних наборах та біля клем підключення приладівпросталяють номера підєднувальних проводів. Від клем показують відводи,кількість ліній повинна співпадати з кількістю проводів що відходять (не більшедвох від однієї схеми).
/>
Рис 14 Схема зєднань електрична адресна.
3. Доцільність прийнятих рішень
Використовуючи сучасні новітні технології та розробкиде основною характеристикою є мінімізація схем та енергоекономія ресурсівможливо забезпечити в декілька разів більшу стійкість системи в порівнянні зрелейними схемами, котрі характеризуються порівняно високою електричною споживчоюпотужністю та порівняно малим сроком служби, що викликане наявністю контактівта частим їх підгорянню. Тому використавши ІМС одночасно було вирішено вгабаритних розмірах самої схеми управління, мінімізація елементів, маласпоживча потужність схеми. Симісторні пускачі також мають ряд переваг передмагнітними пускачами, насамперед відсутність підгоряння контактів, бо симісторє безконтактним елементом, ще відкривається малою потужністю (близько 1-2Вт).
Прийняті рішення в даному курсовому проекті даютьзмогу значно продовжити роботу елементів, зменшити споживчу потужність,зменшити собівартість, упростити використання, полегшити управління тазабезпечити контроль силового обладнення.
Література
1. Терещук Р. М. та ін. Напівпровідникові сприймаючо –підсилюючі пристрої: Довідник радіолюбителя.- 3-є видання, перероб., і доповн.– Київ: наукова думка, 1987. – 800 с.
2. Збірник типових інструкцій по охороні праці/сост. В. Л. Михайлова, З.П. Гуляєв, — 3-е видання, виправлене – М.: «Недра», 1978. – 735с.
3. Електротехнічний справочник. Т.1. Под общ. Є45 ред. П. Г.Груднискогота ін. Вид 5 – е, виправл. М., «Енергія», 1974.
4 Каталог SV_ALTERA 2003/2005 року (www.svaltera.kiev.ua).
5. Електронна бібліотека ELCOM 2003
Додатки
Таблиця 1
Номінали потужностей двигунів.
/>
Тип
дви-
гуна
Рном,
кВт
При номінальному
Навантаженні Мmax/Mн Mп/ Mн Mmin/ Mн Iп/Iном
J, кг/>м2 n, об/хв η, %
Cosφ/> 4АXД56S2 0,25 2890 59,0 0,62 2,2 2,2 1,5 3,0
19/>10-4 4АXД56M2 0.37 2850 64 0,78 2,2 2,2 1,8 7.5
19,3/>10-4 4АХД100S2 2,2 2880 84.5 0,85 2.4 2,0 1.6 8
59.3/>10-4 4А112M2Y3 3 2900 87.5 0.8 2.8 2.0 1.8 7.5
46/>10-4 4А132M4Y3 11 1460 87.5 0.87 3.0 2.2 1.7 7.5
4/>10-2 4A160S4Y3 15 1465 88.5 0.88 2.3 1.4 1.0 7
10.3/>10-2 4A100L6У3 18.5 1465 89.5 0.88 2,3 1.4 1.0 7
19/>10-2
Таблиця 2
Блоки живленняТип Характеристики Вхід Вихід
Напруга
Uж, В АС
Напруга
Uвих, В DС
Струм
Iвих, А
Потужність
Р, Вт ABL-7RE2402 100...240 5,12,24,36 2 48 ABL-7RE2403 100...240 5,12,24,36 3 72 ABL-7RE2405 100...240 5,24 5 120
Таблиця 3
Номінали автоматів.Параметр ВА88-32 ВА88-33 ВА88-35 ВА88-37 ВА88-40 ВА88-43
Максима-льний но-мінальний струм
Iнм, А 35-125 160 250 400 800 1600 Струм те-плового розчепле-ння Iн, А 12,5; 16; 20; 25; 32; 40 50; 63; 80; 100; 125 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125 125; 160; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100;200; 250 250; 315; 400 200; 500; 630; 800 800; 1000; 1250; 1600 Струм спрацюва-ння елек-тромагні-тного розчіплю-вача 500 10In 10In 10In 10In 10In регул. Механічна ізносостій-кість, циклів В-О не менше 8500 7000 7000 4000 4000 2500 Електрична ізносостій-кість, циклів В-О не менше 1500 100 1000 1000 1000 500 Режим роботи довготривалий Срок служ-би, не менше, років 15
Таблиця 4
Номінали симісторів.Тип елемента Iоткр.max, А, (Iоткр.и.max, А) Iекр..max, мА Iу, пр, и мА Iу д, мА Iу от max, мА Uоткр..max, B Uекр.max, B Uу от, B dUекр/dt B/мкс dIоткр/dt) A/мкс RT п-с(RT п-к) оС/Вт Uпор, В (dUекр/dt)ком, В ТС112-10 10 3 4 100 1,85 100…1200 3 50…100 50 2,5 2,5…10 ТС112-16 16 3 4 100 1,85 100…1200 3 50…100 50 1,55 2,5…10 ТС122-20 20 3,5 5 150 1,85 100…1200 3,5 50…500 50 1,3 2,5…25 ТС122-25 25 3,5 5 150 1,85 100…1200 3,5 50…500 50 1 2,5…25 ТС132-40 40 5 4 200 1,85 100…1200 4 50…500 63 0,65 2,5…25 ТС132-50 50 5 4 200 1,85 100…1200 4 50…500 63 0,52 2,5…25 ТС142-63 63 7 4 200 1,8 100…1200 4,5 50…500 63 0,44 2,5…25 ТС142-80 81 7 4 200 1,8 100…1200 4,5 50…500 63 0,34 2,5…25 ТС161-100 100 15 12 200 250 1,45 200…1200 3,5 16 0,2 0,95 6,3…50 ТС161-125 125 15 12 200 250 1,45 200…1200 3,5 16 0,2 0,95 6,3…50 ТС161-160 160 15 12 200 250 1,45 200…1200 3,5 16 0,2 0,95 6,3…50 ТС171-200 200 15 12 200 250 1,45 200…1200 3,5 16 0,15 0,95 6,3…50 ТС171-250 250 15 12 200 250 1,45 200…1200 3,5 16 0,15 0,81 6,3…50
Таблиця 5
Номінали оптронів.Тип елемента Iоткр.max, А, (Iоткр.и.max, А) Iекр..max, мА Iвх.max, мА Iу от, мА Uоткр..max, B Uекр.max, B UВХ, B dUекр/dt B/мкс dIоткр/dt A/мкс RT п-с(RT п-к) оС/Вт Uиз, кВ Rиз, мОм tвикл, мкс (tвкл, мкс) МОС3022 [1] 0,1 60 10 3 400 1,5 10 227 7,5 МОС3023 [1] 0,1 60 5 3 400 1,5 10 227 7,5 МОС3041 [1] 0,1 60 15 3 400 1,5 1000 340 7,5 МОС3042 [1] 0,1 60 10 3 400 1,5 1000 340 7,5 МОС3043 [1] 0,1 60 5 3 400 1,5 1000 340 7,5 МОС3051 [1] 0,1 60 15 3 600 1,5 10 227 7,5 МОС3052 [1] 0,1 60 10 3 600 1,5 10 227 7,5 МОС3061 [1] 0,1 60 15 3 600 1,5 600 340 7,5 МОС3062 [1] 0,1 60 10 3 600 1,5 600 340 7,5 МОС3063 [1] 0,1 60 5 3 600 1,5 600 340 7,5 МОС3081 [1] 0,1 60 15 3 800 1,5 600 340 7,5 МОС3082 [1] 0,1 60 10 3 800 1,5 600 340 7,5 МОС3083 [1] 0,1 60 5 3 800 1,5 600 340 7,5 АОУ103А 0,1 0,1 20 10 2 50 2 5 АОУ103Б 0,1 0,1 50 10 2 200 2 5 АОУ103В 0,1 0,1 20 10 2 200 2 5 ТО125-12,5 12,5 30 80 1,4 100...1400 2,5 100 1,5 1000 100 ТО132-25 25 3 150 1,75 600...1200 2,5 20...100 40 0,7 2 ТО132-40 40 3 150 1,75 600...1200 2,5 20...100 40 0,47 2 ТО142-63 63 3 150 1,75 600...1200 2,5 20...100 40 0,3 3 ТО142-80 80 3 150 1,75 600...1200 2,5 20...100 40 0,24 3
Таблиця 6
Реле напруги
/>
Таблиця 7
Кнопки
/>
Таблиця 8
Електромагнітні клапани ПВДФНомер n — ходовий
Тиск,
Бар Січовий переріз, мм Середовище Корпус 1-1 3/2 0,5 – 16 8 — 40
Стиснуте
повітря, вода, масло латунь 1-2 2/2 0 – 22 3 — 12
Стиснуте
повітря, вода, мас-ло, гаряче повітря
Всередині
нерж. сталь 1-3 2/2 0,2 – 16 13 — 65
Стиснуте
повітря, вода, масло латунь та чавун 1-4 2/2 0,5 – 6 15 — 50 - ПВХ та ПВДФ 1-5 2/2 0 – 65 1 — 8
Стиснуте
повітря, вода, масло латунь; нерж. сталь
Таблиця 9
Датчик температури
/>
/>
Таблиця 10
Світлодіоди
/>
/>
/>
/>
Датчик рівня
/>
/>
Датчик густини
/>/>
/>
Таблиця 13
Параметри частотних перетворювачів
/>