Содержание
1. Введение
1. Ячеистый бетон прост в изготовлении и применении
2. Номенклатура продукции
2.1 Технические требования
3. Сущность технологии производства пенобетона
4. Технологическая часть
4.1 Режим работы цеха
4.2 Производительность цеха
4.3 Сырьевые материалы
4.4 Подбор состава пенобетона
4.6 Расчет и выбор основного технологического оборудования
5. Пенобетономешалка
6. Контроль качества, маркировка, хранение и транспортирование изделий
7. Требования безопасности производства, охрана труда иокружающей среды
Библиографический список
1. Введение
Вариант 16. Задача данного курсового проекта заключаетсяв разработке цеха теплоизоляционного пенобетона производительностью 35000 м3 в год на основе вяжущего: портландцемента, и заполнителя: песка. Плотность бетона400 кг/м3. Способ твердения — пропаривание.
Разработка данной курсовой работы ставит перед нами задачу проектированияотдельного цеха, производящего пенобетонные изделия и разработку технико-экономическихпоказателей при выборе пенообразователя и подборе оборудования для производствапенобетона.
Сегодня повсеместно износ производственных корпусов предприятийи жилых зданий достиг критической величины, вопросы экономичной и надежной реконструкциифасадов, кровель административных и жилых зданий приобретают все большую остроту.Применениерастущего газобетона позволяет с наименьшими затратами укрепитьпанели корпусов и фасады зданий, значительно увеличив срок их эксплуатации, безежегодных «косметических» ремонтов. Этот материал практически вдвое легчекерамзитобетона, обладает при низкой плотности достаточно высокой прочностью (3,0-6,0МПА). Высокая теплоизоляция достигается благодаря особой пори стой структуре: стенаиз пористо го неавтоклавного монолита толщиной 350 мм соответствует по теплоизоляции кирпичной в 1200 мм. Морозостойкость ячеистого бетона — более 75циклов по лабораторным данным и более 200 циклов по расчетным.
1. Ячеистый бетон прост в изготовлении и применении
Ячеистый бетон неавтоклавный, монолитный, растущий, водостойкийлегко обрабатывается и существенно сокращает расходы на подготовку и производстворабот. Совокупность этих свойств и характеристик обеспечивает возможность широкогоприменения в строительстве. Применяя поризованный монолит, можно быстро и качественновести работы по восстановлению и ремонту стен зданий без демонтажа ограждающих стеновыхплит, фундаментов, цоколя, фасадов, полов. Технология проста: жидкий раствор поризованногонеавтоклавного монолита ячеистого бетона заливается в опалубку, где он заполняетвсе пустоты и трещины, расширяется и таким образом надежно герметизирует и восстанавливаетразрушенный фундаментный и стеновой камень. Подготовка раствора занимает 10 минутпри плюсовой температуре и требует использования всего только 4-х компонентов: воды,цемента и специально сбалансированного порошкообразного порообразователя, а такжемелкого заполнителя. [1]
Пенобетон — описание преимуществи плюсов:
ПЛЮС ПЕРВЫЙ — НАДЕЖНОСТЬ:
Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом,не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня. Повышеннаяпрочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объёмнымвесом, что ещё более увеличивает термическое сопротивление стены.
ПЛЮС ВТОРОЙ — ТЕПЛОТА:
Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетонаспособны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы наотопление на 20-30%.
ПЛЮС ТРЕТИЙ — МИКРОКЛИМАТ:
Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боитсясырости, позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажностьвоздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданиюблагоприятного микроклимата (Микроклимат деревянного дома).
ПЛЮС ЧЕТВЁРТЫЙ — БЫСТРОТА МОНТАЖА:
Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большиеразмеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скоростькладки. Легкий в обработке и отделке — прорезать каналы и отверстия под электропроводку,розетки трубы. Простота кладки достигается высокой точностью линейных размеров,допуск составляет +/ — 1мм.
ПЛЮС ПЯТЫЙ – ШУМО— и ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ:
Поризованный неавтоклавный монолит не боится влаги и не разрушаетсяво влажной среде. Водопоглощение практически равно водопоглощению обычного бетонаи уменьшается с увеличением плотности. Растущий газобетон можно с успехом использоватьпри сооружении бассейнов: кафельная плитка укладывается прямо на растущую массу.К безусловным преимуществам материала следует также отнести хорошие шумопоглощающиеи звукоизолирующие свойства материала (для стены 100 мм — 36 дБ, для 150 мм — 55 дБ), огнестойкость и экологическую безопасность. Пористая структура даетэффект своеобразного «звукового лабиринта» в поло се звуковых частот 63.8000Гц. Хорошая адгезия к бетону, металлу и дереву, высокая герметизация технологическихшвов делают возможным создание облегченных звукопоглощающих, отражающих слоеныхконструкций из разных материалов типа сэн двичей.
ПЛЮС ДЕВЯТЫЙ — ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:
При эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и посвоей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичностиячеистого бетона — 2; дерева — 1; кирпича — 10; керамзитовых блоков — 20. По экологическимсвойствам пенобетон близок к дереву. Этот материал допускает применение различныхзаполнителей (керамзит, строительные отходы, котельные шлаки и т.д.
ПЛЮС СЕДЬМОЙ — КРАСОТА:
Благодаря хорошей обрабатываемости, возможно изготовить разнообразныеформы углов, арок, пирамид, что придаст Вашему дому красоту и архитектурную выразительность.
ПЛЮС ШЕСТОЙ — ЭКОНОМИЧНОСТЬ:
Высокая геометрическая точность размеров изделий позволяет осуществитькладку блоков на клей, избежать «мостиков холода» в стене и значительноуменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес пенобетона меньше от 10% до 87 % по сравнению со стандартным тяжелым бетоном. Значительное снижение весаприводит к значительной экономии на фундаментах. Пенобетон — экономичен: На изготовление 1 м3 пенобетона уходит 300 — 400 кг цемента, столько же песка, 0,5 — 1,5 кг пенообразующей добавки, вода и больше ничего! Твердение происходит в воздушной среде при температуре10 — 25 OС. Низкая теплопроводность (0.08 — 0.58 Вт/м К) позволяет уменьшить толщинустенового ограждения
ПЛЮС ВОСЬМОЙ — ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ:
Изделия из пенобетона надёжно защищают от распространения пожараи соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующимииспытаниями.
Таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойкихконструкциях. При воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхностьбетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном.В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания. Тесты показывают,что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов. На испытанияхпроведенных в Австралии, наружная сторона панели из пенобетона толщиной 150 мм была подвергнута нагреванию до 12000C
ПЛЮС ДЕСЯТЫЙ — ТРАНСПОРТИРОВКА:
Благоприятное соотношение веса, объёма и упаковки делает всестроительные конструкции удобными для транспортировки, и позволяют полностью использоватьмощности как автомобильного, так и железнодорожного транспорта.
ПЛЮС ОДИННАДЦАТЫЙ — ШИРОТА ПРИМЕНЕНИЯ:
Тепло — и звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, изготовлениесборных блоков и панелей перегородок в зданиях, а так же из пенобетона более высокойплотности этажных перекрытий и фундаментов.
Пенобетон в промышленном и гражданском строительствеприменяется для:
1) возведения наружных стен;
2) возведения внутренних перегородок;
3) утепления кровель, чердачных помещений;
4) звукоизоляции и теплоизоляции междуэтажных перекрытий(пенобе тон вместо керамзита);
5) изготовления изделий (блоки стеновые, термовкладыши,плиты пере городочные и т.п.);
6) теплоизоляции трубопроводов.
/> />
Рис.1 Блоки из пенобетона
Пенобетон — сравнение с другими материалами.
При сравнении пенобетона с другими материалами надо учитывать,что:
1. он экологически чистый, «дышит», негорюч.
2. легко производим как в стационарных условиях, так и настроительной площадке 3. производится из доступных в любом регионе компонентов 4.себестоимость пенобетона невысока
2. Номенклатура продукции
По технологической линии данного производства изготавливаютсятеплоизоляционные плиты из пенобетона по ГОСТ 5742-76 «Изделия из ячеистыхбетонов теплоизоляционные».
Таблица 1. Ассортимент выпускаемых изделий№ п/п Обозначение Габаритные размеры, мм
Объем изделия, м3 длина ширина высота 1 А-100.50.8 1000 500 80 0,04 2 А-100.50.10 1000 500 100 0,05 3 А-100.50.12 1000 500 120 0,06 4 А-100.50.14 1000 500 140 0,07 5 А-100.50.16 1000 500 160 0,08 6 А-100.50.18 1000 500 180 0,09 7 А-100.50.20 1000 500 200 0,1 2.1 Технические требования
В данной курсовой работе рассматривается производство пенобетонныхблоков в целом, поэтому и технические требования, описанные ниже, излагаются ориентируясь на всю номенклатуру.
1. Теплоизоляционные материалы из ячеистых бетонов должны изготовлятьсяв соответствии с требованиями ГОСТ 5742-76.
2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствоватьтребованием стандартов или технических условий.
3. Предельные отклонения от размеров изделий высшей категориикачества не должны превышать по длине и ширине ±3 мм, по толщине ±2 мм, изделий первой категории качества соответственно ±5 и ±4 мм.
цех пенобетон теплоизоляционный сырьевой
4. Физико-механические показатели теплоизоляционных изделий изячеистых бетонов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
5. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонениеот перпендикулярности граней ребер не должно быть более 5 мм на каждый метр грани.
6. В изломе изделия должны иметь однородную структуру, без расслоений,пустот, трещин и посторонних включений.
7. В изделиях не допускается:
а) отбитости и притупленности углов и ребер длиной более 25 мм и глубиной более 7 мм — для изделий высшей категории качества и глубиной более 10 мм — для изделий первой категории качества; [1]
б) искривление плоскости и ребер более 3 мм — для изделий высшей категории качества и более 5 мм — для изделий первой категории качества.
Таблица 2Наименование показателей Нормы для изделий марки 350
1. Плотность, кг/м3 не более 350
2. Предел прочности при сжатии, Мпа (кгс/см2), не менее, изделий:
а) высшей категории качества
б) первой категории качества
0,8 (8)
0,7 (7)
3. Предел прочности при изгибе, Мпа (кгс/см2), не менее, изделий:
а) высшей категории качества
б) первой категории качества
0,3 (3)
0,2 (2)
4. Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25±5 0С (298±5 К), Вт/м·К (ккал/м·ч·град), не более 0,093 (0,080) 5. Отпускная влажность по объему, %, не более 10
8. В партии изделий первой категории качества количество половинчатыхизделий не должно превышать 5%.
Партия изделий высшей категории качества должна состоять толькоиз целых изделий.
Строение
В изломе пенобетон должен представлять однородную массу с равномернораспределенными мелкими шарообразными замкнутыми ячейками без прослоек, раковин,скоплений цемента и посторонних включений.
Для уменьшения теплопроводности нужно уменьшить размер пор, чтобыв толще пенобетона число их увеличилось. От уменьшения размера ячеек уменьшаетсятеплопередача через конвекцию, от увеличения числа ячеек уменьшается теплопередачалучеиспусканием. От того, что ячейки будут замкнуты уменьшается водопоглощение.Круглая форма способствует лучшему распределению материала и ведет к большей прочности.Прослойки же и раковины нарушают правильность строения и поэтому вредны. Скопленияцемента, так называемая «крупа», указывают на то, что цемент распределилсянеравномерно, что вместо того, чтобы попасть в стенки, он скатался в комки. Такойпенобетон бывает слаб. [12]
Внешний вид
Изделия из пенобетона должны иметь правильную форму, неповрежденныеребра, углы и поверхности. Пенобетон в изделии, или отливаемый на месте работ, недолжен иметь трещин. Это — очень важное требование является обязательным и включенов ОСТ. [12]
Объемный вес
Объемный вес пенобетона, высушенного до постоянного веса, долженбыть: для марки А не выше 400 кг/м2, для марки Б — в пределах от 400 до 500 кг/мг.Объемный вес является простым мерилом для определения пористости материала, и чтоот пористости зависят многие свойства — теплопроводность, прочность и другие. Заметимеще, что вес зависит от того, влажен ли пенобетон или он высушен, и единица объемасухого пенобетона — будет весить меньше, чем влажного. Поэтому, чтобы сравниватьобъемные веса двух образцов пенобетона нужно, чтобы они были бы в равных условиях,а поэтому ОСТ указывает, что объемный вес определяется для «высушенного допостоянного веса пенобетона».
Что это значит? Мы знаем, что по мере того, как высыхает какой-нибудькусок пенобетона, его вес уменьшается, а потому если будем сушить его до тех пор,пока из пенобетона не уйдет вся влага, то с этого момента, как долго бы не нагревалипенобетон, он больше не будет уменьшаться в весе, так как вся влага удалилась.[4] Таким образом сушить до постоянного веса, это значит сушить до удаления всейвлаги или до полной сухости. [12]
Морозостойкость
Насыщенный водой пенобетон должен выдерживать 15-кратное замораживаниепри температуре от 10 до — 20° С без видимых повреждений. Пенобетон, предназначенныйдля холодильников или для таких частей здания, где он будет подвергаться замораживанию,не должен бояться мороза. Проверка этого качества делается так: насыщенный водойпенобетон замораживают, в холодильнике или во льде с солью, а затем дают оттаять;часа через 3 или 4, когда он оттаял его снова замораживают, дав простоять на морозе3-4 часа, и опять оттаивают. Таких последовательных замораживаний и оттаиваний пенобетондолжен выдержать не менее 15 смен. Считается, что подобное испытание в достаточноймере обнаруживает стойкость пенобетона против мороза, и что естественные условия,обычно, бывают гораздо менее суровы.
Из предыдущего видно, что требования к пенобетону марки А и Ботличаются в некоторых отношениях. Происходит это от того, что иенобетон марки А,имеющий меньший объемный вес, более порист, а вследствие єтогоон менее теплопроводен (лучший изоляционный материал), но зато он и слабее и большепоглощает влаги. Это объясняется большим числом пор и более тонкими стенками пенобетонаменьшего объемного веса (марки А) по сравнению с более тяжелым пенобетоном марки.[12]
Важнейшим свойством ячеистого бетона является его прекраснаятеплоизоляционная способность — поры, содержащиеся внутри материала, наполненывоздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором.
Ячеистые бетоны можно использовать в качестве наполнителя несущихстен при строительстве каркасного дома. В этом случае всю нагрузку берет на себякаркас. Однако каркасное домостроение с использованием ячеистых бетонов по большейчасти относится к области многоэтажного строительства и для частного застройщикане является актуальным. Получается, что при строительстве небольшого дома ячеистыйбетон будет попросту неоправданно дорогим материалом из-за высокой стоимости фундамента.Кроме того, толщина несущих стен из ячеистого бетона достигает полуметра, что длянебольшого дома многовато. Ячеистый бетон — материал пористый и, следовательно,обладает пониженной плотностью. Увеличение же плотности ради уменьшения толщиныстены приведет только к тому, что материал потеряет многие свои выдающиеся свойства,такие как способность «дышать» и сохранять тепло. Дома из ячеистых бетоноввозводят люди, которые хотят построить довольно большой коттедж для круглогодичногопроживания, но при этом стремятся оптимизировать свои расходы. [12]
3. Сущность технологии производства пенобетона
Технология представляет собой производство лёгких ячеистых бетоновс помощью добавки к цементно-песчаной смеси пены. Способ позволяет получать широкийдиапазон плотностей бетонов путём изменения дозировки пены непосредственно на местепроведения строительных работ. Полученный пенобетон в равной степени приемлем какдля заливки бетонных конструкций непосредственно на строительной площадке, так идля производства сборных элементов на полигонах и заводах железобетонных изделий,как с естественным твердением, так и с теплообработкой. Использование пенобетонапредоставляет строительным фирмам массу преимуществ в сравнении с традиционнымистроительными материалами: не требуется щебень, гравий, керамзит, известь; применяетсяприродный, а не молотый песок; высокая подвижность смеси (более 60 см) позволяет заливать любые формы, скрытые полости; не требуется вибрация укладываемой смеси, чтопозволяет заливать тонкие внутренние перегородки (50мм) в вертикальную опалубку;лёгкая, не требующая высоких инвестиционных затрат, организация выпуска сборныхпенобетонных изделий на действующих предприятий стройиндустрии (достаточно приобретенияпеногенератора и расходного материала — пеноконцентрата); применение бетононасосовустраняет трудоемкий процесс — распределение бетонной смеси по заливаемой конструкции,в 3-4 раза по сравнению с крановой укладкой снижаются трудозатраты.
Использование пенобетона позволяет выполнить новые, более жесткиенормативы, предъявляемые к теплосохраняющим свойствам строений. Высокие теплоизолирующиесвойства пенобетона обусловлены уникальностью порообразования, так как поры равномернораспределены по всему бетонному массиву, имеют одинаковые размеры и 97-процентнуюзакрытость. Построенное из пенобетона жилье обладает повышенной комфортабельностьюи эксплутационными свойствами: прохладой в летний зной; отсутствием «мостиковхолода; отличной звукоизоляцией — 60 дБ; идеальной поверхностью под любой вид декора;высокой огнестой костьюхорошей гвоздимостью стен.
Вследствие высоких теплоизоляционных свойств, стены из пенобетонамогут изготавливаться с меньшими толщинами. Весь процесс приготовления пенобетонана основе классической технологии с использованием пеногенератора, применяемой вовсем мире, состоит из 4 основных технологических этапов:
1. Запустили смеситель, на вращающийся вал смесителя загрузили:воду + цемент + песок. Приготовили цементно-песчаный раствор (~3-4 минут);
2. Не останавливая смеситель подаем пену из пеногенератора заданнойплотности до полного объема (~1 минута и менее);
3. Перемешиваем до однородной массы (~1-2 минуты);
4. Закрываем горловину, подаем в смеситель, сжатый воздух, транспортируемсмесь к месту укладки (формы, наливной пол и др.) (3-4 минут).
Полный технологический цикл составляет примерно ~7-12 минут(зависит от проф. подготовки персонала), от этого и складывается производительностьоборудования: другими словами, если мы имеем смеситель 500 литров то при цикле 7-12 минут — 5-8 замесов в час — производительность составит 2,5-4 м. куб/час. Это реальные данные. Если у производителей оборудования, вы встречаете производительностьзначительно выше — знайте это не реально. Это либо: производитель сам никогда непроизводил пенобетон или специально искажает данные для привлечения покупателейобманным путем.
Стены из пенобетона, в зависимости от требований заказчика, можноштукатурить или сразу же красить или заклеивать обоями. Фасады из пенобетона можнообрабатывать любым удобным или экономичным способом, например:
окрашивать водоустойчивой дисперсионной фасадной краской; наноситьтонкий слой высококачественной штукатурки; наносить грунтовку, смешанную с песком;укладывать в форму перед заливкой облицовочную плитку; наносить на свежезалитыепанели фактурный слой из гальки, мраморной крошки и т.д.; добавлять красящие пигментыпри приготовлении пенобетонной смеси.
4. Технологическая часть4.1 Режим работы цеха
Режим работы цеха определяется количеством рабочих дней в году,количеством часов работы в смену. Режим работы выбирается по нормам технологическогопроектирования предприятий (ОНТП-07-85):
количество рабочих дней в году составляет 252;
количество смен в сутки составляет 2;
количество часов работы в смену составляет 8.
Затраты времени на ремонт оборудования составляет 20 суток вгод.
4.2 Производительность цеха
Производительность цеха рассчитывается исходя из принятого режимаработы и программы цеха. Следует учитывать вероятность появление брака, котораясоставляет 1-2% от выпускаемой продукции. Результаты расчет сведены в таблицу 3.
Таблица 3№ п/п Обозначение Производительность цеха в год в сутки в смену в час шт.
м3 шт.
м3 шт.
м3 шт.
м3 1 А-100-50-8 125000 5000 496 16,8 248 8,4 31 1,05 2 А-100-50-10 100000 5000 397 16,8 199 8,4 25 1,05 3 А-100-50-12 83333 5000 331 16,8 166 8,4 21 1,05 4 А-100-50-14 71429 5000 283 16,8 141 8,4 18 1,05 5 А-100-50-16 62500 5000 248 16,8 124 8,4 16 1,05 6 А-100-50-18 55556 5000 221 16,8 111 8,4 14 1,05 7 А-100-50-20 50000 5000 198 16,8 99 8,4 12 1,05
Итого по цеху
547818
35000
2174
117,6
1088
58,8
137
7,35 С учетом 2% брака 548914 35070 2179 117,8 1090 58,9 138 7,36
4.3 Сырьевые материалы
Классическая технология получения пенобетона заключается в смешиваниизаранее подготовленной пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и водудля приготовления раствора пенообразователя дозируют по объему. Т.е., разводят определенноеколичество пеноконцентрата в воде; обычно пеноконцентрат разводится в объеме равном1,5-3% от объема воды (в зависимости от марки пеноконцентрата). Готовый растворперемешивают, получая пенообразователь для пенобетона. Пенообразователь поступаетв пеногенератор для получения пены. В бетоносмеситель загружают воду, цемент и песок- по массе и подготавливают растворную смесь. Затем в бетоносмеситель подается пенаиз пеногенератора и перемешивается в течение 3.5 минут. Далее пенобетон, приготовленныйв бетоносмесителе, транспортируется, посредством гибкого рукава, к месту укладки,в формы или опалубку.
Ориентировочный расход компонентов на 1м3 пенобетона*.Плотность пенобетона цемент М-500, кг песок, кг 300 кг/м3 270 0,0 400 кг/м3 360 0,0 500 кг/м3 430 0,0 600 кг/м3 382 160 700 кг/м3 426 210 800 кг/м3 470 260 900 кг/м3 520 300 1000 кг/м3 565 350
* Расход пеноконцентрата зависит от его марки, и не превышает 2 кг на 1 м3 пенобетона.
Компоненты, необходимые для получения пенобетонной смеси.
Цемент
Портландцемент, рекомендуемая марка цемента — 400 и выше.
Заполнители
Крупные заполнители
Щебень, гравий в качестве тяжелого заполнителя не требуются.Возможно добавление легкого заполнителя (например, керамзит), тогда прочность пористогобетона при той же объемной плотности может возрасти на 100-200%.
Мелкие заполнители
Как правило, для приготовления бетонной смеси плотностью до 400-600кг/м3 (для кровельных и половых изоляционных покрытий) песок не используется. Начинаяс плотности пенобетона 600 кг/м3, в качестве мелкого заполнителя используются природныеили дробленые пески. Предпочтительнее применять речной песок. Он должен быть чистым,без каких-либо включений. Для укладки применяются пески мелкой фракции 0-0,2 мм. Глинистых включений не должно быть более 2-3%.
Вода
При изготовлении пенобетона рекомендуется применять питьевуюводу, без какой-либо проверки. Содержание воды в пористом бетоне складывается израсчетного количества, необходимого для затворения раствора, и воды, содержащейсяв пене. Перед добавлением пены водоцементное отношение раствора должно составлятьминимум 0,38. Слишком низкое значение водоцементного отношения может явиться причинойполучения изделия с более высокой, чем заданная, объемной плотностью. Это обусловленотем, что бетон будет забирать из пены необходимую для химических и физических взаимодействийводу, вызывая частичное разрушение пены, т.е. снижение ее объема в пенобетоннойсмеси. Оптимальное соотношение — в интервале от 0,4 до 0,45. Температура воды недопускается выше +25°С.
Пенообразователь
Пенообразователь — белковое химическое соединение. В России производитсяна нескольких заводах под разными марками и с небольшими отклонениями по техническимхарактеристикам и ценам.
Для приготовления клееканифольного пеноконцентрата используютсяследующие материалы:
1. Канифоль сосновая ГОСТ-19113-84 ~150 г;
2. Клей костный ГОСТ-2067 ~100 г;
3. Едкий натр ГОСТ-4328-77 ~ 20 г.
Полученный пеноконцентрат должен храниться в герметично закрытыхдеревянных или пластмассовых бочках, укрытых от прямых солнечных лучей, при температурене выше +30°С. Пеноконцентрат выдерживает понижение температуры до 5°С. Срок егохранения с момента приготовления составляет 15-30 суток. Для информации: производимыесерийно на специализированных предприятиях концентраты пенообразователей имеют гарантированныйсрок хранения 12-18 месяцев. [8]
Пенообразователь ПБ-Люкс. По сравнению с другимипенообразователями, предлагаемыми на рынке для производства пенобетона имеет малоотличий, только для пенообразователя ПБ-Люкс в требованиях ТУ заложенанаиболее важная характеристика пенообразователя — стойкость пены в технологическойсреде, подтверждаемая для каждой партии. Она составляет 0,95-0,98. Именно эта характеристикапозволяет объективно оценить технологические свойства пенообразователя.
Также на рынке существуют пенообразователи „PB-2000“, „Морпен“, „Ареком“ и др. Вконечном итоге, нужно ориентироваться на тот пенообразователь, который обходитсядешевле всего.
Твердение пенобетона и уход за ним
Литому пористому бетону, как и любому другому, связуемому цементом,необходимо создать температурно-влажностный режим. Это служит, с одной стороны,для поддержания процесса гидратации цемента, набора прочности, с другой стороны,снижает температуру экзотермии, препятствует образованию трещин в бетоне.
С этой целью рекомендуется сразу же после укладки смеси накрыватьбетонную поверхность полиэтиленовой пленкой. При естественном твердении в нормальныхусловиях (t=22°С) пенобетон через 7 суток набирает 55-70% марочной прочности. Отпускнаяпрочность сборных элементов — 70-80% от проектной марки. Монтаж можно начинать поистечении 3-4 недельной выдержки элементов на воздухе со дня их изготовления.
Известь
Известь — кипелку следует применять не ниже 3-го сорта, удовлетворяющуютребованиям ГОСТ 9199-77, а так же дополнительным требованиям: содержание активныхCa·MgO должнобыть не менее 70%, „пережога“ не более 2%; скорость гашения 5-15 мин.Удельная поверхность извести должна быть 5500-6000 см2/гр., содержаниегидратированных частиц должно быть менее 3%. [1]
Химические добавки
Химические добавки и поверхностно активные вещества (ПАВ), применяемыедля регулирования процесса структурообразования, нарастания пластической прочностии ускоренного твердения ячеистой смеси, а также для её пластификации, должны удовлетворятьтребованиям ГОСТ 4013-74, ГОСТ 5100-73. [1]
Смазка для форм ОЭ-2
Обратная эмульсия (тип „вода в масле“) применяетсядля смазки форм при изготовлении пенобетонных изделий. Она состоит из: эмульсииОЭ-2 (20%) и насыщенного раствора извести (80%). Смазка должна быть постоянной посоставу и хорошо удерживаться на вертикальной поверхности форм. [1]
4.4 Подбор состава пенобетона
Расчет расхода материалов на 1 замес в 1 л исходного состава определяют по следующим формулам:
Вяжущего />
Извести />
Цемента />
Песка />
Гипса />
Воды />
где /> - заданная средняя плотность бетонав сухом состоянии, кг/л;
/> - коэффициент увеличения сухой смесив результате твердения вяжущего, равен 1,1;
/> - объем замеса, л, умноженный на коэффициентизбытка смеси 1,05;
/>=0.75 — число частей кремнеземистогокомпонента, приходящихся на 1 часть вяжущего (табл.3.2 М 317);
/> =0.25 — доля извести в вяжущем;
/> =0.34 — водотвердое отношение.
При расчете расхода пенообразователя находят величину пористости,которая должна создаваться порообразователем для получения пенобетона заданной среднейплотности:
Согласно рекомендациям, приведенным в пункте 4.3 подбираем Пенообразователь для пенобетона ПБ-Люкс в количестве2,5 % от массы рабочего раствора. Так как расход материалов на 1 замес составляетв сумме 762.65 гр, то пенообразователя потребуется 1, 9 гр на 1л раствора.
39,9 р. за 1 кг, в т. ч. НДС
Пенообразователь ПБ-Люкс представляет оптимальную смесьанионактивных ПАВ со стабилизирующими и функциональными добавками. Используетсяв качестве порообразователя при производстве пенобетона. Продукт обладает высокимитехнологическими, экономическими и экологическими характеристиками, позволяя приминимальных издержках получать максимальную прибыль.
Используется во всех известных технологиях получения пенобетона- с использованием пеногенераторов, „миксерной“ с различной организациейперемешивания, баротехнологии. Пенообразователь ПБ-Люкс придает устойчивость пенобетонноймассе, что позволяет транспортировать готовую массу на значительные расстояния.
Пенообразователь для пенобетона ПБ-Люкс прошел все необходимые испытания, имеются все необходимые документы. ПБ-Люксявляется первым пенообразователем, который сертифицирован по нормам радиационнойбезопасности для строительства:
· санитарно-эпидемиологическое заключениe.
· сертификат радиационной безопасности.
ПБ-Люкс — первый пенообразователь с контролируемой в каждой партииустойчивостью пены в цементном тесте.
Эксплуатационные преимущества пенообразователя ПБ-Люкс:
Универсальность. Используется во всех известных технологияхпроизводства пенобетона (классической технологии, сухой минерализации пены, пенобаротехнологии).Кратность пены варьируется от 5 до 50 изменением настроек оборудования. Позволяетполучать пенобетон с плотностью 350-1200 кг/м3.
Совместимость. Совместим со всеми органическими и неорганическимидобавками используемыми для модификации бетона.
Практичность. Содержит все необходимые компоненты длядостижения высокой кратности и устойчивости пены. Легко дозируется и смешиваетсяс водой.
Устойчивость. Коэффициент устойчивости пены в цементномтесте превышает 0,95. Физико-химические показатели пенообразователя ПБ-Люкс
Наименование показателя Норма по ТУ 2481-004-59586231-2005 Внешний вид Однородная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета Запах Специфический, присущий продукту Плотность при 20°С, кг/м3 1040 — 1100 Водородный показатель (рН) продукта 8,0 — 10,5 Кратность пены рабочего раствора с объемной долей продукта 4%, не менее 7,0 Устойчивость пены в технологической среде Выдерживает испытания
Таблица 5. Потребность цеха в сырьевых материалах№ п/п Наименование материала Единица измерения Расход материала в год в сутки в смену в час 1 Вяжущее т 5323 21,12 10,56 1,320 2 Известь т 1331 5,28 2,64 0,330 3 Цемент т 4597 18,24 9,12 1,140 4 Песок т 3992 15,84 7,92 0,99 5 Гипс кг 39917 158,4 79,2 9,9 6 Вода
м3 3170 12,576 6,288 0,786 7 Порообразователь ПБ-ЛЮКС кг 21360 182,4 91,2 11,4
В данной курсовой работеиспользуется пропаривание изделий в пропарочной камере, следовательно рассмотрим:
Технологический процесс производства
Производство изделий из теплоизоляционного ячеистого бетона включаетследующие основные технологические операции: подготовку сырьевых материалов, приготовлениеячеистобетонной смеси, формование изделий их тепловлажностную обработку.
Подготовка сырьевых материалов. Для того чтобы обеспечитьповышенную устойчивость поризованной массы на стадиях формования изделий и набораструктурной прочности, а также для создания большого объема цементирующих новообразованийпри твердении, в технологии теплоизоляционных ячеистых бетонов используют тонкодисперсныекомпозиции. Тонкому измельчению подвергается кремнеземистый компонент и известь.Цемент, как правило помолу не подвергают, так как он уже имеет достаточно высокуюудельную поверхность.
На практике применяют два способа подготовки сырьевых материалов:
1. Мокрый помол основной массы кремнеземистого компонента (песка)и сухой помол известково-песчаного вяжущего (при соотношении известь: песок, равно1: 2). Содержание воды в песчаном шламе поддерживают на уровне, обеспечивающим хорошуюего текучесть (плотность шлама около 1,6 г/см3);
2. Совместный сухой помол компонентов сырьевой шихты — извести,цемента и песка при влажности последнего не выше 2% по массе.
После помола основные компоненты сырьевой смеси должны характеризоватьсяследующей дисперсностью Sуд, см2/г:кремнеземистый компонент (песок) — не менее 1500-2000; известь — 4500-5000; цемент- 3000-4000.
Как мокрый, так и сухой помол должен производиться в присутствииПАВ, что интенсифицирует измельчение, частично предотвращает слипание частиц, уменьшаетнамол металла. Дозировка ПАВ — 0,1-0,25% от массы сухих компонентов.
Приготовление ячеистобетонной смеси. Способы приготовленияформовочных масс зависят от принятой на данном производстве технологии и вида применяемогопорообразователя. При пенобетонной технологии конечной целью данной технологическойоперации является получение готовой поризованной массы с заданными характеристиками.
При приготовлении смеси для пенобетона в смеситель с готовымраствором, содержащим кремнеземистый компонент, вяжущее и добавки, вводят техническуюпену, которую получают в специальном пеновзбивателе. Пенобетонную ячеистую массуприготавливают в трехбарабанном, реже в двухбарабанном смесителе (пенобетоносмесителе).
Проектирование составов ячеистобетонных смесей осуществляют,исходя из заданной средней плотности ячеистого бетона, применяемых видов вяжущегои кремнеземистого компонента, вида тепловлажностной обработки. При этом стремятсяполучить максимальную прочность при минимально возможном расходе вяжущего и порообразователя.
Формование изделий из пенобетонной смеси. При пенобетоннойтехнологии пенобетонная масса с заданными значениями пористости или средней плотности,достигнутыми в пенобетоносмесителе, заливается в формы на полный объем, причем вдальнейшем значительного изменения пористости не происходит.
Общие требования к тепловой обработке
1. Тепловую обработку изделий следует производить в тепловыхагрегатах с применением режимов, обеспечивающих минимальный расход топливно-энергетическихресурсов и достижение бетоном заданных распалубочной, передаточной и отпускной прочности.При этом, не допускается увеличение расхода
цемента для достижения требуемой прочности в более короткие срокипо сравнению с необходимым для получения заданного класса (марки) по прочности бетона,установленным при подборах состава, за исключением случаев, предусмотренных СНиП5.01.23-83.
2. Значения передаточной и отпускной прочности бетона должнысоответствовать указанным в стандартах и проектной документации на изделия с учетомтребований ГОСТ 18105.1-80. Значение распалубочной прочности, условия и сроки достиженияраспалубочной, передаточной и отпускной прочности, для каждого вида изделий следуетустанавливать в соответствии с конкретными условиями производства.
3. При тепловой обработке изделий из конструкционно-теплоизоляционноголегкого бетона кроме требований, указанных в пп.6.1, 6.2, должны быть обеспеченыотпускная влажность бетона в изделиях, не превышающая допустимую по ГОСТ 13015.0-83,а для изделий из напрягающего бетона — заданное самонапряжение.
4. Для сокращения цикла тепловой обработки изделий и увеличенияоборачиваемости форм следует применять химические добавки-ускорители, быстротвердеющиецементы, предварительный пароразогрев или электроразогрев бетонных смесей, двухстадийнуютепловую обработку и другие приемы при соответствующем технико-экономическом обоснованииприменительно к конкретным условиям и технологическим схемам производства. Для предварительнонапряженных конструкций изготовляемых в силовых формах, двухстадийная обработкадопускается при специальном обосновании.
Тепловые агрегаты
1. Тепловые агрегаты (камеры периодического или непрерывногодерствия, в том числе ямные, туннельные, щелевые, термоформы, кассеты, стенды, гелиоформыи т.п.) и теплоносители (водяной пар, горячая вода, электроэнергия, горячий воздух,продукты сгорания природного газа, высокотемпературные масла, солнечная энергияи т.п.) следует выбирать исходя из технико-экономической целесообразности в зависимостиот типа технологических линий (конвейерные, поточно-агрегатные, кассетные, стендовые),конструктивных особенностей изделий и климатических условий в соответствии с действующейнормативно-технической документацией.
2. Тепловую обработку изделий из конструкционно- теплоизоляционноголегкого бетона необходимо производить в камерах сухого прогрева или термоформах,а предварительно напряженных конструкций, изготовляемых в силовых формах, — в туннельныхили одноярусных ямных камерах.
3. С целью соблюдения нормативного расхода тепловой энергии притепловой обработке в соответствии с СНиП 513-79 необходимо обеспечить оперативныйучет расхода энергии, максимально использовать рабочее пространство камер, увеличитькоэффициент их заполнения и осуществлять мероприятия по максимальному снижению теплопотерь.
4. Тепловые установки должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающимиподачу требуемого количества тепла и заданные режимы тепловой обработки, а такжеприборами автоматического учета расхода тепловой энегии, регулирования, контролятемпературы и влажностного режима.
5. При создании новых и реконструкции действующих агрегатов длятепловой обработки следует предусматривать специальные меры по экономному расходованиютепловой энергии и устранению ее потерь: теплоизоляцию ограждений камер, элементовтермоформ и кассетных установок; выполнение ограждающих конструкций камер из легкогобетона; гидрозащиту теплоизоляционного слоя в ямных камерах, термоформах, кассетах,стендах; надежное уплотнение торцевых проемов в туннельных камерах и т.п.
Ограждающие конструкции камер. Днище
Раньше днище выполняли из бетона по песчаной подготовке. Такиеполы прочны, но слишком теплопроводны. Поэтому в новых конструкциях Шемер днищепроектируют с теплоизоляцией, при этом нагрузка от полов форм должна восприниматьсяопорными балками. Для повышения I 1ерегудов устонных свойств пола, его можно изготавливатьиз многопустотных или ребристых плит.
/>
Рис.1 Схема конструкции пола ямной камеры: 1 — фундамент; 2- опорная плита; 3 — многопустотная плита; 4 — цементная стяжка; 5 — канал для сбораконденса
Полы сооружают с уклонами в сторону сборного канала, чтобы конденсатстекал в него. В конце канала выполняют приемник, куда и стекает конденсат. В этомприемнике устанавливают гидрозатвор в виде водоотделенной трубки.
Стены ямных камер
Стены камер должны быть с низкой теплоемкостью, т.к. их приходитсянагревать, с низкой теплопроводностью, чтобы потери тепла в окружающую среду минимальными.Они должны быть паронепроницаемыми и достаточно механическими прочными.
В основу проектирования и строительства новых ямных камер положенпринцип тепловой изоляции стен камер. Тепловую изоляцию можно осуществлять двумяспособами: типа минеральной ваты — с помощью теплоизоляционного материала в видепенопласта или с помощью тепловых экранов и воздушных проемов между ними, которыеявляются хорошими теплоизоляторами.
Теплоизоляционные материалы при контакте с паровоздушной средойкамеры быстро насыщаются влагой и теряют при этом свои теплоизоляционные свойства.Поэтому в конструкциях стен надо предусматривать паро-гидроизоляцию.
/>
Рис.2 Схема стены ямной камеры:
1 — стена; 2 — слой гидроизоляционного материала; 3 — поверхностьметаллических листов; 4 — обивка из металлических листов 3-4 мм; 5 — воздушная полость; 6 — гидрозатвор для воздушной полости; 7 — желоб гидравлического швеллера.
Крышка ямной камеры
Крышки должны быть теплоемкие и малотеплопроводные, достаточнопрочные и паронепроницаемые. Механическая прочность крышки необходима для того,чтобы она выдержала статические и динамические нагрузки, действующие на нее во времяэксплуатации камеры, т.е. при установке и снятии крышки. Она представляет собойметаллическую конструкцию, сваренную из швеллеров и уголков, и заполненную внутритеплоизоляционным материалом.
/>
Рис.3 Схема крышки: 1 — металлическая конструкция; 2 — теплоизоляционноезаполнение; 3 — обшивка сверху и снизу металлическими листами; 4 — транспортныепетли; 5 — экран из металлических листов для отвода конденсата.
Для герметизации подъемного соединения крышки и самой камерыиспользуют гидравлический затвор камеры. Для этого по всему периметру стен крепитсяжелоб в виде швеллера с высотой полки 10,5 см, который в рабочем состоянии заполняется водой, в том числе и конденсатом крышки. На самой крышке с боковых сторонпо всему периметру вертикально приваривается металлическая пластина, называемаяили ребром крышки или фартуком. При установке крышки ее ребро входит в заполненныйводой желоб и создается гидравлический затвор, который не выпускает пар из камерыи не допускает поступление воздуха из цеха.
/>
Рис.4 Схема ямной пропарочной камеры: 1 — пол камеры; 2 — отводконденсата; 3 — петля конденсатоотводящая; 4 — конденсатоотвод; 5 — стена камеры;6 — отверстие для отвода пара; 7 — трубопровод пара; 8 — трубы с отверстием; 9- отверстия для вентиляции; 10 — канал с вентилятором; 11 — герметизирующий корпус;12 — червячный винт; 13 — маховик; 14 — крышка камеры; 15 — швеллер; 16 — уголок;17 — теплоизоляция.
Система конденсатоотвода
Конденсат из ямной камеры не может быть использован в качествеобратной воды в паровых котлах. Потери воды оказываются, более ощутимы. В камередля ускорения охлаждения изделий и самой камеры в период охлаждения часто устраиваютвентиляцию. Для этого используются вентиляторные окна.
4.6 Расчет и выбор основного технологического оборудования
При расчете оборудования определяется число машин для каждойтехнологической операции, необходимых для выполнения производственной программыцеха.
Расчет количества машин производится по формуле:
/>, где
/> - количество машин подлежащих установке;
/> - требуемая часовая производительностьмашин для данной операции;
/> - часовая производительность машинывыбранного типа;
/> - коэффициент использования машиныпо времени.
1. Расчет количества шаровых мельниц для мокрого помола песка:
/>,
По [7] принимаем одну шаровую мельницу 0,9×1,8м марки СМ-6007.
2. Расчет количества виброгазобетономешалок:
/>
Принимаем один пеногенератор ПГМ-В [8].
3. расчет количества пропарочных камер:
Объем бетона на одном поддоне: />
где V’ — объем бетона в одном изделии;
n — количество форм на одном поддоне;
/>
Принимаем 4 пакета в камере, по 5 поддона в каждом пакете.
Объем бетона обрабатываемого в пропарочной камере в сутки:
120/>
/>
Конструктивно по техническим характеристикам [7] и пректным свойствамцеха принимаем 4 пропарочных камеры с годовой производительностью в 35100/>в год.
Таблица 7
Ведомость оборудования цеха. № п/п Наименование оборудования Количес-тво, шт. Техническая характеристика 1 2 3 4 1 Дозатор жидкости ДБЖ-400 1 Предел дозирования 80-400 кг, цикл дозирования 30 с, часовая производительность 120 циклов/час 2 Ленточный транспортер КЛС-400 1 Производительность 19 т/ч 3 Трубная шаровая мельница 0,9×1,8м марки СМ-6007. 1
Производительность 4 т/ч; внутренний диаметр барабана 0,9 м; длина рабочей части 1,8 м;
Мощность электродвигателя 22 кВт. 4 Пеногенератор ПГМ-В 1 Производительность по пене до 500 л/мин, Давление сжатого воздуха до 6 бар, Потребляемая мощность 3 кВт, Габаритные размеры ШхДхВ 1300х700х800 мм 5 Виброплощадка К-494 1 Грузоподъемность 10 т, размеры форм 68 00х3400х450 мм, частота колебаний стола в минуту 3000, установленная мощность 6 Пропарочная камера ПДК-КИСИ 4
Внутренние размеры камеры:
Длина — 17 м;
Ширина — 5,9 м;
Высота — 1,2 м. 7 Мостовой кран 86А-ГУ 1 Грузоподъемность 5 т. 8 Тележка самоходная для вывоза готовой продукции СМЖ-151 1
Грузоподъемность 20 т
Скорость движения 5 км/час 5. Пенобетономешалка
Пенобетономешалка СМ-863А (рис.2) предназначена для раздельногоприготовления пены и раствора и последующего их перемешивания для получения пенобетоннойсмеси. Пенобетономешалка состоит из пеногенератора, смесителя, дозаторов цементашлама и воды.
/>
Рис.4. Пенобетономешалка СМ-863А:
1 — пеногенератор; 2 — дозатор цемента; 3 — дозатор шлама; 4- дозатор воды; 5 — ротаметр; 6 — пульт управления; 7 — вагонетка с формой; 8 — смеситель.
Пена производится в специальной пеноустановке — пеногенераторе.По принципу действия пеногенераторы делятся на циклического и непрерывного действия.Пеногенератор циклического действия имеет недостаток — требует периодической остановкидля заполнения его раствором пенообразователя. Пеногенераторы циклического действиятакже не позволяют добиться стабильной кратности и дисперсности получаемой пены.Пеногенератор непрерывного действия лишен подобных недостатков. Заинтересованнымпредлагаются чертежи пеногенератора непрерывного действия. Разведенный концентратиз емкости поступает под давлением в пеногенератор, вспенивается сжатым воздухомот компрессора (СО-7Б, Ш 600-50, либо аналогичные).
/>
Рис.5. Дозатор шлама пенобетономешалки СМ-863А:
1 — приводной барабан; 2 — корпус дозатора; 3 — приемный патрубок;4 — контакт нижнего уровня; 5 — контакт верхнего уровня; 6 — ковш; 7 — лента ковшовогопитателя; 8 — натяжное устройство; 9 — натяжной барабан; 10 — рама; 11 — червячныйредуктор; 12 — вариатор; 13 — электродвигатель.
Дозатор шлама (рис.4) представляет собой ковшовый конвейер, расположенныйвнутри корпуса, на верхней крышке которого смонтированы приемный патрубок и двамедных контакта, предназначенных для ограничения верхнего и нижнего уровня шламав корпусе. Приводной барабан конвейера вращается от электродвигателя через червячныйредуктор и цепную передачу, частота вращения барабана регулируется цепным вариатором.Команда от указателей уровня передается на исполнительный орган расходного бака;при срабатывании нижнего контакта шлам подается в дозатор, при срабатывании верхнегоподача шлама прекращается. Выходной патрубок дозатора соединен рукавом с приемнойворонкой смесителя.
Дозатор воды состоит из бака с поплавковым клапаном и регулятора,соединенного трубопроводом с баком и установленного на стенде. Регулятор служитдля равномерной подачи воды и состоит из муфтового крана, зубчатой пары, лимба ирукоятки со стрелкой.
Пенобетономешалка работает так. Первым включается пеногенератор,так как от его включения до начала выхода пены проходит до 3 мин (в зависимостиот количества подаваемого воздуха). Затем одновременно включаются остальные узлымашины: смеситель и дозаторы цемента, шлама и воды.
На первом участке смесителя (до подачи пены) происходит приготовлениецементно-шламового раствора, на втором — перемешивание раствора с пеной. Готоваяпенобетонная масса непрерывно выдается через выходной патрубок для заливки форм.
6. Контроль качества, маркировка, хранение итранспортирование изделий
Требования, предъявляемые к готовой продукции:
1. Теплоизоляционные изделия должны быть приняты техническимконтролем предприятия-изготовителя.
2. Приемку и поставку изделий производят партиями. Партия должнасостоять из изделий, изготовленных по одной технологии и из материалов одного видаи качества.
3. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработкипредприятия изготовителя, но не более 50 м3.
4. Основные параметры изделий, требований к внешнему виду, плотность,предел прочности при сжатии, влажность и однородность структуры определяют для каждойпартии изделий. Определение предела прочности на изгиб и теплопроводности производятдва раза в год.
5. Потребитель имеет право производить выборочную контрольнуюпроверку соответствия изделий требованиям ГОСТ 5742-76.
6. Для проверки внешнего вида, однородности структуры, формыи размеров от каждой партии отбирают образцы в количестве 2% от партии, но не менее10 шт.
7. Из числа изделий, удовлетворяющих требованиям стандарта повнешнему виду, форме и размерам, отбирают одно изделие для определения плотности,прочности при сжатии и изгибе.
8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одномуиз показателей, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количестваобразцов, взятых от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторного контроля партияизделий приемке не подлежит.
Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоенгосударственный Знак качества, окажется, что изделия не удовлетворяют требованиямГОСТ 5742-76 хотя бы по одному показателю, то изделие приемке по высшей категориине подлежит.
Требования, предъявляемые к маркировке, хранению и транспортированиюизделий:
1. Изделия должны храниться в контейнерах рассортированными помаркам и уложенными на ребро вплотную одно к другому не более чем в четыре рядапо высоте. При отсутствии контейнеров изделия хранятся в штабелях не более чем вшесть рядов по высоте. Под каждый ряд изделий должны быть уложены деревянные прокладкитолщиной не менее 25 мм и шириной не менее 70 мм.
2. На каждом контейнере или штабеле должна быть прикреплена биркаили поставлен несмываемой краской штамм с указание условного обозначения изделийи государственного Знака качества на тех изделиях, которым в установленном порядкеон присвоен.
3. При перевозке без контейнеров изделия должны быть уложенына торец вплотную один к другому продольной ось по направлению движения не болеечем в четыре ряда по высоте.
4. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиямГОСТ 5742-76 при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования, установленныхнастоящим стандартом, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указывается:
а) наименование и адрес предприятия изготовителя;
б) номер и дата составления паспорта;
в) наименование, условное обозначение и количество изделий;
г) результаты физико-механических испытаний.
5. При погрузке, выгрузке, хранении и транспортировании должныбыть приняты меры, предохраняющие изделие от воздействия атмосферных осадков, почвеннойвлаги и повреждений.
7. Требования безопасности производства, охрана трудаи окружающей среды
Безопасность в производстве изделий должна быть обеспечена выборомсоответствующих технологических процессов, приемов и режимов работы производственногооборудования, рациональным его размещением, выбором рациональных способов храненияи транспортирования исходных материалов и готовой продукции, профессиональным отбороми обучением работающих и применением средств защиты. Производственные процессы должнысоответствовать ГОСТ 12.3.002-75, а применяемое оборудование — ГОСТ 12.2.003-74.
Способы безопасного производства погрузочно-разгрузочных и складскихработ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009-76. Порядок и способы безопасногопроизводства работ должны быть изложены в технологических картах.
При производстве работ в цехах предприятий следует соблюдатьправила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76. Следуеттакже строго соблюдать требования санитарной безопасности, взрывобезопасности производственныхучастков, в том числе связанных с применением веществ, используемых для смазки форм,химических добавок, приготовлением их водных растворов и бетонов с химическими добавками.
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, его температура,влажность и скорость движения не должны превышать установленных ГОСТ 12.1.005-76.Во всех производственных и бытовых помещениях следует устраивать естественную, искусственнуюили смешанную вентиляцию, обеспечивающую чистоту воздуха.
Уровень шума на рабочих местах не должен превышать допустимыйГОСТ 12.1.003-83. Для снижения уровня шума следует предусматривать мероприятия поГОСТ 12.1.003-83 и СНиП П-12-77.
Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать установленныйГОСТ 12.1.012 — 78. Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих необходимоприменять специальные мероприятия: конструктивные, технологические и организационные,средства виброизоляции и виброгашения, дистанционное управление, средства индивидуальнойзащиты.
Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательныхцехах, а также на территории предприятия должно соответствовать требованиям СНиП11-4-79.
При производстве изделий следует применять технологические процессы,не загрязняющие окружающую среду, и предусматривать комплекс мероприятий с цельюее охраны. Содержание вредных веществ в выбросах не должно вызывать увеличения ихконцентрации в атмосфере населенных пунктов и в водоемах санитарно-бытового пользованиявыше допустимых величин, установленных СН 245-71.
Тепловые установки являются агрегатамиповышенной опасности, так как их работа связана с выделением теплоты, влаги, пыли,дымовых газов. Поэтому условия труда при эксплуатации таких установок строго регламентируютсясоответствующими правилами и инструкциями. [11]
В цехах, где размещаются тепловые установкинеобходимо иметь: паспорт установленной формы с протоколами и актами испытаний,осмотров и ремонтов на каждую установку; рабочие чертежи находящегося оборудованияи схемы размещения КИП, исполнительные схемы всех трубопроводов с нумерацией арматурыи электрического оборудования; инструкции по эксплуатации и ремонту.
В таких инструкциях должно быть краткоеописание установок, порядок их пуска, условия безопасной работы, меры предотвращенияаварии.
Крышки ямных пропарочных камер должныбыть достаточно герметичны и оборудованы водяными затворами. На стенах предусматриваютскобы для спуска рабочих при ремонте и чистки. Каждую такую камеру оборудуют вентиляцией.Камеры должны иметь герметичные системы подвода пара, оборудованные надёжными вентилями.В цехах, где расположены установки для ТВО, обязательно устраивают приточно-вытяжнуювентиляцию. Электрооборудование и электроприборы должны быть рассчитаны на работуво влажной среде. Электродвигатель должен иметь заземление. [11]
Каждая тепловая установка разрабатываетсяс расчётом, чтобы она создавала оптимальные условия ведения технического процессаи безопасности условия труда. Их проектируют с обязательной герметизацией. Оборудованиепроектируют с ограждением, а его включение в работу должно сопровождаться звуковойи световой сигнализацией, площадки для оборудования находящиеся выше уровня пола,оборудуют ограждением и сплошной обшивкой по нижнему контуру. Особое внимание уделяюточистке теплоносителя от пыли и мелких частиц материала. Весь обслуживающий персоналтепловых установок допускают к работе только после изучения и оформления его знаний.[11]
Контроль за соблюдением правил и инструкцийпо охране труда и технике безопасности осуществляется органами государственногонадзора и общественными организациями, которые и разрабатывают эти нормы.
Библиографический список
1. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий:Учебник для вузов по специальности „Производство строительных изделий и конструкций“- М: Высшая школа, 1989 — 384 с.
2. Горлов Ю.П. Лабораторный практикум по технологии теплоизоляционных материалов.Учебное пособие для строительных специальностей вузов. — Высшая школа — 1982.
3. Баженов Ю. М.» Технология бетона": Учеб. пособие для технол. спец.строит, вузов.2-е изд., перераб. — М.: Высш. шк., 1987. — 415 с.
4. ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие». М.:Госстрой СССР. Дата введения 01.01.1990
5. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на ихоснове — М., 1972.
6. Ицкович С.М. Технология заполнителей бетона: Учеб. для строит, вузов по спец.«Производство строительных изделий и конструкций»/С.М. Ицкович, Л.Д. Чумаков,Ю.М. Баженов. — М.: Высш. шк., 1991. — 272 с.
7. Строительные машины. Справочник в двух томах под редакцией В.А. Баумана.Т.2 «Оборудование для производства строительных материалов и изделий».Издание 2-е — Машиностроение, 1977.
8. http://ntb.org.ua/ntb/technologies/building/pbeton/foam/
9. Тепловые установки. Методические указания к выполнению курсового проекта№ 320, г. Иваново, 1986г.
10. Баженов Ю.М., Комар А.Г. «Технология бетонных и железобетонных изделий»:Учебник для вузов. — М.: Стройиздат, 1984. — 672 с.
11. Перегудов В.В., Роговой М.И. „Тепловые процессы и установкив технологии строительных изделий и деталей." — М.: СН, 1983г. — 416с.
12. http://www.bruschatka.com/artpnb. htm
13. http://www.ibeton.ru/a202. php